架子工安全技术操作规程

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第109页 共109页架子工安全技术操作规程一、脚手架材料 1、钢管脚手应用外径4851毫米、壁厚335毫米的钢管，长度以465米和2123米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂或裂纹的不得使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆。有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米，68厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪

2、刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于75厘米；小横杆不得小于9厘米(69厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 6、 钢制脚手架应采用23毫米的I级钢材，长度为1536米，宽度2325厘米。肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。 7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。松的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。 8、竹片脚手板，板厚不得小于6厘米，螺栓孔不得大于1厘米螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于45

3、厘米，长度一般以233米，宽度以40厘米为宜。 9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。二、外脚手架 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆闻距不得大于12米；小横杆间距不得大于15米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下3050厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于15米，大横杆间距不得大于12米，小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于13米。小横杆间距不得大

4、于075米。 4、 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于08米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于18米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于15米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。 6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。 7、 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。 8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须

5、加大，应按照施工方案进行架设。 9、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。 10、架子的铺设宽度不得小于12米。脚手架须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块。并且要钉牢，不得用砖垫。 11、翻脚手板应两由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 12、 上料

6、斜道的铺设宽度不得小于15米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。 13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。 14、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点要绑双扣，同时要绑防护栏杆。三、里脚手架 1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于12米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚芋的支架间距不得大于15米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜

7、撑拉固。 2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护档板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。 3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆。支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。第四节其他脚手架 4、金属挂架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环(钢销片)必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插人圆孔内须垂直挂到

8、底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。 5、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于；个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。 6、用手板葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的套管，然后拉动返向杆徐徐降落。 7、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升要安好保险绳，就位

9、后立即与支承架挂牢。 8、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装。滑动必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。 9、 条钢门架整体竖立时。底部须用拉索与地锚固定，防止滑移。上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。 10、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架。凡高度1015米的要设一组缆风绳(46根)，每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为4560度，要单独牢固的栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。 11、脚手架、井架、门架安

10、装完毕。必须经施工负责人验收合格后方准使用。四、脚手架拆除 1、拆除脚手架。周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人人内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下。禁止往下投扔。 瓦工安全技术操作规程 1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、山墙砌完后应即安装桁

11、条或加临时支撑，防止倒塌。 4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道不准在桁条、瓦条上行走。石工安全技术操作规程 1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送。不要装得太满，防止滚落伤人。 2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片

12、清扫干净。抹灰工安全技术操作规程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各接臼应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。 4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道输塞，应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放。待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机，应戴绝缘

13、手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。木工安全技术操作规程一、支模拆模 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆。支撑攀登上下。 4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严

14、禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前。不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。二、木构件安装 1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。 3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施。并使用防滑条的脚手板。钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 4、安装二层楼以上外墙窗扇

15、，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。 5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。 6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。三、木工机械平刨机：1、平刨机必须有安全防护装置。否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时。手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后堆送。 3、刨削量每次一般不得超过15毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止征刨刀上方回料。 4、刨厚度小于15厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍。禁止用手推进。 5、遇节疤、戗

16、槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、同一刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。 压刨机(包括三面刨、四面刨)： 1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。 2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。 3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。 4、刨短料长度不得短

17、于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。 裁口机(包括立槽刨、线角刨、铲口刨)： 1、按材料规格调整盖板。一手按压。一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。 2、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15厘米。 3、裁硬木口，一次不得超过深145厘米，高5厘米；裁松木口，一次不得超过2厘米。高6厘米。禁止在中间插刀。 4、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。 5、机器运转时，禁止在防护罩和台面上堆放任何物品。 开榫机(包括双头、燕尾开榫机)： 1、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀不得猛推。 2、短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料

18、。15米以上的木料，必须两人操作。 3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。 打眼机: 1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。15米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。 2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拨钻头。 3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。 圆盘锯(包括吊截锯):操作前应进行检查，锯片不得有裂口螺丝应上紧。操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 1、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米。不得用手硬拉。 2、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的

19、木料，禁止上锯。 刮边机(包括直边机): 1、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。 2、刀都要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4毫米。 3、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。 制材工安全技术操作规程一、木材搬运、装卸、堆放 1、从火车上卸圆木应有专人指挥。拨夹杠应先拨掉中间。后拆两头；断铁丝应先剪上、中层，后剪下层。圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。 2、马车运圆木，下层装大的，上层装小的。运成材高度不得超过1米，每30厘米设横木并用绳综捆牢。卸车时，车要站稳、挂闸。 3、堆放圆木，应站一垛的两端并清除垛下障碍物。码高垛，脚手必须支搭牢固

20、。禁止两人在同一脚手板上操作。冬、雨季必须加防滑条。 4、翻圆木橇械和板钩不得正面对人。翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好木垫，防止圆木滚动。 5、圆木垛高一般不得超过3米，垛距不得小于15米；成材垛高一般不得超过4米，每50厘米加横木，垛距不得小于l米。所有材料堆垛应距运输轨道两侧l米，上方不准有高压线。 6、用小车在(轱辘马)运料，不准猛推猛跑，拐弯要慢行。两车间距不小于5米。二、制材机械 带锯机 1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的l6、接头处裂纹18、连续缺齿两个接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。 2、圆木上跑车前应调好

21、大小头。锯旧料时应详细检查。清除铁钉等物。 3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬动。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。 4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。 5、 进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。 6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。 7、跑车进退时，禁止任何人在车道上停留和抢行。 8、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。，锯短料时，应用推棍送料。 锉锯机 1、拆成捆锯条。应踏紧锯条端头控制松放

22、，以防锯条回卷伤人。 2、锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。 3、条接锯条，必须接合严密。平滑均匀，厚薄一致。钢筋安全技术操作规程一、制作、绑扎 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋。应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置

23、防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 第155条起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨

24、架降落到离地l米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。第二节冷拉和张拉 10、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。 12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀。发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。 13、张拉钢筋。两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

25、14、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作。防止钢筋断裂，回弹伤人。 15、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。 16、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。 17、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电、然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 三、钢筋机械切断机切断机 1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 2

26、、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留。 除锈机 1、操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。 2、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 调直机 1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。 3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开

27、，以防甩动伤人。 4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 弯曲机 1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 3、词头弯曲。防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 冷拔丝机 1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 2、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。 3、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。 点焊、对焊机(包括墩

28、头机) 1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。 3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。 4、对焊机断路器的接触点、电板(铜头)，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。混凝土工安全技术操作规程 1、车子向料斗倒料。应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在

29、溜槽帮上操作。 4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，不得直接站在模板或支撑上操作。 5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架。以防人员下坠。 7、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。 8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行输浆管道应畅通。阀门接头要严密牢固。 油漆玻璃工安全技术操作规程 一、油漆 1、各类油漆和其他易燃、有毒材

30、料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 2、库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 3、用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。 5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 6、在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方

31、。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。二、玻璃 1、截割玻璃。应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。 2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手或其他安全措施。 3、使用的工具放人袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。 防水工安全技术操作规程1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重过敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，

32、必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。 3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。 4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地离锅不小于5米。 5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。 6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜人，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。 7、锅内沥青着火，应立即

33、用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂，湿麻袋灭火。 8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过800C，并严禁烟火。 9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。 10、屋面铺贴卷材，四周应设置12高围栏，靠近屋面四周沿应侧身操作。 11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒，有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇通风换气。 凿岩爆破工安全技术操作规程一、凿岩 1、挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施

34、工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。 2、在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。 3、巷通峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。在有瓦斯的巷道峒室中作业。应保持通风良好严禁带火种和使用明火，并经常测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。 4、在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。 5、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。 6、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。 7、竖井井口要有防护栏杆，提升装置必须牢固，

35、升降机必须每班检查。竖井工作面的保险吊盘必须封严井筒，竖井和斜井运输要用信号联系。二、爆破 1、联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，_无关人员不得人内。 2、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断导火索长度不得小于l米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。 3、加工起爆药包。只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用。制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵人和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 5、峒室法爆破药室内的照明未安

36、起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。 6、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避人安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。 7、电力爆破应遵守下列规定： （l）电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准把手或钥匙插入炮器或接线盒内。 （2）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在02欧姆以内。 （3）先将雷电管的脚线联成短路。等接母线时解开，连接母线应从药包开始向

37、电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好。防止误解电源。 （4）装药前。严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时。应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。 （5）联线时。必须将手提灯撤出工作面3米以外。用手电照明时，应离联线地点15米以外。 （6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10。 8、水下爆破应遵守下列规定： （1）水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其他炸药，必须采取严密的防水措施。 （2）水下爆破应采取电力起爆。除遵

38、守上述电力爆破有关规定外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。 （3）水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要规定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员。必要时应封航。 （4）装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号人孔。以免潜水员挂断起爆电线。 （5）装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲电话机和手电筒上船，施工现场亦应切断一切电源。 （6）水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上。严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时，装药的船应移向上游。 9、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。 10、火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；

39、点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20分钟前进人工作面。 11、露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米；炮眼法(浅眼法)、药壶法不得小于200米。 12、坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。 13、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。 14、瞎炮处理应遵守下列规定： （1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5分钟；如系用延期雷管，不得早于短路后15分钟。 （2）由于接线

40、不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。 （3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。 （4）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。三、爆破材料的管理和运输 1、爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在lO30C之间。库房距村庄或其他建筑物应在800米以上；不足800米的，仓库四加周修筑高出屋檐不得小于15米的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400米。 2、炸药和雷管应分库存放，两库间的殉爆安全距离应符合下列规定：最多雷管存放数(万个) 3 10 30 50 安全距离(米) 10 19 33

41、43 3、现场临时储药仓库，必须设在隐蔽、安全的地方，有专人看管，存药量不准超过一天用量。 4、库房内严禁吸烟和带人火种，库管人员以及领药人员，不得穿钉鞋入库。 5、库内爆炸材料不准超过规定储存量，药箱堆放高度不得超过18米，箱与箱间距3厘米，箱子堆放每边长不得超过5米，堆与堆之间距离不得小于1米，箱与仓库壁至少相距05米，箱子离地面至少有10厘米空隙；性质不同的炸药，应分库存放，两者的殉爆安全距离应符合下列规定：不同性质的炸药分库存放两者的殉爆安全距离表 最大储药量(公斤) 500 1000 5000 10000 安全 距离 (米)硝铵炸药(梯恩梯)与铵油、胶质炸药同存时 20 38 85

42、120铵油炸药与胶质炸药同存时 16 22 50 70附注：传爆线储存的殉爆安全距离比硝铵炸药增加一倍 6、炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。 7、领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装人非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。 8、每天剩余的雷管和炸药，应分别人临时储药小仓库，严禁私自收藏。 9、长途提运爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。 10、装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到

43、火源应在上风200米以外绕过，下风则应在300米以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200米以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。 11、炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应应用柔性材料填实。 普通工安全技术操作规程 第1、挖掘土方，两人操作间距保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边l米以外，并且高度不得超过15米。 3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 第252条拆除固壁支撑应自

44、下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 4、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 5、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 6、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分哥传送。 7、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 大模板和大板施工安全技术操作规程一、大模板和预制构件的存放 1、大模板和预制

45、构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。 2、各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。 3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为7080度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板。应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花栏螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。 4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。 5、外墙壁板、内墙板应旋转在金属插架内，下端垫

46、通长方木，两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的23以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。 6、现场搭设的插放架，立杆埋人地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。 7、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。二、大模板安装和拆除 1、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。 2、模板安装和拆除时

47、，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。 3、大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。 4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。 5、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 6、分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。 7

48、、折模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。 8、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。 9、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模三、内外墙板、大楼板预制构件安装 1、各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢和锚固，方可摘钩。禁止站在外墙边沿探身推拉构件。 2、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。 3、上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。 4、分流水段施工，流水段端头

49、的外墙板，一侧与横墙连接另一侧必须扇铁管和带有花栏螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。 5、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重接挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。 6、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。 7、阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。 8、阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装。如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。 9、预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊

50、脚。 升板法施工安全技术操作规程 1、参加施工人员应熟悉提升程序，严格按照程序进行提升。 2、安设提升架丝杆要戴手套，下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安放平稳，连接牢固。 3、提升前应认真进行检查，开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠，线路接通后，应进行电器设备检试。 4、在正式提升前应试升。无论试升或正式提升，发现提升设备运转不正常，承重钢销、提升环有明显变形，板柱间净距明显变化，吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应停机检查，消除故障后方可继续提升。 5、吊杆与楼板吊挂时，应把吊杆卡头放进提升环卡口内防止吊杆卡头与提升环松脱。 6、楼板每次提升要进行一

51、次水平控制的调整，使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。 7、安装提升吊杆应先上后下，拆除时先下后上逐根进行。 8、提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢筋的人字梯，用后必须将梯子平放。 9、自升式提升楼面四周应设12米高防护栏杆。当楼板上升到接近提升机时应防止提升机齿轮、链带伤人。 10、第一层板正式固定前，应最大限度地压低上层板的提升高度。楼板到信息孔位置时，板孔与柱的四周间要用楔子楔紧。板提升到设计标高后，立即浇灌桩帽，并尽量利用竖井、电梯井等其他坚固建筑物作侧向联系的支点。对楼层高、荷载大的长板结构应在柱的最上面23层楼板处的四角接缆风绳。同时，使相邻柱子的休息孔及承重孔方向在安装中互相垂

52、直交叉以防群柱失稳。 11、板应升到规定的停歇孔(休息孔)才准停歇。停歇时，承重钢销必须放平，不得遗漏。复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。 12、提升板上不得堆放大量料具，如需利用升板提运材料、设备，应在允许荷载范围内指定位置堆放。 13、当采用柱顶式提升工艺时，应在柱子之间安设临时水平支撑系统，将各桩顶拉结牢固并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。14、使用手动液压千斤顶作提升装置在顶升中须随时拧紧下螺帽。采用电动升板机，要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓，当螺纹磨损较大及螺栓松动应立即更换与紧固。 滑模施工安全技术操作规程 第297条 滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平

53、台四周有防护栏杆和安全网平台板铺设不得留空隙。施工区域下面必须设围栏，经常出入的通道要搭设防护顶棚。 第298条上人上料两用罐笼(外用电梯)，应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。第299条滑升过程中，要经常调水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。第300条夜间施工应准备手电筒，预防停电。第301条操作平台上，不得多人聚集一处，下班时应清扫和整理好料具。第302条模板拆除应均衡对称，拆下的模板、设备应用绳索吊下，不得投扔。第十七章 沉井施工 第303条 沉井下沉四周影响区域，不宜有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。必须设置时，应采取安全措施。 第304

54、条 空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管应编号，供气控制应由专人负责。在有潜水员工作时并应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处c 第305条 沉井在制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜，一般不应超过12米。特殊情况允许加高，但应有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。 第306条沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉时被拉倒。 第307条沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等施工设计，均应架设牢固。以防止坠落。 第308条沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水

55、下沉时，应清除井内障碍和插筋。以防止割破潜水员的潜水服。 第309条抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域。按次序进行。 第310条抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 第311条 当沉井面积较大，不排水下沉时，井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔。 第312条浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何时候均不得小于1米。 第313条采用抓斗抓土时，井孔内人员和设备事先撤出，停止其他作业。如不能撤出时。应采取安全措施。 第314条采用机吊人挖土时，土斗装满后，待井下人员躲开，并发出信号，方可起吊。 第315条采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立电话或讯号联系。 第316条水力机械

56、的水枪和吸泥机，应进行试运转，各连接处应严密不漏水。 第317条沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，平台应能随井内涌土顶升。 第318条不排水沉井，井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 第319条采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时应采取安全措施。 第320条 沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方可下井作业。 第321条采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。 第322条 沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸荷载范围内，应停止其他作业。 第323条沉井下

57、水混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。第十八章 顶管施工 第324条顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物，必须采取安全措施。 第325条 顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进。 第326条 吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送人导轨就位防止滑脱坠落。 第327条 在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸

58、过多造成塌方。在长距离顶进过程中，应加强通风。 第328条 当吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。 第329条 管子的顶进或停止，应以工具管管头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障，应发信号给工具头部的操作人员，引起注意。 第330条顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故。第331条工具管中的纠偏千斤顶，应绝缘良好。操作电动高压油泵应戴绝缘手套。第十九章 地下连续墙施工 第332条 导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员或工具杂物等坠落泥浆内。 第333条挖槽施工过程中，如需中止时，应把挖槽机械提升到导墙的位置。 第

59、334条在特别软弱土层、塌方区、回填或其他不利条件下施工，应按施工设计进行。 第335条在融变泥浆下工作的动力设备，如无电缆自动放收机构，应设有专人收放电缆，并经常检查防止破损漏电。 第336条 在地下连续墙的混凝土达到设计强度后，方得进行开挖。用地下连续墙作为挡土墙的基坑，开挖时，应严格按照程序设置围檩支撑或土中锚杆。第二部分 设备安装第二十章 钳工 第337条 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 第338条使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。 第339条使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手