板肋式锚杆挡墙施工方案建筑施工资料

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1、锚杆墙安全专项施工方案 重庆市全科医生临床培训涪陵基地暨涪陵中心医院李渡医院场平工程板肋式喷锚支护安全专项施工方案编制：审核：重庆渝康建设（集团）有限公司2013年9月10日目 录第一章工程概况及编制说明4一、工程概况4二、编制依据6第二章施工进度计划7第三章项目组织机构9第四章施工部署12第五章锚杆施工14一、锚杆的构造要求14二、锚杆施工顺序15三、脚手架搭设放线16四、脚手架搭设161、脚手架选型平面施工段和竖向施工层的划分162、钢管落地脚手架计算书183、脚手架搭设施工注意事项244、脚手架构造要求255、脚手架搭设技术措施266、脚手架搭设工艺流程287、锚杆及脚手架的验收、使用及

2、管理288、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施299、脚手架搭设安全技术措施3110、脚手架基础排水措施3311、脚手架拆除33五、锚杆钻孔331、施工组织332、定位放样343、切坡34六、锚杆制作37七、锚杆安装39八、锚固灌浆39第六章肋柱施工40一、肋柱施工工艺流程40二、施工方法401、施工准备402、测量放样403、基础开挖414、钢筋绑扎415、立模板416、砼浇筑42三、质量检查和砼养护42第七章面板喷射砼施工431、设备准备432、人员准备433、材料准备434、施工作业面准备44第八章、附属项目47第九章、施工安全保证措施491、项目部应急救援领导小组名单:51

3、第十章劳动力计划65第一章 工程概况及编制说明一、工程概况1、原始地貌简介本工程位于涪陵李渡新区石马村3社，原始地貌属丘陵地貌，多农田、土坎分布,部分民居，小地名分别为：上湾、下湾和火地湾，现场东侧邻近的玉屏村安置房工程正在进行施工。现场地形相对高差64m,地形坡角15 46,南、东、北方向地势较高，中、西方向地势相对较低，形状如“簸箕状”;西端有人工鱼塘等地表水源，场内无冲沟分布。2、设计概况土石方平场工程按设计形成两个台阶：高程分别为241.00m和235.00m，高差6m;拟建行政大楼、会议中心和全科医生临床培训楼及门诊部楼和住院部大楼等。本工程西侧为填土填土区，所形成的人工边坡按1：2

4、.0坡率法临时放坡;场地东侧为挖方挖方区，岩土质边坡，坡顶为在建的玉屏村安置房;南面为在建聚业大道,是本工程主要交通便道。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文件及重庆市相关文件要求，本工程东侧经开挖后形成26米岩质高切坡,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范畴。该段边坡治理(M1M3）设计采用钢筋网喷射混凝土面板+肋柱+排水工程,长约217m，分两段放坡，放坡系数分别为1:0.4（上）和1:0。3（下)，上下坡中间留7。25m宽花池绿化，边坡安全等级为一级。锚孔直径130，向下倾角20M30水泥砂浆注浆;锚杆采用2根HRB400级直径25钢筋。钢筋网喷射混凝

5、土（C25）面板厚150mm，面积约5600.3、气象、水文气象：场区属亚热带湿润气候，盛夏炎热，冬季严寒,雨量充沛。气温：多年平均气温18.3，最热7月份平均28.7，最冷1月份平均7.1，极端最高气温42，最低2.7.降雨：多年平均降雨量1100mm，雨季集中在510月份，占75%,多年平均径流量517。5mm，丰水期49月份,枯水期11月次年2月，最大日降雨量超过100mm。风向：主导风向为东北风，频率7，次导风向为北风，频率6%，最小风速0.3m/s，平均风速1。4m/s，最大风速24.4m/s,多年平均风速1。4m/s，多年平均最大风速12。2m/s。水文:场地西侧地段有几处人工掘挖

6、形成的鱼塘、水凼等，主要收集大气降雨和浅表层汇水，拟在场平时回填掩埋。4、地质构造场地构造位于石溪堡子场向斜南西端,未见断层通过本场地，未见断裂破碎带分布，地质构造简单。岩层产状:60（倾向）11（倾角)。面层结合一般,中风化段内属硬性结构面。5、参建单位建设单位:重庆涪陵中心医院设计单位:西北综合勘察设计研究院地勘单位：中材地质工程勘察研究院监理单位:重庆市永鑫工程项目管理有限公司施工单位：重庆渝康建设（集团）有限公司6、合同工期自开工之日起，180天完成交验。其中锚杆挡墙工期为110天。7、工程特点、重点和难点、作业面多、工程量大、工期短是本工程设计和工期要求所赋予的特点。所以合理的施工组

7、织安排是本工程的重点和难点。、施工高峰期正值雨季，对爆破施工、机械化土石方施工、钢筋施工、喷锚施工、混凝土施工等分部分项工程的正常施工作业都将带来较大的难题。同时带来的还有雨天怠工、工期延误,雨后场地湿滑施工降效等方面的直接和间接损失。、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电等等重大危险源的及时准确识别和采取有效地防治措施是本工程的重中之重。、噪声大、粉尘多、带泥上路等机械化土石方施工的特点在本项目施工过程中尤为凸显,通过合理安排作息时间可以有效地排除噪声污染，通过喷洒措施也可以达到降尘的目的。但是,现场外缘正在进行道路施工，带泥上路冲洗措施的实施势必产生较高的费用,此项虽为重点，也需要参建各方的

8、支持。（5)锚杆挡墙距离隔壁玉屏村安置房建筑物只有16米左右。基础为0.8米-1.2米条形基础.锚孔深度为9米。对安置房基础不会造成影响.二、编制依据1、施工合同。2、施工图纸。3、现场实地考察,实测数据。4、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验；5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号6、国家现行施工规范和施工操作规程：、工程测量规范GB50026-2007、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002、爆破安全规程 GB67222011、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001、重庆市建筑边坡支护技术规范DB50/5018-2001、建筑施工安

9、全检查标准JGJ59-2011、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、高处作业安全技术规范JGJ8091、建筑变形测量规范（JGJ/T 8-97）7、 其它现行相关规范及重庆市相关职能部门的有关文件。第二章施工进度计划及现场总平面图施工现场总平面图：施工现场总平面图施工进度计划：计划于2013年9月15日开工，2013年12月25日完工,共计100日历天。具体详见施工进行计划网络图68第三章 项目组织机构1、现场管理人员名单：职务负责事项项目经理:吕顺禄现场总负责技术负责人：张军现场技术工作安全员：唐小兰现场安全生产安全员：谭生林现场安全生产施工员：黎明现场施工管理施工员：柯小波

10、现场施工管理质检员:杨万斌现场质量监督2、施工现场管理组织机构图渝康建设集团渝康建设集团总经理渝康建设集团副总经理渝康安全管理部项目经理技术负责人质量负责人安全负责人后勤负责人施工员预算员施工员预算员施工员预算员施工员施工员各施工班组预算员施工员预算员施工负责人3、施工现场质量管理网络图：渝康建设集团渝康建设集团总经理渝康建设集团副总经理渝康工程量管理部项目经理项目部质量员施工班组兼职质量员各施工班组分包班组长分包班组质量员员员分包班组4、施工现场安全管理网络图:渝康建设集团渝康建设集团总经理渝康建设集团副总经理渝康安全管理部项目经理项目部安全负责人专职安全员班组兼职安全员分包班组长分包班组安

11、全员员分包班组各施工班组第四章 施工部署本工程板肋式喷锚支护挡墙施工是由锚杆、钢筋网喷射混凝土面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工。横向按每108.500m（设计伸缩缝为2530m,暂定为21。7m，以设计核定为准）为一个施工段,共计2各施工段，竖向按每3m为一个施工段（由于上下坡段均为13m，所以每个坡段的竖向第一施工段高度为4m，其余按3m划分施工段）共计8个施工段。总施工段为16个，施工流水竖向按从上到下进行，横向按从左到右进行流水施工,当上坡段施工至第六施工段时,插入下坡段第九施工段,具体详见施工段划分示意图及进度计划网络图。每个施工段的施工顺序:定位放线土石方开挖精确定

12、位放线机械修整坡面脚手架搭设人工修整坡面机械钻孔（锚孔）清孔锚杆安装高压灌浆肋柱钢筋安装排水管定位安装肋板喷射混凝土（75mm厚）肋板钢筋网安装肋柱模板安装肋柱混凝土浇筑肋柱模板拆除肋板喷射混凝土（达到设计厚度）检查验收.(每个施工段内进行流水作业,具体详见月进度计划)说明:施工顺序没有包括隐蔽验收、试验检测等所占用的时第五章 锚杆施工一、锚杆的构造要求1、锚杆采用HRB400级225、钢筋,长度从约6。58.5米。具体见设计施工图或现场钻孔深度确定。2、锚杆上下排垂直间距3。0m,水平间距2.5m.3、锚杆倾角度不应大于5.4、锚杆锚固体采用水泥砂浆,其强度等级为M30.5、锚孔直径为130

13、锚杆间距示意图锚杆具体要求示意图二、锚杆施工顺序定位放线土石方开挖精确定位放线机械修整坡面脚手架搭设人工修整坡面机械钻孔（锚孔）清孔锚杆安装高压灌浆成品保护三、脚手架搭设放线本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求.2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突,应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。四、脚手架搭设1、脚手架选型平面施工段和竖向施工层的划分本工程板肋式喷锚支护挡墙施工是由锚杆、钢筋网喷射混凝土

14、面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工.横向按每108。500m（设计伸缩缝为2530m，暂定为21。7m，以设计核定为准）为一个施工段，共计2各施工段，竖向按每3m为一个施工段（由于上下坡段均为13m，所以每个坡段的竖向第一施工段高度为4m，其余按3m划分施工段）共计8个施工段。总施工段为16个，施工流水竖向按从上到下进行,横向按从左到右进行流水施工,当上坡段施工至第六施工段时，插入下坡段第九施工段（1）、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从已完成边坡现有地平面搭设双排扣件式脚手架,场地表面中风化岩石。故脚手架基础中风化岩石层作持力层；脚手架搭设高度为4。5米（3米架高，

15、1。15米高防护栏杆)。（2）、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架,立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用483。0钢管，连接扣件采用标准扣件；（3）、根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1。5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1。4-1.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设.(5）、脚手架连墙杆采用在坡面开凿孔洞，连墙杆应深入坡面孔洞20cm，按照1步2跨（1h2L)进行设置。（如图所示）脚手架立面示意图脚手架侧面示意图2、钢管落地脚手架计算书计算书说明：

16、1、对本工程脚手架验算的软件是品茗安全计算软件.2、抛撑作为架体的安全保险而设置,验算时没有考虑。3、连墙件采用坡面预埋钢筋固定，按一步两跨计算,实际施工中按一步一跨设置。（1）脚手架参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型482.5脚手架搭设高度H（m）4。5脚手架沿纵向搭设长度L（m)108。5立杆步距h（m)1。5立杆纵距或跨距la（m)1.5立杆横距lb（m）1内立杆离建筑物距离a（m)0.5双立杆计算方法不设置双立杆（2)荷载设计脚手板类型竹串片脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2）0。35脚手板铺设方式1步1设挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)

17、0.14挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m)0.1248横向斜撑布置方式3跨1设结构脚手架作业层数njj2结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2）3地区重庆重庆安全网设置敞开基本风压0（kN/m2）0.25风荷载体型系数s1。25风压高度变化系数z(连墙件)1.2风荷载标准值k（kN/m2）(连墙件)0.38（3)纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f（N/mm2)205横杆截面惯性矩I（mm4）107800横杆弹性模量E（N/mm2）206000横杆截面抵抗矩W(mm3）4490承载能力极限状态 q=

18、1。2（0。033+Gkjblb/（n+1）+1.4Gklb/(n+1）=1。2(0。033+0.351/（2+1）)+1.431/(2+1)=1.58kN/m正常使用极限状态 q=(0。033+Gkjblb/(n+1）+Gklb/（n+1)=(0。033+0.351/（2+1）+31/（2+1）=1。15kN/m计算简图如下: 1）、抗弯验算 Mmax=0。1qla2=0。11.581.52=0.36kNm =Mmax/W=0.36106/4490=79.17N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 2)、挠度验算 max=0.677qla4/(100EI）=0。6771.1515004/（

19、100206000107800)=1.775mmmax1.775mmminla/150，10min1500/150，1010mm满足要求！ 3）、支座反力计算承载能力极限状态 Rmax=1。1qla=1.11.581.5=2。61kN正常使用极限状态 Rmax=1.1qla=1.11。151.5=1.9kN(4)横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=2。61kN q=1。20。033=0.04kN/m正常使用极限状态由上节可知F1=Rmax=1.9kN q=0。033kN/m 1)、抗弯验算计算简图如下：弯矩图（kNm） =Mmax/W=0.87106/4490=192。94

20、N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 2）、挠度验算计算简图如下:变形图(mm） max3。034mmminlb/150，10min1000/150,106.67mm满足要求！ 3)、支座反力计算承载能力极限状态 Rmax=2。63kN（5）扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0。8扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：Rmax=2。61/2=1.3kNRc=0。88=6.4kN横向水平杆:Rmax=2.63kNRc=0。88=6。4kN满足要求！（6)荷载计算脚手架搭设高度H4。5脚手架钢管类型482.5每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.1248立杆静荷载计

21、算 1）、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=（gk+lan/20.033/h)H=（0。1248+1。52/20.033/1.5）4.5=0。71kN单内立杆：NG1k=0。71kN 2）、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=（H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(4。5/1.5+1）1。510.351/1/2=1。05kN单内立杆:NG2k1=1.05kN 3）、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/1=（4.5/1.5+1）1.50。141/1=0.84kN构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k=NG

22、2k1+NG2k2+NG2k3=1。05+0.84+0=1.89kN单内立杆:NG2k=NG2k1=1。05kN立杆施工活荷载计算外立杆：NQ1k=lalb（njjGkjj）/2=1。51（23）/2=4。5kN内立杆：NQ1k=4。5kN不组合风荷载作用下单立杆轴向力:单外立杆：N=1.2（NG1k+ NG2k）+1。4NQ1k=1。2（0.71+1.89）+ 1.44.5=9。42kN单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k）+1.4NQ1k=1.2（0.71+1。05）+ 1。44.5=8.41kN(7)立杆稳定性验算脚手架搭设高度H4。5立杆截面抵抗矩W(mm3）4490立杆截面回转

23、半径i（mm)15。9立杆抗压强度设计值f（N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式一步两跨 1）、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kh=11.51。5=2.25m长细比=l0/i=2.25103/15.9=141.51210轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=kh=1。1551.51.5=2。6m长细比=l0/i=2。6103/15.9=163。44查规范表A得，=0.265满足要求！ 2）、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k）+1.4NQ1k=1。2（0.71+1。89）+1。44.5=9.42kN =N/(A

24、)=9421.74/（0.265424）=83。85N/mm2f=205N/mm2满足要求！（8)脚手架搭设高度验算不组合风荷载作用 Hs1=（Af（1.2NG2k+1.4NQ1k)H/（1。2NG1k）=（0.265424205103-(1.21。89+1.44.5）)4.5/(1.20.71）=76。25m Hs=76。25mH=4.5m满足要求!（9）连墙件承载力验算连墙件布置方式一步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN）3连墙件计算长度l0（mm）600连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i（mm）158连墙件抗压强度设计值f（N/mm2

25、）205连墙件与扣件连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数1 Nlw=1。4k1h2la=1。40。3811.521.5=2。37kN长细比=l0/i=600/158=3.8，查规范表A.0。6得，=0.99 （Nlw+N0)/(Ac)=（2。37+3)103/(0.99489）=11.08N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174。25N/mm2满足要求！扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=2。37+3=5。37kN18=8kN满足要求！（10）立杆地基承载力验算地基土类型岩石地基承载力特征值fg（kPa)140地基承载力调整系数mf1垫板底面积A（m2)0。25单立杆的轴心压力标

26、准值N=(NG1k+NG2k)+NQ1k=（0。71+1.89)+4。5=7.1kN立柱底垫板的底面平均压力pN/（mfA）7.1/(10.25)28.41kPafg140kPa满足要求！3、脚手架搭设施工注意事项(1)在具体施工时,根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报,对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业(2) 连墙杆、脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用在坡面开凿孔洞，连墙杆应深入坡面孔洞20cm,按照1步2跨(1h2L）进行设置,连墙杆和卸载连接点设定在每

27、一级边坡平台、每级斜坡面以上,布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守期间,为防止脚手架向外倾翻，（3)施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置,同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。4、脚手架构造要求（1）、脚手架采用材料1)钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构

28、钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管.立杆、大横杆和斜杆的最大长度为4.5m，小横杆长度1。52m。3）根据可铸铁分类及技术条件(GB97867）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm.6）扣件表面应进行防锈处理。7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小

29、于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2。5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用.9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色,防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。（2)、脚手架设置要求1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设.(3)、脚手架安全网挂设要求：安全网应挂设严密,用塑料蔑绑扎牢固,不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设

30、置封闭平网，防止杂物下跌5、脚手架搭设技术措施（1）、搭设技术措施1）立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1。5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m

31、4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm.并应避免设在纵向水平跨的跨中5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。7)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的12,施工层小横杆间距为0.25-0.3m。脚手板一

32、般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。A.搭设中每隔一层,外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。C.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑,由底至顶部连续设置.E。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。F。用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧,螺栓向上，避免开口朝上,以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。I。施工层应满铺脚手板,脚手架外侧设防护

33、栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢.（2）、脚手架地基处理要求1)岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；2）立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实；3）脚手架基础场地不得有积水；4)打入岩层地锚的立杆周围不得有积水,必要时采用砂浆固定和封堵;6、 脚手架搭设工艺流程(1）、放线、摆放木枋、摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高度处铺

34、设脚手板搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。(2)、设备运输和人员上下上工作面,搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道转角处安装红色警示灯.7、锚杆及脚手架的验收、使用及管理(1)锚杆检测按建筑边坡工程技术规范（GB503302002）要求进行，规范未涉及的内容按岩土锚杆(索)技术规程CECS222005要求进行；锚杆检测比例按规范及有关技术要求，不得少于锚杆总根数的5%，且每种规格检测数量不得少于3根，重点、危险部位应加密检测点，把好验收关。尤其关键部位、关键工序必须在旁站监理下进行，如锚杆

35、（锚索）制安、锚杆（锚索)的安装、注浆、格构梁钢筋的制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等等（2）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用.架子未经检查、验收,除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（3）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。（4）脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方

36、可继续搭设使用.(5)架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。（6）施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。（7）架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意,不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。（8）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。（9）雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基 沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。对有变形的脚手架应调整,严重影响施工安全的应重新搭设。（10）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业,雨后上架作业要有防滑措施。（11）脚手架采用立网全封闭

37、。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢,两网接头严密，不准随风飘.（12）作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备.(13)搭好的脚手架要派专人经常进行巡查,发现问题立即派人进行处理.8、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施(1）、脚手架作业人员素质要求1）人员素质要求脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB 5036）考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、深圳市建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于1。0，无色盲，无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩

38、晕和突发性昏厥等疾病,无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。责任心强,工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。明确使用个人防护用品和采取安全防护措施.进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内.操作工必须经过培训教育,考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。(2)安全用品（三宝）要求安全帽1）安全帽必须使用建设部认证的

39、厂家供货,无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩 戴，安全帽使用期为2。5年。安全带1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。2）安全带使用2年后，根据使用情况,必须通过抽验合格方可使用。3)安全带应高挂低用（架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4）安全带上的各种部件不得任意拆掉,更新绳时要注意加绳套。安全网1)安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全网

40、必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1。5m6m，用作内挂立网.内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货,安全网进场要做防火试验.2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。9、脚手架搭设安全技术措施（1)高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业.配备架子工的徒工,在培训以前必须经过医务部门体检合格,操作时必须有技工带领、指导，由低到高

41、，逐步增加,不得任意单独上 架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年)进行体检.（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。（3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法,明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时,必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走）,也不得跳跃架子。在架子上操作

42、应精力集中,禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。（5）遇有恶劣气候(如风力五级以上,高温、雨天气等)影响安全，施工时应停止高处作业。(6)大横杆应绑在立杆里边,绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须23人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。(7)递杆、拉杆时,上下左右操作人员应密切配合,协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂 直操作距离3m以外。使用人力吊材料,大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运,应设天地轮，天地轮必须加固

43、，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架.脚手架搭完后由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板;必须拆改时，应经施工及技术负责人批准,由架子工负责操作。(9）设备运输和人员上下上工作面,搭设之字形通道,通道满铺脚手板,并加设间距10cm防滑横条,两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸

44、载装置,通道口悬挂五牌一图,通道转角处安装红色警示灯。通道上面不能有堆积物,严禁闲杂人员攀爬行走,通道口要求专人看管。所有脚手架、通道，经过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。10、脚手架基础排水措施（1）、脚手架立杆支承在木枋上，木枋下面与岩石接触处必须垫实；脚手架基础场地必须采取排水系统，工地配备2台2寸水泵并有专人负责。（2)、打入岩层地锚的立杆周围不得有积水,必要时采用砂浆封堵。（3）、脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化，基础高于其他地面，防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆.11、脚手架拆除拆除顺序应逐层从上而下进行，

45、先撘后拆，严禁上下同时作业。所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除再拆除脚手架；分段拆除不应大于两步。脚手架拆除最后一根长钢管时，根据现场情况搭设临时支掌,后拆连墙杆。脚手架采用分段立面拆除,对不拆除的脚手架两端先设置连墙杆和横向支掌加固。各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔,脚手架拆除后做到工外场地清，材料堆放整齐,安全稳定，及时转运。五、锚杆钻孔施工前对施工班组进行技术、安全交底，将技术要求贯彻到每一员工，认真执行。每一班组设一名质检员负责质量监督。1、施工组织根据施工图纸要求并结合现场地势地貌等具体情况，挡墙采用自上而下的“逆作法”进行施工，并按平面划分施工段和施工层。平

46、面施工段和竖向施工层的划分：根据设计总说明：平面按施工图伸缩缝划分为10个施工段,高度3米为一个施工层。根据竖向高程从上到下每3米（根据土质成份确定），横向每约200米为一个施工循环层.完成各施工层挡墙施工后再转入下层土石方施工和锚杆挡墙切坡施工。2、定位放样根据设计图纸所标注的坐标以及挡墙面坡等已知要素进行放样。挡墙边坡土石方开挖线用全站仪和CASIOfx4800p计算器编制的“直线边坡放测”程序进行计算、放样。若为土层对各放样点钉立木桩并用5水泥钉定点；若为石层则用红油漆画点。经项目技术负责人复检合格后,完善工程定位(放线)记录后报请业主监理检查验收，经检查合格后进行边坡修整施工。切坡过程

47、中随时进行坡脚线检查。每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线。高程控制点每隔10米设置一个,用红油漆画水平三角形符号表示，各点高程偏差小于5。肋柱控制轴线每10米设置一个,用红油漆画竖向三角形符号表示。各锚杆孔位按所布设的高程控制线和肋柱轴线用30米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡面上用红油漆标定。3、切坡（1)从上至下人工进行锚杆挡墙切坡。为保证符合设计坡度，每凿打2m高进行放样复核。（2)完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除,进行下一个工作面施工时再重新搭设。5、锚杆施工锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作,经检验合格后方

48、可用于施工。(2)取岩芯确定钻孔深度由业主代表、监理工程师指定取岩心位置,用水钻取出岩心，及时通知设计方、地勘方、业主方、监理方共同确定钻孔深度。对确定结果及时形成会议记录并经各方签认。锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求,从上至下进行钻孔施工，锚孔定位偏差不宜大于20，锚孔偏斜度不应大于20，锚孔深度超过锚杆设计长度应不小0.5米。钻机就位 根据已放孔位，准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 50 mm，高程误差不得超过50 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为1.0,方位允许误差2.0,锚杆与水平面交角为为20向下、。钻机安

49、装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 钻进方式 钻孔要求干钻,尽量不采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0。10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深 为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。锚

50、杆孔清理 钻进达到设计深度后,不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净,在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序.孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场

51、监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象.同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。 当天施工完的钻孔于当日由业主方、监理方人员共同验收、计量.钻孔,经清孔后安放锚杆筋。锚杆采用直螺纹机械连接工艺,并按规范要求取设试件。锚杆自由段应做防锈处理，。锚杆沿轴线方向每隔2m设置锚杆定位支架，船形支架采用顺钢筋方向焊接。钢筋安放完毕后及时通知业主方、监理方进行验收。六、锚杆制作1、钢筋下料由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加

52、工形状尺寸必须符合设计及标准图集11G101-1要求。2、除锈钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。3、断料根据配料单，复核牌所写钢筋级别,规格、尺寸,数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配 ,统筹排料,计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别，规格,类型分别挂牌,同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。4、成型弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋,掌握操作顺序，熟

53、悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转 停 倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子应托平,用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。5、连接钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。锚杆钢筋采用机械连接-直螺纹套筒连接.钢筋采用绑扎搭接时搭接长度35d.6、钢筋绑扎所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。接头严格按设计要求执行,钢筋锚固长度必须符合规范03G1011要求

54、。g、肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求，并在岩体侧、柱两侧每隔0.42m设置保护层垫块.墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长度符合规范要求，并每隔0。42m呈梅花型设置保护层垫块。钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序.7、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。根据锚孔深度，制作锚杆并编号.（1）、锚杆钢筋用前应平直,除锈去油污。（2）、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整.（3)、锚杆每隔2米设定位支架。（4）锚杆要求顺直,在使用前应除

55、锈.位于土层段锚杆应套塑料套管.（5）锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接.为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用8钢筋制成，并与锚杆相焊接.(6）制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上,不得粘泥土、油污等任何杂物。七、锚杆安装1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度,检查钻孔内是否存在钻屑,钻孔是否平直等,若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格止.2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150

56、mm处，安装锚杆时,采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业.八、锚固灌浆1、因锚固砂浆为M30，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比.在施工过程中应按要求对砂浆进行送检、验收。 2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口.3、注浆前因排除锚孔中的积水和清理孔洞残渣后才允许下一道施工工序。4、注浆采用孔底注浆法,且分段注浆,先注锚固段,注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。5、砂浆灌注必须饱满密实。6、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力,待锚固注浆达设计要求,再进

57、行自由段注浆。7、注浆采取加压注浆,压力为0.8Mpa.九、锚杆验收（一）锚杆验收试验锚杆验收试验荷载值及试验根数要求：225的试验荷载值为240（KN）,锚杆验收数量不小于总数的5%且不少于3根,本工程只做基本实验。结合以往工程经验可以不做破坏性实验。（二） 喷射混凝土与岩面粘结强度试验 喷射混凝土与岩面粘结强度试验应在现场进行，可采用钻芯拉拔法，喷射混凝土与岩面粘结力不低于0.7MPa。第六章 肋 柱 施 工一、肋柱施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 二、施工方法1、施工准备锚杆施工工作要完成，各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产

58、要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位.2、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出肋柱位置及施作起始范围。3、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精确挖出单根肋柱轮廓。基槽因开挖低至每层平台。4、钢筋绑扎 先施工肋柱，并于接点处预留面板钢筋，肋柱形成后，再施工面板。 在施工安置肋柱钢筋之前，先清除肋柱基础底浮碴，保证基础密实. 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。5

59、、立模板 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅,符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观. 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模. 检查立模质量，并做好原始质检记录。6、砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm。 钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。肋柱的施工是锚杆与砼肋柱两项工程密切配合的过程。锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位. 浇筑肋柱砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。三、质量检查和砼养护砼应严格按照规范要求留设试件并作好挡墙砼的养护工作.检查挡墙砼强度等级的