油品车间建北10号罐检修施工方案

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1、中国石油油乌鲁木木齐石化化公司炼油厂220166年油品品车间轻轻质油罐罐更换囊囊式密封封配套检检修(110号罐罐)施工工方案方案编号号：Q/SY WHH saa -20116生产编号号项目管理理单位：炼油厂厂油品车车间 施施工单位位：中国国石油乌乌鲁木齐齐石油 化化工总厂厂设备安安装公司司基层项目目负责人审审核： 编 制： 机动部门门负责人审审核： 审 核： 批 准： 批 准：炼油厂220166年油品品车间轻轻质油罐罐更换囊囊式密封封配套检检修(110号罐罐)施工方案案一、项目目名称：炼油厂厂20116年油油品车间间轻质油油罐更换换囊式密密封配套套检修(10号号罐)二、项目目地点：乌石化化炼油

2、厂厂油品车车间建北北罐区项目概况况：100号罐容容积为550000m3,公称直直径22.7700mm，油罐罐高度113.445m。安装：盲盲板拆装装人孔拆拆装制作平平台油罐护护栏增加加扁铁及及钢管底板、壁壁板消缺缺浮船修修复浮筒检检查、拆拆除、更更换透气窗窗网更换换静电接接地完善善泡沫线线排渣口口完善油罐安安全附件件（雷达达表）检检查、维维修油罐试试压浮船密密封更换换为囊式式密封。防腐：搭搭设维护护罐外搭搭架子罐内搭搭设满堂堂架罐内壁壁喷砂除除锈防腐腐、刷漆漆罐底板板喷砂除除锈刷漆漆罐壁、罐罐体护栏栏、盘梯梯除锈、刷刷漆打扫卫卫生。三、项目目施工（检检修）执执行的规规范及标标准序号标准规范范名

3、称标准号执行条款款明细1乌石化公公司检维维修项目目管理标标准2乌石化公公司炼油油厂检修修项目验验收管理理标准3现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工质质量验收收规范GB5006833-200114石油化工工静设备备安装工工程施工工质量验验收规范范GB5004611-200085工业金属属管道工工程施工工质量验验收规范范GB5001844-200116涂覆涂料料前钢材材表面处处理表面面清洁度度的目视视评定第第1部分：未涂覆覆过的钢钢材表面面和全面面清除原原有涂层层后的钢钢材表面面的锈蚀蚀等级和和处理等等级GB89923.1-2201117工业金属属管道工工程施工工规范GB5002355-2001

4、08机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GB5002311-200099钢结构工工程质量量验收规规范GB5002055-2000110安全防范范工程技技术规范范GB5003488-2000411石油化工工有毒、可可燃介质质钢制管管道工程程施工及及验收规规范SH35501-2011112石油化工工涂料防防腐蚀工工程技术术规范SH/TT36006-22011113建筑施工工门式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJ1128-2011014扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJ1130-2011115钢质石油油储罐防防腐蚀工工程技术术规范GB5003933-2000816石油罐导导静电涂涂

5、料施工工及验收收规范GB1669066-1999717液体石油油产品静静电安全全规程GB1333488-2000918钢质管道道及储罐罐腐蚀控控制工程程设计规规范SY00007-1999919石油罐导导静电涂涂料技术术指标GB69950-2000120石油罐导导静电涂涂料电阻阻率测定定法GB1669066-1999721钢制储罐罐液体环环氧涂料料内防腐腐层技术术标准SY/TT03119-11998822现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB5002366-2001123立式圆筒筒形钢制制焊接储储罐施工工及验收收规范GB5001288-2000524承压设备备焊接工工艺评定定N

6、B/TT470014-20111注：必要要时在规规范及标标准中应应将该项项目中要要执行的的条款进进行详细细说明。四、项目目的主要要施工（检检修）工工艺、施施工（检检修）方方法及技技术要求求4.1材材料验收收工程材料料及其有有关用材材的质量量合格与与否是决决定工程程质量好好坏的关关键因素素之一，是是决定储储罐长期期安全运运行的一一个关键键因素，也也是交工工验收的的主要内内容之一一。所以以，材料料验收是是施工生生产不可可缺少的的一个重重要步骤骤，材料料验收及及管理主主要包括括以下几几项内容容：4.1.2对材材料质量量合格证证明书的的要求储罐所选选用的材材料（钢钢板、钢钢管及其其它型钢钢）、附附件、

7、设设备等必必须具有有相应的的合格证证明书。对对质量证证明书有有疑问时时，应进进行复验验，合格格后方可可使用。4.1.3对材材料表面面质量的的检查对储罐检检修所用用的钢板板，严格格按照GGB32274-88标标准规定定的相应应要求进进行验收收，逐张张进行外外观检查查，其表表面质量量、表面面锈蚀减减薄量、划划痕深度度等应符符合如下下的规定定：钢板表面面不允许许存在裂裂纹、气气泡、结结疤、折折叠、夹夹渣和压压入氧化化铁等缺缺陷，并并不得分分层。钢钢板表面面允许有有不妨碍碍检查表表面缺陷陷的薄层层氧化皮皮、铁锈锈，但氧氧化皮脱脱落所引引起的不不显著的的粗糙、划划痕，轧轧辊造成成的网纹纹及其他他局部缺缺

8、陷，但但凹凸度度不得超超过0.8mmm，钢板板表面的的锈蚀减减薄量不不得超过过钢板的的负偏差差0.88mm。对对于不合合格的钢钢板不能能使用，退退回原厂厂更换。4.1.4焊接接材料验验收焊接材料料（焊条条、焊丝丝）应具具有质量量合格证证，焊条条质量合合格证书书应包括括熔敷金金属的化化学成分分和机械械性能，低低氢型焊焊条还应应包括熔熔敷金属属的扩散散氢含量量。4.1.5材料料采购、使使用管理理由乙方采采购的材材料，必必须了解解厂家是是否有生生产资质质，并由由业主审审核、认认可后方方可使用用。甲供材料料使用前前，必须须办理交交接手续续，开箱箱检查必必须有甲甲方、监监理等有有关人员员在场，且且需双方

9、方签字认认可。认真做好好材料、设设备的验验收、使使用记录录。建立立台帐登登记，制制定进出出库制度度，材料料、配件件应按类类别规格格摆放，并并有明确确的标记记。4.2储储罐检修修（安装装）施工相关关票证已已全部办办理完毕毕（工作作票、火火票、电电票、高高空票）。车车间已确确认罐已已经吹扫扫卸压具具备检修修条件。3.2.1安装装进出口口管线盲盲板型号数量型号数量PN1.6DNN35001PN 11.6 DN11502PN 22.5 DN22502（1）按按工艺的的要求，用用盲板隔隔断油罐罐与系统统的连接接。加盲盲板处要要按规定定挂盲板板牌，安安装的盲盲板要有有盲板记记录表，拆拆盲板时时要按盲盲板表

10、记记录进行行施工。（2）与与螺栓对对应的呆呆扳手拆拆卸与管管道相连连的法兰兰，拆卸卸之前为为了预防防管道内内可能残残留介质质，必须须穿戴好好防护用用品并禁禁止将身身体正对对着法兰兰口操作作，而且且在拆卸卸法兰螺螺栓时十十字交叉叉拆卸，每每颗螺帽帽很能够够先松动动一扣丝丝，然后后用撬棍棍撬动法法兰，确确定无介介质渗出出时再拧拧动螺帽帽，每颗颗螺栓不不要将螺螺帽全部部拧出，仅仅拧至能能将盲板板顺利插插入即可可。抡榔榔头时最最好不要要带手套套防止榔榔头滑脱脱飞出伤伤人伤物物。（3）法法兰卸开开后管线线内残余余的介质质流出时时应及时时采取相相应有效效的应急急措施，然然后装入入盲板。（4）将将盲板插插入

11、须隔隔离或检检修的管管道或设设备侧,以车间间指定为为准.（5） 要对称称均匀拧拧紧螺栓栓，紧固固后应与与法兰紧紧贴，不不得有楔楔缝。（6）法法兰的连连接要保保持平行行，其偏偏差不大大于法兰兰外径的的1.55/10000且且不大于于2mmm，不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜，法兰兰连接保保持同轴轴、保证证螺栓自自由穿入入。4.2.2人孔孔拆装（1）由由车间人人员将罐罐置换合合格后，施施工人员员用S227-S550扳手手将人孔孔螺栓进进行拆卸卸，拆卸卸时禁止止将身体体正对着着法兰口口操作。拆拆下螺栓栓按照规规范进行行摆放。（2）回回装时检检查石墨墨缠绕垫垫片及密密封面是是否完好好。螺栓栓带好

12、后后,螺栓栓紧固时时按照十十字交叉叉方式对对称紧固固，仔细细检查垫垫片不得得加偏，螺螺栓要求求满扣或或平扣3.2.3平台台制作安安装及护护栏整改改（1）根根据车间间现场技技术交底底，指定定制作平平台及护护栏整改改的具体体位置；现场测测平台的各规规格尺寸寸；并记记录。（2）铆铆工根据据现场实实测尺寸寸，进行行放样下下料；将将下料好好的钢构构件，进进行表面面氧化铁铁的清除除、打磨磨，并在在现场组组对、焊焊接；（3）钢钢材为碳碳素钢，采采用氧气气乙炔切切割；氧氧乙炔焰焰热加工工方法，在在采用热热加工方法法加工坡坡口后，必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹

13、凸凸不平处处打磨平平整。（4）焊焊件组对对前应将将坡口及及其内外外侧表面面不小于于l 00 0mmm范围围内的油油、漆、垢垢、锈、毛毛刺及镀镀锌层等等清除干干净，且且不得有有裂纹、夹夹层等缺缺陷。（5）此此次平台台制作的的构件材材质均为为Q2335B，焊焊条选用用J4222。焊焊条烘烤烤的时间间必须符符合规焊焊接接头头表面的的质量：不允许许有裂纹纹、夹渣渣、未熔熔合、气气孔、飞飞溅等缺缺陷存在在。4.2.4底板、罐罐壁板消消缺补焊焊。（1）由由检测中中心出具具检测报报告，根根据检测测报告按按车间项项目负责责人的要要求对油油罐进行行消缺，底底板及壁壁板腐蚀蚀点坑采采用补焊焊，补焊焊时选用用的焊条

14、条要母材材相同，焊焊接电流流不能太太大，防防止烧穿穿底板。焊焊肉不能能低于母母材。收收弧时严严禁有弧弧坑（油油罐壁板板第一带带和地板板边缘板板为166MnRR材质，焊焊条选择择J5007；底底板中幅幅板为QQ2355B材质质，焊条条选择JJ4222）。（2）根根据底板板腐蚀情情况采取取施工方方案（腐腐蚀情况况严重进进行打磨磨补焊及及堆焊，腐腐蚀情况况较轻进进行铁板板补焊）。（3）根根据车间间项目负负责人交交底，将将罐壁板板及底板板有缺陷陷处进行行消缺。（4）用用1550磨光光机将有有缺陷部部位清理理干净；罐壁板及底底板有腐蚀凹凹坑的部部位，应应采取补补焊法。将将凹坑中中锈物清清除干净净，然后后

15、进行分分层焊接接。焊肉肉要高于于母材的的表面112mmm。4.2.5浮船船维修(1)拆拆除外边边框密封封带压条条螺母（MM8），对对锈蚀严严重扳手手无法拆拆除时，用用钢锯条条将其锯锯断，取取出螺栓栓。(2)拆拆除边框框压条，拆拆除舌形形密封橡橡胶带。（3）拆拆除更换换囊式密密封。（4）拆拆除铝浮浮桶及浮浮船水平平横梁和和垂直立立柱。由由人孔运运出罐外外。按车车间指定定的地方方，把拆拆除的浮浮船构件件，按车车间的要要求送到到指定的的位置摆摆放。（5）对对于主梁梁、副梁梁、立柱柱不能满满足安装装技术要要求的部部分进行行维修安安装找正正，对变变形严重重的无法法校正的的主梁、副副梁、立立柱、支支架要进

16、进行更换换。铝浮浮船固架架校正好好后必须须符合厂厂家出厂厂验收组组装合格格验收标标准（见见ZF-07001A550000总图技技术说明明及IFF型内浮浮顶安装装验收表表）4.2.6浮筒筒检查、拆拆除、更更换（1）检检查罐内内浮筒，如如无损坏坏，则无无需更换换。（2）将将损坏浮浮筒两侧侧的螺栓栓进行拆拆除，将将拆除的的浮筒通通过人孔孔运出罐罐外，并并立即将将新的浮浮筒用螺螺栓进行行链接安安装。4.2.7透气气窗网更更换（1）根根据透气气窗尺寸寸，先将将滤网进进行下料料。更换换滤网作作业人员员可以利利用外脚脚手架作作为施工工平台进进行施工工。（2）滤滤网的拆拆除，拆拆除滤网网前，先先将透气气窗内的

17、的遗留物物进行清清理，防防止用氧氧气切割割压条螺螺栓时引引起火灾灾，用氧氧气割除除压条螺螺栓，取取下旧的的滤网。（3）将将新滤网网进行更更换，上上紧压条条螺栓。4.2.8静电接接地完善善（1）根根据车间间技术人人员的交交底要求求，根据据现场实实际测量量，对所所用扁钢钢进行下下料预制制，必须须确定下下料精准准。（2）用用氧气乙乙炔对扁扁钢进行行炙烤，到到达需要要的温度度后进行行煨弯。达达到需要要长度都都用氧气气乙炔进进行割除除。扁钢钢采用氧氧-乙炔炔火焰进进行下料料，表面面应整齐齐、光洁洁，不得得有裂纹纹、锈皮皮、夹渣渣和其它它影响焊焊接质量量的缺陷陷。（3）在在现场安安装时，必必须严格格按照规

18、规程操作作，不得得马虎。焊焊接扁钢钢前将与与罐相连连的静电电接地螺螺栓进行行拆卸。将将扁钢与与人体静静电消除除器进行行焊接。所所有焊工工必须持持证上岗岗，禁止止以低项项次代高高项次或或无证上上岗。用用手工焊焊进行扁扁钢的焊焊接。（4）现现场地面面为混泥泥土时使使用电钻钻将膨胀胀螺栓使使地面与与静电消消除器进进行连接接。现场场地面为为花砖时时，应拆拆除花砖砖，将静静电消除除器底部部埋于地地里，用用混泥土土进行填填堵。混混泥土表表面应压压实并进进行收光光。对扁扁钢接头头处用银银粉漆进进行涂刷刷，使其其美观。4.2.9泡沫线线安装排排渣口（1）将将三通与与阀门对对接好并并点固焊焊接。三三通连接接法兰

19、，要要确保法法兰密封封面保持持洁净无无划伤。管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，管道组对间隙C=0-3mm。所有焊工必须持证上岗，禁止以低项次代高项次或无证上岗。焊接材料选用20#钢选用J422 。（2）安安装盲盖盖在加垫垫片时必必须先检检查好密密封垫片片是否有有影响密密封的径径向滑痕痕，在没没有影响响密封的的径向滑滑痕时将将垫片加加至密封封法兰上上进行螺螺栓的禁禁固。阀阀与法兰兰的连接接要保持持平行，其其偏差不不大于法法兰外径径的1.5/110000且不大大于2mmm，不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜，法法兰连接接保持同同轴、保保证螺栓栓自由穿穿入。法法兰连接接要使用用同一规规格的螺螺栓

20、，螺螺栓安装装方向要要一致，要对称均匀上紧螺栓，紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。法兰螺栓应满扣，无松动，两面露丝等长，应露初2到3个丝口；4.2.10油罐罐附件的的安装（雷雷达表）及及罐的开开孔接管管，应符符合以下下要求：（1）开开孔接管管的中心心位置偏偏差不应应大于110mmm，接管管外伸长长度的允允许偏差差，应小小于5mmm。（2）开开孔补强强板的曲曲率，应应与罐顶顶的曲率率一致。（3）开开孔接管管的密封封面不应应该有焊焊瘤和划划痕，法法兰的密密封面与与接管的的轴线垂垂直，且且应保证证法兰面面水平，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1%，且不不大于33mm，法法兰螺栓栓孔跨中中均布。（4）罐罐

21、开孔接接管及补补强圈焊焊接时，在在罐壁开开孔背面面打上圆圆弧板，防防止焊接接后变形形。（5）罐罐体接管管焊接完完毕后，做做煤油渗渗透检测测。4.2.11油罐罐的试浮浮（1）回回装人孔孔及接管管法兰：回装前前法兰密密封面必必须清理理干净。密密封垫应应安装平平正，位位置准确确，不得得有偏斜斜或中心心偏移。螺螺栓禁固固必须十十字交叉叉进行，螺栓平扣或满扣。（2）人人孔及法法兰回装装时，应先回回装低位位人孔，引消防水进入罐内，检查无漏后，回装高位人孔，再进水进行试浮。（3）罐罐底的严严密性试试验，以以罐底无无渗漏为为合格，若若发现渗渗漏，应应将水放放干净，对对罐底进进行试漏漏，找出出渗漏部部位，按按要

22、求进进行补焊焊。（4）罐罐壁的强强度及严严密性试试验，充充水到设设计最高高液位，保保持488小时后后罐壁无无渗漏、无无异常变变形为合合格，发发现渗漏漏时应放放水，使使液面比比渗漏处处低3000mmm左右，按按要求补补焊。（5）浮浮顶的试试验，缓缓慢充水水升浮，防止止充水过过快造成成浮顶损损伤，当当升至罐罐体标准准液位时时，焊缝缝涂抹发发泡剂无无渗漏为为合格。4.3储储罐检修修（防腐腐）4.3.1罐外外搭设脚脚手架1）罐外外采用多多立杆扣扣件钢管管式双排排脚手架架，立杆杆下方将将用木板板垫上，该该座脚手手架横距距0.55m、步步距1.8m、纵纵距2mm、立杆杆设置纵纵、横向向扫地杆杆，并用用直角

23、扣扣件固定定在立杆杆上，扣扣件距底底座下皮皮不大于于2000。2）罐外外双排脚脚手架搭搭设，先先放扫地地杆，立立杆竖立立后按间间距与扫扫地杆扣扣接或绑绑扎牢固固，装设设第一步步大横杆杆时，将将立杆校校垂直后后予以连连接牢固固。搭设设时先搭搭设一个个角部两两侧12根杆长长和1根杆高高的架子子，并规规定设置置斜撑、剪剪刀撑，以以形成整整体稳定定的起始始架子，在在此基础础在再向向两边延延伸搭设设，待全全周边都都搭好后后，再分分步满周周边向上上搭设。3）在搭搭拆本座座脚手架架时，第第一步架架最好有有68人互相相配合操操作，竖竖立杆时时，一人人拿起立立杆并放放到放线线时所定定的位置置，另一一人用左左脚将

24、杆杆底部端端头踩住住，并用用双手将将立杆竖竖起并准准确的放放到定线线位置。竖竖立杆时时要内外外排的立立杆同时时竖起，并并及时拿拿起大、小小横杆，用用直角扣扣件与立立杆连接接扣住，然然后按规规定的间间距绑上上临时抛抛撑。4）在竖竖立第一一步架时时，必须须有一个个负责校校正立杆杆的垂直直度和大大横杆的的平直度度，立杆杆的垂直直偏差不不大于架架高的11/2000，如如6m的立立杆，垂垂直偏差差不得大大于3，先先校正两两端的立立杆，中中间立杆杆以端头头立杆为为准竖直直即可，其其它立杆杆，大小小横杆按按上述操操作要点点进行。5）施工工过程的的质量检检验是保保证最终终工程质质量的重重要环节节，每搭搭设一步

25、步架后首首先进行行自检，自自检合格格后方可可进行下下步架的的搭设并并及时做做好检查查记录。该该项工程程全部竣竣工并自自检合格格后，通通知使用用单位相相关部门门项目负负责人进进行竣工工验收。4.3.2罐内内搭设满满堂红脚脚手架。搭设准备备放立立杆位置置线按钢管管皮套竖立立杆安放大大横杆安放放小横杆杆安放放扫地杆杆铺脚脚手板绑扎扎斜撑和和剪刀撑撑绑扎扎封顶杆杆绑扎扎护身栏栏。5.4.1搭设设脚手架架，保证证脚手架架坚固牢牢靠，有有足够的的稳定性性，不变变形，不不摇晃，不不倾斜，以以确保作作业人员员的人身身安全。5.4.2钢管管选用外外径488mm，壁壁厚3.5mmm，钢管管无弯曲曲变形、无无裂纹或

26、或严重锈锈蚀的焊焊接钢管管。扣件件不得有有裂纹、变变形、气气孔。扣扣件与钢钢管的贴贴合面必必须严格格整形，应应保证与与钢管扣扣紧时接接触良好好，当扣扣件夹紧紧钢管时时，开口口处的最最小距离离应不小小于5mmm。扣扣件活动动部位应应能灵活活转动、无无滑扣，旋旋转扣件件的两旋旋转面间间隙应小小于1mmm。5.4.3搭拆拆脚手架架均为有有上岗证证的专业业架子工工承担。5.4.4立杆杆定位。立立杆是脚脚手架主主要受力力杆件，间间距应均均匀设置置，不能能加大间间距；搭搭设双排排脚手架架。脚手手架步距距为1.8m，立立杆垂直直度偏差差不得大大于0.1米。5.4.5扫地地杆。包包括纵、横横向扫地地杆。离离地

27、面220 ccm处，设设置纵向向及横向向扫地杆杆，纵向向扫地杆杆用直角角扣件固固定在距距定位面面不大于于2000mm处处的立杆杆上，横横向扫地地杆用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆下方方的立杆杆上。扫扫地杆摆摆放好后后，开始始向上逐逐步搭设设，先装装第一步步横杆，横横杆两端端采用直直角扣件件与立杆杆固定扣扣紧。同同一排横横杆的水水平偏差差不得大大于800mm。搭搭设好第第一步横横杆后，依依次往上上搭设第第二、三三层。立立杆接头头采取对对接扣件件，对接接扣件交交错布置置，两相相邻立杆杆接头不不要设在在同步同同跨内，两两相邻立立杆接头头在高度度方向错错开的距距离大于于5000mm。搭搭设中每

28、每隔一层层要及时时与结构构进行牢牢固拉结结，以保保证搭设设过程中中的安全全，要随随搭随校校正杆件件的垂直直度和水水平偏差差，适度度拧紧扣扣件。搭搭接长度度不应小小于1米，应应等间距距设置33个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板边边缘至搭搭接环向向水平杆杆杆端的的距离不不小于1100毫毫米。5.4.6加设设剪刀撑撑。为把把脚手架架连成整整体、保保证脚手手架的稳稳定性要要在各外外立面要要加设剪剪刀撑，双双杆互相相交叉成成十字形形，并与与水平面面成45560，用旋旋转扣件件将剪刀刀撑固定定在与之之相交的的横杆的的伸出端端或立杆杆上。剪剪刀撑在在脚手架架的外侧侧，呈十十字交叉叉状。剪剪刀撑与与立杆连连

29、接点的的位置距距横杆节节点不宜宜而大于于2000mm，距距底部不不宜大于于5000mm。5.4.7罐内内采用多多立杆扣扣件钢管管式满堂堂红脚手手架，立立杆下方方将用木木板垫上上，该脚脚手架步步距1.8m，纵纵、横柱柱距2mm，立杆杆设置纵纵、横向向杆，并并用直角角扣件固固定在立立杆上，扣扣件距底底座下皮皮不大于于2000。4.3.3脚手手架验收收。1）架子子搭设完完毕后，甲甲乙双方方人员负负责人进进行检查查验收，确确认施工工质量合合格，观观察外形形平整，厚厚度均匀匀，发现现不合格格立即整整改，直直至合格格。必须须符合现现场检修修要求及及JCCJ1330220011安全全技术规规范要求求。2）脚

30、手手架验收收合格后后，要在在脚手架架上挂准准用牌，没没有挂牌牌的脚手手架，严严禁从事事高空作作业。4.3.4脚手手架拆除除1）施工工完毕的的脚手架架要及时时拆除，拆拆除应由由上而下下，按层层按步拆拆除。先先清理架架上杂物物，按拆拆架原则则先拆后后搭的杆杆子。剪剪刀撑、拉拉杆不准准一次性性全部拆拆除，立立杆拆到到哪一层层，剪刀刀撑、拉拉杆拆到到哪一层层。拆杆杆和放杆杆时必须须由2-3人人协同操操作，后后方人员员接到杆杆拿稳拿拿牢后，前前方人员员才准松松手，严严禁往下下乱扔脚脚手料具具。拆除除完毕后后打扫干干净施工工现场垃垃圾，垃垃圾要集集中回收收，统一一处理。4.3.5除锈锈（1）管管线外表表旧

31、漆膜膜铲除根据现场场的实际际情况选选择适宜宜的工具具进行除除锈作业业。设备备、管线线外壁原原漆膜破破损、鼓鼓包处用用铲刀人人工铲除除，600#纱布布打磨管管线，清清除所有有已经剥剥落的漆漆膜，用用毛刷刷刷去管线线浮尘。铲铲除完毕毕后，清清扫垃圾圾。根据据现场的的实际情情况选择择适宜的的工具进进行除锈锈作业。（2）管管线外壁壁除锈管线外壁壁剥落漆漆膜产铲铲除后，先先用钢丝丝刷或660#纱纱布打磨磨等工具具对外壁壁进行手手工除锈锈，除锈锈达到SSt3级级别。除除锈应该该依次进进行，不不得漏除除。管线线外壁除除锈完毕毕后，将将表面上上的灰尘尘等清理理干净，处处理后的的钢材表表面无可可见的油油脂和污污

32、垢，且且没有附附着不牢牢的氧化化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着物。除除锈完毕毕后请负负责人检检查验收收，验收收合格即即可进行行下道工工序；验验收不合合格则需需重新除除锈，直直至验收收合格。（3）除除锈质量量检查除锈后的的基材应应进行表表面预处处理质量量检验，基基材表面面除锈等等级应达达到Stt3级，用用涂覆覆涂料前前钢材表表面处理理 表面面清洁度度的目视视评定 GB/T89923系系列标准准中相应应的照片片与基材材表面进进行目视视比较，合合格的进进行下一一道工序序施工，否否则应重重新进行行处理。除锈完毕毕后请负负责人检检查验收收，验收收合格即即可进行行下道工工序；验验收不合合格则需需重新除除

33、锈，直直至验收收合格。施施工完毕毕打扫清清除下来来的垃圾圾，拉运运到垃圾圾场。 4.3.6喷砂砂除锈（1）技技术要求求：基体体表面要要求清洁洁，而具具有一定定的粗糙糙度，即即达到GGB89923-88涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级的除锈锈标准、HGJJ2299-911工业设设备防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范的Sa2.5级除除锈标准准，彻底底除净表表面的油油质、氧氧化皮、锈锈蚀等一一切杂物物。并用用干燥、洁洁净的压压缩空气气清除粉粉尘。表表面无任任何可见见的残留留物，呈呈现金属属光泽，并并有一定定的粗糙糙度。（2）喷喷砂距离离：指喷喷砂嘴端端面到基基材表面面的直线线距离。随随着喷砂砂距离的的增加

34、，磨磨料对基基材表面面的冲刷刷作用减减弱，同同时磨料料分散。该该参数的的选择取取决于喷喷砂方式式、空气气压力大大小以及及工件的的具体情情况。合合适的距距离既能能使表面面达到一一定的粗粗糙度，又又有较高高的喷砂砂效率，同同时要避避免磨料料给表面面造成很很大的压压应力和和避免工工件发生生变形。一一般控制制在10003300mmm的范范围内。压压力或喷喷砂距离离比射吸吸式要长长。（3）喷喷砂角度度：指磨磨料喷射射的轴线线与基材材表面的的夹角，应应保持在在6075度度的范围围内，要要避免成成90度度。以防防止砂粒粒嵌入表表面。（4）空空气压力力：以压压缩空气气为动力力，供给给喷砂装装置进口口的压力力。

35、随压压力升高高，磨料料喷射速速度增加加，对表表面冲刷刷作用加加剧，磨磨料破碎碎率提高高。因此此压力的的选择要要考虑到到磨料的的粗细，工工件厚薄薄及表面面粗糙度度的要求求。压力力式喷砂砂一般为为0.330.5Mppa，射射吸式喷喷砂为00.50.66Mpaa。压力力式喷砂砂要考虑虑到喷砂砂管较长长造成的的压力损损失，应应适当提提高压力力。（5）喷喷砂嘴孔孔径：在在空气压压力一定定的情况况下，喷喷嘴孔径径加大，空空气耗量量和出砂砂量增加加，喷砂砂效率提提高。孔孔径的选选择受空空气供给给量的制制约，一一般为88155mm。由由于磨损损，当喷喷砂嘴孔孔径增大大25%时，应应更换新新喷嘴。（6）喷喷砂枪

36、的的移动速速度：通通过喷砂砂枪和工工件表面面的相对对移动来来获得均均匀的粗粗化面。移移动速度度无严格格要求，主主要视表表面粗化化的均匀匀性来控控制喷砂砂时间，过过长的喷喷砂时间间会导致致不希望望的表面面结构。（7）喷喷砂质量量要求与与控制:喷砂质量量直接影影响到涂涂层的结结合强度度，因而而在表面面处理的的喷砂质质量技术术要求标标准中提提出了严严格要求求，确定定为最高高等级。喷喷砂质量量主要指指标有以以下三个个方面。A表面净净化和活活化程度度：喷砂砂后的表表面应无无油、无无脂、无无污物、无无轧制铁铁鳞、无无锈斑、无无腐蚀物物、无氧氧化物、无无油漆及及其他外外来物。对对于金属属基材，应应露出均均质

37、的金金属本色色。这种种表面被被称之为为“活化化”的表表面。B表面粗粗糙度：30-80微微米。C喷砂表表面的均均匀性：基材被被喷砂粗粗化的状状况应该该在整个个表面上上是均匀匀的，不不应出现现所谓的的“花斑斑”现象象。磨料硬度度要达到到要求，且且含水率率不得大大于1%，压缩缩空气要要干燥。D表面处处理完毕毕后，验验收合格格后，才才能进行行下道工工序。4.3.7涂料料的验收收及试件件1）产品品质量合合格证R2）第第三方检检测报告告（必须须取得CCMA、iilcaa.mrra、CCNASS资格认认证的检检测机构构）3）生产产批号和和产品储储存期不不超过计计划施工工日期4）现场场试片做做实验合合格4.3

38、.8罐内内底板涂涂料防腐腐涂装施施工工艺艺流程：喷砂除锈锈(除锈锈达到SSa2.5级)-中间间检查（相关人员确认）-清砂-中间检查（相关人员确认）-涂装底漆环氧浅色导静电涂料第一道(干膜厚度应不小于75m）-中间检查(同步完成附着力检测和涂层厚度检测工作，相关人员确认)-涂装底漆环氧浅色导静电涂料第二道(干膜厚度应不小于75m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-涂装面漆环氧浅色导静电涂料第一道(干膜厚度应不小于67m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-涂装面漆环氧浅色导静电涂料第二道(干膜厚度应不小于67m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-涂装

39、面漆环氧浅色导静电涂料第三道(干膜厚度应不小于67m）-质量检查(同步完成电阻率及涂层厚度检测工作，干膜总厚度应不小于350m，表面电阻率应控制在1081011，相关人员确认）4.3.9罐内内壁板及及顶板涂涂料防腐腐涂装施施工工艺艺流程：脚手架验验收（相相关人员员确认）-喷砂除除锈(除除锈达到到Sa22.5级级)-中中间检查查（相关关人员确确认）-清砂(从上到到下先将将脚手架架上砂子子用工业业方吹干干净，再再采用抹抹布将罐罐内壁板板及顶板板擦干净净)-中中间检查查（相关关人员确确认）-涂装底底漆环氧氧浅色导导静电涂涂料第一一道(干干膜厚度度应不小小于500m）-中间检检查(同同步完成成附着力力

40、检测和和涂层厚厚度检测测工作，相关人员确认)-涂装底漆环氧浅色导静电涂料第二道(干膜厚度应不小于50m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-涂装面漆环氧浅色导静电涂料第一道(干膜厚度应不小于50m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-涂装面漆环氧浅色导静电涂料第二道(干膜厚度应不小于50m）-中间检查(同步完成涂层厚度检测及相关人员确认)-涂装面漆环氧浅色导静电涂料第三道(干膜厚度应不小于50m）-质量检查(同步完成电阻率及涂层厚度检测工作，干膜总厚度应不小于250m，表面电阻率应控制在1081011，相关人员确认）4.3.10罐罐外壁、顶顶板、梯梯子、平平台、护护

41、栏涂料料防腐涂涂装施工工工艺流流程：手工除锈锈达到SSt3-中间检检查-涂涂装环氧氧带锈底底漆第一一道(干干膜厚度度应不小小于400m）-中间检检查-涂涂装环氧氧带锈底底漆第二二道(干干膜厚度度应不小小于400m）-中中间检查查-涂装装氯化橡橡胶面漆漆第一道道(干膜膜厚度应应不小于于40m）-中间检检查-涂涂装氯化化橡胶面面漆第二二道(干干膜厚度度应不小小于400m）-中间检检查-涂涂装氯化化橡胶面面漆第三三道(干干膜厚度度应不小小于400m)-质量检检查(同同步完成成涂层厚厚度的测测试工作作，干膜膜总厚度度应不小小于2000m）。4.3.10.1涂层层的施工工采用刷刷涂及滚滚涂，刷刷图时层层

42、间应纵纵横交错错，每层层往复进进行，涂涂匀为止止，不得得漏涂。4.3.10.2当使使用同一一涂料进进行多层层涂刷时时，采用用同一品品种不同同颜色的的涂料调调配成颜颜色不同同的涂料料，以防防止漏涂涂。4.4仪仪表本次自控控施工所所包含分分项工程程4.4.1槽盒盒及控制制电缆护护管敷设设。（1）仪仪表设备备安装：雷达表表安装、变变送器安安装、高高低报警警器安装装。4.4.2施工工步骤及及进度统统筹（1）根根据此项项工程的的情况，对对此工程程做以下下具体施施工步骤骤及进度度统筹；（2）本本次施工工工程量量A槽盒及及控制电电缆护管管敷设。B仪表设设备安装装：雷达达表安装装、变送送器安装装、高低低报警器

43、器安装C现有废废旧管线线拆除、现现场完好好整改。本次施工工涉及专专业有仪仪表工、电电焊工。根根据我公公司现行行施工方方案及检检维修施施工方案案，本次次施工引引用我公公司20008年年颁布实实施的各各工种安安全操作作规程。4.4.3仪表表线路的的安装一般规定定：A电缆电电线敷设设前，应应进行外外观检查查和导通通检查，并并用直流流5000V兆欧欧表测量量绝缘电电阻，1100VV以下的的线路采采用直流流2500V兆欧欧表测量量绝缘电电阻，其其电阻值值不应小小于5MM。B线路应应按最短短路径集集中敷设设，横平平竖直、整整齐美观观，不宜宜交叉。敷敷设线路路时，应应使线路路不受损损伤。C线路不不应敷设设在

44、宜受受机械损损伤、有有腐蚀性性物质排排放、潮潮湿以及及有强磁磁场和强强静电场场干扰的的位置，当当无法避避免时，应应采取防防护或屏屏蔽措施施。D线路不不应敷设设在影响响操作和和妨碍设设备、管管道检修修的设备备，应避避开运输输、人行行通道和和吊装孔孔。E线路不不宜敷设设在高温温设备和和管道的的上方，也也不宜敷敷设在具具有腐蚀蚀性液体体的设备备和管道道的下方方。F线路与与绝热的的设备和和管道绝绝热层之之间的距距离应大大于2000mmm，与其其他设备备和管道道表面之之间的距距离应大大于1550mmm。G线路从从室外进进入室内内时，应应有防水水和封堵堵措施。H线路进进入室外外的盘、柜柜、箱时时，宜从从底

45、部进进入，并并应有防防水密封封措施。I线路的的终端接接线处以以及经过过建筑物物的伸缩缩缝和沉沉降缝处处，应留留有余度度。G电缆不不应有中中间接头头，当无无法避免免时，应应在接线线箱或拉拉线盒内内接线，接接头宜采采用压接接；当采采用焊接接是应用用无腐蚀蚀性的焊焊药。K线路敷敷设完毕毕，应进进行校线线和标号号，并应应按规范范规定测测量电缆缆电线的的绝缘电电阻。L测量电电缆电线线的绝缘缘电阻时时，必须须将已连连接上的的仪表设设备及部部件断开开。M在线路路的终端端处，应应加标志志牌。地地下埋设设的线路路，应有有明显标标识。N敷设线线路时，不不宜在混混凝土梁梁、柱上上凿安装装孔。在在有防腐腐蚀层的的建筑

46、物物和构筑筑物上不不应损害害防腐蚀蚀层。4.4.4支架架的制作作与安装装（1）制制作支架架时，应应将材料料矫正、平平直，切切口处不不应有卷卷边和毛毛刺。制制作好的的支架应应牢固、平平正。（2）安安装支架架时，应应符合下下列规定定：A在允许许焊接的的金属结结构上和和混凝土土构筑物物的预埋埋件上，应应采用焊焊接固定定。B在混凝凝土上，宜宜采用膨膨胀螺栓栓固定。C在不允允许焊接接支架的的管道上上，应采采用U性性螺栓或或卡子固固定。D在允许许焊接支支架的金金属设备备和管道道上，可可采用焊焊接固定定。当设设备、管管道与支支架不是是同一种种材质或或需要增增加强度度时，应应预先焊焊接一块块与设备备、管道道材

47、质相相同的加加强板后后，再在在其上面面焊接支支架。E支架不不应与高高温或低低温管道道直接接接触。F支架应应固定牢牢固、横横平竖直直、整齐齐美观。在在同一直直线段上上的支架架间距应应均匀。G支架安安装在有有坡度的的电缆沟沟内或建建筑结构构上时，其其安装坡坡度应与与电缆沟沟或建筑筑结构的的坡度相相同。支支架安装装在有坡坡度的设设备或结结构上时时，其安安装弧度度应与设设备或结结构的坡坡度相同同。（3）电电缆槽及及保护管管安装时时，金属属支架之之间的间间距宜为为2m；在拐弯弯处、终终端处及及其他需需要的位位置应设设置支架架。4.4.5电缆缆、电线线的敷设设（1）本本工程的的电缆、电电线是由由各装置置机

48、柜间间至电缆缆桥架再再沿电缆缆桥架进进现。敷设电电缆应合合理安排排，不宜宜交叉；敷设时时应避免免电缆之之间及电电缆与其其它硬物物体之间间的摩擦擦；固定定时，松松紧应适适当。（2）塑塑料绝缘缘、橡皮皮绝缘多多芯控制制电缆的的弯曲半半径，不不应小于于其外径径的100倍。（3）电电缆沿支支架敷设设时，应应绑扎固固定，防防止电缆缆松脱。（4）明明敷设的的仪表信信号线路路与具有有强磁场场和强静静电场的的电气设设备之间间的净距距离，宜宜大于11.500m；当当采用屏屏蔽电缆缆或穿金金属保护护管以及及在带盖盖的金属属电缆槽槽内敷设设时，宜宜大于00.800m。（5）电电缆敷设设后，两两端应做做电缆头头。光缆

49、缆敷设时时两端宜宜留有足足够的富富余量。4.4.6仪表表线路的的配线（1）从从外部进进入仪表表盘、柜柜、箱内内的电缆缆电线应应在其导导通检查查及绝缘缘电阻检检查合格格后再进进行配线线。（2）仪仪表盘、柜柜、箱内内的线路路宜敷设设在汇线线槽内，在在小型接接线箱内内也可明明线敷设设。当明明线敷设设时，电电缆电线线束应采采用有绝绝缘材料料制成的的扎带扎扎牢，扎扎带间距距宜为11002000mm。（3）仪仪表的接接线应符符合下列列规定：A接线前前应校线线，线端端应有标标号；B剥绝缘缘层时不不应损伤伤线芯；C电缆与与端子的的连接应应均匀牢牢固、导导电良好好；D多股线线芯端头头宜采用用接线片片，电线线与接

50、线线片的连连接应压压接。（4）仪仪表盘、柜柜、箱内内的线路路不应有有接头，其其绝缘保保护层不不应有损损伤。（5）仪仪表盘、柜柜、箱接接线端子子两端的的线路，均均应按设设计图纸纸标号。标标号应正正确、字字迹清晰晰且不易易褪色。（6）接接线端子子板的安安装应牢牢固。当当端子板板在仪表表盘、柜柜、箱底底部时，距距离基础础面的高高度不宜宜小于2250mmm。当当端子板板在顶部部或侧面面时，与与盘、柜柜、箱边边缘的距距离不宜宜小于1100mmm。多多组接线线端子板板并排安安装时，其其间隔净净距离不不宜小于于2000mm。（7）剥剥去外部部护套的的橡皮绝绝缘芯线线及屏蔽蔽线，应应加设绝绝缘护套套。（8）导

51、导线与接接线端子子板、仪仪表、电电气设备备等连接接时，应应留有余余度。（9）备备用芯线线应接在在备用端端子上，或或按可能能使用的的最大长长度预留留，并应应按设计计文件要要求标注注备用线线号。4.4.7保护护管的安安装（1）保保护管不不应有变变形及裂裂缝，其其内部应应清洁、无无毛刺，管管口应光光滑、无无锐边。（2）钢钢管的内内壁、外外壁均应应作防腐腐处理。当当埋设于于混凝土土内时，钢钢管外壁壁不应涂涂漆。（3）加加工制作作保护管管弯管时时，应符符合下列列规定：A保护管管弯曲后后的角度度不应小小于900；B保护管管的弯曲曲半径，不不应小于于所穿入入电缆的的最小允允许弯曲曲半径；C保护管管弯曲处处不

52、应有有凹陷、裂裂缝和明明显的弯弯扁；D单根保保护管的的直角弯弯不宜超超过2个个。(4)当当保护管管的直线线长度超超过300m或弯弯曲角度度的总和和超过2270时，应应在其中中间加装装穿线盒盒。（5）保保护管的的两端若若无防爆爆挠性管管连接，管管口应带带护线箍箍或打成成喇叭形形。（6）金金属保护护管的连连接应符符合下列列规定：A采用螺螺纹连接接时，管管端螺纹纹长度不不应小于于管接头头长度的的1/22。B镀锌管管及薄壁壁管应采采用螺纹纹连接或或套管紧紧定螺栓栓连接，不不应采用用熔焊连连接。D在可能能有粉尘尘、液体体、蒸汽汽、腐蚀蚀性或潮潮湿气体体进入管管内的位位置敷设设的保护护管，其其两端管管口应

53、密密封。（7）保保护管与与检测元元件或就就地仪表表之间，应应采用金金属挠性性管连接接，并应应设有防防水弯。与与就地接接线箱连连接时应应密封，并并将管固固定牢固固。（8）保保护管应应排列整整齐、固固定牢固固。用管管卡或UU型螺栓栓固定时时，固定定点间距距应均匀匀。（9）保保护管有有可能受受到雨水水或潮湿湿气体浸浸入时，应应在其最最低点采采取排水水措施。4.4.8雷达达表液位位计安装装、双金金属温度度计安装装4.4.8.11雷达表表液位计计安装（配合仪表车间安装好相应的法兰、平台）（1）雷雷达液位位计通常常安装在在储罐的的顶端，通通过法兰兰连接。其其正下方方不能设设置有障障碍物（搅搅拌器、温温度计

54、）避避免干扰扰，而且且要离储储罐一定定距离。 （2）推推荐距离离墙至安安装短管管的外壁壁；离罐罐壁为罐罐直径11/6处处，小最最距离为为2000mm；不能安安装在入入料口的的上方；不能安安装在中中心位置置要是安安装在中中央，会会产生多多重虚假假回波，干干扰回波波会导致致信号丢丢失。4.4.8.22双金属属温度计计的安装装（对双双金属温温度计导导管进行行检修、消消缺） （1）双双金属温温度计尽尽量安装装在远离离振动源源和电磁磁干扰较较强的地地方。震震动存在在的地方方必须采采用减震震装置，减减少管道道受震动动的影响响 （2）直直管的段段得配置置，前后后直管段段要满足足双金属属温度计计的要求求，所配

55、配管道直直径也必必须和涡涡街流量量变送器器内径一一致。4.4.9质量量控制措措施（1）配配备满足足项目施施工需要要的、经经过计量量校准的的设备，满满足施工工中需要要的检验验、测量量和试验验，确保保质量控控制的真真实性、准准确性、精精密性，（2）对对参加项项目施工工有特殊殊要求的的管理人人员和操操作人员员经资格格审查和和确认，持持证上岗岗。（3）项项目建立立明确的的质量责责任制度度，质量量责任分分解到各各个岗位位、各个个环节、各各处工种种。从制制度上落落实谁管管生产、谁谁管质量量，并且且坚持谁谁施工谁谁负责质质量、谁谁操作谁谁保证质质量的质质量控制制原则。（4）严严格执行行工序交交接制度度，工序

56、序技术人人员和工工序组长长在施工工过程中中执行自自检、互互检、专专检制度度。组织织开展三三工序活活动，即即检查保保护上工工序，保保证本工工序，优优质服务务下工序序。工序之间间的交接接满足以以下要求求：A工序交交接条件件：已按按施工图图施工完完毕，施施工资料料齐全。已已进行自自检、互互检、专专检，并并符合质质量要求求。有AA、B、CC三级质质量控制制点的工工序已按按规定检检验确认认。具备备规定的的质量记记录。B工序交交接程序序：由工工序技术术人员组组织工序序交接。交交接记录录：由本本工序技技术人员员填写工工序交接接记录。本本工序和和下道工工序技术术人员、班班组长在在工序序交接记记录上上签字。双双

57、方技术术负责人人各保留留一份。应应附规定定的质量量记录。（5）严严格执行行三级质质量控制制点检查查制度；（6）按按程序执执行理化化检验和和无损检检测；（7）通通过顺序序实施分分项、分分部和单单位工程程施工质质量的复复检及核核定，逐逐步完成成工程项项目的最最终检验验，交付付合格工工程，确确保质量量目标的的最终实实现。（8）质质量问题题分析和和不合格格品的处处理。（9）事事前质量量控制A技术人人员施工工前必须须熟悉图图纸,了了解各工工序的施施工难点点与技术术要求,并在施施工方案案中提出出解决施施工难点点的控制制方法,报项目目经理或或总（副副总）工工程师批批准。B施工前前,由技技术人员员根据工工序的

58、难难易程度度向班组组进行技技术、质质量交底底,使施施工人员员提前明明确技术术要求与与质量控控制目标标, 保保证技术术方案与与质量措措施在班班组的贯贯彻落实实。班组组在施工工中遇到到技术、质质量问题题,应提提前向技技术人员员反馈,当技术术人员解解决不了了,应向向上一级级技术部部门反馈馈,保证证技术、质质量信息息畅通。（10）过过程质量量控制A由检验验责任师师根据工工程的进进度定期期与不定定期的组组织质量量大检查查,加强强巡检与与质量抽抽检的频频数。施施工技术术人员必必须明确确项目部部制定的的各工序序质量控控制点,及时的的告知班班组那个个部位是是停检点点和必检检点。对对关键工工序的施施工,必必须有

59、技技术人员员在场指指导,保保证施工工技术、质质量符合合规定的的要求。B对一些些重要和和关键工工序, 项目部部经过专专检后，报报监理或或质监站站。C对预制制的成品品、半成成品必须须经过检检验合格格后,才才能运至至现场,严禁不不合格品品的流入入。（11）事事后质量量控制A由检验验责任师师或施工工技术人人员对每每期的质质量问题题进行统统计,对对两次或或两次以以上出现现的施工工质量问问题进行行分析,找出问问题原因因,制定定相应的的纠正预预防措施施。本着着对质量量问题“三不放放过”的原则则,让大大家明白白施工质质量的重重要性,必要时时召开现现场会,并给以以通报批批评。B对不合合格品进进行评审审鉴定，结结

60、果分为为返修、返返工、降降级改作作它用、报报废、让让步接收收（只对对分项工工程不合合格品）五五类。C不合格格品经返返工或返返修，重重新检验验合格后后，才能能放行。D由专业业责任师师对质量量问题或或不合格格品产生生的原因因进行分分析，提提出质量量总结或或不合格格原因报报告。并并制定纠纠正措施施计划，经经审批后后实施。实实施后专专业责任任师对纠纠正措施施效果进进行验证证，并提提出纠正正措施验验证报告告。E质量问问题处理理后，必必须提交交完整的的处理报报告。其其内容包包括调查查的原始始资料、测测试数据据，原因因分析、论论证，处处理依据据、处理理方案、方方法及技技术措施施，处理理后检查查验收记记录以及

61、及结论，或或者毋需需处理的的论证资资料。四、项目目主要施施工（检检修）内内容及工工程量清清单序号材料名称称规格型号号计量单位位数量材料来源备 注安装项目目工程量量清单1.加拆盲板板PN2.5 DDN3550块1施工单位位2.加拆盲板板PN1.6 DDN2550块1施工单位位3.加拆盲板板PN1.6 DDN1550块2施工单位位4.内外环石石墨缠绕绕垫片PN2.5 DDN3550片2施工单位位5.内外环石石墨缠绕绕垫片PN1.6 DDN2550片2施工单位位6.内外环石石墨缠绕绕垫片PN1.6 DDN1550片2施工单位位7.消缺、补补焊50000m3座1施工单位位8.安装泡沫沫发生器器检查平平台m24.6施工单位位9.安装泡沫沫发生器器检查平平台10米16施工单位位10.安装泡沫沫发生器器检查平平台30*44米32施工单位位11.安装泡沫沫发生器器检查平平台100*3米16施工单位位12.安装泡沫沫发生器器检查