炼钢厂各车间岗位安全操作规程(1)

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1、炼钢厂各各车间岗岗位安全全操作规规程一、转炉炉车间安安全操作作规程二、连铸铸车间安安全操作作规程三、运转转车间安安全操作作规程四、废钢钢车间安安全操作作规程五、机修修车间安安全操作作规程一、转炉炉车间安安全操作作规程叉车安全全操作规规程1、叉车车驾驶人人员必须须经过专专业训练练，并经经有关部部门考核核批准，发发给上岗岗证，方方准单独独操作，严严禁无证证驾驶；实习司司机除有有实习证证外，必必须有正正式司机机随车带带教。2、叉车车在停车车过程中中，不得得操纵换换向开关关使叉车车突然转转向行走走，否则则易损坏坏传动齿齿轮和发发动机。3、叉车车处于停停车状态态，进行行起升前前后倾工工作时，必必须将操操

2、纵杆手手柄置于于空挡，以以免长时时间运转转造成离离合器和和发动机机损伤。4、起步步时要查查看周围围有无人人员或障障碍物，然然后鸣笛笛启步。叉叉车在急急转弯、不不平道路路、湿滑滑道路行行驶时应应减速，车车间、库库房内时时速不得得超过44公里。5、叉车车失控时时，应迅迅速开电电源开关关和制动动手柄，待待修理好好后才能能使用。6、随时时注意指指示灯、警警告灯的的使用情情况。7、严禁禁酒后驾驾驶，行行驶中不不准打手手机和闲闲谈。8、车辆辆不得超超载使用用，叉工工件时，叉叉件升起起高度不不得超过过叉车规规定的最最高高度度，运行行时叉件件离地高高度不得得大于00.5米米。9、车辆辆在运行行中或尚尚未停稳稳

3、时，严严禁任何何人上下下车和扒扒车、跳跳车，除除司机外外，车辆辆的其他他部位严严禁乘人人。10、叉叉车停止止后，将将换挡操操纵杆扳扳到中位位，拉紧紧手制动动，关闭闭电锁，切切断电源源。吹氩安全全操作规规程1、工作作前,必必须检查查各操作作台的各各部分运运转情况况,发现现问题及及时找有有关人员员检查处处理,不不得擅自自处理或或操作.非本岗岗位人员员不得操操作各种种仪器、仪仪表、按按钮和旋旋钮。2、钢包包车轨道道下严禁禁积水，不不得积有有潮湿物物品及泥泥土。3、全程程吹氩的的管子严严禁被铲铲车压。4、插氩氩气头时时，严禁禁开启阀阀门和开开动钢包包车。5、钢水水操作过过程中，操操作人员员严禁靠靠近气

4、体体控制柜柜、喷枪枪（氩棒棒）运转转装置。测测温取样样装置、喂喂丝机、皮皮带输送送装置系系统等所所有运转转设备。6、喂丝丝机的压压下轮压压下时，严严禁把手手放在上上下轮之之间，以以防止压压伤，喂喂丝机工工作中严严禁把脚脚踏在喂喂丝机轨轨道上，以以免轧伤伤，喂丝丝机导管管升起与与落下时时，严禁禁从其下下方穿越越。7、当设设备发生生故障需需检修时时，要严严格执行行操作牌牌制度，操操作系统统必须有有专人负负责协助助检修。8、当各各系统处处于手动动时，操操作与检检修人员员之间，应应相互联联系，在在确认安安全的情情况下配配合操作作。9、在钢钢包放好好后接通通氩气管管时，应应在先接接好接头头后开通通氩气，

5、摘摘除氩气气管时，应应在钢水水处理好好后钢包包车停稳稳，先关关闭阀门门后卸下下气管。10、向向钢水里里投放覆覆盖剂时时，操作作人员要要先站好好位，并并观察钢钢水包周周围有无无行人，才才能投放放。11、吊吊装氩棒棒及各种种原料时时，要有有专人指指挥手势势明确，吊吊具要安安全可靠靠方可作作业。12、钢钢水起吊吊落罐时时，应用用对讲机机进行指指挥，指指令要清清晰，严严格检查查钢包两两边的挂挂耳是否否套入，落落脚是否否落槽、平平稳，杜杜绝因歪歪吊斜放放而引起起的重大大安全事事故。13、摆摆放满的的小渣盆盆时，不不可堆放放操作，防防止渣盆盆倾斜时时里的红红渣因未未凝结溢溢出而产产生的各各类事故故。14、

6、开开动钢包包车、过过跨车前前应先确确认车上上物体没没有超出出安全范范围，防防止撞坏坏电缆卷卷筒。15、禁禁止在煤煤气烘烤烤区域取取暖，防防止煤气气中毒事事故的发发生。16、钢钢包车从从开始放放钢到钢钢水起吊吊完，吹吹氩工要要做好监监护，以以便能及及时处理理突发事事件，避避免事故故扩大化化。17、更更换碳芯芯线、硅硅钙线、硅硅锰线时时不可混混淆，防防止发生生质量事事故。18、经经常巡检检钢包车车轨道，发发现有杂杂物落在在轨道上上，要立立即清理理，防止止刮坏钢钢包水口口或者导导致车轮轮出轨。废钢安全全操作规规程1、严格格按照操操作规程程备料；严格执执行吊具具和斗子子检查制制度。2、废钢钢斗边缘缘的

7、废钢钢要搬到到斗内，防防止废钢钢从斗边边落下伤伤人。3、指挥挥废钢斗斗备料、卸卸料时，必必须离开开一定距距离，站站在安全全地方，以以防废钢钢弹起伤伤人。4、废钢钢斗起吊吊时要有有人指挥挥，严禁禁从废钢钢斗中间间窜过，与与行车工工配合要要协调。5、挂废废钢斗时时，必须须将钩头头落到一一定高度度，待钩钩头稳住住，方可可靠近；在钩头头来回摆摆动时，不不准靠近近挂钩，以以防伤人人；拉钩钩时防止止钩头挤挤手。6、吊运运废钢时时，必须须注意来来往人员员，应叫叫周围人人让开，吊吊物不可可从人员员、车辆辆、驾驶驶室上方方越7、操作作场地必必须保持持整洁，不不得有废废钢等杂杂物堆积积，以防防摔伤。8、废钢钢斗放

8、的的位置要要合理、整整齐，不不得放歪歪斜，防防止挂钩钩时挤伤伤或撞伤伤人，不不准站在在两斗之之间指挥挥起吊。9、超大大、超长长废钢严严禁装斗斗，以防防掉落砸砸伤设备备、车辆辆、人员员。10、包包裹潮湿湿泥土的的废钢、氧氧气瓶、军军用弹头头、小口口大腹容容器、密密闭容器器、污油油多的废废钢未经经安全处处理的，不不得装斗斗吊到炉炉前使用用。合金库安安全操作作规程1、上班班前应检检查工具具、吊具具、车辆辆的使用用情况，发发现问题题及时报报修后方方可使用用。2、进厂厂铁合金金应严格格按铁合合金标准准及技术术条件进进行验收收，并按按不同品品种进行行分类存存放。3、铁合合金拉至至铁合金金料仓时时，铁合合金

9、成分分单也必必须同时时送至炉炉前，并并通知炉炉长合金金工。4、成分分不明或或手潮的的铁合金金不得放放入铁合合金料仓仓。5、起吊吊、吊运运、卸装装合金料料时，应应与行车车工密切切配合，防防止砸伤伤、挤伤伤等事故故发生。6、起吊吊、吊运运、卸装装合金料料时，应应与运输输车辆密密切配合合，等车车辆停好好、停稳稳后方可可上、下下车作业业，防止止发生安安全事故故。7、起吊吊、吊运运、卸装装合金料料时，车车辆停好好后驾驶驶室里不不得有人人方可作作业，防防止合金金起吊、吊吊运时合合金掉落落砸伤。8、库内内物料或或备件要要分类整整齐摆放放，做到到摆放平平稳，防防止倒塌塌伤人。9、要做做好合金金库的防防火工作作

10、，不得得把火种种随意带带入合金金库。10、保保持安全全通道畅畅通。11、每每位员工工必须知知道所有有合金存存放情况况并且做做好交接接班，绝绝不可以以混淆合合金品种种，造成成质量事事故。混铁炉安安全操作作规程1、接班班时检查查炉体机机电设备备，并进进行全面面试车（包包括紧急急事故气气动手闸闸），确确认运转转正常后后，方可可摇炉和和进铁水水，若发发现有异异常现象象应及时时汇报有有关领导导或部门门处理，严严禁炉子子带隐患患运转。2、摇炉炉前炉口口正下方方要有铁铁包对准准，进铁铁前要了了解炉内内铁水情情况，避避免铁水水溢出倒倒到轨道道上。3、结盖盖的铁水水兑铁前前，应先先了解结结盖的位位置，兑兑铁时结

11、结盖液面面的倾角角应控制制在5左右，避避免因倾倾角过大大铁水突突然爆出出发生事事故。如如果液面面结盖摇摇不开，应应用氧气气烧个出出口再进进行兑铁铁。4、进、出出铁前应应先警示示以保证证周围及及炉顶上上的人员员安全。5、摇炉炉时思想想要集中中，禁止止做摇炉炉以外的的任何事事；摇炉炉时档位位指令要要清晰，严严禁猛推推猛拉，杜杜绝因指指令不清清导致炉炉子无法法紧停产产生事故故。摇炉炉时出铁铁速度遵遵照慢快慢慢的原则则，确保保出铁量量的精准准和相关关的安全全。6、摇炉炉时若炉炉子失控控，应立立即启用用紧急气气动手闸闸，将炉炉子摇回回零位，并并通知相相关部门门处理。7、指挥挥行车起起吊落罐罐时，应应严格

12、检检查铁包包两边挂挂耳是否否套入，落落脚是否否落槽、平平稳，杜杜绝因歪歪吊斜放放而引起起的重大大安全事事故。8、接班班后要对对铁水包包的包衬衬和耳轴轴进行观观测，铁铁包的包包底浇注注层不得得少于2250mmm，包包壁不少少于1220mmm，包口口不少于于50mmm，包包壁不能能有明显显坑洞，若若包壳发发白发红红应立即即停止使使用；耳耳轴轴套套损坏的的应立即即更换。9、班中中应对炉炉体表面面进行测测温，特特别是炉炉役中后后期时，如如遇到温温度突然然升高甚甚至炉壳壳发红的的，应马马上采取取紧急措措施并及及时上报报。炉体体表面的的临界温温度为2240。10、铁铁包热补补后烘烤烤时间不不得少于于1.5

13、5小时才才可重新新使用。11、水水套冷却却水回水水155m3/h时时，应先先观察是是否水套套漏水或或水源断断绝，水水套漏水水应及时时更换，因因漏水导导致铁水水液面有有积水的的，不能能倾动炉炉子或进进铁水，水水源断绝绝则要在在20分分钟内吊吊离水套套。12、上上炉顶工工作时，应应关闭煤煤气和风风机且有有人监护护。13、相相关设备备检修前前，应在在该设备备的操作作按钮上上挂好检检修牌，并并将该检检修情况况通报班班中全体体人员，如如遇交班班的也应应将情况况告知下下个班全全体人员员。急用用时应先先与检修修人员沟沟通联系系，任何何人不能能私自开开启有挂挂检修牌牌的设备备。14、出出铁口要要保证完完好，破

14、破损应及及时修补补，避免免铁水飞飞溅出铁铁包外。15、每每班必拉拉铁包渣渣子，铁铁渣过多多后拉包包口时容容易损伤伤铁包包包嘴浇注注料，甚甚至拉不不动结死死整个铁铁包。铁铁包拉渣渣后倒第第1炉铁铁水时，应应注意铁铁水冲到到浮渣会会大喷溅溅，可能能烧伤附附近人员员。16、吊吊运物体体前应先先检查吊吊具，吊吊具损坏坏或吊具具不合格格的严禁禁使用。17、指指挥行车车吊运物物体时应应指令清清晰，人人员禁止止站在吊吊物下方方或行走走在行车车开动方方向的前前方。18、开开动铁水水车前应应先确认认前方没没人，满满包铁水水开出时时应用铁铁水车自自身惯性性停止，严严禁打反反车，防防止铁水水摇晃出出包外。19、铁铁

15、水包要要留出330cmm的装入入上限。严严禁用包包龄2000炉以以内的铁铁水包装装盛500吨以上上的铁水水量。20、禁禁止往过过氧化钢钢水中补补兑铁水水，防止止发生剧剧烈反应应时钢水水翻出包包外造成成事故。21、铁铁水要进进混铁炉炉时，领领航员必必须到规规定的指指挥台上上指挥，严严禁在其其他地方方领航或或者不领领航。22、混混铁炉进进铁水或或者出铁铁时，必必须开启启二次除除尘阀门门，避免免厂房大大量冒烟烟。23、受受铁车轨轨道上严严禁有异异物，防防止受铁铁车脱轨轨。24、倒倒铁水时时铁水罐罐底部与与铁水包包上部之之间要留留有0.5米的的间距，杜杜绝倒铁铁时铁水水罐的前前翻点顶顶到铁水水包产生生

16、事故。25、倒倒铁水时时应严格格执行正正中兑铁铁。26、倒倒好一包包铁水后后应先指指挥行车车松下小小钩，禁禁止在不不倒铁水水时将铁铁水罐保保持在倾倾翻状态态。炉前工安安全操作作规程1、严禁禁人员在在行车吊吊物的垂垂直下方方穿越，行行车吊铁铁水等待待时不许许指挥行行车开至至炉前平平台范围围内等待待，转炉炉不具备备留渣条条件时不不准留渣渣操作。2、兑铁铁水加废废钢必须须由专人人负责指指挥，兑兑料前通通知周围围人员让让开，先先小流后后大流，缓缓慢倒入入。3、先加加废钢，后后加铁水水（量液液面除外外），废废钢必须须干燥，遇遇有油污污较多的的废钢，应应先插入入氧枪烧烧油后再再倒铁水水。密封封的容器器和未

17、经经处理过过的废武武器不得得加入炉炉内。堵堵好出钢钢口，方方可吹炼炼。吹炼炼时必须须降活动动烟罩。4、新开开炉的第第一炉倒倒渣和出出钢，均均需通知知炉口平平台周围围人员让让开，防防止炉衬衬脱落或或塌炉事事故。5、补炉炉应保证证烧结牢牢固，倒倒渣取样样测温时时应缓慢慢摇下，炉炉口正面面不准站站人，待待炉内平平静无异异常时方方可进行行取样测测温操作作。6、吹炼炼中如炉炉内发生生爆炸大大喷，应应即采取取措施压压渣，并并做好倒倒渣预防防喷溅措措施。7、回收收煤气必必须和煤煤气加压压站联系系，信号号不清时时，立即即通知抽抽风房检检查。8、冶炼炼过程中中，严禁禁攀登管管道及除除尘设备备或氧气气管区域域。9

18、、冶炼炼过程应应严格按按工艺操操作规程程进行，遇遇到下列列情况必必须停止止吹炼；（1）汽汽化冷却却器或氧氧枪漏水水，应立立即提枪枪检查；（2）水水冷炉口口出水管管无水或或冒蒸气气；（3）高高压水，氧氧气压力力，流量量仪表失失灵；（4）各各种安全全联锁装装置其中中之一失失灵。10、严严禁从正正面炉口口出钢防防止烧坏坏水冷炉炉口。11、冶冶炼后期期禁止补补兑铁水水，以防防大喷。12、摇摇炉、升升降烟罩罩、升降降氧枪、开开关挡火火门、升升降挡火火门操作作时，一一定要注注意设备备的相对对位置，避避免因限限位失灵灵造成设设备损坏坏，操作作完后，操操作开关关必须回回零位，操操作人员员才能离离开。13、炉炉

19、前杂物物或大块块渣子，不不能随意意处理，必必须有人人监护，上上下联系系妥后方方能处理理到炉下下渣包，防防止卡死死渣车、钢钢包车。14、打打炉口必必须先将将固定烟烟罩和汽汽化冷却却器下弯弯头的积积渣全部部清除干干净。15、摇摇炉操作作室内非非操作人人员未经经领导同同意，不不得入内内。16、摇摇炉工不不准在炉炉子倾动动时交接接班，摇摇炉时摇摇炉工不不准擅离离岗位。17、测测温时，人人应站在在炉口一一侧，防防止渣子子喷出伤伤人。18、样样瓢、样样模必须须保持干干燥。19、对对钢水喂喂丝时，开开动喂丝丝机前必必须通知知炉下人人员避让让，确认认钢水包包周围无无人后方方可操作作。喂丝丝完毕，必必须通知知炉

20、下吹吹氩人员员。20、丢丢覆盖剂剂前应先先确认钢钢包5米米范围内内没人，防防止烧伤伤事故。转炉煤气气回收安安全操作作规程1、煤气气会后系系统电器器，仪表表、指示示信号和和联系信信号运行行正常，加加料系统统电器，仪仪表正常常，阀门门开闭灵灵活，联联锁装置置可靠，氮氮封正常常。2、活动动烟罩升升降正常常，烟罩罩水封正正常，氮氮气、氧氧气，压压缩空气气符合要要求，3、开吹吹1分钟钟后必须须将活动动烟罩下下降到位位，吹炼炼到9分分半后提提起活动动烟罩。4、冶炼炼过程中中发现异异常要提提氧枪前前，必须须拍煤气气紧急放放散按钮钮，随后后提起活活动烟罩罩，再提提氧枪。下列情况况不准回回收煤气气；（1）新新炉

21、13炉时时；（2）回回炉钢水水15吨吨；（3）转转炉操作作不正常常，发生生爆发性性大喷渣渣；（4）氧氧枪漏氧氧；（6）除除尘设备备漏气严严重时；（7）煤煤气站、风风机房通通知停止止回收时时。炉下清渣渣工安全全操作规规程1、转炉炉溅渣时时，渣盆盆应先对对好在倒倒渣位置置等待接接渣。2、转炉炉加废钢钢时要有有渣盆在在炉下等等待接渣渣，特殊殊原因不不能及时时开进的的，再次次开进渣渣车前要要先确认认轨道上上没有异异物，防防止渣车车出轨。3、放钢钢警报响响后应立立即将渣渣车开出出。4、炉下下轨道内内尽量保保持平整整，大块块渣及时时清掉，防防止渣车车卡住后后脱轨。5、炉下下清渣前前要先和和炉前联联系好后后

22、方可进进行。6、铲车车清渣前前对轨道道的冲水水降温要要适量，渣渣盆内禁禁止冲水水，防止止积水产产生爆炸炸。7、处理理滑渣板板支撑脚脚脱落时时，要先先用铲车车将滑渣渣板上部部的渣子子清理掉掉，防止止人员被被渣块砸砸伤。8、换渣渣盆前应应先与炉炉前联系系好。9、换好好渣盆后后先确认认渣盆是是否摆放放整齐，防防止渣盆盆突出摆摆放撞毁毁设备。10、渣渣车在线线处理事事故时，要要听从现现场人员员指挥，禁禁止私自自开动渣渣车。11、渣渣车检修修时，应应挂好检检修牌，并并将该检检修情况况通报班班中全体体人员，如如遇交班班的也应应将情况况告知下下个班全全体人员员。12、需需要在线线清渣时时，一定定要与炉炉前联

23、系系好，得得到确认认后，方方可作业业。散状料上上料安全全操作规规程1、必须须严格执执行安全全操作规规程。2、接班班时,必必须认真真检查皮皮带机及及其电气气设备,并确认认：（1）各各转运点点及终端端料槽无无卡料,无障碍碍物。（2）运运输皮带带接口良良好,无无破例。（3）滚滚筒位置置正常。（4）各各部螺栓栓无松动动、托棍棍、支架架均良好好。（5）终终端下料料小车轨轨道上无无障碍物物，小车车电缆正正常。（6）皮皮带拉紧紧装置的的配重鉈鉈牢固可可靠，无无滑脱现现象。3、试运运转、并并确认马马达、指指示、事事故开关关及各电电气部件件都良好好。4、运送送前，终终端和始始端操作作人员必必须用电电话和铃铃声联

24、系系好，双双方确认认后，方方可开机机。多级级皮带机机送料时时，应先先开终端端，再逐逐级依次次向前开开到始端端，待皮皮带机全全部开启启正常后后，方可可输送物物料。5、皮带带即运转转时，操操作人员员与皮带带机之间间要保持持一定距距离，不不准用手手或任何何物件触触及皮带带和电气气设备的的运转件件，不准准进行加加油和清清洁工作作。不准准在皮带带机上行行走或从从皮带机机下穿过过。6、发现现皮带挡挡轮、托托辊脱落落，应立立即停机机装好。7、皮带带运转中中，操作作工不得得离开岗岗位，防防止发生生跑偏，撕撕坏事故故。8、校正正皮带跑跑偏，必必须停车车进行，运运行中禁禁止用手手或工具具，去校校正皮带带跑偏。9、

25、停机机时，应应先停料料，待皮皮带机上上的物料料全部入入仓后，方方可停机机。10、炉炉顶卸料料小车要要专人开开动，上上下要密密切配合合，在炉炉顶料仓仓上操作作要两人人同行，注注意安全全，防止止滑落料料仓。修包工安安全操作作规程1、拆包包前检查查钢包内内部是否否残留未未冻结的的红钢，待待确认无无高温液液体时，才才能将包包横卧。2、拉包包口冷钢钢，应由由专人负负责指挥挥拉渣，并并通知周周围人员员让开，防防止跌落落，弹射射伤人。3、使用用氧气烧烧包底冷冷钢时，必必须检查查导管接接头是否否漏气，手手不要握握在皮管管接口处处，以防防止氧气气回火烧烧伤，禁禁止用氧氧气吹尘尘、降温温。4、钢包包修好以以后，要

26、要认真检检查钢包包情况：外壳是是否有发发红，吊吊耳是否否完好，底底吹是否否完好，包包衬是否否正常等等。5、经常常检查龙龙门钩吊吊环和链链条是否否良好，起起吊钢包包时，应应保证吊吊环套进进耳轴后后，再指指挥行车车起吊。6、钢包包修好从从起吊到到摆放都都必须领领航，以以免造成成钢包损损坏。7、严禁禁在煤气气烘烤区区域内取取暖，防防止煤气气中毒事事故发生生。转炉行车车工安全全操作规规程1、启动动行车前前，必须须先检查查各操作作系统以以及限位位器、制制动器等等安全装装置是否否正常可可靠。打打铃后，方方可送电电，起停停三次，进进行试车车，试车车时吊钩钩上下应应该吊有有重物。确确认所有有限位，刹刹车性能能

27、正常后后，方可可正式吊吊运物件件。2、行车车工作时时，任何何无关人人员都不不能停留留在行车车上(检检修者、检检查人员员除外），若若行车要要进行检检修，驾驾驶员应应听从行行车上的的检修人人员指挥挥来进行行操作。3、上车车应先按按电铃，待待行车停停稳后，拉拉开联锁锁门方可可上下，严严禁跳车车或翻栏栏杆。4、当行行车操作作时，电电器设备备已接电电，因此此，禁止止打开启启动装置置、起动动电阻、配配电盘等等进行检检视，禁禁止拉触触起动装装置的通通电部份份与导电电线进行行检查，对对电器设设备进行行检查时时，电器器设备本本身应该该断电。5、开车车前应把把各控制制器手柄柄都放在在“0”位，改改变方向向必须把把

28、开关拉拉到“0”位，停停车后再再开动，严严禁用开开反车来来代替刹刹车。6、禁止止在钩子子上或货货物上进进行人员员提升或或移动，严严禁利用用行车设设备与地地面人员员开玩笑笑。7、行车车吊物途途中，特特别是吊吊运液体体金属，严严禁人员员头上的的重要设设备上经经过，不不得与其其他物相相碰、撞撞、擦、拉拉。8、开车车时必须须全神贯贯注，认认真操作作，严禁禁在驾驶驶室抽烟烟，禁止止将茶杯杯、书籍籍、报刊刊、杂志志带进驾驾驶室，严严禁在驾驾驶室里里谈笑或或做无关关的工作作，当班班操作时时，不准准将脚搁搁起，超超过开关关高度。不不准随意意装拆电电器设备备。9、行车车使用前前应进行行试刹车车，试刹刹车应与与地

29、面人人员联系系，在平平地和不不潮湿的的地方进进行，高高度不超超过0.5米，严严禁吊物物时调整整制动器器。10、在在正常使使用中不不得撞车车、推车车，两车车相近时时应互相相照应，需需要推车车时应经经双方同同意方可可缓慢推推车，防防止受震震。11、凡凡出现漏漏钢包(或铁水水包)等等事故。应应听从地地面人员员的指挥挥，不得得将钢包包、铁水水包吊得得太高或或走潮湿湿地方，更更不可在在人员和和重要设设备上方方越过。12、有有主、付付钩的行行车，单单用其中中一只钩钩子，另另一只钩钩不准悬悬挂他物物，链条条的小钩钩应挂在在链环上上。13、长长距吊运运钢水包包、铁水水包时，应应将付钩钩链条勾勾子高出出法兰边边

30、，防止止钩到包包子使包包子倾斜斜钢液泼泼出。14、吊吊运铁水水进炉、回回炉钢水水倒包，应应将副钩钩链条钩钩头钩牢牢包环。严严禁长时时间预先先钩套，防防止刹车车失灵产产生事故故。15、行行车吊运运时，吊吊钩必须须提高到到2米以以上高度度，行车车运行时时货物（包包括空载载）必须须提高至至超过运运行线路路上的最最高障碍碍物半米米以上高高度，严严禁吊物物长期停停留空中中。16、行行车操作作遇突然然停电，应应拉掉电电源总开开关，各各操纵控控制器手手柄推到到“0”位，通通电后再再按开车车步骤进进行操作作。17、在在正常操操作过程程中不可可依靠“限位开开关”停车，以以免限位位开关失失效，发发生事故故。18、

31、行行车吊运运危险物物体，如如氧气瓶瓶、油桶桶等，必必须要有有专用工工具，采采取安全全措施，方方可吊运运。19、吊吊运机动动车上的的物体，必必须等车车辆停稳稳、驾驶驶员下车车后才可可吊运。20、新新学开行行车的驾驾驶员，必必须要有有有证老老驾驶员员在旁指指导，严严禁非行行车工开开行车。21、行行车若遇遇火灾，应应立即切切断电源源，用干干粉灭火火器灭火火。灭火火器用完完后，当当班要更更换新瓶瓶。22、必必须带电电修理时时，要通通知值班班电工，并并要有专专人监护护。23、起起升机构构制动器器在工作作中突然然失灵时时，要沉沉着，要要鸣铃警警示地面面人员避避开，并并在起升升高度范范围内，反反复升降降，同

32、时时开动大大小车，选选择安全全地点把把重物放放下，报报修，严严禁重物物自由坠坠落。24、吊吊运重渣渣包，必必须使用用四根链链条勾子子。25、使使用磁铁铁盘吊运运，磁铁铁盘运行行范围内内不准有有人停留留，并做做到超重重、超大大块不吊吊。26、行行车驾驶驶员要严严格执行行有关规规定，满满包铁水水不准吊吊到炉前前，铁水水包吊到到炉前，不不准过早早将付钩钩链条钩钩子钩进进铁水包包底环等等兑铁水水。27、行行车驾驶驶员吊在在钢水包包、铁水水包吊运运时，必必须听从从领行行行车工指指挥，在在确认龙龙门钩套套进耳轴轴后，方方能起吊吊，若发发现任何何人发出出的紧急急停车信信号，均均应立即即停车，经经了解清清楚后

33、，方方可开车车。28、渣渣场行车车不准将将渣包直直接吊上上卡车翻翻倒装运运。29、使使用起重重机械十十个不得得起吊是是：斜吊或或斜拽；无人指指挥或信信号不明明；挂钩不不当；物件有有尖锐楞楞角未垫垫好；重量不不明或超超负荷；起重机机械有缺缺陷或安安全装置置失灵；氧气瓶瓶、乙炔炔瓶等危危险物品品；光线阴阴暗，视视物不清清；钢水、铁铁水过满满或只有有一个制制动器；人站在在吊物上上或起吊吊物下。30、机机车送来来铁水、机机车没脱脱钩、未未退出厂厂房，行行车不准准吊铁水水，以防防机车拉拉动行车车发生事事故。机机车虽脱脱钩、未未退出厂厂房，行行车不准准吊铁水水，以防防机车拉拉动地车车发生事事故。31、行行

34、车点检检、检修修、检查查人员上上、下行行车时，当当班行车车工必须须负责开开、关连连锁门。32、吊吊运钢水水上连铸铸回转台台和吊空空包时，必必须听从从连铸大大包工或或机长指指挥，并并与连铸铸大包工工烧大包包水口的的时间错错开，连连铸烧水水口时，行行车工不不得起吊吊空钢包包。二、连铸铸车间安安全操作作规程P3岗位位操作规规程1、检查查P3操操作箱按按钮、选选择开关关、信号号灯是否否正常；调速表表是否灵灵敏。2、检查查结晶器器振动是是否平稳稳，不得得有偏振振、颤动动现象和和异响。3、结晶晶器液面面自动控控制光柱柱是否在在零位。4、检查查结晶器器铜管有有无划伤伤、变形形、漏水水等。结结晶器检检查，有有

35、下列情情况之一一，应立立即停止止使用：（1）倒倒锥度0.33%/mm。（2）铜铜管内壁壁凹凸缺缺陷大于于0.55mm。（3）铜铜管损伤伤或划痕痕大于11.0mmm。（4）结结晶器上上口、下下口渗漏漏水。（5）结结晶器水水缝有残残钢、残残渣且无无法清理理。5、检查查中包车车行走操操作箱按按钮；中中包车走走动应平平稳，无无异响；快、慢慢速档正正常。6、开浇浇前认真真验包：（1）中中包不得得有大面面积耐材材坍塌现现象，且且烘烤良良好。（2）下下滑板砖砖、过渡渡块不得得缺失和和破损；水口是是否有异异物，有有则及时时清理；连体上上水口与与下滑板板砖间隙隙小于00.1mmm，备备用下滑滑板砖的的上表面面平

36、整、光光滑。（3）中中包盖完完好无损损，盖孔孔无冷钢钢和渣子子粘附，放放置正确确；挡溅溅板、隔隔热板放放牢固。（4）中中包机构构无变形形，摆动动灵活；定位销销和手柄柄完好。（5）中中包与结结晶器必必须提前前对中（中中包对接接除外）。（6）中中包与中中包车必必须坐稳稳、坐平平。7、准备备好各种种生产材材料和工工具。8、P33工安装装引锭钩钩前应检检查其有有无裂纹纹和变形形；木销销有无断断裂和节节点，装装好的引引锭钩不不能有松松动，并并用石棉棉绳把引引锭钩与与引锭头头间的缝缝隙堵严严实。9、将PP3操作作箱上选选择开关关转到“本箱操操作”位置，点点动送引引锭，把把引锭头头送入结结晶器内内距下口口1

37、0001550mmm处，四四周堵好好石棉绳绳，填加加适量的的铁屑和和冷料，并并用碎冷冷料挡住住钩头。10、开开浇前PP3箱的的调速表表回零，转转换开关关要确认认在“本箱操操作”位置，液液面控制制在“手动”位置。11、一一切准备备就绪后后，中间间包接受受钢水，当当中包钢钢液面高高度达3300mmm以上上时，打打开滑板板，若无无自开，立立即烧氧氧引流。在在钢水进进入结晶晶器前用用挡溅板板挡盖，等等钢流呈呈圆流时时，拿走走挡溅板板。钢水水进入结结晶器约约244秒后（或或钢水进进入结晶晶器约22004000mm）按按下P33操作箱箱上的“开浇”按钮，拉拉矫、结结晶器振振动、二二冷水启启动，按按0.44

38、0. 6倍倍正常拉拉速起步步，并不不断地调调整拉速速，调速速过程要要保证拉拉速递增增平稳，始始终控制制液面距距结晶器器水缝线线在700800mm之之间。12、当当开浇正正常、结结晶器液液面平稳稳且P33箱液面面自动控控制的两两条光柱柱呈同一一水平线线时，即即可把结结晶器液液面自动动控制转转换开关关由“手动”打到“自动”浇注位位置。13、浇浇钢过程程中必须须套浸入入式水口口，并保保持黑渣渣操作；根据钢钢种正确确选择相相对应的的保护渣渣；加保保护渣时时，两边边应对称称加入。（1）套套浸入式式水口方方法：浸浸入式水水口放入入保护套套具的托托圈内，下下端先伸伸入结晶晶器，保保护套具具用支点点挂钩挂挂好

39、，对对中后把把浸入式式水口套套进下滑滑块的下下端，挂挂好配重重调整好好支点位位置。在在此过程程中若PP3工手手动操作作结晶器器钢液面面，液面面要稳定定，切忌忌大起大大落，以以防卷渣渣和漏钢钢，液面面距离结结晶器水水缝线在在7080mmm之间间。（2）更更换浸入入式水口口方法：计划在在换水口口前35分钟钟，停止止加入保保护渣，并并待结晶晶器内的的保护渣渣呈红色色状，把把结晶器器内的渣渣捞干净净并加入入适量的的菜籽油油，拿下下配重，顺顺着保护护套管柄柄的方向向拖出浸浸入式水水口，正正常后按按套水口口方法换换上新水水口。（3）严严格按照照车间规规定的时时间更换换铝碳水水口或者者石英水水口，不不得超时

40、时；更换换时不得得升降中中包；下下线的浸浸入式水水口不得得穿孔或或断裂。（4）铝铝碳水口口或者石石英水口口插入结结晶器钢钢液中的的深度控控制在770mmm855mm之之间（以以结晶器器上盖板板到下滑滑砖底部部的距离离为35503370 mm为为标准）;掉入钢钢水的铝铝碳水口口或者石石英水口口要及时时捞出，以以免水口口碎块卷卷入钢水水中影响响钢坯质质量；（5）烘烘烤炉正正常情况况下铝碳碳水口烘烘烤时间间不得超超过2小小时；粉粉化的铝铝碳水口口不得使使用。14、浇浇钢期间间操作人人员不得得有互相相打闹或或用手机机玩游戏戏看小说说等不专专心操作作现象；禁止一一人或两两人看四四流现象象；禁止止把捞渣渣

41、棒伸入入结晶器器钢液面面内烧渣渣头；禁禁止往结结晶器内内推杂物物，正常常情况下下盖板上上不得有有杂物及及保护渣渣；禁止止利用中中包机构构进行控控流操作作。15、生生产过程程中机长长、P33正（副副）班长长应不断断巡检铸铸坯质量量情况，发发现异常常应马上上汇报并并及时采采取应对对措施，若若无明显显效果（110miin内），则则应停止止该流浇浇注。正正常情况况下盖板板上不得得有杂物物及保护护渣。16、严严格按规规定排渣渣，由机机长（机机长休息息由P33班长顶顶替）统统一指挥挥并负责责安全监监护。液液渣达到到4/55装渣罐罐高度时时停止排排渣，等等液渣完完全冷却却后指挥挥行车把把渣罐吊吊走，更更换新

42、的的装渣罐罐，等待待下一次次排渣。17、最最后一炉炉大包钢钢水浇完完后，根根据中包包钢水过过热度的的高低，有有选择性性的进行行堵流，防防止尾坯坯过长而而造成的的浪费。当当中包钢钢水高度度在500mm1500mm之之间时即即可全部部堵流。18、换换浸入式式水口或或浇中包包余钢敞敞开浇注注过程中中要及时时捞渣，捞捞渣时要要用捞渣渣棒从四四周把渣渣推追到到角上，粘粘住捞出出，特别别要捞净净死角处处的渣，捞捞渣棒不不得穿越越钢流。浇浇注过程程中要加加菜籽油油润滑，遵遵守少、勤勤、匀的的原则，直直到换好好浸入式式水口或或堵流为为止。换换浸入式式水口过过程中若若发现渣渣子或水水口碎块块卷入铸铸坯中，机机长

43、应做做记号并并全程跟跟踪，在在火切机机处切割割并挑出出，同时时通知质质检由其其处理。19、遇遇到溢钢钢、漏钢钢等事故故时，迅迅速关闭闭该流中中包机构构，液面面操作转转至“手动”，并把把拉速回回零，再再卸水口口。若机机构无法法关闭则则用堵头头堵；如如遇穿包包、穿机机构事故故，要及及时把中中间包车车开到事事故槽上上方；中中包发红红、耐材材侵蚀严严重或冲冲击砖上上浮则停停止浇注注。20、中中间包对对接操作作：（1）当当备用中中间包准准备好，原原中间包包钢水浇浇到规定定的液面面高度(501500mm)时，关关闭中间间包机构构或用堵堵头将原原中间包包的水口口堵住，迅迅速开走走中间包包车。（2）中中包堵流

44、流后把结结晶器液液面控制制转换开开关转到到“手动”位，并并把拉速速回零，关关闭二冷冷水，将将连接件件插入结结晶器内内钢液中中部，插插入深度度约10001150mmm，露露出钢液液15002000mmm，将铸铸坯拉至至距结晶晶器下口口20003000mmm处停止止，并放放足够的的干燥冷冷料。（3）清清理结晶晶器周围围及盖板板上冷钢钢、残渣渣。（4）将将已准备备好的中中间包车车迅速开开到浇注注位置，并并严格对对中。（5）整整个中间间包对接接过程应应迅速准准确，时时间不超超过8分分钟。21、中中包烘烤烤：中包先点点火后开开煤气，按按先小火火、中火火后大火火的原则则进行烘烘烤，镁镁质涂料料包烘烤烤时间

45、不不低于33.5小小时；干干式料的的烘烤时时间不低低于1.5小时时。停止止烘烤时时先停煤煤气，再再停风机机，并将将烘烤器器摆回上上部位置置。P4岗位位操作规规程1、送引引锭。按按下“拉坯辊辊抬起”和“矫直辊辊抬起”按钮，当当P4操操作台上上的“送引锭锭”灯亮后后去掉引引锭杆上上的锁紧紧销，把把选择开开关转到到“送引锭锭”位置，电电机启动动，引锭锭杆开始始前送，拉拉坯辊压压下并将将引锭杆杆送入二二冷室。在在送引锭锭过程中中一定要要派人监监护,以以免引锭锭杆顶坏坏设备.2、收引引锭。在在引锭杆杆向下拉拉坯时，操操作人员员要注意意观察脱脱引锭情情况，一一旦出现现矫直辊辊压下后后未能使使铸坯和和引锭杆

46、杆分离事事故，则则要迅速速把操作作按扭转转至“紧急事事故开关关”，使矫矫直辊马马上抬起起，及时时通知PP3停止止该流浇浇注，并并予以处处理；正正常后再再压下矫矫直辊。待待引锭杆杆自动回回到存放放位置时时，锁好好锁紧销销。3、导航航。接到到开浇指指令后，操操作工要要带上塑塑料面罩罩、撬棍棍、割把把，在切切前辊开开始对铸铸坯进行行导航，直直至铸坯坯切割正正常为止止；另一一人在PP4操作作室监控控拉矫机机和引锭锭杆运行行状况。4、HO发生生器、火火切机维维护。HHO发生生器要及及时加水水加碱液液，并维维护好防防爆器、各各种气管管和观液液管；火火切机停停浇后要要及时检检查各部部件是否否正常，并并点火试

47、试车，确确保能正正常使用用。5、定尺尺操作。按按冷、热热坯的长长度标准准要求操操作，接接班第一一夹坯要要用标尺尺测量，并并确保班班中长度度准确。6、落地地、上冷冷床。接接到铸坯坯落地指指令后，按按指定的的定尺切切割铸坯坯长度，并并丈量，11#机铸铸坯上冷冷床，并并控制冷冷床运行行速度，确确保红坯坯有足够够的时间间冷却；2#机机铸坯按按6米定定尺切割割，5根根一夹直直接用行行车吊走走。7、记录录、对根根数。严严格按表表格要求求如实填填写各种种记录表表。炉与与炉、班班与班之之间的根根数、定定尺要按按要求划划分清楚楚。热送送时每炉炉都必须须及时与与协调组组对根数数，下班班时到协协调组确确认总根根数后

48、签签字。所所有的记记录本和和表格不不得丢失失，每月月第一天天统一收收集上交交车间。8、设备备故障记记录要及及时如实实详细记记录，所所有的字字迹要求求工整。9、钢坯坯管理。严严格按今今年1月月份下发发的钢钢坯的管管理规定定执行行，在生生产过程程中要每每炉巡检检各流铸铸坯，发发现异常常马上通通知机长长处理。P9岗位位操作规规程1、生产产准备工工作做好好后，将将回转台台转至与与柱列线线垂直位位置，同同时准备备好生产产用的各各种材料料和工具具。2、钢水水上台后后大包工工应及时时把大包包盖盖上上，以达达到保温温和防止止钢水二二次氧化化的目的的。3、在钢钢包开浇浇后的44255minn内，必必须每炉炉都进

49、行行长水口口保护浇浇注；长长水口要要套正套套牢（大大包长水水口托叉叉粘冷钢钢正在处处理时或或者机械械臂发生生故障的的除外）；下线的的大包长长水口不不得穿孔孔或断裂裂。4、每个个中包开开浇时等等钢液面面达到3300mmm以上上开始加加中包覆覆盖剂，数数量为88122包（110/包），并并用测温温枪插入入流和流之间间（或流和流之间间）的钢钢液里测测温，并并通知PP3开浇浇。5、正常常情况下下中间包包应进可可能满包包操作，并并且黑渣渣操作，钢钢水不能能裸露。生生产中应应遵循“高温慢慢拉，低低温快拉拉”原则，但但钢液面面不得低低于4000mmm，以利利于钢液液中的夹夹杂物充充分上浮浮，减少少夹杂流流入

50、结晶晶器中。6、大包包操作工工必须分分清液渣渣和钢水水。大包包钢水要要求全部部浇注完完毕。7、中包包液渣达达到2000mmm时由机机长或PP3班长长按相关关规定组组织排渣渣，但不不允许把把钢水排排出去，排排渣期间间机长（班班长）负负责安全全监护，渣渣罐必须须干燥、无无杂物和和完好无无损。8、转包包时中包包钢液面面应6000mm；并看清清楚回转转台箭头头指向，不不得转错错方向。并并在2分分钟内打打开大包包盖，以以便行车车把空钢钢包吊离离。9、浇钢钢过程中中连续自自动测温温系统由由大包工工负责装装卸、烘烘烤和使使用；大大包操作作工接班班时应用用测温枪枪手动测测两次温温度，以以此来校校核连续续自动测

51、测温数值值；当连连续测温温与手动动测温所所显示的的温度之之差大于于5时，通通知仪表表工进行行调整校校对，以以免造成成低温冻冻水口或或者高温温漏钢等等事故。10、中中包冲击击区有冷冷钢和渣渣块粘附附要用氧氧管烧干干净，做做到清洁洁交班。烧烧氧时氧氧管要弯弯一个角角度，禁禁止氧管管对着冲冲击区耐耐材直吹吹！并时时刻关注注中包耐耐材侵蚀蚀情况，若若有异常常马上报报告机长长。11、大大包工应应时刻关关注钢包包包身状状况，若若看到包包身发红红必须马马上报告告机长。12、停停浇时回回转台和和大包工工平台必必须打扫扫干净；工具要要归类并并整齐摆摆放；回回转台要要转到与与柱列线线平行的的位置；大包工工平台全全

52、部氧气气、压缩缩空气阀阀门要关关闭；全全部风机机关停。主控配水水岗位操操作规程程1、检查查所有水水系统管管道有无无破漏，各各阀门是是否开启启灵活无无泄漏，各各压力表表是否完完好无损损。2、核对对喷淋管管是否对对中，并并及时检检查、缠缠好石棉棉绳，有有缺失的的应及时时补上；喷嘴应应齐全无无堵塞，喷喷嘴必须须拧紧。3、检查查托辊是是否转动动；各软软管接头头、水环环、快速速接头应应无泄漏漏。4、及时时试水，确确保良好好的喷淋淋效果。5、严格格按规定定给足辊辊和各段段喷淋管管安装相相应型号号的喷嘴嘴。 6、过滤滤器要定定期联系系钳工拆拆洗，确确保其正正常工作作，并记记录。7、开启启结晶器器水、设设备水

53、时时要先开开回水阀阀，后开开进水阀阀；关停停结晶器器水、设设备水时时先关闭闭进水阀阀，后关关闭回水水阀。开开浇前必必须确认认三路水水所有阀阀门已经经开启，压压力和水水循环均均正常。8、更换换结晶器器时要先先关水，并并提前检检查新结结晶器，足足辊必须须无变形形、松动动、破损损等情况况；喷嘴嘴无堵塞塞、无松松动；软软管接头头良好。结结晶器换换好后要要及时试试水，正正常后在在结晶器器跟踪卡卡上如实实记录。9、当所所有的生生产条件件具备后后主控要要及时报报告机长长、车间间调度。10、在在开浇前前必须联联系厂调调确认炉炉号、钢钢种和定定尺，并并及时通通知机长长和P44；生产产中严格格按制定定的配水水制度

54、来来配水。11、认认真填写写生产原原始记录录表和各各种相应应的记录录表；出出现生产产事故或或设备事事故要如如实记录录；不得得漏记、隐隐瞒不报报和记录录错误；字体要要工整，版版面要整整洁。12、若若中包对对接，主主控应提提前通知知机长和和P4做做好准备备工作。13、浇浇钢过程程中若有有漏钢、双双浇、对对接、铸铸坯夹水水口等情情况机长长（机长长不在时时由班长长）应及及时通知知主控，主主控再通通知P44将问题题铸坯及及时切割割和挑出出。生产产中出现现的事故故（包括括生产事事故、安安全事故故和设备备事故）要要及时通通知车间间调度和和厂调。14、生生产过程程中主控控应密切切注意铸铸坯是否否脱方或或鼓肚，

55、一一经发现现要及时时通知机机长并调调整水量量，调整整无效马马上停止止该流浇浇注。15、在在钳工更更换二冷冷室托辊辊等设备备或P33有清理理二冷室室冷钢后后，必须须重新试试水，以以确保二二冷水喷喷淋正常常。中间包修修砌操作作规程1、中间间包包底底浇注时时，先把把4个尺尺寸比座座砖稍大大的钢模模固定好好，确保保水口中中心线与与中心距距为12250mmm，偏偏差不得得大于33mm，水水口中心心在一条条线上，偏偏差亦不不得超过过2mmm，且水水口中心心线与中中间包纵纵向中心心线平行行。包底底永久层层厚度要要达到1185mmm，浇浇注过程程中，用用振动棒棒充分振振动，并并顺着插插入的反反方向抽抽出振动动

56、棒，抽抽出过程程要缓慢慢、平稳稳，振实实振平，适适当干燥燥后方可可浇注包包壁。2、浇注注包壁时时，要把把胎具座座正，包包壁永久久层厚度度为1335mmm，浇注注过程中中要用振振动棒充充分振动动。振动动棒从下下料口插插入，要要尽可能能深入到到包底永永久层接接合处，以以保证永永久层的的整体性性，浇注注后自然然干燥448小时时左右（视视天气状状况定）脱脱去胎具具，脱去去胎具后后的中间间包，自自然干燥燥2天后后，上中中包烘烤烤器上进进行烘烤烤，用鼓鼓风机控控制烘烤烤温度，先先用小火火烘烤112小时时，后改改大火烘烘烤122小时。烘烘烤前包包底内可可加入一一层废绝绝热板以以防止裂裂缝。停停烘烤后后待包壁

57、壁温度降降至约6601100后即可可进行涂涂料包的的砌筑。3、工作作层涂抹抹前的准准备工作作1）清理理工作场场地，准准备好冲冲击板、火火泥、镁镁砂、水水玻璃、木木榔头等等工具材材料。2）检查查包壳是是否符合合要求，如如座砖底底部是否否破损变变形、侧侧壁连接接处是否否有裂缝缝等。3）检查查永久层层的使用用情况，对对永久层层破损面面积小于于30mmm30mmm的永永久衬，可可进行局局部的修修补；对对永久层层破损严严重的中中间包(面积大大于300mm30mmm)，永永久层必必须打掉掉，重新新浇注。4）检查查冲击板板是否干干燥，尺尺寸质量量是否符符合要求求。4、镁质质涂料工工作层的的砌筑1）选择择永久

58、衬衬完好的的中间包包，包衬衬表面温温度要保保证在6601100。2）座砖砖的安装装，先清清除座砖砖周围的的残钢及及其他废废物，铺铺上一层层10mmm左右右（不超超过155mm）的的细砂，平平稳安放放座砖，座座砖中心心距为1125003mmm，4个个中心同同线并与与中包纵纵向中心心线平行行，然后后周围填填满细砂砂夯实。安安装冲击击板前，在在包底均均匀铺上上一层55mm厚厚细砂。3）搅拌拌机使用用前应清清理干净净，将镁镁质涂料料倒入搅搅拌机内内加水搅搅拌均匀匀（加水水量按88166%），边边搅拌边边加入所所需水量量的1/2，其其余的水水再慢慢慢加入，搅搅拌时间间要大于于10分分钟，避避免中断断搅拌

59、，待待呈现一一定的流流动性后后即可卸卸出，进进行热包包涂抹。4）涂抹抹作业按按侧壁、端端壁、包包底、冲冲击区的的顺序分分二至三三次涂抹抹。5）涂抹抹厚度为为包壁为为3550mmm，包包底为660990mmm，侧壁壁与端面面用大泥泥刀自下下而上进进行涂抹抹，包底底与侧面面的联接接处要充充分填实实且转角角处要加加工成圆圆角。6）冲击击板部位位先放上上约200mm的的厚度的的涂料，放放上冲击击板后，在在其面上上涂上220330mmm的涂料料与外面面的涂料料形成一一体。7）中包包修砌完完后在中中间包外外壳注明明砌完时时间，并并认真填填写好有有关的原原始记录录，涂料料中间包包自然干干燥4小小时后即即可吊

60、到到烘包架架进行预预烘烤，预预烘烤时时要求火火焰窜到到中包高高度的11/32/33间，时时间要求求在34小时时，当中中间包工工作层由由黄色变变为轻白白色后，停停止预烘烘烤。8）停止止预烘烤烤后，把把中包吊吊到备用用包区，待待该中间间包自然然干燥大大于200小时后后即可吊吊上平台台使用。9）烘烤烤时先点点火，再再开煤气气阀门，接接着开启启鼓风机机控制火火焰长度度，确保保火焰长长度在胎胎模高度度的1/222/3范范围内，小小火烘烤烤2530分分钟，使使胎模内内的气体体温度控控制在11501800，然后后中火烘烘烤300400分钟，使使胎模内内的气体体温度控控制在11802800，然后后结束烘烘烤，

61、此此过程中中间包胎胎模四周周的干式式料经软软化再固固化的过过程，待待自然冷冷却至室室温后即即可脱模模。连铸行车车工安全全操作规规程1吊车车操作工工必须经经过训练练、考试试、持有有操作证证方能独独立操作作。未经经专门训训练和考考试或培培训后考考试不及及格者，不不得上岗岗独立操操作。2开车车前应认认真检查查机械、电电气以及及防护保保险装置置是否完完好可靠靠；控制制器、制制动器、限限位器、电电铃、紧紧急开关关等主要要附件失失灵，严严禁吊运运。3吊车车工必须须熟悉挂挂钩领行行作业安安全规程程，听从从挂钩领领行人员员的指挥挥，在得得到明确确的动车车信号后后，先鸣鸣铃再动动车；但但对任何何人发出出的紧急急

62、停车信信号都应应立即停停车。4操作作控制器器手柄时时，应先先从“0”位转到到第一挡挡，然后后逐级增增减速度度；换向向时，必必须先转转到“0”位，待待车停住住后再反反向逐渐渐增减速速度。5吊车车吊起物物件后，吊吊车工必必须全神神贯注，服服从领行行人员指指挥，不不得干其其他任何何工作。6当吊吊钩接近近卷扬限限位器，大大小车临临近终端端或与邻邻近吊车车相遇时时，速度度要减慢慢，不准准用倒车车代替制制动，用用限位代代停车，用用紧急开开关代替替普通开开关。7运行行中，地地面有人人或落放放吊件时时应先鸣鸣铃，严严禁吊物物在人头头上空越越过。吊吊运物件件必须高高于障碍碍物0.5米以以上，但但不得离离地过高高

63、。工作作停歇时时应将起起重物件件放落，不不得悬停停在空中中。多台台吊车作作业时，要要保持一一定的车车距，严严禁撞车车。两台台车同时时起吊一一物件时时，事先先上报上上级机关关，经批批准后方方可起吊吊。作业业时要有有专人指指挥。8动车车时，不不准加油油维护或或进行检检修与调调整机件件。9应在在规定的的安全通通道、专专用站台台或扶梯梯上行走走和上下下车。小小车轨道道两侧除除检修外外不准行行走。小小车轨道道上严禁禁行走，不不准从一一台车跨跨越安全全栏杆到到另一台台车。吊吊车运行行时严禁禁上下车车。10吊吊车工相相互替换换时，应应在车停停稳后，拉拉脱门限限位再上上下车，操操作者要要待下车车者合上上门限位位回铃两两声后，方方可动车车。11运运行中突突然断电电，必须须将开关关手柄放放置到“0”位。起起吊件未未放下或或索具未未脱钩，不不准离开开驾驶室室。若一一时不能能恢复供供电，吊吊车工应应设法将将吊物放放下，不不得长时时间悬空空。离车车时必须须拉下电电源开关关。12运运行中由由于故障障，吊件件突然下下滑时，必必须采取取紧急措措施，向向无人处处降落。13重重吨位物物件以及及液态金金属吊罐罐起吊时时，应稍稍离地试试吊。确确认吊挂挂稳妥，制制动良好好后，方方可缓慢慢升高运运行。严严禁同时时操作三三只手柄柄。14严严格执行行“起重钢钢丝绳、链链条、吊吊