机织面料用合成缎彩纱最终使用性能的研究

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1、嘉兴学院本科毕业论文（设计）外文翻译题目： 机织服装面料用段彩花式纱的研究与开发 一、 外文原文见附件（文件1名：201054995212 李文玲 12外文原文1.pdf文件2名：201054995212 李文玲 12外文原文2.pdf）二、 翻译文章外文翻译1：机织面料用合成缎彩纱最终使用性能的研究AudronRAGAIIEN, EglKUMPIKAITDepartment of Textile Technology, Kaunas University of Technology, StudentSt. 56, LT-51424 Kaunas, LithuaniaReceived 23 M

2、arch 2010; accepted 16 June 2010摘要:本课题讨论的是用不同结构花式纱织造的机织面料经磨损实验后透气性与质量亏损的变化。所研究面料采用的是纬向上由一根花式纱和四根棉纱组成的五枚三飞缎纹组织。花式纱的结构是不同的，即花式纱通常采用竹节、环式和螺旋结构。在穿着的舒适性和耐久性上外衣的透气性是很重要的。在马丁代尔耐磨起球仪上通过改变循环次数进行面料样本的耐磨性测试。据测试，纱线的上述参数影响了花式纱线面料的最终使用性能。关键词：耐磨性，透气性，花式纱线的结构，质量亏损，机织面料1 导言如今，重要的问题是生产高质的新型纺织产品，并分析其属性及潜在应用。现代机织物和针织物所

3、用花式纱的时尚和流行性要求注重设备和纱线的最终使用性能的分析1, 2。由此可知，棉雪尼尔纱的耐磨性要高于丙烯酸或粘胶雪尼尔纱5。本研究的目的是调查具有无数不同花样设计的花式纱。花式纱具有诸如柔软、易碎、良好的透气性等特点25。纺织材料的最终使用性能例如透气性、耐磨性、质量亏损、起球效果受许多因素的影响，例如未经加工的纱线、纤维细度、纱线支数、纱线类型、纱线强力和毛羽、织物组织、纱线设置、表面密度等6-12。纺织面料的透气性是由织物在给定区域内垂直方向的空气流速决定的，在给定时间段内测试通过织物测试区的压力差。许多透气性的研究似乎都依赖于纺织品的结构，即纺织品的孔隙率 6, 9, 13。Balt

4、akyt和Petrulyt认为大麻和亚麻织物经洗涤后透气性会降低9。耐磨性是表征织物经摩擦效应后保持其强力和外观的能力。起球是织物被观察到的形如小球或成群的介入纤维的疵点。起球是在穿着和洗涤过程中形成的也就是在使用过程中受到了摩擦力的作用14, 15。纳尔吉斯和坎地亚实验发现，超喂比以及纱线捻向，捻度量影响了毛呢踏垫花式纱线面料的线圈密度、厚度和磨损程度4。Ortlek和Ulku已经发现材料类型、捻级和绒头长对雪尼尔纱的耐磨性有显著影响及耐磨性对花式纱机织物的透气性与质量亏损的变化的影响。2 材料和方法这项研究的对象是纬编结构不同的花式纱机织物。花式纱通常采用竹节、环式和螺旋结构。花式纱线是由

5、花式捻线机Jantra-PrKV12（保加利亚）与该类型FAG（德国）的空心锭生产出来的。用于编织花式纱线结构和组件在表1中给出。表一 纬纱用到的组件及花式纱结构种类/编码核心组成有效成分粘合剂的组成部分花式纱类型1PES纤维复丝，16.7 texPES纤维复丝，16.7 texPES纤维复丝，5.6 tex竹节纱2环式纱3PES与粘胶纤维混纺纱，12 tex 2PES纤维复丝，16.7 texPES纤维复丝，5.6 tex螺旋结构纱线用于研究的织物在罗兹波兰技术大学的纺织建筑研究所由伽马佳乐剑杆织机中编织出来，经纱是PES16.7 tex的复丝变形丝，纬纱是20 tex2棉纱。纬纱由一根花式

6、纱和四根棉纱组成。织物织缎5/3编织。所有调查的面料经纱设定为300 DM-1，纬纱设置为120DM-1。本研究对花式纱线织物的最终使用性能例如透气性、质量损失和耐磨性等进行了分析和预测。纱线使用标准的测试方法在标准测试设备上进行了测试。在马丁代尔耐磨起球仪MESDAN-LAB，代码2561 E（SDL阿特拉斯，英格兰）上按照标准进行花式纱线织物样品耐磨性能的测试16。使用传统的羊毛磨料织物。摩擦过程中施加于织物上的是适用于服装的9千帕压力。开始试用测量，显示多个周期的调查样本，直到解体完成。显示出不同阶段的磨损动力，不同周期内数值差异很大，从较低值到较大值。因此，通过试用测量周期数得到大约7

7、000个周期的间隔，每完成一个循环的磨损试验后，机器停下来，测试指标被测定，例如，透气性和质量亏损。透气性是通过D-6945海姆透气性测试仪（卡尔施罗德 公斤，德国），在标准指定压力13下，所用样品在100帕的压力测试区内下降了5平方厘米。透气性的测定，单位为毫米/ 秒的：Rqv/A167.注：qv是空气流速算术平均值，单位：dm3/min (1/min)；A是试验区间单位：cm2；167是一个系数，单位从dm3cm2分钟或1cm2min 到mm / s。磨损前后分别用SMZ 800尼康立体显微镜和数码相机COOLPIX 4500进行织物的显微分析。切割样品由EW150-3M电子天平（科恩公司

8、，德国）在开始和一定数量的磨损循环后加权。所有样品的面料均在同一区域（5cm2）。因为这个原因，大规模样品的密度测量是不必要的。将织物置于外部条件为202的温度和652的相对湿度下。采用Microsoft Excel分析工具做统计和回归分析。3 结果与讨论织物的最终使用性能如耐磨性，穿着过程中透气性和质量损失的变化对于花式纱线织成的外衣织物是非常重要的。因此，不同结构的花式纱形成的织物进行磨损试验的目的在于确定织物的耐磨性。结果如图1所示。环式花式纱织物具有最高的耐磨性（27000个周期），竹节花式纱织物具有最低的耐磨性（23666个周期）。所以，上面所提及的织物耐磨性的值有12左右的不同。螺

9、旋结构的花式纱线织物的耐磨性与竹节花式纱织物的耐磨性有5%的不同，以及很少考虑的由于耐磨性变异系数产生的7%的不同。尺寸的影响及其在花式纱线分布规律也可以影响这一结果。当影响是磨损性较大的竹节花式纱时，它们磨损和破裂得更快。类似的结果被ortlek和ulku 5 肯定了，他们研究了在室内装饰织物的雪尼尔纱在织物的耐磨性中长度的影响。Nergis和Candan 4发现不同的花式纱线的结构参数也影响花式纱线针织物的结构和性质。Omeroglu和Ulku8和Can 10研究了传统织物和紧凑的环锭纱织物的耐磨性、起球性，还确定了纱线结构对织物的耐磨性的影响。Valaseviit，Milaius和Abr

10、aitien11，12研究了无纺布防护服的耐磨性，并确定了织物结构也影响织物磨损性能。类似的结果，也被KAYNAK和Topelbekiroglu得出来了15。图1.不同结构花式纱线织物的耐磨性经磨损后织物的外观会不同，见图2。在织物的表面上，线程变薄和破裂，以及有孔的出现。图2.磨损后的不同花式纱线结构织物的外观特点：a竹节花式纱；b环花式纱线；c螺旋结构的花式纱线织物的透气性和质量损失的变化以及此类特性。这些变化影响着织物穿着的舒适性和外观。花式纱线织物透气性的变化，如图3所示。可以看出，环式花式纱线在磨损（912毫米/秒）之前具有最高的透气性，螺旋结构的花式纱线在磨损（835毫米/秒）之前

11、具有的一个最低的透气性，虽然磨损之前透气性在竹节花式纱和螺旋结构花式纱之间略有不同（仅10毫米s）。透气性试验的变异系数为6%。即不考虑织物的透气性从环式花式纱织物的43%降低至竹节花式纱织物的37%。螺旋结构花式纱线织物的透气性减少了39%。因此，可以说在类似级别的磨损之后花式纱织物透气性的降低和花式纱线的结构对这一属性的影响并不大。Olauskien 和 Milaius 1 在由不同结构参数形成的PES纱机织物的调查技术上获得了类似的结论。他们确定了纱线的结构并不影响织物透气性的值，以及织物的透气性取决于织物结构参数。然而，padleckien和petrulis 6已经发现了透气涂层织物经

12、循环拉伸之后透气性变化的不同趋势。他们发现透气性随着拉伸循环次数的增加而增加。它可以被实验所用纱线和织物结构所影响。Baltakyt 和 Petrulyt 9确定了毛圈织物在水洗、高温、机械影响及类似影响下透气性会降低。图3.不同结构花式纱织物经磨损后透气性的变化调查中已肯定的是不同结构花式纱织物经磨损后发生了质量亏损，结果如图4所示。环式花式纱织物具有最高的质量亏损（0.224克）而竹节花式纱织物具有最低的质量亏损（0.219克）。这些结果表明花式纱结构对织物质量亏损没有显著影响，因为不考虑变异系数的6%的话，不同结构织物的差异仅2%。经磨损后，所研究显示质量亏损从螺旋结构花式纱织物的14%

13、将至竹节或环式花式纱织物的12%。因此，可以说经磨损后织物质量亏损的改变是很微小的（仅2%），并且纱线结构并不影响这一改变的大小。从纱线编织结构来看，Nergis和Candan 4确定了花式纱结构因素对于织物质量亏损的影响，即结果不同于本文中所描述的。然而，与ortlek和ulku 5 的结果是相似的，即当磨损周期数增加时，雪尼尔纱织物质量损失会减少。图4.经磨损后不同结构花式纱织物的质量亏损尽管在调查中已经明确了花式纱结构对于织物透气性和质量亏损没有显著影响,但是值得研究的是纱线结构是如何影响这一属性的改变的。不同结构花式纱织物的透气性依赖于磨损周期数如图5。图5.织物透气性依赖于不同结构花

14、式纱织物的磨损周期正如从图5可以看出，所有结构纱织物的透气性经磨损后会降低，因为织物表面成为了起毛起球覆盖面。在磨损结束之前织物透气性会少取上升，因为螺旋结构花式纱织物的透气性是最弱的，且竹节花式纱织物透气性曲线的改变是最集中的。这一现象是受花式纱数量和他们分布规律的影响。竹节花式纱的影响是最大的，那些螺旋结构花式纱的影响是最小且它们的分布最规律。竹节花式纱的影响是最大的，由于它们易断且有表面覆盖物。它们不让空气透过织物的表面，这些纱织物的透气性变化是最强烈的。在磨损过程中不同结构的花式纱织物质量的变化如图6所示。图6.具有不同结构的花式纱线面料质量与磨损周期数的关系正如图6可以看出，具有螺旋

15、结构的花式纱线织物的质量变化是最大的，环式和竹节纱织物的变化没有那么大，但相类似。螺旋结构纱线的结构是最规律的；尺寸的影响是最小的，这些纱线断裂和磨损更快。因为这个原因，这些纱线织物质量的变化最大的。环式花式纱织物具有最高的质量。4 结论1.花式纱结构影响这些纱织物的耐磨性。环式花式纱线织物具有最高的耐磨性（27000个周期），螺旋结构的花式纱线具有最低的耐磨性（23666次）。2.虽然花式纱线的结构对织物透气性没有决定性影响（它只会改变8%），但影响透气性的变化过程。3.竹节纱织物的透气性的变化是最大的，螺旋结构花式纱织物透气性的变化是最小的。4.花式纱的结构并不影响花式纱织物的质量亏损（它

16、仅改变2%），但影响质量的变化过程。5.经磨损后，螺旋结构花式纱织物的质量亏损是最大的。花式纱结构的分布规律影响了这一现象。参考文献 略 资料来源：ISSN 13921320 MATERIALS SCIENCE (MEDIAGOTYRA). Vol. 16, No. 4. 2010 李文玲 译 易洪雷 校外文翻译2：环锭纺和紧密纺对竹节花式纱的技术研究以及该研究对机织物的影响Nasir Mahmood1*, M. Arshad2, M. Iftikhar1 and Tahir Mahmood11Department of Fibre Technology, University of Agri

17、culture, Faisalabad2Department of Irrigation and Drainage, University of Agriculture, Faisalabad*Corresponding authors e-mail: nasirmahmood23uaf摘要：随着生产力的持续提高和生产成本的降低，以及新产品的研发和对原有产品的改进，纺织技术呈现出不断发展的态势。时尚，在最广泛的意义上指的是满足消费者的需求，是一直以来构成整个纺织行业的基本元素和条件。花式纱是一种装饰性的纱线，在颜色和形成形式上的变化对其织造程序有一定的影响，用于织造具有不同美感的织物。它的牵伸

18、过程在花式纱设备中被特意打断以至在最后的纱线中可以形成竹结。目前的研究旨在于通过改变在环锭纺纱和紧密纺纱中的竹节长度、竹节间距离、竹节厚度和捻系数(T.M)等指标来衡量竹节花式纱的质量特性。关键词：紧密纺纱和环锭纺纱，竹节花式纱，织物1 导言花式纱在纺织品纱线中其实是没有特殊设计模式的纱线。花式纱是一种装饰性的纱线，在颜色和形成形式上的变化对其织造程序有一定的影响，用于织造具有不同美感的织物。这种无规律是由于受到一种或多种组分的不断输入以及周期效应影响而产生的结果。例如产生蕾丝圈、线圈、竹节、卷曲等外观。其中一些可以用环锭纺纱系统纺制的是竹节、线圈、花边、毛圈、花式线、螺旋线等。所有这些效应的

19、形成机理的区别在于制造速度的差异上。这些纱线用于生产自然、淳朴、吸引人的外观效应的现代织物。竹节花式纱是花式纱的一种，它的竹节效应是由纺纱工序中的不同的纱线线密度造成的，由于其独特的外观，这种纱线已被广泛适用于各种服装中。用于生产花式纱的工艺有许多种。这些工艺中的一些机械有雪尼尔机、绳绒机、环锭纺纱机和转杯纺纱机、折叠/电缆机械以及一些专业化机械。环锭纺纱与其他生产纱线的纺纱方式相比(Gong和Wright, 2002)一直被认为是“标准纺纱方法”。纱线支数和捻度是影响纱线毛羽的两个重要因素。纱线毛羽与纱线不匀率直接相关。纱线较粗部分的毛羽比较细处毛羽明显多。粗的纱线支干更容易产生毛羽。在竹节

20、花式纱中，竹节纱部分比原纱毛羽多因为其横截面的纱线数量更多。在紧密纺工艺中，在正常牵伸区之后有一个凝结区。这样可以使得纱线支干的宽度更接近纱线直径，纺纱三角形区域大大减小。纤维被更加整化到纱线中去并且突出的纤维也减少了。在正常纱线中突出的纤维是不能很好的提供给纱线强力的。如果散在外面的纤维全部被整化到纱线中那么纱线强力和伸长率自然就加强了。这就是为什么通过紧密纺纱之后纱线的强力和伸长率会增加的原因。生产竹节花式纱的机理是基于罗拉牵伸系统的。牵伸程序刻意被终止以使得在最后的成纱中相同间隔下产生一定的竹节。该机器的高性能驱动是用配以高电压的发动机（劳伦斯，2003）。该发动机需要在每分钟特别高的频

21、率下运转。在纱线的厚的地方是紧接着薄的地方，而不是简单地变成原纱。然而，这样一来就会在纱线上制造薄弱点。劳伦斯系统的竹节效应特别被用于确保粗在竹节纱的开发中不会出现薄弱点。调整竹节长度是非常有必要的，可以避免原纱捻度超过临界捻度。增加竹节的长度会导致原纱捻度的增加。竹节纱每一部分的捻度与相应部分的纱线细度的平方成反比。本项研究旨在测试多个变量如竹节长度，竹节间距离，竹节厚度，纱线支数和捻系数等的相互综合对纱线性能的影响。2 材料和方法本项研究是在2008年由费萨尔巴德农业大学的纤维技术部门发起，由Bahuman有限公司监管的。使用材料的完整描述以及本次所用纱线和织物质量特性的测试在下文中介绍。

22、2.1 使用的材料多种MNH-93的皮棉样本是从工厂的生产线上取来的。所有备用的纱线通过标准的技术纺制，使之特性尽量与理想状态相吻合，记录数据是为了统计的方便。2.2 纱线支数纱线支数是根据ASTM标准(1997a)，在乌斯特自动分类机上通过“绞纱法估计”得来的。2.3 缕纱强度缕纱强度也是在参考ASTM标准(1997a)下，用摆型缕纱长度测试仪上通过“绞纱法估计”来决定的。表1.纱支个体平均值的比较(Ne)纺纱系统竹节长度竹节间距离竹节厚度捻系数S1=9.25L1=9.27D1=9.23W1=9.25T1=9.41aS2=9.24L2=9.24D2=9.25W2=9.25T2=9.22bL3

23、=9.23D3=9.26W3=9.24T3=9.11c具有不同字母的平均值的显著差异有效级为5%。2.4 计数纱缕强力的产品价值(CLSP)计数纱缕强力的产品价值是通过计算纱线平均支数与各个缕纱强度值的乘积得到的。2.5 纱线均匀度（U%）纱线均匀度(U %)是通过乌斯特第四条干均匀度仪(UT-4)测得的，测试步骤起源于美国ASTM标准 (1997a)。2.6 织造程序该纱线在织机上被用于织物的纬向织造。在纬向上使用卷绕机会使纱线受损，经纱持续贯穿在整个织物中，经纬纱的纱支均为9s，机织物是通过织物的拉伸参数进行评估的。2.7 织物的拉伸强力测试该实验用Testeron电子拉力试验机STE-1

24、000来做试样的拉伸性能测试。该方法在ASTM中有所提及(1997b)。2.8 数据分析尽管例如法吉尔（2004）提出的使用弗雷德的M-Stat微电脑做DMR实验进行个体比较，但此次实验获得的数据已经通过方差分析技术进行统计性的分析。3 结果和讨论3.1 纱线支数关于纱线支数数据的统计分析表明了不同的捻系数对纱线支数的平均值有很大的影响(T)。然而，该数值在纺纱方式(S)、竹节长度(L)、竹节间距离(D)、竹节厚度(W) 和其余所有的相互作用中没有很大的差异。纺纱系统中1和2纱线支数的个体比较在表1中展现出来，显示出两者的值彼此没有显著差异。最接近的值是由紧密纺纱(S2)得出的，为9.24s，

25、然而传统的环锭纺纱机(S1)是9.25s。结果表明两种机器对纺造的纱线的支数计数差异不大。这个结果也得到了Saleem (2003)的证实，他观测得出纱线支数与使用传统环锭亦或是改良的环锭纱机的关系不大。对竹节长度个别的方法比较表明竹节长度对纱线支数的影响不显著。纱线支数最高值为9.27s被标记为L1（50mm）紧接着是9.24s和9.23s分别被标记为L2（60mm）和L3（70mm）。表一中竹节间距离D1，D2和D3纱线支数的个体平均值的比较表明该值彼此之间差异是不显著的。最近获得的竹节间距离D1（170mm）的纱线支数个体平均值是9.23s ，紧接着D2（200mm）和D3（230mm）

26、纱线支数个体平均值分别为9.25s和9.25s。竹节厚度W1, W2和W3的纱线支数个体平均值分别为9.25s, 9.25s和9.24s，彼此之间是没有差别的。捻系数T1, T2和T3的纱线支数个体平均值被研究分别为9.41s, 9.22s和 9.11s，彼此之间具有显著差异。同样地，Jamil etal. (1998)报道了后牵伸影响纱线支数与因捻系数造成的纱线支数的差异同等显著。然而，Sharma etal. (1987)由不同扭转获得的实测支数的一个微小变动得出结论因为扭转增加纱线变得更加紧凑。3.2 丝缕纱强力关于丝缕纱强力的统计分析表明其强力受纺纱系统(S)，竹节长度(L)，竹节间距

27、离（D）和捻系数（T）的显著影响。而竹节厚度（W）和所有其它的相互作用则是无影响的。表2.纱缕强力个体平均值的比较纺纱系统竹节长度竹节间距离竹节厚度捻系数S1=252.23bL1=258.32D1=250.82W1=255.24T1=246.90aS2=257.27aL2=254.65D2=255.04W2=254.70T2=255.66bL3=251.28D3=258.39W3=254.31T3=261.69c具有不同字母的平均值的显著差异有效级为5%。表二中给出了不同纺纱系统S1和S2的缕纱强力个体平均值的比较表明两者之间具有显著差异。在紧凑的环锭细纱机（S2）获得了更强的纱线，纱缕强力为

28、257.28磅，紧接着是传统纺纱机（S1）纱缕强力为252.23磅。它支持了Stalder (2000)的观点，他研究了紧密纱显示了更好的强度和伸长率和更好的CV百分比。这个质的飞跃是如此之大，甚至减少了纱线的扭曲，浓缩的纱线变现出比通常扭转的常规纱更好的价值。同样，Ahmad (2004)研究出没有任何强度损失且进一步说，除了纱线毛羽，紧凑纱捻度的减少是可能的，纱线参数如纱线强力，伸长率，纱疵，均匀度也优于环锭纱。对竹节长度（L）的研究结果显示纱线强度最高值为258.32镑记为L1（50mm）紧接着是254.65磅和251.28镑分别记为L2（60mm）和L3（70mm）。这一结果表明，竹节

29、长度对缕纱强力有显著影响。彼此之间有显著差异且研究结果完全支持的Ajmal (2005)的学说，即竹节长度显著影响纱线支数，纱缕强度和单纱强度。然而，竹节厚度的变异对纱线性能没有产生显著影响。同样地，Testore 和 Minero(1988)报道说影响纱线特征和竹节纱外观的因素有公制计数，竹节每米的平均数，连续竹节之间的平均间距，竹节长度，且纱线支数和最终捻度之间具有显著关联性。表二中给出了个体平均值的比较，表明竹节间距为D1, D2 和D3的纱缕强力之间有显著差异。纱缕强力的最高值低于D3(230mm)即258.39磅，紧接着是D2 (200mm)和 D1 (170mm)平均值分别为255

30、.04磅和250.81磅。这些结果从pouresfandiari（2003）的研究中得到充分的支持，报道称，影响花式纱线形态特征和外观的因素是受纱线支数和连续竹节之间的平均距离的影响。竹节厚度为W1,W2和W3的纱缕强力个体平均值分别为255.24磅, 254.69磅和254.31磅，彼此之间没有显著差异。表二中提出的由于纱线捻系数（T）造成的纱缕强度差异的比较。纱缕强度的最高值为261.68镑即为T3（5.2）紧接着255.66磅和246.90磅即分别为T2（4.9）和T1（4.6）。结果显示彼此之间具有显著差异。正如捻系数的结果表明，这些结论完全支持Klein (1998)的观点，他认为由于纱线内部纤维之间的摩擦增大，随着捻度增加，纱线强度增加。低于最大强度的扭曲度的选择是合适的，因为更高强度是没有必要的，会引起成品的操作变得很复杂且生产力下降。同样地，Almashouley (1988)棉纱强力因不同种类的扭转而不同。因为纱线强力随着扭转增加而增加到达一个点；然后超过这个点后，随着扭转增加，纱线强力下降。参考文献略 资料来源：Pak. J. Agri. Sci., Vol. 46(2), 2009李文玲 译 易洪雷 校13