齿轮传动箱体的车119.5、115.5、φ120、φ52、φ46、φ35孔夹具设计及加工工艺含4张CAD图
齿轮传动箱体的车119.5、115.5、120、52、46、35孔夹具设计及加工工艺含4张CAD图,齿轮,传动,箱体,52,46,35,夹具,设计,加工,工艺,cad
机 械 加 工 工 序 卡 片 共 张 第 张产品代号 零部件代号 零（部）件名称 工 序 号 30设 备 材 料名称 立式铣床 名称型号 X51 硬度夹具名称、编号 专用夹具刀具 量具 辅具名称 规格 名称 名称 规格 名称端铣刀 游标卡尺工 时 定 额技术等级 准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间班产量加工表面尺寸 切削用量工步号工 步 名 称 及 内 容 直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1 精铣 42 端面，48、93.5 到尺寸编制 设计 审核 批准 描图 校对机 械 加 工 工 序 卡 片 共 张 第 张产品代号 零部件代号 零（部）件名称 工 序 号 35设 备 材 料名称 立式铣床 名称型号 X51 硬度夹具名称、编号 专用夹具刀具 量具 辅具名称 规格 名称 名称 规格 名称端铣刀 游标卡尺工 时 定 额技术等级 准备及终结时间工作地点服务时间基本时 间辅助时 间单件时间班产量加工表面尺寸 切削用量工步号工 步 名 称 及 内 容 直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1 精铣 88 端面，96 到尺寸编制 设计 审核 批准 描图 校对产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 零件名称 齿轮传动箱 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 60 粗车 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式车床 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件0.094主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 88 、62 、60、42 及倒5.0303.03.角到尺寸YG6 车刀 游标卡尺 800 90.4 0.8 0.5 1 0.54设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期箱 体 2工序号 工序名称 工序内容 工装 基准 设备5 铸 造 清除浇冒口10 热处理 人工时效，消除内应力15 上底漆 喷沙，上底漆20 粗 车 119.5、35 、30 留余量03. 车床夹 具 120 及端面03. 卧式车床25 粗 车 119.5、115.5 、120 、52 、46、312.003.03.5 留余量车床夹 具 35 及端面.0卧式车床30 精 铣精铣 42 孔所在的端面， 480.05、93.5 到尺03.寸 铣床夹 具52 及端面、 8803.孔所在的端面5.30立式铣床35 精 铣精铣 88 孔所在的面，96 到尺寸5.03铣床夹 具52 及端面、 42.孔所在的端面03.立式铣床40 精 铣104 到尺寸铣床夹 具120 及端面、 4203.孔所在的端面.0立式铣床45 粗 车88 、62 、60、42 留余量5.0303.03.车床夹 具120 及端面、 4203.孔所在的端面.0 卧式车床50 精 车 60、35 、30、 2.5 到尺寸，119.5 留余量，03.倒角车床夹 具 120 及端面03. 卧式车床55 精 车 119.5、115.5 、120 、52 、46、312.003.03.5 及倒角到尺寸车床夹 具 35 及端面03.卧式车床60 精 车88 、62 、60、42 及倒角到尺寸5.0303.03.车床夹 具120 及端面、 4203.孔所在的端面.0 卧式车床65 钻 孔、 攻丝 K 向图中 3-M5 螺纹底孔、攻丝 钻床夹 具 35 、工件底面3. 立式钻床70 钻 孔 E 向图中面 4-9 钻床夹 具 88 、工件底面5.03 立式钻床75 钻 孔、 攻丝 钻 F 向图中 4-14 孔，4-M6 螺纹底孔、攻丝 (换钻套) 立式钻床80 钻 孔 3 个耳朵上的孔 3-5.5 钻床夹 具 120 、耳朵外缘03. 立式钻床共 13 道有夹具工序齿轮传动箱体的车119.5、115.5、120、52、46、35孔夹具设计及加工工艺含4张CAD图需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609-图纸预览详情如下：夹具体A1.dwg夹具装配图A1.dwg封面.doc工序1.doc工序10.doc工序11.doc工序12.doc工序13.doc工序14.doc工序15.doc工序16.doc工序2.doc工序3.doc工序4.doc工序5.doc工序6.doc工序7.doc工序8.doc工序9.doc工艺规程设计.docx工艺过程卡.doc文件清单.txt箱体毛坯图-副本A1.dwg设计任务书.doc设计副本设计说明书.doc齿轮传动箱体毛坯图A2.dwg齿轮传动箱体零件图A1.dwg前言毕业设计是培养理工科学生的一个实践性教学环节,也是最后一个教学环节。它是在学完了全部基础课程及专业课程以后,并在一些课程设计的基础上,搜集丰富的资料,进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。通过设计,主要培养综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解 专业 的一 工程技 的能 , 的设计 , 工程设计的一 程序、规 和 ,培养 搜集、 、运用资料的能 。通过毕业设计,进一 、 和 所学的基础理 、基本知识和基本技能, 设计、计、图、技 文件以及 用技 资料、currency1“工具书的 工能 。通过毕业设计,也能培养fifl 、一、实 是的工, 的生”、”和全”, 进一 了工程技 过的进程。次毕业设计的课 是业 的齿轮传动箱体加工工艺及专用夹具设计。在业 环 ,工艺设计是生技 工的一 ,工艺规程是进行工装设计和 零件加工 加工 的主要 ,它 生、 、 动生 、 本、 生 及 动件“ 的 ,是生 的 工。工艺知识是业 要的知识资 一,是 设计 的 个过程 的基础资 ,它 以及 业技 具分 要的用。夹具的 设计, 和系统 或 构后运行的瓶颈,fi 地 系统的设计 、系统生、 和本。目前国 外用的专用夹具是伴随着 批 生的发展发展出现的,特别是相 机械业的发展。专用夹具的用,一 面 了工序时间, 了加工本;另一 面,夹具本身的设计工时、材料消耗“又增加了工件的本。因此,在何种生件下用哪种类型的夹具才是合理的,也是夹具的性,一是夹具结构发展和设计的一个 要话 。目 录前言1一、零件分析11.1计生纲领 生类型 11.2箱体工艺分析1二、 毛坯22.1 毛坯种类 22.2 机械加工余 22.2.1铸件尺寸公差 22.2.2铸件机械加工余 22.3 铸件毛坯图（如图2-2毛坯-零件综合图） 3三、工艺规程设计43.1 选择位基 43.2 工艺 43.2.1拟订工艺 一43.2.2拟订工艺 二53.2.3工艺 案的比较分析 63.3 选择加工设和工艺设 63.4 加工余 工序尺寸表 73.5 加工工序设计及基本工时 9四、夹具设计234.1、 出 234.2、位元件的设计 234.3、位基的选择 234.4、切削 和夹紧 的计 234.5、位误差分析 254.6、平衡块的计 254.7、夹具设计及简要操说明 26参考文献28一、零件分析1.1计生纲领 生类型年 Q10000（件/年），该零件在每台 的数 n=1（件/台），废 3， 5。由公式NQn（1）得：N100001（135）=10800表（机工艺生实习及课程设计 表61 的生类型 生。因此，可以 流水 的生 式，又因 在加工时很多的地 是相同的，所以可选择相同的加工机床，采取同样的流水 业，到同的工序的时候采用分开的 ，所以可以选择先 合后分开再 合的 式的流水 业。虽然是 批 生， 积极性考虑，采用 合机床加工，流水 全部采用半自动 的设。1.2箱体工艺分析箱体材料 HT200，即灰铸铁。该材料具较 的 度、耐磨性、耐热性根，工艺简单，铸应 小，易加工，需工时 一的机械 度及 的 性，流动性能 、体 和 小 综合 学性能 ， 度比 度 3-4 耐热性较 可 较 的 应 主要用 度、耐磨性要较 的 要零件和要 性的铸件。 顺通助学中心工作室=温馨提示： 提前祝购买设计的朋友顺利完成此次设计任务.需要其他设计请联系QQ:1459919609或者QQ：1969043202咨询！用得好介绍你的朋友都过来！=此课题为本工作室精心挑选整理的设计参考资料，成品课题的仅供参考学习之用，请知悉！所购买成品的参考设计图纸依所发截图预览为准，购买前请核对好再确认无误后确定购买，由于设计为电子数据文档具有很强的复制性，属于虚拟服务交易不可逆，所有设计类宝贝不可退货，现成设计仅提供参考作用均不提供不支持修改服务。示确认购买此图纸无误 ，仅作为参考 用，不 或者 误的 可 修改。不需要本 任 的修改服务。XXX机械制造工程学课程设计题 目： 箱体 2 加工工艺及夹具设计 学生姓名： XXXXXX 学 号： XXXXXXXXXXX 学 院： XXXXXXXXXXXXX 专 业： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 班 级： XXXXXXXXXXX 指导教师： XXXXX 20XX 年 12 月产品型号 零（部）件图号 设计者： 机械加工工序卡片 产品名称 箱体 零（部）件名称 共（16）页第（1）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 40 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X53k 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数机动 辅助1 粗铣右端面 X53k 面铣刀 50 200 31.4 2 2.5 1 0.471产品型号 零（部）件图号 设计者： 机械加工工序卡片 产品名称 箱体 零（部）件名称 共（16）页第（10）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 130 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式车床 C620-1 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数机动 辅助1 精车 120 03.外圆面与圆环面 C620-1 外圆车刀 游标卡尺 400 150.6 0.75 1 1 1.5产品型号零（部）件图号设计者： 机械加工工序卡片产品名称 箱体零（部）件名称共（16）页第（11）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 140 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z3025 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称 准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 钻 3-5.3 Z3025 5.3 钻头 游标卡尺1000 16.34 0.25 1 0.122 铰 3-5.5 Z3025 5.5 铰刀 游标卡尺810 13.98 0.3 1 0.123产品型号零（部）件图号设计者： 机械加工工序卡片产品名称 箱体零（部）件名称共（16）页第（12）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 150 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式镗床 T68 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称 准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 粗镗孔 5（42 03.） T68 通孔镗刀 游标卡尺 200 23.42 0.2 2.75 1 0.442 粗镗孔 6（62 .0） T68 通孔镗刀 游标卡尺 120 23.2 0.2 2.75 1 0.673 粗镗孔 7（88 5.03） T68 通孔镗刀 游标卡尺 120 32.93 0.2 2 1 0.93产品型号零（部）件图号设计者： 机械加工工序卡片产品名称 箱体零（部）件名称共（16）页第（13）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 160 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式镗床 T68 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称 准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 精镗孔 5（42 03.） T68 微镗镗刀 专用量具 550 72.5 0.12 0.25 1 0.242 精镗孔 6（62 .0） T68 微镗镗刀 专用量具 370 71.1 0.12 0.25 1 0.363 半精镗孔 88 5.3 T68 通孔镗刀 专用量具 170 47 0.16 1 1 0.554 半精镗 88 5.03孔内端面 T68 端面镗刀 游标卡尺 170 47 0.16 1 1 0.037产品型号零（部）件图号设计者： 机械加工工序卡片产品名称 箱体零（部）件名称共（16）页第（14）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 170 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z3025 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称 准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 钻 3-M5 螺纹底孔 34.25 Z3025 4.25 麻花钻 塞规1750 21.98 0.3 1 0.12 攻 3-M5 螺纹 Z3025 M5 丝锥 760 11.92 0.3 1 0.21产品型号零（部）件图号设计者： 机械加工工序卡片产品名称 箱体零（部）件名称共（16）页第（15）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 180 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z30251夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称 准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 钻 4-M6 螺纹底孔 45.1 Z3025 5.1 麻花钻 塞规1400 22.42 0.3 1 0.12 攻 4-M6 螺纹 Z3025 M6 丝锥 630 11.87 0.3 1 0.21产品型号零（部）件图号设计者： 机械加工工序卡片产品名称 箱体零（部）件名称共（16）页第（16）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 190 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z30251夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称 准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 钻 4-8 通孔 Z3025 8 麻花钻 游标卡尺850 21.35 0.3 1 0.382 扩孔 4-9 Z3025 10 扩孔复合钻 游标卡尺350 11 0.2 1 1.373 锪 4-14 阶梯孔 Z3025 锪钻 15 游标卡尺 500 23.6 0.5 1 0.64产品型号 零（部）件图号 设计者： 机械加工工序卡片 产品名称 箱体 零（部）件名称 共（16）页第（2）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 50 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X53k 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数机动 辅助1 粗铣左端面 X53K 面铣刀 50 200 31.4 2 2.5 1 0.942产品型号 零（部）件图号 设计者： 机械加工工序卡片 产品名称 箱体 零（部）件名称 共（16）页第（3）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 60 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z3024 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数机动 辅助1 钻 25 毛坯孔Z3040 钻床 28 麻花钻 游标卡尺。200 18.21 0.5 1 0.183产品型号 零（部）件图号 设计者： 机械加工工序卡片 产品名称 箱体 零（部）件名称 共（16）页第（4）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 70 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式镗床 T68 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数机动 辅助1 粗镗孔 1（35 03.）到 34.5T68 镗通孔的镗刀、游标卡尺220 23.82 0.2 3.25 1 0.312 粗镗孔 2（35）到 33T68 镗通孔的镗刀、游标卡尺220 22.80 0.2 1.5 1 0.34产品型号 零（部）件图号 设计者： 机械加工工序卡片 产品名称 箱体 零（部）件名称 共（16）页第（5）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 80 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式车床 C620-1 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数机动 辅助1 粗车 120 03.外圆面到 121 C620-1 外圆车刀 游标卡尺 200 75.6 0.2 2 1 0.032 粗车 3- 5.5 孔的左端面。 C620-1 端面车刀 游标卡尺 200 82.3 0.2 1.5 1 0.05产品型号 零（部）件图号 设计者： 机械加工工序卡片 产品名称 箱体 零（部）件名称 共（16）页第（7）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 90 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式铣床 X6130 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数机动 辅助1 精铣右端面 X6130 面铣刀 50 专用量具 400 62.8 0.5 1 1 0.942产品型号 零（部）件图号 设计者： 机械加工工序卡片 产品名称 箱体 零（部）件名称 共（16）页第（7）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 100 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式铣床 X6130 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数机动 辅助1 精铣左端面 X6130 面铣刀 50 游标卡尺 400 62.8 0.5 1.5 1 1.88产品型号 零（部）件图号 设计者： 机械加工工序卡片 产品名称 箱体 零（部）件名称 共（16）页第（8）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 110 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式镗床 T68 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数机动 辅助1 粗镗孔 2（ 52 03.） ，镗倒角 245 T68 精镗刀 游标卡尺 150 24.46 0.2 2.75 1 0.567产品型号 零（部）件图号 设计者： 机械加工工序卡片 产品名称 箱体 零（部）件名称 共（16）页第（9）页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 120 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸 件 177131121 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式镗床 T68 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工 时工步号 工 步 内 容 工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数机动 辅助1 半精镗 30 孔 T68 通孔镗刀 游标卡尺 500 47.1 0.15 1 1 0.072 半精镗 35 孔 T68 通孔镗刀 游标卡尺 440 48.36 0.15 1 1 0.2273 精镗 35 03.孔 T68 微镗镗刀 专用量具 630 71.34 0.12 0.25 1 0.1734 精镗 52 03.孔 T68 微镗镗刀 专用量具 440 71.84 0.12 0.25 1 0.322目 录一、零件分析 11.1 计算生产纲领确定生产类型 .11.2 箱体工艺分析 .1二、确定毛坯 32.1 确定毛坯种类 32.2 确定机械加工余量 32.2.1 铸件尺寸公差 32.2.2 铸件机械加工余量 32.3 绘制铸件毛坯图 4三、工艺规程设计 53.1 选择定位基准 53.2 制定工艺路线 53.2.1 拟订工艺路线一 53.2.2 拟订工艺路线二 63.2.3 工艺方案的比较与分析 73.3 选择加工设备和工艺设备 83.4 确定加工余量与工序尺寸表 93.5 确定加工工序设计及基本工时 11参考文献 271一、零件分析1.1 计算生产纲领确定生产类型年产量 Q10000（件/年） ，该零件在每台产品中的数量 n=1（件/台） ，废品率 3，备品率 5。由公式 NQn（1）得：N100001（135）=10800查表（机制工艺生产实习及课程设计中表 61 确定的生产类型为大量生产。因此，可以确定为流水线的生产方式，又因为在加工时有很多的地方是相同的，所以可选择相同的加工机床，采取同样的流水线作业，到不同的工序的时候就采用分开的方法，所以可以选择先重合后分开再重合的方式的流水线作业。虽然是大批量生产，从积极性考虑，采用组合机床加工，流水线全部采用半自动化的设备。1.2 箱体工艺分析箱体材料为 HT200，即灰铸铁。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性根，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约 3-4 倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。生产批量为大批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。该箱体上的主要加工部位为左右端面，轴线与左右端面垂直的一系列孔以2及轴线与左右端面平行的 3 个孔。其中，右端面为重要的配合面，平面度要求为 0.05mm 直接影响箱体与其他零件的接触精度与密封性，右端面上的 3-M5 均布孔的孔在位置度要求上为0.2。左端面上距离右端面 115.5 的圆环面相对于 120 的孔的轴线的12.0 03.垂直度要求为 0.02mm。左端面上 3-5 的均布孔的位置度要求为 0.02。轴线与左右端面垂直的一系列孔同轴度要求为 0.025，精度求较高，部分孔径的尺寸如 35 孔和 52 孔在尺寸精度上需要保证。03.03.轴线与左右端面平行的 3 个孔的尺寸分别为42 、62 、88 ，都需要进行半精镗或精镗加工。这三个孔的同03.03.5.0轴度要求为 0.02。另外箱体的多个加工面的粗糙度都有一定要求，加工工艺需要满足其要求。3二、确定毛坯2.1 确定毛坯种类根据零件材料 HT200 确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为 10800 件/年，可知，该生产类型为大批量生产。毛坯制造的方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2.2 确定机械加工余量2.2.1 铸件尺寸公差铸件尺寸公差分为 16 级，由于是大量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由于实用机械加工工艺手册查得铸件尺寸公差等级为 CT10 级，选取铸件错箱值为 1.0mm。2.2.2 铸件机械加工余量对于成批和大量生产的铸件加工余量由实用机械加工工艺手册查得，选取 MA 为 G 级，各加工表面总余量如表 2-1 所示。表 2-1 各加工表面总余量及毛坯尺寸加工表面 基本尺寸/mm 加工余量等级 加工余量数值/mm 毛坯尺寸/mm60 右端面凸台 2.5 G 3.5 6120 左端面 119.5 G 4 123.5120 径向面 120 G 3 126孔 88 88 H 3 82孔 62 62 H 3 56孔 42 42 H 3 36右端孔 3503.35 H 5 254右端孔 30 30 H 2.5 30左端孔 35 35 H 2.5 30左端孔 5203.46 H 3 462.3 绘制铸件毛坯图（如图 2-2 毛坯-零件综合图）5图 2-2 毛坯-零件综合图6三、工艺规程设计3.1 选择定位基准箱体的右端面既是装配基准，又是设计基准，用它作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。另外，箱体的左端面和右端面都是重要平面，采取互为基准的原则加工两端面能更好的保证其位置度要求。因而以箱体的左端面为粗基准，先加工右端面，再以右端面为精基准加工左端面。3.2 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。3.2.1 拟订工艺路线一工序 1 粗铣右端面 N 面，以箱体的左端面作为粗基准。工序 2 以箱体右端面为精基准，粗铣箱体的左端面。 工序 3 钻毛坯 25 孔到 28。工序 4 粗镗孔 1（35 ）到 34.5，并镗出倒角 145，粗镗孔03.2（35）到 34.5，粗镗孔 3(46)到 46， 工序 5 粗车 120 外圆面到 122。粗车距离右端面 115.5 的圆环面03. 12.0到距离右端面 117；粗车 3- 5.5 孔的左端面。工序 6 精铣箱体右端面。工序 7 精铣箱体左端面。工序 8 粗镗孔 4(52 )到 51.5，并镗出倒角 245。03.7工序 9 半精镗孔 2（35）到 35；精镗孔 1（35 ）到 35 。精镗03.03.孔 4(52 )到 52 。03.03.工序 10 精车 120 外圆面到 120 。精车距离右端面 115.5 的圆03.03. 12.0环面到 115.512.0工序 11 钻、铰 3-5.5 的孔工序 12 粗镗孔 5（42 ）到 41.5，并镗出两个 145的倒角；粗镗03.孔 6（62 ）到 61.5，并镗出 245倒角；粗镗孔 7（88.0）87.5，留有精镗加工余量。5.03工序 13 精镗孔 5（42 ） 、孔 6（62 ）和孔 7（88 ）分别到03.03.5.0342 、62 、88 。精镗孔 7（88 ）在孔 6（6203.05.03.0）一侧的端面。.0工序 14 钻 3-M5 螺纹底孔，攻螺纹 3-M5。工序 15 钻 4-M6 螺纹底孔，攻螺纹 4-M6。工序 16 钻、扩 4-9 通孔并钻、锪 414 的阶梯孔。工序 17 检验、入库3.2.2 拟订工艺路线二工序 1 粗铣右端面 N 面，以箱体的左端面作为粗基准。工序 2 以箱体右端面为精基准，粗铣箱体的左端面。8工序 3 粗镗孔 5（42 ）到 41.5，并镗出两个 145的倒角；粗镗孔03.6（62 ）到 61.5，并镗出 245倒角；粗镗孔 7（88 ）03. 5.0387.5，留有精镗加工余量。工序 4 钻毛坯 25 孔到 28。工序 5 粗镗孔 1（35 ）到 34.5，并镗出倒角 145，粗镗孔03.2（35）到 34.5，粗镗孔 3(46)到 46，粗镗孔 4(52 )到03.51.5，并镗出倒角 245。工序 6 粗车 120 外圆面到 122。粗车距离右端面 115.5 的圆环面到03. 12.0距离右端面 117；粗车 3- 5.5 孔的左端面。工序 7 精铣箱体右端面。工序 8 精铣箱体左端面。工序 9 精镗孔 5（42 ） 、孔 6（62 ）和孔 7（88 ）分别到03.03.5.0342 、62 、88 。精镗孔 7（88 ）在孔03.05.03.06（62 ）一侧的端面。.0工序 10 半精镗孔 2（35）到 35；精镗孔 1（35 ）到 35 。精03.03.镗孔 4(52 )到 52 。03.03.工序 11 半精镗孔 1（35 ）的左端面；半精镗孔 4(52 )的有端面；03. 03.半精镗孔 3(46)的右端面。工序 12 精车 120 外圆面到 120 。精车距离右端面 115.5 的圆03.03. 12.09环面到 115.5 。12.0工序 13 钻、铰 3-5.5 的孔工序 14 钻 3-M5 螺纹底孔，攻螺纹 3-M5。工序 15 钻 4-M6 螺纹底孔，攻螺纹 4-M6。工序 16 钻、扩 4-9 通孔并钻、锪 414 的阶梯孔。工序 17 检验、入库3.2.3 工艺方案的比较与分析工艺方一和工艺方案二的主要不同点在于：1、方案一是先加工与作为精基准面的箱体右端面向垂直的阶梯孔，之后粗镗孔 5（42 ） 、孔 6（62 ）和孔 7（88 ） ，再接着是阶梯孔和孔03.03.5.035、6、7 的精加工。而方案二是先粗镗孔 5（42 ） 、孔 6（62 ）和孔.003.7（88 ） ，之后加工与作为精基准面的箱体右端面向垂直的阶梯孔，再接着5.03是阶梯孔和孔 5、6、7 的精加工。比较可见，方案一是较为可取的选择。主要是因为：（1）阶梯孔的轴线与箱体底面位置尺寸是一般尺寸，没有尺寸公差的要求，容易保证。而孔 5、6、7 的轴线与阶梯孔轴线位置要求为 39 ，在未先16.0加工阶梯孔的前提下先加工孔 5、6、7 显然该精度难以保证。 （2）先加工的阶梯孔便于加工孔 5、6、7 时的装夹。2、工艺方案一将作为精基准面的右端面的精加工安排在粗精镗 52 孔03.之前，更好得保证该孔的右端面与精基准面的位置尺寸（由尺寸链计算得到 92） 。虽然方案二对该孔的粗镗加工可以预留出较多余量，保证精镗加工时的07.尺寸，但总体而言其过程较为繁琐，需要对粗镗余量有较多的计算的验证。同理方案一中对孔 5（42 ） 、孔 6（62 ）和孔 7（88 ）的孔的粗精03.03.5.03加工都安排在轴线与左右端面垂直的阶梯孔的精加工之后，以保证这三个孔的10轴线与阶梯孔轴线的距离尺寸 39 。16.0综上，选用方案一作为最终的加工方案。3.3 选择加工设备和工艺设备由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅一少量专用机床的流水线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。（1）粗铣左右端面 考虑到工件的定位夹紧方案，采用立铣，选择 X53K立式铣床。选择直径 D 为 50 的 C 类可转位面铣刀、专用夹具和游标卡尺。(2)精铣左右端面 由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选择 X6130 铣床，选择与粗铣相同型号的 C 类可转位面铣刀。采用精铣专用夹具及游标卡尺、刀口形直尺。（3）钻毛坯孔 25 选用摇臂钻床 Z304016，选用锥柄麻花钻，锥柄机用铰刀、专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。（4）粗镗各个孔及孔的内端面 选用卧式镗床 T68 型号，选择功率为1.5kw 的 1TA20M 镗削头。选择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。（5）精镗各个孔及孔的内端面 选用卧式镗床 T68 型号，选择功率为1.5kw 的 1TA20M 镗削头。选择精镗刀、专用夹具及游标卡尺。 （6）粗车左端 125外圆面、圆环面 选用 C620-1 卧式车床。选择刀具：刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为 16mm25mm, =90， =15，rko=12， =0.5mm(查 切削用量简明手册 表 1-3)。采用专用夹具及游标oRr卡尺。（7）精车左端 125 外圆面、圆环面 选用 C620-1 卧式车床。选择与粗车相同型号的刀具，采用专用夹具及游标卡尺。11（8）钻、扩、攻螺纹各个孔 （钻、扩、攻螺纹 3M5 和 4-M6，钻、扩 3-5.5 和 4-9） 选用摇臂钻床 Z3025，选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角；3M5 和 4-M6 螺纹底孔用锥柄阶梯麻花钻，攻螺纹采用机用丝锥及丝锥夹头。采用专用夹具、游标卡尺以及塞规。其中 3M5 和 4-M6 用螺纹塞规检验。3.4 确定加工余量与工序尺寸表加工表面 基本尺寸/mm 公差/粗糙度 单边余量/mm工序尺寸 毛坯尺寸/mm2.5 粗铣3.560 右端面 2.5 Ra3.21 精铣2.562.5 粗铣28.5120 左端面 27 Ra3.21.5 精铣27312 钻4右端面 3-M5 M5 Ra6.30.25 铰、攻螺纹M501.5 钻283.25 粗镗34.535 孔03.35 H8/Ra1.60.25 精镗35251.5 粗镗33左端 35 35 Ra3.21 半精镗35301.5 粗车122120 外圆面03.120（径向） h8/Ra1.61 精车1201252.5 粗车117120 圆环面03.115.5 h8/Ra1.61.5 精车115.5119.552 孔03.52 H8/Ra1.6 2.75 粗镗51.5 46123.5 确定加工工序设计及基本工时工序 1：粗铣右端面查看实用机械加工工艺手册，取每齿进给量 f =0.2mm/z。粗铣走刀一Z次，a =2.5mm。取粗铣的主轴转速为 200r/min,选取刀具的的直径 D 为P50mm,故相应的切削速度为：0.25 精镗521.5 钻2830 孔 30 Ra3.21 半精镗30252.65 钻5.33-5.5 5.5 Ra6.30.1 铰5.502.75 粗镗41.542 孔 03.42 H8/Ra1.60.25 精镗42362.75 粗镗61.562 孔03.62 H8/Ra1.60.25 精镗62562 粗镗8488 孔 5.0388 Ra3.21 半精镗888288 孔内端面5.0315 Ra3.2 1 半精镗15 142 粗车121120 外圆面.120 h8/Ra1.60.5 精车1201252.55 钻5.14-M6 孔 M6 Ra6.30.45 攻螺纹M604 钻84-9 通孔 9 Ra6.30.5 扩、铰9013Vc= = =31.4m/min10Dn0254.3校核机床功率参考有关资料得：铣削时的切削功率 pmezpnkafPc74.0951.67取 Z=10 个齿，n=200/60=33.33r/s， =60mm， =2.5mm， =0.2mm/z， =1eapzfpmk将他们带入式中得：=2.33kw13.062.05.19.67749 Pc又由实用机械加工工艺手册查到 X53K 立式铣床的机床功率为 10kw，若取效率为 0.85，则 2.33/0.85=2.7410。故机床能满足加工要求。 计算基本工时：T=L/FN=60/0.2200=0.471min工序 2：粗铣左端面 查看实用机械加工工艺手册，取每齿进给量 =0.2mm/z。粗铣走刀一次，zfa =2.5mm。取粗铣的主轴转速为 200r/min,选取刀具的的直径 D 为 50mm,故P相应的切削速度为：Vc= = =31.4m/min10Dn0254.3校核机床功率14参考有关资料得：铣削时的切削功率 pmezpnkafPc74.0951.67取 Z=10 个齿，n=200/60=33.33r/s， =120mm， =2.5mm， =0.2mm/z， =1eapzfpmk将他们带入式中得：=4.65kw13.012.05.219.67749 Pc又由实用机械加工工艺手册查到 X53K 立式铣床的机床功率为 10kw，若取效率为 0.85，则 4.65/0.85=5.47kw10kw。故机床能满足加工要求。计算切削工时：T=L/FN=120/0.2200=0.942min工序 3：钻 25 毛坯孔参考切削用量简明手册，取钻孔的进给量为 =0.5mm/r,Vc=19m/min。zf由此计算出转速为 n= = =201.69r/min。dv10284.319按机床实际转速取 n=200r/min。则实际切削速度为：Vc= = =18.21m/min。10Dn0284.3验证扭矩及功率：=9.8142.7280.5 1=6977.03Nff KfdF8.07.4281.9 8.0=9.810.02128 0.5 1=99.5N.MmfM8.0. 28.015P= Vc=639.518.21/60=2.11kwfF由实用机械加工工艺手册查得 Z3040 的主轴最大扭矩为 400N.M，主电动机功率为 3kw,故能满足加工要求。计算基本工时：T= = =0.185minnfl205.18工序 4：粗镗孔 1（35 ）到 34.5，并镗出倒角 145，粗镗孔03.2（35）到 33，粗镗孔 3(46)到 46。(1)粗镗孔 1（35 ）到 34.5： 03.粗镗余量为 =（34.5-28.5）/2=3.25,取 Vc=0.4m/s=24m/min, 粗Z=0.2mm/rzf由此计算出转速为 n= = =221.54r/min。dv105.34.2按机床实际转速取 n=220r/min。则实际切削速度为：Vc= = =23.82m/min。10Dn025.34.验证功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc81.9Pc= Vc10c3取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcFcXcyFcnc16则 =1452.3N1397.02.75180.975cFPc= Vc10 =0.58kwc3取机床效率为 0.85，则所需机床功率为 0.58/0.85=0.68KW。实用机械加工工艺手册查得 T68 卧式镗床的主电机最大功率为 5.5kw，故适用。计算基本工时：T= = =0.31minnfl20.513(2)粗镗孔 2（35）到 33 毛坯孔尺寸为 30粗镗余量为 =（33-30）/2=1.5,取 Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r粗Z zf由此计算出转速为 n= = =231.61r/min。dv1034.2按机床实际转速取 n=220r/min。则实际切削速度为：Vc= = =22.80m/min。10Dn0234.验证功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc81.9Pc= Vc10c3取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcCFcXcyFcnc17则 =792.1518.2.0518.9075cFPc= Vc10 =0.316kwcF3取机床效率为 0.85，则所需机床功率为 0.316/0.85=0.372KW。实用机械加工工艺手册查得 T68 卧式镗床的主电机最大功率为 5.5kw，故适用。计算基本工时：T= = =0.341minnfl20.15工序 5 粗车 120 外圆面到 122。粗车 3- 5.5 孔的左端面。03.粗车 120 外圆面、圆环面时，因余量为 2mm，故 =2mm。03. pa根据切削用量简明手册表 1.4 查取: 进给量 f 范围取 0.91.3mm/r,这边我们选取进给量 f=0.2mm/r查切削用量简明手册表 1.23 得：切削力 950fFN而切削时 的修正系数为 ，fF1.,.,1.f f fvoFBYkrFKK根据 c620-1 车床说明书，可选择 n=200r/min则 3.142075.4/min1.26/0cdnV s则 ，故机床效率足够。331054.71.()5.9()cfcPFkw18计算基本工时：由 基本时间 i 可得：其中 ,根据切削用量简明手册表 1.26 查取得：,4Llylm车削时的入切量及超切量 ，则 L=4+3.5=7.5mm3.5y则 7.10.in1.92jt s工序 6：精铣右端面精铣余量 =1mm,取精铣转速为 400r/min,精铣每转进给量为 0.5mm/r,铣精Z刀直径为 50。则 Vc= = =62.8m/min10Dn045.3计算基本工时：T= = =0.942minnfl405.6工序 7：精铣左端面精铣余量 =1.5mm,取精铣转速为 400r/min,精铣每转进给量为 0.5mm/r,精Z铣刀直径为 50。则 Vc= = =62.8m/min10Dn045.3计算基本工时：T= = =1.884minnfl405.1219工序 8：粗镗孔 2（52 ）到 51.5 ，并镗出倒角 245。03.毛坯孔尺寸为 46粗镗余量为 =（51.5-46）/2=2.75,取 Vc=0.4m/s=24m/min, 粗Z=0.2mm/rzf由此计算出转速为 n= = =148r/min。dv105.14.32按机床实际转速取 n=150r/min。则实际切削速度为：Vc= = =24.26m/min。10Dn015.4.3验证功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc81.9Pc= Vc10c3取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcCFcXcyFcnc则 =1452.2718.2.075218.9075cPc= Vc10 =0.581kwcF3取机床效率为 0.85，则所需机床功率为 0.581/0.85=0.684KW。实用机械加工工艺手册查得 T68 卧式镗床的主电机最大功率为 5.5kw，故适用。计算基本工时：20T= = =0.567minnfl1502.7工序 9：半精镗、精镗阶梯孔（1）半精镗 30 孔半精镗余量为 =（30-28）/2=1,取 Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r半 精Z zf由此计算出转速为 n= = =509.55r/min。dv10304.8按机床实际转速取 n=500r/min。则实际切削速度为：Vc= = =47.1m/min。10Dn0534.计算基本工时：T= = =0.07minnfl501.（2）半精镗 35 孔半精镗余量为 =（35-33）/2=1,取 Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r半 精Z zf由此计算出转速为 n= = =436.67r/min。dv10354.8按机床实际转速取 n=440r/min。则实际切削速度为：Vc= = =48.36m/min。10Dn0435.计算基本工时：21T= = =0.227minnfl4015.（3）精镗 35 孔03.精镗余量为 =（35-34.5）/2=0.25,取 Vc=1.2m/s=72m/min, 精Z=0.12mm/rzf由此计算出转速为 n= = =655.14r/min。dv10354.72按机床实际转速取 n=630r/min。则实际切削速度为：Vc= = =71.335m/min。10Dn06354.计算基本工时：T= = =0.173minnfl63015.（4）精镗 52 孔03.精镗余量为 =（52-51.5）/2=0.25,取 Vc=1.2m/s=72m/min, 精Z=0.12mm/rzf由此计算出转速为 n= = =440.96r/min。dv10524.37按机床实际转速取 n=440r/min。则实际切削速度为：Vc= = =71.84m/min。10Dn406352.计算基本工时：22T= = =0.322minnfl4015.7工序 10 精车 120 外圆面到 120 。精车距离右端面 115.503.03.的圆环面到 115.512.012.0因余量为 0.5mm，故 =0.5mm。pa根据切削用量简明手册表 1.4 查取: 进给量 f 范围取 0.91.3mm/r,这边我们选取进给量 f=0.75mm/r根据 c620-1 车床说明书，可选择 n=400r/min则 3.142015.8/min2.51/0cdnV s计算基本工时：由 基本时间 i 可得：其中 ,根据切削用量简明手册表,4Llylm1.26 查取得：车削时的入切量及超切量 ，则 L=4+3.5=7.5mm3.5y则 7.510.2in1.4jt s工序 11：钻、铰 3-5.5 的孔由实用机械加工工艺手册查得：第一次钻孔直径为 5.3，铰孔余量 =（5.5-5.3）/2=0.1mm。铰Z取钻孔进给量 =0.25mm/r ,Vc=17m/minzf23由此计算出转速为 n= = =1021.51r/min。dv103.5417按机床实际转速取 n=1000r/min。则实际切削速度为：Vc= = =16.34m/min。10Dn013.54铰孔：取 =0.3mm/r ,Vc=14m/minzf由此计算出转速为 n= = =810.65r/min。dv105.431按机床实际转速取 n=810r/min。则实际切削速度为：Vc= = =13.98m/min。10Dn0815.43计算基本工时：T=t1+t2= + = + =0.2434min13nfl2105.3810.工序 12：粗镗孔 5（42 ）到 41.5，并镗出两个 145的倒角；3.0粗镗孔 6（62 ）到 61.5，并镗出 245倒角；粗镗孔 7（8803.）87.5，留有精镗加工余量。5.03（1） 、粗镗孔 5（42 ）到 41.503.毛坯尺寸为 36因余量为 2.75mm，故 =2.75mm。pa根据相关资料查取: v=0.4m/s=24m/min24进给量 f=0.2mm/r r/min102418.35vnd查有关资料得： 9.81FcFcxyncpCafvK30ccP取 180,.75,1FcFccFccCxyn则 0.09.2.39452.3()c N3145.7()cPkw取机床效率为 0.85，则所需机床功率为 ，cmP0.57.65.8cpk故机床效率足够。计算基本工时由 基本时间 i 可得： 160.4min26.7.28jt s（2） 、粗镗孔 6（62 ）到 61.503.毛坯尺寸为 56因余量为 2.75mm，故 =2.75mm。pa25根据相关资料查取: v=0.4m/s=24m/min进给量 f=0.2mm/r 10241.3/min3.6.5vnrd取 n=120r/min,则 3.146.5203./in0.39/0cdnV ms查有关资料得： 9.81FcFcxyncpCafvK30ccP取 180,.75,1FcFccFccCxyn则 0.09.2.39452.3()c N3145.7()cPkw取机床效率为 0.85，则所需机床功率为 ，故机0.5.65.8cmpk床效率足够。计算基本工时：由 基本时间 i 可得： 160.7min4.2jt s(3)、粗镗孔 7（88 ）87.55.0326毛坯尺寸为 82因余量为 2mm，故 =2mm。pa根据相关资料查取: v=0.4m/s=24m/min进给量 f=0.2mm/r 102491/min0/i3.8vnrrd查有关资料得： 9.81FcFcxyncpCafvK30ccP取 180,.75,1FcFccFccCxyn则 0.09.246.2()c N33156.1.ccPFVkw取机床效率为 0.85，则所需机床功率为 ，故机0.42.5.8cmpP床效率足够。计算基本工时：由 基本时间 i 可得：150.83min5.29jt s工序 13 精镗孔 5（42 ） 、孔 6（62 ）分别到 42 、62 和03.03.03.03.27半精镗孔 7（88 ）到 88 。半精镗孔 7（88 ）在孔5.035.03 5.036（62 ）一侧的端面。03.（1） 、精镗孔 5（42 ）03.因余量为 0.25mm，故 =0.25mm。pa根据相关资料查取: v=1.2m/s=72m/min进给量 f=0.12mm/r 107254.9/min546/i3.vnrrd计算基本工时：由 基本时间 i 可得： 160.24min1.7.5jt s（2） 、精镗孔 6（62 ）03.因余量为 0.25mm，故 = 0.25mm。pa根据相关资料查取: v=1.2m/s=72m/min进给量 f=0.12mm/r 1072369./min370/i.4vnrrd计算基本工时：由 基本时间 i 可得：28160.3min21.6.27jt s（3） 、半精镗孔 885.03因余量为 1mm，故 =1mm。pa根据相关资料查取: v=0.8m/s=48m/min进给量 f=0.16mm/r 1048173./min3.vnrd取 n=170r/min,则 3.148704/in0.78/0cdnV s计算基本工时：由 基本时间 i 可得： 150.min3.1.67jt s（4） 、半精镗 88 孔内端面5.03因余量为 1mm，故 =1mm。pa根据相关资料查取: v=0.8m/s=48m/min进给量 f=0.16mm/r 1048173./min3.vnrd取 n=170r/min,则293.148704/min0.78/0cdnV s计算基本工时：由 基本时间 i 可得： 10.37min26jt s工序 14：钻右端面 3-M5 螺纹底孔，攻螺纹 3-M5（1）钻右端面 3-M5 螺纹底孔：参考切削用量简明手册，取钻孔的进给量为=0.3mm/r,Vc=22m/min。zf由此计算出转速为 n= = =1751.59r/min。dv104.32按机床实际转速取 n=1750r/min。则实际切削速度为：Vc= = =21.98m/min。10Dn01754.3验证扭矩及功率：=9.8142.740.3 1=639.5Nff KfdF8.07.4281.9 8.0=9.810.0214 0.3 1=1.258N.MmfM8.0. 28.0P= Vc=639.521.98/60=234.27wfF由实用机械加工工艺手册查得 Z3025 的主轴最大扭矩为 200N.M，主电动机功率为 1.3kw,故能满足加工要求。（2）攻螺纹 3-M5
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