WH212减速器箱体的钻4-φ19孔夹具设计及加工工艺装备含开题及8张CAD图
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一种夹具设计过程的规范化功能方法RHuntera, J.Riosb, J.M.Pereza, A.Vizanaa、机械制造工程部 马德里理工大学b、目前在企业集成大厦(53层),克兰菲尔德大学,英国克兰菲尔德,MK430AL于2005年1月14日收到; 于2005年4月14日接受。于2005年8月26日网上可见。摘 要 加工夹具的设计是一个非常复杂的过程,做好一个不错的设计要依靠设计者的经验和他/她的知识累积。本文的目的是为了方便自动化应用知识的发展,明确定义夹具的设计过程以及承担研究涉及的必要前提知识的任务。此外,考虑到一个著名基本工程原理: 任何设计过程,第一个考虑进去的就是功能要求和它们相关的约束。本文将针对这两个主要方面,介绍如何发展和便捷基于功能方法的夹具设计过程自动化。 在此背景下,本文用MOKA方法来引出设备知识,用IDEF0和统一建模语言(UML)来描绘夹具的设计过程,提出了一种基于函数概念和旨在定义正规设计过程的一种方法。 夹具的功能要求已经被定义和明确。功能夹具元素也已经被用来创建一个功能的设计解决方案, 通过表和映射规则定义了这些元素与功能要求以及典型商业夹具元件间的链接。 最后,一个数据库应用程序的雏形已经研发出来,它将用来模拟这种方法的初始验证。关键词: 夹具设计过程 ;夹具知识模拟;夹具功能要求论文目录1、简介2、加工夹具的要求分析2.1功能要求3、拟定的固定装置设计过程的规范化方法4、夹具功能设计过程模型5、信息模型、实例化和方法验证6、结论1 简介 任何设计理论的主要目的就是提供一个适合的结构和方法去定义一系列顺应设计过程的产品或者系统活动1。一般情况下,他们都明确要求作为设计过程中的起始点。事实上,工程行业针对产品设计的规则可以定义为:科学和工程师常识创建的产品定义和设计解决方案均来自于满足要求和约束的这一思想2、3和4。在这项研究中,考虑到要求时有一个相关的问题,以一个笼统的概念来说,就是明确两个主要术语的涵义:功能需求(FR)以及约束(C)。“功能要求”,就像不同作者定义的那样“代表了产品需要完成什么任务而且在任何可能的解决方式中独立完成”2和4。FR是一种要求,结合一些在工程领域广泛认可的一些基本原则,我们可以加上“ISA专业标准以及以单一功能的自然语言写成的指令,可以被排列、追踪、测量、核实和验证”。约束可定义为 一个限制,在一般情况下影响一些种类的要求,同时限制了满足要求的可能解决方案的范围。所以,一个约束总是与需求相链接,他的目的是最大限度的使设计成果满足解决方案。考虑到公式化设计理论4,功能要求应该被界定于功能范围内,如何定义和表示产品功能的问题被带到人们面前。用来表示它的方式会影响设计者的思考过程,从这方面来说,功能和物理领域间的映射,成为设计方案随后迅速发展起来的领域。一些作者调查了功能化的观念和实际的表现2567和8。他们的设计方法,提供了一个基于“行为-功能-结构”的框架,规定在哪里“使用被定义的结构和行为”。其目标是为了填补允许设计师从FRs中提高机械设计方案的缺口。整个方法使该产品的功能由他的结构所决定,这似乎导致了一种本末倒置,直到选定的结构达到了预期的功能,问题才算是圆满解决了。在本文介绍的研究中采用的方法基于夹具功能元件(FFC),这样就可以满足夹具功能以及FFC和夹具商业元素之间的映射。一个先进的定义需求和功能的方法来自于本体的创建。本体论方法追求被定义项明确的意义,运用一些逻辑学推理,公理定义,使自动排除和推理成为可能。本体论研究得到了更高的关注,因为知识的表现形式被当作任何工程进步的关键因素,它被当作是一种更加便捷的方式来整合各种工程应用,可以去描述功能设计知识7,可以去定义要求11。考虑一个更加纯粹的方式,如果一个实体不包括公理去实现推理那么它可能被认为更像一个信息模型,在这个意义上说,这是本文目前需要解决的问题。考虑一套方法开发夹具设计时,一般要理性的开始,建议提出一些要遵循的步骤。举例来说,由斯卡伦和亨瑞克森提出的方法论1213,用这种方法去说明一般情况下夹具设计过程的每个阶段所需要的信息。基本上,制造的相关细节信息,主要是关于夹具要求、夹具功能、夹具元件、制造资源、生产过程以及设计规划的,停留在通过基于知识的应用程序或系统使设计过程自动化的可能性上。这就需要提到,一些作者致力于开发基于知识的夹具设计应用软件,他们当中没有人基于功能方法,大部分作者最近发表的成果可以在Refs中找到,141516171819。在下面的章节中,本文将介绍一种方法,形成基于工程概念的作用需求以及夹具功能的夹具加工设计过程。规范化功能要求通过运用结构化方法说明以自然语言完成。此外,IDEFO、莫卡方法、UML图是用来捕捉、代表和规范知识的,其最终目标是促进夹具设计过程的自动化。IDEF0 方法用于创建活动模式的夹具设计过程,允许在它所包含的每一个不同的目标任务中使用信息验证。UML用于补充IDEFO模式,通过表现动作过程中的配合来起作用。莫卡方法连同UML一起被用于捕获并表示夹具设计过程中所涉及的知识。最后,若要拟定验证的方法,部分结果可以从一个基于知识的应用原形的成长过程中获得。2 加工夹具的要求分析在第一节中,定义了两个专业术语:功能要求和约束。必要条件是一直存在的,他们表达的方式,以及他们如何融入产品设计过程中,都是不同学科的研究方向,例如:产品设计工程及其需求工程。一般情况下,需求工程是指那些需求完成过程中的捕获、规范化、代表性、分析、管理和核查等工作。当然,所有的这些方面都需要融入产品设计过程中,要求产生确定的产品设计可能解决方案,一般需要一个需求问题的完整视图。有一点非常重要,这种学科的发展与软件工程和系统工程密不可分,实际上大部分从事相关研究的学者来自于工程领域,212223。考虑到需求分析时,可能,首先要思考的是如何使需求被代表和声明。正如前面提到的,表示需求的方式会明显影响到他们的诠释和设计解决方案的创建。从这个方面来说,人们普遍认为使用自然语言是表达要求和重要性最通用的方式,由亚历山大等人以半结构化的方式写出的剖析被作为声明功能要求和夹具约束的基础。在机械加工中,加工水平是一个关键点,夹具也成为满足这一最终目标的元素之一。在设计过程中,起点是加工夹具的功能要求和约束的确定。通常,夹具解决方案是由一些物理元素组成的,就好像整个夹具方案的设计必须满足所有的FRS和相关的CS。定心、定位、定向、夹紧和支撑,可以考虑夹具固定装置,“夹具在任何特定条件下独立工作”。在限制方面,即“什么限制了解决方案的可能范围”,有许多因素需要考虑,主要关于:需要加工部分的尺寸和形状,公差,加工顺序,工艺步骤,进给量,步数,进给频率,材料需要加工的体积,数量,生产率,机器情况,机容量和成本等。21功能要求从文献综述252627以及加工夹具的设计师的采访中可以得出这样一个结论,任何夹具解决方案必须满足一些基本的功能要求:定心、定位、定向、夹紧和支持。然而,设计者处理这些FRS的方式远不是他们所考虑的独立解决方案,通常,在设计过程中FRS是不明确的,但隐含在设计过程中的。查克拉巴蒂等人29指出,在设计过程中出现需求相关的一些问题,比如“在概念和体现之间的设计结果主要来自于拟议设计的分析”,实际上这是矛盾的基本原则,由不同的学者提出的,在任何设计方案确定之前的功能定义。采用这样的思想,“丰田的多方案同步进行开发工程”30和公理化设计理论4,似乎常规上确定FRS因该在选择任何可能的设计方案之前明确识别和规定,而且在整个设计过程中不同约束相应的FRS应该精确地缩小可能方案的范围。查克拉巴蒂等人29同时也指出“为了使最后的设计充分满足设计需求,他们必须被确定、理解、记忆和使用”。这一结论并不是最新提出的,但是从这个方面上,它演示了这一问题有多么的具有实际意义和密切关系。它同时还加强了一些在工程设计中广泛认可的想法,一个是需要获取、归纳、记录知识,第二个是用它来发展基于知识的工程(KBE)应用,这样可以帮助设计者进行他们的工作,而且可以在科学知识中尽可能多的使用自动化。这个特例可以应用到加工夹具的设计中。当寻址一个KBE的应用发展时,有两个不同的种类的FRS需要识别和记录。一种是功能要求的应用程序本身,比如机械夹具设计的KBE应用;第二个是受应用程序支配组件的功能要求,例如夹具的加工。针对前者有一个例子,里奥斯等28发表了一个与工业伙伴合作开发的应用程序。对于这种类型的FRS计划,UML似乎是一种好方法:借助活动、元件和关系图说明,给系统一个纲领。当然,当进入关系和作用表必须明确的逻辑范围内时,它需要全面了解应用程序的对象:加工夹具。在这一目标下,考虑到基于功能需求的夹具设计将会成为KBE应用的目的,加工夹具FRS的获取和记录是研究进行的一部分,这一点将在后面进行解释。在这方面,采用的方法是用MOKA方法所提供的部分工具,它们是:图表,约束、动作、规则和实体,从而引出加工夹具的知识,作为FRS和CS的第一步。基于这些表格,可以表示主要组件与夹具设计过程的联系:非功能需求、 功能需求、 约束、 设计规则、 夹具功能元素、 夹具商业组件等20。图1和图2,展示了一个夹具FRS和CS定义的应用的例子第一阶段以后,规范化的功能需求语法已经完成捕获的要求。在这一点上,记住一点非常重要,一个FR指令是一个句子用一种允许FR被测量、核实、验证的方式写成,这个结构基于亚历山大的剖析24,它与武田等人6提出来的函数表示法有相似之处。就是说,一个功能是“函数体”(动词),“客观实体”(功能上或在发生)和“功能的修饰词”(副词)的组合。在这项研究中提出的结构由四个主要部分组成:行动,对象,资源和限定(图三)。与武田的方法不同,所有的情态副词(即:坚决,准确等一般副词)都没有考虑作为一个修饰语,因为他们不具有精确的度量,因此他们既不能被测量也不能被验证。动词表示执行元件完成的动作实现的夹具功能,正如之前命名的,这些功能是:中心位置,定位,夹紧和支持。一个名词表示该对象的组件,并且指的是对其执行操作的物理对象。在夹具FRS定义的第一个阶段,对象是将要加工的部分。一个名词表示寄存器的组件,并指的是执行该操作的位置。在夹具定义的第一个阶段,寄存器将是执行加工的机床刀具。定量的形容词组或名词组表示为该操作的限定符。限定符组件指的FRS的限制,并允许代表与他们相关的约束(CS)。每个定量限定符必须至少有一个标称数值,一个计量单位,一个公差。每个FR必须至少有一个定量的限定符。考虑到先前,约束细微的改良,缩小解决方案的可能范围的观点,限定符的规格在最初定义时可能不会有数值,但是在最后的阶段,约束时要考虑选择申报一个候选方案数值。然后在UML中建立夹具可能的结构(图4)。功能要求按先前定义的属性分成四类:行动,对象,资源和限定符。考虑到面向对象的实现,每一类的实例将有一个唯一的标识符,允许被跟踪,尤其是FR。有了这种能力,在设计过程中的任何时间可以修改更新任何同属性的FR。举个例子,夹具FRS定向和支持表示于表1。表2-1 定向与支持动作对象限定符限定符类型定位零件在机床中(M0)(资源)零件协调系统(M1)(如何)方向上的活动(M2)(时间/地点)调节器(M0)机床轴系调节器(M0)立式机床调节器(M1)刀具路径约束机床类型(水平或垂直)工作范围: X, Y, Z轴系支持零件在机床中(M0)(资源)静态平衡(M1)(如何)支撑零件动作(M2)(时间/地点)调节器(M0)立式机床调节器 (M1)当进给总量等于零调节器 (M2、1)零件有垂直方向自由度调节器 (M2、2)定位动作结果约束工作范围: X, Y, Z方向上的长度 基准面的形状和大小3 拟议的固定装置设计过程的规范化方法建议在此研究中的固定装置设计过程的方法基于五个主要设计阶段 (编号 1 至 5),命名为:功能要求发展 (FR)、夹具设计功能 (FF) 的定义、功能设计夹具解决方案 (FD)、详细设计夹具解决方案 (DD) 和最后的夹具设计解决方案验证 (FV)。这些阶段目标,目的在于定义一个可以持续反馈的过程,允许开发夹具设计以系统化、 结构化和并行的方式进行(图5)。文章中的图解 阶段1:第一阶段,发展的功能要求 (FR) 包括执行加工夹具的设计过程所需的知识的捕获。它有两个主要的任务,首先是填写的MOKA表,第二根据第 2 节中定义的结构规范化功能需求。阶段2:第二阶段,定义夹具函数(FF),目的是建立一系列的高水平软件函数模板,执行基于知识的应用,从而生成满足在第一阶段中定义的功能需求的夹具解决方案。 夹具函数以图形的方式被定义,基于一种IDEF0建模方法。示意符号允许以图形的方式来体现操作所需和实现属性的函数。图6显示了一个实例。拟议的表示形式是高级别函数定义;它运用在执行中是独立的知识表示,而且他不需要从夹具设计者处得到任何深入的软件模拟技术知识。这些夹具功能定义是KBE应用程序开发所需的建模的第一步。例如,考虑到稳定性是影响夹具FRS的主要制约因素之一,任何夹具功能的解决方案都应该满足这一约束。为了实现这一目标,有必要定义一个夹具函数(FF)进行稳定性评价。可以在夹具功能库(clamp_FF )中调用这个函数。如图6。从一个更高层次的角度来看,stability_FF将作为输入信息的一部分(即:材料的机械性能,形状,尺寸和公差),加工过程中的信息(即:加工操作,加工流程,切削量,切削参数,刀具参数),夹具功能需要元素信息(即:函数,约束,规则,含有量,点和向量的应用)。此信息的部分内容将被用来确定一些派生的参数,如切割,允许夹紧力。利用这些信息整合在一起分析模型,例如Liao等32提出来的一个优化方法,又如由Pelinescu等33提出来的stability_FF可以制定和实施。这样详细规范的stability_FF的复杂性非常高,并要求自发研究323435。但是,其发展所需要的所有信息均能体现的高水平函数定义,是本文要介绍的研究目标之一。阶段3:第三阶段,功能设计(FD),目的是创建一组夹具设计的功能解决方案。功能解决方案独立于任何特定的商业夹具组件,它代表一组夹具功能元素的方式。夹具功能软件作为固有夹具必须满足以下至少一个职能:定心,定位,夹紧和支持。这些元素由图形符号来表示,也称为功能的符号,其中除了功能也代表了一些影响他们的限制符。基于AFNOR标准NF E 04-013 - 1985 36定义这种夹具功能科技元素。图7 介绍了他们的结构,其中包括技术种类、零件曲面状态、技术元素的功能和零件表面和夹具的接触种类。功能设计给设计环境带来了一些好处,特别是解决方案主要掌握在功能的完成度上,与环境影响相反,主观方面的理论有着重大关联。实际上,在夹具设计的外环境中,创造一个功能解决方案的优势在于不完全使用商业夹具元件库,数量上有所减少,可以转化成在第二设计阶段前的一个基本功能元素。特别是将某种人工智能技术在实施阶段应用,因为这些技术许多是基于一个完整设计空间的初始状态,其中包含了可能的解决方案,如果这些设计空间可以减少,那么解决方案也会尽可能的准确有效。设计空间与功能设计方法一起被分为两个子集,一个子集处理功能解决方案,而另一个处理原则上的问题。阶段4:第四个阶段,详细设计(DD),包括一个能起作用的详细解决方案。进行这一阶段的映射表前面提到的,必须使用相应的解释规则。同样提出,夹具的软件功能适用于类似的方式,但在不同的输入下,这基本上是几何(含量)与夹具元件之间的联系,这特别关系到干涉检查。然而,在这种情况下,可能的解决方案的空间被减少,因为只能使用那些可以映射功能的商业元素,而且要使用的元素的应用和定向矢量点都是数据。一个详细的解决方案包含最终用于加工和支持部分的夹具商业元素。最后,第五阶段,验证设计(FV),旨在对功能函数和第一阶段中定义及其关联的约束作最后的评估和验证。而且,更重要的是,除了最后的验证,要加上功能方法,让两部分的设计空间得以分离,允许实施前两个阶段的验证。首先,在功能设计阶段,可能的功能设计方案实现规定要求,其次,在详细设计阶段。这可以通过手段的优化方法实现,包含在夹具功能(FF)中,它曾在第3阶段以前提到。基于这种方法,夹具的功能设计过程的详细定义在将下一节介绍。4 夹具功能的设计过程模型正如说明中提到的那样,功能设计方法引起了一些研究者的关注2,5 6 7 8。然而,就像Kitamura 7提出的那样,在一般情况下,功能性的知识有些隐晦,没有功能概念的明确定义,并在文献中提出的功能对于设计师来说过于通用了。在这个意义上说,本体论的方法是一个对正式功能设计知识有意义的贡献。在这项研究中所采用的处理方法,这将是夹具本体发展的第一步,这就是夹具的信息建模。夹具设计的功能方法,基于信息模型的定义,功能的方法有一些可以从前面的章节中提出的事实推导出的特点,那就是:夹具执行的功能减少数量,正规化FRS规范与定量的可能性,使用功能元素设计空间的减少量。然而,在任何夹具信息模型定义之前,有必要去定义夹具设计过程和他的信息流。以下是本研究开发的活动模型,可以代表夹具的设计过程。该模型使用IDEF0的技术和UML表示,它允许确定在这过程中所需要的知识单元,以及动作之间的相互作用。这种模式的发展是基于文献回顾,和与工业合作伙伴28合作进行的调查结果。一些作者还使用建模技术去表现有关夹具设计过程3738中一段过程和有关的信息的一部分,但它没有应用功能的方法。从输入相关知识单元开始,包括零件的几何形状,制造工艺规划,加工资源和IDEF0的方法,第一步是创建一个极具设计过程上下文图表或最高级别的表。知识单元构成最终输出的过程是详细设计夹具,夹具装配计划。资源知识单元是机床的单位和模块化夹具要素之一。IDEF0的方法是基于动作的中断等级定义上,他们每个人的定义由一个活跃的动词,连同每个动作一套的“输入到”和“输出到”。为完成它所需要的资源,在任务中元素可以用来作为控制。以下是在研究中开发出的主图。从图上脚注可以看出,第一级图被创建。图8中,它包括活动的分析和三个主要信息单位的定义:零件的几何信息,制造工艺方案,夹具的设计方案。这些是互相关联的,更何况,这些活动的表现,是高度并行和迭代的结果。 活动1:夹具设计者分析零件的几何特征,形状和尺寸,公差和表面光洁度。输出的是一系列在夹具设计过程中的零件技术特点。 活动2:夹具设计师分析零件制造过程,机械加工操作,切削量,切削刀具,切削条件,加工方式,以及机床的形态。输出是一个零件加工技术和加工操作之间的联系。 活动3:使用前两个活动的输出,加上产品信息,和设计人员定义的功能要求和夹具约束。然后,设计人员开始验证实现这些功能要求的可能解决方案。所有这些解决方案都会进行评估,以确保符合要求。下一阶段是确定每个功能解决方案切实可行详细细节,这些也包括商业夹具元件。二级分解是在三个不同的图中,图9为1节点,图10为2节点,图11为3节点。 活动A1已被分为四个小组的活动(如图9)。活动A11创建了一个列表,用几何信息确定切削量。活动A12是期间涉及的尺寸,公差和表面光洁度分析。活动A13定义起始原料,防止零件在初级生产过程中不能成形。最后,活动A14则侧重于定义需要加工部分的技术特征。它包括从先前的三项活动中输入的结果,而且它创建一个清单,包括加工的特点及其相关的尺寸和公差。 活动A2已被分为三个小组的活动(如图10)。活动A21处理产品信息,并分析刀具的使用,例如:加工工作空间尺寸,主轴速度,进给率,和台面尺寸。活动A22则侧重分析加工工艺,可能的操作序列,为零件确定可能方向。最后,活动A23组合活动A14的输出、加工特征、活动A22的输出、加工工艺的分析,确定了一套加工阶段计划,行动组用相同的切割工具切割,执行所有所需的信息。 活动A3,逐条详细制定夹具设计方案,这些已被分解为四个子活动,所有这些与建议的方法的3相关,如图11所示。活动A31包括夹具功能要求的定义和以前在2。1中提到的约束。活动A32需要使用一组预定义的夹具函数(FF),在方法部分提出。最终目标是应用基础知识来实现这些功能,所以功能设计方案将履行规定的要求。在这种情况下,第一级目标是在本研究中,使这些功能和所需的信息发展明确,从而使任何夹具设计者可以理解他们进而决定完成动作的功能解决方案。此外,描述FF使他们独立于任何环境,任何程序员可以使用它们作为一个起点,发展这种基于知识的夹具设计应用。利用了FFS,活动A33负责夹具功能设计的定义,该定义以使用基于AFNOR标准的功能元素为代表。最后,活动A34负责夹具细节设计。使用该夹具的功能设计,功能元素-商业元素映射表,以及相应的FFS,最后可以得到最终夹具设计。 目前的表格需要补充视图来显示的高水平的活动构成的夹具设计过程在时间上相互作用的。UML程序表提出了这样一个观点,如图12。5 信息模型,实例和方法验证夹具设计过程经过建模之后,已经确定的知识组成有:夹具的要求,夹具的功能,零件定义,加工操作,功能设计规则,详细的设计规则,夹具资源和夹具的验证,一个面向对象的结构建模,UML已经发挥其代表性20。对于这些知识单元,特别是在部分定义和加工任务中,已经被使用,39、40。下面是一个例子,展示了这种模型的部分实例,结果来源于基于原型基础知识的应用,这已经在商业CAD / CAM系统开发出来,以验证本研究中提出的方法20为出发点,表2列出了初始几何和加工作为输入来启动一个特定的部分要在立式数控铣床加工夹具设计过程中使用的数据。表5-1 输入所使用数据信息夹具设计过程初始几何形状加工工序表加工表面 10:铣端面24 mmPocket milling 26 mmPocket milling 30 mm钻孔8 mm (2 孔)锪36 mm, 5 mm锪40 mm, 8 mm加工表面 20:生产资源立式铣床组合夹具最终成形6 结论一个综合的机床夹具设计方法已经引入这项研究。其基本目的是形成一种正式的方法,来形成这种设计过程的自动化。一些学术讨论和夹具设计师的互动得到的结果和结论,是指导研究的原则。以下是这些原则需要考虑在内的:开始的第一步是定义夹具的功能要求。这个原则导致了这样的要求规范化,这与来自需求工程的方法,以及夹具设计解决方案的功能表现和标准AFNOR NF E 04-013 1985密切相关。这种方法允许对要求指定的设计方案进行验证。收集和整理加工夹具知识。这一原则引出了既定方法的使用,在这种情况下,MOKA和本体论,以及信息建模等方法最终被采用。 UML是用于它的表示形式。有必要定义和描述加工夹具的设计过程。在这个原则下,使用IDEF0和UML的定义和表示功能。有必要定义软件的夹具函数,其目标是创建满足功能要求的夹具解决方案。这个定义必须独立于任何实现系统。这方面已经开始了一些解决方案的研究,在特定的优化工程中,并得出结论,只有高等级的功能描述,被指定的信息和其实施所需的基本规则,才是可行的地址。MOKA建模语言进行了分析,但是高度复杂性的夹具功能需要进一步调查,以确定如何把它们分成较低级别的细节同时保持独立的执行级别。从进行的研究可以得出结论,根据功能要求,基于功能的夹具设计过程的规范化方法,可以发展成为一种夹具设计问题的更加综合的方法。基本步骤和基本输入任何让这一过程自动化的措施,都是以夹具设计过程开始,并以夹具知识单元的定义继续:夹具的要求,夹具的功能,部分定义,加工操作,功能设计规则,详细设计规则,夹具资源,夹具验证。为了验证和进一步开发,以原型知识为基础的应用已经在一个商业的CAD / CAM系统中(CATIA V5)实现。工艺规程和并行工程产品设计是生产计划和它的子组件的生产计划。如果要转换成物理实体的产品设计,就需要制造规划,发展这一计划的过活动被称为工艺规程。他是一个产品设计与制造的链接。工艺规划包括确定加工、装配的步骤和顺序。本文将审查多个种类的生产规程。机加工的基础机加工是通过切除材料来改变被加工件的大小、形状、尺寸或表面性质的制造过程。因此加工是一个相对昂贵的过程,特别是工件要求较高的精度和良好的表面光洁度时,其实,大部分零件都有一定的精度要求。经常使用的基础形式机床有:车床、铣床、磨床、钻床和镗床。前四种是很基础的机械机床,在原理上很相似,都是使用硬度相当的刀具利用主轴的旋转去加工零件。加工过程是一个工件成型的过程,这一过程通过机床刀具和零件的相对运动完成。但是材料去除还可以用化学的、电气的、或者电化学加工(ECM)、电火花(EDM)和激光加工(LBM)这些非常规的加工手法来完成。通常数控机床的切削变量条件的设置由程序员来完成,这些会影响金属去除的效率。其中切削速度和切削量在这里是指进给量和被吃刀量。工艺规程工艺规划包括确定最合适的制造和装配顺序,他们应该完成和表现出给定部件或者根据产品设计所要求的规格。加工的范围和品种可以根据公司加工设备和技术能力来确定。在公司内部不能够制造的零件必须到外部市场购买,工艺规程制订所提及的工艺选择同样也受到详细设计资料的限制,我们稍后将会在对此进行说明。工艺规程制订通常是由制造工程师完成的,工艺制订者必须熟悉工厂中详细可行的制造流程并且能够理解工程图。基于制订者的知识、技术和经验,制造工艺逐渐制定出用于制造每个零件的工艺步骤以最合乎逻辑的顺序。下列各项是在工艺规程制订中的一些定义和细节,这些常常被包括在工艺规程资料中:设计图的说明 必须分析被加工的零件设计,包括材料、尺寸、公差和表面粗糙度等,这一步骤安排在工艺规程制定之初。工艺和顺序 工艺制订者必须选择哪一个工艺是必需的它们的顺序。必须准备好一个简洁的工艺步骤描述。选择设备 总的来说,工艺制订者必须利用工厂现有机器逐步展开规。另外,组件必须被购买或在新设备上的投资必须被制定。刀具、冲模、铸模、夹具、量具 零件加工工艺必须确定每个工序需要什么刀具,这些工具的实际设计和制造通常通过委派工具设计部门和工具库或者联系外面专门制造那种工具的厂商来完成。方法分析 车间布置,小工具,提升重物的行车,甚至在一些人工操作情景中的肢体动作也被按实际情况分类。工业工程部门通常负责这一领域操作步骤 工作测量技术被用来为每个操作设定时间标准。切削工具和切削条件 这些必须对加工操作通过推荐标准手册来进行详细说明。零件工艺规程制订对于单个零件,加工顺序通过一种被称为工序卡的表格来进行文件证明备份。就如工程图被用于详细说明产品设计一样,工艺卡片被用于详细说明工艺计划。他们是相似的,一个用于产品设计,另一个用于制造。制造单个零件的典型加工顺序包括:(1) 一个基本工序 (2) 二级工序 (3) 提高物理特性的工序和(4) 最终工序。一个基本工序决定了工件的起始造型。金属铸件、塑料成型、金属锻造是基本工序中的实例。起始造型常常必须通过改变起始造型操作(或者接近于最终造型)的二级工序来精加工。二级工序可能常常被用来修正提供起始造型基本工序。当砂型铸造是基本工序时,当车加工通常是二级工序时。当轧钢厂制造金属片是基本工序时,像冲裁和弯曲这样的冲压操作通常是二级工序。当注塑成形是基本工序,那么二级工序通常不需要,因为他的大多数几何特征制造可以通过别的方式如成型制造来完成。塑料成型和其他操作的二级工序被称为净成型工序的并发二级工序,需要一些但并不多的二级工序的操作,就是所提到的近似成型工序。在此类别中有一些印象模锻件,这类零件通常在锻造(初级工序)阶段能够被成型,因此减少了必要的加工(二级工序)。一旦模型被建立,许多零件的下一步是提高它们的机械性能和物理性能。提高这些性能的工序并不改变零件形状,然而,它却能改变零件的物理特性。对金属零件的热处理操作就是普通的例子。类似的如玻璃通过热处理来制造钢化玻璃,对于大多数零件的制造来说,这些特性加强工序在加工工序中并不需要。最后工序通常在零件(或装配体)的表面提供一个涂层。例如电镀、薄膜沉积技术、涂漆。表面处理的目的是改善外观,改变颜色或者保护表面防止腐蚀、磨损、划伤等等。在很多零件中最后工序是并不需要的。例如:塑料成型就很少需要最后工序。如果必须需要最后程序,那么他通常是加工顺序的最后一步装配工艺规程的制订一个给出产品的典型装配方法由以下因素决定的:(1)预期产品数量(2)装配产品的复杂性。例如:组件的数量和(3)常用装配工艺。例如:机械定位焊接。对于小批量产品,通常在人工装配线上进行装配。对于大量制造的简单零件,要采用合适的自动化装配线。不管怎样,无都要有一个工作被完成的优先顺序,这个优先需求经常用一个优先表来进行图表描绘。装配工艺规程制订包括装配指令的发展,但是更多的是细节。对于小批量生产,装配是在一个岗位完成的。对于一个装配线上的大批量生产,工艺规程制订包括分配工作量到各个装配点上的流水线,称为生产线平衡的过程。这种装配线按照装配线平衡解决方案决定的顺序发送工作单元到个别工位。在单个组件的工艺规程设计中,一条装配线必须完成任何工具和夹具的决定、设计和制造,并且需要安排每个工序的工作点。计算机辅助工艺设计制造企业在利用计算机辅助工艺(CAPP)系统来完成工艺规程设计自动化方面有很大兴趣。那些熟悉加工和其他过程详细信息的受过工厂培训的工人逐渐退休,并且这些人在将来工艺制订的过程中是非常有用的。需要实现此功能的另一种方式,CAPP正好提供了这种选择。CAPP经常被认为是计算机辅助制造(CAM)的一部分。然而这种往往意味着CAM是一系列系统。事实上,当CAD和计算机辅助设计协同作用创造了一个CAD/CAM系统。在这样一个系统中,CAPP成为设计和制造之间的直接联结。20 一、毕业设计(论文)的内容在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。1、查阅相关资料,了解零件加工工艺的制定方法和夹具设计原理、方法等,2、分析所给题目的零件结构工艺性,编排出该零件的合理的加工工艺过程,选择各加工工序的合理的切削用量,计算各工序的定额,填写零件的加工工艺卡片;3、制订WH212减速器箱体加工工艺,设计减速器上轴承支承孔2-110的加工夹具、设计减速器底孔19的钻孔夹具;4、绘制装配图、零件图,编制工艺卡及夹具设计计算说明书。二、毕业设计(论文)的要求与数据1、设计思路清晰,结构合理;2、按给出零件图完成上述设计任务;3、毕业设计说明书应包含中英文摘要、零件结构的工艺分析,各工序切削用量与定额的制定,工艺卡的编制,夹具设计应能满足工艺要求;4、提交夹具装配图、主要零件图、加工工艺卡、设计说明书等三、毕业设计(论文)应完成的工作1、完成二万字左右的毕业设计说明书(论文);在毕业设计说明书(论文)中必须包括300-500个单词的英文摘要;2、独立完成与课题相关,不少于四万字符的英文资料翻译(附英文原文);3、完成折合三张A0幅面的绘图工作量,其中包含两张A3以上的计算机绘图量。4、完成零件结构的工艺分析,各工序切削用量与定额的制定,工艺卡的编制,夹具设计等。四、应收集的资料及主要参考文献1 符炜等.机构设计学. 长沙:湖南大学出版社,2001.2 徐耀信. 机械加工工艺及现代制造技术M. 西安交通大学出版社,2005.2. 3 吴宗泽.机械设计实用手册M. 北京:机械工业出版社,2002.4 许晓旸.专用机床设备设计M.重庆:重庆大学出版社.2003 .5 孟少龙.机械加工工艺手册第1卷M.北京:机械工业出版社.1991.6 朱启明.机械加工工艺手册 第2卷 第10章 钻削、扩削、铰削、挤光加工.M.北京:机械工业出版社.1991.9.7 王靖东. 金属切削加工方法与设备M.高等教育出版社.2006.78 王晓霞等.机床夹具设计M.黑龙江科技出版社,2006.2.9 徐鸿本.机床夹具设计手册M.辽宁科学技术出版社.2004.3.10 J.Lal. Theory of mechanisms & machinesM.Metroplitan Book Co., 1993.五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件计算机、CAD软件任务下达时间:2012年01月09日毕业设计开始与完成时间:2012年01月09日至 2012年 06 月03日组织实施单位:教研室主任意见:签字: 2011 年12月30日院领导小组意见:签字: 2012 年01月 05日 XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体上盖共21页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工6粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能升降台铣床X631夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0194.1s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1粗铣顶面至215.115214.885mm,Ra6.3um硬质合金圆面铣刀、卡尺7567.80.282160s13.59s2粗铣结合面至213.115212.885mm,Ra6.3um硬质合金圆面铣刀、卡尺6040.80.282198.9s21.61s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体上盖共21页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工7 半精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能升降台铣床X631夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0246.31s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1半精铣结合面至211.5725211.4725mm,Ra3.2um高速钢面铣刀、卡尺190178.980.071.51124.92s18.74s2半精铣顶面至210.5725210.4725mm,Ra3.2um高速钢面铣刀、卡尺235221.40.071177.1s11.57s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体上盖共21页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工8钻顶面底孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具极压油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件071.98s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1加工2-M8螺纹底孔直柄麻花钻、卡尺125026.70.23.4114.4s2.16s2精锪13沉头孔,Ra1.6um90直柄锥面锪钻、塞规195240.2316.15s0.92s3加工2-M101螺纹底孔直柄麻花钻、卡尺80022.620.44.5115.24s2.28s45-M6深15螺纹底孔直柄麻花钻、卡尺125019.620.22.5123.4s3.5s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体上盖共21页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工8攻螺纹HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机Z35A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具极压油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件039.3s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1攻2-M8螺纹细柄机用和手用丝锥、螺纹量规、卡尺3208.041.25416s0.9s2攻2-M101螺纹细柄机用和手用丝锥、螺纹量规、卡尺40012.1815112s01.8s3攻5-M6深15螺纹细柄机用和手用丝锥、螺纹量规、卡尺4007.5613110.5s1.55s4567设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体上盖共21页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工9钻结合面孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35A1夹具编号夹具名称切削液极压油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0106s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1钻4-11孔,刮平4-25直柄麻花钻、卡尺80027.660.45.5115.12s54.84s2钻4-13孔,刮平4-28直柄麻花钻、卡尺80027.660.46.5120.88s48.79s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体上盖共21页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工10磨HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧轴矩台平面磨床M1730A1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件040.23工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1磨结合面至210.1209.9mm,Ra1.6um砂轮、卡尺、比较样块145016.240mm0.05133s4.95s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体底座共21页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工6粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能升降台铣床X631夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0223.91s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1粗铣底面至165.1164.9mm,Ra6.3um硬质合金圆面铣刀、卡尺6056.520.282184.84s12.73s2粗铣结合面至163.1162.9mm,Ra6.3um硬质合金圆面铣刀、卡尺6040.80.282198.90s21.61s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体底座共21页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工7半精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能升降台铣床X631夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0282.98s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1半精铣结合面至161.5625161.4375mm,Ra3.2um高速钢面铣刀、卡尺190178.980.071.51124.92s18.74s2半精铣底面至160.5625160.4375mm,Ra3.2um高速钢面铣刀、卡尺190178.980.0711107.22s16.08s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体底座共21页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工8钻底面孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35A1夹具编号夹具名称切削液极压油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0229.2s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1钻底面419孔,刮平36;直柄麻花钻、卡尺50029.820.59.5115.12s32.27s2铰两工艺孔19.50 0.01用于定位;Ra3.2um直柄机用铰刀、卡尺、塞规20011.941.00.006120.88s33.13s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体底座共21页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工9钻结合面孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35A1夹具编号夹具名称切削液极压油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0106s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/rmm机动辅助1钻结合面411孔,刮平25;直柄麻花钻、卡尺80027.660.45.513.78s32.27s2钻结合面413孔,刮平28直柄麻花钻、卡尺80027.660.46.515.22s33.13s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体底座共21页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工10钻侧面各孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35A1夹具编号夹具名称切削液极压油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件074.64s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1钻2-25孔直柄麻花钻、卡尺40023.880.639.5119.44s3.29s2精锪56深2孔,Ra1.6um90直柄锥面锪钻、卡尺、塞规195240.25213.69s0.55s3加工3-M6深10螺纹底孔直柄麻花钻、卡尺125019.620.22.5110.44s1.56s4加工2M161.5螺纹底孔直柄麻花钻、卡尺63028.680.47.2518.16s0.82s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体底座共21页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工10攻螺纹HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机ZS4025A1夹具编号夹具名称切削液极压油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件011.2s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1攻3-M6深10螺纹细柄机用和手用丝锥、螺纹量规、卡尺4007.561316.3s0.96s2攻2M161.5螺纹细柄机用和手用丝锥、螺纹量规、卡尺32016.21.5812.88s0.44s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体底座共21页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工11磨HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧轴矩台平面磨床M1730A1夹具编号夹具名称切削液粗铣顶面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件040.23s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1磨结合面至160.1159.9mm,Ra1.6um砂轮、卡尺、比较样块145016.2400.05133s4.95s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体上盖共21页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工4粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能升降台铣床X631夹具编号夹具名称切削液粗铣端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0155.04s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1粗铣左端面至290.13289.87mm,Ra6.3um硬质合金圆面铣刀、卡尺6056.520.283131.8s4.77s2粗铣右端面至287.08286.92mm,Ra6.3um3粗铣前端面至234.115233.885mm,Ra6.3um4粗铣后端面至232.0725231.9275mm,Ra6.3um设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体上盖共21页第15页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工5半精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能升降台铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0196.02s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1半精铣左端面至286.08285.92mm,Ra3.2um高速钢面铣刀、卡尺190178.980.071140.2s6.03s2半精铣右端面至285284.68mm,Ra3.2um高速钢面铣刀、卡尺190178.980.071140.2s6.03s3半精铣前端面至231.0725233.885mm,Ra3.2um高速钢面铣刀、卡尺190178.980.071140.2s6.03s4半精铣后端面至230229.71mm,Ra3.2um高速钢面铣刀、卡尺190178.980.071140.2s6.03s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体共21页第16页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工6镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0680.46s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1粗镗前轴承孔至1080.0435mm,Ra6.3um硬质合金圆镗刀、内径千分尺1002279.640.452184s12.6s2粗镗后轴承孔至1080.0435mm,Ra6.3um硬质合金圆镗刀、内径千分尺1002279.640.452184s12.6s3半精镗前轴承孔至109.60.0175mm,Ra3.2um硬质合金圆镗刀、内径千分尺1603315.840.20.81185.4s27.81s4半精镗后轴承孔至109.60.0175mm,Ra3.2um硬质合金圆镗刀、内径千分尺1603315.840.20.81185.4s27.81s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体共21页第17页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工7镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0680.46s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1粗镗左轴承孔至1080.0435mm,Ra6.3um硬质合金圆镗刀、内径千分尺1002279.640.452184s12.6s2粗镗右轴承孔至1080.0435mm,Ra6.3um硬质合金圆镗刀、内径千分尺1002279.640.452184s12.6s3半精镗左轴承孔至109.60.0175mm,Ra3.2um硬质合金圆镗刀、内径千分尺1603315.840.20.81185.4s27.81s4半精镗右轴承孔至109.60.0175mm,Ra3.2um硬质合金圆镗刀、内径千分尺1603315.840.20.81185.4s27.81s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体底座共21页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工10钻端面各孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具极压油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件043.2s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1加工前后端面上螺纹底孔8M12直柄麻花钻、卡尺630210.45.1157.6s64.8s2加工左右端面上螺纹底孔8M12直柄麻花钻、卡尺630210.45.1157.6s64.8s56设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体底座共21页第19页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工10攻螺纹HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机1夹具编号夹具名称切削液专用夹具极压油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件09.92s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1攻左右端面上螺纹8M12细柄机用和手用丝锥、螺纹量规、卡尺2007.541.756140.32s4s2攻前后端面上螺纹8M12细柄机用和手用丝锥、螺纹量规、卡尺2007.541.756140.32s4s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体共21页第20页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工9精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0447.62s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1精镗前轴承孔至109.974110.009mm,Ra0.8um倒角2145硬质合金圆镗刀、内径千分尺、塞规2004144.80.10.21183.6s27.54s2精镗后轴承孔至109.974110.009mm,Ra6.3um倒角2145硬质合金圆镗刀、内径千分尺、塞规2004144.80.10.21183.6s27.54s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号WH212零件图号产品名称减速器箱体零件名称箱体共21页第21页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工9精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0447.62s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/minm/minmm/zmm机动辅助1精镗左轴承孔至109.974110.009mm,Ra0.8um倒角2145硬质合金圆镗刀、内径千分尺、塞规2004144.80.10.21183.6s27.54s2精镗右轴承孔至109.974110.009mm,Ra6.3um倒角2145硬质合金圆镗刀、内径千分尺、塞规2004144.80.10.21183.6s27.54s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
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wh212
减速器
箱体
19
夹具
设计
加工
工艺
装备
设备
开题
cad
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WH212减速器箱体的钻4-φ19孔夹具设计及加工工艺装备含开题及8张CAD图,wh212,减速器,箱体,19,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,开题,cad
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