摇臂钻床安全操作标准和行为规范须知

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1、摇臂钻床安全操作标准和行为规范须知 摇臂钻床安全操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必需经过培训，娴熟把握摇臂钻床的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会修理、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责摇臂钻床的操作及安全设施的维护保养工作。 二、开机前检查 1、工作前要穿戴好劳保用品。 2、检查设备现状和完好状态。 3、检查切削用的钻头和备用钻头，并检查钻头在机床主轴上固定的牢靠性。 4、检查行程开关，保险离合器等的标准动作的牢靠性。 5、按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位进行注油润滑。 三、钻削作业 1、依据被加工材质及钻头直径不同，遵照机

2、床面板上表格中内容合理选择转速与进给量。 2、主轴启动：按下启动按钮，当指示灯亮时，将空挡手柄转至正传或反转位置，主轴即顺时或逆时针方向转动。 3、主轴的空档：将空档手柄向上抬起，即可用手轻巧转动主轴，如再启动主轴，须先将空档手柄压下，在开车即可。 4、主轴转速及给进量的变换：转动主轴转速预选旋钮或主轴进给量预选旋钮，调整到所需的转速及进给量，然后将空档手柄向下压至变速位置即可。 5、主轴的给进： 5.1机动进给：将接通、断开机动进给手柄压下，再将空挡手柄压下，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给即被接通。 5.2手动给进：将主轴移动手柄向里推进，并转动移动手柄，带动主轴向上或向下进给。 5.3

3、微动进给：将接通、断开机动进给手柄向上抬起，再将主轴移动手柄向外拉出，转动微动进给手轮，即可微动进给。 5.4定程切削：将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄至所需切削深度值与箱体上的付尺“0”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄进行微调，直至与“0”线对齐并用另端的锁紧旋钮，将刻度盘微调手柄顶紧，推进定程切削限位手柄接通进给。当切削深度达到定程值时，接通断开机动进给手柄自动抬起，完成定程切削。 5.5攻螺纹：操作与手动进给相同。 6、主轴箱和立柱的夹紧与松开： 6.1主轴箱和立柱的夹紧或松开，即可同时进行，又可单独进行，均由夹紧按钮或松开按钮实现夹紧、松开。 6.2安排阀上转轴1、2同时处于

4、“（11）”位置时，主轴箱和立柱同时松夹。 6.3转轴处于1“（11）”、2“（=）”或1“（=）”2“（11）”位置时主轴箱或立柱单独松夹。 7、摇臂升降：操作摇臂上升按钮及摇臂下降按钮，摇臂即可升、降。 四、行为规范 1、操作者一律不准带手套。 2、机床运转时禁止超负荷工作。 3、禁止用手更换刀具以及排解切削。 4、主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，司机在操作时一定要留意安全。 5、主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，司机应远离手柄，以免碰伤。 6、摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360避免将内立柱的电源线拧断造成短路。 7、钻削前切记将摇臂，立柱及主轴夹紧，否则易造成人身事故。 8、在钻削过程中发生气床及人身意外状况，应马上按机床面板上的总停止按钮，以免发生事故。 9、钻削过程中严禁用手清除铁屑和触摸钻头，观看钻削状况时，头部与钻头务必保持一定距离。 10、司机在松开立柱预备摇动摇臂时，留意观看四周危急区内的人或物。 11、机床开动时，禁止在机床上检查零件，排解故障。 12、非专业人员禁止触及电力掌握装置。 13、禁止用汽油、煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂。 14、禁止用生产压缩空气装置清理机床。 4