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1、对产品供应商检具确认指导为了有效控制产品供应商的供货质量，同时也为了和*进料检验所采用的检测方法达成一致，同时也为了规范管理特在供应商检具方面提出以下指导或要求。对于供应商的检具本身以及采用检具来检测零件方法只作确认，不作批准。供应商名称：零件号：总成号：车型：GD&T图号：产品图纸更改级别： 检具编号及检具名称：检具设计图号：检具工程师（供应商）时间：联系方式：SQE (*) ：时间联系方式：检具工程师（*）:时间：联系方式：(一) 具体明细：项目检具设计和制造要求内容检具工程师（供应商）检具工程师（*）1检具设计是否按照主机厂标准或要求进行？2检具设计是否按照*官方出据的图纸和数模进行？3
2、柔性很大的被检测零件放在检具上是否有翻转？4检具底板材料是否合理？5检具底板是否去进行去应力处理？6底板外形尺寸以及是否合理？7底板有无刻划百格线？8检具的标定基准是否合理？9检具的标定基准是否有保护装置？10点定位是否快速有效？11所有定位基准是否进行材料处理？12所有定位基准点是否都已作出标记?13夹头支点是否与GD&T所标受压点一致?14所有夹头是否按照操作流程都已作出标记?15所有夹头是否在检测零件的时候会破坏零件表面？16测量销、孔、止通轨是否作材料要求和热处理要求？17所有测量销、测量块是否定位导正有效？18测量模拟块表面有无明显刮伤或铸造砂眼？19铸造件模拟块有无去应力应变处理？
3、20测量模拟块标准型面有无偏置值标示？21检具时检测项目是否实用? 数据是否易于获取?22上是否要求具备观察孔等， 以确定移动部件是否到位?23可移动部件是否和被检测零件或其他零件有干涉？24检具制造完毕有否作自身标定？并出据*检测报告？25检具是否有做过R&R标定并出据*检测报告？26是否有铭牌记录工程更改等级以及其他相关相关信息28是否有检具相关搬运规定和易于搬运？29是否有专门地方来存储并要求存储要求、专人管理？30是否按照附件提交相关资料？(二) 检具对产品的检测范围检具对产品的检测范围检具工程师（供应商）检具工程师（*）(三) 检具评价检具总体评价检具工程师（供应商）检具工程师（*）
4、(四) 检具的制造公差1.精确制造检具所有的部件包括检具基座、定位基准和检验零件，以保证产品检验所需的精确度。2.一般指导原则a.所有用于被测零件定位的定位基准在检具上的位置公差都必须限制在0.10mm 以内 。b.检具的所有用于检测被测零件的部件包括检验销和衬套，以及用于电子测量器件的零件等，在检具上的位置公差都必须限制在0.10mm以内。c.用于检验产品表面轮廓特性，采用型面齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应 该限制在 .15mm以内。d.用于检验产品周边轮廓特性，采用周边齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在 .15mm以内。e.模板在检具上的公差应限制在0.20mm以内。f. 作为目测基准的公差应在0.50mm 以内。3.当某一产品的特性偏离上述规范时，检具的公差可采用1/10准则。在产品图纸上针对某一特别产品特性标注公差的1/10可用作检具制造公差。(五) 附件：后附检具要提交标准内容
检具确认-设计-制造和验收标准
