小头Φ29孔的连杆加工工艺规程及其镗夹具设计含proe三维及5张CAD图-独家.zip
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小头29孔的连杆加工工艺规程及其镗夹具设计摘要这次毕业设计的题目是小头孔29的连杆的加工工艺规程及其夹具的设计。要求按照给定的零件图纸和要求进行零件的机械加工工艺规程及其专用夹具体的安装设计,在对零件进行分析掌握的基础上,对该零件进行合理的工艺加工路线分析。针对设计给定的题目,设计出镗削小头29的孔的专用镗床夹具。论文里面的知识点主要有对机床夹具进行设计、公差等。首先我们要对加工的零件进行了分析和掌握了解其机构,材质,这样可以方便我们精确的对零件进行加工,把零件的标准确定好;之后把每个步骤进行计算,首先要计算出出各道工序的切削用量;夹具设计包括:对零件的定位元件的设计,夹紧设计,还要对引导的各个元件进行分析设计。其中最值得我注意的有,在夹具上定位元件的时会产生误差,我们必须保证这个误差在我们的合理控制范围以内,还必须了解分析这些夹具的缺点,这样才能方便我们进行改进。通过上面的设计、分析和计算,圆满的完成了本次毕业设计的所有任务,在巩固大学所学知识的同时,还为自己步入社会夯实基础。关键词:连杆、工艺规程、小头孔29、镗床夹具、设计ABSTRACTThe graduation project is the subject of the link process planning and machining head 29 holes fixture design, mechanical design and process planning special boring fixture design based on drawings in mastering the role of the parts on the basis of the analysis of the parts of the process .Designed for a given problem, design a boring head 29-hole boring machine fixture. Paper inside knowledge of the main points of the machine tool fixture design tolerances. First need to understand parts processing, analysis, so that we can be more accurate processing, to determine the standard machining parts; then calculated for each step, the amount to be calculated every step of cutting; fixture design include: Design the individual elements of the parts positioning, clamping, as well as guidance. In particular, we want to note here is that the jig positioning of parts, will produce an error, the error should be within our reasonable control, we need to fully understand the advantages and disadvantages of the fixture in order to improve.Through the above design, analysis and calculation, the successful completion of all the tasks of the graduation project, in the consolidation of the university is knowledge, but also lay a solid foundation for themselves into the community.Keywords: Link, process planning, small head 29 hole boring fixture design - 11 -目 录摘要IABSTRACTII第一章 绪论31.1 机床夹具的发展概述31.2 机床夹具的组成及分类31.2.1 机床夹具的组成31.2.2 机床夹具的分类41.3 夹具设计的基本要求51.4 机床夹具的发展方向6第二章 零件的分析72.1 零件的作用72.2 零件的工艺分析72.2.1 零件组成表面82.2.2 零件加工的要求82.2.3 零件形位公差要求82.3 毛坯制造形式及结构的确定9第三章 零件加工工艺规程设计103.1 定位基准的选择103.2 加工工艺路线的确定103.3 加工方法、加工刀具及量具的选用123.4 加工余量的确定123.5 切削用量及切削时间的确定14第四章 专用夹具设计274.1 定位方案及定位元件的确定与选择274.1.1 定位方案的确定274.1.2 定位元件的选择284.2 夹紧方案及装置的确定与选择304.2.1 夹紧方案的确定304.2.2 夹紧元件的选择314.3 夹具体的设计与确定324.3.1 夹具体的设计要求324.3.2 夹具体的确定324.4 导向装置的确定334.5 镗削力的计算33结论35致谢36参考文献37第一章 绪论1.1 机床夹具的发展历程及其概述夹具最初开始在十八世纪末的时候。现在科学技术发展的是很快的,夹具从一开始只是辅助的工具,变成现在全面使用的生产装置。这些年来,在夹具上添加了加工控制中心,数控机床等等,所以现代化的机床夹具有很多的要求的: 1、在生产新产品的时候,速度要快,过程要简单,造价不能高,生产时间不能长;2、在这个机床夹具上不只是只能夹紧一个零件,而是可以夹紧一组一样的零部件;3、加工零件的精确度是很高的,还可以当做是固定的装置;4、可以用在很多现代化的夹具上,添加很多最新技术的设备;5、效率很高的液压设备,还有发电厂等等,这样可以让工人的劳动强度降低很多,这样一来在同一时间里面生产效率就会很大的提高;让这个机床夹具的标准化大大的提高1.2 机床夹具的组成及分类1.2.1 机床夹具的组成在一般的情况下,夹具的组成部分是下面几个: 1、用来进行定位的部分用来进行定位的这个部分,它的组成一般是定位零部件,还有定位标准,有了这个部分,才能保证需要加工的产品在夹具上所处的地点是正确的。正常情况下,座位定位零部件的有轴承上面的支架,还有定位销,V型块。2、用来对部件进行夹紧的部分所谓夹紧,就是说部件在这个夹具上,是被死死的夹住的,动弹不得,这样一来部件在这个夹具上所在的地点就不会产生变化的。在夹紧了部件之后,进行加工的时候,部件还不会有多大的震动产生。正常情况下,这个部分的组成部分是夹持的零部件,对夹紧部分进行驱动的装置,还有一个功率的单元。3、在这个设备上对刀的部分,引导的部分对刀是用来保证夹具的相对位置的,有的是指引加工工具对部件进行生产处理。一般的工具有刀,刀块导向部件,还有钻套。4、机床夹具上别的零部件还有别的装置按照夹具的一些特别的要求,需要在这个机床上安装一些零部件,或者是安装一些装置,比方说分度装置,连接部件,操作部件等等。1.2.2 机床夹具的分类通常,我们将机床夹具进行如下分类:1、有专门用途的夹具这种有专门用途的夹具就是专门对哪一种或者说是某一类的特殊的加工工件而专门设计的一种夹具,其在设计之初,根本就不需要联想到我所设计夹具的通用性等其他方方面面,但是,个性化夹具在设计时必须考虑到以下几个方面,布局要简单、简洁,在零件的拆装需要便于装卸,如果,还有其他的特殊需求,可以在其上面加装其他较为方面的动力传输或者省时省力装置,这类特殊化的夹具的存在目的是加工时确保精度高和提高生产效率。综上所述,这类夹具在设计之初所针对的对象是可以大批量生产和产品变化较慢的产品。2、可调式夹具可调节型夹具,这类夹具的优点在于,在你加工完一批或一套零件之后,可以通过手动调节的方法对其尺寸或者形状进行调节,以便于下一批的零件加工。可调节性夹具在划分上有两种,一种是万能可调节型夹具,还有一种是特定可调节型夹具,万能可调节型夹具可加工的零件范围非常广阔,而,特定可调节型夹具可加工的零件就不想万能夹具的那样,它所针对的加工零件对象是比较单一的,一般情况下,可以通过和其他的夹具配合使用,一达到加工相似度较高、尺寸变化不大、精度要求差不多的零件。3、专门化拼装夹具在这两者之上还有一种夹具的作用是用来为零件在加工中专门那套加工工序而准备的,那就是组装类夹具,有点类似于可调节型夹具,可又比可调节型夹具更加的具有针对性,也有点类似于专属类夹具。4、自动化生产用夹具随着时代不断的进步与发展,现阶段夹具又出现新宠,夹具迎来了夹具生产全自动,而在自动化生产过程中,可以有两大类,第一类:专属夹具自动化,就是专属类夹具可以自动化生产,第二类:运输夹具,意思是在一般的夹具所具备的主要作用的同时,它还可以对零件进行搬运工作,所以被唤作“运输夹具”。1.3 夹具设计的基本要求1、在生产加工部件的时候,这个加工时候的精确度一定要能够确保对工件生产加工的时候,准确性好,是这个夹具进行设计时候最重要的一点。怎么才能确保加工时候的精确度呢,主要就是要将这个夹具的节目指南,还有刀具夹紧时候的方案都制定好才行,要确保夹具的大小,还有公差都满足实际的要求。2、要让生产效率比原来的好,但是造价还不能高因为有这个要求,所以新的夹具方案就产生了。在生产的数量很多的时候,对机床夹具进行控制的时候应该使用一些比较先进的控制体系,这样加工时间就会变短,生产效率就会变高,在进行生产的时候,在符合夹具设计的基础条件之后,夹具的功能一定要尽可能的完善,构造不能复杂,生产夹具的时候也不能复杂,还有成本不能高。3、结构不能太复杂,操作时候一定要便利,安全性要好,劳动强度不能太大要想让夹具在加工时候方便,那么夹具的装置一定要精确度高,这样一来操作人员的劳动强度就没有那么大了。在夹具上还要安装安全设备,这样在操作的时候,可以确保工人的人身安全。4、方便将屑排到外面去灯具芯片是非常重要的一个内容,假如说一个芯片坏掉了,芯片都是在夹具里面的,在对部件在夹具上进行定位的时候,是特别没有利的;芯片集中程度很高,这样一来工具如果坏了的话,必然会导致操作人员安全没有保障;假如说来维修这个芯片,那么耗费的时间就比较长了,这样一来生产效率就大大的降低了。所以在设计夹具的时候,芯片的问题一定要注意。5、流程的结构一定要好流程的结构如果说好,那么在进行夹具生产加工的时候,不管是装配,还是检查,甚至是后期的维护都是比较便利的,在这些过程里面,使用的部件都是国标件。1.4 机床夹具的发展趋势1、加工时候精确度要高如果你想让定位误差尽可能的小一点,那么在进行生产加工时候精确度一定要高,这样一来夹具自身的精确度就一定要高。只有先保证了夹具体及其定位的相关精度,才能更好保证所加工的零件的精度。各个方面的误差也尽量可能低控制在了更小的范围。在精确度很高的夹具上,固定装置的精确程度是非常高的,甚至都精确到了微米,全世界最出名的精密夹具都是用在精密机械加工企业了。事实上,你要想让各个行业的发展和需求都能得到满足,那么就必须要从夹具的种类里面去进行挑选了。2、效率一定要尽可能的高随着机床夹具体的发展,很多领域和制造业的要求必须得到满足的影响下。机床夹具正趋向于效率方面的发展,更多的要求都需要夹具体不得不以更高效率地服务于社会,正因为如此恨多发达国家在机床夹具的效率方面取得了很大的突破也。例如为一个在设备上装夹具,还有调试夹具的时间不能长,瑞典生产的夹具安装到调试一分钟就可以了。这个例子的事实而客观地揭示了机床夹具的发展在效率方面得到了重视并且起得了显著的成效。这些发展趋向将更多的领域得到重视也会取得更好的效果。3、夹具的组合向模块化组合方向发展零部件在组合夹具里面是最小的单位,也是必不可少的基本。在设计系统的时候,一定要模块化,系统化,这样一来夹具的零部件就可以标准化,在组装成我们需要的夹具的时候速度是非常快的。不仅使用的操作人员少了,耗费的时间少了,使用的材料,还有能源都跟原来的夹具不一样了。现代的机床夹具上运用了很多先进的技术,比方说电脑技术,CAD技术,装配夹具模块化技术等等。在这个机床夹具上,还有切削仿真的功能,这样我们的使用者可以在使用它的时候,及其调整组装经验同时还能使用户意识到使用中的不足从而对其进行改造,让它不断的完善。第二章 零件的分析2.1 零件的作用我们现在论文里面所研究的零件是连杆。该零件是机器的一个重要结构。为机器的正常运转提供强有力的保证,最终使得设备按照预想的方法进行相应的运动等。因此,对其的研究就非常的合适和有意义。零件的构造见图2.1三维零件图、图2.2二维零件图。图2.1 零件的立体图纸图2.2 零件的平面图纸2.2 零部件的工艺进行相关的分析零件生产数量很多的时候,外部的大小是没有确定的,使用机械加工的时候用锻造,还有翻砂两种方式。锻造的准确性有两个,这样一来就可以确保锻件在加工时候外部的大小符合要求,从生产效率这个方面来讲,要将效率大大的提高,这样一来加工的精确度就变高了。没有特殊情况的时候,加工的部件生产水平都是一样的,那么在建立模型的时候可以用机械的方式来进行,这样一来生产效率就大大的提高了,加工的精确程度就变高了。下面是我们分析的泵体加工表面: 2.2.1 零件组成表面1、29H7圆柱孔及其所在左端面2、39圆柱面及其所在左端面3、R21圆弧面4、R5,4,R7及尺寸70组成的表面及其所在的端面5、R32组成的与安徽安及其所在的端面6、R26H6圆柱及其所在的端面7、54H7X1组成的表面及其所在的端面8、760.1X29h7组成的表面及其端面9、2-8圆柱孔及其所在的端面10、倒角及圆角等等。2.2.2 零件加工的要求1、29H7内圆柱孔的表面毛糙度公差为1.6um2、R26H6内孔圆弧的表面粗糙度公差为1.6um3、尺寸20所在的上下端面的表面粗糙度公差为3.2um4、尺寸29mm所在的左右端面的表面毛糙度公差为3.2um5、尺寸29h7所在的左右端面的表面毛糙度公差为3.2um6、尺寸54H7X1所在的表面及其端面的表面毛糙度公差为3.2um7、调质处理HB210-HB2508、其余未注公差的表面采用不去除材料的方法获得2.2.3 零件形位公差要求对这个零部件的外形,还有精确度来进行分析: 1、小的那一头的孔,圆度的公差数值是0.008mm,小的那一头的圆柱度的公差大小应该是0.009mm;2、大的那一头的孔的圆柱度公差的数值应该是0.006m;对这个零件的所在地点的精确度进行相关的分析: 1、大的那一头的孔的轴线跟小的那一头的孔的轴线是平行的,平行的这个度数是在0.04/100;2、大的那一头孔的轴线,跟这个杆子自身的轴线是垂直的,垂直的这个度数是在0.015/100,所在的地点的精确度是在0.1mm;3、大的那一头的孔的两个面跟大的那一头孔的轴线是垂直的,垂直的度数是在0.03/100;4、大的那一头孔分开面跟大的那一头的孔的轴线是平行的,这个度数是0.025mm。2.3 确定下来毛坯制造形式,还有毛坯的结构按照需要加工产品的特征,还有加工的周边环境,确定下来使用什么毛坯,这个毛坯的材料是什么,确定的要合符情理,这样在对它进行生产加工的时候,它的指标都可以达到要求。还能为厂商将成本降低,不过设计的毛坯结构必须是和需要加工零件是一样的。这篇论文的零部件,还有这些部件的毛坯在加工时候是什么样的方式,都在于这个部件自身的构造,大小、最主要是要考虑硬度等等。因为硬度要求比较高、应该选择45号刚为锻造材料,其市场价格比较便宜,生产它的设备也是比较简单的。因而,这种材料在整个机械零件当中占有的比重还是比较大的。这一类材料应用在机械领域、航空航天领域、电工电子领域。以及大部分形状复杂的零件。分析本零件的工作过程可以知道这个零件在工作过程中受到一定的冲击载荷,45号钢既能够保证其强度的又能保证其硬度。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而,我们可以考虑采用成型锻造造。综合分析后,确定本零件采用45号钢锻造。具体构造见图2.3。图2.3 连杆毛坯图第三章 零件加工工艺规程设计3.1 确定定位基准1、确定粗基准粗基准的选择原则:粗基准的选择一般是零件的重要表面、重要圆柱面、重要的孔、重要的底面等等。选择粗基准的时候一般要关注以下3点:(1)保证每一个表面的加工余量比较的均匀;(2)在需要加工的部件上,有几个面的精度是非常高的,而且加工时候也要均匀,那么我们确定粗基准的时候应当选择加工余量最小的那个面; (3)在上面说的那两个条件都达到了,那么不要加工的面,还有要加工的面都是定位粗基准。这样一来,需要加工的零部件精确度就会非常的高了;按照前面说的选择时候遵循的规则,还有要注意的几个方面。根据前面已经讲过的定位标准来确定标准是什么,将我们需要加工的这个部件拿出来进行分析,根据这个部件的零部件图纸,我们就知道,这个零件是不复杂的一个拨叉零件。在第一次加工的时候,基准就是需要加工的这个零件大小是29在的那个面。2、精基准的选择确定精基准的时候遵循的规则: (1)在加工零件的时候方便对零部件进行装夹;(2);将彼此之间的位置确定的时候,要遵循一定的规则(3)要想让要加工的这个面加工余量足够,那么确定的这个精基准应该是加工余量最小的那个面,不能再同一个大小,同一个方向上。在对这个零部件进行加工的时候,本文选用“29内孔所在轴线”及“尺寸29所在的端面”作为再次加工的基准。3.2 确定加工工艺流程前面需要加工的流程,还有机床,以及进行测量的仪器已经分析过了。确定生产纲领之后在确定铣床,镗床,钻床,还有专用夹具,要让这些工序集中程度高一点,这样一来在进行加工过的时候,时间就么有多长。设计工艺流程的时候,要确保加工产品的形状等等都是在可以实现的这个范围链的。除了这些,还要注意到造价的问题,这样可以让成本降低。详细的加工路线在下面: 第一道工序:锻造工序2:热处理工序3:铣削工步1:粗铣尺寸29h7所在的左端面工步2:半精铣尺寸29h7所在的左端面工步3:粗铣尺寸29h7所在的右端面工步4:半精铣尺寸29h7所在的右端面工步5:粗铣尺寸20所在的上端面工步6:半精铣尺寸所在的上端面工步7:粗铣尺寸20所在的下端面工步8:半精铣尺寸20所在的下端面工步9:粗铣尺寸54H7X1所在的表面及其端面工步10:半精铣尺寸54H7X1所在的表面及其端面工序4:镗削工步1:粗镗29H7内圆柱孔工步2:半精镗29H7内圆柱孔工步3:精镗29H7内圆柱孔工步4:粗镗R26H6内圆柱孔工步5:半精镗R26H6内圆柱孔工步6:精镗R26H6内圆柱孔工序5:钻削工步1:钻2-8圆柱孔底孔工步2:钻2-8圆柱孔工序6:倒角工序7:清洗工序8:终检工序9:入库3.3 加工方法、加工刀具及量具的选用在我们进行下面的相关加工和检测工具之前,我们首先要明确生产类型为批量生产。为了更好的加工出各表面及端面,保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。我们在对待加工加工之前,需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应的选择。工序3:铣削确定铣床的型号是XA5032,这是一个立式的铣床,等将需要加工的部件都装到夹具上之后,端面铣刀就是铣床上的刀具,进行测量的时候用的是游标卡尺。工序4:镗削在进行加工的时候用的是卧式镗床,型号是T618,将需要加工的部件都装在夹具上,用来进行加工的刀是内孔镗刀,测量的工具为游标卡尺。工序5:钻削在进行加工的时候,使用摇臂钻床,型号是Z3040,将需要加工的部件装在夹具上,工具用的是麻花钻,测量的工具是游标卡尺,还有塞规。3.4 确定加工余量设计专用夹具的时候,用的最主要的零件就是连杆,这个零件的原材料是HT200。余量如下:工序1:锻造工序2:热处理工序3:铣削工步1:29h7在的那个左边的面进行粗铣按照要求,确定下来余量的大小是 2.5mm。工步2:半精铣尺寸29h7所在的左端面依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步3:对29h7在的这个右边的面进行粗铣加工按照要求,确定下来余量的大小是2.5mm。工步4:半精铣尺寸29h7所在的右端面依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步5:粗铣尺寸20所在的上端面依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步6:半精铣尺寸所在的上端面依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步7:粗铣尺寸20所在的下端面依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步8:半精铣尺寸20所在的下端面依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步9:粗铣尺寸54H7X1所在的表面及其端面依据相关加工资料,决定余量是0.75mm。工步10:半精铣尺寸54H7X1所在的表面及其端面依据相关加工资料,决定余量是0.25mm。工序4:镗削工步1:粗镗29H7内圆柱孔依据相关加工资料,决定余量是3mm。工步2:半精镗29H7内圆柱孔依据相关加工资料,决定余量是1mm。工步3:精镗29H7内圆柱孔依据相关加工资料,决定余量是0.5mm。工步4:粗镗R26H6内圆柱孔依据相关加工资料,决定余量是2mm。工步5:半精镗R26H6内圆柱孔依据相关加工资料,决定余量是0.75mm。工步6:精镗R26H6内圆柱孔依据相关加工资料,决定余量是0.25mm。工序5:钻削工步1:钻2-8圆柱孔底孔按照要求,确定下来余量的大小是2.5mm。第二步工步:钻出来一个圆柱孔,大小是2-8按照要求,确定下来余量的大小是1.5mm。工序6:倒角工序7:清洗工序8:终检工序9:入库3.5 切削用量及切削时间的确定工序1:铸造工序2:热处理工序3:铣削工步1:对29h7在的这个左边的面进行粗铣加工1、进行切削加工的时候深度大小是。2;将进给量确定下来,在这一步进行加工的时候用的是合金铣刀,这个铣刀的相关数据:D=60mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,z=10,功率4KW。查阅相关专业书籍之后,可以确定下来,fz=0.10mm/r 。3、将切削时候的速度确定下来,根据我们已经掌握的专业知识,这个部件的原材料是HT200,那么它的数值就是=25m/min。将主轴转动的速度算出来;根据资料可知n=150,得4、基本时间的确定机加工耗费多久用下面的公式来计算: 已经知道铣床的有关参数了,那么这个主轴转动的速度就是n=150r/min=。取=150mm/min;切削加工面L=156mm。5、辅助耗费多长功夫进行确定按照下面的公式将辅助时间算出来:已经知道铣床的有关参数了,那么这个主轴转动的速度就是n=150r/min=150mm/min;查询资料,得=7,。工步2:半精铣尺寸29h7所在的左端面加工方法同工步1,在此不再累赘。工步3:粗铣尺寸29h7所在的右端面1、切削深度 。2;将进给量确定下来,在这一步进行加工的时候用的是合金铣刀,这个铣刀的相关数据:D=60mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,z=10,功率4KW。查阅相关专业书籍之后,可以确定下来,fz=0.10mm/r 。3、将切削时候的速度确定下来,根据我们已经掌握的专业知识,这个部件的原材料是HT200,那么它的数值就是=25m/min。将主轴转动的速度算出来;根据资料可知n=150,得4、基本时间的确定机加工耗费多久用下面的公式来计算:已经知道铣床的有关参数了,那么这个主轴转动的速度就是n=150r/min=。取=150mm/min;切削加工面L=156mm。5、辅助耗费多长功夫进行确定按照下面的公式将辅助时间算出来:已经知道铣床的有关参数了,那么这个主轴转动的速度就是n=150r/min=150mm/min;查询资料,得=7,。工步4:半精铣尺寸29h7所在的右端面加工方法同工步3,在此不再累赘。工步5:对大小是20在的这个上面的面进行粗铣1、进行切削加工的时候深度大小是。2;将进给量确定下来,在这一步进行加工的时候用的是合金铣刀,这个铣刀的相关数据:D=60mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,z=10,功率4KW。查阅相关专业书籍之后,可以确定下来,fz=0.10mm/r 。3、将切削时候的速度确定下来,根据我们已经掌握的专业知识,这个部件的原材料是HT200,那么它的数值就是=25m/min。将主轴转动的速度算出来;根据资料可知n=150,得4、基本时间的确定机加工耗费多久的功夫用下面的公式来进行计算:已经知道铣床的有关参数了,那么这个主轴转动的速度就是n=150r/min=。取=150mm/min;切削加工面L=76mm。5、辅助耗费多长功夫进行确定按照下面的公式将辅助时间算出来:已经知道铣床的有关参数了,那么这个主轴转动的速度就是n=150r/min=150mm/min;查询资料,得=7,。工步6:半精铣尺寸所在的上端面加工方法同工步5,在此不再累赘。工步7:对大小是20在的那个下面的面进行粗铣加工1、进行切削加工的时候深度大小是。2;将进给量确定下来,在这一步进行加工的时候用的是合金铣刀,这个铣刀的相关数据:D=60mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,z=10,功率4KW。查阅相关专业书籍之后,可以确定下来,fz=0.10mm/r 。3、将切削时候的速度确定下来,根据我们已经掌握的专业知识,这个部件的原材料是HT200,那么它的数值就是=25m/min。将主轴转动的速度算出来;根据资料可知n=150,得4、基本时间的确定机加工耗费多久的功夫用下面的公式来进行计算:已经知道铣床的有关参数了,那么这个主轴转动的速度就是n=150r/min=。取=150mm/min;切削加工面L=76mm。5、辅助耗费多长功夫进行确定按照下面的公式将辅助时间算出来:已经知道铣床的有关参数了,那么这个主轴转动的速度就是n=150r/min=150mm/min;查询资料,得=7,。工步8:半精铣尺寸20所在的下端面加工方法同工步7,在此不再累赘。工步9:粗铣尺寸54H7X1所在的表面及其端面1、进行切削加工的时候深度大小是。2;将进给量确定下来,在这一步进行加工的时候用的是合金铣刀,这个铣刀的相关数据:D=60mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,z=10,功率4KW。查阅相关专业书籍之后,可以确定下来,fz=0.05mm/r 。3、将切削时候的速度确定下来,根据我们已经掌握的专业知识,这个部件的原材料是HT200,那么它的数值就是=25m/min。将主轴转动的速度算出来;根据资料可知n=150,得4、基本时间的确定机加工耗费多久的功夫用下面的公式来进行计算:已经知道铣床的有关参数了,那么这个主轴转动的速度就是n=150r/min=。取=75mm/min;切削加工面L=29mm。5、辅助耗费多长功夫进行确定按照下面的公式将辅助时间算出来:已经知道铣床的有关参数了,那么这个主轴转动的速度就是n=75r/min=75mm/min;查询资料,得=7,。工步10:半精铣尺寸54H7X1所在的表面及其端面加工方法同工步9,在此不再累赘。工序4:镗削工步1:对29H7里面的圆柱孔进行粗镗的加工1、加工刀具被吃掉的量3mm;2、确定机床是卧式镗床,型号是T618,3、确定使用的刀具,对里面的孔进行镗削加工,这个刀是组合到,材质是合金4、将切削时候使用的量确定下来确定下来切削时候进给的量是多少: 切削速度:取计算主轴转动的速度查阅有关资料以后,确定下来这个机床主轴转动的速度就是;(5)基本时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:(6)辅助时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:根据主轴转速n=360r/min工作台进给量=,切削加工面L=29mm,。查询资料,得=6mm。工步2:半精镗29H7内圆柱孔1、被吃刀量1mm;2、确定机床是卧式镗床,型号是T618,3、确定使用的刀具,对里面的孔进行镗削加工,这个刀是组合到,材质是合金。4、将切削时候使用的量确定下来将切削时候使用的量确定下来确定下来切削速度是多少:取计算主轴转动的速度查阅有关资料以后,确定下来这个机床主轴转动的速度就是;(5)基本时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:(6)辅助时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:根据主轴转速n=360r/min工作台进给量=,切削加工面L=29mm,。查询资料,得=6mm。工步3:精镗29H7内圆柱孔1、被吃刀量0.5mm;2、确定机床是卧式镗床,型号是T618,3、确定使用的刀具,对里面的孔进行镗削加工,这个刀是组合到,材质是合金。4、将切削时候使用的量确定下来将切削时候使用的量确定下来确定下来切削速度是多少:取计算主轴转动的速度查阅有关资料以后,确定下来这个机床主轴转动的速度就是;(5)基本时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:(6)辅助时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:根据主轴转速n=360r/min工作台进给量=,切削加工面L=29mm,。查询资料,得=6mm。工步4:粗镗R26H6内圆柱孔1、被吃刀量2mm;2、确定机床是卧式镗床,型号是T618,3、确定使用的刀具,对里面的孔进行镗削加工,这个刀是组合到,材质是合金。4、将切削时候使用的量确定下来将切削时候使用的量确定下来确定下来切削速度是多少:取计算主轴转动的速度查阅有关资料以后,确定下来这个机床主轴转动的速度就是;(5)基本时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:(6)辅助时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:根据主轴转速n=209r/min工作台进给量=,切削加工面L=29mm,。查询资料,得=6mm。工步5:半精镗R26H6内圆柱孔1、被吃刀量0.75mm;2、确定机床是卧式镗床,型号是T618,3、确定使用的刀具,对里面的孔进行镗削加工,这个刀是组合到,材质是合金。4、将切削时候使用的量确定下来将切削时候使用的量确定下来确定下来切削速度是多少:取计算主轴转动的速度查阅有关资料以后,确定下来这个机床主轴转动的速度就是;(5)基本时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:(6)辅助时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:根据主轴转速n=209r/min工作台进给量=,切削加工面L=29mm,。查询资料,得=6mm。工步6:精镗R26H6内圆柱孔1、被吃刀量0.25mm;2、确定机床是卧式镗床,型号是T618,3、确定使用的刀具,对里面的孔进行镗削加工,这个刀是组合到,材质是合金。4、将切削时候使用的量确定下来将切削时候使用的量确定下来确定下来切削速度是多少:取计算主轴转动的速度查阅有关资料以后,确定下来这个机床主轴转动的速度就是;(5)基本时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:(6)辅助时间通过查询,可以知道这道工序时间计算公式:根据主轴转速n=209r/min工作台进给量=,切削加工面L=29mm,。查询资料,得=6mm。工序5:钻削工步1:钻2-8圆柱孔底孔1、将切削时候的深度确定下来。2、将切削时候的速度确定下来,将进给时候的量确定下来,使用的工具是麻花钻,这个钻头的材质是硬质合金,这个钻头的相关数据在下面写出来: ,查阅有关专业书籍之后确定,取,取。3、算出来在进行切削时候速度是多少通过算出来的结果可以明白,主轴在转动的时候速度的大小是,翻查这个钻床的主轴转动的速度的表格之后,可以确定,算一下事实上进行切削的时候速度的大小,。4、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=577r/min;进给量;切削深度L=20mm。5、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=577r/min;进给量;=7mm。工步2:钻2-8圆柱孔1、将切削时候的深度确定下来。2、将切削时候的速度确定下来,将进给时候的量确定下来,使用的工具是麻花钻,这个钻头的材质是硬质合金,这个钻头的相关数据在下面写出来:,根查阅有关专业书籍之后确定,取,取。3、算出来在进行切削时候速度是多少通过算出来的结果可以明白,主轴在转动的时候速度的大小是,翻查这个钻床的主轴转动的速度的表格之后,可以确定,算一下事实上进行切削的时候速度的大小。4、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=577r/min;进给量;切削深度L=20mm。5、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=577r/min;进给量;=7mm。工序6:倒角工序7:清洗工序8:终检工序9:入库。39第四章 专用夹具设计对专门的夹具进行设计,之后生产效率可以增高很多,这样生产零部件的质量也编号了,同一时间还能将劳动力的强度大大降低。确定钻小头29孔(在T618卧式镗床上使用)。4.1 定位方案及定位元件的确定与选择4.1.1 定位方案的确定1、连杆定位方案的确定我们选用的夹具主要被用在Z3040摇臂钻床,因为连杆零件尺寸29所在的左右端面,都已经经过了第一次粗加工、第二次半精加工。在进行定位时我们将选择其作为定位的基准。夹具体立面所在的前端面和连杆尺寸29所在的端面进行定位这样可以有三个方向的自由度。另外,我们在29圆柱孔内插入一圆柱销(在零件完成定位和夹紧后,将其取出),这样限制了2个自由度;最后在R26圆弧面及夹具体立面所在的前端面之间插入插销限制了1个自由度实现了零件的完全定位。本次连杆定位方案选择“一面两销”的定位方案。2、其余零件定位方案的确定1)镗套座:采用的“一面两销”的定位方案。2)夹紧座:采用的“一面两销”的定位方案。3)后定位座:采用的“一面两销”的定位方案。具体结构见图4.1、4.2定位方案图。图4.1 三维定位方案图图4.2 二维定位方案图4.1.2 定位元件的选择1、连杆定位元件采用的是夹具体、圆柱销及工件插销。其夹具体构造见图4.3。图4.3 夹具体三维构造图2、其他零件定位元件的选择1)镗套座定位元件:采用定位销。镗套座构造见图4.4镗套座三维构造图。图4.4 镗套座三维构造图2)夹紧座定位元件:采用定位销。夹紧座结构见图4.5夹紧座三维构造图。图4.5 夹紧座三维构造图3)后定位座定位元件:采用定位销。后定位座结构见图4.6后定位座三维构造图。图4.6 后定位座三维构造图4.2 夹紧方案及装置的确定与选择4.2.1 夹紧方案的确定1、连杆夹紧方案的确定考虑到本次设计的夹具其零件并不是十分的复杂,并且为本夹具是进行镗孔。通过对结构的分析以及镗孔装配图,我们能够看出本次夹紧方案为:夹紧座通过方头螺栓、上下夹紧块、前后夹紧块对零件进行上下和前后方向的夹紧。在连杆大头处还采用夹紧环、六角螺栓、弹簧等对零件进行辅助夹紧。下面的图4.7展示的就是怎么进行夹紧的图纸。图4.7 三维夹紧方案图2、其余零件夹紧方案的确定1)镗套座:在对角线方向上采用六角螺栓对其进行夹紧。2)夹紧座:在对角线方向上采用六角螺栓对其进行夹紧。3)后定位座:在对角线方向上采用六角螺栓对其进行夹紧。4.2.2 夹紧元件的选择1、连杆夹紧元件的确定本次连杆夹紧元件有:夹紧座、前后夹紧块、上下夹紧块、方头螺栓、夹紧环、六角螺栓、弹簧等。2、其他零件夹紧元件的选择1)镗套座夹紧元件:2个内六角螺栓。2)夹紧座夹紧元件:2个内六角螺栓。3)后定位座夹紧元件:2个内六角螺栓。4)镗套夹紧元件的选择:采用的平头螺钉。具体构造见图4.8三维侧面夹紧装置图。图4.8 三维侧面夹紧装置图4.3 夹具体的设计与确定4.3.1 夹具体的设计要求在进行零件加工的时候,第一必须确认表面加工时加工的方法和加工方案,之后,对于加工表面而言,还需要考虑到其他的加工中步骤中所存在的各种加工因素;1、必须考虑到零件在加工时所加工表面的精确程度的要求和质量的要求,再根据各个加工表面的精确程度和技术要求,再选择加工时候的合适方案以及需要分批分次的对所有需加工表面进行加精确的加工处理。2、依据生产时的类别类型来进行区分选择。3、要考虑被加工材料的性质。4、需要考虑到的不仅仅是生产工厂或者生产车间实际存在的问题和客观因素,同时,也需要考虑现在不断更新交替的机械加工方法和设备,实行新的技术和新的技术水准,提高工艺加工过程中的加工水平。5、除此之外,在机械加工过程当中,还需要考虑到其它一些客观存在的条件和因数。4.3.2 确定夹具体在前面就已经进行了相关的分析,使用灰铸铁,型号是HT200来生产夹具。详细的结构在图纸4.9里面夹具体三维零件图、图4.10夹具零件的平面图纸:图4.9 三维夹具体零件图图4.10 二维维夹具体零件图4.4 确定导向装置在这一步里面,需要加工的这个孔要进行镗削,这样一来就可以达到加工的实际需要,那么就确定刀具的导向零部件就是快换镗套。4.5 镗削力的计算镗刀材料:刀具参数: 得:内孔切削分力公式: 式中、 查表得:、取 由表可得: 即:同理:径向切削分力公式: 式中: 即:轴向切削分力公式: 式中:、即:,即: 安全系数K可按下式计算, 式中:为各种因素的安全系数,粗镗:代入得有:精镗:代入得有:,查表可得:,所以,结论毕业设计是对一门专业一个学科的理论和实际经验的一次综合检查,是每个优秀的合格大学生必须做好必不可少的一个重要环节同时也是一次比较宝贵的实践性教学环节。在这次设计中,通过学习培养了我们的一种设计思路;还同时让我们更好地掌握了让我们掌握了机械设计的一不屑步骤和重要的环节,同时提高了我们综合运用知识的能力。此处毕业设计过程中,我们很认真的阅读及翻阅了大量的喝机械相关的设计手册及其参考文献,耐心认真地探讨和分析了领域内的相关知识和问题。所以,在这次设计我们不仅加强了对自己的专业学科知识的掌握。也使我们自己有利更多的知识面的拓展。还有,在这次设计过程中,我们使用了很多绘图软件OUTCAD,PROE,UG,等,也进行了手工绘图,在完成论文的这段时间,我学习了很多书本上没有的知识,在画图的时候熟悉程度也比原来好了很多。此外在这次设计中,我得到了辅导老师的耐心帮助,认真的教诲,也在设计中给我解答了很多疑惑和难题,这些都让我很感动也因为有了老师和同学的帮助自己在这方面得到了提升也使自己的能力得到了一次质的改变这些都会深深的影响我们将来的生活和发展。所以这次设计我要衷心的感谢同学老师的帮助。让我能顺利完成此次重要的论文。致谢论文结束了之后,我在这里特别要谢谢我的论文指导老师。老师平常的工作很忙,也非常辛苦,但是就算是在这样的情况下,在我遇到问题的时候,老师还是来给我进行指导,在我失去方向的时候,给我指出方向。我除了要感谢我的老师,还要谢谢我的同学们,因为有你们,我大学生活才不至于那么的枯燥,让我有了一段美好,难忘的大学生活。在这里,要多说一句的是,这篇论文因为我自身的知识水平有限,不管是论文的思路也好,还是内容也好肯定有不好的地方,请各位老师帮我指出来,谢谢。参考文献1 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,19802 王先逵.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社,20043 李庆余,张佳. 机械制造装备设计M.北京:机械工业出版社,20034 李益民.机械制造工艺设计简明手册(第9版)M.北京:机械工业出版社,20015 徐鸿本.机床夹具设计手册M.辽宁:辽宁科学技术出版社,20046 维普中文期刊数据库和CNKI中国期刊全文数据库7 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