齿轮传动箱体的钻3-Φ5.5孔夹具设计及机械加工工艺规程含4张CAD图-版本1
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0专用夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。有老师分配的任务,我被要求设计钻 3-5.5 孔。1 问题的提出本夹具主要用来钻 3-5.5 孔,3-5.5 孔精度要求不高。因此,在本道工序加工时,主要考虑如何提高生产率、降低劳动强度。2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。由零件图和工艺过程得,选右端面及后端面和底面作为定位基准。3 定位元件的设计本工序选用的定位基准为右端面及后端面和底面定位,所以相应的夹具上的定位元件应是支承板和支承钉。因此进行定位元件的设计主要是对心轴和 A 型固定式定位销进行设计。夹紧则是在心轴上用带肩螺母进行夹紧。1、右端面与支承板相配合,限制三个自由度,即 X 轴转动、Y 轴转动和 Z 轴移动。2、底面与支承板相配合,限制两个自由度,即 X 轴移动和 Z 轴转动。3、后端面与支承钉相配合,限制一个自由度,即 Y 轴移动。工件六个自由度被完全限制,属于完全定位,故设计合理。4 定位误差分析一批工件在卡具中定位时,各个工件所占据的位置不完全一致,因此使加工后,1各工件加工尺寸的不一致,而形成误差,即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个,一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知,T=0.28mm, Td=0.25mm, 。96a04.12sinTDWd)( 已知孔的形状公差为 0.28,根据经验公式, 易知此结果符合。T513DW5 切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由切削手册得:钻削力 式(3-1)6.08.2HBDfF钻削力矩 式(3-2)6.0.91T式中:D=29.8 maxaxmin187491733代入公式(3-1)和(3-2)得 0.276 22.1010.2frN4726.896F6.038511T.81 本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。6 钻套设计加工 3-5.5 孔只需钻孔一道工序,故可用可换钻套(其结构如下图所示)。根据工艺要求:即用 5.5 的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知 5.5 相配的可换钻套的具体结构如下2具体的尺寸如下:因为快换钻套和夹具体是间隙配合,加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上,以防止加工的时间工件的旋转,有上图可知和快换钻套相配的螺钉的尺寸为 M5,查机床夹具标准件可知,M5 快换钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下37 夹具设计及操作简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由螺母、圆垫圈、螺杆、弹簧、移动压板、调节支承和带肩螺母组成夹紧机构夹紧工件。本工序为钻削余量小,钻削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。
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