安徽淮北平山电厂一期2215;660MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程安装工程施工组织设计

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1、安徽淮北平山电厂一期2660MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程安装工程 （技术标） 招标单位名称：中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司工程项目名称: 2660MW机组烟气脱硫工程 投标人名称： 江苏华伟建设工程有限公司 法定代表或其委托代理人： （签字或盖章）地 址： 江苏省扬州市运河西路185号 二一四年六月二十八日目 录1工程概述1.1工程概况1.2项目概述及范围1.3编制依据1.4施工条件2施工现场组织机构2.1组织机构关系图2.2主要职责3施工平面布置3.1施工平面布置原则3.2 施工平面3.3大型机械布置3.4施工道路及交通运输3.5施工现场力能供应4资源配备计划4.1主要施工机械

2、计划4.2劳动力配备计划5工期及施工进度计划5.1工期规划及要求5.2工期保证措施6主要施工方案6.1施工准备6.2施工工序总体安排6.3脱硫塔施工方案6.4脱硫范围内管道安装方案及技术措施6.5风机安装6.6脱硫岛内烟道安装6.7脱硫岛内设备安装6.8湿式球磨机安装6.9焊接专业6.10 GGH施工6.11烟气加热器(GGH)吊装施工方案7其它措施7.1降低成本措施7.2成品保护措施7.3雨季施工措施8质量保证体系及质量保证措施8.1质量目标8.2质量方针8.3质量管理组织机构及主要职责8.4质量管理保证措施8.5质量技术保证措施9安全保证体系及技术组织措施9.1安全保证体系框图及职责9.2

3、主要职责9.3安全管理目标9.4保证安全生产措施10文明施工及环境保护措施10.1文明施工目标10.2文明施工措施10.3环境保护措施10.4工程跟综服务及回访保修措施10.5工程质量保修责任10.6回访的承诺 1工程概述1.1工程概况工程名称：安徽淮北平山电厂一期2660MW超超临界燃煤机组烟气脱硫安装工程工程地址：淮北平山电厂1.2项目概述及范围主要实施内容如下：（特殊防腐不在本标段）（1）石灰石粉仓、石灰石磨制系统、烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排空系统、起吊装置、采暖、空调及通风系统等所有的设备（包括招标人供货的设备、管道、附件等）和装置性材料安装、吸收塔

4、安装、烟道制作安装、钢结构组合安装、箱罐等组合安装、设备管道支撑、支架和吊架制作安装、平台扶梯栏杆制作安装，设备的单机试运、参加配合分部试运、整套启动和脱硫系统性能验收试验（具体内容见工程量清单）。（2）工程范围还包括由甲方所提供的所有设备、材料（含甲方电仪及防腐保温项目内需要机械配合的设备材料）的卸车、保管（清点、验收、领取、转运）和二次及以上倒运（含防腐保温及电仪施工项目中需要机械配合的设备材料的二次及以上倒运及垂直运输）；（3）管道、容器以及部分设备有特殊要求防腐的防腐表面（主要指管道、容器等的衬胶处理以及部分设备的防腐鳞片树脂施工等）的打磨，打磨要求由甲方提供；防腐、保温的脚手架属于乙

5、方施工范围，应满足防腐要求。 （4）部分非标设备及零部件的加工制作；（5）检修起吊设备组合安装及设备报建；（6）工程范围内管道及支吊架组合安装（含管件）；（7）本工程施工的脚手架搭拆（包含电仪安装、防腐保温、特殊防腐等）及施工过程中所需安全防护的脚手架；（8）单体调试、配合分系统试运、整套启动和系统性能验收试验等工作；（9）现场安全文明施工及为完成本工程所需的其他工作。1.3编制依据（1）国家电力公司电源建设部主编的火力发电工程施工组织设计导则；（2）中华人民共和国电力工业部批准实施的电力工程项目建设工期定额；（3）电力施工质量验收及评价规程第2部分,锅炉机组（4）工程建设标准强制性条文(电力

6、工程部分)2011版（5）电力建设施工及验收技术规范（2002）（6）设计的图纸等技术资料；（7）2660MW烟气脱硫工程安装工程招标文件；（8）本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件管理手册；（9）本工程应遵守的各种规程、规范、标准；（10）脱硫工程现场情况；1.4施工条件（1）交通运输条件本期工程所需设备及原材料等，可通过公路到达施工现场。氧气、氩气、乙炔采用瓶装采用汽车运到施工现场。（2）施工用水条件厂区施工期间的施工、生活、消防用水及生活临时用水由建设单位协调。（3）施工用电条件厂区施工用电由建设单位协调。（4）对外通讯条件项目部成员均配备手机，内外通讯手机联系。（5）场区排水施工

7、现场排水采用明排水。（6）氧气、乙炔、氩气、压缩空气供应本工程施工期间的氧气、乙炔、氩气等采取就近采购，分散式供应的方式。所用的压缩空气供应采用现场设置空气压缩机的方式进行供应。2施工现场组织机构2.1组织机构关系图项目经理工程部物资部综合办安装吊装处安全部质保部附属工程处材料供应处制作加工处检测中心综合工地调试工程处现场技术负责人2.2主要职责项目经理管理职责：主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策。主抓和管理项目工程的全部工作，协调好项目部各职能部门的工作。同时认真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。现场负责管理职责：领导并组织工程施工、负责施工组织总设计和重大施

8、工技术措施的编制工作。领导并组织从施工准备到竣工移交期间各环节质量管理工作。参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。工程部管理职责：组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。组织专业人员参加对下属工程处的监督和检查，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。质保部管理职责：贯彻执行国家和上级部门颁布的规范、规程、规定和标准；负责质量体系运行、实施和管理工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、检查、评定。安全部管理职责认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度及上级有关规定。协助项目经理组织推动施工中的安全工作参加

9、重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况。负责搞好安全网的活动，做好事故统计、分析、上报工作。物资部管理职责负责工程项目物资管理工作，根据施工图纸编制采购计划。并保证所采购的物资质量符合有关规定、价格合理，负责物资部门的报表编制工作。综合办公室管理职责负责组织项目部的技术经济分析工作，组织项目部承包合同评审及管理工作。负责项目施工计划管理和统计的管理工作。负责资金管理，编制各项财务计划和利润计划并组织实施保证完成，负责专项资金的核算管理和控制，负责办理月、季、年度报表编制及各项结算工作。负责项目部文件管理发放工作，做好信息管理工作，组织好经理办公会议，做好会

10、议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。做好信访、接待、服务工作。吊装安装处：负责塔体及烟气加热器设备、烟道、大型设备安装。附属工程处：负责附属设备安装。材料供应处：负责材料供应、检验与保管、发放、回收工作。制作加工处：负责非标件制作、除锈、喷漆。综合工程处：负责施工现场的机械管理、维修以及施工现场的电气维护等工作。调试工程处的职责：负责现场的设备系统调试、联合启动的调试工作，做到记录真实准确，负责调试资料的移交工作。检测中心管理职责；负责施工现场的检测、试验工作，并做到记录真实、准确，做好资料的移交工作。3施工平面布置3.1施工平面布置原则施工总平面布置根据厂区脱硫区总平面布置、工艺设计、工程

11、量、材料供应来源、机械力量进行综合考虑。脱硫系统工艺复杂，配备设施较多，施工工序可交叉进行，平面布置时考虑此种因素，设置施工机械通道。根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，尽量减少安装设备二次搬运量，做到适用方便，经济效果良好。按施工流程划分施工区域，做到合理布置、整体考虑，各专业和工种之间互不干扰，便于管理。努力改善各项施工技术经济指标，在满足施工、安全、防火等的前提下，尽量减少施工用地。3.2施工平面设备安装主要组合场、加工场的布置在场地允许的前提下，一般采用就近的原则，或在基础周围进行。各工地办公室的布置现场办公室、工具库、氧乙炔供应站、电焊机房

12、等。生活区与甲方协商解决，确定具体位置。甲方现场临建有统一规划，以上临时设施可根据甲方提供场地进行建设。3.3大型机械布置施工现场内的大型机械布置由于吸收塔较高，而烟气加热器较重，选用轨道式起重机械机动性差，所以现场一台100吨吊车进行加热器的施工，并配合现场大件设备卸车及组合工作，其它小型构件由塔吊进行吊装，塔吊布置在两台脱硫装置中间。3.4施工道路及交通运输利用施工平面图中的设计施工道路。3.5施工现场力能供应施工现场水、电、由甲方提供，接口位置按业主指定。4资源配备计划4.1主要施工机械计划类型 序号机具名称规格型号单位数量备注运输及起重设备1汽车吊100吨台1设备吊装2汽车吊25吨台2

13、零星吊装3塔吊QT263台1零星吊装4卡车15吨台1设备运输5卡车5吨台1运输6铲车5吨台1运输7倒链20吨台24辅助安装8倒链10吨台15辅助安装9倒链5吨个10辅助安装10倒链3吨个10辅助安装11倒链2吨个10辅助安装12卷扬机5吨台2辅助安装13卷扬机1-2吨台4辅助安装焊接设备14埋弧自动焊机ZXG-1000R台2焊接15CO2气体保护焊机YD-500KR1VTA台15焊接16碳刨焊接电源YD-630SS台4焊接17逆变焊机ZX7-400台10焊接18氩弧焊机ZAX-300台10焊接19高温焊条烘烤箱台1焊接20恒温焊条烘烤箱台1焊接21气割设备套16切割22空气去湿器台1焊条烘干机

14、械加工设备23砂轮切割机台3切割24钻床Z3132台2钻孔25金属套丝机台2套丝26角向砂轮磨光机台20打磨27管道坡口机SCP-351台4坡口加工28等离子切割机LGK-160台4不锈材料切割卷板设备29卷板机W11-30*3000台1滚板用30剪板机12mm台1剪板机试压设备31空压机台2试压32真空泵台1试压33电动试压泵台1试压34手动试压泵台1试压检验仪器35X射线探伤机300EG-S2台2探伤36超声波探伤仪CTS-22台1超探37水准仪台1找平38经纬仪台1找正39水平仪个12找正找平其他设备40千斤顶50吨个6辅助41千斤顶20吨个10辅助42液压千斤顶32吨个10辅助4.2劳

15、动力配备计划序号工种12月34月56月78月910月1112月1314月1测量工34443322冷作工152020202015103焊工151820202020104起重工36666325油漆工25555586电工22222227架子工34686438操作工35787539辅助工1515151815121010管理人员668888611合 计678593999277565工期及施工进度计划5.1 1#、2#炉工期规划及要求序号里程碑节点名称开工时间竣工时间一塔体系统12#吸收塔安装年 月 日年 月 日21#吸收塔安装年 月 日年 月 日二1#、2#炉烟道改造年 月 日年 月 日三1#、2#炉氧

16、化风机及管道安装、旋流器安装、搅拌器、泵、箱、真空皮带机、卸料设备、湿式球磨机安装年 月 日年 月 日四烟气系统12#炉GGH安装年 月 日年 月 日21#炉GGH安装年 月 日年 月 日32#炉升压风机安装年 月 日年 月 日41#炉升压风机安装年 月 日年 月 日5烟道制作安装年 月 日年 月 日五调试1系统受电年 月 日年 月 日22#炉单体调试及分部调试年 月 日年 月 日31#炉单体调试及分部调试年 月 日年 月 日42#炉168小时FGD试运年 月 日年 月 日51#炉168小时FGD试运年 月 日年 月 日5.2工期保证措施为了确保总体工期，根据以往的施工经验，找出本工程影响工期

17、的关键点，在组织、技术、经济、其他配套上制定相应的保证措施，以确保工程按期完工。对吸收塔、烟气加热器、烟道制作安装的组合与安装交叉施工，提高组合率，保证工期。增加施工人员的数量，并选派有丰富的施工经验、参加过大型机组施工的人员参加安装，对各项工序严把质量关，减少因施工质量问题造成的返工。确保工程质量，保证华能南通电厂今后的运行的可靠性。保证主力吊车的合理使用，100吨吊车主要负责烟气加热器及烟道组合大件施工，对于其他小件设备安装尽量利用25吨吊车。应用P3软件制作施工网络图， 明确施工顺序。应用P3软件对工程进行动态跟踪，对施工人员、机械进行合理的配制。应用MIS系统对现场施工成本及物资采购、

18、全面管理领用。利用EXECL结合P3软件的施工网络图，对设备到货、发放进行全方位的管理。根据本项工程的规模、工程量、工程特点，组建一支精干、高效的项目领导班子。总公司对项目部每季度进行一次工期、质量、安全等方面考核，发现问题及时整改，保证工程优质、按期完成。运用P3软件编制工程项目总的施工进度计划，合理安排工序，动态控制施工进度，实现各资源优化配置，确保关键路径的实现，做到科学动态管理。根据总进度计划，进行项目分解，按分解内容详细编制施工作业计划，并落实到每个人，定期进行计划进度与实际进度的比较，发现偏离，及时采取措施进行纠正，保证施工总体进度。实行施工任务单制，用P3软件按周（或月）发放任务

19、单，并进行动态施工跟踪。应用P3软件合理进行人员、机械的分配。确定进度协调工作制度，保证日工程进度计划运行。应用P3系统对工程进度、质量进行动态跟踪，并通过MIS系统的邮件功能和实时通信功能，对在工程中发现的问题及时与有关部门进行网络会议，及时解决施工中存在的问题。根据施工现场的实际情况，合理配制现场施工机械。配制工况好的进口履带式吊车，保证吊装的速度，提高效率保证工期。改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间；（如辅助机械、管道施工与主设备施工合理安排，可缩短工期）采用先进的施工机械；采用更先进的施工方法，以减少施工过程数量，提高施工进度。6主要施工方案6.1施工准备技术准备施工前技术人

20、员对图纸进行会审，做好会审记录，与工艺图纸核对无误后方可施工。按一级网络编制二、三级施工进度计划。编写施工组织专业设计、质量保证文件，做好质量验评划分表。确定设备组合范围和施工流程，合理安排组织和到货日期。材料准备编制施工预算、提出成品、半成品加工计划。根据施工图纸编制材料采购计划，提出材料技术检验计划。我公司材料部门，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量，价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。施工现场准备现场勘察，地上障碍物清除。完成临时道路、力能管线敷设。劳动力、机具、材料的准备配齐技术人员、劳动力，进行计划、技术交底。组织施工机具、材料

21、进场。 6.2施工工序总体安排基础施工完后，进行上部结构施工和设备吊装，吸收塔采用倒装法。为加快施工进度，对烟气加热器及烟道组合好再整体吊装，根据结构、重量相应采用两台100吨吊车或25吨汽车吊进行。脱硫附属设备与管道的安装利用25吨汽车吊，与主体工程施工协调进行，先进行主体外部的吸收剂制备系统安装，在主体结构形成后进行主体下部的设备安装工作。烟道施工在工程后期进行。6.3脱硫塔施工方案1 吸收塔安装施工程序、方法1) 施工顺序: 场地准备安装底板立把杆筒体最上面二圈筒体塔顶从上至下壁板安装附件安装灌水试验总体验收。2) 基础验收:表面不平整度不能大于10mm，椭圆度不能大于50mm。3) 底

22、板拼装a 画出排板图，焊接错开大于250mm，施焊时，注意焊缝施焊顺序，先把底板间断焊牢，等整体筒体安装结束，筒体和底板安装结束后再施焊底板，并在底板上加压重物，以最大限度的减少焊接变形量。b 底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现间隙，在格栅支撑方框内，底板平整度2mm/m2。c 正式焊接时，底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R5mm的圆弧过渡。d 所有焊缝作100%抽真空检查。e 所有焊缝作100%PT/MT检查。4) 最上面二圈塔壁安装a 在底板上将第一圈分片安装。b 吊装片状围板，对准角度线后点焊固定，每层之间要错开纵缝。

23、c 整圈对口时，注意周长先预多一定值（例如6mm，具体视焊缝数量而定），要围尺检查上下口的周长是否符合要求，每条纵缝上加设3块桥形码，且内部加膨胀圈顶紧后，方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后围尺测量其焊接后的收缩值；若同样符合要求，以后每环的周长预多值按此进行。d 上下口用钢丝绳收紧；内纵缝磨平后，上口用槽形钢膨胀圈校圆。5) 塔顶：a. 吸收塔烟气出口布置在塔顶上，考虑到塔顶为螺旋弯结构，高度为10m左右。我公司采用的是倒装方案，因此只能单片设备进行安装，并且安装螺旋弯的一半，以防止整个吸收塔重心偏移，吊装设备为25t汽车吊。b. 在吸收塔壁板上焊上限位，安装一片临时固定一片，相

24、互壁板之间先焊接一段以固定，等整圈安装完毕后再进行焊接。一层安装结束后再安装上一层。c. 预制并安装塔顶加强圈。(a) 安装螺旋弯槽钢加强肋骨，上下径向肋骨时分二组对称进行，以保持螺旋弯成形。(b) 焊缝焊接同样必须两边对称同时进行。d. 焊接时先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。6) 壁板吊装方法：a. 吊装把杆选用24根2198独脚把杆，高度为3.5米，按正多边形摆设于塔体内，配以24只20T手拉葫芦及钢丝绳。b. 把杆立于底板上，在底板上设置锚固点。c. 在筒体下部用槽钢25#制作成胀圈模具，分别在以扒杆吊钩对应地方焊上24只吊耳，用6只5

25、0T千斤顶把胀圈和筒体胀紧，并把胀圈上部和筒体固定牢固，然后可以起吊。在胀圈上标以0、90、180、270角度，以利于控制吊点统一上升与控制筒体偏差。d. 安装采用倒装法，即先进行最上第一圈的安装焊接，并在壁板上焊上吊耳，以便安装下层壁板；然后进行最上第二圈安装焊接；再进行塔顶安装焊接。e. 再依次进行最上第三、四圈的安装焊接。f. 随着圈数的增加，应随着降低吊耳的高度，逐圈提升，直到顶。在筒体安装6米高时，在筒体外部加4组缆风绳，在筒体安装20米高时，在筒体外部再加4组缆风绳，每升高一圈必须在起吊前把缆风绳放松一圈高度。7) 其他圈体的安装a 参照第一圈方案施焊、校正。b 内纵缝磨平校回后，

26、上下口的0、90、180、270角度线用样冲精确定出。c 在下层壁板外侧焊临时吊耳，对后日后要切除，打磨干净。d 将下层壁板通过葫芦悬吊于上层壁板上，穿好保险绳。e 在下层壁板上口外侧先加设几块挡板；放下上层壁板与下层壁板对口。对口用花兰螺丝收紧，用角铁尖对平（注意不要损伤壁板）。f 检查所有焊缝打磨清理干净后，上口内侧加设膨胀圈校圆。8) 底部环形梁安装a 底部环形支撑就位位置与基础中心距离误差2mm。b 底部环形支撑梁标高误差2mm。c 底部环形支撑梁水平误差2mm。9) 吸收塔内支撑梁的安装吸收塔里面的各层的支撑梁应按照施工进度进行预先存放或安装，注意先要塔内的脚手架让出存放或安装位置。

27、10) 烟道入口安装a 预组合场组合好烟道入口；法兰口用斜撑固定。b 吊装到安装高度与筒体壳板对口；吊装前须标出烟道及塔体开口的中心位置线，便于找正对口。11) 烟道出口安装a 在预组合场组合好烟道出口；烟道法兰口用斜撑固定。12) 壳体组合质量检验要求a. 筒体组合a) 筒体圆周方向等分8-12点测量垂直度允许误差为测量高度H(mm)的0.7，且2mm。b) 筒体圆周方向等分8-12点测量，上口水平允许误差1.5mm。c) 筒体周长允许偏差是直径（mm）的3，最大允许偏差30mm。d) 筒体直径允许偏差是直径（mm）的1，最大允许偏差10mm。e) 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致

28、，其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。f) 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。g) 以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。h) 筒体纵向的平直度4mm/m。b. 塔顶组合a) 塔顶组合后直径允许误差为直径(mm)的1且最大允许误差12mm。b) 组件直平度允许误差2mm/m。c) 拼板时，焊缝对口的错边量1mm。d) 加强梁间的距离允许误差5mm。e) 筒体的高度允许误差20mm。c. 筒体安装：a) 筒体安装后以圆周等分8-12点测量，垂直度允许误差是直径(mm)的1，且

29、最大允许误差10mm。b) 筒体周长允许偏差是直径(mm)的3，最大允许偏差35mm。c) 筒体安装垂直度允许误差，在筒体圆周方向等分8-12点测量为测量高度H(mm)的0.7，且25mm。d) 筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。e) 筒壁圆弧曲率允许误差6mm/1.5m。f) 筒壁纵向的平直度允许误差2mm/m。g) 筒体标高允许误差+20/-10mm。d. 塔顶安装：(a) 塔顶安装标高允许误差20mm；(b) 塔顶边缘水平允许误差10mm；(c) 塔顶中心漂移允许误差20mm；

30、13) 管座、塔内外支撑附件的安装吸收塔的管座和塔内外的支撑小件根据施工进度进行安装，由于吸收塔内表面须衬防腐材料（如鳞片等），安装时应着重注意它们的安装位置和尺寸，保证安装的准确性。并要在移交衬防腐材料之前核准。14) 焊接a 现场施焊由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。无损检测人员必须经华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程项目监理部资质审查合格，持证上岗。b 碳钢与碳钢之间的焊接采用J422焊条，焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。c 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围内的油、漆、垢、锈等污

31、物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。d 单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。e 底板及壁板的对接间隙及基本形式应符合设计要求及火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-25004）标准。f 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。g 焊口位置应避开应力集中区。h 焊接组装的焊件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。i 现场施焊由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材质，根据焊件材质选用焊条，根据设计图纸本工程吸收塔材质为Q235-A（B），所以焊接采用电弧焊，焊条

32、牌号为J422。焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。j 焊接后无损检测人员应资格审查合格，持证上岗。k 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)、下雨、下雪天气。b)、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。d)、相对湿度90%。脱硫塔壁板的焊接：塔壁在现场安装时，使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证脱硫塔的直径在规定的误差范围内。不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，

33、再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备48名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90o、135o、

34、180o、225o、270o、315o，由于脱硫塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%。顶板的焊接：脱硫塔螺旋弯先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，螺旋弯主要焊缝是对接焊缝.焊接时由48名焊工对称焊接。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。焊接脱硫塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异10%。脱硫塔螺旋弯焊接前先要焊接加固梁。其它零部件的焊

35、接脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊：DN100接口 1段 DN150接口 2段 DN300接口 3段 DN400接口 4段超长焊缝的焊接脱硫塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、螺旋弯的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进

36、行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，

37、避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。层间温度不得大于250oC。焊接质量要求及检验焊缝成型良好，

38、焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。底板：所有焊缝做100%抽真空检查，无气泡为合格，所有焊缝做100%PT/MT检查，级合格。壁板：T型焊缝做100%的RT检查，其余焊缝做2%的RT抽检，评片级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT/MT检查，级合格。支撑件焊缝：20%PT或MT检查，级合格。被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做100%RT检

39、验，评片级合格。角焊缝焊接应符合设计要求及火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-25004）标准。15) 盛水试验e. 通过充水试验检查下列内容：(c) 塔底严密性；(d) 塔壁强度及严密性：(e) 基础沉降试验。f. 充水试验应符合下列要求：(a) 充水前，所有附件及其它与塔体焊接的构件应全部完工；(b) 所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；(c) 采用清洁淡水：(d) 充水试验中应加强基础沉降观察，充水速度按基础设计要求确定。(e) 如在24小时后塔体无变形，无渗漏，无明显沉降，即可放水。16) 油漆在制作工序全部完成后，应彻底打磨至无飞溅、无焊渣、除锈后有专业油漆工进行外表面刷油。

40、6.4脱硫范围内管道安装方案及技术措施1、管道施工工艺各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部分管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。有热膨胀的管道应有足够的热补偿措施。施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用，合金管道及零部件应进行光谱分析并做好标记，安装结束后进行复查。不定型管道应由技术员统一设计管道走向及布置，经审核批准后方可施工绝不允许擅自布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或不小于100mm。管道在穿墙，楼板时，位于墙、楼板的管段内不得有

41、焊口。在管线上安装仪表插座，疏水管座需要开孔，且孔径小于30mm时采用机械加工，开孔应在管道安装前进行。管道下料和弯管采用无齿锯和液压弯管机。2、管道附件施工工艺所有阀门安装前应进行解体检查、研磨、水压试验，安装前检查检验证明。对厂家出具证明文件不要求解体的阀门可不解体检查。阀门安装应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮作为吊点且不得随意转动手轮。安装时严禁把管道应力集中在阀门上，保证安装方向正确，安装结束后挂牌、标识，并不得影响操作。法兰连接时，应保持法兰面平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格

42、螺栓，安装方向一致，丝扣露出23个螺距，紧固螺栓应均匀，松紧适度，并按图纸要求采用不同垫圈。水位计安装时应清扫干净，管道走向有一定的倾斜度。3、管道支吊架施工工艺支吊架型式、规格、材质，加工尺寸及精度应符合图纸要求制做完的支吊架应进行防锈处理。支吊架下料使用无齿锯切割，切口应整齐，使用割把下料，切口用磨光机修磨整齐。支吊架连接件应仔细检查螺纹是否良好，如有损坏应立即检修或更换，固定管路使用U型螺栓不允许把U型螺栓焊在生根件上。弹簧支吊架应按图纸设计要求调整并由施工人员做好自检记录。不得在没有热补偿装置的热管道直管段上同时安装两个固定支架。管道支吊架在无设计的情况下应由技术员设计支吊架和布置图。

43、支吊架安装应与管道同步进行，临时支吊架应在管道安装结束后及时拆除。支吊架的连接件丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧防止松动。滑动支吊架的滑动面应清洁，保证滑动自如，滚柱、滚珠、托滚，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件接触良好。整定弹簧应按设计要求施工，固定销应在管道安装完后且严密性及保温后方可拆除，固定销应完整抽出妥善保管。4、管道焊接工艺措施参加施焊的焊工必须经相应项目考试合格焊工，且工艺水平一贯优良，责任心强。严格控制施焊前的对口工作质量，对接坡口角度应控制在 3035范围内，坡口内外壁1015mm范围内，应打磨光滑，不允许弯折、错口现象，对口质量与要求不符，焊工有权拒绝施焊。施焊中应注意氩弧打底

44、的根层透度良好，控制工艺参数在焊接工艺卡要求范围内。小口径管如需SMAW填充或盖面，应使用2.5焊条，禁止赶速度而使用较大直径的焊条或随意提高焊接工艺参数。焊接接头表面应力求工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型的水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准。6.5风机安装1、概述每套脱硫系统的吸收剂制备部分布置有升压风机、氧化风机、低泄漏风机及密封风机等用于输送介质。2、工程项目作业准备工作及条件施工作业前的准备工作和必须具备的条件通过监理公司和电厂与生产厂家联系。如果厂家不同意解体检修，必须出具免检证明。在不出免检证明的情况下，按规范要求进行解体检修。设备到货齐全，无外观缺陷；垫铁已加工配制

45、完。作业指导书和开工报告经各职能部门审批生效。风机基础已验收完毕并办理了工序交接卡。设计院部分和厂家部分图纸经联合图纸会审准确无误。作业环境的要求及措施施工现场物件摆放整齐，并无杂乱物品。夜间施工有足够照明。3、作业程序、方法及内容凡是涉及到下一步安装基准的部位，都应停工待检。待检点包括：轴承检修，转子平衡试验基础检查划线，风机及电机部一次灌浆对轮找正，二次灌浆。在物资部组织的设备开箱检验时，班组技术员必须参加，对设备的型号、尺寸、外观进行检查。如果检查过程中发现缺陷，必须在安装之前处理或更换完毕。在检修过程中，要检查主轴弯曲、叶轮晃度、轴承间隙、轴承型号，轴承冷却水室经水压试验合格。记录相关

46、数据并请监理公司检查。基础检查划线按设计院机务图纸要求进行，检查纵横主中心线和地脚螺栓孔中心线，测量记录各部位偏差值，填写基础检查划线记录图。在地脚螺栓孔两侧合理布置垫铁，作好标记后用刨锛认真研磨基础。轴承座下部安装。把垫铁放到研磨的位置上，将轴承座就位。在轴承座上标出中心线，用线锤找正轴承座，用精密水平仪调整轴承座的水平度。核准后请有关部门检查，用塑料布盖好轴承座，进行一次灌浆。安装机壳下部，粗找完成后吊装转子。安装轴承上盖后撤去吊转子的绳索，期间注意轴承的安装和结合面密封。要处理好轴封与轴颈的单侧间隙，控制在0.1mm左右。两个半环和轴承结合面要均匀地涂上不干型密封胶，同时要精确地测量压盖

47、和瓦中间隙、推力间隙和膨胀间隙。按图纸要求找正风机壳体与轮毂和叶轮端部的间隙，并使之与中心线对齐，调整好水平和标高后对机壳一次灌浆。安装机壳上半部。法兰结合面要用10mm的优质石棉绳于螺栓内侧波浪形缠绕，接头水平重合并涂以不干型密封胶。安装入口集流器和入口调节挡板，控制好集流器的轴、径向间隙值和执行器接柄角度。安装挡板前检查导叶的方向和灵活性，能够全开全关。安装进气风箱。要求同机壳部。安装风机壳体与转轴间的密封，材料为10mm厚的浸油毛毡。用对角法终紧风机部各地脚螺栓。用油加热装对轮的方法热装电机侧半对轮。安装电动机。电动机就位后安装维护平台。采用台5T千斤顶支撑电动机四角来增减垫片和移动电动

48、机的方法找正对轮，使之轴径向偏差控制在0.06mm以下。垫铁接触面积在70以上，每组垫铁不超过3块。经二级检验合格后，点焊牢固所有垫铁，打去药皮。报请三、四级验收，合格后对设备进行整体二次灌浆。灌浆强度达到70进行二次找正，找正合格后安装对轮保护罩。在风机本体安装完毕后注入说明书中规定的润滑油（脂），注入前润滑油必须复检合格。分部试运后更换这批油（脂）。冷却水安装。待工业水母管和工业水沟形成后安装冷却水管道。冷却水管道在安装前必须经过认真地酸洗；阀门应经过研磨处理和打压试验，不良的盘根和垫片及时更换。航空航天工业部的焊接方法采用氩弧打底电焊盖面的放焊方式。管道走向布置整齐合理工艺美观，管道宜采

49、用直埋和架空方式，不能“半掩半露”。阀门布置在便于操作处，回水应有3的顺流坡度。回水安装满足流量的漏斗入口管应插入漏斗30mm，目视能够看到水流。管子的切割必须用无齿锯来完成，坡口由机械加工。4、作业活动中的职责分工和权限技术员负责编制作业指导书、技术交底、填写施工记录和验评、联系验收和办理签证。施工人员严格按作业指导书及质量标准施工，对各级验收中提出的整改项目无条件处理。分段工程施工结束后，由技术员和领工组长负责一级验收。合格后报工地质检员、质保部、监理公司进行三、三四级验收。6.6脱硫岛内烟道安装脱硫岛内的锅炉烟道采取施工现场加工配制的方式。在施工现场烟道的加工配制场地利用华能南通电厂一期

50、2X350MW机组烟气脱硫工程项目部提供的组合场地进行。 锅炉烟道的加工配制工作，必须在平台上进行，管道的外形尺寸必须符合图纸规定。管道的焊接必须满足图纸和规范要求，焊缝必须饱满，焊接施工完毕后，应割除所有临时铁件，并打磨干净，经渗油试验合格后，开始防腐油漆的施工。管道的所有风门、伸缩节、弹簧支吊架均为外购件，设备到货后，必须进行检查合格后，方可使用。烟道加工完毕后，用汽车运至安装位置，然后，在现场用吊车进行组合、安装工作。凡是进行组合的部件，在管道伸缩节处必须进行加固，管道安装口施工完毕，必须进行渗油试验。管道施工可以采用临时支、吊措施，待管道对口完毕、找正后，进行管道支吊架施工。6.7脱硫

51、岛内设备安装1、概述工程处专工负责组织编写作业指导书和督促技术员和质栓员的工作，并对指导书进行审核。技术员负责编写作业指导书，并经常深入现场指导工作，做好自检复查和施工记录、填写验评和各种签证。工地质检员负责进行二级检验，联系质保部和华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程监理部进行三、四级验收。组长负责协调本组施工人员，对重要部件进行安装、调整记录原始数据，把好质量和安全两道关口。2、设备安装2.1、泵类设备安装本方案适用于脱硫系统的泵类安装。2.1.1、联系生产厂家，如果厂家不同意解体检修，则应出具不解体检修的质量保证书。若不出保证书，则须对设备进行解体检修。解体检修的内容为壳体、法

52、兰结合面无裂纹、砂眼、损伤，结合面平整严密；叶轮、轴承无裂纹、锈痕，装配正确；轴的弯曲度0.05mm（用百分表检测）；轴承冷却水室经水压试验，应严密不漏；轴承室内无铸砂及杂物；轴承型号及间隙、叶轮幌度、叶轮密封圈间隙应符合设备技术文件规定；轴封填料松紧适当，严密不漏；泵壳防磨衬套符合设备规定，固定可靠； 2.1.2、检修后把电动机和泵体安装在台板上。2.1.3、对泵的基础进行基础检查划线验收并研磨基础。安装台板放到基础上，台板底部合适位置布置垫铁，调整台板标高和水平度，并且找中心。泵体纵横中心线偏差10mm，轴中心标高偏差5mm，轴水平度0.1mm/m，联轴节中心找正轴向、径向偏差0.08mm

53、。2.1.4、自检合格后，点焊垫铁组并除去焊渣，通过技术员找工地质检员联系质保部和监理公司联合检查验收。验收合格后，提出二次灌浆委托，对设备进行二次灌浆。2.1.5、安装联轴销或滑块后安装对轮保护罩。2.2、起重设备安装施工方案2.2.1、工程概况： 本工程起重设备主要为电葫芦。2.2.2、主要施工顺序及施工方法主要施工顺序:报建平台制安安全滑触线(移动电缆)安装行车(电葫芦)安装调试自检质检部门检验移交施工方法:轨道施工期间同时进行安全滑触线的安装(或移动电缆支架的安装)及电缆架设接地等，并进行平台预制安装。轨道交工后进行行车安装;方法:用卷扬机将电葫芦吊到现场(检修平台)上;行车:用吊车吊

54、到轨道上。然后进行拼接安装及调试。2.3、管道与设备油漆 2.3.1、施工准备:（1）在远离人群和设备处用铁皮房建成一个干燥、阴凉、通风、隔冷、隔热的库房，设有完整的防火工具和措施。按施工进度进料，严禁材料积压超20天。（2）由油漆技术员对每批来料进行检查、核对产品合格证，严禁劣质过期油漆使用在工程中。（3）对参加油漆施工人员进行施工技术、安全、现场文明施工培训教育。经培训考试合格后方可进入施工现场施工。2.3.2、设备、管道、金属结构除锈清理：设备、管道及金属结构在分别安装结束并检验合格后，对金属表面的油垢，灰尘及铁锈清除干净。2.3.3、涂刷底漆或防锈漆：设备、金属结构除锈，清理后按设计涂

55、刷底漆或防锈漆。多层涂刷时必须待第一层干燥后再涂刷第二层。2.3.4、设备、管道、金属结构涂刷面漆：涂刷之前把油漆摇均，并配制油色样板，按样板的色泽和油质大量调制油料，再进行涂刷。不同时间涂刷必须与上一次施工色调一致，不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、浮膜、漆粒和明显刷痕等缺陷。2.3.5、油漆涂刷中的文明施工方案、措施：油漆施工是安装工程的最后一道工序，易产生二次污染，应制定切实可行文明施工方案、措施。（1）首先在施工部位，对施工范围内的设备、管道、地面都用条纹布等盖好。同时在施工点的正下方铺上条纹布，如有掉落在设备、管道、地面上的油漆必须用破布，汽油等清擦干净。（2）对施工人员进行文明施工教育

56、，严禁用刷子到处乱抹，如若发现将进行处罚。6.8湿式球磨机安装1、湿式球磨机安装作业流程图基础交接基础划线垫铁配置大罐就位底板球面研制轴瓦研制减速机介体小齿轮介体底板球划线筒体整体安装大齿轮安装衬瓦安装两头料斗安装小齿轮安装减速机安装电动机安装油、水管道安装油管道酸洗并恢复滤油分部试转加钢球2、 安装作业方法2.1基础划线，以锅炉纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和预留地脚螺丝孔尺寸是否符合图纸要求。2.2清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做记录。2.3垫铁布置，用碾磨方法找平垫铁位置。2.4大罐就位，用汽车吊和卷扬机将大罐运到基础位置。2.5底板和球面研刮，用电磨、角磨、铲

57、刀将底板和球面磨到符合技术要求。2.6轴颈清洗，用汽油清洗轴颈并用00砂纸砂好轴颈无毛刺。2.7轴瓦在研刮前必须做水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，水压试验应严密不漏。2.8轴瓦研刮，用三角刮刀刮瓦，将轴瓦放在所要承受的轴颈上磨，不允许用其它轴颈替代，用刮刀刮去高点，直到达到技术要求为止。2.9小齿轮介体，检查小齿轮的齿是否完好，有无毛刺，调整小齿轮的各部间隙测量轴承弹子游隙。2.10减速机，清理齿室，检查大齿、小齿有无毛刺，测量下轴承弹子游隙，做好轴承型号，水压试验1.25倍不漏，调整各部间隙，最后用密封胶密封。2.11大罐整体就位，首先将底板、球面划线，使得台板纵横中心线和主轴承基

58、础的纵横中心一致布置相关垫铁，找正标高，复紧螺丝用长卷尺测量中心偏差，对角线偏差，两对衬底板的水平偏差，使其在规定范围以内，然后将轴瓦放置在轴颈上平滑落在底板上，复紧螺丝，最后用4只50T千斤顶平稳地将大罐落下。2.12大齿轮安装，清洗大齿轮接触面，用砂纸砂净接触面，无毛刺为止，在水平地面上拼装，用长卷尺测量其椭圆度是否符合图纸要求，接触面间的齿居应符合技术要求，清洗筒体接触面，然后用卷扬机5T葫芦分片调装，使其标志和筒体上标志一致，打牢定位销，复紧螺丝。2.13衬瓦安装，按照图纸要求安装衬瓦，安装衬瓦时，紧螺丝要牢固，使衬瓦无幌动。2.14进出口料斗安装，料斗和空心轴四周间隙要均匀。2.15小齿轮安装，调整小齿和大齿接触间隙，测量齿顶和齿侧尺寸，使其在规范要求内。2.16减速机安装，用百分表找正减速箱和小齿轮的对轮间隙，使其在规范要求内。2.17电机安装，用百分表找正减速箱和小齿轮的对轮间隙，使其在规范要求内。2.18油管路安装，油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷沙处理，