盖板零件数控加工工艺设计及程序编制-UG自动编程仿真含CAD零件图.zip
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任务书 题目: 盖板零件数控加工工艺设计及程序编制 姓名 院 专业 班级 XX 学号 XX 指导老师 职称 教研室主任 一、基本任务及要求1. 根据给定图纸,完成零件的三维产品造型。2. 根据给定的零件图,进行工艺分析,拟定加工工艺路线3. 通过分析比较,确定合理的零件加工方案,完成工艺规程设计。4. 数控加工工艺设计,编制零件数控加工程序。5. 按规定格式撰写文献综述、开题报告、实习报告、毕业设计说明书。二、进度安排及完成时间1准备阶段。时间:2017-1-22017-2-28了解设计内容、课题任务,查阅相关资料,熟悉相关软件和设计技术。2确定设计方案。时间:2017-3-12017-3-20完成文献综述和开题报告,提出多种解决课题任务的方案,并对方案进行比较,按实际条件确定实施方案。3设计及实验。时间:2017-3-212017-6-7完成毕业设计各项任务,期间通过毕业实习环节增强对专业和设计课题的认识。4毕业答辩。时间:2017-6-82017-6-18完成毕业答辩及毕业设计说明书、相关文档的修改、完善、提交。零件3:盖板零件 摘要数控加工技术是技术性很强的工作,尤其在机械制造加工领域使用最为广泛,所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识,数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过对零件的数控工艺分析与加工,综合所学的专业知识,全面考虑可能影响铣削的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成要求。本文针对盖板零件进行了,图纸分析、毛坯的选择、加工方法以及加工路线的选择、对刀具机床进行确定,并且选择刀具参数规格,选定机床的型号。然后填写工艺卡片,工序卡片。然后对盖板零件进行UG自动编程仿真。关键词: 铣削、CAD/CAM、UG、数控加工IVAbstractThe numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mechanical processing is the most widely used, so it requires employees with high knowledge of mechanical processing technology, CNC programming knowledge and skills. This paper mainly through the analysis and processing of CNC technology on the part of the comprehensive knowledge of professional knowledge, comprehensive consideration the influence factors of milling process, complete the request processing and editing program design.In this paper the cavity parts, analysis of the drawings, the choice of blank, processing methods and processing route choice of machine tool are determined, and selection of tool specifications, selected machine models. Then fill in the process cards, process card. Then the cavity parts of UG automatic programming and simulation.Keywords: milling, CAD/CAM, UG, NC machining目 录摘要IAbstractII1 绪论11.1数控类型的机床设备的发展以及特点11.2我本次选题的目的和意义32 工艺性分析42.1零件介绍42.2零件加工工艺性分析52.3零件的技术要求53毛坯与工艺装备的选择63.1 毛坯的选择63.2加工方法及工艺路线的确定63.2.1加工方法的选择63.2.2工序的划分63.3选择并确定工艺装备73.3.1数控机床的选择73.3.2选择装夹和定位83.3.3刀具的选择83.3.4量具的使用表94 工艺参数选择及填写卡片104.1切削用量的选择原则104.2切削用量的选择104.3填写加工工序卡125 零件的三维建模过程135.1创建底板135.2创建槽145.3创建凸台155.4创建孔156 加工程序编制176.1数控编程的分类176.2数控编程176.2.1创建刀具176.2.2创建工件几何体186.2.3创建毛坯几何体196.2.4平面铣加工操作206.2.5型腔铣加工操作226.2.6钻孔加工操作236.3数控仿真加工256.4程序的后处理27总结31致谢32参考文献331 绪论1.1数控类型的机床设备的发展以及特点 数控类型的机床设备是自动是结合机械、电器、液压三种不同技术于一体的具有很高的自动化的设备,数控类型的机床设备具有整体的基本结构比较的简单、整机的作业效率十分高,与此之外,它还能够进行一定的控制调整之后适应不同的作业场合和零件的基本特点,因为其有着很大优势,所以广泛的用在了各个不同的领域。在一九九一年的时候,世界领域的第一台数控类型的机床设备是产于美利坚合众国,他的基本用途在于车辆的零件的加工上面,我们国家的第一台数控类型的机床设备是产于一九五六年,因为具有很好的优势,所以应用的十分的广泛。数控类型的相关技术属于那种高新技术产业的作业,特别是在机械零件的基本加工制造中起着十分重要的作用,那么这往往会要求相关行业的人员需要有很强的产品在加工方面的工艺知识,数控编程方的相关知识以及基本使用的技术能力。伴随我们国家的经济的飞速的发展以及人们的生活水平的不断提高,人们对其生活中的使用设备和器具的要求也在越来的越高,从而供应公司的效率也要大大的提高。数控类型的机床设备的诞生很大程度上改善了整个行业的运行状况,数控类型的机床设备具有加工的质量比较高、加工精度等级比较高、对能源的要求比较少、功率小的消耗比较小的特点,所以目前是整个行业使用十分普遍的一种加工设备。所以对数控类型的机床设备的研究对其研究和市场应用具有一定的理论意义以及实践意义。数控类型的技术属于数字体系程序控制中的一种技术,他目前十分广阔的用在机械加工领域以及自动化应用领域,从而能够很好的解决了很多基本品种在小批量生产和外形比较复杂零件加工过程中的控制问题。伴随这世界领域电脑技术的不断快速发展,数字控制相关方面的技术已经很好的用在了机床设备、机器人设备当中去。 数控类型的相关技术是通过数字符号进行不同组合对一台机器设备或者是很多台机器设备予以控制调节的相关技术。数控类型的技术是他能够过数字类型的的基本迷失对机器设计的基本运动和以及制造零件结构予以操控的一种技能, 传统的机 械 设 备 的 加工正在 一 步 一步的 被 数字化机 器 所取代,数控设备不仅 仅包含 着工业电脑的使用。还渗透囊括许多种类:(1)零件的相关加工技术;(2)信号信息的基本接收、外界处理、以及发送技术;(3)自己进行控制的基本技术;(4)传感 装置的基本技术;(5)软件研究等数控类型的相关技术的运用为我们的生活质量提供坚实的基础,制造业是国之根本,伴随数控技术的不断拓 展 ,对其他领域的产业转型起着促进的作用,如:比如一些五轴的加工设备像五轴的加工中心,高端的设备比比皆是。 1.工业朝着数字化方向发展我认为数控系统核心处理器性能的 完善,使工厂高速加工中心以85m/min的转速旋转,机器空运行是速 度也可达到100m/min左右。许多发达和发展中机械 制造公司 ,包括日本三菱公司,已经采用以高科技自动化的机器替传统落后设备。由于现在的设备各部分功能分工的十分明确,同时专业主轴生产厂商的研发下 ,主轴高速化得到全面落实。设备的整体性能在不断的提升,已经成为生产制造的基础,已经成为制造业必不可少的一部分。 2、精密化加工发展新趋势机床内部性能和结构的不断完善和改进,数控系统的控制下得机床可以执 行 更 高 级 别的运动。加工精度的不断提高使得对生产设备以及操作人员的要求越来越高,但与此同时,产品的质量也得以提升,使用寿命得以延长,而且精度已经进入纳米化时代,这是早期的我们难以想象的,这是必然的趋势,也是一个工业发展的新纪元 3.工业向着开放化的时代走去因为电脑类型的基本硬件设备的标准以及模块都发展的越来越好,与此同时软件也开始了模快话的发展。所以数控类型的技术正在慢慢的朝着比较开放的状态进行发展。4.工业越来越复杂化现在所生产的零件质量要求持续提高,加工难度的不断加大,单一的设备无法实现对工序繁琐零件进行加工,普通设备加工出来的零件在实际中无法使用,所以高质量的设备也在不断开发和使用当中,现在一些高精度的设备变多,包括加工中心的使用,才能够加工复杂的零部件,这些设备的产生,也使的工业的发展越来越复杂化。模具结构设备的加工制造属于我们国家和民族建设领域十分重要的产业之一,当今我们国家的模具结构设备慢慢的收到了社会各界的普遍的关注。在电子设备基本领域、汽车设备基本领域、电机结构设备基本领域、电器结构设备基本领域、仪器设备基本领域、仪表设备基本领域、家电设备基本领域和通信设备基本领域的基本产品当中,有大约百分之六十到百分之八十的零件是通过模具结构部件制造而来的。通过模具结构部件加工的零件具有作业精度高、零件的基本外形比较的复杂、十分高的作业效率、比较低的能源消耗等一系列的优势,这些优点是其他的一些加工形式不能相提并论的,通常情况下,模具结构部件往往又叫利益的放大装置,也就是通过模具结构部件的制造出来零件的价值往往是模具本身的好的倍,模具领域属于制造加工行业里面的一个基础分支,也是具有很高技术的一个分支。因为数控类型的机床设备拥有十分高的作业效率,在我们国家的机械制造领域,能够很好的使用和推广数控类型的机床设备是目前一个十分有效的方法,继续的研究开发数控类型的机床设备整体水平以及自动化的基本程度,成为了当前研发人员和生产厂家一个十分重要的任务,通过相关的展览会能够有效的看出,以后的数控类型的机床设备的基本发展方向主要会想着作业精度高、作业效率高、作业自动化策划高的方向进行发展,综合如下:(1)将整机的基本生产加工的效率予以提高。(2)将整机的基本生产加工的精度予以提高。(3)将整机的基本生产加工的作业范围进行扩大。(4)将整机的基本生产加工自动化程度进行加快。1.2我本次选题的目的和意义大学几年年学习了有关机械和数控技术以及画图,建造实体图,加工零件进行编写程序的专业知识后,为了将课本所学的书本知识用到现在的生活中,对所学知识有更好的掌握,和对自己的专业知识进行拓展,以及提高自己的实际操作能力,所以选取本次课题,完成自己的目标,完成本文的基本设计。362 工艺性分析2.1零件介绍以下图2.1为零件的二维图纸,若图纸不清楚详见附件CAD零件图图2.1零件二维图图2.2零件三维图2.2零件加工工艺性分析该零件材料为灰口铸铁。本工件的最大外形尺寸为13410422mm。由图可知,下侧面和下表面、2个22孔为不加工面,全部加工面集中在上表面。该零件形状结构不是很复杂,主要有上表面的平面、凹槽、5-6.5的通孔、8-5.5的孔。详细见零件图。表面粗糙度只有盖板凹槽有Ra6.3um的要求,轮廓周边及上表面表面粗糙度为Ra3.2um,孔的表面粗糙度为Ra12.5um。拟将下表面作为主要定位基准,并在前道工序中加工出来,后用下表面作为基准,加工上表面。2.3零件的技术要求技术要求:(1)小批量生产加工。(2)未注倒角C1,锐角倒钝C0.2。3毛坯与工艺装备的选择3.1 毛坯的选择毛坯的金属成形工艺类型多样,且每一种毛坯有多种不同的制造方法。常用的毛坯主要有:(1)铸件 铸件常用于形状较复杂的毛坯;(2)锻件 锻件常用于强度要求高、形状较简单的毛坯;(3)型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法,又可分为热轧和冷拉两大类。(4)焊接件 将型材或板料焊接成所需毛坯,方便生产周期短。但需经时效处理消除应力才能进行机械加工;(5)其它毛坯 选择毛坯时应全面考虑下列因素:(1)零件结构形状及尺寸;(2)零件材料及力学性能要求;(3)现有生产条件及能力;(4)生产纲领大小;(5)充分考虑利用新工艺、材料、技术的性能。根据该零件的图纸要求,零件结构复杂,形状为方形,所以直接采铸件的毛坯。3.2加工方法及工艺路线的确定3.2.1加工方法的选择盖板零件的上面采用平面加工的方法,因为上表面粗糙度是3.2um,故采用粗铣,精铣的加工方案。其他的加工表面为6.3um和12.5um,故采用粗铣的加工方法。3.2.2工序的划分在数控机床上加工零件,一般应按工序集中的原则划分工序,在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加1二。根据零件的结构形状同,通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹,并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。在批量生产中,常用下列两种方法划分工序。1、 按零件加工表面划分。2、 2、按粗精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件,应将粗精工和精加工分开,划分成两道或更多的工序。零件的加工路线安排如下工序1:铸造工序2:人工时效处理工序3:对盖板零件上表面进行加工工步1:使用50面铣刀粗加工上表面工步2:使用50面铣刀精加工上表面工序4:对盖板零件外轮廓进行加工工步1:使用8立铣刀粗加工外轮廓工步2:使用8立铣刀精加工外轮廓工序5:对孔进行加工。工步1:对零件上面的孔打中心钻工步2:对8-5.5的孔进行钻孔。工步3:对5-6.5的孔进行钻孔工序6:对零件凹槽进行加工工步1:使用20立铣刀粗加工外轮廓工步2:使用8立铣刀轮廓清根加工工步3:使用8立铣刀精加工工序7:清理、去毛刺工序8:终检3.3选择并确定工艺装备3.3.1数控机床的选择机床在选择时,一般可按下列顺序考虑:(1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容; (2)通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容;(3)本零件选用XD-40A型数控铣床,采用FANUC0i-MB系统。该铣床的功能参数如表3.1下。表3.1 XD-40A型数控铣床基本参数机床重4400Kg最大载重500kg工作台1000mm长600mm宽坐标范围X800mmY520mmZ520mm轴承锥孔NO.40(7:24)最大钻孔直径32最大镗孔直径100主轴最高转速6500rmin主轴功率7.5/11kwX、Y、Z向切削进给速度0-10000 mmmin快速进给速度X24 mminY24 mminZ20 mmin工作电源380V3.3.2选择装夹和定位该零件在加工的时候,可采用一面、两销的定位方式,以工件底面为第一定位基准,定位元件采用支撑面,限制工件在X、Y方向的旋转运动和Z向的直线运动,2个22mm孔作为第二定位基准,定位元件采用带螺纹的2个圆柱定位销,进行定位和压紧。限制工件在XY方向的直线运动和Z方向的旋转运动。铣2.5mm深的凹槽时,先用压板压紧工件,再松开定位销螺母。在批量生产加工过程中,应保证定位销与工作台相对位置的稳定。3.3.3刀具的选择切削工具是生产中密不可分的一部分,关乎着企业的产能,也与产品的品质密不可分。众所周知,数控机床主轴转速高,且,与以前的加工方法相比,数控设备所用的刀具的质量等级更高,加工出来的零件效果更好,切削刀具采用高质量的材料,在切削过程中不会产生断刀或者不断铁屑等情况,而且要方便工人的安装,不然会浪费时间,降低生产效率 。另一方面,在刀具自身性能的加强和完善的同时,数控加工时刀具在韧性,耐高温性,耐磨性,抗脆性,硬度,强度都有着显著提高,但也与合理的使用和维护有着一定的关系。不同的刀具在使用材料方面有着不同的优势,例如使用涂层材料的刀具在加工时刀具的转速都可以提升很多,不要小看这一点 ,这在工件加工时就能直接影响工件质量。下面我们就来说说加工的不同刀具和工艺的合理搭配有哪些需要注意的。这一步也是尤为重要。根据盖板零件的加工需要,确定加工刀具如表3.1所示:表3.1数控加工刀具卡片产品名称或代号盖板零件名称盖板零件图号程序编号O0001工步号刀具号刀具规格名称数量加工表面 材料1T0150面铣刀1毛坯表面YT152T028立铣刀1外轮廓、凹槽硬质合金3T03中心钻1孔高速钢4T045.5麻花钻1孔高速钢5T056.5麻花钻1孔高速钢6 T0620立铣刀1凹槽硬质合金编制审核共1页第1页产品名称或代号1零件名称盖板零件图号程序编号O00013.3.4量具的使用表 在进行加工的基本过程中,都会使用到测量工具,但由于其种类繁多,不同的工件外形根据其特点选择测量工具,测量时应首先了解测量工具的精度,由于游标卡尺的实用性和通用性高,工人使用其频率高。尺寸误差要求极高的用螺旋器测量。如下表3.2所示。表3.2量具表名称规格分度值用途游标卡尺0-150mm0.02mm主要用于测量内、外尺寸和深度等千分尺0-150mm0.001mm用于外径、长度测量工具直尺0-200mm0.1mm用来测量毛坯等的长度4 工艺参数选择及填写卡片4.1切削用量的选择原则我们在粗加工过程,金属切削效率和刀的使用时间必须被保证。在课堂上,切削的三要素都是老生常谈的话题,首先我们要分清三要素是什么,不要搞混淆,首先我们先说说什么是背吃刀量,也就是切削深度,背吃刀量ap在粗加工时选择大一点,但也不能太大 ,太大的背吃刀量容易断刀,所以要谨慎,第二,说说刀具的进给量,高的进给量可以缩短加工的时间,但是过高可能会导致断刀或者工件表面质量太差。进给量f在粗加工时选大点,精加工时定小点,大的进给量容易导致加工面不光滑,达不到图纸规定的要求,最后根据刀具自身的原因考虑,适当的切割速度对刀具会延长刀具使用次数。切削深度越大加工的次数就越少,就会节省更多的时间,小的进给量在加工时就会有不断屑的情况发生,就会导致切削工具的使用时间大大缩短,从而加大了生产成本再来研究精加工,精加工要求是很苛刻的,对尺寸误差和表面光洁度都有严格的工件,代加工的尺寸很小时。选择精车的各项参数时,把工件的质量 ,经济效益,产能等因素放进去。由于经过粗加工之后,零件需要加工的余量就会变少,所以在精铣时要选择小的背吃刀量和低的走刀速度,这样零件表面基本位置的质量情况才能够达到基本的设计要求。4.2切削用量的选择本次零件加工过程中的切削用量根据经验及查表计算后得到的。切削用量能不能满足加工需求,决定工件表面的粗糙度还有加工时主轴的速度,以下是我查表计算后和平时经验得到的数据,数据并不是一成不变的,我们可以选择最合适的,不能按部就班。1.T01 可转位面铣刀粗铣:精铣:由公式可得主轴转速为:粗铣时:精铣时:粗铣: 精铣:2T02 8硬质合金立铣刀刀具材质为涂层高速钢刀具齿数为3。粗加工主轴转速取:(铣削深度ap=0.5mm)n=r/min= 2388r/min ,取n=2400进给量:精加工主轴转速取:(铣削深度ap=1mm)n=r/min= 3980r/min,所以取n=3500进给量:3.T03 中心钻刀具材质为高速钢,齿数2.查手册,v的取值范围为,取。由公式:可得主轴转速为查手册麻花钻每齿进给量范围为,取。由公式可得:4.T04 麻花钻根据查切削用量手册,背吃刀量ap=0.382.40mm取ap=1mm。切削速度Vc= 1842m/min,取Vc= 25m/min, 计算主轴转速n=r/min=1447r/min取1400r/min进给量取f=0.05mm/r;计算进给速度:5.T05 麻花钻根据查切削用量手册,背吃刀量ap=0.382.40mm取ap=1mm。切削速度Vc= 1842m/min,取Vc= 25m/min, 计算主轴转速n=r/min=1224r/min取1200r/min进给量取f=0.05mm/r;计算进给速度:6.T06 可转位面铣刀粗铣:精铣:由公式可得主轴转速为:粗铣时:精铣时:粗铣: 精铣:4.3填写加工工序卡表4.1加工工序卡数控加工工序卡零件名称零件图号材料02盖板1HT32-52工艺序号02夹具名称专用夹具夹具编号01使用设备XD40工步号加工内容程序号刀具名称刀具规格补偿号补偿值主轴转速进给速度进给倍率切削深度加工余量1粗铣平面O001面铣刀50-604290100%10.5精铣平面-732293100%0.502粗铣外轮廓O002立铣刀8-2400720100%10.5精铣外轮廓-3500525100%0.503钻中心孔O003中心钻3-265379100%104钻孔8-5.5O003麻花钻5.5-140070100%105钻孔5-6.5O003麻花钻6.5-120060100%106铣槽粗加工O004立铣刀20-1512544100%10.57铣槽清根加工O004立铣刀8-2400720100%10.58铣槽精加工O004立铣刀8-3500525100%0.505 零件的三维建模过程5.1创建底板(1)点击创建草图,选择XY表面,作为基准平面,点击确定。 根据尺寸我们使用圆、直线指令完成下图,如图5.1。点击左键确定,再点击完成草图。图5.1绘制草图(2)完成草图后,点击拉伸按钮进行拉伸,选择拉伸曲线,拉伸方向,拉伸距离为7mm,矢量方向为Z向,如图5.2,点击确定,可在图中看到效果图。图5.2拉伸底板5.2创建槽(1)完成凸台的创建后,点击拉伸的功能,选择已经创建好的上表面作为基准平面,根据尺寸我们使用圆、直线指令完成如下草图。图5.3绘制草图(2)完成草图后,点击拉伸按钮进行拉伸,选择拉伸曲线,拉伸方向,拉伸距离为2.5mm,矢量方向为Z向,布尔选择求差。如图5.4,点击确定,可在图中看到效果图。图5.4创建槽5.3创建凸台(1)完成底板的创建后,点击拉伸的功能,选择已经创建好的上表面作为基准平面,根据尺寸我们使用圆、直线指令完成如下草图。图5.5绘制草图(2)完成草图后,点击拉伸按钮进行拉伸,选择拉伸曲线,拉 伸方向,拉伸距离为15mm,矢量方向为Z向,布尔选择求和。如图5.6,点击确定,可在图中看到效果图。图5.6拉伸凸台5.4创建孔(1)选择孔的功能,绘制孔,如下图。图5.7绘制孔6 加工程序编制6.1数控编程的分类数控编程主要分为手工编程与自动编程。(1)手工编程 整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则,而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于不太复杂的零件,计算较简单,程序段不多,手工编程即可实现。(2)自动编程 用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序,就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。本次零件轮廓特征比较复杂,不适合手动编程计算,属于采用自动编程。6.2数控编程在建好模之后就是加工了, 加工就是对零件图的几何元素进行数据定义,根据工艺规程输入各种参数,如:切削深度、每次切深、加工余量、刀具参数、起刀点、退刀点等各种切削用量和参数。用自动化编程软件UG在计算机上进行刀具位置轨迹 计算,选取控制元素和岛屿等,计算机生成刀位文件。动态显示刀具轨迹,刀具轨迹可进行编修。启动软件,进入加工页面(图6.1),准备加工零件图6.1加工页面6.2.1创建刀具选择创建刀具,弹出对话框(图6.2)选中,输入刀具体名称(图6.2)。点击选择进入对话框,输入刀具参数(图6.3)刀具直径为8,长度为75mm,刀刃为2。后面的刀具以这种方法继续创建中心钻、麻花钻、立铣刀。 图6.2刀具对话框 图6.3刀具参数对话框6.2.2创建工件几何体选中创建几何体,跳出对话框(图6.4)。选中 ,输入几何体名称。点击确定,进入对话框(图6.7),设置安全距离为10mm,点击选择自动判断 选择工件上表面,建立工件坐标系。(图6.8)图6.4对话框 图6.7MCS图6.8工件坐标系6.2.3创建毛坯几何体选择创建几何体,弹出对话框(图6.7)。选中,输入几何体名称。点击确定,进入对话框(图6.8) 图6.7几何体 图6.8对话框点击指定部件,进入对话框,选择几何体,选中要加工的零件。点击指定毛坯,进入对话框图6.9 选中几何体,毛坯创建完成。 图6.9毛坯的设定6.2.4平面铣加工操作点击按钮 出现选择第二个 面铣削mill-planar 进入设置切削参数,选择需要的铣刀。刀轨的设置选择 跟随部件的铣切削方式,刀具平面直径为百分之75每刀深度为1mm,切削方式为层优先。如下图。 图6.10切削参数设定图6.11切削参数设定对切削参数进行设定,选择顺铣,层优先的模式。链接方式选择优化,开放刀路中,选择变换切削方向。这样可以减少加工刀路,节约加工时间。自动化编程软件UG在计算机上进行刀具位置轨迹 计算,选取控制元素和岛屿等,计算机生成刀位文件。动态显示刀具轨迹,刀路轨迹可进行编修。零件刀路轨迹如下图。图6.12粗加工加工刀路图6.13精加工加工刀路6.2.5型腔铣加工操作点击按钮 出现选择第二个 盖板铣mill-contour 进入设置切削参数,选择需要的铣刀。刀轨的设置选择 跟随部件的铣切削方式,刀具平面直径为百分之70每刀深度为1mm,切削方式为层优先。如下图。图6.14粗加工加工刀路依照以上加工方法,加工零件的凹槽轮廓,如下图6.15所示图6.15加工加工刀路6.2.6钻孔加工操作(1)在“创建操作”工具条中选中“创建刀具”命令,进入“创建刀具”对话框。(2)先在“创建刀具”对话框中的类型选中项内选中“drill”,然后在“刀具子类型”选项栏中选中“麻花钻头”图标,并输入刀具名称DRILLING-TOOLD11,然后单击“应用”,进入“刀具参数”对话框,设置参数后单击“确定”,完成刀具的创建。(二)创建操作(1)在加工创建工具条中,单击“创建操作”命令,系统将跳出“创建操作”对话框。(2)在“创建操作”对话框中,选中“类型”中选中“drill”,然后在“操作子类型”中,选中盖板铣模板图标PECK-DRILLING啄钻。在“创建操作”对话框中设置其他参数:程序、刀具、几何体、方法、名称。在“创建操作”对话框中单击“确定”,指定孔、指定部件表面、指定底面、指定循环方式、进给和速度,如图6.16所示。 图6.16参数设置(3)生成操作,如图6.14所示。图6.17钻中心孔刀路图(4)根据上面所述的操作方法,我们继续对零件进行钻孔钻孔的加工操作,最终生成刀路图如下图6.18所示。图6.18钻孔刀路图6.3数控仿真加工在完成了刀路的编制以及后处理程序后,我们使用UG软件自带的仿真加工功能,对加工刀路进行实体仿真加工。图6.19加工仿真图6.20加工仿真图6.21加工仿真图6.22仿真加工完成6.4程序的后处理加工完之后输出生成G代码的过程:加工完成后就要生成G代码了如下点击文件按钮,后选择需要的系统后处理文件,设定文件名字,点击确定 即可生成G代码。如下图6.23。图6.23程序后处理以下为部分加工程序,详细的程序见附件%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X4.1708 Y-1.8189 S0 M03N0050 G43 Z.4331 H00N0060 Z.1247N0070 G1 Z.0066 F9.8 M08N0080 X3.0157N0090 X-2.828N0100 G2 X-3.5468 Y-.6063 I1.6863 J1.8189N0110 G1 X3.5608N0120 G3 X3.622 Y0.0 I-2.9702 J.6063N0130 Y.0003 I-.9842 J0.0N0140 X3.5608 Y.6063 I-3.0314 J-.0003N0150 G1 X-3.5468N0160 G2 X-2.828 Y1.8189 I2.4051 J-.6063N0170 G1 X3.0157N0180 X4.1708N0190 Z.1247N0200 G0 Z.4331N0210 Y-1.8189N0220 Z.0919N0230 G1 Z-.0262N0240 X3.0157N0250 X-2.828N0260 G2 X-3.5468 Y-.6063 I1.6863 J1.8189N0270 G1 X3.5608N0280 G3 X3.622 Y0.0 I-2.9702 J.6063N0290 Y.0003 I-.9842 J0.0N0300 X3.5608 Y.6063 I-3.0314 J-.0003N0310 G1 X-3.5468N0320 G2 X-2.828 Y1.8189 I2.4051 J-.6063N0330 G1 X3.0157N0340 X4.1708N0350 Z.0919N0360 G0 Z.4331N0370 Y-1.8189N0380 Z.0591N0390 G1 Z-.0591N0400 X3.0157N0410 X-2.828N0420 G2 X-3.5468 Y-.6063 I1.6863 J1.8189N0430 G1 X3.5608N0440 G3 X3.622 Y0.0 I-2.9702 J.6063N0450 Y.0003 I-.9842 J0.0N0460 X3.5608 Y.6063 I-3.0314 J-.0003N0470 G1 X-3.5468N0480 G2 X-2.828 Y1.8189 I2.4051 J-.6063N0490 G1 X3.0157N0500 X4.1708N0510 Z.0591N0520 G0 Z.4331N0530 G0 X4.1708 Y-1.8189 S0 M03N0540 Z.3346N0550 Z.0394N0560 G1 Z-.0787 F9.8N0570 X3.0157N0580 X-2.828N0590 G2 X-3.5468 Y-.6063 I1.6863 J1.8189N0600 G1 X3.5608N0610 G3 X3.622 Y0.0 I-2.9702 J.6063N0620 Y.0003 I-.9842 J0.0N0630 X3.5608 Y.6063 I-3.0314 J-.0003N0640 G1 X-3.5468N0650 G2 X-2.828 Y1.8189 I2.4051 J-.6063N0660 G1 X3.0157N0670 X4.1708N0680 Z.0394N0690 G0 Z.3346N0700 M02%总结通过本学期最后的毕业论文的这段时间,让我自己能够较好的学习了设计一个产品的基本途径以及其基本的步骤,这个设计过程中很好的把之前所学进行了一个很好的巩固,同时也在这其中有了一些之前没有的启发和灵感。比如各种软件的学习和熟练使用,各种资料和文献的查询等等。在基本的设计过程中也遇到了很多的困难、但通过本人的钻研学习以及各位同学和老师所提供的帮助,从而没有耽搁基本的设计进度。本文所设计的选题是注塑类型凸摸结构部件的开发研究,本文通过初期阶段的选题以及定题,以及后续的资料查询以及到后续的正式设计,这整个过程让我认真的认识到知识的高贵性,也让我深刻的觉得学习好一门技术是十分重要和必要的。总而总之,整个设计过程让我学习到了很多,认识到了很多。经过这这个学期的学习和该次毕业设计,我基本完成了老师和学校交代的事情,在这次完成课题中,我遇到很多绊脚石,但是我还是通过自己的努力顺利的踢开了障碍,在做该零件的加工路线中也有问题在产生,好想看天书一样,不知所措,最终还是把问题解决了,虽然辛苦,但是受益无穷。通过我对书本知识的不断学习和积累以及拓展,使得学以致用,在这个凸模零件的设计过程中,都有相关书本上专业知识的体现,本次毕业设计的要点是对工件的整体路线的掌握,学会了很多,算是意外之喜,我编制的程序,其中也许会有些瑕疵 但经过我的不断调整,已经达到我的满意。这次毕业课题任务虽然很繁重,完成起来很辛苦,但我还是在规定的时间完成了,这会是我的一次非常好的学习过程,对我以后有帮助,意义非凡!致谢从论文的选题到今天,论文的说明书的编写和图纸的绘制基本算完成了,本人心里感觉到十分的开心和释然。在此我从心底向在论文的写作中给我帮助的老师以及同班的同学表示由衷的感谢,在老师不厌其烦的教诲下,我才学习到了很多的知识以及书本上学不到的做事做人的道理,所以我在此特别感谢我的毕业设计导师,您不仅在学习上、论文上给与了我无私的帮助,对我的论文给与了很多的灵感,还在生活中给了我很多的照顾。所以导师是我人生的启明灯。最后我也通过自己的努力终于顺利完成了此次毕业设计。与此之外我还要特别的谢谢我的同学,是他们对我的帮助,让我在学习以及生活过程中得到了无微不至的关怀,是你们让我度过了十分难忘的大学四年,你们的学习热情让我有了很深的感概,在本文的研究设计开发中,我学习到了很多,也进步了很多,感谢你们对我的成长中进步的付出。最后我最需要感谢的就是我的父母以及家人,是你们的付出让我有了上大学的机会,是你们在我生活和成长路上的奉献,才有了今天的成绩。感谢所有帮助过我的人!谢谢!参考文献1.肖庆和,吴军数控技术. 北京:北京航天大学出版社,20112. 曹井新数控加工工艺 与 编程. 北京:电子工业出版社,20093.李道军.UGNX数控编程M. 北京:中国铁道出版社,20124. 江锋.CAD/CAM与数控机床加工M. 北京:中国人事出版社,20115. 陈术.机械制造工艺M. 北京:北京大学出版社,20106. 田萍.数控机床 加工工艺 及设备北M. 北京:电子工业出版社,20157. 陈洪涛.数控加工工艺 与编程. 北京:高等教育出版社,20138. 王先逵.机械加工工艺手册M. 北京:机械工业出版社,20089. 曾阳. UG基础及应用教程M. 北京:电子工业出版社.201310. 缪德建等.CAD/CAM应用技术M. 南京:东南大学出版社,201511. 陈洪涛.数控加工工艺与编程. 北京:高等教育出版社,201312. 杨利群.数控工艺培训教程. 北京:清华大学出版社,201213.刘宏军,黄杰,刘萍萍数控加工与工艺编程.上海科学技术出版社,201114.雷松丽.UG NX7.0机械与产品造型设计实例精讲.机械工业出版社,201015.陈长明,刘万菊.数控加工工艺及设备.高等教育出版社,201316.罗辑,数控加工工艺及刀具.重庆大学出版社,201617.韩洪涛,机械加工设备及工装.高等教育出版社,201018.刘战术.数控机床操作与加工实训.人民邮电出版社,201619.朱秀琳.机械制造技术.机械工业出版社,201120.贾建军.数控加工与编程技术.大连理工大学出版社,201421.张文华,段明忠,刘战术.数控机床与操作.华中科技大学出版社,2012
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