某电路技术有限公司6S培训教材(PPT 47页)

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1、6S培训教材培训教材 深圳市仁捷通深圳市仁捷通电路技术有限公司电路技术有限公司Shenzhenshi Renjietong Electronic Co.,Ltd.Shenzhenshi Renjietong Electronic Co.,Ltd.编制人：编制人：DavidDavid日日 期：期：2013-12-212013-12-212013-12-24*其内容如下：其内容如下：*“6S”的基本概念的基本概念；*“6S”的定义；的定义；*“6S”的基本简述的基本简述*“6S”的重要性的重要性；*“6S”推行的原则；推行的原则；*“6S”的实施步骤。的实施步骤。6S 培培 训训 教教 材材201

2、3-12-24“6S”的基本概念的基本概念2013-12-246S的基本概念 1、整理、整顿是塑造良好工作环境的方法，它是一个公司内外有形设备和无形条件的总称。2、整理、整顿是将上列工作环境设法整理清洁、井然有序，让在里面工作的员工都能感受到愉快的工作气氛，从而改变人的气质，提高效率。2013-12-246S的定义 6S起源于日本，日本企业在推动整理整顿活动时，比起源于日本，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们在实行的过程中将整理整顿简化较具体而实在。他们在实行的过程中将整理整顿简化为为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听

3、就懂，而且能够很容易做到；这不但一听就懂，而且能够很容易做到；这6个字都是以个字都是以S开头的日文罗马拼音，故简称（开头的日文罗马拼音，故简称（6S）如：整理）如：整理（Seiri）、整顿（）、整顿（Seiton）、清扫（）、清扫（Seiso）、清洁）、清洁（Seiketsu）、素养（）、素养（Shitsuke）、安全（、安全（safe）。2013-12-246S的基本简述的基本简述2013-12-246S的基本简述 1、整理（、整理（Seiri）：）：在工作现场中，区分要与不要的东西；在工作现场中，区分要与不要的东西；-保留需要的东西；保留需要的东西；-撤除不需要的东西。撤除不需要的东西。*

4、将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。证工作场所只放置需要物品。*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。要的物品暂时放置别处保管。2013-12-24整理的目的：整理的目的：a.a.腾出宝贵空间腾出宝贵空间 b.b.防止误用防止误用 c.c.防止变质和积压资金防止变质和积压资金 d.d.创造清洁的工作创造清洁的工作场所场所 -它往往是它往往是6S

5、的第一步。的第一步。6S的基本简述2013-12-246S的基本简述2、整顿（、整顿（Seiton）：）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能够立即取出的状态；时候能够立即取出的状态；-定位以后要有明确的标示；定位以后要有明确的标示；-用完之后要保证物归原位；用完之后要保证物归原位；把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并放把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。础。2013-12-24整顿的目的整顿的目的:a.缩短前置作业时间。缩短前置作业时间。b.压缩库存

6、量。压缩库存量。c.防止误用、误送。防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。塑造目视管理的工作场所。“整顿整顿”的做法：的做法：对可供放置的场所进行规划；对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。必要时还应标识。6S的基本简述2013-12-246S的基本简述3、清扫（Seiso）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态垃圾、无污秽之状态.a.a.勤于清扫机器设备。勤于清扫机器设备。b.b.勤于维护工作场所勤于维护工作场所 。将工作场所及工作用的设备清扫干净。将工作场所及

7、工作用的设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。保持工作场所干净、亮丽。2013-12-246S的基本简述 清扫的目的：a.减少工伤、保证品质减少工伤、保证品质 b.b.维护机器设备、制造高效率的工作场所。维护机器设备、制造高效率的工作场所。“清扫清扫”的做法：的做法：清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；破损的物品修理。2013-12-246S的基本简述 清洁（清洁（Seiketsu）：）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。干净、卫生而产生无比干劲。a.a.现场时刻保持美观状态现场时刻保持美观状态 b.b.维持前面维持

8、前面3S3S之效果之效果 2013-12-246S的基本简述 清洁的目的：清洁的目的：a.a.提高产品品质提高产品品质 b.b.塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所 c.c.提升公司形象提升公司形象2013-12-246S的基本简述 素养（素养（Shitsuke）：）：通过进行上述通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到到“以厂为家以厂为家”的地步。的地步。a.改造人性改造人性 b.提升道德提升道德 c.使人的素质上升使人的素质上升 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神。培养主动积极的精神。201

9、3-12-246S的基本简述 素养的目的：素养的目的：a.a.养成良好习惯养成良好习惯 。b.b.塑造守纪律的工作场所塑造守纪律的工作场所 。c.c.营造良好的团队精神。营造良好的团队精神。2013-12-246S的基本简述 安全（safe）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2013-12-246S的基本简述 安全的目的：1.通过上面5s运动，给员工灌输安全意识，提供一个安全的生产空间2.养成一个安全的作业习惯；3.确保企业全年不发生安全事故，提升员工的安全感4.遵守规范，防范未然遵守规范，防范未然2013-12-24“

10、6S”的重要性的重要性 用事实说明用事实说明2013-12-24 仪容不整或穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员 a a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。有碍观瞻，影响工作场所气氛。b b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。缺乏一致性，不易塑造团结精神。c c 看起来懒散，影响工作士气。看起来懒散，影响工作士气。d d 容易发生危险。容易发生危险。e e 不易识别，妨碍沟通协不易识别，妨碍沟通协调。调。2013-12-24机器设备摆放不当机器设备摆放不当 a a 作业流程不顺畅作业流程不顺畅 b b 增加搬运距离增加搬运距离 c c 虚耗工时增多虚耗工时增多 2013-12-24机器设备保养

11、不良机器设备保养不良 a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。开机时间及增加修理成本。2013-12-24原料、半成品、成品、整修品、报废品随意原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放摆放

12、 a 容易混料容易混料品质问题。品质问题。b 要花时间去找要用的东西要花时间去找要用的东西效率问题。效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理人员看不出物品到底有多少管理问题管理问题d 增加人员走动的时间增加人员走动的时间秩序与效率问题。秩序与效率问题。e 易造成堆积易造成堆积浪费场所与资金。浪费场所与资金。2013-12-24工具乱摆放工具乱摆放 a a 增加寻找时间增加寻找时间效率损失。效率损失。b b 增加人员走动增加人员走动工作场所秩序。工作场所秩序。2013-12-24运料通道不当运料通道不当 a a 工作场所不流畅。工作场所不流畅。b b 增加搬运时间。增加搬运时间。c c 易

13、生危险。易生危险。2013-12-24种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。资金的浪费。场所的浪费。场所的浪费。人员的浪费。人员的浪费。士气的浪费。士气的浪费。形象的浪费。形象的浪费。效率的浪费。效率的浪费。品质的浪费。品质的浪费。成本的浪费。成本的浪费。2013-12-24推行推行6S的目的的目的1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑客，让顾客有信心；同时，由于口

14、碑 相传，会成为其它公司的学习对象。相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。趣高，效率自然会提高。2013-12-24 3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序必要时能立即取出有用的物品。工

15、序 间物流通畅，能够减少甚至消除寻、间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通优良的品质来自优良的工作环境。通 过经常性的清扫、点检，不断净化工过经常性的清扫、点检，不断净化工 作环，避免污物损坏机器，维持设备作环，避免污物损坏机器，维持设备 的高效率，提高品质。的高效率，提高品质。2013-12-24 5.保障企业安全生产保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所储存明确，物归原位，工作场所 宽敞明亮，通道畅通，地上不会宽敞明亮，通道畅通，地上不会

16、随意摆放不该放置的物品。如果随意摆放不该放置的物品。如果 工作场所有条不紊，意外的发生工作场所有条不紊，意外的发生 也会减少，当然安全就会有保也会减少，当然安全就会有保 障。障。6.降低生产成本降低生产成本 通过实施通过实施6S，可以减少人员、设，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从备、场所、时间等等的浪费，从 而降低生产成本。而降低生产成本。2013-12-24 7.改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严人人都变成有修养的员工，有尊严 和成就感，对自己的工作尽心尽力，和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化

17、提并带动改善意识（可以实施合理化提 案改善活动），增加组织的活力。案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期 由于实施了由于实施了“一目了然一目了然”的管理，使异的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货率，缩短了作业周期，从而确保交货2013-12-24推行6S八大作用 1 1、亏损为零、亏损为零6 6S S为最佳的推销员为最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工作场所工作场

18、所;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础惯，以整洁为基础 的工厂有很大的发展空间的工厂有很大的发展空间2013-12-24 2 2、不良为零、不良为零6 6S S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生

19、产产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;2013-12-243 3、浪费为零、浪费为零6 6S S是节约能手是节约能手6 6S S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半 成品、成品在库过多成

20、品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备避免购置不必要的机器、设备;避免避免“寻找寻找”、“等待等待”、“避让避让”等动作引起等动作引起 的浪费的浪费;消除消除“拿起拿起”、“放下放下”、“清点清点”、“搬运搬运”等无附加价值动作等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。2013-12-24 4 4、故障为零、故障为零 6 6S S是交货期的保证是交货期的保证 工厂无尘化工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机

21、械稼动无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。每日进行使用点检，防患于未然。2013-12-24 5 5、切换产品时间为零、切换产品时间为零6 6S S是高效率的前提是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升大幅上升;彻底的彻底的6 6

22、S S，让初学者和新人一看就懂，快，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。速上岗。2013-12-24 6 6、事故为零、事故为零 6 6S S是安全的软件设备是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅人车分流，道路通畅;“危险危险”、“注意注意”等警示明确等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预

23、先发现存在的所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全问题，从而消除安全隱隱患患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。2013-12-24 7 7、投诉为零、投诉为零6 6S S是标准化的推动者是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适工作方便又舒适;每天都有所改善，

24、有所进步。每天都有所改善，有所进步。2013-12-24 8 8、缺勤率为零、缺勤率为零6 6S S可以创造出快乐的工作岗可以创造出快乐的工作岗 位位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6 6S S能给人能给人“只要大家努力，什么都能做到只要大家努力，什么都能做到”的信念的信念，让大家都亲自动手进行改善，让大家

25、都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。骄傲。2013-12-24“6S”的实施步骤的实施步骤2013-12-24目录 1、成立、成立6S小组；小组；2、组织相关人员进行培训；、组织相关人员进行培训；3、确定检查表及检查项目；、确定检查表及检查项目；4、制定出、制定出6S检查日；检查日；5、实施交叉检查、实施交叉检查 6、对不符合项限期整改的跟进；、对不符合项限期整改的跟进；7、每月各工序、每月各工序6S评比结果评比结果；8、对优秀工序给予奖励。、对优秀工序给予奖励。2013-12-24 1、6S小小组执行成组执行成员由

26、各工员由各工序主管和领序主管和领班担班担任；任；2、对各小组成员进行、对各小组成员进行6S知识的培训并负责知识的培训并负责向各自工序进行传达；向各自工序进行传达；3、确定各工序检查项目及检查日期；、确定各工序检查项目及检查日期；4、由白班小组成员实施交叉检查；、由白班小组成员实施交叉检查；5、对于不符合项的通报并限期整改；、对于不符合项的通报并限期整改；6、每月按分评比进行奖罚。、每月按分评比进行奖罚。具体事项步骤：2013-12-246S实施步骤（摄影对比）检查中好的对象进行摄影。检查中好的对象进行摄影。检查中坏的对象进行摄影。检查中坏的对象进行摄影。做成看板好坏进行公布。做成看板好坏进行公

27、布。2013-12-24检查过程中的常见托辞 要丢弃是任何时间都可以做的，但是没做。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产的，不是来做6S的。现在把它丢了，以后必然会用到。上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。2013-12-24常见不符合项 乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存 放，未放回原位）。放，未放回原位）。不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物 亦应划区存放，并规定时间及时处理）。亦应划区存放，并规定时间及时处理）。没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字 台面）。台面）。不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子 顶上顶上/窗台窗台/桌子底下桌子底下/机器脚下）。机器脚下）。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。2013-12-246S实施方法及奖罚制度实施方法及奖罚制度2013-12-24要想工作环境好，要想工作环境好，整理整顿要做到，整理整顿要做到，每日清扫不能少，每日清扫不能少，清洁素养最重要清洁素养最重要，人身安全有保障。人身安全有保障。2013-12-24谢谢大家的参与谢谢大家的参与2013-12-24