生产部制粒员岗位培训.ppt

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1、2012年生产部制粒员培训,课程目的,、了解制粒工艺流程及其相关设备 二、提高制粒员操作技术和工作流程 三、如何提高产能和降低损耗 四、维护保养,制粒机结构图,制粒的目的,制粒的目的 1、 通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。 2、 制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，改善饲料的适口性，降低料肉比，减少饲料浪费，降低环境污染。,硬颗粒饲料的技术要求,1感官指标: 硬颗粒饲料产品的形状要求大小均匀，表面有光泽，没有裂纹，结构紧密，手感较硬。,颗粒产品的分类,1硬颗粒 ：调质后的粉料

2、经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分一般低于13%，相对密度为1.21.3，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的颗粒饲料。 2. 软颗粒 ：软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多，一般由使用单位自己生产，即做即用，也可风干使用 3. 膨化颗粒 ：粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度低于1。膨化颗粒饲料形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。,物理指标：,1）颗粒直径 ：直径或厚度为120mm，根据饲喂动物种类而不同，可参照表中的数据生产 2) 颗粒长度 ：通常颗粒饲料的长度为其直径的1.52倍,鸡饲料的长度要严格控制,过长会卡塞喉咙,导致窒息。

3、 3) 颗粒水分 ：我国南方的颗粒饲料水分应12.5%,贮藏时间长的应更低，北方地区可13.5%。 4) 颗粒密度：颗粒结构越紧，密度越大，越能承受包装运输过程中的冲击而不破碎，产生的粉末越少，颗粒饲料的商品价值越有保证，但过度的坚硬会使制粒机产量下降，动力消耗增加，还使动物咀嚼费力。通常颗粒密度以1.21.3g/cm3为宜，一般颗粒能承受压强为902000Kpa，体积容量为0.600.75t/m3。具体数据因制粒或压块的物料种类而不同。,制粒工段的工艺流程,制粒工段的工艺流程,从上述工艺流程中 可以看出经过配料混合的粉状饲料进入装有上下料位器2的待制粒料斗1，经调质后由制粒机3压制成颗粒，从

4、冷却器4的顶部进入冷却器，去除水分使颗粒成品达到要求的含水量，冷却后的颗粒若要求破碎，则经破碎机5破碎，然后经过分级筛进行筛分，成品料进入成品仓，细粉屑料回到待制粒料斗或混合机中去。,制粒工段的工艺流程,制粒工段 是把混合均匀的配合饲料通过制粒机的高温蒸汽调质和强烈挤压压制成颗粒，然后再经过冷却、破碎和筛分，即成颗粒料成品。,制粒流程（1）,开机顺序 制粒机必须和制粒系统进行联锁，所以整个系统里设备的启动顺序为逆向启动。下例为制粒系统的启动顺序：(不含仓位选择) 振动筛 除尘器风扇/关风机 提升机 刮板机 破碎机 冷却机 制粒机主电机 喂料器 调质器喂料绞龙,制粒流程（2）,喂料器 喂料绞龙均

5、匀的把粉料到调质器内，防止制粒时产生波动。绞龙螺旋片和壳体间的间隙应为 (0.6cm) ，当间隙因磨损超过 (1.27cm)时，就必须更换螺旋片，因为此时它已失去调节能力。,制粒流程（2）,细粉回料 振动筛和冷却机产生的细粉通常回到制粒机重制粒，这里我们要确保细粉回料优先通过喂料绞龙进入调质腔，与待制粒仓粉料进入调质腔内进行制粒工序。通过在喂料绞龙上方加一挡板实现此目的，挡板把细粉回料和需制粒的粉料分隔开以保证细粉回料不预堵塞。如果制粒完成后发现系统仍有大量的细粉回料，则挡板可能已失去作用或错位。,制粒流程（3）,喂料速度的控制 喂料绞龙的转速控制有机械控制和电力控制两种方式。变频调速控制：只

6、需通过旋转带刻度盘的旋钮就可以加快或减慢驱动喂料绞龙的电机的转速，从而实现对喂料速度的控制。变频调速就是改变供给电机的电能的频率而改变电机的转速。喂料绞龙的转速越快，进入调质腔的料越多，进入制粒腔的料也越多，随着喂料的增多，必须调整蒸汽的添加量以保证恰当的调质；反之，喂料绞龙的转速越慢，进入调质腔的料越少，进入制粒腔的料也越少，蒸汽的添加量也必须调低,制粒流程（4）,调质器 是把蒸汽或液体添加进行拌合的机构，通过调质腔里搅拌器将液体搅拌饲料。对饲料制粒来讲通常是添加蒸汽，蒸汽是调质腔的尾部底进入的，在桨叶的作用的下物料在调质腔内边拌合边向前推进。保证蒸汽能在物料里均匀分布，搅拌器的旋转持减缓物

7、料的前进速度以保证蒸汽能被物料颗粒充分的吸收确保颗粒质量。,制粒流程（5）,充分合理的调整蒸汽的供应量对制粒操作有着非常重要的影响，具体解释如下： 选用合理容量的锅炉去提供最高为6%的水份的蒸汽量。 蒸汽的压力要稳定，冷凝水的疏通要自由。 蒸汽通过计量系统前要先经过过滤器滤去水垢和杂质。从锅炉出来的 蒸汽需先经过调压调节阀以保证蒸汽供应的平稳，没有波动。,制粒流程（6）,系统内若有冷凝水将会导致许多问题，所以蒸汽进入制粒机之前一定要尽可能的排干净冷凝水，疏水器和汽水分离器就是用来执行这个工作。冷凝水应重回到锅炉的冷凝水罐进行重新利用。这样可以节约锅炉的化学药品和能源并提高锅炉的进水温度。 蒸汽

8、进入制粒机用来控制流量控制阀，若配合手动的截止阀则为最佳的配置,手动的截止阀关闭的时机为周末停机或保养维修。,制粒流程（水分）,原料的内在水分：内在水分指的是工厂在接收时原料本身所含的水分，不同的原料来源其内在水分是不同的，内在水分会随着周围环境的变化和时间的变化而发生变化。 外加水分指的是物料在调质腔调质过程中添加蒸汽使物料的水分增加，外加水分主要来源于蒸汽的添加，起润滑作用，调质加热的过程中蒸汽会渗透进每个饲料微粒内，使物料更容易通过环模孔，降低摩擦热和饲料的损耗，延长环模的寿命。,制粒流程（调质）,停留时间 粉料只有在调质腔内停留足够长的时间，和蒸汽及添加的液体进行充分的混合后，才能保证

9、调质功能充分发挥。达到这一要求所花费的时间称为“停留时间”，要得到满足要求的调质，调质时间（停留时间）至少要15秒以上。 如果调质停留时间小于15秒，则调质器的叶片必须重新调整。同时，叶片顶端和调质腔的间隙应不大于1/4英寸。从调质腔的出口望里看，调质器的轴应被料覆盖且调质腔应至少有3/4是满的。 调整叶片是通过调整叶片底部的螺母使叶片和料留之间保持15度或更大的角度。这样可以减缓物料的流速,制粒流程（制粒）,安全 严格禁止对制粒腔进行检查和调整工作,除非制粒机的主马达已上锁停机! 压辊 为延长环模和压辊的寿命、达到最大的制粒产量必须对压辊进行正确的调整。压辊和环模的间隙过松，会引起制粒产量降

10、低和容易呛机：压辊和环模的间隙过紧，则压辊压紧环模使压辊和环模过度磨损，该现象称为捶击环模现象。同时，压辊调整不当，还会导致环模的破裂。,制粒流程（制粒）,环模经过热处理后，其表面会产生大量的应变力，在存留在环模表面最高点处。有两种方法可用以检查压辊和环模的间隙调整是否恰当： 高点接触法：调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时，用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。,制粒流程（制粒）,标签法：置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙,调整状况,如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。 确信调整压辊之前，已先行执行对制粒机马达的挂牌/上锁程序！ 通过这

11、样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与金属的过度磨耗，同时，可以保证恰当的压力，达到制粒最高产量。压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于最佳的状态。,制粒流程（制粒）,目前，一般压辊总共有四种摩擦表面可供选择 1. 碳化钨合金压辊壳粗糙的碳化钨合金材料镶嵌在焊接基体上构成摩擦表面，它是现今工业生产最常用的一种耐磨材料，具有优秀的耐磨性能和较高的摩擦力。这种压辊在间隙调整时要特别小心，不能和环模表面接触，否则很快会使环模表面形成凹槽而损坏。 2. 波纹状压辊壳它是当今使用广泛的一种压辊表面。有两种形式：一种波纹槽一直到边，另一直波纹曹不到边，边缘呈封闭的环状，以减少侧面方向滑移现象

12、。这种压辊壳的最大优点是摩擦力大，能减少打滑现象。被广泛应用于松软、低摩擦的饲料配方的制粒。,制粒流程（制粒）,3. 凹槽状压辊壳这种形式的压辊壳表面钻有凹形槽，饲料填满凹形槽形成摩擦面而产生摩擦力。和波纹状压辊壳相比，凹槽状压辊壳的摩擦性能较差，故在现今的工业生产中已不被广泛采用。 4. 铸造槽压辊壳这种压辊壳的表面是铸造成型的狭槽用以提高其摩擦力。凹槽状和铸造槽的压辊壳一旦出现磨损后，就容易出现打滑的趋势。,制粒流程（制粒）,导料器 导料器附属于中央喂料器系统，而料犁附属于压辊系统。导料器的作用是保持中央喂料器出口喂料腔的干净和把料均匀的喂给环模。一般导料器极少需要调整和保养，但是必须要保

13、持干净，防止物料的堆积，否则会阻碍物料的流动。对于料犁，当磨损量超过1/4英寸时，必须重新堆焊犁头或更换。料犁位置的设置要保证能把料均匀的散布到环模的表面，一旦环模出现不均匀的磨损，就要对料犁的位置进行重新调整,制粒流程（制粒）,刮料板 刮料板或称刮料器，位于环模的后部。它需要保持干净和经常调整以保持环模后室的干净无积料，当其磨损量超出调整范围，刮料效果变差时，就需要进行更换 切刀组 钝的切刀易产生较多的细粉。切刀要保持锋利或定期更换以减少细粉量。切刀的调整要根据环模的转速、颗粒的长短、颗粒的粗细来进行。一个压辊对应一把切刀。当生产块状颗粒时，切刀必须调到离环模尽可能远的位置，或者使用特殊的碎

14、粒器以调整料的长短。,制粒流程（制粒）,制粒机电机 下面是四个影响制粒机主电机寿命的主要因素： 1、单位时间内热启动频繁。 2、品种切换时，不能清理干净制粒腔。 3、过高或过低的电压。 4、三相不平衡。,制粒流程（制粒）,制粒流程（制粒）,借助重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的两个压缩区，即两个压辊与环模形成的楔形空间内，因压辊与环模内壁的最小间隙仅为0.10.3mm，在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实挤入环模的模孔中并在模孔中成形。模孔每经过一次压辊被压入一定量的物料，由于环模转速较高，所以被视为连续地挤压。在结构上环模与减速器连结，由电机带动旋转。压

15、辊绕自身轴旋转。压辊的旋转动力间接地取自电机。电机带动压模，压模带动物料，物料依靠摩擦力带动压辊转动。在压辊与压模的挤压下，物料呈长条型通过模孔，并由切刀切成长度适宜的圆柱体。切刀的位置可以调节，以得到不同长度的颗粒。,制粒员工作流程1,开机前的准备 A：清理制粒机防护盖上的废料，检查压辊转动的灵活性和松紧度，检查环模包扎的螺丝，给压辊和主轴加润滑油。 B：根据交接班记录了解当前所使用的环模型号，结合本班生产品种判断是否需要更换。 C：检查压膜和压辊的磨损情况，调整好切刀、拨料刀位置，将压粒机压辊间隙调整到0.1-0.4之间。 D：排放管道中的冷凝水，清理磁铁。 E：观察蒸汽压力，压缩空气压力

16、是否满足制粒要求，准备随时开机。,制粒员工作流程2,正确操作制粒机 A：按制粒机安全操作规程正确操作制粒机，开机后，先用油料冲洗环模，使环模预热、模孔通畅。运行期间，每隔10分钟检查料是否正常，发现不正常（由黑料、粉多、颜色异常、长度不合格等）马上处理。 B：开机正常后，要离开需征得班长同意并有人顶替时方可，中途离开时间不得超过10分钟。 C：工作中密切注意蒸汽压力、物料温度、粒状及制粒机工作电流，将它们调整到最佳工作状态，保证主机在最佳工作状态下运转。 D：控制主机电流稳定在额定值以内，仔细调节进料量，一旦超载应立即减少进料量，使制成的颗粒表面光滑、硬度适中、温度适宜。,制粒员工作流程3,正

17、确操作制粒机 E：掌握好蒸汽使用情况，根据配方要求调节蒸汽压力，保持在0.2-0.4Pa之间，使制粒时各参数能满足饲料加工的要求。 F：每次更换品种时应先放干净上一品种的回粉或冲洗料仓的粉料，并将这些物料整齐有序的堆放于规定位置并挂牌标识。 G:节约原材料和蒸汽，堵机料除非实在不能重复使用外，其余均应均匀加入制粒机中重新制粒。制粒机正常运转中要关闭水阀。 H：按参数要求正确使用并更换环模，更换环模的时候制粒工中途不能离开，及时将环模上的死孔打通。 I：机器运行过程中，发现设备运行声音、温度异常等情况应及时处理并上报生产班长。 J：准确填制制粒机运行记录表。,制粒员工作流程4,停机 A：在关闭制

18、粒机前必须将喂料机速度降为0，关掉蒸汽并放空管道中的残余蒸汽。 B：长时间停机、转料停机或换模停机前，都必须用油料冲洗环模，保证下一次开机顺利出料。 C：停机后放出回粉并挂牌标识，将制粒机和管道内废料铲出装袋堆放,制粒员工作流程5,保养：每换一个品种，必须对压辊、环模固定螺丝进行检查、调整、紧固。调整压辊时，必须清理干净环模内腔，转动压辊偏心轴，使压辊外壳与环模最高点刚好接触即可。每工作4小时要对压辊及制粒机主轴加润滑油，并将剩余的油密封好与工具统一有序的摆放好。每周最少一次清理调质器内的废料和麻绳，保证调质器的良好运做。制粒机压到异物必须马上停机清除保证正常良好运行。此外，对制粒机不熟悉的人严禁其操作。,制粒员工作流程6,环境卫生：做好制粒机场所卫生，对设备进行清理和清扫，杜绝成品有料垢和黑头料夹杂。交班前必须清洁制粒机及场地卫生。每次大清洁要全方位的大清扫，特别时难清洁的死角区域。,总经理发言,