定型组合钢模板6页

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1、定型组合钢模板定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和交承件组合而 成的模板体系。这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高， 刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现 机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。只一 次性性投资较高.为国内较广泛使用的一种模板型式和体系。本工艺标准适用于 工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。一、材料要求1、平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500 ；宽度为：100、150、200、250、 300mm，肋高均为55mm

2、，代号P.2、定型钢角模阴角模板规格：宽度为150mmX 150mm、100mmX 150mm；长度为450、 600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm X 100mm、50mmX50mm。长度与肋高也同阴角模板，代号Y；连接角模板规 格：宽度为50mmX50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。3、连接件有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、 板条式拉杆等。4、支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶 撑）、钢管斜撑。平面可调钢枪架、木方等。5、隔离剂常用废机油与柴油（1： 1

3、4）和有机硅共水解物与汽油（1： 10）等。二、主要机具设备1、机械设备手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。2、主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、 水平仪。塔尺等。三、作业条件1、编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配 板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍 形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验其钢楞和支撑系统 的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、 组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的 配制数量。

4、2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表 面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，走好水平控制标高；柱、墙模 板底边应抹好水泥砂浆找平居。4、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫 块已绑好并办完隐检手续。5、当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平 台。四、施工操作工艺（一）柱模板安装1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩， 以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50 80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、按柱模板

5、设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大 小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定， 用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上 直至柱顶。3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的 对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压 力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子 应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘 才能使用。5、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜

6、撑）或用钢管井字支架固定。前者系 在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调 螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在 住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定，如图6-13所示。图烂模固定Q怦而件;缶:勺.面*1心板点柱寓调款弁字支架;4一固定涯杼6、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支 撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。7、对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）剪力墙模安装1、复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。2、人先按

7、位置线安装门洞D模板下木砖或预埋件。3、把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿 墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。4、清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直 度符合要求后拧紧穿墙螺栓。5、模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边 是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。（三）梁模板安装1、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。2、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可 谓钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱间距 60100cm，支柱之间或下边

8、应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。3、按设计标高调整支柱的标高然后安装横钢榜和纵钢楞，铺上梁底钢模板， 非拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4rn时，梁底模应按设计要求起拱，如设 计无要求时，起拱高度取梁跨的l%03%0。4、绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安 装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。5、用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模厨具或 托架间距按配板设计规定，一船间距为750cm。当采用架托架或三角架时，梁模 板上口用定型卡子固定。当架高超过75mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。6、粱、柱接头的模板构造应根据结构外形进行配

9、板设计和加工安装。（四）楼板模板安装1、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面上支柱部分亦应铺垫脚 手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上， 并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。2、楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施 工荷载大小确定，一般支柱间距为8001200mm，大（外）钢楞间距为600 1200mm.小（内）钢楞间距400600mm。支柱安装从边跨一侧开始依次逐排 向另一例进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。3、铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡 连接，纵向板

10、位置可用L形插销连接、U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺 设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板， 不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。4、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱 是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放如有应及 时纠正。5、标高校正完后在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般高地面2030mm 处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加 设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。（五）模板拆除1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板 应在混凝土强

11、度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必 须待混凝土强度达到1.2MP以上时方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混 凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）第2.4.1条表2.4.1的规定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承 重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底摸、梁侧模板，最后折梁底模 板。3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着 拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。4、墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢得接着将U 形卡或L形

12、插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板。使模板脱离开墙面即 可把模板吊运走。5、楼板、梁模板拆除：（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱 水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留l 2根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除模板的空档；再拆除余下的支柱，使钢楞自由落 下。（3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模 板全部脱模后运出集中堆放。（4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落 在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。6、梁底模板拆除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模

13、。 拆除跨度较大的架下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。7、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用； 拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。五、质量标准（一）保证项目1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并 有排水措施。（二）基本项目1、正模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。2、模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂 隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。（三）允许偏差项目定型组合钢摸板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏

14、差及检验方法见表66。定型组合钢摸板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法表66项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高5+2-555用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量检查每层垂直度3333用2米托线检查相邻两板面高低差2222用直尺和尺量 检查表面平整度5522用2米靠尺和塞尺检查预埋钢板中心位移线3333拉线和尺量检 查预埋管预留孔中心线位 移3333预埋螺 栓中心线位移2222拉线和尺量检 查外漏长度+10 0+10 0+10 0+10 0预留洞中心线位移10101010拉线和尺量检 查截面内部

15、尺 寸+10 0+ 10 0+10 0+10 0六、成品探护1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木 条穿过。3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛，以免损伤结构和模板； 拆下的模板，不得抛掷。5、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损 坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。6、钢模板在使用过程中应加强管理按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂，七、安全措施1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采

16、用36V的低压电源。2、登高作业时连接件必须放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板上， 扳平等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3、钢摸板用于高层建筑施工时.应有防雷击措施。4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应钢模板应随装拆随转运，不得准放 在脚手板上，严禁抛掷跌撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。5、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时.必须把 设脚手架。装拆过程中除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员应挂 上安全带。6、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7、安装预组装成模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支 撑，以利于

17、稳固。8、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。9、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼 接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊构不得脱钩。拆模时不得 使模板材料自由落下。10、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然 后进行拆组正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。八、施工注意事项1、组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数 的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木楼板拼补。2、尽可能使用P3015或P3012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同

18、时便于拆模。3、安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整， 连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。同一拼缝上的U形卡设置应 正反向间隔避免在同一方向设置，以防钢模板整体变形。4、柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移， 梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢筋位置，钉 好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要 按配板设计设置，梁、柱接头模板要接节点图进行安装，并连接牢固，往四角要 设好支撑或拉杆等。5、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂脚等质 量问题。防止方法是：模板连接用U形卡或L形插销不宜过疏，穿墙螺栓的规 格和间距应接配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计 确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层以防止漏浆等。6、梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺 寸增大、板跨中不挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横钢楞的规格和间 距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定。使模板支撑系统有足够的强 度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。 模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板以防下沉使梁下挠。梁模板应按设 计要求起拱，避免挠度过大等。