余热锅炉酸洗方案

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1、目 录1 工程概况及工作范围12 编制依据43 施工准备及施工条件44 施工工艺及方法75 质量标准及要求96工程建设标准强制性条文107职业健康安全与环境管理108 附录12 附录1： 除盐水蒸汽用量估算12 附录2：清洗过程中的化学监督项目13 附录3： 组织机构及分工14 附录4：应急救援预案15 附录5：风险控制计划表(RCP)17 附录6：环境控制计划表18 附录7：化学清洗原始记录19 附录8：阀 门 隔 离 表20 附录9：余热锅炉盐酸清洗系统图2120 / 221 工程概况及工作范围1.1工程概况 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身除氧、带紧身封闭钢架、自然循环燃机余热

2、锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及高压给水泵、中压给水泵、低压省煤器再循环泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉参数 高压部分 最大连续蒸发量 284.7 t/h 蒸汽出口压力 12.7 MPa(g) 蒸汽出口温度 540 再热部分 最大连续蒸发量 351.6 t/h 蒸汽出口压力 3.28 MPa(g) 蒸汽出口温度 568 低压部分 最大连续蒸发量 47.8 t/h 蒸汽出口压力 0.57 MPa(g) 蒸汽出口温度 245.4 中压部分 最大连续蒸发量 75.6 t/h 蒸汽出口压力 3.45 MPa(g) 蒸汽

3、出口温度 319.4锅炉本体受热面采用标准设计模块结构，由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：模块1 模块2 模块3 模块4 模块5 模块6受热面名称再热器2/高压过热2再热器1/高压过热器1高压蒸发器/中压过热器SCR高压省煤器2/中压蒸发器低压过热器/高压省煤器1/中压省煤器/低压蒸发器低压省煤器 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱封闭外侧总长约为73.49m，宽度约为20

4、.4m（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为30.64m，中压锅筒中心标高为30.335m，低压锅筒中心标高为31.19m，烟囱顶部标高为80m。 高压锅筒内径为2100mm，直段长度15.0m，中压锅筒内径为1600mm，直段长度13.4m，低压锅筒内径为3300mm，直段长度15.0m，高压锅筒两端配半球形封头，中压和低压锅筒两端配半椭球形封头，封头均设有人孔装置。高压筒体和封头的材料均为BHW35；中压筒体和封头的材料均为Q245R，低压筒体和封头的材料均为SA516Gr70，锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按标准，锅筒内部装置在锅筒内设置

5、了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管和排污管等，低压锅筒上还设有至高中压给水泵的下降管道。 高压蒸发器布置在模块3，横向排数为117 排，纵向15 排，纵向管屏数为5 个，受热面均为 38.1 螺旋鳍螺片管；管子材料为20G。高压锅筒炉水通过两根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入高压锅筒。高压蒸发器整个回路采用自然循环形式。中压蒸发器布置在模块4，横向排数为117 排，纵向11 排，纵向

6、管屏数为4 个，受热面均为38.1 螺旋鳍片管；管子材料为20G。中压锅筒炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入中压锅筒。中压蒸发器整个回路采用自然循环形式。 低压蒸发器布置在模块5，横向排数为105 排，纵向10 排，纵向管屏数为3 个，受热面均为50.8 螺旋鳍片管；管子材料为20G。低压锅筒炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入低压锅筒。低压蒸发器整个回路采用自然循环形式。 高压省煤器分为高压省煤器2

7、（高温段）和高压省煤器1（低温段）。分别布置在模块4 和模块5 中。高压省煤器2 横向排数120 排，纵向11 排，为管径38.1 的开齿螺旋鳍片管；管子材料为20G。高压省煤器1 横向排数80 排，纵向10 排，和中压省煤器并列布置，为管径38.1 的开齿螺旋鳍片管；管子材料为20G。高压省煤器（除高压省煤器2 最前2 排管子外）工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。高压省煤器2 前2 排管子设计为双回路，工质流程全部向上，使低负荷等其它非设计工况运行时所产生的蒸汽能随给水进入锅筒而不产生蒸汽堵塞。高压给水操纵台过来的给水由后至前依次流经高压省煤器1和高压省煤器2 的各个管排

8、，经加热后以接近饱和的温度进入锅筒。从高压给水泵出口抽取部分给水至燃气轮机TCA 冷却器，经冷却器加热后的给水直接并入高压省煤器2 出口管道进入高压汽包。中压省煤器布置在模块5，横向排数40 排，纵向10 排，和高压省煤器1 并列布置，为管径38.1 的开齿螺旋鳍片管；管子材料为20G。中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。中压给水操纵台过来的给水由后至前依次流经中压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温度，部分进入中压锅筒，部分去燃料加热器，加热天然气后并入低压给水管道。低压省煤器布置在模块6 中，横向排数120 排，纵向排数22 排，管径为38.1的开齿螺旋鳍片

9、管；考虑到热应力集中和保护受热面，故纵向前4 排管子材料为ND，其余管子材料为20G。低压省煤器工质流程为双回路，工质一次流经两排管子，以此把流速控制在合理范围之内。低压省煤器设置再循环回路及调节旁路，确保进入低压省煤器的凝结水温度高于露点温度。凝结水给水操纵台过来的给水由后至前依次流经低压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温度引出进入除氧器，经除氧再进入低压锅筒。其中低压省煤器出口部分工质由再循环泵打回低压省煤器入口与操纵台来的凝结水混合，以满足入口水温的要求。1.2 化学清洗范围及清洗部位参数1.2.1 清洗范围：（1）高压锅炉系统部分的高压锅炉蒸发系统、高压锅炉省煤器系统、高压锅炉汽

10、包、高压锅炉给水系统部分管道。（2）中压系统部分的中压锅炉蒸发系统、中压省煤器系统、中压汽包、中压给水系统部分管道。（3）低压系统部分的低压锅炉蒸发系统、低压省煤器系统、低压汽包、低压给水系统部分管道。1.2.2 除油清洗范围 凝汽器汽侧进行除油清洗，清洗容积约400m3.1.2.3 清洗容积：部位省煤器蒸发器汽包管道临时系统合计高压系统40m336m329m320m330m3155m3中压系统8m328m315m316m330m397m3低压系统55m340m376m39m330m3210m3合计462m31.2.4 清洗部位参数：受热面部位规格横向排数纵向排数总根数截面积（m2）流速0.2

11、m/s时流量备注高蒸38.13.01171517551.421022 t/h中蒸38.12.71171112871.08778 t/h低蒸50.82.71051010501.701223 t/h高省138.13.5680100.0643.2 t/h串联高省238.14.2120110.0857.6 t/h串联中省38.12.740100.0321.6 t/h串联低省38.12.7120220.1072.0 t/h串联2 编制依据2.1 锅炉厂家提供的锅炉安装图纸和说明书。2.2 DL/T 794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则2.3 DL/T 5068-2006火力发电厂化学设计技术规程2

12、.4 DL/T 956-2005火力发电厂停(备)用设备防锈蚀导则2.5 DL/T 889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则2.6 GB8978-1996污水综合排放标准2.7 DB12/356-2008污水综合排放标准2.8锅炉水处理监督管理规则TSG G5001-2008（国家质量监督检验检疫总局2008年版） 2.8 锅炉水处理检验规则TSG G5002-2008（国家质量监督检验检疫总局2008年版）2.10 锅炉化学清洗规则TSG G5003-2008（国家质量监督检验检疫总局2008年版）2.11 电力建设安全工作规程DL 5009.120022.12 电力建设施工技术规范

13、锅炉篇DL 5190.2-20123 施工准备及施工条件3.1施工准备3.1.1化学清洗所需药品（见下表） 序号 药品名称规 格数 量备 注1A-5除油剂/0.4吨/2盐酸含量30%55吨/3盐酸缓蚀剂/1.5吨/4还原剂0.5吨/5NH3H2O（25%）含量20.0% 10.0吨/6消泡剂/0.2吨/7双氧水含量27.5%6.0吨/8柠檬酸含量99%2.4吨/9柠檬酸缓蚀剂0.5吨/10氢氧化钠/3.1.2施工所需工器具（见下图）序号项目组 件规 格材 料数量1耐蚀专用清洗泵Q=500t/h；H=130m2 台管道、阀门159 、219 等若干腐蚀监视管系统1 套2清洗平台容积25m31 个

14、混合加热器内置于清洗箱内1 套液位指示器1 套3长宽高5500 2200 2350mm钢制1 套4无逢钢管F2196300米无逢钢管F1595200米无逢钢管F1334100米5清洗箱蝶阀DN125 PN1.6不锈钢6个蝶阀DN150 PN1.6不锈钢6个蝶阀DN200 PN1.6 不锈钢6个截止阀DN200 PN1.6碳钢3个6其它主 要工 器具浓酸泵Q=5 0t/h；H=20m聚四氟2 台压力表02.5MPa若 干转子流量计02000L/h1 套温度计0100 4 支临时液位计汽包、清洗箱2 个临时电源柜1 个平板车2 辆电焊机4 台3.2施工条件3.2.1 化学清洗用的设备和临时管路均按

15、炉本体化学清洗示意图的要求安装完毕。3.2.2 现场辅汽具备送汽条件，汽源应保证能够正常送汽，压力为0.61.2MPa，流量1020t/h 左右。3.2.3 除盐水系统、凝结水系统、凝结水输送泵等都具备投运条件；3.2.4 废水处理系统可投入使用； 3.2.5 所有与清洗系统相连的加药管、取样管、排污管、放气管、仪表管、疏水管等一次阀在清洗前应关闭，不参加化学清洗的设备和管道已全部隔离。3.2.6 正式水位计不参加清洗，连接临时水位计，以监督汽包水位；3.2.7 在清洗前，过热器进行充满保护液保护。由于锅炉水压试验后采取的是湿保养，若炉内水压试验水经过化验合格，则无需再加保护液，随后拆除一个汽

16、包安全门作为排氢管。3.2.8 临时清洗系统的清洗泵、加药泵试运完毕； 3.2.9 汽包内分离器已拆除。3.2.10 锅炉本体及管道的保温已完成；3.2.11 水处理设备可正常投运，在清洗前除盐水箱应注满除盐水，保证有充足的除盐水供应。3.2.12 清洗现场、汽包层和炉底零米层应有足够的照明。3.2.13 临时系统经满水试验应严密不漏；3.2.14 清洗所需药品已经备齐并经抽样检查合格；3.2.15 清洗范围内的消防设施可投入使用；3.2.16 现场照明和通讯设施完善，场地整洁；3.2.17 现场操作及化验人员熟悉本系统后方可加入工作现场；3.2.18 根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T

17、794-2012）要求，进行酸洗小型试验，并提供有关酸洗参数。3.2.19 现场设置专门区域存放药品。4 施工工艺及方法4.1 酸洗工艺 盐酸清洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化工艺。4.1.1 酸洗 盐酸： 3%5% 温度： 4555 缓蚀剂：0.3% 还原剂：0.1%时间：68h4.1.2 漂洗 柠檬酸：0.10.3% 氨水：调pH值至3.54.0温度：4565 时间：23h4.1.3 钝化 氨水：调pH值至9.39.8 双氧水：0.2%0.4%温度：4555 时间：2h 4h4.2 除油清洗工艺参数： 双氧水浓度 0.05-0.1% 除油剂 0.05-0.1 % 温度：常温 清洗方式：循环 时间

18、：8小时4.3 化学清洗作业流程化学清洗设备管道进场化学清洗临时系统安装化学清洗药品进场验收化学清洗临时系统验收化学清洗泵试运锅炉化学清洗锅炉化学清洗验收清洗临时系统拆除4.3.1临时系统安装4.3.1.1 将低压锅炉集中下降管下部弯头割开，形成两个断口，下联箱侧水平管断口连接临时管2738临时管至清洗泵出口，下降管垂直管侧断口接临时管至清洗泵和清洗箱入口。4.3.1.2 将中压锅炉集中下降管下部弯头割开，形成两个断口，下联箱侧水平管断口连接临时管2738临时管至清洗泵出口，下降管垂直管侧断口接临时管至清洗泵和清洗箱入口。4.3.1.3 将高压锅炉集中下降管下部弯头割开，形成两个断口，下联箱侧

19、水平管断口连接临时管2738临时管至清洗泵出口，下降管垂直管侧断口接临时管至清洗泵和清洗箱入口。4.3.1.4 低压省煤器再循环泵出口管调节阀位置断开，接临时管1084至清洗泵出口管。4.3.1.5 中压给水泵出口管流量计位置处断开，接临时管1084至清洗泵出口管。4.3.1.6 高压给水泵出口管调节阀位置断开，接临时管1084至清洗泵出口管。4.3.1.7 从主厂房除盐水母管接临时管1595至清洗箱 。4.3.1.8 清洗回路临时管上，入清洗箱前接三通引出一路排放母管2196。排放母管2196分别再引出两路，一路至雨水井，一路至废液池。4.3.1.9 从余热锅炉房辅助蒸汽管道上接临时管108

20、4，清洗箱内，作为加热源。4.3.1.10 高、中、低压系统之间要有隔离堵板，以便能分别清洗。4.3.1.11 临时系统进液和回液管道之间安装清洗监视旁路：即进液管引出50支管，安装DN50阀门，阀门上安装流量计；回液管引出50支管，安装DN50阀门，阀门上安装带有法兰的监视样管，通过带有法兰的50管道将流量计和样管连接起来。4.3.2清洗系统水冲洗用除盐水泵冲洗凝汽器、启动清洗泵冲洗余热锅炉，向清洗系统上水进行冲洗，冲洗时应分段进行，避免将杂物带入炉内；若排放水澄清冲洗即可结束，若冲洗水混浊，则继续冲洗至排水澄清。4.3.2.1 冲洗路径1）除盐水凝汽器高于最上层冷凝管10cm凝汽器底部排放

21、2）清洗箱清洗泵临时管低压省煤器低压汽包下降管临时管清洗泵排放 低压蒸发器3） 清洗箱清洗泵临时管中压省煤器中压汽包下降管临时管清洗泵排放 中压蒸发器4）清洗箱清洗泵临时管高压省煤器高压汽包下降管临时管清洗泵排放 高压蒸发器4.3.2.2 冲洗流量：400500m3/h。4.3.2.3 冲洗控制标准：目测出口水取样澄清无杂物。4.3.2.4 冲洗用水：除盐水。4.3.3碱洗4.3.3.1 凝汽器注水至冷凝管下200mm，启动一台凝泵进行再循环，向凝汽器加入双氧水和除油剂，对凝汽器补水至凝管上100mm，进行循环8小时后除油清洗结束。4.3.3.2 打开排放阀门排放凝汽器清洗液，当凝汽器排至最低

22、水位，停凝泵，排空凝汽器，然后向凝汽器补除盐水至清洗液位上+50mm，然后启动凝泵进行循环，循环30分钟后，停凝泵，打开凝汽器底部排水门，排空后，继续向凝汽器上水冲洗，直至冲洗水合格。4.3.3.3 碱洗后，打开凝汽器人孔，进行人工清理4.3.4 盐酸清洗（高、中、低压系统分开清洗，清洗步骤相同）4.3.4.1 清洗系统升温模拟试验清洗水箱上水1/2后，启动清洗泵向锅炉上水，当锅炉汽包水位达到汽包中心线后，按清洗回路进行系统循环，同时投加热蒸汽进行加热，并作好升温速度纪录，到达清洗温度55所需时间,要求升温速度不小于15/小时。如果升温慢，调整阀门增大辅汽流量。温度达到要求后，检查清洗系统严密

23、性；并对省煤器、汽包检测温度。4.3.4.2 药品配制在清洗箱内加入盐酸清洗专用缓蚀剂，然后循环30分钟后，按计算盐酸加入量，排放系统等量的水，启动加药泵向在溶液箱加入盐酸，控制出口酸浓度5 %。根据需要加抗坏血酸钠，控制Fe3+小于300mg/L。加酸结束后，维持清洗温度进行循环，根据清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情况同时观察监视管洗垢情况，判断是否洗净，洗净后循环1小时酸洗结束。在4555温度下清洗68小时。酸洗中汽包液位控制汽包几何中心线。4.3.4.3 酸洗废液排放及水冲洗酸洗结束后，快速排放酸洗液至酸洗废液中和池并加碱进行中和处理。然后向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向

24、锅炉上水，冲洗至出水澄清，全铁小于50mg/L,PH4为合格。水冲洗中汽包液位控制在酸洗液位上50mm。4.3.4.4 漂洗：系统上水建立大循环，升温至4565时，加柠檬酸，浓度控制0.10.3%，并用氨水调pH=3.54.0，漂洗3-4小时，如果全铁小于300mg/L，可以直接进行钝化，全铁大于300mg/L，要进行置换部分漂洗液，铁离子小于300mg/L方可进行钝化。漂洗中汽包液位控制在酸洗液位上50mm。4.3.4.5 钝化：加氨水调整pH =9.39.8，按0.2-0.4%的量加双氧水,温度控制45-55，循环2-4小时结束。钝化汽包液位控制在漂洗液位上50mm。4.3.4.6 钝化液

25、排放钝化结束后，钝化液快速排放至废液池中和至PH 6-9，即可排放。5 质量标准及要求5.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象。5.2 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/(h)，腐蚀总量小于80g/；5.3除垢率不小于90为合格，除垢率不小于95%为优良。5.4 清洗后的设备内表面形成良好的钝化保护膜。5.5 固定设备上的阀门、仪表等不受损伤。6工程建设标准强制性条文电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学DL/T5190.4-200412.2.2 酸、碱管道安装的要求如下。 1) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管

26、道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。 2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。 3) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。 4) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。 5) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。17.5.2 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。17.5.3 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量综合利用。7职业

27、健康安全与环境管理7.1职业健康安全7.1.1本项目可能造成不良环境因素：清洗后的废液可能对附近水体造成污染；清洗现场存在泄漏的可能，可能会污染清洗现场环境。7.1.2本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：为了保护环境，清洗废液集中排放到废水处理站，处理合格后排放。清洗现场设置冲洗水源，对局部泄漏冲洗干净，集中排放到废水池。7.1.3本项目可能出现的危险源识别如下： 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽； 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好； 生产场所未按照规定着装； 高温介质； 化学药品如：（强酸、强碱等）。7.1.4对可能出现的危险源采取的控制措施： 在生

28、产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽； 进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作； 生产场所按照规定着装； 为了避免高温介质烫伤，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。清洗现场范围庞大，交叉工作多，清洗无关人员不得作业，为了防止误操作，清洗隔离系统挂禁止操作牌。7.2 环境管理措施7.2.1根据现场施工条件建立防火检查制度，执行动火作业票制度，并严格按照动火作业票要求动火，在现场施工区域配备消防

29、器材。7.2.2氧气瓶、乙炔气瓶在使用时，必须竖立放，两瓶间距不得小于8 米。7.2.3动火作业时指定现场动火负责人，并设监护人，现场安全负责人和动火负责人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；发生火灾要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。7.2.4交叉作业时，监护人必须全程在位监护。要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品7.2.5做好安全通道，保证火灾事故发生时灭火器材可用，安全通道畅通，确保施工人员的生命安全。7.2.6施工中使用的毡布必须是防火毡布。7.2.7施工现场禁止作业人员吸烟。7.2.8所有作业人员必须经过消防教

30、育，经考试合格后方可上岗作业。能熟练使用消防器材，熟悉放置地点。7.3绿色施工7.3.1 优化现场平面布置，设备材料堆放合理，缩短场内运距，提高大型吊装机械的使用率。7.3.2 施工现场采用畅通的环形通道，永临结合、减少占地。7.3.3 采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不应采用高污染的工艺技术。7.3.4 使用节能环保的施工设备和机具，并提高使用率。7.3.5 材料应按加工流程计划顺序进场，限额限料，合理下料，减少废料。7.3.6 临时用电线路布置合理，应选用节能灯具。7.3.7 周转材料工具应定期维护保养，提高循环使用率。7.3.8 减少加工配制过程中的电焊弧光污染。7.3.9 现场施工

31、过程产生的废弃物应合法处置。7.3.10 酸洗排水通过化学水车间进行处理，严格控制，防止污水泄漏。7.3.11 现场水压所用药品要严格控制，防止药品泄漏。8 附录附录1： 除盐水蒸汽用量估算序号名称耗水量（估计）时间用汽量（估计）备 注1系统水冲洗1500m35h/2凝汽器碱洗400m38h/3碱洗后水冲洗800m312h/4过热器充保护液150m32-3h/5高压系统酸洗150m36-8h20t/6酸洗后水冲洗600m36-12h/7高压系统漂洗150m32-4h10t/8高压系统钝化/2-4h10t/9中压系统酸洗100m36-8h15t/10酸洗后水冲洗400m36-12h/11中压系统

32、漂洗100m32-4h8t/12中压系统钝化/2-4h8t/13低压系统酸洗210m36-8h20t14酸洗后水冲洗800m36-12h/15低压系统漂洗210m32-4h10t16低压系统钝化/2-4h10t175570m375-116111t附录2：清洗过程中的化学监督项目工艺名称监督项目监督指标时间间隔备注水冲洗外观目测澄清根据需要酸洗HCl%Fe3+（mg/l）Fe2+（mg/l）温度（）3.05.045550.5h0.5h0.5h0.5h加酸时连续测定酸浓度酸洗后水冲洗pH全Fe（mg/l）4500.5h0.5h漂洗pH全Fe（mg/l）温度（）3.530045650.5h0.5h0

33、.5h加氨水调pH时连续测定钝化pH温度（）9.39.845-551.0h1.0h刚开始时连续测定附录3： 组织机构及分工3.1化学清洗组织机构在清洗进行前成立，各参加单位依据组织分工落实到人。清洗组织机构按如下框图成立：总指挥现场指挥取样及分析系统操作及维护配药 后勤及安全正式系统临时系统正式系统临时系统3.2 分工3.2.1 施工单位3.2.1.1 临时系统安装、临时措施实施;3.2.1.2 临时系统挂牌和临时系统操作;3.2.1.3 按清洗要求完善系统并对临时系统进行巡视、维护、消缺；3.2.1.4 药液配制；3.2.1.5 酸洗试片和管样的加工；3.2.1.6 负责落实清洗设备及药品。

34、3.2.1.7 负责酸洗的取样化验，清洗前完成化学清洗小型试验。3.2.1.8 编制化学清洗措施及总结报告。3.2.2 建设单位3.2.2.1 组织协调各参建单位在清洗期间能密切配合，共同完成清洗操作;3.2.2.2 正式系统操作及检查，包括清洗正式系统及制水系统，配合正式系统临时挂牌；3.2.2.3 清洗用电、加热蒸汽、除盐水的供应3.2.3 监理单位3.2.3.1 审查化学清洗方案3.2.3.2 配合电厂工程部现场组织协调各参建单位之间的配合关系，督促各单位做好各阶段的工作；3.2.3.3 清洗期间现场检查，包括系统的缺陷检查及清洗各阶段效果检查。3.2.3.4 组织清洗效果验收。3.2.

35、4 调试单位3.2.4.1 参与清洗过程中技术监督和质量验收。3.2.4.2 参与检查清洗条件的确认。附录4：应急救援预案4.1目的 为了预防和控制锅炉化学清洗期间潜在的酸液泄漏对现场环境造成的污染、对人身造成伤害事故，作出应急准备和响应，特制定本预案。4.2 潜在的泄漏点4.2.1酸槽泄漏4.2.2酸液转运过程造成的泄漏4.2.3酸洗过程中的泄漏43泄漏存在的危害 锅炉化学清洗过程中的潜在的泄漏主要是酸液的泄漏，根据炉型和清洗介质的选择，锅炉清洗酸液主要有盐酸及其他清洗剂。酸液的泄漏会对现场环境造成一定程度的污染和破坏，同时由于酸液温度高及酸本身的特性，也存在对人身造成灼伤和烫伤。4.4现场

36、防护及应急处理设施和措施4.4.1为防止酸液泄漏，清洗现场应具有的防护措施 清洗场地应设置冲洗水；现场准备适量的石灰；摆放0.2%的碳酸氢钠中和药品；操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品；酸洗现场配备检修工具；系统阀门采用塑料布包裹；清洗现场应道路畅通，照明充足，并设有警示牌，张贴警示标语；清洗期间在清洗区域严禁烟火和电火花。4.5酸液泄漏的处理及应急措施4.5.1泄漏地面酸液的处理及应急措施 采用石灰进行中和处理；采用大量工业水进行稀释冲洗；采取措施消除泄漏点，对于管道泄漏可采用卡箍处理。阀门泄漏，可采用塑料布包扎后进行引流收集，集中处理。4.5.2泄漏酸液接触人体后的处理及

37、应急措施 少量酸液接触人体后应立即用0.2%的碳酸氢钠清洗，并用清水冲洗。 大量酸液接触人体后应用清水冲洗，并立即联系医务人员进行处理。 现场备用通讯联络电话，可以及时与电厂安检部门、医院、劳动部门、当地医院通讯联络。4.6应急预案的演练 化学清洗实施前，清洗项目负责人应组织酸洗参加人员进行酸液泄漏的应急准备与响应预案进行交底，对演练中存在的问题进行补充和完善。附录5：风险控制计划表(RCP) 风险控制计划表(RCP) 工程名称：机组化学清洗工程 作业过程/活动：机组化学清洗方案 第 1 页共 1 页序号危险点描述拟采取的风险控制措施控制方法控制 时机实施部门措施实施情况1人身触电使用前检查，

38、确保电源箱内开关、插座的完好；电缆绝缘层完整；电气设备可靠接地，转动设备电机带电前摇绝缘，应有漏电保护器。RP班长2高空坠落加强安全教育，佩带好安全帽。夜间巡视佩带手电。工作场地应有完整的围栏。AP班长3高空落物砸伤加强安全教育，佩带好安全帽。清洗区域垂直上空禁止施工。AP班长4烫伤蒸汽管道保温，可靠固定，有疏水门。防止清洗箱溢流。蒸汽管道跨越道路时设置通行步道，RP班长5碱烧伤按规定佩带防护用具，严格按照规程操作，现场设临时冲洗水源，安排医生值班。WP班长6酸烧伤按规定佩带防护用具，严格按照规程操作，现场设临时冲洗水源，安排医生值班。WP班长7窒息设备良好通风后才可进入，有可靠监护，带防护面

39、罩或口罩。HP班长8药品中毒药品不可口尝，不可随意触摸AP班长批准： 审核： 编制： 编制日期：注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月依次，12Z；每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。附录6：环境控制计划表 工程名称：机组化学清洗工程 作业过程/活动：机组化学清洗方案 第 1 页共 1 页序号环境因素描述拟采取的控制措施措施实施情况1固体废弃物的废弃焊条头回收放入危险废弃物存放处2固体废弃物的废弃现场饭盒放入指定垃圾箱3固体废弃物的废弃药品袋集中放置4酸液泄漏中和

40、处理附录7：化学清洗原始记录化学清洗原始记录项目名称： 项目地点： 时间： 年 月 日取样时间水样外观化 验 项 目温度酸浓度%（进）酸浓度%（出）Fe2+mg/lFe3+mg/l全铁mg/lpH值备用现场负责人： 化验人 附录8：阀 门 隔 离 表部分序号阀 门 名 称高压部分1过热器主汽门及旁路门2主汽门前疏水3主汽流量孔板测点阀门4主汽压力表及压力测点阀门5主汽取样阀门6主汽反冲洗阀门7过热器联箱疏水门8高过1到高过2连接管道上疏水、压力测点、放气门9汽包饱和导汽管上充氮、放气、取样门10汽包液位计阀门、连排、取样门、紧急放水门、定排门、压力表、压力测点门11蒸发器联箱定排、邻炉加热、放

41、水、化学清洗门12省煤器到汽包TCA阀门、放水、加药门13连接高省间管道放气门14省煤器放水门15高压给水流量孔板测点阀门16高压给水减温水、压力测点、放水、取样、放气、去TCA阀门中压部分1主汽管道上取样、压力表、压力测点、反冲洗、疏水阀门2主汽阀门及旁路门3主汽管道充氮、放气、取样门4过热器联箱疏水门5汽包饱和导汽管上充氮、放气、取样门6汽包液位计阀门、连排、取样门、紧急放水门、定排门、压力表、压力测点门7蒸发器联箱定排、邻炉加热、放水、化学清洗门8省煤器到汽包放气、放水、加药、压力表、压力测点门9中压给水流量孔板、去减温水、放气、放水、压力表、压力测点门10省煤器放水门低压部分1过热器主

42、汽门及旁路门、主汽门前疏水、主汽流量孔板测点阀门2主汽压力表及压力测点阀门、主汽取样阀门、主汽反冲洗阀门3过热器联箱疏水门4汽包饱和导汽管上充氮、放气、取样门5汽包液位计阀门、取样门、紧急放水门、加药、放气、压力表、压力测点门6汽包去中压给水泵、去高压给水泵、中压给水泵回水、高压给水泵回水门7汽包辅助蒸汽、连排来汽8蒸发器联箱疏水、化学清洗、定排、放水、邻炉加热门9低省到汽包管道放水、放气、压力表、压力测点、去热网加热器门10低省再循环泵进出口门及出口总门11低省放水门、放气门12凝结水管道放气、取样、疏水、去高压给水泵、去低压汽包集汽集箱反冲洗、压力表、压力测点、流量孔板测点门13凝结水管和省煤器出口连接管阀门附录9：余热锅炉盐酸清洗系统图