金属工艺学教案

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1、第章锻造工艺基本1.1液态合金的充型掌握流动性的概念。理解流动性对锻造工艺的影响; 影响流动性的因素。1.2铸件的凝固与收缩掌握收缩的概念、影响收缩的重要因素、缩孔的形式极其避免措施。1.3锻造内应力、变形和裂纹；掌握铸件内应力、裂纹和变形的形成极其避免。1.4铸件的质量控制理解铸件缺陷的名称与类别，合理制定锻造工艺。第二章常用合金铸件的生产2.1铸铁件生产；理解铸铁件的生产，灰口铸铁的组织与性能，铸铁石墨化及影响石墨化的因素，提高铸铁强度的途径，孕育铸铁，灰口铸铁的牌号及其应用，灰口铸铁的锻造工艺特点，可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁的特点、生产过程、牌号和应用范畴。2.2铸钢件生产；理解铸钢件

2、的生产特点、牌号及其应用范畴；2.3铜、铝合金铸件生产理解铝合金、铜合金和轴承合金的生产特点、牌号和应用范畴。第三章砂型锻造3.1造型措施的选择理解砂型锻造措施，理解手工造型与机器造型的特点及其应用。3.2浇注位置和分型面的选择理解浇注位置和分模面对锻造工艺的影响，掌握浇注位置和分模面的选择原则。3.3工艺参数的选择理解机械加工余量;拔模斜度;锻造收缩率;锻造圆角;型芯及锻造工艺图。3.4综合分析举例结合实例阐明浇局限性、缩孔、裂纹及变形等形成因素和避免措，锻造方案分析比较。第四章特种锻造4.1熔模锻造理解熔模锻造的工艺过程及应用范畴多种锻造措施的比较。4.2金属型锻造理解金属型锻造，金属型构

3、造，金属型锻造工艺及其应用范畴。4.3压力锻造理解压力锻造的工艺过程及应用范畴。4.4低压锻造理解低压锻造的工艺过程及应用范畴。4.5离心锻造离心锻造的实质；4.6其他特种锻造措施理解陶瓷型锻造的工艺过程及应用范畴；理解实型锻造的工艺过程及应用范畴；4.7常用锻造措施的比较掌握常用锻造措施的比较项目及内容。第五章铸件构造设计5.1铸件构造与锻造工艺的关系掌握锻造工艺对铸件构造设计的规定（铸件外形、内腔、凸台）。5.2铸件构造与合金锻造性能的关系掌握锻造性能对铸件构造设计的规定（壁厚、壁与壁的连接、加强筋）；组合铸件的应用。本篇重点内容:锻造工艺特点及应用；锻造构造工艺性。本篇难点内容：合金锻造

4、性能及其对铸件质量的影响。第二篇 金属压力加工第一章金属的塑性变形1.1塑性变形的实质理解塑性变形实质，单晶体与多晶体的塑性变形特点。1.2塑性变形对金属组织和性能的影响掌握加工硬化与再结晶；理解冷变形与热变形；理解塑性变形对金属组织和机械性能的影响、纤维组织的形成及其运用。1.3金属的可锻性掌握锻造比概念、金属的可锻性；理解锻造温度范畴。第二章锻造2.1 锻造措施理解自由锻的生产特点及应用，理解自由锻的基本工序及应用。理解模型锻造与自由锻比较；理解锤上模锻的特点及应用、锻模的种类及其作用，理解其他模锻措施的特点及应用。2.2 锻造工艺规程的制定理解自由锻锻件图的绘制、自由锻工艺过程示例；理解

5、模锻图的绘制； 2.3 锻件构造的工艺性掌握自由锻的构造工艺性、锤上模锻零件的构造工艺性。第三章板料冲压理解板料冲压的特点及应用；3.1 分离工序理解剪切、落料和冲孔。3.2 变形工序理解弯曲、拉深的工艺特点；3.3 冲模简介理解冲模的分类和构造。3.4 冲压件的构造工艺性理解冲压零件的构造工艺性。第四章特种压力加工措施简介4.1 精密模锻理解精密模锻的特点及应用。4.2 零件挤压理解挤压的特点及应用。4.3 零件轧制理解辊锻、零件轧制的特点及应用。本篇重点内容:锻造工艺特点及应用；锻件构造工艺性。板料冲压的特点，工艺过程及应用。本篇难点内容：合理地选用锻造措施；冲压构造工艺性。第三篇 焊接第

6、一章 电弧焊理解焊接实质、焊接措施分类。焊接在工业中的应用概况。 1.1焊接电弧理解手工电弧焊的极性与热量分布特点，1.2焊接接头的组织与性能理解电弧焊冶金特点（元素的烧损及有害元素对焊缝性能的影响），理解焊接热影响区的组织变化及其对焊接接头性能的影响。1.3焊接应力与变形理解焊接应力与变形的产生因素，理解减少和避免应力与变形的措施。1.4焊条电弧焊理解焊条药皮的作用，理解电焊条的分类及选用，掌握保证焊接接头质量的措施。1.5埋弧焊理解埋孤自动焊原理、特点及应用范畴。1.6气体保护焊理解CO2气体保护焊、氩孤焊的原理、特点及应用范畴。1.7等离子弧焊接与切割理解等离子弧焊接与切割的原理、特点及

7、应用范畴。1.8微型计算机在电弧焊中的应用理解微型计算机在电弧焊中的应用。第二章其他常用焊接措施2.1电阻焊理解电阻焊的原理、特点及应用范畴。2.2摩擦焊理解摩擦焊的原理、特点及应用范畴。2.3 钎焊理解钎焊的原理、特点及应用范畴。2.4 电渣焊理解电渣焊的原理、特点及应用范畴。2.5 真空电子束焊接理解真空电子束焊接的原理、特点及应用范畴。2.6 激光焊接理解激光焊接的原理、特点及应用范畴。第三章常用金属材料的焊接3.1 金属材料的焊接性掌握金属材料的可焊性概念。3.2 碳钢的焊接理解碳钢的焊接特点及其工艺特点。3.3 合金构造钢的焊接理解合金构造钢的焊接工艺特点及应用范畴。3.4 铸铁的补

8、焊理解铸铁的补焊工艺及应用范畴。3.5 非铁金属及其合金的焊接理解铜及其合金、铝及其合金的焊接工艺特点及应用范畴。第四章焊接构造设计4.1 焊接构造件材料的选择掌握常用金属构造件的可焊性与焊接措施的选用。4.2 焊接接头的工艺设计理解焊接接头形式及焊缝布置;焊接质量检查。本篇重点内容:常用焊接措施的特点，合理选用焊接措施及有关焊接材料。本篇难点内容：焊接冶金过程和热过程及其对焊接接头组织、性能和焊件焊接应力，变形的影响。第四篇切削加工第一章金属切削的基本知识1.1 切削运动及切削要素理解零件表面的形成，理解切削运动、切削要素和切削面积。1.2 刀具材料及刀具构造理解刀具材料;外圆车刀几何参数的

9、定义和作用。1.3 金属切削过程理解切削过程及切削种类;掌握切削力和切削功率的计算;理解切削热的来源与分布。1.4 切削加工技术经济简析理解切削液的应用、切削用量的选用原则。掌握刀具磨损、刀具耐用度和材料的切削加工性概念。第二章金属切削机床的基本知识2.1 机床的类型和基本构造理解机床的类型和基本构造。2.2 机床的传动理解常用机床的传动形式及特点，掌握简朴机床传动系统分析计算。2.3 自动机床和数控机床简介理解自动与半自动机床工作原理、理解数控机床的发展与工作原理。2.4 柔性制造系统和计算机理解机械制造系统，理解FMS的概念，理解CAD/CAM一体化的概念。第三章常用加工措施综述3.1 车

10、削的工艺特点及其应用理解车削的工艺特点及应用范畴。3.2 钻、镗削的工艺特点及其应用理解钻削、镗削的工艺特点及应用范畴。3.3 刨、拉削的工艺特点及其应用理解刨削、拉削的工艺特点及应用范畴。3.4 铣削的工艺特点及其应用理解铣削的工艺特点及应用范畴。3.5 磨削的工艺特点及其应用理解磨削的工艺特点及应用范畴。第四章典型表面加工分析4.1外圆面的加工理解外圆面的加工方案分析与应用。4.2 孔的加工理解内圆面的加工方案分析与应用。4.3 平面的加工理解平面的加工方案分析与应用。4.4 成形面的加工理解成形面的加工方案。4.5 螺纹的加工理解螺纹的加工方案。4.6 齿轮齿形的加工理解齿轮齿形的加工方

11、案分析与应用。本篇重点内容:多种表面加工措施及特点。本篇难点内容：零件表面加工方案的选择；零件构造工艺性。各部分的作业量：序号章节作业1第一篇锻造第章锻造工艺基本习题18第二章常用合金铸件的生产习题2、3、4、6、9第三章砂型锻造习题1、3、4、5第四章特种锻造习题2、4、5、6、7、10、11第五章铸件构造设计习题1112第二篇锻压第一章金属的塑性变形习题1、3、5第二章锻造习题3、5、6、7、10、11第三章板料冲压习题18第四章特种压力加工措施简介习题143第三篇焊接第一章 电弧焊习题14、6、7、9第二章其他常用焊接措施习题17第三章常用金属材料的焊接习题14第四章焊接构造设计习题144第四篇切削加工概论第一章金属切削的基本知识习题113第二章金属切削机床的基本知识习题17第三章常用加工措施综述习题16第四章典型表面加工分析习题14、8、9