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1、调安装工程施工及调试运行中常见问题由安装不当引起的问题冷水机组运行时振动大形成原因：机组安装时没有找平找正。设备支点受力不均。系统与设备联接没采用软接头。地脚螺栓受力不均或松动。联轴器不同心。没有加减振垫块。改进措施：将设备找平，使支点受力均匀，加装各种软接头及减振块，调整轴同心度。空调器振动、噪声超标形成原因：空调器吊点受力不均。管道与空调器联接没有软接头。排风管与空调器联接不紧密。未装减振吊杆及未安装减振垫块。吊杆未装锁紧螺母。过滤网未清洗。改进措施：加装各种软接头及改进减振措施。严格清洗过滤网，将排风管与机组联接严密。系统结露形成原因：保温层厚度未达到设计要求。未按施工工序施工。漏装隔气
2、层。改进措施：严格按设计要求施工并严格按分工序验收。风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水形成原因：凝结水管道倒坡。安装后没有逐台进行注水试验。排水处有脏物堵塞。改进措施：应逐台进行注水试验，管道有倒坡应及时校正，排除脏物。系统堵塞形成原因：管道变径的大小没有按规定制作安装。主管与支管间因焊接而三通开口较小。管道安装时没有做系统冲洗或冲洗不充分。施工时留在管道内的脏物未清除。改进措施：管道应重新冲洗并去除管道中的杂物，大小头变径按规定要求制作安装，局部检查主管与支管焊接联接处并作重新开口处理。穿墙管湿墙面形成原因：穿墙处管道未做保温处理。系统运行后保温层受到破坏。改进措施：完善保温，并最好能用双层套管
3、。系统集气形成原因：排气阀没有安装在系统最高处，且安装位置不符合要求。排气阀质量不合格。改进措施：将排气阀安装在正确的位置并调换不合格的排气阀。系统调试时常见问题调试时空调系统局部效果不好形成原因：系统有异物堵塞。系统设计局部不合理且不能正常调节。改进措施：清除异物并充分清洗，调整管道坡度。提请设计单位修改设计而作局部更正。水泵动转时其振动和噪音均较大形成原因：设备本身联轴器轴向、径向偏差大。水泵法兰偏大且地脚螺栓受力不均。水泵与管道的固有振动频率相近而引起共振。改进措施：调整联轴器的轴向、径向偏差。调整水泵与管道间的固有振动频率，加装相关软接部件。更换法兰并使地脚螺栓受力均匀。冷水机组制冷量
4、达不到额定值形成原因：冷却塔水温达不到规定的降温参数。水泵出力不足。冷凝器隔离垫错位而无法降温。冷凝器中管道有堵塞。改进措施：维修冷却塔使其符合水温及水量要求。清除管道中的异物。检查冷凝器隔离垫是否错位。制冷机排气压力过高形成原因：冷却水量不足。冷凝器传热管中结垢严重。冷却水温过高。系统中空气过多。改进措施：维修冷却塔，冷凝器传热管进行清洗，排除系统中的空气。中的空气。空调机组运行时严重结霜形成原因：回风过滤器堵塞。风机皮带松动后排风量不够。回风阀开启过小。改进措施：清洗回风过滤网，调整风机皮带。调整回风阀的大小。机组及系统运行中应关注的问题制冷机组在开工前应检查冷冻水、冷却水阀门的开关位置、
5、主机油系统、制冷剂系统的开关是否正确、液位是否正常，检查并记录冷冻（却）水的温度和压力差、油位、制冷机的液位、机内压力、油温等。以上检查应记录在案。主机运行时应定时检查制冷系统有无泄漏现象，每小时做好一次运转记录，且内容有油温、油压、油位、吸气压力、蒸发压力、蒸发温度、排气压力、排气温度、制冷剂的液面变化、冷冻水进出水压差、油温、电流、电压等。检查有无异常现象。每年运行前要对空调系统进行打压试验、冲洗检查、系统内的除污器要定期清理，末端装置中的滴水盘要定期检查清洗。冬季水温应控制在以下，定时观察温度的变化并做好记录。空调停用后要进行反复冲洗，并利用定压设备保持一定压力，保护好管道内壁使其不生锈。所有阀门能加黄油的加黄油保护。
空调安装工程施工及调试运行中常见问题
