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1、生物公司巡回检查及设备维护保养制度 1、目的 设备是生产三要素之一，设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着打算性的影响，为了能够准时了解设备的运行状态，发觉设备缺陷，从而快速采取措施消退或防止其扩大，将事故毁灭在萌芽中，削减经济损失，保证设备安全运行。制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于本公司各部门、车间的设备管理。 3、职责与分工 主管部门：生产部。负责监督本制度的执行。 相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中专心执行本制度。 4、内容与要求 4.1、巡回检查 4.1.1、巡回检查包括定期、不定期、交接班、特别状况检查等。 定期巡回检查：是指在机组正常运行或
2、停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。 不定期巡回检查：是指在机组运行或停运过程中，依据设备或系统存在的问题，在原规定的时间 外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。 交接班检查：是指运行人员在相互交接班过程中，依据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。 特别状况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特殊需要时以及遇有特别天气（如大风、大雪、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。 4.1.2、检查内容主要包括： 4.1.2.1、设备、系统的运行、备用是否正常。 4.1.2.2、运行设备、系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动
3、、压力、温度、液位等）。 4.1.2.3、设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。 4.1.2.4、设备、系统附件是否齐全完好。 4.1.2.5、建、构筑物及其他现场设施的完好状况。 4.1.2.6、生产现场和设备、系统的卫生状况。 4.1.2.7、有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好状况。 4.1.2.8、常用工器具的数量和完好状况。 4.1.2.9、有关记录、指示的状况及变化趋势。 4.1.3、各部门、车间依据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。一般重要运行设备和系统每1个小时检查一次；辅助设备和系统每2个小时检查一次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。巡检路线的确定不能出
4、现遗漏，同时保证人员的安全，并选择直线捷径。 4.2、设备的维护保养 4.2.1、操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排解故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发觉设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应马上上报，如不马上处理和采取相应措施，有权停止使用。 4.2.2、操作人员，必需做好下列各项主要工作： 4.2.2.1、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前专心预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，专心执行操作指标，不准超
5、温、超压、超速、超负荷运行。 4.2.2.2、细心维护、巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布），定时按巡回检查路线，对设备进行认真检查，发觉问题，准时解决，排解隐患； 搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法），保持零件、附件及工具完整无缺。 4.2.2.3、对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 4.2.2.4、经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 4.2.2.5、搞好设备润滑，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人； 三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油
6、桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 4.2.3、操作人员必需专心执行交接班制度。 4.2.4、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发觉问题准时处理，协作操作人员搞好安全生产。 4.2.5、车间全部设备、管道等维护工作，必需有明确分工，并准时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。 4.3、检查中发觉异常状况，检查人员应依据有关规程规定和详细状况予以处理，并准时汇报。 4.4、检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随便乱动设备或将其退出运行。 4.5、巡检中发觉设备着火或危险人身安全时，应马上采取紧急措施，依据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对于现场无法停电的设备，应准时汇报，联系停电。 4.6、因巡回检查不到位，不专心，应发觉而未发觉设备缺陷造成事故，要追究有关人员责任。 5、相关记录 巡回检查记录 设备润滑记录 4
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