楼寓对讲电控防盗门通用技术条件

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1、楼寓对讲电控防盗门通用技术条件（送审稿）中华人民共和国公安部行业标准 目次前言 31范围 42规范性引用文件 43定义 54组成 65对讲电控系统技术要求 66电控防盗门体技术要求 97对讲电控系统试验方法 128电控防盗门体的试验方法 169 检验规则 1910包装、运输和贮存 20 前言11 1 范围1 2引用标准1 3定义2 4组成3 5对讲电控系统技术要求4 6电控防盗门体技术要求8 7对讲电控系统试验方法11 8电控防盗门体试验方法17 9检验规则21 10包装、运输和贮存22 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准是对GA/T72-94楼寓对讲电控防盗门通用技术条件的修订。

2、本标准与GA/T72-94版相比主要变化如下： 一、 对讲电控系统部分： -原标准中对音频指标电信号测量的方法，忽视了受话和发话器件对音质的影响。本标准首次提出了全程声信号测试的概念，将室内机发话声器至门口机受话传声器通道定义为应答通道，门口机发话传声器至室内机受话传声器通道定义为主呼通道，提出针对通话传输特性的五项技术要求和试验方法，力求更真实反映对讲电控系统性能及实际通话质量。 -加强了外观及结构要求，并对外壳防护能力提出分级。 -本标准引用了等同采用国际标准的最新版本电磁兼容国家标准，选择适当严酷等级，以便与国际标准接轨。 -本标准强化了产品安全性要求，尤其针对对讲电控系统的安装特殊性提

3、出了故障条件下的防护要求。 二、 防盗门体部分： -本标准增加了楼寓玻璃电控防盗门等特殊材质门体的m级防盗门的技术要求。 -对电控锁具的范围、技术指标及防盗方面提出更高更具体的要求。 -增加了闭门器的环境要求以及适应不同使用环境的工作要求。 本标准生效之日起，同时代替GA/T72-1994。 本标准由中华人民共和国公安部科技局提出。 本标准由全国安全防范报警对讲电控系统标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：公安部安全防范报警系统产品质量监督检验测试中心、厦门立林保安电子有限公司。 本标准主要起草人：戎玲、戴学嵘、陈旭黎。 本标准于1994年3月首次发布，2003年 月第一次修订。 楼寓对

4、讲电控防盗门通用技术条件 1范围 本标准规定了楼寓对讲电控防盗门的系统组成、技术要求、试验方法和检验规则，是设计、制造验收 楼寓对讲电控防盗门的一般原则。 本标准适用于楼寓对讲电控防盗门。 本标准亦分别用于楼寓对讲电控系统和具有对讲电控功能的防盗门体。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法 GB2651-198

5、9焊接接头位伸试验方法 GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB4208-1993外壳防护等级（IP代码） GB9350-1998闭门器 GB9962-1999夹层玻璃 GB12663-2001防盗报警控制器通用技术条件 GB/T15279-1994自动电话机技术条件 GB/T15211-1994报警系统环境试验 GB16796-1997安全防范报警设备 安全要求和试验方法 GB17565-1998防盗安全门通用技术条件 GB/T17626.2-1998电磁兼容 试验和测量技术 静电放电

6、抗扰度试验（idt IEC61000-4-2：1995） GB/T 17626.3-1998电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验（idtIEC61000-4-3：1995） GB/T17626.4-1998电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬态脉冲群抗扰度试验 （idt IEC61000-4-4：1995） GB/T17626.5-1999 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验（idt IEC61000-4-5：1995） GB/T17626.11-1999电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验（idt IEC61000-4-11：1994）

7、 ITU-T建议P.79电话机响度评定值的计算 ITU-T建议P.64本地电话系统灵敏度测量 3定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 对讲电控防盗门 安装于住宅、楼寓及要求安全卫场所的入口，能在一定时间内抵御一定条件下非正常开启或暴力侵袭，具有选通、对讲功能并能实施电控开锁、自动闭锁的门体组合。 3.2 对讲电控系统 具有选通、对讲功能，并提供电控开锁的电子系统。 3.3 门口机 安装在楼门入口处,具有选呼、对讲、控制功能的装置。 3.4 室内机 安装在用户室内,具有对讲及控制开锁功能的装置. 3.5 系统电源 提供对讲电控系统电源的装置。 3.6 电控锁 具有电控开启功能的锁具。 3.

8、7 主呼通道 门口机发话输入端至室内机受话输出端的通道。 3.8 应答通道 室内机发话输入端至门口机受话输出端的通道。 3.9 响度评定值保护环位置 用于测量对讲电控系统响度评定值的手柄固定位置,尺寸按GB/T15279的图7定义,符合ITU-T建议P.64。 3.10 仿真嘴 一种由装有扬声器的闭合容器,其发声特性具有类似于平均人嘴的方向性和辐射模式. 3.11 一种供校准受话器用的器件,带有声耦合器和经过校准用来测量声压的传声器,其总体声阻抗在给定的频带内类似平均人耳的总体声阻抗。 3.12 全程灵敏度 即对讲电控系统端对端灵敏度.由对讲电控系统接收端耳参考点压相对于发送端嘴参考点激励声压

9、的增益(Db)表示,它是频率的函数。 3.13 全程灵敏度是频率变化的函数,由相对于频带内1kHz参考频率点的变化曲线表示. 3.14 全程响度评定值 按ITU-T建议P.79定义的从发话人的嘴参考点到收话人耳参考点之间的通道全程响度量单位(Db). 3.15 非线性失真 对讲电控系统接收端声信号因系统非线性而引起的失真。由接收端接收声信号的谐波分量相对于基波分量的百分比表示。 3.16 通道信噪比 在发送端标称声压激励下,接收端接收信号与背景噪声的声压比，用dB表示。 3.17 侧音掩蔽评定值 按ITU-T建议P.79定义,考虑人头对侧音的掩蔽效应后的侧音响度度量单位,用dB表示。 3.18

10、 简易五金工具 包括各种式样的长度不超过150mm，直径不超过25mm的五金工具。 3.19 普通机械手工工具 包括各种各样的凿子、锉刀、钳子、螺丝刀、扳手、钢锯，长度不大于600mm的大铁剪，直径不大于50mm的各种形状撬棍和撬扒工具。 4组成 楼寓对讲电控防盗门一般由以下两部分组成： a. 对讲电控系统 对讲电控系统由门口机、室内机、系统电源等部分组成。 b. 电控防盗门体 电控防盗门体由门框、门扇、门绞链、闭门器、电控锁等部分组成。 5对讲电控系统技术要求 5.1 外观及结构要求 5.1.1 外观应符合GB12663-2001中5.1.1要求。 5.1.2 机械结构 5.1.2.1 按键

11、、开关操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动。 5.1.2.2 叉簧特性和按键号盘特性应符合相应国家标准的要求。 5.1.2.3 在固定安装后,门口机、室内机的接线端子均不能暴露在可触摸的表面。 5.1.2.4 机壳设计应对备用电源作出可靠安排。 5.1.3 标志 对讲电控系统应有清晰、永久的标志。产品标志应符合GB12663-2001中5.1.3.25.1.3.4。 5.1.4 机械强度 门口机、系统电源和其他部件的外壳应能承受对每个能正常接触到的表面施加0.5J的碰撞,碰撞后应符合5.1.5要求，功能正常。 5.1.5 外壳防护能力 外壳防护能力分为二个等级。 a)级； 门口机、户外安装的系统

12、电源和其他部件，应符合GB4208-1993中IP33的规定，在淋水试验后，应能正常工作，并符合规定的抗电强度和绝缘电阻要求；室内机、户内安装的系统电源和其他部件，应符合GB4208-1993中IP30的规定。 b)级 门口机、户外安装的系统电源和其他部件，应符合GB4208-1993中IP53的规定，在粉尘试验后，应能正常工作；室内机、户内安装的系统电源和其他部件，应符合GB4208-1993中IP30的规定。 5.1.6 接线柱和引出线的牢固性 接线柱应具有防止转动和松动的措施。对快接接线柱进行20次连接和20次断开试验后，在最易拉断方向施加24.5N的拉力,引出线和接线柱不应脱落。 5.

13、2 基本功能要求 5.2.1 选呼功能 经操作,门口机应能正确选呼相应室内机,并能听到回铃音. 5.2.2 通话功能 选呼后,能实现双向通话,语音音质清晰,不应出现振鸣现象。 5.2.3 电控开锁功能 经操作,室内机应能实施电控开锁。 5.2.4 夜间操作功能 门口机应提供照明或可见提示,以便来访者在夜间操作。 5.3 通话传输特性 5.3.1 频率特性 主呼通道和应答通道的全程频率特性在400Hz3400Hz范围内均应符合图1规定(图中虚线代表理想曲线)。 图1 频率特性 5.3.2 全程响度评定值(OLR) 主呼通道的全程响度评定值：15dB5dB 应答通道的全程响度评定值：15dB5dB

14、 5.3.3侧音掩蔽评定值(STMR) 室内机手柄端的侧音掩蔽评定值STMR应不小于5dB。 5.3.4 失真 主呼通道非线性失真应不大于7%。 应答通道非线性失真应不大于7%。 5.3.5 信噪比 主呼通道信噪比应不小于35dB。 应答通道信噪比不小于30dB。 5.3.6 振铃声级 室内机的最大振铃声级应不小于70dB(A)。 5.4 电源要求 5.4.1 电源电压适应性 5.4.1.1 主电源(AC)采用一般整流电源,电源电压在额定值的85%110%范围内变化;采用开关电源,电源电压在100V250V范围内变化时,对讲电控系统应不需调整而能正常工作。 5.4.1.2 备用电源(DC)电源

15、电压在额定值的90%110%范围内变化时,对讲电控系统应不需调整而能正常工作。 5.4.1.3 对讲电控系统各组成部分的交、直流静态功能耗应在产品标准中给出。 5.4.2 电源转换 当主电源断电时,应能自动转换到备用电源工作,当主电源恢复正常后,又能自动转换到主电源工作。转换过程中，对讲电控系统不应产生误动作。 5.4.3 备用电源自动充电和欠压保护 5.4.3.1 主电源应能自动对备用电源进行充电,并应符合蓄电池浮充使用充电的技术要求。 5.4.3.2 备用电源(DC)电压降低至额定终止值时,应有保护措施，避免过放电。 5.4.4 备用电源容量 在主电源断电时,备用电源的容量应满足满载条件下

16、连续工作8h。 5.5 安全性要求 5.5.1 抗电强度 对于交流220V供电的对讲电控系统，电源插头或电源引入端子与外壳或外壳裸露金属部件之间应能承受交流有效值为1.5kV试验电压，持续1min的抗电强度试验，应无击穿和飞弧现象。 5.5.2 绝缘电阻 电源插头或电源引入端子与外壳或外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻,在正常环境条件下应不小于100M 5.5.3 电源线 应符合GB12663-2001中5.5.1的电源线要求。 5.5.4 泄漏电流 对讲电控系统泄漏电流应不大于5mA (AC、峰值)。 5.5.5 故障条件下的防护 对讲电控系统在易于导致损坏的故障条件下不应引起燃烧,也不能使内部

17、电路损坏。对于总线制传输的对讲电控系统，部分回路的故障不应影响系统非故障回路的正常工作。 5.5.6 温升 对讲电控系统在正常工作条件下，其处壳温度不应超过65，机内发热部件连续工作4h后,其温升不应超过该部件的规定值。 5.5.7 过压运行 对讲电控系统在电源电压为额定值的115%时,应能正常工作。 5.6 环境适应性要求 根据其使用环境的严酷程度分为三个等级. 5.6.1 气候环境适应要求 对讲电控系统按表1规定的条件进行试验,每项试验后能正常工作。 5.6.2 机械环境适应性要求 对讲电控系统按表2规定的条件进行试验，每项试验后应能正常工作，且各元器件无松动、位移或损坏，外壳应无机械损伤

18、。 5.7 电磁兼容适应性要求 5.7.1 静电放电抗扰度 对讲电控系统经受如GB/T17626.2-1998试验等级3所规定的静电放电干扰,在试验中允许功能或性能暂时降低或丧失，但应能自行恢复。 5.7.2 射频电磁场辐射抗扰度 对讲电控系统经受如GB/T17626.3-1998试验等级3所规定的射频电磁场辐射干扰，应工作正常。 5.7.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度 由交流220V供电的对讲电控系统，经受如GB/T17626.4-1998试验等级3所规定的电快速瞬变脉冲群干扰,试验中允许功能或性能暂时降低或丧失，但应能自行恢复。 5.7.4 浪涌抗扰度 室外安装的对讲电控系统，应能经受如GB/

19、T17626。5-1999试验等级3所规定的浪涌冲击，试验中允许功能或性能暂时降低或丧失，但应能自行恢复。 5.7.5 电压暂降、短时中断抗扰度 由交流220V供电的对讲电控系统，经受如GB/T17626.11-1999所规定的40%UT、10个周期的电压暂降及0% UT、10个周期的短时中断干扰，应工作正常。 5.8 稳定性要求 对讲电控系统在正常气候条件下，连续工作7天，不应出现任何故障。 5.9 可靠性要求 对讲电控系统在正常气候条件下平均无故障工作时间(MTBF)分为三级。产品指标不应低于一级要求。 一级：5000h 二级：20000h 三级：60000h 6电控防盗门体技术要求 6.

20、1安全级别： 各种结构形式的电控防盗门在规定的破坏工具作用下，按其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的工作时间的长短分成M级和A级。 M级 A级 破坏工具： 简易五金工具有 普通机械手工具和便携式电动工具： 破坏时间 5分钟 10分钟 使用条件 有门卫看守或监控设备 无 6.2一般要求 6.2.1结构检查 楼寓使用的防盗门采用金属类平开式门、栅栏门和其它有一定强度的材料做的装饰门，开门方向应保证锁具的正常使用和门体的各功能正常。 6.2.2锁具安装部位结构 在锁具安装部位，以锁孔为中心，半径不小于100mm的范围内，应采用厚度不小于3mm的防钻加强钢板，并根据所用锁具的特性，进行局部加强，以阻止穿透

21、门体，用手或工具拆除锁具或从门外开启锁具。 6.2.3锁具安装要求 锁具一股安装在门的侧面，且锁芯凸出安装表面不得超过2mm，除锁芯外，锁的其余部分不得外露，但应便于维修。 6.2.4门体外形尺寸检查 门体的外形尺寸及各部分的结构尺寸应符合设计图纸要求.。 6.2.5金属构件防腐处理 所有金属构件表面应能防腐蚀，漆层应有防锈底漆。漆层应无气泡，漆膜表面应平整光滑，色泽均匀，无露底、剥落、明显流挂、疙瘩、皱纹或疤痕，无明显失光褪色及永久性污渍等缺陷。电镀层应光亮、均匀，无锈点、锈斑。 6.2.6金属表面质量 门体所有可触及的部位都应光滑无毛刺，不应有利刺或尖锐棱角。 6.2.7焊缝处观质量 焊接

22、部分焊缝应牢固，表面波纹应均匀，高低差在100mm长度内不大于1mm。不应存在未焊透、裂缝、夹渣、烧穿、尖刺、焊瘤、飞溅及漏焊等缺陷。 6.2.8搭接质量 采用搭接焊接时，搭接量应不小于8mm，门框、门扇各处交接面的高低差应不大于2mm。 6.2.9焊接接头强度 构件的一字形焊接接头的抗拉强度应不小于180N/mm2，T字形焊接接头的抗拉强度应不小于150N/mm2。 6.2.10 门框结构 门框用的金属材料，其厚度不应小于2mm 6.2.11门框、门扇尺寸偏差 门框、门扇的宽度、高度尺寸偏差应符合表3的规定。 6.2.13门扇顶边与门框间隙 门扇顶边与门框配合活动间隙应不大于4mm。 6.2

23、.14门扇装锁侧与门框配合活动间隙 门扇关闭状态下，门扇装锁侧与门框配合活动间隙应不大于3mm。应有相应锁舌防撬保护设施。 6.2.15门扇装铰链侧于门框间隙 门扇关闭状态下，门扇装铰侧于门框的缝隙，当门扇厚度不小于50mm时，应不大于3mm，当门扇厚度大于等于50mm时，应不大于5mm。玻璃门与门框的间隙应有大于8mm。 6.2.16门框与墙体的联接 门框应有伸入墙体纵向的支撑受力构件，该构件直径应不小于10mm，以间距不大于800mm分布于门框四周边，支撑受力构件与门框的连接应牢固、可靠，在门外不能拆卸，任一点的连接强度均应可承受2000N的剪力作用而不生产严重变形、断裂。焊接时，焊接点不

24、应影响门体正常开启。 6.2.17门铰链装配 门铰链应能支撑门体重量。门扇在开启90过程中，门体不应产生倾斜，门铰链轴线不应产生大于2mm的位移。 6.2.18门铰链转动 门铰链应转动灵活。在49N的拉力作用下，门体可灵活转动90。 6.3 A级门体要求 6.3.1 栅栏门栅距 门体为栅栏门时水平或垂直方向的栅栏轴向中心距间隔不应大于60mm，单个栅栏最大面积不应超过25035mm 6.3.2门扇上、下部位结构及强度 门扇的上下部位及门扇外的栅栏可采用通花结构，其间隙的最大尺寸不得大于35mm，任何连接点都应能承受2000N作用力而不损坏。 6.3.3门扇装锁部位结构及强度 根据所用锁具的特性

25、，以锁孔中心水平线为基准的上下高度各至少不小于200mm的范围内，用档板覆盖，门内有足够加强筋支撑，其强度应能抵御用普通机械手工工具在10min内不能打开门或切割出一个面积为615cm2穿透门体的开口。 6.3.4固定非常开单边门构件 双扇门中用于固定非常开单边门的构件，应能承受4000N推力作用而不产生弯曲或断裂。在推力作用下弯曲变形度不大于12mm。 6.3.5软冲击试验 门扇应有足够刚性，门框与门扇连接及锁定部位、门框与墙体连接部位应具有足够强度，以阻止强行闯入。所有连接和锁定部位应可抵抗30kg沙袋的9次冲击门体而不产生断裂或松脱，门扇也不应产生大于5mm的凹变形。 6.3.6门铰链破

26、坏试验 门铰链应可承受使用普通机械手工工具对铰链实施冲击、錾切破坏时传给铰链的冲击力和撬扒力矩，在10min内应无断裂而造成可通过门体的现像。连接采用焊接时，焊缝不得高于铰链表面。 6.3.7门铰链压力试验 门铰链与门扇的连接处,在6000N压力作用下，力的作用方向为门扇的开启方向，门框与门扇之间不应产生大于8mm的位移，门扇面不应产生大于5mm的凹变形。 6.4M级电控防盗门要求 6.4.1M级电控防盗门材料选用 M级电控防盗门可采用不锈钢和夹层玻璃等豪华装饰材料 6.4.2夹层玻璃要求 夹层玻璃应符合GB9962-1999的标准中的-2类及-2类以上要求的夹层玻璃 6.4.3M级防盗门材料

27、受力 夹层玻璃安装于门体后，经破坏试验碎裂后的玻璃不应出现整块脱落现象。 6.4.4其他材料和附件应符合其相应的标准要求 6.5电控锁及其装配机构的技术要求 6.5.1电控锁 6.5.1.1电源电压适应范围 在额定的电源电压的85%-110%变化范围内，电控锁应能正常启动。 6.5.1.2通电时间控制 开锁通电时间能自动控制在2s以内，以避免烧毁电路。 6.5.1.3连续通电 在额定电压下，电控锁连续通电7s不应损坏。 6.5.1.4电控锁手动开启功能 当主、备电源同时断电时，应具备能实施手动开锁的功能。 6.5.1.5电控锁耐久性 在额定电压下，电控锁经过40000次开启试验后，仍能正常使用

28、。 6.5.1.6电控锁密钥量和互开率 机械门锁密钥量不小于6000，钥匙互开率不大于0.08%，弹子级差不小于0.5mm。 6.5.1.7电子门锁密钥量 电子类门锁密钥量应不小于1000000, 6.5.1.8锁具噪声检查 电控锁在关启和使用时所产生的噪声声级值应不大于60dB(A)。可加装消音装置。 6.5.1.9锁具功能 在额定电压下，电控锁的关启瞬间冲击电流应不大于5A，持续通电流应不大于500mA 6.5.1.10锁舌长度 锁舌伸出长度应不小于14mm， 6.5.1.11 其它特殊的锁具及附件应符合相应的标准要求 6.5.2电控锁装配结构 6.5.2.1锁舌保护 电控锁除有锁闭作用的

29、锁舌外，还应有防撬锁舌或其它防撬保护装置。门扇处于关闭状态时，防撬锁舌应起作用。 6.5.2.2机械锁头 用钥匙开启的外锁头,应符合GA/T73-94的5.1.2，5.1.8,5.2.1,5.7.1,5.10.1的要求 6.5.2.3锁定点受力 电控锁的锁定点可承爱6000N的压力,M级电控防盗门的锁定点应可承受5000N的压力,力的作用方向为门的开启方向,力的作用点在门锁几何中心位置,受力后,最大凹变形应不大于5mm,锁不应产生位移并可正常开启。 6.6闭门器技术要求 6.6.1闭门器应符合GB9350-88 6.6.2闭门器选择 应按门扇的重量级别选择相应规格的闭门器。 6.6.3闭门器调

30、节功能 闭门器应有调节闭门速度的功能。 6.6.4闭门器锁门功能 闭门器在门扇关至15-30时，应能使闭门速度骤然减慢并发力关门，使门锁能可靠锁门。 6.6.5闭门器耐久性 闭门器按正常使用条件经受40000次闭门试验后，应能正常使用并无漏油等现象出现。 6.6.6环境要求： 闭门器应符合5.6.1的环境适应性要求,试验后闭门器应能正常使用并无漏油等现象出现。各技术指标不应低于原指标的90%。 6.7关门噪声要求 电控防盗门在关门时所产生的噪声声压值应不大于75Db（A）。可加装消音装置。 7对讲电控系统试验方法 7.1试验条件 除特殊规定外，所有测试均应在下列正常条件下进行： 7.1.1：温

31、度：1535 7.1.2相对湿度：45%75% 7.1.3大气压力：86106kPa 7.1.4除另有规定以外，试验周围噪声应不大于50dB（A）。 7.1.5测试通话传输特性时，室内机手柄应按响度评定值保护环位置（LRGP）固定在头型架上，LRGP位置按照GB/T15276-1994图6定义，门口机应固定在安装支架上，仿真嘴和仿真耳夹角的中心距门口机外壳面板中心正前方20cm。室内机端和门口机端的试验环境应能确保不致相互影响。 7.1.6电气连接 在试验中，样品应连接上能正常操作所需要的各种设备。电气性能的测试一般应在基本单元（包括门口机一台、室内机二台，对讲电控系统电源及电控锁各一台，连接

32、门口机和室内的传输线长10m）组合的情况下进行。 7.2外观及结构检验 7.2.1用卡尺等量具对照图纸检验产品外形尺寸,目视检查外观,用手检验控制机构,应符合5.1.15.1.2的要求。 7.2.2目测5.1.3要求,按GB16796-1997中4.3.2规定进行标志耐擦性试验,应符合5.1.3要求。 7.2.3机械强度试验 按GB12663-2001中8.5规定进行机械强度试验,应符合5.1.4要求. 7.2.4外壳防护能力试验 按GB4208规定进行外壳防护等级试验,应符合5.1.5要求. 7.2.5接线柱和引出线的牢固性试验 受试样品固定在正常位置,引出线按产品说明书的规定连接,沿引出线

33、向样品逐渐施加拉力至24.5N保持60s2s,试验后检查引出线、接线柱，试验结果应符合5.1.6的要求。 7.3基本功能检验 现场实际操作，检查各控制机构功能以及通话等功能，应符合5.2的要求。 7.4通话传输特性试验 7.4.1频率特性试验 7.4.1.1应答通道的频率特性试验 a.仿真嘴参考点声压Pm测量 按图2连接,图中的传声器以90入射方式安放，在测试频率上将仿真嘴参考点的自由场声压Pm调到-4.7dB，使其波动在2004000Hz频率范围内小于2Db（以1000Hz为参考）。当带宽扩展到1008000Hz时，则要求扩展频率范围内的波动不大于+2/-5dB。 从2004000Hz频率范

34、围内按1/3倍频程中心频率f（见GB/T15279-1994中表9）测出Pm(dBPa值)。 图2 仿真嘴参考点声压Pm测试图 b门口机输出声压Po的测量 在图2中移去传声器，放入LRGP，将室内机手柄固定于头型架上，维持仿真嘴激励声压不变，测量按图3连接。门口机应按正常安装位置垂直固定，置l4英寸传声器于门口机中心正前方，传声器距门口机外壳表面中心20cm。按l3倍频程，测量门口机在频率范围200Hz4000 Hz内各频率点的输出声压Po。 图3 应答通道通话传输特性测试图 C.记录Po相对于Pm的声压波动，即为应答通道的全程频率特性，应符合5.3.1要求。 7.4.1.2主呼通道的频率特性

35、试验 a仿真嘴参考点声压Pm的测量 门口机的激励仿真嘴参考点声压Pm的调整方法和要求与7.4.1.1a)相同。 b室内机手柄耳承输出声压Pe测量 测量按图 4连接。将仿真嘴置于门口机中心正前方，唇环距门口机中心20cm,室内机手柄固定在头型架LRGP位置，耳承与IEC318仿真耳紧耦台。按l/3倍频程，测量在频率范围2004000 Hz内各频率点的耳承输出声压Pe。 c. 记录Pe相对于Pm的声压波动，即为主呼通道的频率特性，应符合5.31要求。 图4 主呼通道通话传输特性测试图 7.4.2全程响度评定值OLR试验 7.4.2.1应答通道全程响度评定值 a试验方法同7.4.1.1中a，b，应答

36、通道的全程灵敏度Sro Sro=20 lg(PoPm)dB(相对于1PaPa) b.由全程灵敏度Sro计算全程响度评定值OLR OLR=-571lg10(157.1)(Srowo) 其中Wo为加权系数，见ITU-T建议P.79的表2P79。 c试验结果应符合5.3.2要求。 7.4.2.2主呼通道全程响度评定值 a试验方法同7.4.1.2中a，b，主呼通道的全程灵敏度Sor Sor=20 lg(PePm)dB (相对于1PaPa) b 由全程灵敏度Sor计算全程响度评定值OLR。全程灵敏度Sro需用LE修正， LE为声泄露系数，见 GBT 15279表8。 c试验结果应符合5.3.2要求。 7

37、.4.3 室内机侧音掩蔽评定值试验 试验按图5进行。试验方法按GB/T15279中5.2.4进行，应符合5.3.3要求 图5 室内机侧音掩蔽评定值测试图 7.4.4 失真试验 7.4.4.1应答通道非线性失真试验 a.试验方法同7.4.1.1室内机手柄按LRGP固定在头型架上，激励声压为lkHz，4.7dBPa。在距门口机中心20cm处用传声器测量输出声压的基波电压U1和二、三次谐波u2、u3。 非线性失真Ror=U23+U23/U1X 100 b.试验结果应符合5.3.4要求 7.4.4.1主呼通道非线性失真试验 a试验方法同7.4.1.2门口机仿真嘴激励声压为IKHz，47dBPa，距门口

38、机中心20cm。室内机手柄耳承耦合到IEC 318防真耳上，分别测出基波电压Ul和二、三次谐波U2、U3。 非线性失真Ror=U22+U23/U1X 100 b试验结果均应符合5.3.4要求 7.4.5 信噪比试验 该测量需在环境噪声40dBA的条件下进行。 7.4.5.1应答通道信噪比试验 a. 试验方法同7.4.1.1室内机手柄按LRGP固定在头型架上，激励声压为1KHz，4.7dBPa。在距门口机中心20cm处用传声器分别测出信号电压和200-4000 Hz频率范围内噪声电压。 b信号电压和噪声电压的分贝数差值，即为通道信噪比，试验结果应符合5.3.5要求。 7.4.5.2主呼通道信噪比

39、试验 a试验方法同7.4.1.2，门口机仿真嘴激励声压为1KHz，4.7dBPa，距门口机中心20cm。室内机手柄耳承耦合到IEC 318仿真耳上，分别测出信号电压和2004000 Hz频率范围内噪声电压 b信号电压和噪声电压的分贝数差值， 即为通道信噪比，试验结果应符合5.3.5要求。 7.4.6振铃声级试验 振铃时，用声级计在室内机中心轴线正前方500mm处测量，试验结果应符合5.3.6要求。 7.5 电源试验 ， 7.5.1电源电压适应范围试验 按GBT1521l中5.8规定进行试验包括分别使样品处于正常、最低和最高电压条件下，用足够的时间获得温度稳定，进行功能测试并测量功耗。试验结果应

40、符合5.4.1要求 7.5.2 电源转换试验 将对讲电控系统的交流电源接通、断开各10次，按7.3条方法检查基本功能，试验结果应符合5.4.2要求。 7.5.3 备用电源自动充电和欠压保护试验 7.5.3.1 主电源对备用电源充电时，测量其充电电压和电流，试验结果应符合5.4.3.1要求。 7.5.3.2 断开交流电源， 以直流电源代替蓄电池。对讲电控系统在守候工作状态下在电源输入端用功率表测量。试验结果应符合5.4.1要求。备用电源放电到平均每单体蓄电池电压额定终止值时应启动欠压保护。测量备用电源电流输出应不大于0.5mA。 7.6 安全性试验 7.6.1 抗电强度试验 按GB16796中4

41、.4.3规定进行, 试验结果应符合5.5.1要求。 7.6.2 绝缘电阻试验 按GB16796中4.4.4规定进行，试验结果应符合5.5.2要求。 7.6.3 电源线试验 目测电源线(AC)插头，按GB16796中4.4.5规定，测试接地端接触电阻，并做电源线拉力试验。 试验结果应符合5.5.3要求。 7.6.4 泄漏电流试验 按GBl6796中4.4.6规定进行，试验结果应符合5.5.4要求。 7.6.5 故障防护试验 根据对讲电控系统的结构和原理，判断易于导致损坏的故障条件。按最方便的原则，依次施加如下 故障条件： a)电源极性反接; b)输出端短路; c)对于不要求区分极性的接线柱与相邻

42、接线柱短路或成对反接，或碰到电源端； d)变压器的次级绕组短路，初级绕组与次级绕组短路，如有铁心和屏蔽，每一绕组与铁心及屏蔽短路。 在上述试验中如有故障显示则试验2min；如无故障显示则试验4h。试验结果应符合5.5.5要求。 7.6.6 温升试验 按GBl6796中4.6.1规定进行，试验结果应符合5.5.6要求。 7.6.7过压运行试验 把电源电压调至额定位的115，以振铃l0s、通话30s、电控开锁一次作为一个工作周期，循环工作50个周期试验结果应符合5.5.7要求。 7.7环境适应性试验 经以下环境性试验后，均应符合5.6的要求。 7.7.1 气候环境适应性试验 a)低温试验按表1和G

43、BT1521l中5.2规定的条件和方法进行； b)高温试验按表1和GBT15211中5.1规定的条件和方法进行; c)恒定湿热试验按表1和GB/T15211中5.6规定的条件和方法进行。 7.7.2 机械环境适应性试验 a)振动试验按表2和GB/T1521l中5.4规定的条件和方法进行； b)冲击试验按表2和GBT1521l中5.3规定的条件和方法进行： c)自由跌落试验按表2和GB/T15211中5.12规定的条件和方法进行。 7.8 电磁兼容适应性试验 7.8.1静电放电抗扰度试验 按CB/T17626.2中规定的方法进行，试验中允许样品有小于200ms的暂时变化，试验结果应符合5.7.1

44、要求。 7.8.2射频电磁场辐射抗扰度试验 按GB/T17626.3中规定的方法进行，试验结果应符合5.7.2要求。 7.8.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 按GB/T17626.4中规定的方法进行，试验结果应符合5.7.3要求。 7.8.4浪涌抗扰度试验 按GB/T17626.5中规定的方法进行，试验结果应符合5.7.4要求。 7.8.5 电压暂降、短时中断抗扰度试验 按GB/T17626.1l中规定的方法进行，试验结果应符合5.7.5要求。 7.9 稳定性试验 经初始检测的样品，在正常环境条件下连续工作7天每天至少进行三次基本功能试验。试验结应符合5.8要求。 7.10 可靠性试验 试验按G

45、B/T 11463中的有关规定，采用定时结尾试验方案l3，应力组。在整个试验过程中，每天试验基本功能3次，每次持续时间5min，其余时间受试样品处于通电状态。试验时间应持续到能做出结尾判断为止。平均无故障时间不低于I级要求。 8电控防盗门体的试验方法 8.1试验准备 8.1.1试验人员 按GBl7565-1998第6.1条规定进行。 8.1.2试验样件 8.1.2.1试验样件应与整机产品具体的相应部位在结构、材料及尺寸上相一致，每一个试验部位的试验样件数量为三件。 8.1.2.2试验样件在设计、制造时，应充分考虑试验设备对试验样件的装卡要求，要使试验时的装卡不致影响试验件的等效件。 8.1.

46、2.3电控开锁控制线路与电控锁(包括锁定机构)，应从整体产品中分离出来，组成一个试验样件,该样件可代替整机产品的部分功能试验和环境适应试验。 8.1.3试验样品的安装 按GBl7565-1998第6.3条规定进行。 8.2外观、结构、尺寸及结构检查 8.2.1外观、构造及结构检查 样品安装后，通过实地操作，对照产品图纸，用视查法检查产品的构造、结构、功能和外观质量时，其结果应符合6.2.1、6.2.4、6.2.5、6.2.6等条的要求。 8.2.2间隙检查 按GB17565- 1998第7.2.2条的方法进行，测量结果应符合6.2.13、6.2.14、6.2.15等条的要求。 8.2.3尺寸测

47、量 用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺和测厚仪测量门框、门扇的对角线、高度、宽度、厚度及其他结构尺寸。高度、宽度测量位置应距各相应边50100mm的两处,厚度测量位置应在门两端的三分之一高度及中间处，其他尺寸在规定要求部位，测试结果应符合6.2.2、6.2.3、6.2.1l、6.2.12、6.3.2、6.3.3等条和产品图纸的精度要求。 8.2.4表面处理检查 刮掉门体外表漆层，查看金属材料的外暴露面，均应有防腐蚀措施。抽查库存15天以上的产品, 查看电镀层的表面质量，结果应符合6.2.5条要求。 8.3焊接质量的检查 8.3.1检查所有焊接焊缝的表面质量情况，审查焊接图纸及门扇与门框间的装配关系，用

48、钢直尺检查焊缝表面波纹、焊接搭接量，结果应符合6.2.7、6.2.8条的要求。 8.3.2焊接接头抗拉强度试验 一字形和T字形焊接接头的抗拉强度试验在拉力机上进行，试验取样方法按GB2649，拉伸试验方法按GB2651进行。结果应符合6.2.9条要求。 8.4防盗门构件、门框与墙体联接强度试验 8.4.1门框与墙体联接强度试验 使用千斤顶和测力器对门框与墙体联接的三个薄弱点分别施加2000N剪力，试验结果应符合6.2.16条要求。 8.4.2门扇通花结构强度试验 对门扇通花结构的三个薄弱连接点，使用千斤顶和测力器对检测连接点分别施加2000N压力，结果应符合6.3.3条要求。 8.4.3门固定

49、构件强度试验 当固定构件将门固定后，在门扇安装固定构件的外表面的相应位置，通过加力器和垫板，施加垂直作用压力4000N，试验结果应符合6.3.4条要求。 8.5门扇软冲击试验 按GB17565-1998第7.4条的方法进行，试验结果应符合6.3.5条要求。 8.6门铰链试验 8.6.1门铰链受力稳定性 在解除闭门器作用的状态下，按GB175651998第7.3.1条方法进行检查，结果应符合6.2.17条要求。 8.6.2门铰链转动试验 在解除闭门器作用的状态下，将弹簧拉力器装卡在门把手上，垂直对门施加拉力，将门拉开，记录拉力器所指示拉力。然后再将弹簧拉力器装卡再门反方向上，垂直对门施加拉力，将

50、门关闭，记录拉力器指示拉力。如此反复进行三次，取最大拉力值。结果应符合6.2.18条要求。 8.6.3门铰链破坏试验 用普通机械手工工具，由一名试验人员实施对门铰链的人工破坏试验，结果应符合6.3.6条要求。 8.6.4门铰链与门扇连接强度试验 按CB175651998第7.3.5条进行，其结果应符合6.3.7条要求。 8.6.5 M级防盗门材料要求 M级防盗门材料选用,应符合6.4.1 6.4.2条要求 8.6.6M级防盗门材料受力试验 M级防盗门材料受力碎裂后，其结果应符合6.4.3条要求。 8.7电控锁 8.7.1电控锁电压适应性 将电控锁的工作电压分别调至电控锁所规定的电源电压变化范围

51、,以通电2s、断电l0s为一个周期，各试验10期，各试验10个周期，结果应符合6.5.1.1条要求 8.7.2 电控锁通电控制时间测定 持续按下室内机电控开锁开关，用秒表检测开锁的通电时间，反复检测三次，其结果应符合6.5.1.2条要求。 8.7.3电控锁允许连续通电时间试验 将电控锁的工作电压调至额定工作电压，每次通电7s、断电7s，连续试验10次后,应能正常启动,并应符合6.5.1.3条要求。 8.7.4手动开锁功能试验检查手动开锁功能，应符合6.5.1.4条要求。 8.7.5电控锁耐久性试验 在电控锁在额定工作电压下，通过锁控开关锁，每次试验间隔时间为20s，进行40000次开启试验,

52、试验后，应符合6.5.1.5条要求。 8.7.6电控锁互开率试验 互开率试验GB17565-1998第7.6.2条方法进行，试验结果应符合6.5.1.6条要求。 8.7.7电控锁的密钥量和弹子级差 电控锁的密钥量，以生产厂家实际可用的钥匙牙花数为有效密钥数字，结果应符合6.5.1.6条要求.弹子极差检查，按GBl7565-1998第7.6.4条方法进行，其结果应符合6.5.1.6条要求。 8.7.8电子类门锁密钥量试验 检查电子类门锁的密码位数和进制，计算出密钥量，其结果应符合6.5.1.7条要求 8.7.9锁定点受力试验 将电控锁与门组装在一起的试验样件，放在压力试验机上，对开启方向及其反方

53、向分别逐步施加压力到额定值，保持lmin，力的作用点在锁的几何中心位置。试验样件应小于三套。试验结果应符合6.5.2.3条要求。 8.7.10锁具噪声试验 在环境噪声不大于45dB(A)环境下，用声级计在距离锁只lm处，测试开关锁时的冲击噪声声压值和持续工作的噪声，其结果应符合6.5.1.8条要求。 8.7.11锁具的工作电流 提供电控锁额定工作电压，用直流电流表和存储示波器测量锁具工作电流和通电冲击电流，其结果应符合6.5.1.9条要求 8.7.12 将锁舌(栓)锁定,以锁舌(栓)面板为基准用0.02mm精度的深度尺或卡尺测量主锁舌(栓)的高度值，测量结果应符合6.5.1.10条要求。 8.

54、7.13用钥匙开启的外锁头，按GA/T73.94的7.1.8、7.1.5、7.2.1、7.7.1、7.10条进行试验结果应符合6.5.2.2条要求。 8.8闭门器试验 8.8.1 将防盗门体安装在门体试验设备上，经10次开、闭门试验检查，其结果应符合6.6.2-6.6.4条要求。 8.8.2将闭门器模拟实际使用情况，用人工或辅助机械使用闭门器经受40000次的闭门器试验，试验速度应不大于3次/min。试验结果应符合6.6.5条要求。 8.8.3 环境试验按7.7条进行其结果应符合6.6.6条要求。 8.9关门噪声测试 在环境噪声不大于60dB(A)环境下，用声级计在门外距离门扇1m，高度1m的

55、位置测试关门时的冲击噪声声压值，其结果应符合6.7条要求。 8.10破坏试验 8.10.1电控防盗门应至少进行以下破坏试验 a) 在距门锁锁定点附近，试图打开一个38cm2的开口，通过开口用手或工具从内部拨开门锁： b)钻掉锁芯，用螺丝刀转动锁体，打开门或推动折叠门； c)用钢锯锯割、錾切栅栏门的栅条，用长錾子錾切锁体，用撬棍撬断锁体连接体： d)锉磨、冲錾折叠门铰链、铆钉，撬扒折叠门缝隙，试图拆除折叠门扇； e)钻，錾门框铰链外，用扁刃撬扒工具拆卸门铰链； f)用套筒或类似扳动工具对门把手施加扭矩，试图震开、冲断锁体内的锁定挡块或铆钉： g)用钻切、锯、錾、扒、撕等方法，试图在门扇上打开一个

56、615 cm2的穿透门扇的开口； h)錾掉门扇锁定点的金属，在锁定点的上、下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌： i)钻錾门体上电源走线部位，试图使电源走线外露，用外部电源开启锁具。 试验结果应符合6.1条要求。 8.10.2由一名试验人员利用普通机械手工工具，按8.10.1条要求进行试验。试验结果应符合6.1条A级要求。 8.10.3由一名试验人员利用简易五金工具，按8.10.1条进行试验。试验结果应符合6.1条M级要求。 9 检验规则 9.1 检验分类 D组检验(周期)：每年进行一次。 9.2 试验项日和顺序 各类检验的试验项目、试验方法、技术要求及不合格分类按表3规定。 9.3组批与抽样规则

57、 9.3.1组批规则 交付检验的组批应由同一生产批的产品构成. 9.3.2抽样规则 9.3.2.1鉴定检验的受试样品不应少于3套。 9.3.2.2质量一致性检验 A组检验为全数检验 B组检验的样品从A组检验的合格批中按GB/T2828规定的数量随机抽取。 C组和D组检验的样品从A、B组检验的合格批中按GB/T2829规定的数量随机抽取。 9.4判定规则 9.4.1按表3规定的试验项目、试验方法、技术要求及不合格分类判定样品是否合格，如有一项不符合要求则判定为不合格品。 9.4.2全数检验的样品应全部合格，对抽样检验的样品不合格数小于或等于合格判定数，则判为批合格；不合格品数等于或大于不合格品数，则判为批不合格。 9.4.3如无特殊规定，一般采用GB/T2828-1987检查水平。在B组检验中，B类不合格品的合格质量水平（AQL）为1.5，C类不合格品的合格质量水平（AQL）为4，在C组和D组及鉴定检验中，B类.不合格品的不合格质量水平（RQL）为20，C类不合格品的不合格质量水平（RQL）为25。 9.4.4抽样方案严格性调整 在连续批的逐批检查中，若质量水平保持较好或较差时，应按GB/T2828规定的转移规则进行放宽检查或加严检查。