化工安全课程设计概述ddhs

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1、化工安全全课程设设计题目：氮氮肥化工工安全课课程设计计完成部分分：原料和和储存单单元的装装置区布布局及说说明姓 名：学 号：学 院：化学与与材料工工程学院院 班 级：安全工工程144 组 长：同组人员员：指导教师师：完成日期期：20017.01.09 目录一、主要要生产装装置危险险和可操操作性分分析11.小氮氮肥生产产工艺流流程及装装置特点点12.小氮氮肥生产产中的火火灾爆炸炸因素分分析1二、装置置区布局局及说明明31、装置置区布局局的大体体设计要要求32.氮肥肥生产流流程43.主要要设备布布置规范范8三、原料料和产品品储存单单元说布布局及说说明1001.氮肥肥原料1102、氮肥肥储存单单元布

2、局局及说明明15四、氮肥肥厂防火火防爆设设计1881.区域域选择1182. 生生产区间间划分1193 火灾灾危险类类别的确确定2114. 耐耐火等级级的确定定265. 防防火间距距316. 防防爆电气气的设计计337 泄爆爆方式确确定及泄泄爆面积积计算3368 消防防灭火器器的配备备379. 总总结433一、主要要生产装装置危险险和可操操作性分分析1.小氮氮肥生产产工艺流流程及装装置特点点 某小型型合成氨氨厂的合合成氨生生产是以以白煤为为原料,在煤气气发生炉炉内燃烧烧,间隙隙加入空空气和水水蒸气,产生半半水煤气气;再经经气柜到到脱硫工工段,脱脱除气体体中的硫硫;到变变换工段段将气体体中一氧氧化

3、碳变变换为CCO2;经压缩缩机输送送到脱碳碳与铜洗洗工段,清除并并回收气气体中的的CO22;以及及清除气气体中少少量有害害成份;最后送送合成工工 段,生成合合成氨。在整个合合成氨生生产操作作过程中中,始终终存在着着高温、高高压、易易燃、易易爆、易易中毒等等危险因因素。同同时,因因生产工工艺流程程长、连连续性强强,设备备长期承承受高温温和高压压,还有有内部介介质的冲冲刷、渗渗透和外外部环境境的腐蚀蚀等因素素影响,各类事事故发生生率比较较高,尤尤其是火火灾、爆爆炸和重重大设备备事故经经常发生生。2.小氮氮肥生产产中的火火灾爆炸炸因素分分析 2.11 造气气工段 造气工段段主要制制造半水水煤气,其主

4、要要成分如如下:HH2,CCO,CCO2,N2及及极少量量的CHH4,OO2和微微量的HH2S8 。H22,COO、CHH4极易易爆炸。在在生产过过程中,一 旦旦空气进进入煤气气柜、洗洗气塔、煤煤气总管管,H22,COO和CHH4等与与空气混混合形成成爆炸性性混合气气体,遇遇到明火火 或获获得发生生爆炸的的最小能能量,即即可发生生爆炸。氧氧含 量量是煤气气生产过过程中一一个重要要的控制制指标,要求控控制在00.5%(体积积比)以以下。氧氧含量的的增高,意味着着火灾、爆爆炸危险险性的增增加。 另外,在进行行停车作作业检修修过程中中,对于于设备、管管道、阀阀门等,如果没没有进行行置换或或置换不不干

5、净,在用火火作业前前没有进进行动火火分析,确定的的取样分分析部位位不对而而导致分分析结果果失真,或者进进行作业业时,没没有采取取可靠的的隔绝措措施,导导致易燃燃易爆气气体进入入动火作作业区域域,均可可导致火火灾、爆爆炸事故故。2.2 脱硫工工段 半水煤气气中的HH2,CCO,CCH4和和H2SS等都是是易燃易易爆的气气体。在在脱硫工工段,常常因设备备或管道道泄漏 造成火火灾、爆爆炸;也也会因操操作不慎慎、设备备缺陷等等原因,导致罗罗茨鼓风风机抽负负压,使使得空气气进入系系统,与与半水煤煤气混合合,形成成可爆炸炸性气体体,引起起爆炸事事故。在在生产系系统的设设备和管管道表面面,由于于H2SS气体

6、的的作用,常会生生成一层层疏松的的铁的硫硫化物(FeSS与Fee2S),该硫硫化物遇遇到空气气中的氧氧,极易易引起氧氧化反应应,放出出大量的的热,很很快使自自身温度度升高并并达到其其燃点而而引起自自燃。同同时,在在检修时时,设备备管道敞敞开后,也常会会因其内内部表面面铁的硫硫化物和和煤焦油油与进入入的空气气迅速发发生氧化化反应而而引起自自燃着火火的现象象。2.3 变换工工段变换工段段是在一一定的温温度和压压力下进进行的,既存在在物理爆爆炸的危危险性,又存在在化学爆爆炸的危危险性。在在生产过过程中,由于设设备和管管道在制制造、检检维修中中本身存存在缺陷陷或者气气体的长长期冲刷刷,设备备、管道道会

7、因腐腐蚀等造造成壁厚厚减薄、疲疲劳,进进而产生生裂纹等等缺陷,如果不不能及时时发现,及时消消除,极极易因设设备、管管道因为为承受不不了正常常工作压压力而发发生物理理爆炸,其后果果又可能能引发次次生火灾灾及化学学爆炸。 半水煤煤气转换换为变换换气后,气体中中的H22含量显显著增加加,高温温气体一一旦泄漏漏出来,遇空气气易形成成爆炸性性混合物物,遇火火或高热热很容易易引起火火灾、爆爆炸事故故;如果果设备或或生产系系统形成成负压,空气被被吸入与与煤气混混合,形形成爆炸炸性混合合物,在在高温、摩摩擦、静静电等作作用下,也会引引起化学学爆炸;如果生生产系统统半水煤煤气中氧氧含量超超过工艺艺指标,会引起起

8、过氧爆爆炸,违违章动火火,违章章检修,也会引引起化学学爆炸。2.4 压缩工工段 易燃、易易爆气体体经压缩缩机加压压后,其其压力和和温度都都得到提提高,可可燃气体体的爆炸炸范围随随温度高高、压力力大而扩扩大。若若高压气气体泄漏漏到空间间,即使使有少量量的也容容易形成成爆炸性性混合物物,同时时高温、高高压气体体泄漏时时,气流流冲击产产生静电电火花,极易引引起火灾灾、爆炸炸事故。2.5 脱碳与与铜洗工工段铜洗工段段的压力力及H22浓度很很高。同同时,高高、低压压连通部部位多,容易发发生高压压串到低低压部分分,导致致发 生生物理爆爆炸、化化学爆炸炸和火灾灾危险。22.6 合成工工段 在在小氮肥肥生产中

9、中,合成成工段属属于高温温、高压压工段,且高压压、低压压并存,这决定定了对生生产合成成氨的设设备、管管道必须须有更高高要求。如如果因为为材质本本身的缺缺陷,制制造质量量不过关关,维修修质量不不合格,外界压压力超过过设备、管管道的承承受压力力,便会会发生物物理爆炸炸,同时时也会引引发化学学爆炸。在在高温高高压下,H2对对碳钢有有着较强强的渗透透能力,形成氢氢腐蚀,使钢材材脱碳而而变脆(即氢脆脆);NN2也会会对设备备发生渗渗氮作用用,从而而减弱其其机械性性能;材材料自身身在高温温高压下下会发生生持续的的塑性变变形,改改变其金金相组织织,从而而引起材材料强度度、延伸伸等机械械性能下下降,使使材料产

10、产生拉伸伸、起泡泡、变裂裂和裂纹纹而破坏坏。氢脆脆、氮蚀蚀、塑性性变形的的发生,也可引引起爆炸炸事故的的发生。 合成工工段主要要使用HH2为原原料,反反应生成成了氨。HH2和NNH3是是易燃易易爆气体体,而且且其爆炸炸极限在在高温高高压下将将扩大,一旦发发生泄漏漏而与空空气混合合,极易易发生爆爆炸。 二、装置置区布局局及说明明1、装置置区布局局的大体体设计要要求1）重量量大的设设备设置置在地基基最好的的地方。2）换热热器尽量量设在地地上。3）按照照流程图图，对设设备周围围的配管管、阀门门仪表等等的安装装位置进进行研究究，留出出充分的的空间，以以免互相相碰撞。4）施工工所需要要的道路路及安装装所

11、需要要的空间间。5）为了了将来扩扩建，预预留适当当的空间间，另外外还要考考虑与原原有危险险性大的的设备保保持安全全距离。6）因为为在运转转或维修修时可能能会有化化学危险险物等流流出，所所以泵、换换热器、塔塔、槽等等设备的的周围地地面应进进行铺装装，并用用高于115cmm的围堰堰围住。7）设备备与设备备之间以以及这些些设备与与其他设设备之间间所铺设设的通道道的宽度度应为00.8mm以上。8）装置置内的道道路两个个方向都都是通路路，不能能有死路路，以便便在发生生火灾时时消防车车的进出出。9）装置置内的设设施均应应通风良良好，不不能有滞滞留气体体的地方方。10）装装置平面面布置设设计应满满足工艺艺流

12、程要要求,按按物流顺顺序布置置设备。11）装装置平面面布置设设计应满满设备的的间距、建建筑物、构构筑物的的防火间间距要求求,符合合安全生生产和环环境保护护要求。12）装装置平面面布置设设计应考考虑管道道安装经经济合理理和整齐齐美观,节省用用地和减减少能耗耗,便于于施工、操操作和维维修。13）装装置平面面布置设设计应满满足全厂厂总体规规划的要要求；装装置主管管廊和设设备的布布置应根根据装置置在工厂厂总平面面图上的的位置以以及有关关装置、罐罐区、系系统管廊廊、道路路等的相相对位置置确定,并以相相邻装置置的布置置相协调调。14）装装置平面面布置设设计应根根据全年年最小风风频率风风向确定定设备、设设施

13、与建建筑物的的相对位位置。15）设设备应按按工艺流流程顺序序和同类类设备适适当集中中相结合合的原则则进行布布置。在在管廊两两侧按流流程顺序序布置设设备、减减少占地地面积、节节省投资资。处理理腐蚀性性、有毒毒、粘稠稠物料的的设备宜宜按物性性分别布布置。16）设设备、建建筑物、构构筑物应应按生产产过程的的特点和和火灾危危险性类类别分区区布置。为为防止结结焦、堵堵塞、控控制温降降、压降降,避免免发生副副反应等等有工艺艺要求相相关的设设备,可可靠近布布置。17)工工艺设备备的竖向向布置，应应按下列列原则考考虑:工工艺设计计不要求求架高的的设备,尤其是是重设备备,应落落地布置置；由泵泵抽吸的的设备和和容

14、器以以及真空空、重力力流、固固体卸料料等设备备,应满满足工艺艺流程的的要求,布置在在合适的的高层位位置；当当装置的的面积受受限制或或经济上上更为合合理时,可将设设备布置置在构架架上。18)在在确定设设备和构构筑物的的位置时时,应使使其地下下部分的的基础不不超出装装置边界界线。附：装置内通通道的最最小净宽宽和最小小净高单位：m1主要车行行道路44.52消防、检检修道路路44.53大型装置置区块之之间的道道路64.54泵区检修修通道23.25操作、连连接通道道0.82.22.氮肥肥生产流流程氮肥生产产流程可可概括为为以下四四个步骤骤：（1）造造气将原料料制备成成主要含含有氢、氮氮气体的的原料气气。

15、（2）精精制将原料料气中氢氢、氮以以外的杂杂质去除除，使原原料气得得到精纯纯。（3）压压缩与合合成将较为为纯净的的氮、氢氢比例为为1：33的氮氢氢混合气气体压 缩到高高压状态态，在催催化剂和和高温的的作用下下合成为为氨。 （4）氨氨加工将氨经经进一步步加工得得氮肥。前三步常常称为氨氨的合成成。经进进一步加加工制得得的成品品如硝酸酸铵、尿尿素等都都是化肥肥。合成氨流流程图2.1 造气工工段造气实质质上是碳碳与氧气气和蒸汽汽的反应应，主要要过程为为吹风和和制气。具具体分为为吹风、上上吹、下下吹、二二次上吹吹和空气气吹净五五个阶段段。原料料煤间歇歇送入固固定层煤煤气发生生炉内，先先鼓入空空气，提提高

16、炉温温，然后后加入水水蒸气与与加氮空空气进行行制气。所所制的半半水煤气气进入洗洗涤塔进进行除尘尘降温，最最后送入入半水煤煤气气柜柜。 2.22 脱硫硫工段煤中的硫硫在造气气过程中中大多以以H2SS的形式式进入气气相，它它不仅会会腐蚀工工艺管道道和设备备，而且且会使变变换催化化剂和合合成催化化剂中毒毒，因此此脱硫工工段的主主要目的的就是利利用DDDS脱硫硫剂脱出出气体中中的硫。气气柜中的的半水煤煤气经过过静电除除焦、罗罗茨风机机增压冷冷却降温温后进入入半水煤煤气脱硫硫塔，脱脱除硫化化氢后经经过二次次除焦、清清洗降温温送往压压缩机一一段入口口。脱硫硫液再生生后循环环使用。2.3 变换工工段变换工段

17、段的主要要任务是是将半水水煤气中中的COO在催化化剂的作作用下与与水蒸气气发生放放热反应应，生成成CO22和H22。经过过两段压压缩后的的半水煤煤气进入入饱和塔塔升温增增湿，并并补充蒸蒸汽后，经经水分离离器、预预腐蚀器器、热交交换器升升温后进进入中变变炉回收收热量并并降温后后，进入入低变炉炉，反应应后的工工艺气体体经回收收热量和和冷却降降温后作作为变换换气送往往压缩机机三段入入口。2.4 变换气气脱硫与与脱碳经变换后后，气体体中的有有机硫转转化为HH2S，需需要进行行二次脱脱硫，使使气体中中的硫含含量在225mgg/m33。脱碳碳的主要要任务是是将变换换气中的的CO22脱除，对对气体进进行净化

18、化，采用用变压吸吸附脱碳碳工艺。来来自变换换工段压压力约为为1.33MPaa左右的的变换气气，进入入水分离离器，分分离出来来的水排排到地沟沟。变换换气进入入吸附塔塔进行吸吸附，吸吸附后送送往精脱脱硫工段段。被吸附剂剂吸附的的杂质和和少量氢氢氮气在在减压和和抽真空空的状态态下，将将从吸附附塔下端端释放出出来，这这部分气气体称为为解析气气，解析析气分两两步减压压脱附，其其中压力力较高的的部分在在顺放阶阶段经管管道进入入气柜回回收，低低于常压压的解吸吸气经阻阻火器排排入大气气。2.5 碳化工工段2.5.1 气气体流程程来自变换换工段的的变换气气，依次次由塔底底进入碳碳化主塔塔、碳化化付塔，变变换气中

19、中的二氧氧化碳分分别在主主塔和付付塔内与与碳化液液和浓氨氨水进行行反应而而被吸收收。反应应热由冷冷却水箱箱内的冷冷却水移移走。气气体从付付塔顶出出来，进进入尾气气洗涤塔塔下部回回收段，气气体中的的少量二二氧化碳碳和微量量的硫化化氢被无无硫氨水水继续吸吸收，再再进入上上部清洗洗段。气气体中微微量二氧氧化碳被被软水进进一步吸吸收，最最后达到到工艺指指标经水水分离后后，送往往精脱硫硫塔进一一步脱硫硫后，送送往压缩缩机三段段进口。2.5.2 液液体流程程浓氨水由由浓氨水水泵从吸吸氨岗位位浓氨水水槽打入入付塔，一一方面溶溶解塔内内的结疤疤，另一一方面吸吸收主塔塔尾气中中的剩余余二氧化化碳，逐逐步提高高浓

20、氨水水的碳化化度。然然后，付付塔的溶溶液由碳碳化泵从从底部抽抽出，打打入主塔塔，在主主塔内进进一步吸吸收变换换气中的的二氧化化碳，生生成含碳碳酸氢铵铵结晶的的悬浮液液，再由由底部取取出管压压入分离离岗位进进行分离离。回收塔回回收段中中的无硫硫氨水来来自合成成或铜洗洗工段使使用过的的无硫氨氨水和回回收段的的稀氨水水压入稀稀氨水压压入吸氨氨岗位母母液槽和和稀氨水水槽或送送脱硫岗岗位使用用，从回回收段出出来的水水直接排排污水沟沟。2.6 甲醇合合成工段段联醇是将将经变换换、脱碳碳后的净净化气中中的COO：1-5%、CCO20.55%（其其含量可可根据生生产所要要求的醇醇氨比调调节）与与气体中中的H2

21、2经压缩缩机加压压到155MP后后，依次次经过洗洗氨塔、油油分、预预热器、废废热锅炉炉进入合合成塔，在在催化剂剂的作用用下合成成为甲醇醇，同时时起到气气体净化化的作用用。醇后后气中CCO00.5%、COO200.2%。出塔塔气体经经水冷却却到400左右，将将气体中中的甲醇醇冷凝，使使气体中中的甲醇醇含量小小于0.5%，经经醇分离离器分离离出甲醇醇后，一一部分气气体经甲甲醇循环环机返回回甲醇合合成塔，大大部分气气体进入入精炼工工段。2.7 精炼工工段醇后工艺艺气中还还含有少少量的CCO和CCO2。但但即使微微量的CCO和CCO2也也能使氨氨催化剂剂中毒，因因此在去去氨合成成工序前前，必须须进一步

22、步将COO和COO2脱除除。醇后后气体由由铜洗塔塔底部进进入，与与塔顶喷喷淋的醋醋酸铜氨氨液逆流流接触，将将工艺气气中的CCO和CCO2脱脱除到225pppm以下下，经分分离器将将吸收液液分离后后送往压压缩机六六段进口口。铜氨氨液从铜铜洗塔经经减压还还原、加加热、再再生后，补补充总铜铜、水冷冷却、过过滤、氨氨冷后经经铜氨液液循环泵泵加压循循环使用用。2.8 压缩工工段压缩工段段的压缩缩机为六六段压缩缩。由于于合成氨氨生产过过程中，变变换、脱脱碳、粗粗醇与氨氨合成分分别在00.877MPaa、3.7MPPa、115MPPa、227MPPa条件件下进行行，压缩缩工段的的任务就就是提高高工艺气气体压

23、力力，为各各个生产产工段提提供其所所需的压压力条件件。2.9 氨合成成工段氨合成工工段的主主要任务务是将铜铜洗后制制得的合合格N22、H22、混合合气，在在催化剂剂的存在在下合成成为氨。压压缩机六六段来的的压力为为27 MPaa的新鲜鲜补充气气，与循循环气混混合后进进入氨冷冷器、氨氨分离器器、冷交交换器，经经循环机机升压并并经过油油分离器器除油后后进入氨氨合成塔塔的内件件与外筒筒的环隙隙，冷却却塔壁，出出来后经经预热器器升温后后进入氨氨合成塔塔内件，完完成反应应后离开开反应器器，分别别进入废废热锅炉炉、预热热器、软软水加热热器回收收热量，最最后经水水冷器、冷冷交换器器、氨冷冷器降温温冷却，将将

24、合成的的氨液化化分离出出系统，未未反应的的氮氢气气循环使使用。2.100 冷冻冻工段由于氨合合成工段段需要通通过液氨氨气化来来产生低低温生产产条件，因因此冷冻冻工段的的任务就就是把气气态的氨氨重新液液化。由由氨蒸发发器蒸发发的气氨氨经气氨氨总管进进入冰机机前分离离器，分分离出液液氨后进进入氨压压缩机加加压，加加压后的的气氨经经油分离离器后进进入水冷冷器，在在此气氨氨冷凝为为液氨并并回到冰冰机液氨氨贮槽，由由支出阀阀送给氨氨蒸发器器循环使使用或氨氨库。3.主要要设备布布置规范范3.1 泵（1）各各类分离离器和泵泵之间间间距在44.5mm左右（2）泵泵类于换换热器间间距保持持在4.5m左左右（3）

25、各各类液罐罐的间距距保持在在2到44m之间间（4）泵泵基础对对齐（5）前前方的操操作检修修通道不不应该小小于1.25mm。标高高设置在在0.33m3.2 加热炉炉的布置置（1）传传递管线线最短（2）明明火加热热炉宜集集中布置置在装置置的边缘缘并靠近近消防通通道，且且位于可可燃气体体、液化化烃、 甲 BB、乙 A 类类设备的的全年最最小频率率风向的的下风侧侧。（3）加加热炉可可按炉子子中心线线对齐，并并成排布布置。加加热炉炉炉体之间间的净距距不宜小小于 33m。（4）采采用机动动吊装机机具吊装装炉管时时，应有有机动吊吊装机具具通行的的通道和和检修场场地。对对于水 平布置置炉管的的加热炉炉，加热热

26、炉的一一侧应有有炉管抽抽出的检检修场地地，检修修场地的的长度应应不小于于 炉管管长度加加 2mm。加热炉外外壁与检检修道路路边缘的的间距不不应小于于 3mm。3.3 塔的布布置：（1）塔塔的布置置要求：塔与进进料加热热器、非非明火加加热的重重沸器、塔塔顶冷凝凝冷却器器、回流流罐和塔塔底抽出出泵等宜宜按工艺艺流程顺顺序，在在不违反反“防火规规范”的条件件下尽可可能靠近近布置，便便于操作作管理。应应在塔和和管廊之之间布置置管道，在在背向管管廊的一一侧设置置检修通通道或场场地。塔塔的人孔孔、手孔孔应朝向向检修区区一侧。塔塔和管廊廊立柱之之间没有有布置泵泵时，塔塔外壁与与管廊立立柱之间间的距离离一般为

27、为3到55m，不不宜小于于3m。（2）塔塔和管廊廊立柱之之间布置置泵时，泵泵的基础础与塔外外壁的间间距应按按泵的操操作、检检修和配配管要求求确定，一一般不宜宜小于22.5m。（3）两两塔之间间净距不不宜小于于2.55m，以以便敷设设管道和和设置平平台。3.4 管廊的的布置：（1）管管廊的长长度：由由设备的的平面布布置决定定。设备备的数量量和尺寸寸是其主主要影响响因素。（2）管管廊的高高度：横横穿道路路时4.55m；下下方布置置泵时3.55m；下下方布置置换热器器时，适适当增加加标高，可可为5.5m。（3）管管廊的宽宽度：由由管子数数和管径径决定，并并加一定定余量，一一般9m，特特殊情况况12m

28、m。管廊的管管道布置置原则：大直径径管道应应靠近管管廊柱子子布置；小直径径、气体体管道、公公用工程程管道布布置在管管廊中间间；工艺艺管道宜宜布置在在与管廊廊相连接接的设备备一侧；工艺管管道视其其两端所所连接的的设备管管口标高高可以布布置在上上层或下下层；需需设置“”型补补偿器的的高温管管道，应应布置在在靠近柱柱子处，且且”型型补偿器器宜集中中设置；低温介介质管道道和液化化烃管道道，不应应靠近热热管道布布置；也也不要布布置在热热管道的的正上方方；对于于双层管管廊，气气体管道道、热管管道、公公用工程程管道、泄泄压总管管、火炬炬干管、仪仪表和电电气电缆缆糟架等等宜布置置在上层层；一般般工艺管管道、腐

29、腐蚀性介介质管道道、低温温管道等等直布置置在下层层；管廊廊上管道道设计时时，应留留10200裕量量。三、原料料和产品品储存单单元说布布局及说说明1.氮肥肥原料1.1 氮肥原原料种类类1.1.1 铵铵态氮肥肥铵态氮肥肥包括碳碳酸氢铵铵(NHH4HCCO3)、硫酸酸铵(NH44)2SSO4、氯化化铵(NNH4CCl)、氨氨水(NNH3.H2OO)、液液氨(NNH3)等。铵态氮肥肥的共同同特性：1、铵态态氮肥易易被土壤壤胶体吸吸附，部部分进入入粘土矿矿物晶层层。2、铵态态氮易氧氧化变成成硝酸盐盐。3、在碱碱性环境境中氨易易挥发损损失。4、高浓浓度铵态态氮对作作物容易易产生毒毒害。5、作物物吸收过过量

30、铵态态氮对钙钙、镁、钾钾的吸收收有一定定的抑制制作用。1.1.2 硝硝态氮肥肥硝态氮肥肥包括硝硝酸钠(NaNNO3)、硝酸酸钙CCa(NNO3)2、硝硝酸铵(NH44NO33)等。硝态氮的的共同特特性：1、易溶溶于水，在在土壤中中移动较较快。2、NOO3吸收为为主吸收收，作物物容易吸吸收硝酸酸盐。3、硝酸酸盐肥料料对作物物吸收钙钙、镁、钾钾等养分分无抑制制作用。4、硝酸酸盐是带带负电荷荷的阴离离子，不不能被土土壤胶体体所吸附附。5、硝酸酸盐容易易通过反反硝化作作用还原原成气体体状态（NNO、NN2O、NN2），从从土壤中中逸失。1.1.3 铵铵态硝态态氮肥铵态硝态态氮肥包包括硝酸酸铵、硝硝酸铵

31、钙钙、硫硝硝酸铵。1.1.4 酰酰胺态氮氮肥酰胺态氮氮肥尿素CO(NH22)2，含NN46.7%，是是固体氮氮中含氮氮最高的的肥料。1.2 氮肥原原料生产产天然气、煤煤炭、石石油是生生产化肥肥的三大大原料，通通常被称称为气头头、煤头头、油头头三类，由由于石油油和煤炭炭价格的的升幅远远大于天天然气，故故按成本本优势排排列为气气头、煤煤头、油油头。我国现阶阶段生产产合成氨氨的原料料中煤占占65%、天然然气占228%、重重油占77%。合合成氨生生产所用用的煤主主要是无无烟煤，只只有少数数几个企企业采用用德士古古法、鲁鲁奇法、恩恩德炉法法和灰熔熔聚法生生产合成成氨，不不用无烟烟煤。现现将用于于生产合合

32、成氨的的主要原原料分述述如下。 1.22.1 煤和焦焦炭截至20005年年底，我我国已探探明无烟烟煤的储储量达111300亿吨，占占全国已已探明煤煤炭储量量的U%。同年年我国无无烟煤产产量为33.044亿吨，占占全国煤煤炭产量量的188%，其其中用于于化肥工工业造气气的无烟烟煤大约约在40000万万吨。产产地主要要集中在在山西晋晋城、宁宁夏石炭炭井、河河南焦作作、永城城，其中中晋城无无烟煤质质量最好好。合成氨生生产采用用的固定定层常压压气化炉炉对无烟烟煤的要要求是：固定碳碳(于基基)70%;灰分分(干基基)220%;挥发分分(干基基)770%;粒度225775raam。此此外为解解决无烟烟煤来

33、源源不足或或节约成成本，有有些企业业还利用用无烟煤煤粉制成成块状(煤饼、煤煤棒)来来代替无无烟块煤煤。用鲁鲁奇法气气化时，也也可使用用粒度较较小(224mmm)、机机械强度度和热稳稳定性较较差的煤煤。德士士古水煤煤浆气化化和壳牌牌干煤粉粉气化使使用煤种种比较广广泛。1.2.2 天天然气目前中国国探明天天然气可可采资源源量为114万亿亿立方米米左右，截截至20003年年底，我我国天然然气探明明地质储储量3.86万万亿立方方米，天天然气探探明可采采储量22.477万亿立立方米(不含油油田溶解解气可采采储量338077亿立方方米)，目目前我国国天然气气探明程程度为117.66%。全全国有55个天然然

34、气富集集区，主主要分布布在东部部地区的的渤海湾湾和松辽辽平原;陕甘宁宁地区的的中部、中中东部;川渝地地区的东东部、中中部、西西北部;青海的的冷湖、南南八仙、涩涩北;新新疆自治治区的塔塔里木、吐吐哈。天天然气可可分为“干气”和“湿气”。“干气”所含成成分几乎乎全是甲甲烷，纯纯度较高高，乙烷烷以上的的烷烃气气较少。“湿气”则含有10%左右乙烷以上烷烃的混合气，中国“湿气”多为油田伴生气。据统计，世界上天然气主要用作民用燃料和发电，化工利用的比例较低，仅占天然气消费量的10%12%，而且主要用于合成氨和甲醇的生产。天然气是清洁能源，热值高、易燃烧、污染少，是优质的民用和工业燃料，也是生产合成气的理想

35、原料。 1.22.3 重油用于生产产合成氨氨原料气气的燃料料油通常常为重油油和渣油油。炼油油厂常压压蒸馏所所得馏出出点在3350以上的的塔底产产品称为为重油，重重油再经经减压蒸蒸馏所得得的5220以上的的馏分称称为渣油油。习惯惯上把各各种深度度加工方方法所得得到的重重质油通通称为重重油。重重油是由由碳、氢氢、氧、氮氮、硫及及灰分组组成，般含氢氢10%133%，碳碳85%888%，氧氧和氮都都不超过过1%，硫硫0.11%11.5%，构成成灰分的的有钠、镁镁、钒、镍镍、铁和和硅等元元素，总总量不超超过0.3%。制制合成氨氨原料气气的主要要成分是是碳和氢氢，它们们的比例例用C/H表示示，C/H较低低

36、的油密密度小，热热值较高高。热值值较高的的油耗氧氧少，而而得到的的有效气气较多。重重油中氧氧和氮元元素大部部分以中中型胶质质或沥青青质化合合物存在在，这些些物质在在重油预预热时易易析出碳碳，以致致沉淀并并堵塞滤滤网和较较细的管管道。重重油中的的硫、硫硫化物、硫硫醚、噻噻酚等化化合物是是合成氨氨生产中中的有害害物质，必必须清除除。1.3 氮肥原原料处理理整个生产产过程可可以分为为造气、脱脱硫、压压缩、变变换、脱脱碳、合合成、甲甲醇、尿尿素等主主要单元元（工段段）。上上述各单单元（工工段）的的操作在在工艺上上密切联联系，但但在地域域上分散散、在控控制上相相对独立立。1.3.1 造造气造气一般般是以

37、块块煤为原原料，采采用间歇歇式固定定层常压压气化法法，在高高温和程程控机油油传动控控制下，交交替与空空气和过过热蒸汽汽反应。反反应方程程式：吹风C+O2CO2+QCO2+C2COO-Q上、下吹吹C+HH2O(gg) CO+H2-QA、 吹吹风阶段段 吹风阶阶段的主主要作用用是产生生热量，提提高燃料料温度。B、 上上吹（加加氮）阶阶段上吹阶阶段的主主要作用用是置换换炉底空空气，吸吸收热量量、制造造半水煤煤气，同同时加入入部分氮氮气。C、 下下吹阶段段下吹阶段段作用是是制取半半水煤气气，吸收收热量，使使上吹后后上移的的气化层层下移。D、二上上吹阶段段二上吹的的主要作作用是将将炉底及及进风管管道中煤

38、煤气吹净净并回收收，确保保生产安安全。E、 吹吹净阶段段吹净的主主要作用用是回收收造气炉炉上层空空间的煤煤气及补补充适量量的氮气气，以满满足合成成氨生产产对氮氢氢比的要要求。1.3.2 变变换工艺简简介经过压缩缩有一定定压力的的半水煤煤气先经经过油水水分离器器，除去去煤气中中的油物物。然后后进入饱饱和塔的的下部与与热水进进行交换换后升至至一定温温度，经经过气水水分离器器分离出出煤气中中的水份份。去除除水分的的煤气进进入预热热交换器器，与中中变炉出出口的高高温煤气气进行两两次热交交换后，进进入中变变炉，在在触媒的的催化作作用下，煤煤气中的的一氧化化碳发生生反应，生生成二氧氧化碳，中中变炉的的炉体

39、内内有三层层反应区区，在正正常的工工艺状况况下，第第一层的的反应温温度控制制在4550左右，第第二层反反应温度度控制在在4000左右，第第三层的的反应温温度控制制在3880左右。反反应后出出中变炉炉的变换换气进入入与入口口水煤气气进行热热交换的的两级热热交换器器后，再再进入低低变炉使使变换气气中的一一氧化碳碳进一步步变换，经经过两次次变换的的水煤气气成为合合格的变变换气后后，经热热水塔，冷冷却塔之之后送入入下一工工段进行行后续处处理。1.3.3 脱脱碳工艺简简介含有一定定浓度（CCO2）的的变换气气进入吸吸收塔内内。气体体中COO2被逆逆流流下下的碳酸酸丙烯酯酯所吸收收。净化化CO22气脱至至

40、所要求求的浓度度由塔顶顶排出，成成为可供供用户使使用的工工艺气。吸吸收COO2后的的碳酸丙丙烯酯富富液经涡涡轮机回回收能量量后，在在高压闪闪蒸槽内内闪蒸。高高压闪蒸蒸液再到到减压槽槽进行减减压闪蒸蒸。减压压闪蒸汽汽相含浓浓度较高高的COO2，可可供用户户使用。减减压闪蒸蒸液在气气提塔内内经空气气气提再再生，再再生后的的碳酸丙丙烯酯贫贫液经循循环液泵泵送回吸吸收塔循循环使用用。气提提空气由由通风机机从气提提塔塔底底送入。高压闪蒸蒸汽中含含CO22及部分分工艺气气。高压压闪蒸汽汽可全部部或部分分返回压压缩与原原料气汇汇合，以以回收氮氮气和氢氢气。脱碳过程程中，入入脱碳塔塔贫液的的流量，将将直接影影

41、响二氧氧化碳在在脱碳塔塔中的溶溶解度。流流量过小小，原料料气中的的CO22不能被被充分吸吸收；流流量过大大，能耗耗增加。闪闪蒸槽的的液位和和压力，对对于原料料气的 回收再再利用有有重要作作用，它它不仅可可以回收收闪蒸汽汽里的氮氮气和氢氢气，还还可以减减少碳酸酸丙烯酯酯的损失失。脱碳碳后煤气气送入下下一个工工段进行行进一步步处理。1.3.4 合合成工艺简简介目前国内内大多数数中小氮氮肥企业业均采用用中压法法氨合成成工艺，其其合成压压力为331.44MPaa。合成成塔的直直径一般般为800012000mmm。将压缩送送来的合合格精炼炼气在适适当的温温度、压压力和触触媒存在在的条件件下合成成为氨，所

42、所得气氨氨经冷却却水及液液氨冷却却，冷凝凝为液氨氨，并将将液氨从从氢氮气气中分离离出来，未未合成的的氢氮气气补充部部分新鲜鲜气继续续在合成成系统内内循环合合成。1.3.5 甲甲醇工艺简介介甲醇是重重要的有有机化工工原料，又又是优良良的能源源载体。近近代工业业甲醇生生产主要要以天然然气、煤煤炭为原原料转化化和气化化制得，我我国目前前年产55万吨和和10万万吨的生生产装置置大都是是以煤炭炭为原料料制得。甲醇的生生产一般般分为合合成和精精馏两个个工段。1、甲醇醇合成：脱碳岗岗位送来来的净化化气和循循环机来来的循环环气在油油分离器器混合，经经油水分分离器分分离油水水，剩余余的原料料气分主主副线进进入合

43、成成塔合成成生成粗粗甲醇气气，借助助于铜基基催化剂剂的作用用，COO、COO2和HH2进行行化合反反应生成成甲醇，经经冷凝到到醇分离离器分离离得粗甲甲醇，减减压后送送中间槽槽，不凝凝气体一一部分加加压循环环使用，一一部分经经高压水水洗塔水水洗掉夹夹带的甲甲醇经铜铜洗送入入氨合成成系统，粗粗甲醇送送精馏。流流程图如如下：2、甲醇醇精馏：甲醇的的精馏工工艺，多多数采用用两塔流流程，少少数生产产规模较较大的厂厂采用三三塔流程程，年产产5-110万吨吨的装置置一般都都采用两两塔流程程。粗醇醇经预塔塔给料泵泵加压经经粗醇预预热器加加热到665左右进进初塔，同同时初塔塔再沸器器用蒸汽汽加热使使塔内液液体蒸

44、发发，甲醇醇及其他他轻组分分的蒸汽汽由塔顶顶蒸出，冷冷凝后打打回流。控控制出气气温度440-445，塔釜釜温度775-885；塔顶顶温度660-665。经预预塔底出出来的预预后甲醇醇给主塔塔，主塔塔再沸器器加热使使塔底温温度控制制在1004-1120，塔顶顶出气温温度控制制在655-700，在塔塔顶采出出回流液液即精醇醇；合格格后送精精醇储槽槽。流程程图如上上：1.3.6 尿尿素工艺简介介尿素的生生产原理理是氨与与二氧化化碳的合合成，生生产方法法有水溶溶液全循循环法、气气提法、中中压联尿尿法，小小氮企业业大多采采用水溶溶液全循循环法。其其反应方方程式为为：2NH33（液）+CO22（气）CCO

45、（NNH2）2（液）+H2O（液液）+QQ二氧化碳碳（压力力为200.699MPaa，温度度为1225）经压压缩机压压缩进入入合成塔塔，从一一吸塔送送来的990甲铵液液经一甲甲泵加压压至200.699MPaa送入合合成塔，液液氨在氨氨预热器器中加热热至600送入合合成塔，在在合成塔塔中进行行合成反反应。在在反应的的过程中中，合成成塔的操操作压力力为199.6 MPaa，温度度为1886-1191，整个个反应过过程COO2的转化化率在663左右。出出尿素合合成塔的的反应液液含有尿尿素、甲甲铵、过过剩氨和和水，出出来后经经过压力力调节阀阀减压至至1.777MPPa进入入预蒸馏馏塔上部部，在此此分离

46、出出闪蒸气气体后，液液体自流流到中部部蒸馏段段，与从从一分加加热器出出来的热热气逆流流换热，使使液相中中的部分分甲铵分分解与过过剩氨蒸蒸出、气气化进入入气相。预预蒸馏后后的尿液液自蒸馏馏下部流流入一分分加热器器，物料料温度控控制在1155-1600，在此此甲铵的的分解率率达到880，总氨氨蒸出率率达到990。从一一分加热热器出来来的尿液液进入预预蒸馏塔塔下部的的分离器器进行气气液分离离，液相相自塔底底排出，经经减压后后送至二二分塔。尿尿液在二二分塔上上部闪蒸蒸后，液液体经过过液体分分离器进进入蒸馏馏段，与与下分离离段出来来的气相相逆流接接触换热热，出蒸蒸馏段的的尿液从从底部进进入加热热段的列列

47、管内，物物料温度度控制在在1355-1440，使甲甲铵基本本分解，气气液混合合物进入入下分离离段进行行气液分分离，尿尿液经液液位调节节阀入闪闪蒸槽。在在闪蒸槽槽中液相相残余的的氨和二二氧化碳碳大部分分逸入气气相，尿尿液直接接进入一一段蒸发发器或流流入尿液液槽。尿尿液经一一段蒸发发加热器器下部热热能回收收段和上上部蒸汽汽加热段段加热到到1300，压力力控制在在0.0033MMPa（绝绝压），这这时浓度度提高至至96。尿液液经一段段蒸发器器分离段段出来去去二段蒸蒸发器，在在0.000333 MPPa（绝绝压）、1140的条件件下被浓浓缩成999.77的熔融融尿素，经经分离段段分离后后，熔融融尿素由

48、由熔融泵泵送往造造粒塔顶顶部的旋旋转喷头头进行造造粒。2、氮肥肥储存单单元布局局及说明明2.1 氮肥的的储存1、尿素素是固体体氮肥中中含氮量量最高的的肥料，理理化性质质较稳定定，施后后对土壤壤性质没没有影响响，可施施用于任任何土壤壤和作物物，可做做根外施施肥使用用。同时时尿素也也是树脂脂、塑料料、炸药药、医药药、食品品等工业业的重要要原料。2、尿素也可以部分代替蛋白质饲料，例如倒在奶牛青饲料中能代替一部分蛋白质饲料，但尿素的加入量不能超过青饲料的3%和总饲料量的1%，否则牲畜肾脏负担过重，容易引起疾病，大豆饼中含脲酶，不要与尿素混合供给。3、尿素如果贮存不当，容易吸湿结块，影响尿素的原有质量，

49、给农民带来一定的经济损失，这就要求广大农户要正确贮存尿素。在使用前一定要保持尿素包装袋完好无损，运输过程中要轻拿轻放，防雨淋，贮存在干燥、通风良好、温度在20度以下的地方。4、如果是大量贮存，下面要用木方垫起20公分左右，上部与房顶要留有50公分以上的空隙，以利于通风散湿，垛与垛之间要留出过道。以利于检查和通风。已经开袋的尿素如没用完，一定要及时封好袋口，以利下年使用。2.2 储存单单元布局局及说明明2.2.1 储储存注意意事项1）根据据氮肥生生产特性性，工艺艺要求、运运输及安安全卫生生要求，结结果自然然条件和和当地提提交布置置厂建、构构筑物、各各种设施施、交运运路线，确确定它们们之间的的相对

50、位位置及具具体地点点，确定定储存地地点。2）合理理综合布布置厂内内室内地地上地下下各种工工程管线线，使它它们不能能相互抵抵触和冲冲突，使使各种管管网的线线路径直直简捷，与与总平面面及竖向向布置相相协调。2.2.2 氮氮肥储存存单元设设施1）符合合氮肥生生产工艺艺流程的的合理要要求。保保证各生生产环节节的径直直和短捷捷的生产产作业线线，避免免生产流流程的交交叉和迂迂回往复复，各物物料的输输送距离离最小。2）氮肥肥储存公公用设施施应力求求靠近负负荷中心心，以使使输送距距离最小小3）氮肥肥储存厂厂区铁路路，道路路要径直直.简捷捷。车辆辆往返频频繁的设设施（仓仓库、堆堆场、车车库运输输站等）宜宜靠近厂

51、厂区边缘缘布置。4）储存存单元较较平坦时时，采用用矩形街街区布置置方式，以以使布置置紧凑，用用地节约约。5）预留留储存发发展用地地，至少少应有一一个方向向可供发发展的可可能。主主要将发发展用地地留与厂厂外，重视风向向和风向向频率对对总平面面布置的的影响，布布置建、构构筑物位位置是要要考虑它它们与主主导风向向的关系系。应避避免将厂厂房建在在窝风地地段。2.2.3 氮氮肥储存存单元布布局及说说明1氮肥肥储存厂厂区总平平面布置置图。2本氮氮肥储存存单元与与其它各各生产氮氮肥储存存单元、辅辅助生产产氮肥储储存单元元、生活活设施以以及本氮氮肥储存存单元与与氮肥储储存单元元内外的的道路、铁铁路、码码头、输

52、输电、消消防等的的关系，了了解有关关防火、防防雷、防防爆、防防毒和卫卫生等国国家标准准与设计计规范。3熟悉悉本氮肥肥储存单单元的生生产工艺艺并已绘绘出管道道及仪表表流程图图；熟悉悉有关物物性数据据、原材材料和主主、付产产品的贮贮存、运运输方式式和特殊殊要求。4熟悉悉本氮肥肥储存单单元各种种设备、设设备的特特点、要要求及日日后的安安装、检检修、操操作所需需空间、位位置。如如根据设设备的操操作情况况和工艺艺要求，决决定设备备装置是是否露天天布置，是是否需要要检修场场地，是是否经常常更换等等。5了解解与本氮氮肥储存存单元工工艺有关关的配电电、控制制仪表等等其它专专业和办办公、生生活设施施方面的的要求

53、。6具有有氮肥储储存单元元设备一一览表和和氮肥储储存单元元定员表表。7氮肥肥储存单单元布置置设计要要适应总总图布置置要求，与与其它氮氮肥储存存单元、公公用系统统、运输输系统组组成有机机体。8最大大限度地地满足工工艺生产产包括设设备维修修要求。 9经济济效果要要好；有有效地利利用氮肥肥储存单单元建筑筑面积和和土地；要为氮氮肥储存存单元技技术经济济先进指指标创造造条件。10便便于生产产管理，安安装、操操作、检检修方便便。 11要要符合有有关的布布置规范范和国家家有关的的法规，妥妥善处理理防火、防防爆、防防毒、防防腐等问问题，保保证生产产安全，还还要符合合建筑规规范和要要求。人人流货流流尽量不不要交

54、错错。 12要要考虑氮氮肥储存存单元的的发展和和厂房的的扩建。 13 考考虑地区区的气象象、地质质、水文文等条件件。2.2.4 氮氮肥储存存单元要要求1.氮肥肥必须储储存在专专用仓库库、专用用场地或或者专用用储罐内内，储存存数量构构成重大大危险源源的危险险化学品品，必须须在专用用仓库、储储罐内单单独存放放。2.应当当根据氮氮肥的种种类、特特性在库库房内设设置相应应的监测测、通风风、防晒晒、调温温、防火火、防爆爆、防毒毒、消毒毒、中和和、防潮潮、防雷雷、防静静电、防防腐、防防渗漏、防防护围堤堤等安全全设施，并并按照国国家标准准和有关关规定进进行维护护、保养养，保证证安全要要求。储储存场地地应当设

55、设置通风风、报警警装置，并并保证在在任何情情况下处处于正常常使用状状态。3氮肥专专用仓库库，应当当符合国国家标准准对安全全、消防防的要求求，设置置明显的的标志，危危险化学学品专用用仓库的的储存设设施应定定期监测测。4相互禁禁忌与灭灭火方法法不同的的物品不不能混存存，必须须分间、分分库储存存，并在在醒目处处标明储储存物质质的名称称、性质质和灭火火方法。5库存氮氮肥应当当分类、分分垛储存存，每垛垛占地面面积不宜宜大于1100mm2，垛间间距不小小于1mm，垛与与墙间距距不小于于0.55m，垛垛与柱间间距不小小于0.3m，主主通道宽宽度不小小于2mm。四、氮肥肥厂防火火防爆设设计1.区域域选择根据石

56、石油化工工企业设设计防火火规范，在在进行区区域规划划时，应应根据石石油化工工企业及及其相邻邻的工厂厂或设施施的特点点和火灾灾危险性性，结合合地形，风风向等条条件，合合理布置置。选择择主导风风向为北北风石油油化工企企业的生生产区，宜宜位于邻邻近城镇镇或居住住区全年年最小频频率风向向的上风风侧，以以便生产产过程中中的废气气及时排排除和扩扩散，以以减少对对本企业业和邻近近企业和和居民的的环境影影响。公公路和地地区架空空电力线线路，严严禁穿越越生产区区。区域域排洪沟沟不宜通通过厂区区。当相相邻设施施为港区区陆域、重重要物品品仓库和和堆场、军军事设施施、机场场等，对对石油化化工企业业的安全全距离有有特殊

57、要要求时，应应按有关关规定执执行。接接近原料料厂地及及产品销销售地区区，运输输方便。地地下水位位最好低低于地下下室和地地下构筑筑物的深深度；地地下水对对建筑基基础最好好无侵蚀蚀性。了了解蓄水水层水量量根据工工厂运货货量、物物料性质质、外部部运输条条件、运运输距离离等因素素合理确确定采用用的运输输方式（铁铁路、公公路、水水运、空空运）。运运输路线线应最短短，方便便，工程程量小，经经济合理理。靠近近水源，保保证供水水的可靠靠性，并并符合生生产对水水质、水水量、水水温的要要求。污污水便于于排入附附近江河河或城市市下水系系统。应应有利于于同相邻邻企业和和依托城城市（镇镇）要科科技、信信息、生生产、修修

58、理、公公用设施施、交通通运输、综综合利用用和生活活福利等等方面和和协作。避避免将厂厂址选择择在建筑筑物密集集、高压压输电线线路地工工程管道道通过地地区，以以减少拆拆迁。以甲市为为例，甲甲市的主主要重型型工业区区分布在在乙区，甲市地处处温带季季风气候候区，常常年以西西北、东东南风为为主，最最小上风风向为西西南地区区，所以以本厂应应该建设设在东北北或者西西南区，考考虑交通通环境和和相应的的工业配配套设施施，在乙乙区选址址比较好好。由于于本厂的的原料和和生产成成品具有有一定的的危险性性质，所所以应该该远离居居民区和和加油站站等地点点，以确确保人身身及财产产安全。综合以上上所述，应应该把本本厂设置置在

59、远离离居民区区的乙区区郊区。2. 生生产区间间划分2.1 生产区区因为所有有的生产产环节基基本上都都是高温温高压条条件，所所以每个个环节单单独设置置一个车车间，相相互独立立，减小小发生事事故时的的连锁反反应的概概率。各各生产车车间编号号分别为为1、22、3、44、5、66、7、88，且各各个生产产车间的的功能与与规模见见表3.1。表3.11各个生生产车间间的功能能与规模模编号车间名称称生产车间间功能长(m)宽(m)高(m)面积()1造气车间间生产制造造氨气所所需的HH2353010105002脱硫车间间除去造气气车间生生成的含含硫物质质55606330003变换车间间将半水煤煤气转化化为气60

60、256150004压缩车间间将H2压压缩302567505脱碳车间间除去混合合气体中中的甲烷烷252065006铜洗车间间提高H22的浓度度303069007合成车间间生成NHH3的车间间353010105008尿素提炼炼车间合成尿素素并提炼炼403515140002.2 仓储设设施库房主要要存储的的物质为为煤炭、HH2、CCO2、NNH3和和尿素。因因为除了了煤炭外外的几种种都是气气体，气气体一般般都采用用高压储储存或液液体储存存，并且且存放于于阴凉干干燥处。储存仓库库可分为为：煤库库、二氧氧化碳汽汽提库、氢氢气储存存室、液液氨储存存室、尿尿素储存存室，编编号分别别为9、110、111、11

61、2、113。具具体功能能和规模模见表33.2。表3.22各个储存存库的功功能与规规模编号储存库名名称储存库功功能长(m)宽(m)高(m)面积()9煤库储存并提提供造气气所需煤煤5040-2000010二氧化碳碳汽提库库提取空气气中的CCO2，并为为尿素生生成提供供原料20151030011氢气储存存室存放煤气气发生炉炉产生的的H215151022512液氨储存存室存放并提提供生产产所用的的NH320151030013尿素储存存室存放最后后产物尿尿素503020150002.3 其他他设施根据化工工厂生产产和生活活需要，工工厂内还还包括以以下附属属设施：门卫室室、食堂堂、礼堂堂、办公公楼、技技术安全全处、停停车场、休休闲娱乐乐区、员员工宿舍舍、污水水处理站站、锅炉炉房、变变配电站站和消防防水池。编编号分别别为144、155、166、177、188、199、200、211、222、233、244、255。具体体功能和和规模见见表3.5。表3.55工厂内内其他设设施的功功能及规规模编号名称功能介绍绍长（m）宽（m）层数面积（）14门卫室负责维护护厂区正正常秩序序，检查查人员出出入5512515食堂供职工进进餐503031500016礼堂进行大型型集会和和活动的的场所804033200017办公楼供厂区主主要负责责人办公公进行决决策602061200018