偏心轴的镗定心夹具设计及加工工艺装备含非标12张CAD图
偏心轴的镗定心夹具设计及加工工艺装备含非标12张CAD图,偏心,定心,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,非标,12,十二,cad
设计说明书题目:偏心轴的工艺规程及夹具设计1摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 偏心轴加工工艺规程及镗床镗定心夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCT This design involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. The eccentric shaft processing procedures and boring and centering fixture design including machiningprocess design process design and fixture three. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.Keywords: Process, process, cutting, clamping, positioning, error.目 录摘 要IABSTRCTII序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析31.2.1尺寸精度31.2.2表面粗糙度的要求31.2.3形位公差要求31.2.4其他技术要求4二. 工艺规程设计52.1确定毛坯的制造形式52.2基面的选择52.2.1粗基准选择52.2.2精基准的选择62.3加工方法的选择82.4加工顺序的安排82.5制定工艺路线92.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定122.7 确定切削用量及基本工时122.7.1铣端面,钻中心孔122.7.2粗车1142.7.3粗车2152.7.4粗车3162.7.5修中心孔182.7.6精车1192.7.7精车2212.7.8精车3232.7.9铣槽24三 夹具设计273.1问题的提出273.2定位基准的选择273.3切削力和夹紧力的计算273.5夹具设计及操作的简要说明30总 结31致 谢33参 考 文 献34IV序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 目前德国制造业已经进入“工业4.0”,中国也提出了自己的口号“中国制造2025”,只有制造业提高了,国际地位也将提升。偏心轴的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。一 零件的分析1.1零件的作用 在传动机构中,一般常用偏心工件或曲轴等偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能, 因此偏心件在机械传动中应用的十分广泛。偏心件加工工艺水平的高低( 特别是大型偏心工件)可以反映出一个企业的机械加工工艺能力。 偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件,其中外圆与外圆偏心的工件称为偏心工件,内孔与外圆偏心的工件称为偏心套,轴线之间的距离称为偏心距。车削加工偏心类工件的方法很多, 如三爪自定心卡盘车削法、 四爪单动卡盘车削法、 双重卡盘车削法、 花盘车削法、 偏心卡盘车削法、 两顶尖车削法和专用夹具车削法。偏心工件工件在机械加工中比较常见,属于轴类零件中比较难加工的,常见的车削加工方法有三爪车削法、 四爪车削法、 花盘车削法、三爪微调车削法和专用夹具车削法。1.2零件的工艺分析1.2.1尺寸精度 偏心轴图纸上键槽尺寸精度要求较高,为IT7级公差,但通过数控龙门铣床该加工精度相对来说比较容易保证,图纸中基本上都是一些未标注公差的尺寸,如长度尺寸、外圆尺寸等未标注尺寸公差,在加工中可以按照GB/T1804-m中所规定的公差带进行加工。1.2.2表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同,可以对不同的工作表面,选择不同的表面粗糙度。零件整体的便面粗糙度要求不高,最高要求粗糙度为Ra1.6,最低要求也要达到Ra6.3,由于工件较大,且属于偏心轴类,车削时配重不易制作,加工速度无法提高,故Ra1.6要在车削时增加合理的配重,并尽可能上中心架加工。1.2.3形位公差要求 该零件未对形位公差包括形状公差和位置公差提出要求。任何零件都是由点、线、面构成的,这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差,包括形状误差和位置误差。未提要求情况下,但根据偏心轴生产经验,该偏心轴键槽处三挡尺寸应该有同轴度要求,再生产工艺编排过程中,注意这些隐含的信息。1.2.4其他技术要求零件图纸中经常会出现一些其他技术要求,例如零件图纸中说明了材料热处理的情况、未注的倒角及圆角情况,还说明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m执行,在安排加工工艺时务必注意保证此类技术参数。二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。该产品为批量生产,而且零件尺寸轮廓较为简单,故可采用模锻成型。这从提高生产效率、保证加工精度上考虑,也是应该的。 根据零件图的尺寸要求,查设计手册JZ16-59锻件的机械加工余量及公差确定直径方向上的总余量为5mm,轴向方向的总余量为4mm。根据模锻的要求及加工余量绘制毛坯图如下图所示: 2.2基面的选择2.2.1粗基准选择(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。先选取端面作为定位基准,。2.2.2精基准的选择(1)“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。正确选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。在最初的工序中只能选择未加工过的毛坯面为定位基准,称为粗基准,用加工过的表面作定位基准称为精基准。在加工过程中,必须相应的以一个或几个面为依据来加工其他表面,以达到零件图上的要求。所以在机械加工中要确定正确的定位基准。偏心轴粗基准的选择主要遵循粗基准选择的一般原则。粗基准的选择将会影响各加工面的余量分配和位置精度。在选择偏心轴的粗基准时,应该考虑以毛坯件自身作为粗基准,工件外表面不用加工。仍然保持为毛坯面。对于本工件来说,先铣端面,然后将毛坏外圆作为粗基准来加工,这样加工使制造基准和设计基准保持一致。中心孔的精度要求较高,位子精度要求也较高,一次加工可能难以保证其精度,而对加工余量不均与引起的误差,采用多走一刀来修正。粗基准最好只使用一次,不要重复使用,以免产生较大的位置误差。精基准选用已加工后的中心孔,定位精确,能保证产品质量。2.3加工方法的选择零件的加工方法的选择主要取决于加工表面的技术要求,如粗糙度、尺寸精度,公差等级等,再有,就是和被加工材料、生产类型,技术条件等也有关系。当明确了上述因素后,就可以根据此来选择加工方法,来满足零件质量、较好的经济性和较高的生产率的要求。参考机械制造工艺设计简明手册,其加工方法选择如下:(1)检查工件毛坯是否有影响质量缺陷,夹紧毛坏外圆后车小端面。(2)先加工小的外圆端面,然后依次加工轴面,从粗到细加工。(3)先加工大的外圆端面,然后依次加工轴面,从粗到细加工。(4)先加工偏心轴侧面,然后依次加工外圆面,从直径大到小加工,精度达到图上要求。2.4加工顺序的安排 偏心轴的加工方法选择完毕后,就要安排加工顺序。一般来说,零件的加工顺序可划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段以及光整加工阶段,并依次进行。但由于本工件毛坏是采用模锻,且工件的要求不是太高,所以本工件是采用粗车,精加工就可以达到这些要求。为了达到这些要求,工件的各个加工面的加工顺序就不能随意安排,必须遵照一定的原则。即“先粗后精、先主后次、先面后孔、先基准后其他”。2.5制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案:方案一1 锻造 模锻成型2热处理正火处理3镗中心孔铣端面,镗两端中心孔4粗车1粗车一端去除较大余量5粗车2车另一端去除较大余量6粗车3车偏心轴肩,去除较大余量7热处理调质处理200-250HB8探伤检验超声波探伤零件不允许有裂纹等缺陷。9修整中心孔精铣端面定总长,钻中心孔及偏置中心孔10精车1顶针顶中心孔精车一端至图纸尺寸11精车2顶针顶中心孔精车另一端至图纸尺寸12精车3顶针顶偏置中心孔精车偏心轴至图纸尺寸13铣槽按图铣槽14打标记打标记:批次号+流水号15终检16清洗油封入库方案二1 锻造 模锻成型2热处理正火处理3镗中心孔铣端面,镗两端中心孔4粗车1粗车一端去除较大余量5粗车2车另一端去除较大余量6粗车3车偏心轴肩,去除较大余量7热处理调质处理200-250HB8探伤检验超声波探伤零件不允许有裂纹等缺陷。9修整中心孔精铣端面定总长,钻中心孔及偏置中心孔10精车1顶针顶中心孔精车一端至图纸尺寸11精车2三爪夹外圆,上中心架精车另一端至图纸尺寸12精车3顶针顶偏置中心孔精车偏心轴至图纸尺寸13铣槽按图铣槽14打标记打标记:批次号+流水号15终检16清洗油封入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一11序中为双顶中心孔精车另一端之图纸尺寸,并在此过程架中心架,防止旋转跳动大其精基准统一,比较方案二中三爪夹外圆,中心架定位,能较好的保证产品的精度要求综合考虑我们选择方案一。具体的加工路线如下1 锻造 模锻成型2热处理正火处理3镗中心孔铣端面,镗两端中心孔4粗车1粗车一端去除较大余量5粗车2车另一端去除较大余量6粗车3车偏心轴肩,去除较大余量7热处理调质处理200-250HB8探伤检验超声波探伤零件不允许有裂纹等缺陷。9修整中心孔精铣端面定总长,钻中心孔及偏置中心孔10精车1顶针顶中心孔精车一端至图纸尺寸11精车2顶针顶中心孔精车另一端至图纸尺寸12精车3顶针顶偏置中心孔精车偏心轴至图纸尺寸13铣槽按图铣槽14打标记打标记:批次号+流水号15终检16清洗油封入库2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为45钢,采用模锻成型毛坯,为了保证产品有效组织,锻件毛坯直径方向上单边预留5mm余量,轴向方向上预留4mm余量由于拔模角原因,轴端余量会更大。粗加工端面外圆 由于外圆端面余量较大,45钢材质淬硬深度无法达到要求,故需粗车加工调整产品外形,将端面外圆尺寸余量精算至单边2mm。2、精车外圆端面精车成型,不需要在预留加工余量。铣槽 铣槽加工在所有端面外圆加工完成之后加工,由于零件已经成形,槽的加工余量为槽本身的尺寸。2.7 确定切削用量及基本工时2.7.1铣端面,钻中心孔1)加工条件工件材料:45#钢加工要求:粗铣零件左右端,钻B4/12.5中心孔机床:卧式镗铣床TPX6113/2刀具:、10齿盘铣刀、B4中心钻量具:卡尺 2)计算铣削用量 已知毛坯被加工最大宽度为210mm,最大加工余量为Zmax=5mm,可3次铣削,切削深度ap=2mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.2mm/z切削速度:参考切削手册,确定V=25m/min b、计算钻削用量选用B4中心钻,钻削深度L=8mm,切削速度V=20m/min,进给量fz=0.04mm/r3)计算铣平面工时 行程为l+l1+l2=250+5+5=260mm 故机动工时为: 辅助时间为: 计算钻削工时机动时间:辅助时间:由于该序需要铣左右两个平面,钻四个中心孔,每次换刀时间上工作台旋转时间为2.7.2粗车11)加工条件工件材料:45#钢加工要求:粗车左端外圆 机床:双刀架卧式车床CSD630A 刀具:外圆车刀 量具:卡尺 2)计算铣削用量 已知毛坯被加工总长度为1078mm,最大加工余量为Zmax=3mm,分2次铣削,切削深度ap=2mm确定进给量f:根据工艺手册),确定fz=0.6mm/r切削速度:参考切削手册,确定v=150-200m/min长度126,外径 外径200,长度166mm外径224,长度58mm外径299,长度728mm3)计算工时粗车各外圆所需机动时间:粗车各外圆所需辅助时间:2.7.3粗车21)加工条件工件材料:45#钢加工要求:粗车零件右端,车188、194 机床:双刀架卧式车床CSD630A 刀具:外圆车刀 量具:卡尺 2)计算切削用量 已知毛坯被加工总长度为225mm,毛坯外径为210,最大加工余量为Zmax=8mm,可分4次铣削,切削深度ap=2-3mm确定进给量f:根据工艺手册)确定f=0.4mm/r切削速度:参考切削手册,确定V=200m/min 3)计算工时 先加工外圆至194,深225粗车194外圆所需机动时间:辅助时间:再加工外圆至188,深166粗车188外圆所需机动时间:辅助时间:2.7.4粗车3加工条件 工件材料:45#钢 加工要求:粗车中间两处偏心外圆236、249、262 机床:双刀架卧式车床CSD630A 刀具:外圆车刀 量具:卡尺 2)计算切削用量 已知毛坯被加工总长度为905mm,最大加工余量为Zmax=3mm,可分2次切削,切削深度ap=2mm确定进给量f:根据工艺手册)确定fz=0.4mm/r切削速度:参考切削手册,确定V=250m/min加工外径236,长度52mm加工外径249,长度190mm加工外径262,长度90mm3)计算工时 粗车各外圆所需机动时间:粗车各外圆所需辅助时间:2.7.5修中心孔1)加工条件工件材料:45#钢加工要求:精铣端面,钻B4中心孔 机床:卧式镗铣床TPX6113/2 刀具:、10齿盘铣刀、B4中心钻 量具:卡尺 2)a、计算切削用量 已知毛坯被加工最大宽度为210mm,最大加工余量为Zmax=3.5mm,可2次铣削,切削深度ap=2mm确定进给量f:根据工艺手册),确定fz=0.2mm/z切削速度:参考切削手册,确定V=25m/min b、计算钻削用量选用B4中心钻,钻削深度L=8mm,切削速度V=20m/min,进给量fz=0.04mm/r3)计算铣平面工时 铣削行程为l+l1+l2=250+5+5=260mm 故机动工时为: 辅助时间为: 计算钻削工时机动时间:辅助时间:由于该序需要铣左右两个平面,钻四个中心孔,每次换刀时间上工作台旋转时间为2.7.6精车11)加工条件工件材料:45#钢加工要求:精车左端外圆及螺纹、以及中间外圆 机床:双刀架卧式车床CSD630A 刀具:外圆车刀 量具:卡尺 2)计算切削用量 已知毛坯被加工总长度为1071mm,最大加工余量为Zmax=2mm,可分2次切削,切削深度ap=1mm,车螺纹分7次切削确定进给量f:根据工艺手册)确定外圆车削f=0.38mm/r切削速度:参考切削手册,确定V=250m/min;车螺纹V=60m/min,切削7次加工外径140,长度126mm加工外径螺纹外径及锥面,长度160mm加工外径190,长度65mm加工外径280,长度65mm车削螺纹,长度42mm3)计算工时 精车各外圆所需机动时间:精车各外圆所需辅助时间:2.7.7精车21)加工条件工件材料:45#钢加工要求:粗车零件右端190及螺纹锥面 机床:双刀架卧式车床CSD630A 刀具:外圆车刀 量具:卡尺 2)计算切削用量 已知毛坯被加工总长度为225mm,最大加工余量为Zmax=2mm,可分2次切削,切削深度ap=1mm,车螺纹分7次切削确定进给量f:根据工艺手册)确定外圆车削f=0.38mm/r切削速度:参考切削手册,确定V=250m/min;车螺纹V=60m/min,切削7次加工外径螺纹外径及锥面,长度160mm加工外径190,长度65mm车削螺纹,长度42mm3)计算工时 精车各外圆所需机动时间:精车各外圆所需辅助时间:2.7.8精车31)加工条件工件材料:45#钢加工要求:粗车零件中间偏心外圆 机床:双刀架卧式车床CSD630A 刀具:外圆车刀 量具:卡尺 2)计算切削用量 已知毛坯被加工总长度为664mm,最大加工余量为Zmax=2mm,可分2次切削,切削深度ap=1mm,车螺纹分7次切削确定进给量f:根据工艺手册)确定外圆车削f=0.38mm/r切削速度:参考切削手册,确定V=250m/min;车螺纹V=60m/min,切削7次加工外径232,长度52mm加工外径螺纹外径及锥面,长度190mm加工外径58,长度90mm车削螺纹,长度30mm3)计算工时 精车各外圆所需机动时间:精车各外圆所需辅助时间:2.7.9铣槽1)加工条件 工件材料:45#钢加工要求:铣轴上键槽 机床:数控铣床XK2010C 刀具:12硬质合金铣刀,35硬质合金铣刀,2)计算切削用量 加工16键槽已知毛坯被加工最大宽度为16mm,由于16槽有0.03的公差要求,所以要用12硬质合金铣刀重复铣两次,用单个键槽长度为最大加工余量为Zmax=8mm,可16次铣削,切削深度ap=2mm确定进给量f:根据工艺手册),确定fz=0.04mm/z切削速度:参考切削手册,确定V=70m/min 加工63键槽已知毛坯被加工最大宽度为63mm,由于63槽有0.03的公差要求,所以要用35硬质合金铣刀重复铣两次,用单个键槽长度为最大加工余量为Zmax=20mm,可20次铣削,切削深度ap=2mm确定进给量f:根据工艺手册),确定fz=0.1mm/z切削速度:参考切削手册,确定V=90m/min 计算工时铣槽A,铣削长度机动时间:辅助时间:铣槽B,铣削长度机动时间:辅助时间:铣槽C,铣削长度机动时间:辅助时间:三 夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 由指导老师的分配设计修钻中心孔的镗铣床用夹具。3.1问题的提出 本夹具主要用于修钻偏心轴两端的中心孔,由于工件属于偏心轴类,所以根据其本身有几段外圆不同心得特殊结构,结合V型铁特点设计制作一套可以在大型镗铣床上使用的夹具,用以该种零件的找正加工,定精基准。 由于工件较大,不易搬动,故在设计时要多考虑装夹方便。3.2定位基准的选择 本道工序为热处理之后进行加工的工序,其前道工序加工的基准面相对于毛坯面时更为准确。本道工序以上序机加工尺寸249、284以及249处轴肩为本道工序加工的基准,采用V型铁作为定位的接触面,上端压紧,定位了零件的5个自由度,满足使用要求,由于切削力较小,因此不在采用其他的辅助定位,直接选用一颗M30螺钉的压紧力即可以满足要求。3.3切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成铣平面、钻中心孔的任务。由切削手册得:刀具:高速钢套式面铣刀,250mm,z=10主切削力: 水平进给分力:计算夹紧力时考虑到安全系数因采用两个V型块夹紧,所以为防止工件移动,理论夹紧力为其中,因为螺钉M30的许用夹紧力为35316N,故本夹具可安全工作。由于本道工序主要完成钻中心孔的任务。由切削手册得:铣削力 式(5-2)钻削力矩 式(5-3)式中:D=4mm 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧力计算无太大意义。轴向夹紧力完全能够满足要求。3.4定位误差分析V型块定位时,定位误差与加工尺寸的标注形式、定位基准的偏差以及角的数值有关。为便于计算,将定位基准的公差换算为双向对称公差(图中DD)。加 工尺 寸定位误差6090120ABC由图可知我们定位的为尺寸A,90V形块定位误差为:由于毛坯还有单边2mm机械加工余量,所有0.142mm的定位误差可以满足要求。3.5夹具设计及操作的简要说明 本夹具为加工偏心轴两端定心定位的中心孔而设计,主要将夹具放置镗床的回转工作台上,用定位件或者百分表将工件夹具校正压紧,将工件用行车放置夹具上的两个定位V刑快上,一轴肩定向。然后用两个压板将零件固定在V型快上,上紧螺钉。该夹具采用了限制工件的5个自由度设计的,由于该夹具设计的产品精度要求不高,所以夹具根据经济性原则设计的较为简陋,但用起来能满足使用要求。 由于零件在装夹过程中,可以将压板旋转移开,在使用过程中,比较能更方便的提高了装夹效率,节约了加工成本。由于该产品为批量生产,装用夹具的设计也适用于此类状态的生产。总 结 这次设计是大学学习中最重要的一门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来,进行理论联系实际的总体考虑,需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论,又注意了生产实践的需要,将各种理论与生产实践相结合,来完成本次设计。 这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,铸炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等; 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识; 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的铸炼与提高;再次体会到理论与实践相结合时,理论与实践也存在差异。 回顾起此次设计,至今我仍感慨颇多,的确,从选题到完成定稿,从理论到实践,在整整一学期的日子里,可以说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正的实用,在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题,当然也发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,通过这次毕业设计,让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。 这次设计虽然顺利完成了,也解决了许多问题,也碰到了许多问题,老师的辛勤指导下,都迎刃而解。同时,在老师的身上我也学得到很多额外的知识,在此我表示深深的感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢!致 谢 这次设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下他的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,他严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,他不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献 1 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2005:4-17. 2 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995. 3 哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,1979.12 . 4 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量M,中国计量出版社,2000:9-19. 5 薛源顺,机床夹具设计(第二版) M,机械工业出版社,2003.1. 6 刘友才,机床夹具设计 ,北京:机械工业出版社,1992 . 7 张福,王晓方,机械制造准备设计 M,华中科技大学出版社,2014.1 8 金属机械加工工艺人员手册修订组,金属机械加工工艺人员手册M,上海:上海科学技术出版社,1979 9 李洪,机械加工工艺师手册M,北京:机械工业出版社,1990. 10 马贤智,机械加工余量与公差手册M,北京:中国标准出版社,1994. 11 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,1984. 12 刘德荣,组合夹具结构简图的初步探讨,组合夹具,1982. 13 贵州工学院机械制造工艺教研室,机床夹具结构图册M,贵阳:贵州任命出版社,1983:42-50. 14 孟少龙,机械加工工艺手册第1卷M,北京:机械工业出版社,1991. 15 Machine Tools N.chernor 1984.36 设计任务课题课题名称偏心轴类零件加工工艺规程及其夹具设计课题性质1.理工类:工程设计 ( );工程技术实验研究型( );理论研究型( );计算机软件型( );综合型( )。2.文管类( )。3.外语类( )。4.艺术类( )。5.医学类()课题类型1.设计( ) 2.论文( )课题来源科研课题( ) 生产实际( ) 自选题目( ) 1.毕业设计主要内容 本次设计是在现有的制造条件基础上,研究出一种新型的偏心轴类零件的加工方法,以发动机传动用偏心轴零件为例,设计出其加工工艺规程和夹具结构。运用所学知识,选取合理的毛坯和刀具,制定正确的工艺路线和精粗基准。主要内容如下:1.通过查阅有关资料和市场调研,收集信息,了解偏心轴类零件的加工方法,弄清本课题的研究目的和意义,完成开题报告。2设计偏心轴类零件的加工工艺。3夹具结构设计与计算机绘图。4设计说明书的书写。2.毕业设计要求通过本次的毕业设计,要使学生自己掌握机械产品的设计方法和步骤,并且能够灵活运用所学的基本理论知识,培养学生分析及解决问题的独立工作能力。1. 方案正确,数据可靠,结构基本合理,图纸表达准确、清晰。2. 查阅文献资料不少于15篇。3. 结构图不少于2.5张0#图(折合)。若以手工绘图为主,则应有1#图(折合)的计算机绘图;若以计算机绘图为主,则应有1#图(折合)的手工绘图。4. 撰写毕业设计说明书,字数(8000字)、格式等按学校规定执行。5. 设计过程中,应有30学时的计算机上机工作量。6. 翻译本专业外文资料一份,不少于8000印刷符号。3.毕业设计主要文献,资料和参考书(小4号仿宋体,行距固定值22磅) 1 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2005:4-17. 2 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995. 3 哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,1979.12 . 4 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量M,中国计量出版社,2000:9-19. 5 薛源顺,机床夹具设计(第二版) M,机械工业出版社,2003.1. 6 刘友才,机床夹具设计 ,北京:机械工业出版社,1992 . 7 张福,王晓方,机械制造准备设计 M,华中科技大学出版社,2014.1 8 金属机械加工工艺人员手册修订组,金属机械加工工艺人员手册M,上海:上海科学技术出版社,1979 9 李洪,机械加工工艺师手册M,北京:机械工业出版社,1990. 10 马贤智,机械加工余量与公差手册M,北京:中国标准出版社,1994. 11 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,1984. 12 刘德荣,组合夹具结构简图的初步探讨,组合夹具,1982. (1). 13 贵州工学院机械制造工艺教研室,机床夹具结构图册M,贵阳:贵州任命出版社,1983:42-50. 14 孟少龙,机械加工工艺手册第1卷M,北京:机械工业出版社,1991. 15 Machine Tools N.chernor 1984. 16 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 17 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971 4.毕业设计进度计划 5.毕业设计完成后应提交的资料(或图表、设计图纸)(小4号仿宋体,行距固定值22磅) 1.开题报告一份; 2.结构图纸一套; 3.设计说明书一份; 4.外文翻译资料一份。所在专业审查意见: 负责人: 年 月 日院(系)意见:院(系)负责人:年 月 日
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