湿摩擦处理方法

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1、湿摩擦问题的解决方法提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度的探讨 摘要：活性染料深浓色染色纺织品的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。本文就造 成湿摩擦牢度不合格的原因，对染料和助剂的选用，染整加工工艺合理化和测试方法进行了 探讨，提出了一些观点，抛砖引玉，以期共同解决。关键词：活性染料深色湿磨擦牢度一、如何提高活性染料深浓色织物的耐湿摩擦牢度是染整技术工作者极为关心的事， 是提高纺织品质量，也是出口纺织品和服装必须克服的贸易技术壁垒之一，成为大家关心的 一个热点。造成活性染料深浓色纺织品的湿摩擦牢度不合格的原因主要是：水溶性染料的 浮色转移和有色纤维微粒子（10-40毫微米）的机械摩擦转移

2、。染色布的湿摩擦牢度是指 用湿态的白布按规定条件与染色布试样进行摩擦，根据白布上的沾色程度与标准灰色沾色样 卡对照评定，也就是染料分子和有色纤维微粒子通过界面接触向测试白布转移程度。相同的 织物，相同的染料和相同的前处理及染色工艺的条件下，色泽越深，湿摩擦牢度越差。活 性染料分子内的水溶性基因有利于染料的溶解和上染，但成为染色织物耐湿摩擦牢度的不利 因素。由于湿态白布上水介质的存在，使活性染料产生脱离织物而进入水介质的倾向。因此 同一个活性染料染色物的干摩擦牢度可达4-5级，而湿磨擦牢度2-3级也很难达到。二、提高湿摩擦牢度的措施1、活性染料染色物上的浮色是造成深浓色织物的湿摩擦牢度不合格的主

3、要原因。活 性染料的浮色染料包括有：已吸附在纤维上而未参予与纤维共价反应的染料，部份水解的染 料以及已消除硫酸酯后的乙烯砜基染料，浮色染料的总量可以用活性染料染色特征值的 SERF值中的最终上染率E和最终固色率F之差，即E-F值来显示。因此必须选用染色后浮 色量少的活性染料，便于清除浮色；也就是E-F值越低，浮色量就越少。如果固色率很高， 染料上染后大部分与纤维固着，浮色量可以大大减少，例如CikacronC型、F型，Procion H-EXL等活性染料的固色率高于80%，这些活性染料染色的浮色量相对较少，有利于去除 浮色。但是最终上染率E与一次上染率S又有一定的关系，S值是显示活性的直接性，

4、不能 很高。一般对于活性染料固色率F底于70%，E-F值大于15%，S值大于75%时，浮色就很 难清除，不能作为深浓色活性染料选用。2、深浓色染色所用染料浓度高，浮色染料量也增多。纤维对染料的吸附有一个极限 值，即染色饱和值，一般不可超过染色饱和值的10%，过量的染料不能上染和固着，形成 在织物表面堆积，影响染色物湿摩擦牢度。必须选用高提升力的活性染料，在染料用量不多 的情况下能达到要求的染色深色。近年来开发了多活性基的活性染料，例如Cikacrou深红 S-B的提升力为一般红色活性染料（如C.I.活性红239, 195）的3倍左右，其它的活性基 染料如Cikacron红C-2G（C.I.活性

5、红228）为二个乙烯砜基和一个一氯均三嗪基，Cikacron 红FN-3G（C.I活性红266）为一氯均三嗪，一氟均三嗪和乙烯砜基，Remagol Red BS为二 个乙烯砜基和一氯均三嗪，都有优异的高吸尽率、高固色率和高提升力，水解染料易去除。3、除了正确选用染料，合理的染整加工工艺也是提高湿摩擦牢度重要的一环。织物 表面越平滑，湿摩擦牢度越高，因此烧毛要净，同时也减少有色纤维微粒子。染色半成品的 毛效直接影响染料上染时的透染性，透染性越好，上染后的染料向纤维内部扩散也越好，有 利于减少织物表面染料堆积，添加渗透剂和丝光处理，都有利于提高湿摩擦牢度。洗除浮 色是关键，浮色染料的洗除程度与它们

6、对纤维的直接性有关，其中直接性最大的是乙烯砜基 染料，最难洗除；其次是水解染料，未反应的8硫酸酯乙基砜染料因存在硫酸酯水溶性基， 直接性最小，是最容易清除的浮色染料。通常通过水洗、皂洗去除浮色和电解质、碱剂，其 中皂洗所用助剂必须具有良好的渗透功能，而与染料亲和并形成胶束，降低染料和纤维的亲 和力，形成内核为染料的胶束后稳定地分散在水中，可选用具有渗透和分散功能的阴离子型 和非离子型表面活性剂复配而成，忽视了兼有上述两种功能的助剂，往往达不到彻底洗除浮 色的效果。水质是非常重要的因素，如果水质硬度高，将使浮色染料的水溶性基形成难溶 于水的色淀，严重影响浮色染料的去除。烘干的方式也很重要，接触式

7、烘燥的染料分子转 移量离子非接触式烘燥。4、活性染料深浓色织物的染色工艺中用碱量比较高，必须加强水洗，染色织物布面 的PH值应控制在6.5-7.5范围内（Oeko-Tex标准ISO的技术标准为4-7.5及4.0-9.0），以防 止碱性介质使乙烯砜基与纤维间的醚断裂而造成褪色。5、染色布的表面光洁度越差，它与测试用白布之间的摩擦系统越大，有效接触面也 增大，湿摩擦牢度因此而下降Eeo-Lakel对湿摩擦牢度至少2-3级，但粗斜纹牛仔布允许2 级，就是因为斜纹布比平纹布的摩擦系数大。例如在所有条件相同情况下，染色物湿摩擦牢 度的好坏依次为：贡缎织物府绸织物平纹织物斜纹织物绒类织物轧光织物常规织 物

8、起毛织物6、有许多后整理剂在提高功能同时，使织物强力受到损伤，例如耐久免烫树脂初缩 体，阻燃剂，卫生整理剂等，使棉纤维的聚合度（DP）下降。增加了有色纤维微粒子，使 湿摩擦牢度下降。7、专用固色剂可使深浓度活性染料染色布的湿摩擦牢度提高0.51.0级要求如下：（1）能成膜的高分子化合物，带有官能团（-OH,-NH2）的聚氨酯或有机硅，并有交 联剂与高分子聚合物交联使具有耐久性和快速成膜。（2）不色变，不泛黄，不降低日晒牢度。（3）具有降低织物摩擦系数，并能提高织物手感。（4）仍保持棉织物透气透湿服用性能。湿摩擦牢度是近年来一直困扰活性染料及其 它染料的难点，除了改善湿处理牢度的以上一些措施以外

9、，最近推出提高湿摩擦牢度的助剂， 这些助剂是含有-OH，-NH2等官能团的高分子化合物，利用含有环氧乙烷端基的交联剂， 在织物表面迅速成膜，籍以隔绝织物表面堆积染料与耐摩擦测试仪的测试白布。而且这类高 分子化合物兼有柔软剂的作用，使成膜的摩擦系数降低，使测试耐摩擦时减缓测试布与织物 之间的摩擦阻力。由此提高了织物的湿摩擦牢度。这类助剂在染色织物上很快形成耐久性 膜，不会降低日晒牢度，也灭色变，兼有柔软剂功能。三、染色纺织品耐摩擦牢度测试方法的差异耐摩擦牢度的测试是在摩擦牢度测试仪 上，将标准摩擦白布（干态及湿态）固定在摩擦头上，在一定的压力作用下，对染色纺织品 按规定的摩擦次数，一定的摩擦动程

10、下操作。试样干后在标准光源下用标准沾色灰卡评定摩 擦白布的沾色程度进行评级。国际上耐摩擦牢度的测试方法主要有以下4个标准。1、2001年5月1日发布的ISO105-X12-2001纺织品耐摩擦牢度方法。2、GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度3、AATCC8-1996耐摩擦色牢度4、JIS L0849-1996耐摩擦色牢度测试方法以上4种摩擦牢度测试方法的主要区别如下：ISO105-X12-2001与ISO105-X12-1993 相比，是前者需将试棉和测试白布在202C和65%2%相对湿度下至少平衡4小时，而后 者无此要求。GB/T3920-1997是等效采用ISO105-

11、X12-1993标准。4种测试方法所用标准摩 擦白布都是平纹，但是纱支、密度、捻度有差异。GB/T3920和ISO105-X12要求标准白布 的摩擦方向与试样的经纬向平行，而AATCC8则要求45方向。4种测试仪器和参数基本相 同，即摩擦头垂直压力为9N，摩擦动程100mm。标准摩擦白布湿态摩擦时，ISO105-X12、 GB/T3920和JISL0849的含水量为100%，而AATCC8为65%5%。对于不同织物的组织 结构，标准摩擦白布的含水率，测试仪器类型，测试参数对测试结果有一定影响，也就是说， 不同的耐摩擦牢度测试方法对于同一测试样布会有不同的结果。虽然有时只有0.5-1.0级之 差

12、，对于是否达到合格的湿摩擦牢度是至关重要的，有时是致命的。下表列出不同测试方法 得到的测试数据。测试方法黑色纯棉灯芯绒枣红色纯麻机织物ISO105-X12-2001经向2 23纬向23 23 GB/T3920理学1997经向2 23纬向23 23 AATCC8-1996 23 23 JIS L0849-1996 12 23四、结束语如何提高活性染料深浓色染色物的湿摩擦牢度是一个 综合性的问题，必需从染料选用、染整加工工艺等采取措施，并涉及提高湿摩擦牢度的活性 染料和专用助剂的研究和开发。减少染色物上浮色和去除浮色是提高活性染料深浓色染色纺 织品最为关键的一个措施。活性染料分子的结构对耐摩擦色牢

13、度的影响1.染料的水溶性活性染料分子上含有的水溶性基团越多，在染色过程中越有利于染料的溶解和上染，当然也有利于浮色的洗涤。但染色完成后，“优良的 水溶性基团”就成为耐湿摩擦牢度的不利因素。这是由于水溶性基团的存在，会 加强染料分子产生脱离纤维素而溶解于水的趋势，水溶性越好，染料就越容易与 纤维断开。为解决这一矛盾，在染色完成后，可以再通过固色剂来封闭其水溶性 基团，以提高染色织物的耐湿摩擦牢度。2.染料的直接性活性染料的直接性主要与染料分子量的大小、极性强弱、结构形态的规整性、活性基及其 位置有关。分子量越大、极性越强、结构形态的规整性越好，则染料分子的直接 性越高，而扩散性能则越差，染料越容

14、易聚集在织物表面而不易向纤维内部扩散 和转移，势必造成浮色过多。而直接性太低，则影响固色率。因此，活性染料的 直接性以中等为佳。直接性的大小可以从Rf值和渗圈试验中测得。3.活性基活性基不同，与纤维反应形成的共价键稳定性也不同。一般，活性基的反应活泼性越高，成键后的稳定性越差。活性基不同，与纤维反应所形成的共 价键耐酸碱稳定性不同。X型均三嗪类活性染料与纤维反应形成的酯键，其耐酸 稳定性较差，接触到酸性气体和水分时，易引起染料与纤维断键；KN型乙烯砜 类染料与纤维反应以醚键结合，耐酸性水解较稳定，但在碱性介质中却容易造成 染料与纤维间的共价键断裂。含双活性基团的M、ME型活性染料则耐酸碱稳定性 较高，但布面pH值最好能保持在中性。因此控制成品色布的布面pH值，对织物 的耐湿摩擦牢度也很重要。