首钢迁钢热轧分厂厚板横切线初步设计说明书

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1、首钢迁钢热轧分厂厚板横切线初步设计说明书工程编号：Z2007009图 号：X0912CH88北京首钢设计院2007年10月首钢迁钢热轧分厂厚板横切线初步设计说明书院 长：何 巍主管院长：李春生主管部长：文 彬总设计师：刘文田北京首钢设计院2007年10月92 / 95目 录1 概述12 轧钢工艺和设备113 电气传动与控制514 自动化系统565 电信设施706 给排水737 采暖与通风778 热力设施809 土建8210 总图运输8511 投资估算901 概述1.1 设计依据1）首钢迁钢公司2007年7月19日的委托书，主要内容为：根据首计财发（2007）169号文批准迁钢热轧增加厚板横切线

2、项目的立项，经迁钢建设指挥部和迁钢公司研究，在迁钢公司统一领导、统一组织下，由原首钢总公司2160mm热带连轧工程项目经理部（简称热轧项目部）按2160热轧项目建设方法，结合迁钢公司管理要求负责具体实施。按照2160热轧项目建设方法，迁钢公司委托首钢设计院对迁钢热轧增加厚板横切线项目工艺技术负责并承担项目的工厂设计。2）首钢总公司计财部首计财发2007169号关于迁钢热轧增加厚板横切线项目的立项通知书，详见附件1。主要内容如下：（1）项目主要内容：热轧项目后部配套增加厚板横切线，横切线设计年生产能力为45万t，布置在热轧分厂钢卷库第4露天跨内，钢卷库3、4露天跨一并考虑封闭，横切线原料存放在新

3、建18m跨内，存储能力9984万t。（2）资金来源：项目投资估算控制在30300万元，含外汇950玩欧元，所需资金纳入迁钢配套完善项目安排。本项目工程投资为34541.48万元，其中含外汇924.56万欧元。1.2 项目背景简要介绍首钢迁钢热轧项目已经于2006年12月23日轧出第一卷带钢，并正式移交给首钢迁钢公司热轧分厂。在项目经理部组织下，经过中外双方有关单位的工作，2007年6月基本完成了主轧线机电液、自动化控制系统和产品的验收工作。根据项目经理部要求和首钢总公司确定的方案，厚板横切线布置在热轧分厂钢卷库第4露天跨内，钢卷库3、4露天跨一并考虑封闭，横切线原料存放在新建18m跨内，首钢设

4、计院完成了方案设计，其主要内容为：1）横切机组布置方案（1）横切机组布置在钢卷库（三）西侧，即OC-OD跨，机组位于16-25柱之间。（2）供横切机组的原料热轧卷，拟存储在第四跨南侧的新建的18m跨间内。（3）横切机组的成品拟存放在钢卷库第四跨，横切线以东的区域。2）运输方式（1）供横切机组的原料热轧钢卷由现在的钢卷小车运输。（2）横切机组的成品钢板由汽车或火车运输。3）车间内部的起重运输需要作出调整和补充：（1）第四跨改为横切机组跨（即OC-OD跨），需要新增钢板夹钳桥式起重机3台，净起重量10+10t。（2）在横切机组跨间（即OC-OD跨）的原有4台45t钢卷夹钳起重机拟保留1台。（3）新

5、增的18m横切机组原料跨需要新增3台45t钢卷夹钳起重机。4）将原设计的钢卷库两跨露天进行封闭。5）在第四跨南侧新建18m跨，长度418.5m。首钢设计院在项目经理部批准的方案设计的基础上完成了第3、4跨的封闭和新建18m跨的施工图设计，包括相关的能源与介质等各种管线等辅助设施，目前已经基本完成施工。横切机组已经完成了技术谈判，签订了技术附件。近期，根据项目经理部要去和迁钢公司的总体规划，厚板横切线将布置在新建的迁钢公司2#热轧线的钢卷库内。本初步设计拟：厚板横切线布置迁钢2#热轧线的钢卷库的厚板横切跨，其配套的电、水、压缩空气、消防等设施、运输、能源介质和厂房等部分将由迁钢公司和2#热轧线工

6、程中统一考虑。需要注意的是，由于按照原方案，首钢设计院已经完成了相应的施工图设计，请项目经理部在组织施工时，酌情考虑目前厚板横切线方案的变更。1.3 设计方案简介1.3.1 轧钢工艺和设备1.3.1.1 生产规模厚规格横切机组年生产横切钢板45万t/a。1.3.1.2 产品方案机组产品规格如下：钢板厚度：525.4mm钢板宽度：8002100mm钢板长度：200016000mm最大板垛重量：10t生产钢种主要有低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、Welten800、双相钢、多相钢。抗拉强度：max1000MPa。屈服强度max850MPa

7、。1.3.1.3 原料本机组原料全部由首钢迁钢热轧分厂提供热轧钢卷。原料规格：厚度：525.4mm宽度：8002130mm钢卷外径：10502200mm钢卷内径：762mm钢卷重量：最大38.0t原料用量：47. 4万t1.3.1.4 工作时间年有效年工作时间6800h。1.3.1.5 工艺流程简图原料钢卷入口步进梁测量卷径和宽度钢卷地辊站拆捆带运卷小车自动对中开卷机1矫直机切头剪切头圆盘剪切边、碎边侧导板对中飞剪定尺剪切2矫直机上下表面检查喷号机和打印机打标记垛板台堆垛横移车运送板垛称重打捆、包装入库成品发运1.3.1.6 主要设备组成主要设备组成为：入口步进梁运输机、测宽和测径装置、地辊站

8、、钢卷小车、开卷机、导向辊及压紧辊、双夹送辊组、1#侧导板、1#七辊矫直机、1#(剪前)辊道、切头剪、切头剪废料运输装置、2# 辊道、3# 辊道及带钢表面检查装置、4# 辊道、2#侧导板、圆盘剪前夹送辊、圆盘剪、碎边剪、园盘剪废料运输装置、3#侧导板、5#辊道、6#辊道、4#侧导板、7#辊道、横切剪前夹送辊、横切飞剪、飞剪剪后皮带运输机、横切飞剪废料运输装置、8#辊道、9#辊道、5#侧导板、10#辊道、2#矫直机、11#辊道、12#辊道、13#辊道、钢板喷号机及打印机、6#侧导板、检查辊道、7#侧导板、14#辊道、垛板台、升降台、板垛移出机、称重装置、15#辊道、夹送辊、次品垛板台、1#、2#

9、卸料辊道、3#-6#卸料(打捆)辊道、7#-9#卸料辊道、半自动打捆机以及液压与润滑系统等。1.3.2 电气传动与控制厚板横切线及其附属设施总装机容量为5339.22kW；其中主传动交流变频电机装机容量为3016.5kW，恒速电机及附属设施的装机容量为2322.7kW。横切机组电源引自迁钢2#热轧线钢卷库内10kV高压配电室，并需在钢卷库10kV高压配电室内增加三台高压柜，为厚板横切机组供电使用。前钢热轧分厂的钢卷库新增跨电源引自该厂钢卷库内10kV高压配电室。在2#热轧线钢卷库内厚板横切线中间位置设电气室一座，两层结构，带室外平台。电气室一层低压配电室内设1600kVA干式电力变压器两台，为

10、辅助设备和设施恒速电机供电，两台变压器互为备用。电气室二层主传动变频器室内设有一台2500kVA/干式整流变压器，为主传动变频调速设备供电。厚板横切线变频调速主传动电机电气传动调速装置采用公用整流器+公共直流母线+逆变器的供电方式。恒速电机一律采用抽屉式低压智能柜配电屏。为减少电动机启动对电网的冲击或对机械设备的冲击，大功率电机需采用软起动器启动，其它电机采用有触点接触器直接起动。1.3.3 自动化系统横切线采用独立的两级自动化控制系统，即：基础自动化级和过程自动化级。基础自动化计算机系统主要完成工艺全过程的数据采集和初步处理，数据显示和记录，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制。基础自

11、动化级主要由可编程序控制器（PLC）和HMI组成。整个机组的控制系统可分为若干套子系统，包括：机组PLC控制系统、矫直机PLC控制系统、液压润滑PLC控制。过程自动化级将完成区域级的生产管理、生产控制及监测，由服务器、终端机、以太网光纤交换机及过程控制模型软件组成，操作人员可通过终端机上的图形化客户端进行操作。过程控制级与基础自动化级之间采用100M工业以太网连接构成通信网络，基础自动化与电气传动、现场远程I/O站之间用PROFIBUS-DP总线构成传动网络。通过自动化系统网络与L3计算机网络的通讯，实现生产控制、管理的信息交换、存储和处理。自动化主要控制设施：过程站（放置横切线自动化控制柜）

12、、工程师站（放置横切线服务器、工程师站及HMI）、入口操作室（放置二级客户机及HMI）、主剪操作室（放置二级客户机及HMI）、堆垛操作室（放置HMI）。1.3.4 电信设施设置的主要电信设施有：行政电话系统、生产调度电话系统、生产扩音通信系统、无线电通信系统、 工业电视系统、 火灾自动报警系统、信息传输通信接口、门禁管理系统、电信线路。1.3.5 给排水本初步设计给排水工程主要有：（1）首钢迁钢热轧分厂钢卷库第三、第四跨加盖封闭及新增第五跨的室内消火栓系统和屋面雨排水系统，及室外生产雨排水管网。（2）首钢迁钢2热轧钢卷库内的横切机组的中间配管部分和液压站、润滑站集水坑含油废水处理系统，不包括2

13、热轧钢卷库的室内消火栓系统和其他附属设施给排水及室外给排水管网。迁钢热轧分厂第三、第四跨及新增第五跨的新建消防管道与原有生产消防管道相连接，并将室内消防管道连成环状。室内消防给水管道阀门分成若干独立段。室内消火栓用水量为10L/s。首钢迁钢2#热轧钢卷库的室内消火栓系统不在此次设计范围。首钢迁钢热轧分厂钢卷库第二、第三跨屋面雨排水为重力流内排水系统。屋面雨排水排入钢卷库东、西两侧的室外生产雨排水管网。由于原设计的生产雨排水管道的管径已不能满足现在的排水量要求，因此须将钢卷库东、西两侧的室外生产雨排水管道拆除，更换为大管径的生产雨排水管道。首钢迁钢2#热轧钢卷库的屋面雨排水系统不在此次设计范围。

14、厚板横切线间接冷却循环水系统主要供首钢迁钢2#热轧钢卷库内的横切机组的液压、润滑站和电机冷却用水，用水量为174m3/h。横切机组1#液压站、2#液压站、稀油润滑站的含油废水经泵加压提升后接至室外含油废水管网，最终排至首钢迁钢配套完善工程综合水处理中心的含油废水设施进行处理。1.3.6 采暖与通风在电气室、低压配电室和地下液压站等设机械通风，共设机械送排风机10台。在横切机组操作室、成品钢板发货室、主传动低压配电室、工程师站及值班室和PLC室设空调，共设置空调9台。在初矫直机、精矫机和除鳞刷辊器设除尘。选用塑烧板除尘设施一套，处理风量10000m3/h。1.3.7 热力设施压缩空气主要用于工艺

15、设备和自动化仪表等。压缩空气消耗量最大为60Nm3/min。为满足生产要求，设三套压缩空气干燥净化装置，两用一备。1.3.8 土建工程在迁钢热轧分厂最南侧OC-OD跨的南侧，新增18m跨厂房。新增厂房纵向轴线长度418.5m, 柱距18m、12m、24m，厂房面积为7533m2。将新增18m跨厂房与原有三、四露天跨屋盖及墙皮封闭，新增部分与原有厂房相通（纵向不设隔墙）。在新建的迁钢2#热轧线的钢卷库内新增一条厚规格钢板横切机组及相应的附属设施。设备基础、钢卷垛基础和电气室、操作室、液压站、润滑站基础地基均采用CFG桩处理。钢筋混凝土地坪地基采用强夯处理。操作室为轻钢结构，一层，墙体及屋面采用彩

16、色压型钢板夹芯板，内嵌50mm岩棉，建筑物门窗均为不锈钢门窗，玻璃为12厚钢化玻璃，地面为瓷砖地面，房间内设吊顶。电气室为钢筋混凝土框架结构，两层，外形尺寸为55.5m7.2m，内设低压配电室、PLC室、值班室及主传动低压配电室等房间。建筑物屋面采用1:2防水砂浆，内、外墙面涂刷涂料，防滑地砖楼地面，房间内设吊顶。18m跨厂房结构形式：现浇钢筋混凝土独立基础，CFG桩复合地基，钢排架柱，钢吊车梁系统，钢网架屋架，C型钢檩条，钢墙架彩板维护。露天跨加盖结构形式：钢网架屋架，C型钢檩条，钢墙架彩板维护。厂房OB列一侧屋架坐在与OB列相邻的原有0A列钢柱上，0A列钢柱用钢板加固；0C列露天混凝土柱柱

17、顶铰接H型钢钢柱，用钢柱加高柱顶标高至18.035（原柱顶标高10.400），屋架坐在加高的钢柱上；0D列为露天跨厂房边列，屋架坐在新增18m跨厂房排架柱上。露天跨增加屋面后，采取有组织排水。1.3.9 总图运输厂房封闭和新建18m跨用地范围内场地已进行了平土，地面标高为77.35m。新建横切机组生产线场地平土标高为78.00m。需要封闭的露天跨为钢卷库第三和第四跨，新增的18m跨紧贴钢卷库第四跨南侧建设。新建厚板横切机组生产线布置在迁钢配套完善项目2#热轧成品库北侧。本工程涉及用地范围分两部分：新建横切机组生产线只考虑室内设备基础，厂房及外围均考虑在2#热轧项目内。钢卷库加盖及新建18m跨范

18、围占地：东西长约为445m，南北宽约48m，占地面积约1.60万m2。本设计场地雨排水采用自然排水方式,场地内的雨水汇集到道路上后，依靠设计坡度自然散排到经五路和纬三路，从而排至迁钢全厂排水系统。本工程设计不包括横切线部分场地雨排水。本工程道路均为车间引道，与经五路和纬三路相连接，形成完整的道路运输网，同时满足消防车的通道要求。道路型式为城市型，路面为沥青混凝土路面。横切线的运输设施和设备由迁钢公司统一考虑。1.3.10 投资估算本项目工程投资为31075.58万元，其中含外汇752.32万欧元。5339.22kW1.4 主要技术经济指标主要技术经济指标表序 号指 标 名 称单 位指 标1成品

19、钢板104t452原料（热轧卷）104t47.36843电气设备总功率kW42504轧机年工作小时h68005轧机负荷率%91.6吨钢产品消耗指标6金属（板坯）t1.0537循环水m33.748压缩空气m3N66.39捆带kg0.41.5 需要说明的问题1）本项目是在前期工程基本完成的情况下新增的项目，且近期又有新的决定，即将厚板横切线布置在新建的迁钢2#热轧线的钢卷库内，按照项目经理部的指示，本初步设计包括在原2160mm热轧带钢生产线完成的钢卷库完成的厂房封闭和新建18m跨以及厚板横切线。2）按照项目经理部确定的原方案，首钢设计院已经完成了相应的施工图设计，包括：钢卷库的调整、天车的调整、

20、各种能源介质的设计等，请项目经理部在组织施工时，酌情考虑目前厚板横切线变更的方案。3）本项目设计是在有关领导和部门的指示进行的，随着工程设计的进展，需要修改和完善本项目的工程设计以及投资估算。4）关于厚板横切线的能源与介质的供应以及钢卷运输问题，将根据总公司、迁钢公司和项目经理部的决定进行必要的修改。2 轧钢工艺和设备2.1 生产规模及产品方案2.1.1 生产规模厚规格横切机组年生产横切钢板45万t/a。机组产品规格如下：钢板厚度：525.4mm钢板宽度：8002130mm钢板长度：200016000mm最大板垛重量：10t2.1.2 产品方案生产钢种主要有低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金

21、钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、Welten800、双相钢、多相钢。抗拉强度max1000MPa。屈服强度max850MPa。产品大纲：见下表。表2-1 厚规格横切机组产品大纲 宽度 厚度 项目宽 度合计80010001001115011511350135115501551170017011900190121309001050125014501650180020005.0-6.355输入1421 9474 20856 16591 9480 9480 5211 72512 输出1350 9000 19813 15761 9006 9006 4950 68886 6.35-

22、10.08输入1421 21331 21331 21331 20856 14220 9480 109968 输出1350 20264 20264 20264 19813 13509 9006 104470 10.0-14.012输入947 36459 37880 35513 30778 23675 21307 186559 输出900 34636 35986 33737 29239 22491 20242 177231 14.0-18.016输入28411 14205 9471 9471 9471 71027 输出26990 13495 8997 8997 8997 67476 18.0-25

23、.420输入9471 7102 7102 7102 2841 33618 输出8997 6747 6747 6747 2699 31937 合计输入3789 67263 117947 94741 77686 63947 48309 473684 输出3600 63900 112050 90004 73802 60750 45894 450000 2.1.3 原料本机组原料全部由首钢迁钢热轧分厂提供热轧钢卷。原料规格：厚度：525.4mm宽度：8002130mm钢卷外径：10502200mm钢卷内径：762mm钢卷重量：最大40.0t原料用量：47. 4万t2.1.4 工作时间表2-2 年 工

24、作 时 间 表设备及机组名称日 历年 检 修 时 间年规定其 他 停 工 时 间有 效有 效时间(h)年修(h)定修(h)合计(h)工作时间(h)机电故障(h)换辊及其他(h)合计(h)年工作时间(h)作业率()横切机组876024041665681046506541304680083.92.1.5 厚规格机组产能计算2.1.5.1 横切机组生产能力计算条件1）机组年工作6800h；2）年产量中，钢板长度28m占70，816m占30；3）单位宽度卷重19.6kg/mm；4）钢卷最大重量40t。2.1.5.2 横切机组生产能力计算横切机组生产能力计算见表2-3，表2-4。机组实际年工作时间=42

25、21+2068=6289h机组负荷率=6289/6800100=92.5%表3-3 横切机组生产能力(长度2-8m)带钢厚度带钢宽度带钢长度钢卷重钢卷数切损长度切边宽度总切损速度生产时间间歇时间理论产量利用率实际产量年需钢卷量钢板年产量年工作时间包数包重每钢卷包数钢板宽度钢板长度每包理论高度mmmmmt1/hmmm%m/minminmint/h%t/ht/at/ah/a1/ht1mmmmm5900498.717.62.005.0304.322.521.9833.88829.899594532115.28.22.1870340451050498.720.62.005.0303.8322.521.

26、9839.78834.966326300181656.39.62.11020340351250498.724.52.005.0303.3822.521.9847.48841.714599138693321386.910.02.41220335151450498.728.42.005.0303.0522.521.9855.28848.611613110332271103.310.02.81420330251650498.732.32.005.0302.822.521.9863.08855.466366304114630.410.03.11620326451800498.735.32.005.03

27、02.6522.521.9868.88860.666366304104630.410.03.41770324252000498.739.22.005.0302.4922.521.9876.68867.43647346551346.510.03.8197032178900311.717.63.585.0365.54358.8859.68852.59959451894.510.01.7864437281050311.720.63.585.0364.98358.8870.08861.614931141852301418.510.02.01014431781250311.724.53.585.0364

28、.44358.8883.88873.714931141851921418.510.02.31214426581450311.728.43.585.0364.05358.8897.68885.914931141851651418.510.02.71414422781650311.732.33.585.0363.75358.88111.48898.014599138691411386.910.03.11614419981800311.735.33.585.0363.57358.88121.888107.29954945688945.610.03.41764418282000311.739.23.5

29、85.0363.38358.88135.688119.36636630453630.410.03.81964416412900207.817.64.355.0447.18355.8871.28862.76636301063.010.01.68564375121050207.820.64.355.0446.5355.8883.78873.725521242453292424.510.01.910064319121250207.824.54.355.0445.84355.88100.38888.326516251902852519.010.02.312064266121450207.828.44.

30、355.0445.37355.88117.088102.924859236162292361.610.02.714064229121650207.832.34.355.0445.01355.88133.688117.621545204671742046.710.03.116064200121800207.835.34.355.0444.79355.88146.188128.616572157441221574.410.03.417564183122000207.839.24.355.0444.55355.88162.788143.21491514169991416.910.03.7195641

31、64161250155.924.52.725.0527.231510.11261.88854.419887188933471889.310.02.311984268161450155.928.42.725.0526.681510.11272.18863.599449447149944.710.02.713984230161650155.932.32.725.0526.261510.11282.58872.66629629887629.810.03.015984201161800155.935.32.725.05261510.11290.28879.46629629879629.810.03.3

32、17484184162000155.939.22.725.0525.721510.112100.58888.56629629871629.810.03.715984201201250124.724.53.005.0608.62158.01267.28859.266296298106629.810.02.217404185201450124.728.43.005.0607.98158.01278.58869.14971472368472.310.02.619404166201650124.732.33.005.0607.5158.01289.88879.14971472360472.310.03

33、.015904202201800124.735.33.005.0607.21158.01298.38886.54971472355472.310.03.317404185202000124.739.23.005.0606.89158.012109.68896.51989188920188.910.03.6194041663315793150004221表2-4 横切机组生产能力(长度8-16m)带钢厚度带钢宽度带钢长度钢卷重钢卷数切损长度切边宽度总切损速度生产时间间歇时间理论产量利用率实际产量年需钢卷量钢板年产量年工作时间包数包重每钢卷包数钢板宽度钢板长度每包理论高度mmmmmt1/hmmm%

34、m/minminmint/h%t/ht/at/ah/a1/ht1mmmmm5900498.7 17.6 2.30 5.0 304.33514.1 1238.8 8533.0 426 405 12 40.5 10.0 1.7 8709164 51050498.7 20.6 2.30 5.0 303.833514.1 1245.5 8538.7 2842 2700 70 270.0 10.0 2.0 10209140 51250498.7 24.5 2.30 5.0 303.383514.1 1254.4 8546.2 6257 5944 129 594.4 10.0 2.4 12209117 5

35、1450498.7 28.4 2.30 5.0 303.053514.1 1263.3 8553.8 4977 4728 88 472.8 10.0 2.8 14209101 51650498.7 32.3 2.30 5.0 302.83514.1 1272.2 8561.4 2844 2702 44 270.2 10.0 3.1 1620988 51800498.7 35.3 2.30 5.0 302.653514.1 1278.9 8567.1 2844 2702 40 270.2 10.0 3.4 1770981 52000498.7 39.2 2.30 5.0 302.493514.1

36、 1287.9 8574.7 1563 1485 20 148.5 10.0 3.8 1970972 8900311.7 17.6 2.89 5.0 365.54358.8 1248.2 8540.9 426 405 10 40.5 10.0 1.7 8649165 81050311.7 20.6 2.89 5.0 364.98358.8 1256.5 8548.0 6399 6079 127 607.9 10.0 2.0 10149141 81250311.7 24.5 2.89 5.0 364.44358.8 1267.7 8557.5 6399 6079 106 607.9 10.0 2

37、.3 12149118 81450311.7 28.4 2.89 5.0 364.05358.8 1278.8 8567.0 6399 6079 91 607.9 10.0 2.7 14149101 81650311.7 32.3 2.89 5.0 363.75358.8 1289.9 8576.5 6257 5944 78 594.4 10.0 3.1 1614988 81800311.7 35.3 2.89 5.0 363.57358.8 1298.3 8583.6 4266 4053 48 405.3 10.0 3.4 1764981 82000311.7 39.2 2.89 5.0 3

38、63.38358.8 12109.5 8593.0 2844 2702 29 270.2 10.0 3.8 1964973 12900207.8 17.6 3.37 5.0 447.18355.8 1255.2 8546.9 284 270 6 27.0 10.0 1.6 8569167 121050207.8 20.6 3.37 5.0 446.5355.8 1264.9 8555.2 10938 10391 188 1039.1 10.0 1.9 10069142 121250207.8 24.5 3.37 5.0 445.84355.8 1277.8 8566.1 11364 10796

39、 163 1079.6 10.0 2.3 12069118 121450207.8 28.4 3.37 5.0 445.37355.8 1290.7 8577.1 10654 10121 131 1012.1 10.0 2.7 14069102 121650207.8 32.3 3.37 5.0 445.01355.8 12103.6 8588.0 9233 8772 100 877.2 10.0 3.1 1606989 121800207.8 35.3 3.37 5.0 444.79355.8 12113.3 8596.3 7102 6747 70 674.7 10.0 3.4 175698

40、1 122000207.8 39.2 3.37 5.0 444.55355.8 12126.2 85107.2 6392 6073 57 607.3 10.0 3.7 1956973 161250155.9 24.5 2.72 5.0 527.231510.1 1261.8 8552.6 8523 8097 154 809.7 10.0 2.3 11989119 161450155.9 28.4 2.72 5.0 526.681510.1 1272.1 8561.3 4262 4049 66 404.9 10.0 2.7 13989102 161650155.9 32.3 2.72 5.0 5

41、26.261510.1 1282.5 8570.1 2841 2699 39 269.9 10.0 3.0 1598989 161800155.9 35.3 2.72 5.0 5261510.1 1290.2 8576.7 2841 2699 35 269.9 10.0 3.3 1748982 162000155.9 39.2 2.72 5.0 525.721510.1 12100.5 8585.4 2841 2699 32 269.9 10.0 3.7 1598989 201250124.7 24.5 3.00 5.0 608.62158.0 1267.2 8557.2 2841 2699

42、47 269.9 10.0 2.2 1740982 201450124.7 28.4 3.00 5.0 607.98158.0 1278.5 8566.8 2131 2024 30 202.4 10.0 2.6 1940974 201650124.7 32.3 3.00 5.0 607.5158.0 1289.8 8576.4 2131 2024 27 202.4 10.0 3.0 1590990 201800124.7 35.3 3.00 5.0 607.21158.0 1298.3 8583.6 2131 2024 24 202.4 10.0 3.3 1740982 202000124.7

43、 39.2 3.00 5.0 606.89158.0 12109.6 8593.2 852 810 9 81.0 10.0 3.6 1940974 142105 135000 2068 2.2 工艺流程2.2.1 工艺流程简述按生产计划用吊车将钢卷吊至步进梁运输机上，由步进梁将钢卷一步步运到地辊站，在运输中完成钢卷宽度和直径的测量，然后，拆除捆带。接着，钢卷小车将钢卷送入开卷机开卷，经过双夹送辊、侧导位进入1矫直机矫直。出1矫直机的带钢头部由切头剪剪切，经夹送辊、侧导位进入圆盘剪剪切带钢两边部。切下的边由碎边剪剪切成小段，通过溜槽落入料槽箱中送出。切完边的带钢通过输送辊道，进入横切飞剪进行定尺

44、剪切，然后钢板进入2矫直机矫直，在2矫直机后设钢板检查台，检查钢板表面质量。接着，对合格钢板进行打印、堆垛、打捆，最后由吊车吊运入库。对不合格钢板另外堆垛。然后由吊车吊走。2.2.2 工艺流程图原料钢卷入口步进梁测量卷径和宽度钢卷地辊站拆捆带运卷小车自动对中开卷机1矫直机切头剪切头圆盘剪切边、碎边侧导板对中飞剪定尺剪切2矫直机上下表面检查喷号机和打印机打标记垛板台堆垛横移车运送板垛称重打捆、包装入库成品发运2.3 主要设备组成和技术参数2.3.1 入口步进梁运输机设备功用和组成：步进梁运输机的任务是将钢卷从钢卷库连续地运送到地辊站。钢卷库吊车将钢卷吊放在步进梁上料端的指定位置，步进梁可同时存放

45、5个钢卷。步进梁升降机构和移动机构通过液压缸使钢卷做周期性的步进运动，在其中的一个鞍座位置上可进行钢卷对中调整。为了消除吊车卸料的误差，使钢卷中心与地辊中心一致，光电检测器和位移传感器可控制步进梁的动作，实现带卷水平对中。升降机构由接近开关限位，移动机构由接近开关控制。主要性能参数：鞍座数量：5 个步进梁最大运送距离：15000mm步进梁移动步距：3000mm升降行程：200mm钢卷对中调整距离：150mm运送最大卷重：38t2.3.2 测宽和测径装置设备功用和组成：用于测量钢卷直径和宽度，便于钢卷准确进入开卷机卷筒。采用脉冲发生器测量钢卷参数。主要性能参数：钢卷直径测量范围：10002200

46、mm水平测量行程：1100mm。2.3.3 地辊站设备功用和组成：地辊站由2个300mm，长1900mm的辊子组成。辊子可以正反转。辊子辊身带有沟槽，转动钢卷可以拆除捆带进行开卷，每个辊子由一个液压马达驱动。主要性能参数：辊径：330mm辊长：2300mm转速：18r/min2.3.4 钢卷小车设备功用和组成：钢卷小车用于将钢卷从地辊站运至开卷机。它的行走机构由两台减速电机传动，其行走极限位置及速度转换由接近开关和限位开关控制。小车升降运动依靠液压缸来实现。为了自动升降停在准确位置，接近开关可控制行程。主要性能参数：钢卷小车行走最大行程：9000mm升降最大行程：1300mm2.3.5 开卷机

47、设备功用和组成：开卷机的任务是把钢卷打开，使其进入机组完成切头切尾、矫直、横切等一系列工艺过程，并在机组运行中使带钢产生一定的张力。开卷机分为传动机构，卷筒涨缩机构，位移对中机构及活动支承装置。卷筒由一台交流变频电机通过减速机传动；涨缩机构由一个液压缸驱动，有扇形块的张缩轴进行液压张缩，当钢卷小车把钢卷套在卷筒上后，卷筒涨开，将钢卷撑在卷筒上。位移对中装置由液压缸驱动，克服负载推动开卷机本体做垂直于机组中心线方向的位移。活动支承是为了将卷筒轴悬臂端支撑住，而当钢卷小车载卷通过时，它必须摆出，其驱动由一个液压缸完成（两个接近开关控制极限）。主要性能参数：开卷机卷筒名义直径：762mm涨缩范围：6

48、80790mm卷筒长度：2200mm位移行程：2000mm卷筒对中横移量：150mm2.3.6 带钢穿带台设备功用和组成：带钢穿带台用于将带钢头部剥离钢卷且引导带钢进入夹送装置，带钢穿带台安装在双夹送辊的机架上，带有铰接点。由一个液压缸驱动向上摆动，刮板头部贴近钢卷，头部的刮板由一个液压缸驱动可进行伸缩，使得刮板可贴近钢卷外表面便于导入带钢。主要性能参数：台面宽度：2200mm摆动液压缸行程：750mm伸缩液压缸行程：750mm2.3.7 导向辊及压紧辊设备功用和组成：导向辊和压紧辊分别安装在机组中心线开卷机卷筒上方和后上方。导向辊的作用是防止带钢反向折叠或产生次品。压紧辊在穿带过程中压在钢卷

49、上，使钢卷不松卷。当穿带完成后机组正常运行时，压紧辊抬起。导向辊辊子为惰性辊，无驱动。压紧辊由一个液压马达驱动压紧辊的摆动是由一个液压缸驱动，一个接近开关限位。导向辊摆动也由一个液压缸驱动，两个接近开关限位。主要性能参数：导向辊直径辊长：3002200压紧辊直径辊长：300600导向辊位置调节行程：900mm压紧辊的水平位移和垂直位移分别为：900mm。2.3.8 双夹送辊组设备功用和组成：夹送辊组由两对夹送辊组成和一个出口导向辊组成。夹送辊组是用来将带钢从钢卷中拉开，引导开卷，并在运行过程中与开卷机联合对带钢形成一定的张力。导向辊在夹送辊出口对带钢头部起导向作用。每对夹送辊由一台电机通过减速

50、齿轮座传动，上辊由四个液压缸实现上下位置的调节。夹送辊材料为钢，导向辊表面为PU材料。主要性能参数：夹送辊直径辊身长度：400mm2300mm上辊调节行程：170mm导向辊直径辊身长度：200mm2300mm2.3.91#侧导板设备功用和组成：1#侧导板是用来使带钢中心对准剪切线的中心线。侧导板由两对垂直布置的辊子组成，它由一个液压缸驱动齿条齿轮机构来实现两侧辊子的调节，调节范围为8002350mm，位移传感器用于开口度的控制和遥控显示，接近开关控制侧导板位移的极限位置。主要性能参数：导向辊直径辊身长度：200mm 200开口度调节范围：8002350mm2.3.10 1# (七辊)矫直机设备

51、功用和组成：七辊矫直机用来矫直弯曲的带钢，它有三个上矫直辊和四个下矫直辊。上矫直辊由四个液压缸实现压下调节控制。矫直机由1台直流电机、测速电机、复合减速机齿轮座、万向接轴分别传动七个矫直辊，每个矫直辊沿轴向排列12个支承辊。主要性能参数：最大矫直力：14000kN最大带钢规格：厚25.4 mm宽2130mm，最大矫直速度：40m/min矫直辊直径长度：220/2102300mm矫直辊辊距：230mm支承辊直径长度：220160mm上辊调节行程：100mm下辊调节行程：30mm2.3.11 1# (剪前)辊道设备功用和组成：用于输送带钢。辊子表面材料为PU，以防划伤带钢表面。辊子无驱动。主要性能参数：辊道长度：2600mm辊距：约1300mm辊子数量：3根辊径长：200mm2300。2.3