纺织企业安全生产标准化评定标准

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1、纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1. 本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业其他纺织企 业参照执行。2. 本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。3. 在本评定标准的“自评/评审描述”列中企业及评审单位应根据“考评内 容”和“考评办法”的有关要求针对企业实际情况如实进行扣分点说明、描述 并在自评扣分点及原因说明汇总表，见附表，中逐条列出。4. 本评定标准中累计扣分的直到该考评内容分数扣完为止不得出现负分。 有需要追加扣分的在该考评类目内进行扣分也不得出现负分。5. 在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备,一，至,五,”分别列举了棉纺、织造、化纤、染

2、整、成衣等五类专用设备每类专用设备均为40分参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定其他类别不再评定、分数不计入总分。在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制,一，至,五,”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求每类生产过程控 制均为40分参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定其他类别不再评 定、分数不计入总分。6. 本评定标准共计1000分。最终评审评分换算成百分制换算公式如下评审评分=x 100评定标准实际等分总计1000 一空项考评内容分救之和最后得分采用四舍五入取小数点后一位数。7. 标准化等级分为一级、二级和三级一级为最高。评定所对应的等级须同时

3、满足评审评分和安全绩效等要求取最低的等级来确定标准化等级，见下表，。评定等级 评审评分 安全绩效一级 ?90 申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故。二级 ?75 申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。三级 ?60 申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过 1 人。 2 纺织企业安全生产标准化评定标准自评/ 评审单位 :年 月 日 到 年 月 日 自评/评审时间 :从自评/评审组组长 : 自评/评审组主要成员 :考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分建立安全生产目标的管理制度，明确目标无该项制度的，不得分 ; 未以文件形

4、式发布 2与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。 生效的，不得分 ; 安全生产目 标管理制度缺少制 2（ 责任书中体 2 定、分解、实施、绩效考核等任一环节内容 的， 现） 1.1 目（1（ 集团-车间目标汇总 ;2。责任书;扣 1分;未能明确相应环节的 责任部门或责任人标 3.15/16 考核） 相应责任的，扣 1 分。 按照安全生产目标管理制度的规定，制定无年度安全生产目标与指标的，不得 分;安2文件化的年度安全生产目标与指标。 2 全生产目标与指标未以企业正式文件 印发的，不 2 1. 安全得分。 生产目根据所属基层单位和部门在安全生产中无年度 安全生产目标与指标分解的，不得 2 标

5、 的职能，分解年度安全生产目标与指标，并制分 ; 无实施计划或考核办法的，不得分 ; 实施计 0（ 无实施计划及 2 定实施计划 和考核办法。 划无针对性的，不得分 ; 缺一个基层单位和职能考核办法 ） 部门的指标实施计划或考核办法的，扣 1 分。 1.2 监 测与考按照制度规定，对安全生产目标和指标实无安全目标与指标实施情况的 检查或监测 2核 施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测 2 记录的，不得分 ; 检查和监 测不符合制度规定的， 0（无监测记录 ）记录资料。 （造 12 个月） 扣1 分;检查和监测资料不齐全的，扣 1 分。 定期对安全生产目标的完成效果进行评未定期进行效果评估和

6、考核的，不得分 ;未 0（未定期进行效 2 2 估和考核，根据考核评估结果，及时调整安全及时调整实 施计划的，不得分 ; 调整后的目标与果评估和考核 ） 3 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分生产目标和指标的实施计划。 指标以及实施计划未以文件形式颁发的，扣 1 评估结果、实施计划的调整、修改记录应分 ; 记录资料保存不齐全的，扣 1 分。形成文件并加以保存。小计 10 得分小计 10 按规定设置安全管理机构或配备安全管未设置或配备的，不得分 ; 未以文件形 式进4 0（ 安委会、安全理人员。 行设置或任命的，不得分 ;设置或配备不符合

7、规 4 环保部、管理人 （1 、管理机构重新做，安委会、安全环定的，每处扣 1 分; 扣满 4 分的，追加扣除 10员、总监未更新 ） 保部、安全管理人员红头 ;2 、安全总监 -郭总） 分。2.1 组根据有关规定和企业实际，设立安全生产未设立的，不得分 ; 未以文件形 式任命的， 3织机构领导机构。 3 扣 1 分; 成员未包括主要负责人、部门负责人等 3 和人员 相关人员的，扣 1 分。安全生产领导机构每季度应至少召开一未定期召开安全专题会的，不得分 ; 无 会议 3次安全专题会，协调解决安全生产问题。会议记录的，扣2 分;未跟踪上次会议工作要求的落 3 3（ 记录不完善 ） 纪要中应有工

8、作要求并保存。 实情况的或未制 订新的工作要求的，不得分 ;有 2. 组织（ 记录内容转成会议纪要 ） 未完成项且无整改措施的，每一项扣 1 分。 机构和 职责 建立、健全安全生产责任制，并对落实情未建立安全生产责任制的，不 得分;未以文 4况进行考核。 件形式发布生效的，不得分 ; 每缺一个部门、岗 0（ 组织机构变（ 部门职责精细化 ） 4 位的责任制的，扣 1 分 ; 责任制内容与岗位工作化，责 任制未更实际不相符的，每处扣 1 分; 没有对安全生产责新 ） 任制落实情况进行考核的，扣 1分。 2.2 职 责 企业主要负责人应按照安全生产法律法主要负责人的安全生产职责不明确 的，不得 3

9、规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履 3 分; 未按规定履行职责的，不 得分，并追加扣除 3行安全生产义务。 10 分。各级人员应掌握本岗位的安全生产职责。 未掌握岗位安全生产职责的，每人 扣 1 分。 3 3 3 （ 精细化 ）考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分 小计 20 得分小计 12建立安全生产费用提取和使用管理制度。 无该项制度的，不得分 ; 制度中职 责、流程、 3 3 3 范围、检查等内容，每缺一项扣 1 分。保证安全生产费用投入，专款专用，并建未保证安全生产费用投入的，不得分 财务1 1（ 财务报表中无立安全生产费用

10、使用台账。 报表中无安全生产费用归类统 计管理的，扣 23 安全生产费用归 分; 无安全费用使用台账的，不得分 ; 台账不完 类统计管理 ） 整齐全的，扣 1 分。制定并实施包含以下方面的安全生产费无该使用计划的，不得分 ; 计划内容缺 失的，8用的使用计划 : 每缺一个方面扣 1分; 未按计划实施的，每一项 1.完善、改造和维护安全健康防护设备设扣 1 分;有超范围使用的，每次扣 2 分。施。 8（1 、事故隐患 3.1 安2. 安全生产教育培训和配备个体防护装排查治理 - 上报全生产 3.安全备。 开发区文件汇费用 投入 3. 安全评价、职业危害评价、重 大危险源总 ;2 、应急救援监控、

11、事故隐患排查和治理。 演练-根据各车 8 4. 职业危害防治，职业危害因 素检测、监间演练情况编测和职业健康体检。 数 ;3 、标志 - 安5. 设备设施安全性能检测检验。 黎明 ;4 、重大危6. 应急救援器材、装备的配备及应急救援险源监控 -探头、演练。 摄像头、围栏 ）7. 安全标志及标识和职业危害警示标识。8. 其他与安全生产直接相关的物品或者活动。3.2 相缴纳足额的保险费 （工伤保险、安全生产未缴纳的，不得分 ; 无缴费相关 资料的，不 3（1-12 月份 - 财 3 3 关保险 责任险 ） 。 得分。 务部、李梅梅 ） 5 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 /

12、评审描述 类目 项目 分值 项 得分保障受伤害员工享受工伤保险待遇。 有关保险评估、年费、赔偿等资料不全 的，33 每一项扣 1 分; 未进行伤残等级鉴定的，不得分 ;3（ 李梅梅） 赔偿不到位的，本项目不得分。小计 20 得分小计 18 建立识别、获取、评审、更新安全生产法无该项制度的，不得分 ; 缺少识别、 获取、5律法规、标准规范与其他要求的管理制度。 评审、更新等环节要求以及部 门、人员职责等内 5 5 容的，每缺少一项扣 1 分 ; 未以文件形式发布生效的，扣 2 分。各职能部门和基层单位应定期、及时识别未定期识别和获取的，不得分 ; 不及 时的，和获取本部门适用的安全生产法律法规、

13、标准每次扣 1分; 每少一个部门和基 层单位定期识别 4.1 法规范与其他要求，向归口部门汇总，并发布清 5 和获取 的，扣 1分;未及时汇总的，扣 1分;无3（识别不全） 律法单。 清单的，不得分 ; 每缺一个安全生产法律法规、规、标标准规范与其他要求文本或电子版的，扣 1 分。 4. 法律准规范 及时将识别和获取的安全生产法律法规、未及时融入的，每项扣 2 分; 制度与安全生 5 法规与 5（ 更新制度文标准规范与其他要求融入到企业安全 生产管 5 产法律法规与其他要求不符的，每项扣 2分。 安全管件 ） 理制度中。 理制度 及时将适用的安全生产法律法规、标准规未传达的，不得分 ; 未培训

14、考核 的，不得分 ;5 5（ 新安全法、范与其他要求传达给从业人员，并进行相关培 5 无培 训考核记录的，不得分；缺少培训和考核的，GB30871培训）训和考核。 每人次 扣 1 分。按照相关规定建立和发布健全的安全生未以文件形式发布的，不得分 ； 每缺一 项制 15产规章制度，至少包含下列内容 :安全生产责度，扣 2 分（其他考评内容中已有 的不重复扣4.2 规任制管理、法律法规和标准规范管理、安全投分 ）； 制度内容不符合规定 或与实际不符的，每 15 15 章制度 入管理、文件和档案管理、安全教育培训管 理、项制度扣 1 分； 无制度执行记录的，每项制度扣特种作业人员管理、设备设施安全管

15、理、建设 1 分。项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施 6 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、 作业安全管理、相关方及外用工 （单位）管理、 职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事 故管理、安全绩效评定管理等。将安全生产规章制度发放到相关工作岗未发放的，扣 2分; 发放不到位的，每 处扣 5 5 位，员工应掌握相关内容。 1 分; 员工未掌握相关内容的，每人次扣 1 分。基于岗位风险辨识，编制完善、适用的岗无岗

16、位安全操作规程的，不得分 ; 岗 位操作10 位安全操作规程。 10 规程不完善、不适用的，每个扣 2分; 内容没有 风险分析、评估和控制的，每个扣 1 分。 4.3 操 向员工下发岗位安全操作规 程，员工应掌未发放至岗位的，不得分 ; 发放不到位的，作规程 5 握相关内容。 5 每处扣 1 分; 员工未掌握相关内容的，每人次扣1 分。5 员工操作要严格按照操作规程执行。 5 现场发现违反操作规程的，每人次 扣 1 分。10 每年至少一次对安全生产法律法规、标准未进行检查、评估的，不得分; 无评估报告 4.4 评 0（ 评估报告、检 规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用 10 的，不得分

17、; 评估报告每缺少一个方面内容的，估 查编制 ） 情况进行检查、评估。 扣 1 分 ; 评估结果与实际不符的，扣 2 分。根据评估情况、安全检查反馈的问题、生应组织修订而未组织进行的，不得分 ; 该修4.5 修产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生订而未修订的，每项扣 1 分;无记录资料的，扣 10 10 订 产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其 5 分。有效和适用。 建立文件和档案的管理制度，明确职责、无该项制度的，不得分 ; 未以文件形 式发布 4.6 文流程、形式、权限及各类安全生产档案及保存的，不得分 ; 未明确安 全规章制度和操作规程编件和档 5 5 要求等事项。 制、使用、评

18、审、修订等责任 部门/ 人员、流程、案管理 形式、权限等的，每处扣 1分; 未明确具体档案 7 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分资料、保存周期、保存形式等的，每处扣 1 分。确保安全规章制度和操作规程编制、使未按文件管理制度执行的，不得分 ; 缺 少环 5 5 用、评审、修订的效力。 节记录资料的，每处扣 1 分。对下列主要安全生产资料实行档案管理 :未实行档案管理的，不得分 ; 档案管理 不规 主要安全生产文件、安全生产会议记录、隐患范的，扣 2 分;每缺少一类档案 的，扣 1 分。管理信息、培训记录、资格资质证书、检查和 整改记录

19、、职业健康管理记录、安全活动记录、 10 8（ 不健全） 法定检测记 录、关键设备设施档案、相关方信息、应急演习信息、事故管理记录、标准化系 统评价报告、维护和校验记录、技术图纸等。小计 100 得分小计 83建立安全教育培训的管理制度。 无该项制度的，不得分 ; 未以文件形式发布 生效的，不得分 ; 制度中每缺少一类培训规定的，扣 1 分 ; 培训要求不符合生产经营单位安全培5 训规定 （ 国家安全监管总局令第 3 号 ） 和特 5种作业人员安全技术培训考核管理规定 （国家 5.1 教5. 教育育培训安全监管 总局令第 30 号）等有关规定的，每处培训 管理 扣 1 分确定安全教育培训主管部

20、门，定期识别安未明确主管部门的，不得分 ; 未定期 识别需 全教育培训需求，制定各类人员的培训计划。 求的，扣 1 分;识别不充分 的，扣 1 分; 无培训 5 5 计划的，不得分 ; 培训计划中每缺一类培训的，扣 1 分。 8 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分按计划进行安全教育培训，对安全培训效未按计划进行培训的，每次扣2 分;记录不果进行评估和改进。做好培训记录，并建立档完整的，每缺一项扣1 分; 未进行效果评估的，案。 20 每次扣 1 分; 未根据评估作出改进的，每次扣 120分; 未实行档案管理的，扣 10 分; 档案资料不

21、完整的，每个扣 1 分。5.2 安主要负责人和安全生产管理人员，必须具主要负责人未经考核合格上岗 的，不得分 ; 全生产备与本单位所从事的生产经营活动相应的安主要负责人未按有 关规定进行再培训的，扣 2 管理人全生产知识和管理能力，须经考核合格后方可 10 分; 安全管理人员未经培训考核合格或未按有关 10 员教育任职，并应按规定进 行再培训。 规定进行再培训的，每人次扣 2 分。培训 对操作岗位人员进行安全教育和生产技未经培训考核合格就上岗的，每人次扣2能培训和考核，考核不合格的人员，不得上岗。 分; 未进行“三级”安全教育 的，每人次扣 2对新员工进行“三级”安全教育。 分; 在新工艺、新

22、技术、新材料、新设备设 施投 5.3 操在新工艺、新技术、新材料、新设备设施入使用前，未对岗位操作人员 进行专门的安全教作岗位投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门 20 育培训 的，每人次扣 2 分; 未按规定对转岗、离 20 人员教的安全教育和培训。 岗者进行 培训考核合格就上岗的，每人次扣 2 育培训 操作岗位人员转岗、离岗六个月以上 重新分。上岗者，应进行车间 （ 工段） 、班组安全教育培 训，经考核合格后，方可上岗工作。5.4 特从事特种作业的人员应取得特种作业操无特种作业操作资格证书上岗作 业的，每人 种作业作资格证书，方可上岗作业。 次扣 4 分; 证书过期未及时审核 的，每人

23、次扣 215 15 人员教 分; 缺少特种作业人员档案资料的，每人次扣 1 育培 训 分;扣满 15分的，追加扣除 10分。 9 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分企业应对相关方的作业人员进行安全教未对相关方作业人员进行培训的，扣 10 分。育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业相关方作业人员未经安全教育培 训进入作业现 5.5 其现场所在单位对其进行进入现场前的安全教场的，每人次扣 2 分;对外来人员未进行安全教他人员育培训。 15 育和危害告知的，每人次扣 2 分; 内容与实际不 15 教育培对外来参观、学习等人员进行有关安全规符

24、的，每处扣 1 分; 未按规定正确使用个体防护训 定、可能接触到的危害及应急知识等内容的安用 品的，每人次扣 1 分; 无专人带领的，扣 3全教育和告知，并由专人带领。 分。5.6 安采取多种形式的活动来促进企业的安全未开展企业安全文化建设的，不 得分; 安全全文化文化建设，促进安全生产工作。 10 文化建设与企业安全文化建设导 则 10（竞赛 ）建设 （AQ/T9004） 不符的，每项扣 1 分。小计 100 得分小计 100 企业新改扩工程应建立建设项目安全设无该项制度的，不得分 ; 制度不符合有 关规 5 5（ 二期未 ） 施“三同时”管理制度。 定的，每处扣 1 分。新、改、扩建设项目

25、应严格执行安全设施未执行“三同时”要求的，不得分 ; 未按照“三同时”制度，根据国家、地方及行业等规规定进行安全预评价、安全专篇 审查、安全验收定执行建设项目安全预评价、安全专篇、安全评价和项目安全验收程序的，一 个项目扣 3 分;6. 生产 6.1 生验收评价和项目安全验收等审查、批复和备案 15 未 按照建设工程消防监督管理规定进行消防 15 设备设产设备等程序 ; 按照建 设工程消防监督管理规定设计审核和消防验收的，不得分。施 设施建 （ 公安部令第 106 号） 的要求，进行消防设计设 审核和消防验收。厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布不符合规定的，每项扣 2 分; 构成重 大隐患置

26、、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑的，不得分，并追加扣除 20 分。物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电 10 10气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、 10 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合有关法律法规、标准规范的要求。 建立设备、设施的运行、检修、维护、保无该项制度的，不得分 ; 缺少内容或 操作性 3 3 养管理制度。 差的，扣 1 分。建立设备设施运行台账，制定检维修计无台账或检维修计划的，不得分 ; 资料

27、不齐划。 全的，每次（项）扣1分。检维修计划 （方案）3 3 检维修计划 （方案）应包 含作业危险分析没有作业危险分析和控制措施的，每项扣 1 分。和控制措施。按检维修计划定期对设备设施和安全设未按计划检维修的，每项扣2 分 ; 未对检维备设施进行检修。 修人员进行安全教育和作业现场安全交底的，每安全、消防设备设施不得随意拆除、挪用次扣 1 分; 失修每处扣 1 分; 未经企业 安全、消 6.2 设或弃置不用。确因检维修需要而拆除的，必须防主管部门同意就拆 除安全设备设施的，每处扣 6 6 备设施经企业安全、消防主管部门同意，并采取 临时 2 分;未采取临时措施的，每处扣 2 分;检修完运行管

28、安全措施，检维修完毕后 立即复原。 毕未及时恢复的，每处扣 1 分; 检维修记录归档理 不规范、不及时 的，每处扣 1 分;检修完毕后未按程序试车的，每项扣 2 分。生产现场的机电、操控设备应有安全连不符合规定的，每处扣 1 分。 3 3锁、快停、急停等本质安全设计与装置。专用设备 (一): 棉纺 不符合规定的，每处扣 1 分。1. 开清棉设备 :(1) 抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和 40 不涉及 电气联锁，机械联锁装置的 销杆与观察窗的长度不小于50mm间隙不大于20mm抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉设备必须配备 11 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述

29、类目 项目 分值 项 得分上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误入的隔离 措施。(2) 混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆 长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应 使用不易破碎的有机玻璃。(3) 清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置。(4) 开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观 察窗30mm观察窗与打手距离不小于 800mm(5) 成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传 动部位必须加装防护栏或防护罩。(6) 成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联

30、锁装置，机械联锁与观察窗的 上下间隙不大于20mm压辊棉层输出部位必须安装生头器，或配置生头板。(7) 清棉机应按规定安装操作和检修平台(8) 在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位 如没有配备机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保存，当转动机械完 全停稳后，才能 12 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分开锁处理故障。2. 梳棉机 :(1) 锡林抄针门间隙不大于10mm并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。(2) 刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护 罩。(3) 剥棉部位应安装

31、安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。(4) 锡林道夫三角区应有安全挡板。3. 精梳机:传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮辊安全防护罩 应齐全，抬高超过200mm寸，联锁装置应灵敏启动。车头车尾自停开关、工艺自停 装置有效。4. 细纱机:车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。游动电机及导轨应完 整、牢固可靠。计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩。车头、车 尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。5. 气流纺机 : 转杯、分梳辊、压轮、轴承不允许过热、振动、异响。工艺排 风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不允许有异响。6. 以上设备及场所均应符合防爆要求。专

32、用设备(二): 织造 不符合规定的，每处扣 1 分。 40 1. 整经机:经轴两端应 加装安全防护罩， 13考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分并应设置自停保险装置。主电机摩擦盘皮带、落轴电机传动部位、制动锯齿轮 等处安全防护罩应牢固。游动风扇电机及导轨应完整、牢固。2. 浆纱机 :(1) 传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部 位应安装轴套。(2) 压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压 力表最高工作压力应标有红线，按周期经专业部门检测、检验合格后方可使用。(3) 蒸汽管道、箱体、排气

33、装置应当采取隔热防烫措施。(4) 浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明等必须采用安全电 压及防水、防潮灯具。3. 有梭织机 :(1) 传动部位应设置安全防护罩。(2) 梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护挡板。(3) 探针及换梭作用良好、飞梭装置完好。(4) 三大关车 (断经、换梭、轧梭 ) 自停装置必须灵敏有效。(5) 36 牙、72 牙齿轮安全防护罩、送经 14 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分侧轴伞齿轮、送经蜗杆安全防护罩均应完整、牢固可靠4. 无梭织机 : 各种气管、气阀、油管、油阀等不允许漏气、漏油、堵塞。断 经

34、、断纬必须停车，检修开关电器连锁可靠有效。5. 针织大园机 :大圆机油箱处于完好正常工作状态，油路不渗油、不漏气，保 证机台周围地面干净 ; 大圆机运转状态正常，无异常震动、噪声、发热等现象。专用设备 (三): 化纤工序设备 不符合规定的，每处扣 1 分。1. 热媒生产设备 :(1) 热媒系统中所有导热管道必须用压缩空气进行气密性试验 , 不得有泄漏，合 格后方可正式投入使用。(2) 确认电机转向正确 ,风机叶轮能自由转动 , 润滑良好，风机启动前消音器上 的手动阀门应处于关闭状态 ,风机启动后应骤然打 40 30 开。(3) 热媒泵出口的压力表要定期检测，温度表处于完好状态。(4) 热媒系统

35、中每个阀门操作均必须灵活可靠。2. 酯化生产设备 :(1) 酯化、聚合等专用设备中，各反应釜或者酯交换塔必须做到管道完整无泄 漏。 15 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分(2) 安全阀和压力表应齐全可靠、定期检测、合格使用。(3) 反应釜的反应装置、贮罐降温设施及温度报警装置灵敏有效。(4) 联苯加热器液位标志明显清晰，温度和压力上下限位联锁报警装置、防爆 片等可靠到位 ; 现场应当有明显的安全警示标志。3. PTA投料设备：(1) 电动葫芦必须定期检测。(2) 限位开关、钢丝绳、吊钩等设施必须安全可靠。(3) 风机等各电气设备的金属

36、外壳必须可靠接地。4. 二硫化碳计量设备 :(1) 二硫化碳计量室、贮库的照明、电气开关等装置应当符合防爆要求，并应 装设单独的避雷装置。(2) 必须装置可靠、良好的送风、排风装置。(3) 二硫化碳的设备、管道、阀门、考克、液面计等应当严密无泄漏。(4) 各法兰处必须装设接地片，接地良好。5. 五合机设备 :(1) 黄化机、五合机等专用设备的管道 16 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分必须密闭无泄漏，装设符合设计要求的防爆装置。(2) 二硫化碳管道、排毒风管、开关、法兰片等处应有接地装置。(3) 操作平台应当铺设木制地板或者橡胶地毯。

37、(4) 黄化、五合工序使用的工具必须使用不产生火花的材料制成，严禁使用金 属制成的工具。6. 后溶解设备 :(1) 玻璃液位管必须有安全防护装置。(2) 进出料口考克、盐水进口阀门应灵活、可靠。(3) 电动机、开关箱等电气设施应有防潮措施。7. 纺丝设备 :(1) 短丝纺丝机等专用设备中，联苯箱体以及直 ( 弯) 管应当完整无泄漏。(2) 安全阀和压力表应当齐全可靠、定期检测、合格使用。(3) 联苯加热器的装置应当具备液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等， 并且齐全可靠。(4) 熔体过滤器的前后电接点压力表、熔体压力联锁装置必须灵敏有效。 17 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法

38、自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分8. 欠伸设备 :(1) 紧张热定形设备的蒸汽加热系统、温度表、压力表、安全阀应当齐全有 效、定期检测。(2) 牵伸机轧点处必须设置安全挡板。(3) 各种电气安全联锁、信号装置、报警装置等应当齐全可靠。(4) 安装于高处的阀门必须灵活可靠。(5) 钩刀、剪刀要放在规定位置，以防被丝束带入设备造成意外事故。9. 涤纶短丝打包设备 :(1) 液压打包机的油箱及液压管路必须密闭，不得有泄漏。(2) 机器各润滑处应按要求定期加注润滑油。(3) 打包机上的压力表应定期检测，显示明显、清晰。(4) 定期对打包机上的泵、阀、压力表进行调整。专用设备 (四): 染

39、整工序设备 不符合规定的，每处扣 1 分。1. 烧毛机:(1) 烧毛间厂房结构及材料符合建筑设 40计防火规范(GB50016-2006)及印染工厂设计规范(GB50426-2007)要求。(2) 自动联锁点火装置要定期检查、及 18考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分时维修更换。(3) 汽油、液化气或煤气的储油房、风泵、油泵等有单独的符合规范的作业 间。(4) 排气隔热装置应完整，牢固可靠。(5) 烧毛间装有可燃气体浓度报警装置，并灵敏可靠。(6) 汽化器的各类阀门必须无缺损，输油泵、供油管路要确保完好畅通、无泄 漏。(7) 热板烧毛设

40、备的炉灶、炉门无破裂、漏火现象。(8) 烧毛间有良好的自然或强制通风、降温措施。(9) 防爆膜完好、可靠，符合防爆要求。2. 漂白设备 :(1) 采用氯漂的生成车间内应装有有毒有害气体报警仪，同时符合氯气使用规 程。(2) 漂白车间内应定期检查设备、设施、门窗等的腐蚀情况。(3) 定期监测漂槽的浓度和温度。(4) 贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖。(5) 车间和配液室应设置防腐蚀的通风排气设备。3. 铜辊印花机 :(1) 印花机花筒轧点进口处装有插口式 19考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分安全挡板或光电自动停车装置。(2) 机架上装有

41、紧急停车的保险开关。(3) 刮浆刀用毕后放在专用刀架上，并加上刀口保护套。(4) 液压系统、气压系统符合要求无泄漏。(5) 定期检查花筒轴梗，发现裂纹及时更换。4. 平网印花机 :(1) 自动导布机构的顶头与筛框柱头接近剪切口处应装有机玻璃安全挡板。(2) 台板筛框架旁纬向搁置踏脚板。(3) 橡皮衬布受压小导辊应装有安全防护圈与防护托网。(4) 烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。(5) 车间内通风良好。(6) 印花机应安装紧急停车装置。5. 圆网印花机 :(1) 进布轧点 (近打样处 )应安装安全挡板或防护罩，花筒轴头应装有防护罩。(2) 机两旁设有专用的防滑排水铁栅平台，平台下有畅

42、通的排水沟。(3) 清洗机架时不得用水冲。(4) 烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应 20 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分安装防护装置。(5) 车间内通风良好。6. 预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机 :(1) 预缩机加热辊进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网，并有灵敏可靠的电 气安全联锁装置。(2) 预缩机两边装有安全防护网。(3) 采用气体燃烧的轧光机应安装防爆设施。(4) 预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机的电气、线路定期进行检查防止老化。(5) 磨、起、刷毛机应安装吸尘装置，牢固可靠。(6) 磨、起、刷毛室及其设备定期清理，去除积尘。专用

43、设备 (五): 成衣工序部分设备 不符合规定的，每处扣 1 分。1. 卧式、移动裁断等专用设备必须定期进行安全检测，合格有效，电气装置符 合设计要求，绝缘可靠，安全防护装置完整、牢固。2. 电熨斗等定型工具、设备应当符合移动 40 电具安全设计要求，电线、插 头、温控等完好无损，绝缘可靠 ; 严格使用管理，定期进行安全检测。3. 缝制机、拷边机、锁边机、钉筘机、锁洞机等缝纫专用生产设备涉及到旋 转、冲压、 21 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分用刀等部位应当做到防护装置齐全、完整、安全、有效。仓库: 不符合规定的，每处扣 1 分。1.

44、 物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求。2. 车行道、人行道宽度符合标准。3. 作业点和安全通道采光符合标准4. 按规定采取防爆措施。 10 105. 消防设施标识及防火安全标志准确、齐全6. 按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。7. 照明灯具完好率 100%。不符合规定的，每处扣 1 分。 变配电系统 :1. 各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐 标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。2. 应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图 ; 降压站、中央变电 室、高压 8 4 配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。3.

45、 应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全 工具的试验报告和测试数据。4. 位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。 22 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分5. 变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应 为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。6. 门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于 10mrK 10mm7. 油浸式变压器应设有 100%变压器油量的储油池或排油设施。8. 加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于

46、1.7m,固定式 遮拦网孔不应大于40mM 40mm9. 高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。10. 保存完整规定存档期限内的工作票、操作票。不符合规定的，每处扣 1 分。 固定式低压电气线路 :1. 线路布线安装应符合电气线路安装规程。2. 架空绝缘导线各种安全距离应符合要求。8 4 3. 线路保护装置齐全可靠，装有能满足线路通、断能力的开关、短路保 护、过负荷保护和接地故障保护等。4. 线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其他保护 ; 穿金属管时管口 应装绝缘护套 ; 室外埋设，上面应有保护层 ;电缆沟应 23 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自

47、评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分 有防火、排水设施。5. 地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图。动力照明箱 （柜、板）: 不符合规定的，每处扣 1 分。1. 触电危险性大或作业环境差的生产车 间、锅炉房等场所，应采用与环境相适应的防 尘、防水、防爆等动力照明箱、柜。2. 符合电气设计安装规范要求，各类电气 8 4 元件、仪表、开关和线路排列整 齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。3. 各种电气元件及线路接触良好，连接可 靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象。电气设备的金属外壳、底座、传动装置、不符合规定的，每处扣 1 分。 金属 电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮

48、栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对 8 8 电气设备安全要求较高的场 所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。低压电气 设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Q。临时用电线路 : 不符合规定的，每处扣 1 分。1. 有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负 8 8 责人、审批部门意见、准用 日期等内容。2. 临时电气线路审批期限 :一般场所使用不超过 15 天;建筑、安装工程按计划施工周 24 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分期确定。3. 不

49、得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。4. 必须按照电气线路安装规程进行布线。5. 必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与负荷匹配的 熔断器。电焊机: 不符合规定的，每处扣 1 分。1. 电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护 板隔离，以防止人员或金属物体接触。2. 电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查。3. 严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。4. 每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整。4 0 5. 电焊机一次侧电源线长度不超过5m电源进线处必须设置防护罩。6. 电焊机二次线应连接紧固 ,无松动，接头

50、不超过 3 个，长度不超过 30m。7. 电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。8. 严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。9. 在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件 时，应 25 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分特别注意避免电焊机和工件的双重接地。10. 电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、 无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方 ; 在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保 证其正常使用 ; 使用场所应清洁，无严重粉尘。 手持电动工具 : 不符合规定的，每处扣

51、 1 分。1. 手持电动工具根据使用的环境不同选 择相应的绝缘等级。2. 手持电动工具至少每 3 个月进行一次4 4 绝缘电阻检测，且记录完整有效。3. 手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应 完好，无破损，无变形，不松动。4. 电源线中间不允许有接头和破损。5. 不得跨越通道使用。管线: 不符合规定的，每处扣 1 分。1. 应有全厂管网平面布置图，标记完整， 位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐 全。2. 不同介质的管线，应按照工业管道的 基本识别色、识别符号和安全标识 (GB7231)4 4 的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流 向。3. 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支 架牢固合理

52、，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高 警示，有隔热措施。 26 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评/ 评审描述 项 得分作业场所应划出人员行走的安全路线，其不符合规定的，每处扣 一般不小于 1.5m。4 4 下列工作场所应设置应急照明 : 主要通道 及主要出入口、通道楼梯、变配电室、中控室。 设备裸露的转动或快速移动部分，应设有不符合规定的，每处扣 可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡 4 4 板。类目 项目 分值1 分。 宽度1 分。 结构; 制度与有关规1 分。 5 5 安建立特种设备 ( 锅炉、压力容器、压力管无该项制度的，不得分 定不 道、电梯、起重机械、场或厂内专用机动车辆、

53、符的，每处扣 全附件及安全保护装置等 ) 管理制度。按规定登记、建档、使用、维护保养和每未进行检验的，不得分 ; 档案资料不 全的（ 含 月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检生产、安装、验收、登记、 使用、维护等 ），每验。 台套扣 1分; 使用无资质厂家生产的，每台套扣10 2 分;未经检验合格或检验不合格就使用的，每 8 台套扣 2 分; 检验周期超过规定时间的，每台套 6.3 特 扣 2 分。本考评内容已经扣分的，后面 4 个考评种设备 内容中相同情况不再重复扣分。 管理不符合规定的，每处扣 1 分。 压力容器等设备 （包括空气压缩机、气泵、 储气罐等 ）:1. 应有压力容器使用登记

54、证、注册证 件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。 7 7 2. 本体、接口、焊接接头 等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。3. 相邻管件或构件无异常振动、声响或相 互磨擦等现象。 27 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分4. 压力表指示灵敏、刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完 整，在检验周期内使用。5. 生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气 罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明 开、闭状态的标志。不符合规定的，每处扣 1 分。 工业气瓶:1.

55、对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验 周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人。2. 在检验周期内使用。常用气瓶的检验周期为 :一般气瓶（氧气、乙炔 ）每3年检验一次。惰性气体 （氮 气）每 5年检验一次。超过 30年的应按报废处理。3. 外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆7 7 色、字样和色环标记正确、明显 ; 瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、 完好。4. 气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施 ; 瓶内气体不得用尽，按规定留有 剩余重量。5. 氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，并存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防 火规范。6. 同一作业点气瓶放置不超过 5

56、瓶;若超过 5瓶，但不超过 20瓶应有防火防爆 措施;超过 20瓶以上，应设置二级瓶库。 28 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分7. 气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10m。8. 不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良 好，保持干燥。9. 空、实瓶应分开放置，保持1.5m以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽 齐全。立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置足量消防器材。起重机械设备 （ 吊机、吊车、吊具等 ）: 不符合规定的，每处扣 1 分。1. 吊车应设有下列安全装置并正常使用 :(1

57、) 吊车之间防碰撞装置。(2) 大、小行车端头缓冲以及防冲撞装置。(3) 过载保护装置。(4) 主、副卷扬限位、报警装置。(5) 登吊车信号装置及门联锁装置。 7 7 (6) 露天作业的防风装置。(7) 电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。2. 吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。3. 吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场 所，且不应随意越过主体设备。 29 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分4. 与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。5. 起重机械应定期检验，并检验周期内使

58、用，合格的检验报告，要长期完整保存。6. 应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法，明确规定集中存放地点，存放点有选 用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保 养。7. 普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件 捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报 废。8. 钢丝绳编接长度应大于 15 倍绳直径，且不小于300mm卡接绳卡间距离应不小于 6倍绳直径，压板应在主绳侧。9. 链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度的 5%或下链环直径磨损达原直径的 10%时应报废。10. 报废吊索具不得在现场存放或使用。场（厂）内专用机动车辆 : 不符合规定的，每处扣 1 分。1. 安装场（厂）内机动车辆牌照并粘贴安全检验合

59、格标志。2. 技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。 4 43. 进行日常检查、保养和维护，保证正常的安全状态。4. 每年检验一次，检验数据齐全有效。6.4 新建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、无该项制度的，不得分 ; 缺少内 容或操作性 5 5 设备设报废的管理制度。 差的，扣 1分。 30 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分 施验收按规定对新设备设施进行验收，确保使用未进行验收的 （ 含其安全 设备设施 ），每项 5 5 及旧设质量合格、设计符合要求的设备设施。扣 1分;使用不符合要求的，每项扣 1 分。备设施按规定对不符合要求的设备

60、设施进行报未按规定进行报废或拆除的，不 得分; 涉及 拆除、废或拆除。 到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品报 废 5 处置方案的，不得分 ; 未执行作业许可的，扣 15分; 未进行作业前的安全、技术交底的，扣 1分;资料保存不完整的，每项扣 1 分。小计 210 得分小计 （ 实际得 182） 建立至少包括下列危险作业的作业安全没有制度的，不得分 ; 缺少一项危险作 业规管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、定的，扣 5 分; 内容不全或操作 性差的，每处扣审批程序、许可签发人员等 : 2 分。1. 危险区域动火作业。2. 进入受限空间作业。 20 203. 高处作业。7.1 生 4

61、. 大型吊装作业。5. 临时用电作业。 产现场 7.作业 6.其他危险作业。 管理和安全 生产过应对 生产现场和生产过程、环境存在的事未进行隐患排查、评估分级的，不得分 ; 无 程 控制 故隐患进行排查、评估分级，并制定相应的控记录、档案的，不得分 ; 所涉及 的范围未全部涵制措施。 盖的，每少一处扣 1 分; 排查、评估分级不符合 20 20 规定的，每处 扣 1 分 ; 缺少控制措施或针对性不强的，每处扣 1 分; 现场岗位人员不清楚岗位有 关隐患及其控制措施的，每人次扣 1 分。 应禁止与生产无关人员进入生产操作现有与生产无关人员进入生产操作现场 的，不 5 5 场。 得分。 31 考评

62、 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分生产过程控制 （一）: 棉纺 未按要求做到的，每处扣 1 分。1. 抓棉机开车应严格执行开关车顺序，应先开风机，再启动抓棉机 ; 做平台升 降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源。2. 混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手 攀、脚踩传动部件登高。3. 搬运给棉罗拉时必须有两人配合。4. 成卷机重新生头时必须使用生头板操作；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁 工作时，必须关车。5. 梳棉机喂卷生头时，手指不准平行伸直，手应屈指，用手背推送棉卷头，给 棉罗拉 40换卷时应先将铁钎安放妥

63、当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落 ； 严 禁锡林未停稳开启抄针门 ； 锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底 ； 道夫未停稳，不 准做吸风罩内的清洁工作 ； 道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行 清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具 ； 当锡林缠绕花时必须先停止给 棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。6. 细纱机锭子传动时不准从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈花衣时应防止手指轧 伤。取大铁辊或大木杆时必须放置平稳，防止坠落 ； 罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣 时，应按安全操作 32 考评 考评 标准 空实际 考评内容 考评办法 自评 / 评审描述 类目 项目 分值 项 得分要求处理。落纱时严禁