荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构施工设计

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1、荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构工程施工组织设计编制人：审核人：编制单位：2017年 06月 03日目录第一章：编制依据3第二章：工程概况4第三章：施工部署4第四章：施工现场准备6第五章：钢结构加工制作6第六章：安装施工方案24第七章：施工质量及进度保证措施.34第八章：现场安全施工措施34第九章：现场文明施工40第十章：应急预案40第一章：编制依据1、本施工组织设计仅适用于 荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构工程的施工。2、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制：建筑结构荷载规范（GB50009-2012）钢结构设计规范（GB50017-2003

2、）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑钢结构焊接技术规范 （JGJ81-2011）空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）空间格构结构设计规程（DG/TJ08-52-2004）钢网架行业标准（JGJ75.175.3-91 ）钢网架螺栓球节点用高强螺栓（GB/T16939-1997）钢网架螺栓球节点（JG10-2009）钢网架结构工程质量检验评定标准（JG78-1991）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-1991）钢结构用高强度大六角头螺栓- -（GB/T1228-91）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

3、- -（GB3632）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝-（GB/T8110-95）埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸- -（GB986-88）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级- （GB11345）建筑抗震设计规范（GB50011-2010)建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923.1-2011）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）压型金属板设计施工规程（ YBJ21688）建筑设计防火规范（GB50016-2006）普通螺纹基本尺寸（GB196-2003）普通螺纹与

4、配合（GB/T197-2003）合金结构钢技术条件（GB3077-1999）本工程的技术交底文件及相关资料。第二章：工程概况一、工程概况1、工程名称：荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构工程2、工程情况：本工程为新能源车间采用钢网架屋面加网架屋面卸货棚；结构形式为：钢网架屋面结构；钢网架平面尺寸：112m94m ，轴线面积约10528 ，其中包含 94mx15.5m 卸料棚，屋面采用双层彩钢板，墙面采用双层板加 75mm 厚岩棉加 12mm 石膏板。二边不锈钢天沟排水。3、工程材料：、本工程钢管选用 235B 制成的高频焊管及无缝钢管 , 螺栓球选用 45 号钢；高强螺栓选用 40Cr

5、 钢，等级为 10.9 级（ M36)和 9.8 级（M36)；焊条 Q235钢与 Q235钢/Q345 钢之间焊接采用 E43/E50 系列焊条。屋 面 材 料 ： 主 檩 为Z型 钢220x75x20x2.5mm。 屋 面 材 料 用0.6mm+0.5mm+100mm 后玻璃棉彩钢板，墙面墙面采用双层板加 75mm 厚岩棉加 12mm 石膏板，屋面二边天沟排水，采用 2.0mm不锈钢天沟。、所有材料必须具有质量证明及验收报告单，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）的要求控制。本工程施工范围主要包括：钢网架、檩条、不锈钢天沟、岩棉隔

6、热层、彩钢板等。第三章：施工部署针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性 , 公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、 技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门（工程部、质管部、技术部等）均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所

7、有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术成熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。本工程施工包括了网架、钢结构，檩条及屋面几大部分，为确保工程按期保质的完成，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。同时我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。1、项目组织结构图公司副总项目经理技术负责人安全质量安装一队安装二队拼装焊接组抛丸油漆组质量部门安全部门2、现场管理人员配备计划表序号工程职

8、务责任担当人数1项目经理对工程施工全面管理和负责12队长工程现场施工与安装的指挥与协调23技术工程师工程施工安装技术指导14质量工程师工程质量监督与检查15质安员现场安全负责16施工员现场安装施工测量负责17材料员进场原材料的准备和管理18资料员工程资料的管理1第四章：施工现场准备1，施工现场具备施工条件，2、施工用水及用电：施工用水从总包方留置的水源接入使用。施工用电从总包方已设电源引入，并设分配箱，以满足施工需要。3、施工材料堆放：在现场施工阶段，材料堆放在安装平台上，材料不得集中堆放在脚手架上。4、钢构件、檩条及屋面彩钢板的加工在加工厂进行，时间比现场安装提前半个月左右。第五章：钢网架加

9、工制作、制作前准备工作1. 钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表， 并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中间漆）等均应具有出厂质量证明书，

10、并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。 材

11、料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。、网架构件加工制作流程1、生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托檩条屋面板。网架的生产可同时交叉进行。2、螺栓球加工2.1 螺栓球的生产流程： 45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。2.2 圆钢下料采用锯床下料, 坯料相对高度 H/D 为 22.5, 禁用气割。2.3 锻造球坯采用胎模锻， 锻造温

12、度在 12001150下保温， 使温度均匀，终段温度不低于 850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。2.4 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行: 劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。2.5 螺纹孔加工在车床上配以专用工装, 螺纹孔与平面一次装夹加工。2.6 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。2.7螺栓球的主要检测控制有：a. 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b. 螺栓质量：应达到 6H级，采用标准螺纹规检验。 c. 螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600 只为一批，每批取3 只。 d. 允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项目允许偏差

13、检验方法+2.0D120-1.01 球毛坯直径+3.0D120用卡钳、游标卡尺检查-1.5D1201.52 球的圆度D1202.5螺栓球螺孔端面与球用游标卡尺、测量芯棒、高度尺30.20心距检查同一轴线上两 D1200.204螺孔端面平行用游标卡尺、高度尺检查D1200.30度相邻两螺孔轴线间夹用测量芯棒、高度尺、分度头检530角查6螺孔端面与轴线的垂0.5%r 用百分数直度3、套筒的加工3.1 套筒制作按下述工艺过程进行 , 圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理 ( 除锈 )3.2 圆钢下料采用锯床下料。3.3 来用压力机胎模锻造毛坯, 锻造温度在 1200 1150时保温 , 使温度

14、度均匀 , 终段温度不低于850, 锻造后在空气中自然正火处理。3.4 按套筒标准图要求车加工。3.5根据设计要求进行除锈处理。采用喷射或抛丸除锈时，除锈等级不低于Sa2级。当采用手工除锈时，除锈等级要求达到Sa2.5 级。3.6套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5 倍开槽的宽度。4、封板的生产4.1 封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。4.2 封板下料采用锯床下料。4.3 按封板标准图在车床上加工。5、锥头的生产5.1 锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理

15、机械加工。5.2 圆钢下料采用锯床下料5.3 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造, 锻造温度在 1200 1150下保温 ,终锻温度不低于850, 锻造后在空气中自然正火处理。5.4 按锥头标准图在车床上加工。6、杆件的生产6.1 杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接抛丸除锈（Sa2.5 级）涂装包装。6.2 钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。6.3 杆件组装点焊 : 按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。6.4 杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电

16、弧焊。6.5 杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用 H08Mn2siA。6.6 杆件施焊应按 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 和 JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。焊接操作工艺：、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报

17、焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。、为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间

18、跳焊接。e、采用反变形法， 在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f 、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。6.7 杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300 根为一批，每批抽查 3 根。d. 涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于 80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。e.

19、允许偏差项目的检验：长度：允许偏差 1mm。轴线不平直度：允许偏差 L/1000 ，且不大于 5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。f. 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。7、支座的生产7.1 支座加工按下述工艺过程进行: 支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板 , 肋板与肋板 , 肋板与球的组装焊接防腐前处理( 除锈 ) 防腐处理( 涂装)。支座示意图7.2 支座的肋板和底板的下料采用气割下料。7.3 支座底板采用摇臂钻床加工。7.4 肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝： H08Mn2SiA，焊条 E43

20、03。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。7.5 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。8、支托的生产8.1 支托加工按下述工艺过程进行, 支托管及支托板下料焊接。8.2 支托管下料采用管子切割机下料。8.3 支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。8.4 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理8.5 支座的生产支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有：a. 钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3 级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规

21、定要求。b. 与球的焊接：采用E50 系列焊条，焊接质量应达到了3 级以上高度必须满足设计要求。c. 底座支托板的平整度应不大于3mm。d. 螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。9、除锈与涂装9.1构件除锈方法采用喷射（或抛射）除锈，抛丸除锈有困难可以进行打砂除锈，其质量要求应符合设计要求和国家的标准。9.2除锈：钢结构表面进行除锈，除锈等级应符合涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级 (GB/T8923-1988) 的规定。当采用手工除锈时，除锈等级应达到 Sa2.5 级，当采用喷射或抛丸除锈时，除锈等级应不低于Sa2级。9.3防腐涂层：底漆环氧富锌底漆二度（50m)，环氧云铁中间漆一度（

22、30m）。10. 运输：1. 根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏，严禁在安装好的构件上随意设置吊挂荷载，以免造成损坏或过大变形。同时防止运输过程中网架受力不均而变形2. 运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。3. 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必

23、须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止粘染油污防止损坏螺扣。堆放场地应事先清理平整，并做好四周排水。应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地上。运输及堆放过程中应防止雨淋。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。4. 检查：网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。结构安装前应对构件进行全面检查：如构件数量，长度，垂直度、安装

24、接头处螺栓之间的尺寸是否符合设计要求等。第六章：安装施工方案（一）现场安装准备工作：1. 项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置；质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划施工准备计划安全技术交底施工平面布置经济核算审批1.2 在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：

25、进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。1.3 机具准备本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主

26、要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500，3003 台焊接 16Mn材料交流电焊机BX3-3002 台其他构件焊接感应自动调压TNSJA-140/0.51 只稳压器电热干燥箱HY-704-31 只焊条干燥用测温计0-500 2 支检测预热温度保温筒5 只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具名称规格/ 型号数量汽车25 吨2钢 卷 尺3M-100M若干配电盘 ( 含电表 )50KW2板手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干

27、照 明 灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8安装前对钢结构预埋轴线与标高进行验线检查，轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。3、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。4、搭设 14 米 x46 米起步红脚手架（详见脚手架搭设图），放线布置好各支点位置与标高。起步 14x46 米脚手架平面图脚手架立面布置图（二）网架安装工艺：1. 本工程的施工 , 根据现场条件采用起步脚手架高空散装法进行安装 , 把网架零部件垂直运输至屋面平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，经公司研究后决定先安装对应支承点

28、连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差，先将这一品网架杆件吊致起步平台上，先安装一品，后再楼面上拼装四角锥，用塔吊吊住与安装好的一品对接将螺栓拧紧，依次安装。2. 安装前 , 先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台 , 在柱顶或梁面放置好支座 , 然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。网架平面图如下：网架总平面布置图根据现场条件在网架区块一，二分别搭设脚手架安装平台，按上图搭设。平台搭设在中间轴线上，从中间向二边安装。下图是区块一平面图：区块二平面图：a. 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b. 腹杆与上弦球

29、的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c. 上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法， 一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。（三）安装质量控制：1. 对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于 30mm，预埋件中心偏移不大于 30mm，周边相邻预埋件不大

30、于 15mm，周边最大预埋件高差不大于 30mm；2. 对网架安装的要求 ;a 螺栓应拧紧到位 , 不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b 杆件不允许存在超过规定的弯曲。c 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e 网架节点中心偏移不大于 1.5mm,且单锥体网格长度不大于 1.5mm。f 整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000 ，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000 ，且不大于 30mm。g 相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于 30mm。h 空载挠度控制在

31、L/800 之内。网架计算最大挠度为 75mm,网架静载下最大计算挠度 35mm。i 质检人员备足经纬仪、 水准仪、钢卷尺及辅助用线、 锥、钢尺等测量工作。j 检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。（四）檩条安装：1. 檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。2. 在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规

32、定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。3. 主领条与次檩条采用现场焊接，连接大样如下图 :4. 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。5. 安装后应及时检验并通知监理工程师验收，及时转入围护板材的安装。6. 屋面檩条布置见下图（五）天沟安装：1. 起吊天沟并按图纸要求安装，然后进行摆放，摆放位置必须准确。2. 对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。（六）彩钢板安装：本工程屋面采用的是岩棉保温夹芯板， 面层为 0.6m

33、m彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91 的规定。1. 安装前准备：1.1 在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。1.4 安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查

34、檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。2. 面层安装2.1 屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定， 一般从一侧往另一侧。 安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔 12m设一控制网线。2.2 确定好安装方向后，把一边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：2.3 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度

35、适当；2.4 两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。2.5 若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。 首先安装第一排 （沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。2.6 第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。2.7 板搭接长度 200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距 300mm。2.8 当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的

36、平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。（七）墙面安装本工程墙面采用双层板加75mm 厚玻璃棉加 12mm 石膏板。（八）现场焊接：1. 焊接时应选用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。2. 网架安装过程中的对接焊缝质量为二级，其他安装焊缝质量为三级。3. 参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。4. 按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。5. 焊条应经过烘箱 300-350 度 1 小时 , 烘干后放入保温筒使用 , 当天未使用完的焊条

37、 , 需存入在电热干燥箱中。6. 直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过 5m/s，如风超过规定时， 应采用防风措施后方可焊接。7. 对长焊缝节点 , 采用交叉对称焊接 , 焊缝要保持平整 , 均匀和熔透 . 每道焊缝完工后 , 必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。8. 提高责任性， 不得在构件上乱打弧， 焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。9. 现场焊接按操作工艺流程焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观

38、及超声波探伤检查检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移（九）现场涂装：涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。第七章：施工质量及进度保证措施1. 工程质量目标 : 确保达到优良等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。1.1以现行 ISO9002 质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准

39、各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。1.2订立安装质量责任制 , 对施工及管理人员进行技术、质量交底。1.3对施工组织设计进行交底, 对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法 , 订出作业指导书。1.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。1.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。1.6严格按规定要求进行检查、试验。1.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。1.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低

40、洼积水地堆放。1.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。1.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。1.11 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。1.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。1.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。1.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。1.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备

41、完善，由质量工程师负责并保管。1.16 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责， 对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a. 不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚 10-100元。b.c.d.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20 元。检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。2，施工质量检验标准1）, 本工程为钢结构工程，为一个分部工程，根据施工规范划分为以下检验批，钢网架结构，屋面板。2），网架材料进场要有合格证，检验报告，钢材质量证明书，要及时进行材料报审，合格后方可进

42、行施工，3）网架验收按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）标准验收。（十）、工期保证措施1. 为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：1.1采用的施工进度总计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。编制施工总进度计划表。进度计划表如下图：荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构工程进度计划序号分项工程名称8月9月10月10131721232730136912151821252830148121618201钢网架制作2钢网架安装3屋面檩条安装4

43、墙面檩条5天沟安装6屋面板安装7墙面板8防腐涂料涂装9验收10总工期 ( 天)备注 :1以上工期计划总工期4070天2上述分项工程工期如遇不可抗拒因素导致的工期延误, 工期则相应顺延。1.2加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。1.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。1.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。1.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。1.6做好安全防护工作，尽可能

44、使各项工作有较大的安全度。1.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。1.8运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。1.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。1.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。1.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。1.12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成

45、），并及时采取对策。1.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第八章：现场安全施工措施1. 安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。2. 安全措施2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1 名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽, 系安全带 , 穿防滑鞋。2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度

46、均匀，下落时应低速稳放。2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。2.10高空作业必须系安全带， 必要时应在下面铺设安全网。 当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。2.11柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。3. 现场安全保证体系：4 、防火及保卫措施4.1.施工现场配备灭火器并保持有效。4.2.用现场的消防水管作为急用。4.3.气割及电焊区域应严格做好防火工作。4.4.油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。4.5.接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。4.6.与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。4.7.保证“ 110”“ 119”电话的畅通，发生案件及时报警。4.8.建立消防保证体系：组长：总经理负组长：分管安全副总经理总工程师质安部工程部后勤部项目部消防领导小组项目经理