ZGM磨煤机特性与结构

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1、ZGM 磨煤机特性与结构厂制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配备6 台北京电力设备总厂制 造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司 技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。一. 型号及主要技术特点Z G M 113 G分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型，G为大型 环滚道平均半径（cm） 煤机辊式中速1. 采用行星齿轮减速机1）体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺 寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。2）承载能力大，噪音小。3）传动效率高，

2、空载功率降低。4）减速机中间是浮动齿形联轴器，使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开，运转平稳可 靠。2. 磨煤机液压变加载1）磨煤机出力范围由过去的40100%扩大到25100%，提高低负荷性能，满足机组调 峰需要。2）提高耐磨材料寿命 当磨煤机出力低时，加载力就小，可减小低出力时磨煤机振动、减少辊胎和衬板的磨损。避免磨煤机小煤量时不能形成稳定的煤层，磨煤机振动加剧，致使加载杆频繁断裂，磨煤机 内衬板振落，地脚螺栓振断等问题，若是恒加载力，低出力煤层薄时，加载力仍然很大，辊 胎和衬板磨损就很快。3. 降低磨煤机电耗由图6-1 所示可知，加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉

3、量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚度是一个变量，加载力小，刚度小（反之亦然）， 现将空气弹簧的最大刚度做到低于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨煤机的振动小，运 行更加平稳。1）可以实现磨煤机开空车由于磨煤机的磨辊与磨环有3mm的间隙，可以实现磨煤机开空车，使磨煤机启动对锅 炉的影响减至很小，提高了锅炉运行的稳定性，同时也有利于磨煤机顺控启动的实现。2）减少检修维护量 定加载的中速磨煤机，检修每3000小时进行一次检查，检查弹簧长度合格，以保证加载力合格，采用液压变加载，检修日常维护工作量可大大减少。3）负荷及煤种的适应性大大加强采用自动液压加载装置，随负荷的变化，加载力变化范围增大，对负荷

4、及煤种的适应性大大加强。图 6-1 变加载液压系统原理图4. 采用旋转喷嘴 采用旋转喷嘴主要是改变喷口处空气动力场，降低喷口流速。旋转喷嘴的结构如图6-2 所示。采用旋转喷嘴的优点：1) 喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高23 倍。2) 由于旋转，使叶片出气边缘气粉涡流区向上部推移，既降低了叶片出气边的磨损，图 6-2 旋转喷嘴结构图 又使风环处阻力进一步降低。3) 喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙既方便磨煤机检修，又成倍地提高机壳内防磨衬 板的寿命。4) 整体结构简单，安装容易，检修方便。5. 出粉口采用内置式C2型煤粉分配箱一般来说，MPS磨与HP磨相比，煤粉分配均匀性略差。由表6-2可以看

5、出C2型煤粉 分配箱的压力损失和煤粉分配精度指标都较为理想，既减少了厂用电消耗，又有利于炉内的 燃烧过程，提高热负荷的均匀性o ZGM型磨煤机采用了内置式C2型煤粉分配箱，保证出粉 管的风量偏差和粉量偏差均小于5%,与HP磨的特性一样。表 6-2 煤粉分配箱实验数据表实验条件两相流试验气流速度 分配精度(%)分配 器型号气体流 量 Nm3/h粉气比 kg/kg压力降mmH O2分配精度%平均重量(R) kgA600.3622013.90.5245.7700.2382516.30.4185.9800.5373015.01.438平均700.3192515.15.8B600.4371511.20.

6、4615.2700.640208.900.8995.3800.3101815.60.351平均700.46219.3311.95.25C1600.7512013.90.8164.7700.75209.610.6814.7800.61256.60.684平均700.64421.6710.044.7C2600.426104.60.452.4700.368153.60.2801.0800.22553.90.3542.1平均700.34104.031.836. 耐磨材料的改进MPS磨从德国引进的技术，采用的磨辊的材质为镍硬4号，硬度等级为HRC59。而 ZGM-113G型磨煤机采用了高铬铁材质的耐磨材

7、料，其硬度等级为HRC60-63,耐磨件的寿命 得到了大幅度提高，磨辊的寿命18000h，磨碗衬板的寿命225000h。二. 磨煤机的性能数据和技术项目1. 磨煤机的性能数据如表 6-3 所示表 6-3 磨煤机性能数据序号项目单位性能数据1磨煤机出力最大出力t/h60.71计算出力t/h48.6保证出力t/h57.67最小出力t/h15.182磨煤机通风量最大通风量t/h100.872计算通风量t/h91.482保证出力下的通风量t/h95.518最小通风量t/h65.567序号项目单位性能数据3磨煤机入口干燥介质温度W2604磨煤机转速r/min24.25磨煤机通风阻力（包括分离器、 煤粉分

8、配器）最大通风阻力Pa6540通风阻力（保证出力）Pa6333计算通风阻力Pa57146磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量m3/min74.57磨煤机的密封风压（或与一次 风压的差值）Pa20007磨煤机单位功耗kWh/t810保证出力下的单位功耗kWh/t9.578磨煤机单位磨损率g/t8109主要部件寿命磨辊h18000磨碗衬板h25000磨辊轴承密封件h22000石子煤刮板h200002. 磨煤机技术项目如表 6-4所示表 6-4 磨煤机技术项目表序号项目型号ZGM113G中速磨煤机1分离器型式挡板式静态分离器2分配箱（器）型式扩散型煤粉分配箱3磨辊加载方式液压蓄能变加载4基础型式重力式基

9、础或弹性基础三. ZGM 中速磨的结构特点1）磨煤机的三个磨辊通过辊轴各自固定（只有自转，没有公转），因此磨辊研磨行程等于 磨盘行程，这良好的碾磨关系，使得碾磨效率高、磨盘转速低。2）磨煤机三个磨辊互成120布置，三点受力，（见图 4）、碾磨力均匀，传动部件受力均 匀（如减速机的平面推力瓦不易发生偏载），减少传动元件的损坏。3）由于采用了大直径辊子，碾磨阻力小，煤块容易咬入，对提高生产能力和降低能耗及 提高辊套寿命均有好处。4）磨辊加载力直接传到基础上（见图 4），这样可以施加尽可能高的加载力而不导致磨煤 机振动。5）固定的磨辊布置，保证了压架和磨辊之间在相对高速运转时具有良好的相互作用，这是

10、做到最大出力所必不可少的条件。6）原煤在磨盘内均匀分布（因原煤在磨盘转动离心力作用下均匀分布），而每个磨辊的加 载力也是均匀的，因此在每个磨辊部位的煤层厚度也是一致的，所以磨辊磨损均匀、运行平 稳，使用寿命长7）磨辊有三个运动的自由度：三个磨辊和压架整体的上下运动，用来整体补偿磨辊和衬 板的磨损；每个磨辊的转动，用来碾压物料；每个磨辊在水平面内的自由摆动，用来补偿磨 辊和衬板的局部磨损后的型线失真，保持磨机出力在磨损后期基本不下降（约 5%）。而碗式 磨磨辊不能在水平面上摆动，因而在磨损后期出力下降比较大（约15%）。8）在同样的磨盘直径下，ZGM （MPS）型磨煤机的磨辊直径大，宽度大，转速

11、低，因而磨 运行平稳，振动小，抗三块（石块、木块、铁块）能力强。四. ZGM113G 型磨煤机结构及主要部件介绍1. ZGM113G型磨煤机的结构图6-3所示。1 电动机2 联轴器3 行星减速机4 机座5 排渣箱9 磨辊装置6 机座密封装置10 压架装置7 传动盘及刮板装置 8 磨环及喷嘴环13 拉杆加载装置 14 加载油缸17 密封管路系统 18 防爆蒸汽系统21 高压油站25 机座平台22 稀油站26 逆止阀与伸缩节11 铰轴15 分离器19 高压油管路系统23 磨辊密封风管12 机壳16 分离器栏杆20 润滑油系统24 铭牌图 10-3 磨煤机结构总图2. 磨煤机主要部件介绍1）机座密封

12、装置：整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上。密封环壳体、炭精密封和传动盘形成密封 风室，由密封空气入口向内供气。密封壳体下部的两圈石墨密封环分为 20 个扇形段，靠弹 簧箍紧在传动盘形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。石墨密封环 密封效果好，便于更换，在一定范围内有自动补偿磨损作用。磨煤机在正压运行中，为保证此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次 风室内一次风压APXkPa，密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，防止风粉 外泄。2）传动盘及刮板装置： 传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，装于减速机的输出传动法兰上，通过20 条螺栓和输出传动法兰紧

13、固，上部装有磨盘。 磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘， 传动盘上通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除传递扭矩外，同时承受上部的加载力 和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上装有两个刮板装置，随传动盘转动，刮板和一次风室底部正常间隙是810mm, 当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。石子煤刮板具有足够的强度 和刚度，使用寿命不低于 20000h。3）磨环及喷嘴环 磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12 件）、锥 形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。每个喷

14、嘴由内壁、叶片和外壁组成，外壁与 叶片是分离的，内壁和叶片是一体的，沿磨环周缘固定在磨环上，随磨环旋转，静止部分（外 壁）由粗粉导流环组成，它固定在机壳上。叶片端与外壁之间有 10mm 的间隙，它也是石 子煤落到石子煤室的通道。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。锥形盖板的作用是把 从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。旋转部分与 静止部分的间隙是10 15mm。4） 磨辊装置 磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。 磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜约 15，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损， 磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在

15、较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110C）,为保证轴承良好润滑采 用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29 升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道 油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二 个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统的活动管路连接，密封风 通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止 煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨

16、辊温度作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压 力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔， 用后拧上丝堵。5) 压架装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加 在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位 和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。6) 铰轴装置铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴 的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面

17、的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以 实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊 的功能。7) 机壳机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及 防爆蒸汽管路等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以 防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。 机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动， 以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制，同时在三个凸出部位的下部有调整垫片，它 托在压架头的下部，用来调节磨辊辊套

18、与磨环衬板的间隙，以降低磨煤机的最小出力和减少 振动。机壳上有一个检修大门、三个磨辊检查门(磨辊加油及安放检测元件)和两个一次风 室检查门(检修刮板组件和事故排渣)。拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动； 一次风口连接一次风炉，是煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口， 在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽，以 防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。8) 拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、测量标尺及拉杆连接套等组成。拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接 套与加载油缸连接

19、一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装 置，磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。9) 分离器磨煤机防爆能力为0.35MPa,离心式分离器具有球形封头，主要由分离器壳体、折向门、 内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混 合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入 锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为2580。正常工作角度约45，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。10) CO 连续监测装置针对磨煤机的实际工况，CO连续监测装置中在一个测点

20、配置两套取样探头，一旦探头 有堵塞(取样流量变低)，系统启动另一套探头，并对堵塞的探头进行内外反吹扫，这样可 以最大限度的保证取样的连续性，保证系统连续实时向主控室提供CO含量的420mA电 流信号。11) 盘车装置布置于磨煤机主电动机的第二个轴端，并利用活节轴与电动机连接。盘车装置是专供磨 煤机进行维修更换易磨部件和检查碾磨件的磨损情况时使用，盘车装置工作时，它是通过驱 动解列后的主电机轴带动减速机的伞齿轮而使磨煤机低速旋转的。当需借助盘车使磨煤机转动时，应先将磨辊卸载，并有润滑油泵向减速机连续供油，且 油温小于或等于50r，否则不得起动盘车装置。要求事先磨辊卸载，实质是出于米希尔轴 承的安

21、全工作要求。这是因为在盘车装置驱动下磨煤机只是进行低速转动，故相对地使进入 米希而轴承的润滑油量大为减少，从而在轴承的推力面间难以建立足够厚度的油膜层，不能 满足重载下的冷却和润滑要求，显然，如不先卸载，必然会使推力轴承遭受损坏。而事先不 投用润滑油系统，不向减速机连续供油，或供给油温过高，同样会损坏推力轴承，甚至传动 齿轮。第二节 ZGM 磨煤机密封风系统为防止碾磨域开上部带粉气流通过间隙侵入下部的驱动装置空间；也为防止煤粉对碾辊 轴承的沾污，需通过碾辊的中心孔及向驱动装置空间送入密封空气。密封空气来自以二台密 封风机作为风源的密封空气管路系统。后者包括了调节与隔离的挡板装置。 磨煤机的密封

22、风采用集中供风、与一次风串联设计，风机为室内布置。正常运行工况下，一 用一备。单台出力能保证所有磨煤机运行时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。配置 的空气过滤器有适当的裕量，满足在正常运行时空气过滤器被部分堵塞情况下密封风机的通 风要求。密封风机的防护等级达到IP54。密封风机轴承座采用稀油润滑，润滑油为 N32 机械油，首次添加的润滑油应在风机运 转 168 小时后全部放净，换油后再运行 2000 小时后进行第二次换油；之后，风机正常运行 每4000小时需更换一次润滑油。轴承采用滚动轴承；轴承座用HT250铸造而成。表 6-5 密封风机的主要数据名称单位技术规范进、出口静压差Pa9000

23、风量Nm3/h33560功率kW180电压V380转速rpm1485型号CMF6N4.3D148型式离心式轴承型式滚动轴承轴承润滑冷却方式稀油自润滑、水冷却制造厂家山东电力设备厂型号Y315L-4由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密 封的管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路 上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶 阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外 部环形风管进入磨煤机，在内部又通过三个垂直风管(配有关节球轴承)进入辊架，以保证

24、 磨辊摆动和窜动时输入密封风。垂直风管一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离 器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节 球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。一. 各点密封要求：1) 机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次 风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。2) 磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定 时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤 机程序要求，密封风量约占总风量的50%。3) 拉杆密封

25、：拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的 5%。4) 磨煤机出口门密封：保证磨煤机出口门动作灵活，不发生卡涩现象。5) 磨煤机一次风进口冷热风隔离挡板密封：冷热风隔离挡板是磨煤机停运时用于隔绝一 次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修。其二是防止 漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响。6) 密封风要求数值如下：7) 启动时密封风与一次风的压差值必须大于 2kPa。8) 运行时密封风与一次风的压差值不得小于 1.5kPa。9) 密封风量是1.5kg/s，对应的密封风全压是ll.OkPa。第三节 ZGM 磨煤机辅助系统及安全系

26、统发电厂的中速磨煤机多设计成具有接受来煤和干燥剂，输出合格细度煤粉功能的整体。 为维持磨煤机能安全和经济的运转，还配置有一系列的辅助系统，它们是：一. 石子煤输送系统夹杂在入磨煤炭中的矸石、黄铁矿之类的硬物，会因粒度或重度大，不能被通过磨煤机 磨碗外缘风环的一次风气流吹起，而下落到石子煤室中，随后被清扫刮板送入石子煤室排出 口。矸石和黄铁矿的被分离排出对于缓解磨煤机碾磨表面的被磨蚀、锅炉排放的 SOX 以及 粉尘浓度都是有利的。虽然石子煤中不可避免地会带有一定量的可燃物损失。石子煤的排出 量及其可燃物含量是与磨碗的水平程度、风环与机壳间的间隙均匀性以及运行的一次风量相 关。风量过小、间隙不匀、

27、磨碗的水平度会促进石子煤中可燃物含量以及石子煤量的增加。 后二者是应在安装与检修过程中力求注意的。石子煤室位于干燥剂进口的高温区域，在石子 煤室中的储积，潜在着石子煤着火的危险性，清扫刮板是必须连续工作使石子煤连续排出的。 磨煤机内处于在正压状态，为防止气体随同石子煤排出通道上都设置有二道串接的闸门起锁 器作用。在运行中如果通道切断的时间过长，则容易因石子煤你的储积、也容易与因清扫刮 板的扰动而潜在更大的着火危险性。1. 工作过程每台磨煤机下相应布置一台石子煤斗，石子煤斗中的石子煤通过下部出口进入助推器， 助推器喷嘴的喷射水把石子煤推入水力喷射泵混合室。再由高压水把水、石子煤的混合物通 过耐磨

28、管输送至捞渣机。石子煤斗的设计排放周期为每班两次，5 个斗依次排放（另 1 个斗备用）。每个斗的石 子煤排放完毕后，均按设定时间冲洗管道。以保证在每个石子煤斗放空后、下一个斗进入运 行前有通畅的输送管路。每班运行的间隙时间可用于系统的常规检查和维护。2. 运行方式系统有手动和自动运行方式。当选用自动运行方式时，一套系统进入运行状态。首先一台水泵开始投入。按顺序，程 序自动指向第一个石子煤斗，此时，磨煤机出口阀关闭以防止水进入磨煤机，排放阀打开， 然后供水阀打开。石子煤输送完毕后，阀门按下列顺序关闭：供水阀关闭，排放阀关闭，磨 煤机出口阀再打开。然后开始下一个石子煤斗的运行。在运行顺序的最后，水

29、泵停运，系统 运行结束。阀上的每一个限位开关保证这些阀门按顺序运行。通常情况下采用程序控制，石子煤斗的运行顺序、受料时间、循环次数、冲洗时间均可 方便地设定和更改，从而可通过调整参数使系统进入最佳工作状态。运行顺序如下：图6-4石子煤运行程序石 子煤系统的设计输送出力应能保证锅炉在MCR工况运行时8h产生的石子煤在1h内输送到 刮板捞渣机上槽体。石子煤输送系统的输送出力不小于12.5t/h。表6-6石子煤量资料（600MW）项目单位设计煤种校核煤种耗煤量t/h242.8218.3电除尘灰量（灰渣总量的90 %）t/h55.727.2石子煤（耗煤量的0.5%）t/h1.211.09每台炉的石子煤

30、输送系统设置2只吹堵阀（气动蝶阀），吹堵阀前设有截止阀。吹堵阀 将进入除渣系统程控，并在以下情况下动作：1）供水阀故障时2）输送管路输送结束时3）管路需吹堵时3. 主要设备描述1）石子煤斗每台磨煤机装有一只密封式的石子煤斗，石子煤斗规格尺寸（长X宽X高）为1900X1300 X2150 mm,石子煤斗内部设置一个30X30mm的格栅，以防止大块异物进入水力输送系统， 大块异物可从直径为500mm的检查门取出。斗上安装一个高位料位计，当石子煤斗装满时， 料位计发讯报警。石子煤斗上方还设有一个观察窗和照明灯，供人工观察斗内情况。石子煤斗设有溢流水箱，当石子煤管道堵塞时可自动放水，防止石子煤输送系统

31、故障时 水侵入磨煤机内。石子煤斗有效容积大或等于1.0m3,可贮存磨煤机在8小时内排出的石子煤量。但一次 风量过小、喷嘴不均、磨环的磨损等都会影响石子煤量的多少和石子煤中的含煤率。运行中 应定期检查石子煤斗，必要时增加石子煤的排放次数。2）水力喷射泵 石子煤斗中的石子煤通过下部出口进入的助推器，助推器喷嘴的喷射水把石子煤推入水力喷 射泵混合室。再由高压水把水、石子煤的混合物通过耐磨管输送至捞渣机。水力喷射泵主要由喷嘴、排放喉管、进料管、泵体组成，其中喷嘴、排放喉管等均选用 高硬度的耐磨材料制造，且易损部件便于更换。3）阀门系统入口阀、供水阀、排放阀均采用进口气动阀门，其中入口阀为单向密封刀闸阀

32、，供 水阀为高性能蝶阀，排放阀为双向密封刀闸阀。气动阀门配备带行程开关的气动执行机构， 行程开关电压等级为220VAC，双刀双掷;气动执行机构为双向进气，气缸正常工作压力0.40.6MPa。二. 冷却风系统因锅炉负荷的变动或磨煤机检修的需要，燃烧器层的投运方式有相应的变动。在与磨煤 机相应的燃烧器层停投期间，燃烧器的喷嘴需要流经定量的空气维持冷却。此时磨煤机煤粉 气流出口已经关闭，冷却风系统将来自冷风道的空气引入出口阀后的煤粉管道向喷嘴提供冷 却风，也阻止炉内带粉气流进入煤粉系统。三. 压缩空气系统磨煤机煤粉气流出口处的阀门是气动的，此外煤粉取样口也需要压缩空气在进行取样操 作时供吹扫和密封用

33、。压缩空气来自锅炉共用的压缩空气源。四. 运行检测系统在磨碗上、下及粗粉分离器出口位置设有压力测点，在煤粉气流出口处设有温度测点。 磨碗上下的压差表征着作为干燥剂的一次风量；磨碗上与分离器出口处的压差表征着磨煤机 的出力与分离器叶片的开度。出口煤粉气流的温度则是涉及运行安全性的主要的运行指标 值。锅炉的燃烧控制系统是依据这些检测信号，对进入磨煤机的冷热风道挡板作出调节的。五. 煤粉取样系统燃烧系统对磨 制的煤粉细度具有 一定的要求。过粗易 促使未燃烬损失增 加和炉内结渣；过细 则使磨煤机的电耗 增大，出力下降，也 无补于燃烧。磨煤机 出口的煤粉细度可 通过分离器的叶片 角调节，而调节的依 据则

34、是出口煤粉细 度的测值。因此，取 得具有足够代表性 的煤粉样品是其关 键。在直吹式的制粉 系统中，则需要一套取样系统，在磨煤机 出口后的煤粉 管道中 取 得。鉴于二相流动的复杂 性，取得的样品的代表性图6 5取煤样装置及抽吸用配件1 去炉膛的煤粉管道；2取样头；3 旋风分离器取样器；4取样罐；5排气口； 6 挠性连接管；7定向叶片；8 空气阀很容易受到取样装置、取 样口在管道中的位置以及取样口的进口流速的影响，或者说失去代表性。恰当的位置是与管 道的设计相关的，取样点位置在垂直向上流动的煤粉气流管道上，要求离磨煤机出口有一段 流体充分均匀的稳定距离，且测点上游部分和下游部分（25 10D ）设

35、有扰动源，取样等互 助安置如图 41 所示。取样在同一平面并互成直角的二条轴线上进行，沿管道直径等速作等速截面取样，因为流经管道不同位置的煤粉粒度常是不均一的。并规定在进行取样之前 10min 磨煤机的出力应该已经稳定，并希望处于接近额定负荷状态；在开始取样前，需对取 样装置进行预热（设置于磨煤机顶部约10min），以防止气体结露煤粉沉积。取样管插入前， 需对取样座用压缩空气清扫，插入时取样管上的取样口应面对气流的反方向，打开定向叶片 开始取样时再面对气流，并使取样管在整个管径上作为匀速的往返移动。取样量约是取样罐 容积的一半。由此取得的煤粉样品 先在空气中进行干燥；在 取样罐内作上下摇动，使

36、 之均匀混合，再放置在胶 版或厚纸上进行供筛分用 的试样分割。筛分是用美 制 50 目、100 目以及 200 目的筛子进行的。筛分的 结果用过筛的重量百分数 标在双对数坐标图上，并 用二次筛 分结果 与如图 示所的三点是否位于一线 上来验证测定的正确性。 因为实践证明粉碎产物的 粒径分布都是服从于 Rosin Rommlar 分布的。六. 磨煤机 的加 载油和润滑油系 统 加载油和润滑油系统 作用和流程：磨煤机加载油系统的 要作用为磨辊的变加载调节提供动力油，其系统的组成、主要有一台加载油泵、互为备用的 两台滤网、一个油箱电加热器、一个油冷却器、一个手动换向阀、一个比例溢流阀以及磨辊 的加载

37、油缸等组成。加载油从加载油箱经过加载油泵升压后到加载油滤网，经过手动换向阀，由比例溢流阀 调节进入加载油缸的加载油流量，控制磨辊的加载力的大小。手动换向阀有三个位置，即正常位置、空位置和反向位置。在磨煤机投运前，应将手动 换向阀切至正常位置，使加载油从加载油缸上部进入，给磨煤机磨辊一个向下的压力。当磨 煤机需要检修时，手动换向阀切至反向位置，使加载油从油缸下部进入，可以将磨辊抬起， 以便进行磨煤机内部检修。磨煤机润滑油系统由主要有一台润滑油泵、互为备用的两台滤网、一个加热器、一个油 冷却器等组成。其主要作用为磨煤机齿轮箱的润滑和冷却备注：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手

38、动调节磨煤机出 力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以 防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。七. 灭火系统磨煤机内多处于正压状态，进口热风温度也多在300 度以上；内部充满煤粉与空气混合 物；也存在着颗粒之间、颗粒与壁面间的强烈碰撞和发生火花的可能性以及大颗粒的沉积。 诸如此类都存在着火的危险性。尤其是在入磨煤炭中混杂着有易燃的纸张、木屑等异物时， 反之矸石铁件等也易在碾磨与碰撞中产生火花。如果进口风温过高、出口煤粉气流温度超限， 则更易引起磨煤机内的着火。因此，除严禁已着火燃料进入磨煤机外，也要尽可能排除纸张 等易燃料的进入，以

39、及需要严格控制气粉混合物的出口温度。即使是停运中的磨煤机，也可 能因停机前的燃料未能清除、可燃物储积引发自燃和着火。磨煤机的着火可以通过煤粉气流 出口温度的突增；冷热一次风门调节调节挡板开度位置的反常察觉；在着火较强烈时表现也 可表现为煤粉管道或磨煤机壳油漆的变色。在有些煤粉系统中，还装置有诸如红外线CO浓 度的着火探测装置。如果能及时从出口煤粉气流温度突增等迹象察觉到磨煤机的着火，通常也可采用增加给 煤量的方式，通过新吸收磨机内的热量，压盖已着火的煤炭，隔离空气的供应，使之熄火， 如此就能维持磨煤机的继续运转。但是这种方式并非一定有效，尤其是在未能及时察觉的情 况下。因此，磨煤机都配置有灭火

40、系统。如同前述产生着火的必备条件是可燃物的存在、有 氧的供应和一定的温度条件。反之灭火也从这三方面着手。磨煤机是采用隔离以及注入惰性 介质，使着火局限于有限区域，阻止空气的进入，并造成惰性气氛；采用喷水清扫，以清除 可燃物，也降低区域的温度和氧浓度，并完成灭火。制粉系统都设置有包括各密封空气、煤粉气流管道和给煤机落煤管的隔离门。一旦着火 即可通过遥控进行隔离，以阻止足以助长着火的空气进入控制着火在有限的区域内，也使注 入的惰性介质能成惰性气氛环境。在石子煤室、碾磨区以及其上的位置也都设有惰性介质注 入口。惰性介质在隔离门完成关闭的同时注入。作为惰性介质的可以是水蒸汽、氮、二氧化 碳或者是喷雾水

41、，惰性介质在氧浓度低于10后建立。在惰性介质，或者说灭火剂为水时， 应是雾化状的，以避免磨煤机内热的铸件因激冷而导致伤害，以及产生突发性蒸汽喷射、着 火物的飞溅。在石子煤室、风环上下位置、煤粉管道弯头以及风室联箱位置也多设有清扫用 的水喷咀，藉此清除储积的可燃物。清扫工作在惰性气氛形成后进行，以排除可能出现的可 燃物爆炸性飞溅。如果在氧化物气氛下扰动可燃物，可能出现可燃物遇氧后的爆炸性燃烧。 前述对风室联箱的清扫，就是为了清除在灭火过程中可能溅入风室联箱的可燃物。清扫自上 而下地进行，可燃物最终通过石子煤排出系统排出，通过观察清扫水的清洁程度，判断内部 存积物的排净程度；同时应密切注意可能产生的通道堵塞情况。磨煤机停机程序是先切断落煤管，停转给煤机，再停转磨煤机，并且前后都有一定的时 间隔离。其目的就是为了排空给煤机和磨煤机中的存煤，这一点是重要的。它既有利于磨煤 机的再启动，也有助于防止停运磨煤机内的自燃。