煤矿安全质量标准化标准范本(doc 97页)

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1、山西华美奥能源集团有限公司 煤矿安全质量标准化标准及评级办法 （试行）2015年1月 总 则第一条 为贯彻落实国家及山西省煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法，进一步推进我公司煤矿安全质量标准化建设，结合公司及其朔州地区实践，特制定山西华美奥能源集团有限公司煤矿安全质量标准化标准及评级办法（试行）。第二条 本标准及评级办法适用于中国秦发北方集团及其所属华美奥能源集团公司各煤矿企业。煤矿安全质量标准化矿井分为一、二、三级。新建、技改矿井可参照执行。第三条 煤矿安全质量标准化考核评级必须具备如下条件：1、实现安全生产目标。全矿年度考核期间内无人身死亡事故和重大人身伤害事故发生。2、采煤方法先进，生

2、产布局合理，采掘关系正常。即矿井开拓、准备、回采煤量符合规定，回采率达到要求。3、依法依规开采，办矿证照齐全有效。4、建立并良好运行煤矿安全质量标准化内部考核奖惩制度和隐患排查治理体系。5、不存在危及安全生产的重大安全隐患。第四条 煤矿安全质量标准化考核专业暂定为十个。即采煤、掘进、机电运输、通风、地测防治水、信息调度、洗煤加工（煤质）、应急救援、安全管理和综合管理计十大专业。各专业评分采用百分制，按专业得分乘以各专业权重系数计算矿井总得分。各专业权重系数见下表：序号专业权重序号专业权重1采煤0.106信息调度0.072掘进0.107应急救援0.063机电运输0.128安全管理0.104通风0

3、.189洗煤加工0.055地测防治水0.1210综合管理0.10第五条 煤矿安全质量标准化考核评级:一级：矿井得分90分及以上，采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全管理六个专业得分不低于90分，其它四个专业得分不低于70分。二级：矿井得分80分及以上，采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全管理六个专业得分不低于80分，其它四个专业得分不低于70分。三级：矿井得分70分及以上，采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全管理六个专业得分不低于70 分，其它四个专业得分不低于60 分。第六条 煤矿安全质量标准化矿井的检查考核1、月度检查：各矿组织每月分上、中、下旬不少于三次的全面自查，并按矿规定

4、汇总月度最终检查结果报集团公司。每月集团公司组织不定期抽查和组织不少于一次的动态检查验收。月度或组织采取解剖式的专业检查验收。日常检查的问题及其结果，除作为月度考核的依据外，并录入检查台账档案信息记录，作为考核期内检查考评的主要内容。2、季度考核：集团公司根据月度检查结果或日常检查存在问题，按规定做出季度考核意见，报公司领导审批后在对矿结算工资总额中兑现。3、年度验收：煤矿安全质量标准化年度检查验收结果，以集团公司正式文件向省市申报，按照省市主管部门检查验收公示结果认定。第七条 本标准及考核评级办法自下发之日起试行。执行期间需要改进的条款办法，及时收集汇总至公司生产运营部。采煤安全质量标准化标

5、准及考核评分办法 第一条 采煤安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件： 1.工作面个数按山西省煤炭工业厅已批复文件执行。 2.采煤工作面实现机械化开采，工作面回采率达到国家规定要求。 3.检查资料齐全；有每月检查记录；资料保持原始性、真实性，不得有虚假。 第二条 采煤安全质量标准化考核共6大项，满分100分。 第三条 考核项目及评分办法具体见附表。 1.采煤专业考核得分为检查实得分。 2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。 3.月度采煤考核得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。 4.年度采煤考核得分=年度内各月采煤考核得分之和/12(个月)。 5.采煤工

6、作面考核期间发生责任事故每死亡1人，采煤专业得分扣5分。 6.存在弃采、破坏可采煤层的，采煤专业得分扣2分。4采煤专业安全质量标准化考核评分表 矿别： 得分：序号项目项目内容标准分存在问题得分一基础资料管理(15)预测预报6规程措施7支护材料2二岗位规范 (10)持证上岗2规范作业3专业技能2隐患排查3三质量与安全(50)顶板管理29安全出口与端头支护11安全管理10四机电设备 (15)设备选型4设备管理11五变化管理 (5)管理制度2现场管理2预控措施1六文明生产 (5)面外环境3面内环境2检查人员： 矿参检人员： 57综采(放)工作面安全质量标准化标准及检查评分表项目项目内容检查内容及标准

7、标准分考核 方法评分方法检查记录得分一基础资料管理(15)监测预报1. 坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全3查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2. 有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师签字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录3查资料缺一次地质预报扣0.5分，内容有误或有缺陷有一处扣1分规程措施3. 作业规程和管理制度（1） 采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合煤矿安全规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2） 工作面回采率符合规定（3） 从编制、审

8、批、贯彻、实施有健全的的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见（4） 工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并有审核意见及贯彻记录（5） 工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（6） 有工作面初次放顶、收尾、过地质构造、过老巷以及工作面安装、回收的专项安全技术措施（7） 生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施，有冲击地压，必须采取有效防治措施7查现场和资料缺少一项扣1分。一项不符合要求扣0.5分。工作面回采率不符合规定不得分不

9、评级支护材料有支护材料的基础台账(规格、型号、数量及合格证等)，不应超期使用，有检修记录，现场备用有一定数量的完好的支护材料和备件，其数量符合作业规程要求2查现场和资料缺一项扣0.5分。备用数量不足，该项不得分二岗位规范(10)持证上岗1. 所有人员应取得相应资格证，并持证上岗2查资 格证一人不符合要求不得分规范作业2. 现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程及特殊作业有针对措施、有干部跟班3查现场和资料一项不符合要求扣1分专业技能3. 管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施2随机抽考一人不达要求扣0.5分隐患排查4. 作业前进行隐患排查

10、，并实行闭合管理3查记录一处不合格扣0.5分三质量与安全(50)顶 板 管 理1. 开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记录齐全2查资料记录不全不得分，记录资料缺一项一次扣0.5分2. 支架初撑力不低于规定值的80%，并且现场有检测手段，综放工作面要检查前柱，单体液压支柱初撑力符合要求3查现场一处不合格扣0.5分3. 工作面支架端面距符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，中厚及以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分中厚及以上煤层不超过250mm。2查现场一处不合格扣0.5分4. 支架要排成一条直线其偏差不得超过50mm

11、(50M拉线)。架间空隙不超过200mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。移架后，支架的护帮板要及时支撑到位。移架离采煤机滚筒不得超过6架；如顶板破碎，煤壁片帮时必须停机带压超前移架。综放工作面端头支架放煤时严禁将支架掩护梁上方的顶煤一次性放空2查现场一处不合格扣0.5分5. 支架顶梁紧贴顶板末端与顶板垂直，最大仰俯角小于7，支架垂直顶底板，采面倾角超过15时，歪斜不超过52查现场一处不合格扣0.5分6. 相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬；前梁要接顶严密；支架高度与采高要相符，不得超高使用或出现死架2查现场一处不合格扣0.5分7.

12、放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定2查现场一处不合格扣0.5分8. 支架全部编号管理，牌号清晰1查现场一处不合格扣0.2分9. 采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落不充分（面积大于2m5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施。放顶煤工作面必须按规程规定步距和要求进行放顶，严禁超步距放顶3查现场和资料一处不合格，该项不得分10. 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm，冒空处必须采取接实顶板的措施，保证工作面支架前梁接顶严密2查现场一处不合格扣1分1

13、1. 不准随意留顶煤开采。必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全技术措施；放顶煤工作面实现“见矸关门”；有符合矿井开采条件的放煤工艺及专项措施；架间保持清洁通畅2查现场一处不合格扣0.5分，必须留顶底煤、托夹矸开采时没有专项批准安全技术措施的不得分12. 采高控制在作业规程规定范围内，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定。工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m；顶板不应出现台阶下沉2查现场和资料一点不合格扣0.5分13. 人员靠近煤壁临时作业时，必须架设可靠的临时支护2查现场一处不合格扣1分14. 工作面因顶板破碎，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行2查现场和资

14、料未按规定执行，该项不得分安 全 出 口 与 端 头 支 护1. 上下出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求。使用端头支架或其他有效支护形式时，要在作业规程说明；放顶煤工作面机头(尾)必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定2查现场和资料一处不合格该项不得分2. 安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，上、下出口超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定3查现场一点不合格扣1分3. 两帮及老塘挡矸有效；架棚巷道超前替回距离、锚杆(索)支护巷道退锚范围符合作业规程规定2查现场一处不合格不得分4. 综采

15、工作面上下出口控顶距符合作业规程要求，进、回风巷与工作面放顶线放齐，综放工作面两巷放顶线可根据作业规程规定适当滞后2查现场一处不合格不得分5. 单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的双保险防倒措施，无空载失效柱；所有单体液压支柱必须支到实地，钻底量不大于100mm，底软时必须穿鞋支设；单体支柱必须实施编号管理、专门存放2查现场一处不合格不得分安 全 管 理1. 工作面和顺槽运输机机头、机尾要有停、开的信号装置，灯、按钮齐全并且上板；各转载点要有喷雾灭尘装置；胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程配齐消防设施2查现场一处不合格扣0.5分2. 设备转动外露部位、煤仓上

16、口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入运行期间伤及人员2查现场一处不合格该项不得分3. 顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚；行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求2查现场一处不合格扣0.5分4. 工作面倾角超过15时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在25以上时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施2查现场和资料一处不符合要求，扣0.5分5. 工作面管理人员和特殊工种人员必须佩戴便携式瓦检仪，在瓦斯异常时服从瓦检员的安排；工作面风量、风速、煤尘和瓦斯管理符合规定要求；通风设施和瓦斯处理设备符

17、合作业规程规定；工作面监测监控、束管监测及防灭火系统齐全可靠，符合规定；上下两巷距工作面2040m范围内安装有效的压风供水自救装置2查现场和资料一处不符合要求，扣0.5分四 机 电 设 备(15)设备选型1. 支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据；支架工作阻力：坚硬顶板不低于6000kN，采深800m以上的不低于4000kN2查现场查支护状况、矿压、地质资料和支护设计。不合格不得分2. 采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求，采煤机内外喷雾达到规定要求1查现场和资料查煤机参数，结合现场条件计算有无制约产能因素不合格不得分3. 落煤、装煤、运煤、支护等工艺

18、装备能力匹配，无制约因素1查现场和资料设备状况，一处不合格该项不得分设备管理1. 液压系统完好，乳化液浓度3%5%，泵站压力不低于30MPa，现场有自动配比及浓度检测手段、检测记录和定期清洗记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，不自动卸载，部件不缺损；定期检验安全阀的开启值，安全阀每季度检测一次，并要有详细检测报告；液压管路接头无铁丝销或单腿销替代“U”型销；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压2查现场和资料液压系统不完好、泵站压力不达标，该项不得分，其余一处不合格扣0.5分2. 开关上架，备用设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水时，要有防水设施1查现场一点

19、不合格该项不得分3. 采煤机必须完好：有停止刮板输送机的闭锁装置，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；工作面有通讯；电气保护齐全可靠；采煤机具有遥控控制功能2查现场缺一项扣一分，一处不合格扣0.5分4. 刮板输送机(转载、破碎机)必须完好：工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；倾角12以上时必须装防滑装置；转载机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整；与电动机软连接的液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；采煤工作面的刮板输送机启动有预警装置；各种电气保护齐全可靠，破碎机入口前合适位置安设红外线、拉线等急停闭锁装置2查现

20、场一项或一处不合格扣0.5分5. 胶带输送机必须完好：与电动机软连接，液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，自动洒水装置，防纵向撕裂等保护齐全、安设位置合理、运行正常，输送机机头有防护栏、机尾有护罩，行人跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠2查现场缺项，该项不得分，一处不合格扣0.5分6. 调度、回柱绞车等运输装备设备完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。各种轨道符合铺设要求。钢丝绳符合规程的要求，检验合格2查现场和资料一处不合格扣0.5分五 变 化 管 理 (5)管理制度建立

21、健全变化管理工作制度2查现场和资料无制度不得分现场管理管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况、发现问题及时处理2查现场和资料缺一次或一项扣1分预控措施对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，应超前分析、研究、决策、采取措施1查现场和资料询问并查记录。缺一次或一项扣1分六 文 明 生 产 (5)面外环境1. 巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不低于2.6m（特殊情况下，符合作业规程规定可降低高度），行人侧宽度不小于0.8m。断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离0.3m1查现场一处

22、不符合扣0.5分2. 巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水（长5m，深0.1m），管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m，不造成巷道风速超限；进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定，进出工作面要安设行人过桥和防护绳网；锚杆(索)支护巷道要有防止锚索破断伤人的措施。1查现场一项不合格扣0.5分3. 泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及避灾路线示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面支护示意图、工作面监测通信系统示意图

23、等)齐全、清晰、规范；巷道交叉口有避灾标识牌，有主要设备的操作规程和岗位责任制等牌板。1查现场一处不合格扣0.5分面内环境1. 工作面支架、输送机头等场所有照明，管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸1查现场一处不符合要求，该项不得分2. 工作面温度超过26采取降温措施；瓦斯等有毒有害气体浓度不超限1查现场一项不符合要求不得分 掘进安全质量标准化标准及考核评分办法 第一条 掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：1. 矿井采掘关系正常，开拓、准备、回采三个煤量符合规定。2. 按期完成公司下达的月度（年度）生产作业计划。3. 工作面布置、巷道断面设计合理，满足回采、运输、一通三防等要求。 第二

24、条 掘进安全质量标准化考核共7大项，满分100分。 第三条 考核项目及评分办法具体见附表。1. 掘进专业考核得分为检查实得分。2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。3. 月度掘进考核得分=各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数。4. 年度掘进考核得分=年度内各月掘进考核得分之和/12(个月)。5. 工程质量按煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）执行验收。掘进安全质量标准化考核评分表序号项目项目内容标准分存在问题得分一集约生产 (5)生产接续2劳动组织2运输系统1二设备管理 (10)运输配置4掘进机械3其他设备3三技术保障项目 （10）管理系统3监测

25、预报2现场图板3规程措施2四岗位规范 (10)持证上岗2规范作业3专业技能2隐患排查3五工程质量(50)50六变化管理 (5)管理制度2现场管理1技术管理2七文明生产 (10)灯光照明1通风综合防尘4外围巷道2作业环境3 矿别： 得分：检查人员： 矿参检人员：掘进安全质量标准化标准及检查评分表项目项目 内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录一 集约生产（5分）生产 接续1.符合集约、规模生产的要求；掘进专业应完成上级计划，掘进工作能保持正常采掘接续，采掘关系正常；掘进工作面个数符合煤矿安全规程规定2查现场、计划、设计凡有不符合集约生产要求，不能保证正常采掘接续，不得分；掘进工作面个数

26、超规定不得分劳动 组织2.劳动组织科学，循环作业图表编制科学；必须建立交接班制度，交接班台账应记录工作面隐患和工作量，交接班时工作面无隐患，无积煤矸，不拖班延点，工时利用率高；正规循环率不低于75%2查现场及记录劳动组织、循环图表一项不合格扣0.5分；无交接班记录扣1分记录运输 系统3.掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力与掘进工作面的生产能力相匹配1查现场和设计一项不符合不得分二 设备管理（10分）运输 配置1.掘进工作面刮板输送机、胶带输送机设备完好、配置合理、能力匹配；材料设备应采用机械运输，且运输安全设施和安全距离符合标准；人工运料距离不应超过300m4查现场及设计一项不符合扣

27、1分掘进 机械2.掘进施工用钻具、设备等机械应齐全完好可靠；炮掘工作面应使用机械装运煤(矸)；不应使用明令禁止使用的淘汰设备3查现场一处不符合扣1分；存在禁止使用设备的不得分其他 设备1. 无轨胶轮车等运输装备设施完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面3查现场及资料一处不合格扣0.5分三 技术保障项（10分）管理 系统1.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结3查资料有一项不符合要求扣0.5分监测 预报2.坚持支护质量和顶板动态监测

28、，有分析和处理制度，并有分析处理记录闭合，记录资料齐全；必须有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(技术负责人)签字认可并有相关部门和施工单位报告的记，按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表2查资料一项不合格扣1分现场 图板3.掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、正规循环作业图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板 3查现场一项不合格扣1分规程 措施4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理

29、，现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，规程考试合格后方可上岗，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施2查现场是否与规程措施相符一处不合格不得分四 岗位规范（10分）持证 上岗1.掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全2查资格证一人不合格不得分规范 作业2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工作施工有会审措施、有跟班

30、干部3查现场查资料一项不符合要求扣1分专业 技能3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容2随机抽考一人不达要求扣0.5分隐患 排查4.隐患排查必须有记录，实行闭合管理3查现场和记录一处不合格扣1分五 工程质量（50分）按照不同支护形式分别评定，具体见附表B1、B2。六 变化管理（5分）管理 制度1.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理2查文件、台账和资料无管理制度不得分；响应机制不健

31、全或响应不到位的扣1分现场 管理2.管理部门、区队和班级每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理，并进行闭合管理1查现场及记录一项不合格扣0.5分技术 管理3.设计、地质、水文、通风、瓦斯、运输、设备、人员等发生变化，应超前分析、研究、决策，并编制相应施工安全技术组织措施2查措施一项不合格扣0.5分灯光 照明1掘进机、耙装机、.转载点、休息地点、车场及硐室及工作面等场所照明符合要求1查现场一处不合格扣0.5分七文明生产（10分）通风综合防尘2.每日进行一次风电闭锁及风机转换试验；工作面风筒不落地，吊挂整齐、逢环必挂、不漏风，风筒距工作面距离符合作业规程规定；

32、必须采用湿式打眼、定期冲洗巷帮、装岩(煤)洒水、水炮泥、爆破喷雾和净化风流等综合防尘措施；采用湿式喷浆并使用除尘器、掘进机使用内外喷雾和除尘器；作业人员佩戴个人防护用品4查现场一处不合格扣0.5分外围 巷道3.外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠2查现场一处不合格扣1分作业 环境4.现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；掘进工作面的温度不应超过26，噪声符合要求3查现场一处不合格扣0

33、.5分附表B1 锚喷支护巷道工程质量检验评定表矿： 巷道名称 检查工程量 检查日期 ：年 月 日 检查项目及标准要求 检查办法 质量检查情况评分办法得分保障机制 5分矿工程质量考核、检查制度，各种检查有记录，班组有班组检查验收制度并有记录查资料和现场 无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分顶板管理 5分顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患检查现场、规程、措施及各类顶板报表顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣1分材料质量 10分锚杆(索)的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂、喷浆材料质量符合设计要求查资料及现场一处不合格扣1分，材质问题不得分规格质量 10分检验项

34、目设计值 标准规定(mm)检验部位 第一点第二点 第三点第四点第五点评分办法得分类别标准上中下上中下上中下上中下上中下巷道净宽中线至任一帮距离0+100左一处不合格扣0.5分，影响安全使用的不得分右无中线测全宽-50+200全宽巷道净高腰线距顶底板距离0+100检验部位拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩上下无腰线测全高-50+200全高巷道坡度掘进坡度的偏差不得超过1一处不合格扣1分巷道水沟位置50中线至内沿距离上沿标高20腰线至上沿距离深度30宽度30壁厚-10附表B1 锚喷支护巷道工程质量检验评定表内在 质量 10分检验项目设计值允许偏差12345678910查现

35、场和资料，无观测孔扣5分，无喷射混凝土强度检测试验报告不得分其它一处不符合要求扣0.5分1.喷层厚度不低于设计值90%(现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置)2.喷射混凝土的强度和基础深度强度符合设计要求，基础深度10%查施工记录和现场。无记录扣3分，其它一处不合格扣0.5分3.光面爆破眼痕率硬岩80%中硬岩50%软岩周边成型符合设计轮廓煤、半煤不准出现超、欠挖3处(光面上出现直径大于500mm，深度顶大于250mm，帮大于200mm)查现场和资料。，锚杆螺母距扭连续三个不合格扣5分，其它一处不合格扣0.5分4.锚杆(索)安装安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧5.螺母矩

36、扭、锚固力、网的铺设、连接符合设计要求符合设计要求6.锚杆(索)间排距-100+1007.锚杆(索)外露锚杆螺母外锚杆丝扣1040mm之间。锚索露出锁具150250mm8.锚杆角度锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75，抗拔力，预应力不小于设计值的90%附属工程5分混凝土、砂浆底板；砌台阶等工程质量符合GB50213的要求符合设计要求查设计及现场，一处不合格扣1分工程观感5分井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合GB50213的要求符合要求查现场，一处不合格扣1分检查 结果总分其中集约生产岗位规范文明生产检查人员设备配置工程质量区队负责人技术

37、保障变化管理检验日期附表B2 锚杆支护巷道工程质量检验评定表矿： 巷道名称： 检查工程量： 检查日期： 年 月 日检查项目及标准要求检查办法质量检查情况评分办法得分保障 机制 5分矿工程质量检查、验收、考核制度健全，各种检查记录齐全，班组有班组检查验收制度并有记录查资料和现场无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分顶板 管理 5分顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患检查现场、规程、措施及各类顶板报表顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣1分材料 质量 10分锚杆(索)的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂质量符合设计要求查资料和现场一处不合格扣1分，材质问题不得分规格

38、 质量 10分检验项目设计值标准规定检验部位第一点第二点第三点第四点第五点评分办法类别标准巷道 净宽有中线巷道0+100中线左一处不合格扣0.5分，影响安全使用的不得分右无中线测全宽50+200全宽巷道 净高有腰线巷道0+100腰线上无腰线测全高50+200下巷道 坡度掘进坡度的偏差不得超过1巷道 水沟位置50中线至内沿距离上沿标高20腰线至上沿距离深度30尺量检查宽度30尺量检查壁厚10尺量检查附表B2 锚杆支护巷道工程质量检验评定表内在 质量 10分检验项目设计值允许偏差12345678910查现场，一处不符合要求扣0.5分1.光面爆破眼痕率硬岩80%中硬岩50%软岩周边成型符合设计轮廓煤

39、、半煤不准出现超、欠挖3处(光面上出现直径大于500mm，深度顶大于250mm，帮大于200mm)2.锚杆(索)安装安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧查现场和资料，锚杆螺母扭矩连续三个不合格扣5分，其它一处不合格扣0.5分3.螺母扭矩、锚固力、网的铺设、连接符合设计要求符合设计要求4.锚杆(索)间排距100+1005.锚杆(索)外露锚杆螺母外锚杆丝扣1040mm之间，锚索露出锁具150250mm6.锚杆角度锚杆角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙面垂直附属工程5分混凝土、砂浆底板；砌台阶等工程质量符合GB50213的要求符合设计要求查设计及现场，一处不合格扣1分工程观感5分井巷轮廓

40、成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合GB50213的要求符合要求查现场，一处不合格扣1分 检查 结果总分其中集约生产岗位规范文明生产检查人员设备配置工程质量区队负责人技术保障变化管理检验日期机电（运输）安全质量标准化标准及考核评分办法 第一条 机电（运输）安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件： 1、煤矿具备双回路独立供电系统。主要通风机装置有可靠的双电源供电。 2、矿井提升、运输、通风、排水、压风等主要设备，必须具有在有效期内、具备资质的检测检验机构的测试合格报告。 3、未使用明令禁止使用或者淘汰的设备。 4、无重大机电生产直接责任事故，按公司追查和分析认定的事故确定：（1）设

41、备直接损失价值5万以上到50万元事故；（2）主提升（钢丝绳芯皮带机）机故障停运6小时以上事故；（3）主排水泵停泵，造成泵房进水或淹泵、局部淹井事故；（4）矿井主扇停风、停电20分钟以上的事故；（5）胶带、电缆或电气设备着火事故；（6）胶轮车等无轨胶轮运输设备发生财产及人身事故。5、检查考核期间未发现电气设备设施存在两台（处）“三无”、失爆。第二条 机电质量标准化检查基本要求：1、设备与指标应符合以下要求：产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格。设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。2、煤矿机械应符合以下要求：机械

42、设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；积极采用新技术、新装备。3、煤矿电气应符合以下要求：矿井有可靠的双回路电源线路；防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无三无、失爆；矿井主要通风机、主提升机、压风机、注浆站、注氮机等主要设备机房站点，以及井下变（配）电所、主排水泵房和采区排水泵站的供电设施符合煤矿安全规程要求；电气设备完好，继电保护设置齐全可靠；电气工作票、操作票填写使用规范。4、机电基础管理应符合以下要求：管理机构健全，制度完善；机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范。设备台账、技术图纸等资料、原始记录完整齐全；按规定进行设备技术性能测试，在用设备性

43、能可靠；专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。5、文明生产应符合以下要求：现场设备摆放规范、标识齐全，机房、硐室卫生清洁；作业规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的“三违”行为。第三条 无轨胶轮车运输质量标准化检查基本要求1、运输巷道与硐室：运输巷道断面、弯道半径、躲避硐等符合煤矿安全规程及有关规定要求。2、运输线路道路路面合格，无轨胶轮车等运输设备的重载道路路面采用混凝土等方式硬化。3、运输设备 （1）设备完好率达标，车辆防爆率100%；（2）井下按规定运送人员和设备材料。4、运输安全设施 （1）运输系统及装备的控制系统、专用通信信号装置齐全灵敏可靠；（2）运输场所、设

44、施的警示信号和安全标志安装齐全、使用规范。5、运输管理 运输管理机构健全，各项管理制度、岗位责任制、操作规程及运输技术资料齐全、完整，作业人员按规定持证上岗；定期对无轨机车进行检测、检验和试验，并有完整的测试记录和试验报告。6、文明生产 井下运输巷道、机车维修点、车间等干净整洁；水沟畅通，电缆、管路、照明符合规定要求。 第四条 评分方法按附表评分，总分为100分。各小项分数扣完为止。机电运输检查评分合并。第五条 评定等级：机电（含无轨胶轮车运输）安全质量标准化矿井分为二个等级，采用百分制评分。一级：矿井考核评分在90分及以上，设备完好率90%以上，待修率5%及以下、事故率1%及以下；二级：矿井

45、考核评分在80分及以上。 第六条 考核规定： 1、考核期内，矿井发生机电直接责任事故，有一次扣10分。每发生一人重伤，矿井安全质量标准化降一级扣10分，最高得分不超过二级最高分。2、检查中对重复出现的问题及隐患要按照公司规定进行复查处罚。在公司日常巡检中，专业存在严重威胁安全生产的隐患（含严重违章指挥、违章作业行为），月度安全质量标准化考核评分时，每条扣减1分，并在月度考核进行经济处罚。 机电（运输）安全质量标准化考核评分表 矿别： 检查日期： 年 月 日序号项 目项 目 内 容标 准 分 值检查得分1设备与指标（17分）设备证标2设备完好2固定设备2电气防爆4小型电器1.5 电缆1.5 矿灯

46、1待修设备1机电事故1设备大修改造12煤矿机械（35分）地面大型设备（14分）主运输系统3主通风系统3主压风系统2主排水系统3地面供热系统2黄泥注浆系统1运输设备（6分）无轨胶轮车运输6井下采掘设备（15分）采煤设备3掘进设备3刮板及转载运输机3带式输送机3.5液压支架及液压系统2回柱绞车0.53煤矿电气（28分）地面供电系统5井下供电系统234机电基础管理（15分）管理机构2管理制度2.5设备综合管理4.5设备技术性能测试4专业化培训25文明生产（5分）文明生产5机电（运输）专业得分100检查主要问题及扣分原因：签字栏 公司检查人： 矿方检查人：机电（运输）安全质量标准化标准及检查评分表项目

47、项目内容基 本 要 求标准分值评 分 方 法得分 一、设 备 与 指 标 （17分 ）设备证标1.机电设备应有产品合格证；2查现场和资料。1台不符合要求不得分2.纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；3.防爆设备应有防爆合格证。设备完好机电设备综合完好率不低于90%2查库存和现场，查设备综合台账。每降低1个百分点扣0.5分固定设备大型在用固定设备台台完好2查现场和资料。发现1台不完好不得分电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%4查现场和资料。发现1处失爆不得分小型电器小型电器合格率不低于95%1.5查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分电缆电缆吊挂合格率不低于9

48、5%1.5以现场抽查电缆合格率为准，每降低1个百分点扣0.5分矿灯矿灯完好率100%，并有备用。使用合格的矿灯。1现场检查。发现不合格矿灯不得分。待修设备设备待修率不高于5%1查现场和资料。每增加1个百分点扣0.5分机电事故机电事故率不高于1%1查现场和资料。达不到要求不得分设备大修改造设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上，有每月1天的停产设备检修计划1查台账。无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分，无停产检查计划表或未完成不得分二、煤矿机械（35分）主运输系统（钢丝绳带芯皮带机）1.有独立双电源，整定合理、仪表灵敏且校验

49、合格；3查现场和资料。110项一处不符合要求扣1分，其余项一处扣0.5分2.电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；3.上运应装设防逆转装置和制动装置，下运应装设软制动装置；4.应有沿线通讯、停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；5.应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；6.有胶带接头检查日记录和专业领导上岗检查记录（每月不少于二次）；7.输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；8.连续化运输系统应有连锁、闭锁控制装置；9.必须使用矿用国标阻燃胶带；10.司机必须持证上岗；11.

50、宜采用无人值守集中综合智能控制，要有专人巡查；12.电机不超载、双电机不偏载；13.减速机和调速偶合器不漏油，油质、油量符合要求；14.制动装置和逆止器动作可靠，各部温度不超（轴承低于75度，油温低于65度）；15.零部件完好齐全，其中驱动滚筒橡胶磨损不超限（以不见菱形纹为超限）、上下托辊不缺损（不多于6个），皮带不磨机架、张紧尾车有行程余量，无行阻、挡煤板不洒货、刮煤板安设合理、机房冬季采暖温度不低于10度、不得使用照明灯取暖等；16.应使用低耗、先进、可靠的电控装置；主通风系统1. 可靠的双电源（低压供电的主扇的变压器不许外接负荷）；2查现场和资料。17项一处不符合要求扣1分，其余项一处扣0.5分2.正压计、负压计、全压