城市给水排水没工程实施方案

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1、全有文档友情提供 城市给水排水工程实施方案1K414010给水排水厂站施工1K414011掌握常用降水方法及布置要求 常采用轻型井点、管井、集水井等降水方法降低地下水位。 方法选择：应与确定应依据工程特点和水文地质条件。 降水井的布置应符合下列要求：1. 条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘一侧或两侧，在基坑（沟槽）端部，降水井布置外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍，选择单排或双排应预测计算确定。2. 面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口l2m，当面状基坑很小时可考虑单个降水井。l3. 对于长、宽度很大，降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降深值满足设计要求或加快

2、降水速度，可在基坑内增设降水井，并随基坑开挖而逐步撤除。4. 在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。5. 采用辐射井降水时，辐射管长度和分布应能有效地控制基坑范围。6. 降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少。7. 选择降水方法应根据施工所在地、场地及影响范围内的工程地质、水文条件，基坑支护方案、设施保护要求综合考虑，经技术经济比较择优确定。8. 施工降水应编制方案并有相应的计算，可参照建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111）。 9. 有条件时，降水系统应经现场试验验证降水效果，以优化方案。1K414012掌握现浇钢筋混凝土水池施工要求

3、一、模板设计应包括以下内容： 1. 模板的形式和材料的选择；2. 模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算；3. 防止吊模变形和位移的措施；4. 模板及其支架在风载作用下防止倾倒的措施；5. 各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水板等的固定方法；6. 隔离剂的选用；7. 模板的拆除程序、方法及安全保证措施。二、模板安装： 池壁与顶板连续施工时, 池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。 顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连。 池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板, 或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用分层方法时，应遵守下列规定：1. 分层安装

4、模板，其每层层高不宜超过1.5m，分层留置窗口时,窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m；斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小；2. 当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔口或管口外径1/41/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制；3. 分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装；安装一层模板或窗口模板的时间,应符合本规范关于浇筑混凝土间歇时间的规定。4. 分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。5采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

5、当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000。7在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净,经检验合格后，再将窗口封闭。8池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。三、止水带应符合下列要求：1. 塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡；2. 塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。3. 金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔

6、；4. 金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须 采用双面焊接；5. 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。6止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。四、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。五、 整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：1. 侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；2. 底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414012规定强度，方

7、可拆除。六、钢筋工程施工及安装应满足给水排水构筑物施工及验收规范及混凝土结构工程施工质量验收规范等现行规定和计要求。加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。并符合下列要求：（1）根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。（2）钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。（3）钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。1K414013掌握装配式预应力混凝土水池施工技术一、装配式预应力混凝土水池构件吊装方案装配式预应力混凝土水池，预制构件吊装前必须编制吊装方案。二、安装要点：（1）预制构

8、件安装，安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。（2）预制柱、梁及壁板等构件在应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。（3）预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。（4）壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。（5）预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。（6）吊绳与预制构件平面的交角不应小于45；当小于45时，应进行强度验算。（7）预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70%及以上时,方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑

9、接头混凝土。（8）预制混凝土壁板（构件）安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。（9）池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。（10）池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。三、现浇壁板缝混凝土现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键。具体操作要点如下：1. 壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m；2. 浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；3. 接缝的混凝土强度应符合设计规定，当设计无规定时，应比壁板混凝土强度提高一级；4. 浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；5. 混凝土如

10、有离析现象，应进行二次拌合；6. 混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人捣固。7. 用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。四、环向预应力的施工工艺1. 所用的低碳高强钢丝在使用前做外观检验和强度检测。2. 施工前必须对测定缠丝预应力值所用的仪器进行检测标定。3. 对所用缠丝机械做必要检修以保证缠丝工作连续进行；施工前认真清理壁板上的锚固槽及锚具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。4. 壁板缝的混凝土达到设计强度70以上才允许缠丝。5. 缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要

11、求，但不宜大于500mm，如缠丝不能按设计要求达到的部位时，可与设计方洽商采取加密钢丝的措施。缠丝时严格控制钢丝间距,缠到锚固槽时用锚具锚定。6. 每缠一盘钢丝测定一次应力值，以便及时调整牵制的松紧保证质量，并按规定格式填写记录。7. 钢丝需作搭接时，应使用1820号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm。8. 对已缠纲丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。五、喷射水泥砂浆保护层:1. 喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工(以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理)，而且必须在水池满水状况下施工。2. 喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。3. 水泥砂浆配合比应符合设计要求，所

12、用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2337为宜。4. 正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。5. 喷射机罐内压力宜为05（0.4）MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度(不宜小于10)。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。6. 喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。7. 喷浆宜在气温高于15时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。8. 在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。9.

13、 在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。1K414014 掌握水池满水试验的规定一、水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必须具备以下条件：1. 池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；2. 池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕；3. 现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；4. 装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；5. 砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后；6. 设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力；7. 池体抗浮稳定性满足设计要求；8. 试验用的充水

14、、充气和排水系统已准备就绪；9. 各项保证试验安全的措施已满足要求。10. 满足设计的其他特殊要求。二、水池满水试验的准备1. 选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。2. 有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全；3. 安装水位观测标尺；标定水位测针；4. 准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。5. 对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，至测量记录池体各观测点初始高程。三、水池满水试验程序试验准备水池注水水池内水位观测蒸发量测定整理试

15、验结论四、水池满水试验要求（一） 池内注水1向池内注水宜分三次进行，每次注水为设计水深的三分之一。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度；2注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。3每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水。4当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。（二） 水位观测1利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；2 注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水

16、位测针的读数精确度应达1/10mm；3注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数；4测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；5测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。（三） 蒸发量测定1池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计；2池体无盖时，须作蒸发量测定。3每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。1K414015熟悉水池施工中的抗浮措施一、选择可靠的降低地下水位方法，严格进行排降水工程施工，对排降水所用机具随时作好保养维护，并有备用机具。二、构筑

17、物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。三、备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。四、雨期施工，基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。五、可能时，允许地下水和外来水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，以减少浮力值。1K414016了解泵站主要设备的选择1、泵站的主要设备为单级立式、单级卧式及潜水式离心泵。具有多种泵型可供选择时，综合分析水力性能、机组报价、工程投资和运行检修等因素择优确定。条件相同时采用卧式离心泵。2、应根据远近期水量，确定水泵站的规模，以满足不同时期排水的需要。泵站设计流量一般与进水管之设计流量相同。3、在平均扬程

18、时，水泵应在高效区运行；在最低与最高扬程时，水泵能安全、稳定运行。主泵在确保安全的前提下，其设计流量按最大单位流量计算。4、泵站起重设备的额定起重量应根据最重吊运部件和吊具的总重量确定。起重机的提升高度满足机组安装和检修的要求。5、 起重量等于或小于5t，主泵台数少于4台时，选用手动单梁起重机。起重量大于5t时，选用电动单梁或双梁起重机。1K414020城市给水排水工程1K414021熟悉给水处理工艺流程水中含有有各种不同的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。给水处理的目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物，以及水

19、中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足需求。二、给水处理工艺流程及适用条件三、预处理和深度处理（一）按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。大体上包括：化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行T0C生物降解、氮去除、铁锰去除等；吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。（二）深度处理是指在常规处理工艺之后，再通过适当的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前身物加以去除，从而提高和保证饮用水质。

20、目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。1K414022熟悉城市污水处理工艺流程一、从污水处理的角度，污水水质可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量（B0D5）、化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）和总有机碳（TOC）来表示。营养物质主要指氮、磷，其可使藻类和浮游生物繁殖，形成“水华”和“赤潮”。二、污水处理方法可根据水质类型分为污水物理处理法、污水生物处理法、污水处理产生的污泥处置及污水化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工

21、艺流程。三、一级处理主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水悬浮物去除可达40左右，有机物也附着悬浮物可去除30左右。四、二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。污水经过一级处理以后，已经去除了漂浮物和部分悬浮物，BOD5的去除率约2530。经过二级处理后，BOD5去除率可达90以上，二沉池出水能达标排放。按照曝气池的流态分，曝气池可分为推流式和完全混合式及两种流态的组合形式。五、三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物及可导致水体富营养化的氮磷等可溶性无机物等。三级处理常用于二

22、级处理以后，以进一步改善水质和达到国家有关排放标准为目的。三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。1K414023了解再生水回用城市污水再生会用系统一般由污水收集、二级处理、深度处理、再生水输配、用户用水管理等部分组成。回用处理技术的选择主要取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求。1K415000城市管道工程1K415010 城市给水排水管道工程施工1K415011掌握管道开槽的施工要求给水排水管道采用开槽施工时，沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式，并应符合下列规定：1. 两条或两条以上管道埋设在同一管沟内的合槽施工,宜从流向的下游向上游，逐段开挖

23、；2. 不良地质条件，混合槽开挖时，应编制专项安全技术施工方案，采取切实可行的安全技术措施；3. 合槽开挖应注意机械安全施工。4. 沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保护回填土源。5. 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。6. 开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。7. 沟槽开挖人工清槽整平及槽底地基处理，应配置安全梯上下沟槽，且必须在沟槽边坡稳固后进行。8. 不良土质地段沟槽开挖应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。9. 管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算： B=D1+2（b1+

24、b2+b3） 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构或管座的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按表1采用； b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。10、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表表1K415011-2的规定。11、 当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定： （1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过m；（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.

25、8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。12、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定： （1）坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；（2）平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应 增设坡度板；（3）坡度板距槽底的高度不宜大于3m。1K415012 掌握管道地基施工管道地基施工应符合下列要求：1、管道沟槽开挖后应有施工单位会同设计等单位验槽、复核管道轴线和沟槽几何尺寸。2、管道基础采用天然地基时，基面开挖要严格控制，不得受扰

26、动，不得超挖。当局部超挖和扰动时应进行处理：（1）地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填卵石，碎石或级配碎石。（2）地基超挖时，应用中、粗砂或粒径1015mm的砂石料回填夯实。（3）岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度混凝土或碎石。3、沟槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计要求施工，设计无要求时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表1K415012的规定；4、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；地基局部回填处理应满足设计要求和规定的压实度要求。5、非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。6、化

27、学管材管道安装遇槽底土基承载力较差不能成槽时，可采用砾石砂（二灰砂砾）进行处理。砾石砂层厚度不得小于250mm，应夯实整平；预应力钢筒混凝土管安装遇软地基时，应铺设碎石砾石垫层。7、地基不符合设计要求，应按设计要求进行处理。8、地下水位应通过降水系统降低至沟槽基底以下0.5m，确保沟槽无水。1K415013掌握管道接口方式的适用条件给排水管道接口分为刚性接口和柔性接口方式。1. 球墨铸铁管一般为柔性橡胶圈密封接口(又可分为人工推入式接口和机械连接式接口)。其接口密封性好，适应地基变形性能强、抗震效果好，而且接口在一定转角内不漏水，适用于大半径弯道直接安管施工。球墨铸铁管与各种带有法兰盘的附件进

28、行法兰连接。2. 钢管一般采用焊接口，管道适用于高水压、穿过铁路、公路、河谷及地震区等使用环境，钢管一般与各种带法兰片的管件作法兰连接。3. 预应力钢筋混凝土管一般为橡胶密封圈柔性接口，当与管件连接时，需用钢制转换柔性接口或做钢制法兰转换口连接。4. 化学管材的管道连接一般有承插式连接、电熔连接、热熔连接、焊接连接和其他机械连接(卡箍连接和法兰连接)等形式。（1）辅助材料和连接剂必须由管材生产厂家配套供应。应由管材生产厂家提供并进行连接作业的技术指导。（2）管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，不得附有土和其他杂质，机械连接用的钢制套简、法兰、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照

29、相关标准采取防腐措施。（3）承插式橡胶密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部。应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前应在插口端外壁做出插入深度标记，插入完毕后，插入深度和承插口周围空隙应均匀，并应保持连接管道平直。（4）电熔连接、热熔连接、机械连接宜在环境温度较低时进行或接近最低时进行。电熔连接、热熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。5.钢筋混凝土管通常采用带有混凝土条形基础的钢丝网水泥砂浆抹带的刚性接口；在地质条件较差时也应设置柔性接口。1K415014掌握管道功能性试验的规定给水排水管道安装

30、完成后应进行管道功能性试验：1. 压力管道应按给水排水管道工程施工与验收规范GB50268的规定进行压力管道水压试验，水压试验包括强度试验和严密性试验；当设计另有要求外或对实际允许压力降持有异议时，可采用严密性试验作为最终判定依据； 2. 无压管道应按给水排水管道工程施工与验收规范GB50268的规定进行管道的严密性试验，严密性试验包括闭水试验和闭气试验；除设计另有要求外，应采用闭水试验作为判定合格的依据；3. 管道严密性试验，宜采用注水法进行。4. 管道试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得

31、影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。5. 压力管道进行水压试验或闭水试验前，应做好后备设计，水源的引接，排水疏导等试验方案的。6. 向管道注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。7. 冬期进行管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施；试验完毕后应及时放水或并网使用。8. 采用大口径球墨铸铁管、玻璃钢管或预应力钢筒混凝土管的压力管道，当设计无要求时可进行单口水压试验。9. 当管道采用两种（或多种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验。10. 管道的试验长度除本规范和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不

32、宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验宜带井试验，若条件允许可一次试验不超过3个连续井段。11. 给水管道水压试验合格后，并网运行前应进行冲洗消毒，并经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投产。1K415015 掌握管道交叉的处理方法 管道施工与既有管道交叉时，应按设计要求进行施工，当设计无要求时，可参照下列规定进行处理；一、管道交叉处理的原则1、排水管道施工时若与其他管道交又，征得权属单位和其他单位的同意后参照以下方法处理。2、管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口径管。二、管道交叉处理的方法1、混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸铁管、

33、钢管在上。上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。2、混凝土或钢筋混凝土排水圆管(直径600mm)在下，铸铁管，钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时：将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。3、混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力

34、，且其支承角不应小于90。4、圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时：在铸铁管、钢管外加套管或管廊。1K415016熟悉普通顶管法施工要求管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。普通顶管法是指在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取人工掘进式或机械挖掘式顶管法。一、工作坑（一）顶管工作坑的位置（二）采用的装配式后背墙，组装后的后背墙具有足够的强度和刚度。（三）工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。二、设备安装（一）导轨：选用钢质材料制作，两导轨安装牢固、顺直、平行、

35、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。（二）千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂线上。（三）油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。（四）顶铁：分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，拼装后应锁定。顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，井随时观察顶铁有无异常现象。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当

36、顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。起重设备；正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。三、顶进（一）采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于05m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。（二）全部设备经过检查井试运转合格后可进行顶进。顶进程序是：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。（三）工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0-3mm。当超过允许偏差时，采取措施纠正。（四）采用手工掘进顶进时，应符合下列规定；工具管接触或切入土层后，自

37、上而下分层开挖。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。（五）顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计要求处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。（六）顶进时测量工具管的中心和高程采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进03m，测量不少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每10m测量一次，纠偏时增加测量次数。全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。（七）纠偏应采用小角度、顶进中逐渐纠偏。纠偏方法1、挖土校正法：即在管

38、于偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管节在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为1020mm时。2、木杠支撑法：如管端下陷，可采用图1K4150161所示方法校正。管节发生错口时，可采用图1K415016-2所示方法校正，通常在偏差大于20mm时采用。图1K4150161 管端下陷校正1- 管子；2-木楔；3-内涨圈；4-楔子；5-支柱；6-校正千斤顶；7-垫板图1K415016-2 管错口校正1-管节；2-木楔；3-支柱；4-校正千斤顶使用工具管时，可预先在工具管后面安装校正环，在环的上下左右各安设一个小千斤顶，当发现管端有误差时，可开动相应的小千斤顶进行校正。（八）顶进过程中，出现下列紧急

39、情况时应采取措施进行处理：工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。1K415017了解排水管网系统一、排水系统主要有合流制和分流制两种系统。二、合流制排水系统是将生活污水、工业废水和雨水混合在同一套沟道内排除的系统。早期的直排式合流制排水系统和截留式合流制排水系统三、分流制排水系统又分为完全分流制、不完全分流制和半分流制三种。四、合理选择排水系统的体制，是城市和工业企业排水系统规划和设计的重要问题。应当在满足环境保护需要的前提下，根据当地的具体条件，通过技术经济比较决定。 1K415020城市热

40、力管道工程施工1K415021掌握热力管道施工与安装一、施工前的准备工作（一）熟悉设计图纸（二）对管材和附件进行入场检验， 钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验；热力管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。（三）测量放线（四）对地上地下障碍物进行现场核查及坑探（五）穿越构筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。二、施工要求（一）土方开挖至槽底后，应有设计人验收地基，对松软地基及坑洞应由设计人提出处理意见。（二）管道安装前应完成支架安装，支

41、架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。（三）热力管道施工的连接方式主要有：螺纹连接、法兰连接及焊接。螺纹连接仅适用于小管径、小压力和较低温度的情况。热力网管道的连接一般应采用焊接。（四）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内。最大偏差值应不超过10mm。 （五）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆迸人管腔的功能。 （六）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长度应大于墙厚2025mm。穿过楼板的套管应高出地面50mm。（七）沟槽、井室的主体结构

42、经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。三、管道附件安装要求（一）补偿器安装有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。L形、Z形、形补偿器一般在施工现场制作，制作须采用优质碳素钢无缝钢管。通常形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。当形弯朝上安装时，应在最高点安装排气装置；否则应在最低点安装疏水装置。但必须保证整个补偿器的各个部分处在同一个平面上。在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支座。当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2）时，

43、应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。在安装波形补偿器或填料式补偿器时，其内套有焊缝的一端或有插管的一端，当水平安装时应迎介质流向安装；当垂直安装时应置于上部。补偿器在安装时应与管道的坡度相一致，波形补偿器或填料式补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合，不得有偏斜。填料式补偿器芯管的外露长度或其端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计规定的变形量。采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩。（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装除埋地管道外，管道支架制

44、作与安装是管道安装中的第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管道牢固地固定在支架上。支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面应凸出墩面46mm，墩的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于5mm。支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架的支撑表面的标高可以采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接。具有不同位移量的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊架或滑托。支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面和导向支架的工作面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。管沟敷

45、设时，在沟口0.5m处应设支（吊）架，热力小室两侧洞口处必须设置滑动支架。支架的中心点位置与设计位置的偏差应符合标准的规定。无热位移的管道的滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装，否则管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应为设计计算量的1/2。弹簧支架、吊架的安装高度应按设计要求进行调整，弹簧的临时固定件应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。直埋热力管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩，以保证管道系统的稳定性。当设计未要求时，固定墩的质量应符合如下要求：混凝土固定墩的强度等级不低于C20；钢筋直径不应小于80mm，其间距不应大于25

46、0mm；钢筋应双层布置，保护层不应小于30mm；管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。直埋热力管道与其他设施的最小净距见下表1K415021。滑动支架的端部距管道环焊缝之间的距离不小于0.15m；固定支架角板末端距管道环焊缝之间的距离不小于0.5m。四、管道回填按照设计要求回填作业，当管道回填土夯实至管顶05m后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于02m，带中间不得撕裂或扭曲。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。1K415022掌握热力管道功能性试验的规定试验所用压力表的量程应为试验压力的1.52倍，表盘直径不应小于100mm，计量装置应在检定有效期内。

47、一、 强度试验强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，压力表精度等级不低于1.5级，试验压力为设计压力的1.5倍，在试验压力下稳压10分钟无渗漏、无压力降后降至设计压力，稳压30分钟检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高度差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的额定压力。二、严密性试验严密性试验压力为设计压力的1.25倍且不小于0.6MPa。压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等应无渗漏、固定支架无明显变形，一级管网稳压1小时内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30分钟

48、内压力降不大于0.05MPa为合格。三、 试运行工程已经过预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续72小时。试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10/h。在0.3MPa压力下，在试运行参数条件下对紧固件应进行热紧固。试运行中应重点检查支架以及补偿器、设备和管路附件的工作状况。1K415023 熟悉热力管道的分类一、 按热媒分类（图1K4150231）可分为高压、中压、低压蒸汽热网t100Ct95C低温热水热网高温热水热网热水热网蒸汽热网热媒种类 图1 K4150231二、按所处地位（图1K4150232）所

49、处位置一级管网二级管网从热力站到用户的供水管网从热源至热力站的供水管网 图1K4150232三、按敷设方式（图1K4150233） 敷设方式地沟敷设架空敷设直埋敷设可分为：通行地沟、半通行地沟、不通行地沟可分为：高支架、中支架、低支架管道直接埋设在地下，无管沟 图1K4150233 一次热网与二次热网采用换热器连接，一次热网媒损失很小，但中间设备多。实际使用较广泛。四、按系统形式（图1K4150234）系统形式闭式系统开式系统直接消耗一次热媒，中间设备极少，但一次补充量大图1K4150234五、按供回分类（图1K4150235）供、回供水管（汽网时：供热管）回水管（汽网时：凝水管）从热用户（或

50、热力站）回至热源的管道一次热网与二次热网采用换热器连接，一次热网媒损失很小，但中间设备多。实际使用较广泛。图1K41502351K415024了解热力管网的附件一、补偿器 (一) 补偿器类型可分为自然补偿、人工补偿两类。目前常用的补偿器主要有：L形补偿器、Z形补偿器、形（或W形）补偿器、波形（波纹）补偿器和填料式（套筒式）补偿器等几种形式。二、 管道支架管道的支承结构称为支架，其作用是支承管道，并限制管道的变形和位移。根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架。活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架、悬吊支架等四种形式。按结构形式可分为托架、吊架和管卡三种。三、阀门阀门是用以

51、启闭管路，调节被输送介质的流向、压力、流量，以达到控制介质流动，满足使用要求的重要管道部件。管道工程中常用的阀门有:闸阀、截止阀、止回阀、旋塞、减压阀、安全阀及疏水阀。四、疏水器疏水器又称回水盒，主要用于自动排放蒸汽管道中的凝结水。常用的疏水器有浮桶式、热动力式及波纹管式等几种，其中热动力疏水器因其体积小、排水量大，在实际工程中应用较多。1K415030燃气管道工程施工1K415031掌握燃气管道安装与施工一、地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。地下燃气管道与建筑物，构筑物基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于表1K415031-1、表1K45031-2的规定。当要求不一致时

52、，应满足要求严格的。无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。保护设施两端与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。二、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于09m；埋设在非车行道下时，不得小于06m；埋设在庭院时，不得小于03m；埋设在水田下时，不得小于08m(当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低)。三、地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设

53、。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。四、地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表1K4150311，燃气管道与构筑物的水平距离。套管两端的密封材料应采用柔性的防腐，防水材料密封。五、燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：（一）穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘防腐等绿。（二）穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于l2.0m，并应符合铁路管理部门的要求；套管宜采用钢管或钢筋混凝土管；套管内径应比燃气管道外径大100mm

54、以上；套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐，防水材料密封，其一端应装设检漏管；套管端部距路堤坡角外距离不应小于20m。（三）燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求：套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管；套管端部距电车道边轨不应小于20m；距道路边缘不应小于10m。燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。六、燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。当条件许可也可利用道路桥梁跨越河流，并应

55、符合下列要求：七、利用道路桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于04MPa；八、当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施；九、燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施：敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100无损探伤；跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩；在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃的管道保持一定间距；管道应设置必要的补偿和减震措施；过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45形式；对管道应做较高等级的防腐保护。对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之

56、间应设置绝缘装置。十、燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：（一）燃气管道宜采用钢管；（二）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于05m；对通航的河流不应小于10m，还应考虑疏浚和投锚深度；（三）稳管措施应根据计算确定；（四）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志；燃气管道对接安装引起的误差不得大于3否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。十一管道回填同1K415021的要求。1K415032掌握燃气管道功能性试验的规定根据检验目的又分强度试验和气密性试验。一、 强度试验一般情况下试验压力为设计输气压力的15倍，但钢管不得低于03MPa，化工管不得低于01MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。二、 气密性试验气密性试验是用空气压力来检验在近似于输气条件下燃气管道的管材和接口的致密性。气密性试验需在燃气管道全部安装完成后进行，若是埋地敷设，必须回填土至管顶05m以上后才可进行。气密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P5kPa时，试验压力为20kPa；