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1、测试数据分析报告,张祖银 2011.9.2,报告主要内容,1、前期测试数据统计 2、后期数据统计 3、组件对比测试数据分析 4、双流二级标板分析 5、扬州公司测试问题分析 6、关于已测数据处理建议,1、前期测试数据统计,1.1：前期组件功率统计： 通过对7月份宋总标定未调整功率标准板测试后共14个柜数据分析如表1： 表1：前期测试数据统计表,14个柜的平均功率为227.11W,1、前期测试数据统计,1.2：组件功率预测： 这部分组件全部使用电池片功率为3.77W 档位。 根据去年在双流对电池片封装功率损耗统计，得出档位电池平均损耗1.5%， 档位平均损耗为0.5%的经验值预测，此批组件功率应为
2、： 3.77600.5%=225.1W,1、前期测试数据统计,1.3：镀膜玻璃抽查： 其余功率电池镀膜组件功率抽查情况见下表 （镀膜增益为镀膜测试功率平均值-经验值）,1、前期测试数据统计,1.4:分析 从表可以看出如下特点： 1：平均镀膜增益4.25W，后安排扬州公司对比试验为3.7W。 2：3.77W 档位电池非镀膜玻璃与经验值相比，高2W。 3：4.14W电池镀膜功率增益只有2.7W,2、后期数据分析,镀膜玻璃增益功率按平均4W计算，（要等到具体统计） 考虑到汇流条选用0.35mm比0.2m减少电阻减少电阻约2m15-20m，减少损耗功率约： 8A(15-20m)=0.96-1.28W
3、因此，后期电池片的封装系数综合考虑为： 镀膜玻璃增益3.7-4.2W,取平均值4W，另加1.3W，汇流条减少损耗平均1W，共计6.3W。 （详见2#IBC满柜数据）,部份组柜数据封装系数如下表所示：,可以看出，如考虑现场测试环境，镀膜玻璃质量稳定性等因素，后期电池的非镀膜玻璃的封装损耗与前期非镀膜玻璃封装损耗接近,2、后期数据分析,从下表看出，封装系数平均只有0.9844，这是否属于后期电池片平均封装损耗大于以前统计值。,3、对比测试数据分析,下表为三块组件在扬州公司、扬州光电所、莱茵实验室测试数据统计表：,3、对比测试数据分析,下表为测试数据各参数对比差值情况：,3、对比测试数据分析,从上可以看出，引起功率偏差主要因素是Vm，其余参数导致的功率偏差很小。 1.037.98=8.219 0.5127.98=4.086 从填充因子看。扬州公司偏高，因此，有两种情况： 1：标准板虚高，这从一级标准板的填充因子只有0.737，二级标准板为0.74可以看出 2：标准板损坏导致虚高。,3、对比测试数据分析,通过对比测试数据分析和与一级标准板参数对比可以看出，二级标准板、扬州公司组件测试数据因Vm偏高，直接导致填充因子ff升高；而一级标准板、扬州光电所、莱茵实验室测试参数中填充因子ff接近。因此二级标准板填充因子偏高可疑。 相对来说，莱茵实验室测试数据可信度要高一些。,4、双流,
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