刹车支架铣削A向面夹具设计及加工工艺装备含非标6张CAD图.zip
刹车支架铣削A向面夹具设计及加工工艺装备含非标6张CAD图.zip,刹车,支架,铣削,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,CAD
XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刹车支架共8页第8页车间工序号工序名称材料牌号100钻、攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数162mmx50mmx120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻B向面上M6-7H的螺纹底孔5.1麻花钻、锥柄圆柱塞规95015.20.282.5510.0692攻螺纹M6mm丝锥、螺纹塞规3750.451.250.4510.022设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刹车支架共8页第1页 车间工序号工序名称材料牌号30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数162mmx50mmx120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣5070面端铣刀、塞尺、游标卡尺47589.50.20.710.7972精铣5070面端铣刀、塞尺、游标卡尺47589.50.20.310.793设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刹车支架共8页第4页车间工序号工序名称材料牌号60铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数162mmx50mmx120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣A向面立铣刀、游标卡尺67542.40.21.010.160设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刹车支架共8页第5页车间工序号工序名称材料牌号70铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数162mmx50mmx120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣B向面立铣刀、游标卡尺67534.50.21.010.131设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刹车支架共8页第6页车间工序号工序名称材料牌号80铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数162mmx50mmx120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣两个宽12的槽立铣刀、游标卡尺65024.50.21.0120.123设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刹车支架共8页第7页车间工序号工序名称材料牌号90钻、攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数162mmx50mmx120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻A向面M8-7H的螺纹底孔6.7麻花钻、锥柄圆柱塞规75015.80.283.3510.0712攻螺纹M8mm丝锥、螺纹塞规2756.81.250.6510.037设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刹车支架共页第页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10铸造20退火30铣5070面卧式铣床X62端铣刀、游标卡尺、专用夹具40铣20、32的端面立式铣床X51立铣刀、游标卡尺、专用夹具50钻、扩、铰14H9、16H9孔立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀、锥柄圆柱塞规60铣A向面立式铣床X51立铣刀、游标卡尺、专用夹具70铣B向面立式铣床X51立铣刀、游标卡尺、专用夹具80铣两个宽12的槽立式铣床X51立铣刀、游标卡尺、专用夹具90钻、攻A向面上的M8-7H螺纹立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规100钻、攻B向面上的M6-7H螺纹立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规110清洗去毛刺120验收130入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期任务书班级 XXX 姓名 XXX 学号 同课题同学姓名 一、 设计课题刹车支架工艺工装设计二、主要技术条件刹车支架零件图,材料为HT200,HBS175255,生产纲领:2000件/年(单班制)三、设计工作量1、刹车支架机加工工艺过程卡及加工工序卡。零件图设计。2、刹车支架16H9旁A向面铣削加工工装设计。3、刹车支架加工工装主要零件图。4、刹车支架加工工艺工装设计计算说明书。四、设计期限开始日期 ; 完成日期 五、主要参考资料1、机械制造工艺学.机械工业出版社。2、金属机械加工工艺人员手册上海科技出版社。3、徐灏.新编机械设计师手册.机械工业出版社.1995。4、机床夹具设计手册.上海科技出版社。摘要夹具是零件加工的夹紧装置,是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高,经济性好,对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化,越来越多的夹具被淘汰了,因此,设计专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案,工件的夹紧方案和设计夹紧机构,夹具的其他组成部分,夹具的结构形式等。本次设计的题目是刹车支架工艺工装设计,根据老师给的图纸要求进行加工工艺规程设计和夹具设计,在掌握零件作用的基础上,对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目,设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度,生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献,在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析,明确粗基准和精基准的选择,确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。 关键词:夹紧机构;刹车支架;加工工艺; 夹具设计;切削用量AbstractJig is the clamping device for parts processing, which is an essential device for processing parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy, and less use and quantity of functional components. With the size changes of parts, more and more fixtures have been eliminated. Therefore, it is necessary to design special fixtures. When the special fixture is designed, the positioning scheme of the workpiece should be considered, the clamping scheme of the workpiece and the design and clamping mechanism, the other components of the fixture, the structural form of the fixture and so on.The title of this design is the design of the brake support process tooling. According to the requirements of the teachers drawings, the process planning and fixture design are required. On the basis of mastering the role of the parts, the process of the parts is analyzed. For the design of a given topic, the design mainly focuses on the design of machine tool jig. The clip is specifically designed to ensure machining accuracy, production efficiency and ease of worker operation.At the beginning of the design, I consulted the relevant data and the literature about machine tool jig at home and abroad. At the same time, I analyzed the structure and technology of the parts at the same time of understanding the part drawings, made clear the choice of the rough datum and the fine datum, determined the machining allowance and the size of the blank, thus determined the process of the addition of the parts, and calculated the cutting of each process. The amount and time of work. Finally, the fixture required for this design is completed.Key words: clamping mechanism; brake bracket; processing technology; fixture design; cutting parameters目 录摘要1Abstract21 绪论41.1 机床夹具的分类41.2 机床夹具的发展趋势51.3夹具设计的基本要求52工艺规程的设计72.1 确定毛坯的的制造形式72.2 基准的选择82.3 制订工艺路线82.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.5确定切削用量及基本工时113铣A向面专用夹具的设计203.1 定位基准的选择203.2切削力及夹紧力计算203.3定向键与对刀装置设计223.4 夹具设计及操作简要说明24总 结26致 谢27参考文献281 绪论1.1 机床夹具的分类用的比较多的夹具有通用的夹具,还有专用的夹具,还有可以调整的夹具,还有组合夹具,以及自动线的夹具这五种类型。1、通用夹具这种夹具的构造和大小都已经按照固定的规格,并且这种类型的夹具是可以通用的,它的好处就是可以适应的地方非常多,在用的时候基本上不需要进行调整,或者有的时候只要调整一点,就可以对需要加工的零件进行装夹。这种夹具现在在市面上销售的很多。比方说三爪定心卡盘,还有顶尖,中心架等等这些。如果在生产的时候用这种夹具,那么整个生产花费的时间就没有那么长,并且在生产过程中使用的夹具类型就比较少,这样一来产品的成本自然就降低了很多。不过,它不好的地方就是生产的时候,精度没有那么高,并且生产力也不高,另外如果说需要加工的零件比较复杂,那么用这种夹具进行装夹的时候就比较困难了,所以说,它只能生产数量不多的某一件的产品。2、专用夹具这种类型的夹具是用来对某一个,或者是某一个工序来进行使用的。这种夹具针对性是非常高的。一般是生产数量比较多,对稳定性要求高的时候使用,不管是生产效率还是生产时候的精度都是非常高的。3、可调夹具这种类型的夹具,它的一些零部件是可以更换,或者是可进行调整,在很多产品的夹具上都是用了,它有两种类型,一种是通用的,还有一种是成组的。4、组合夹具组合夹具的组成部分是可以来回进行使用的标准夹具,它是可以用来进行连接,也可以用来拆装的。按照需要生产产品的工艺需求,在最快的速度将专用夹具组装起来,夹具用好了之后,可以非常便利的将夹具拆下来。这种夹具一般都是用在数量不多,产品不大的生产过程中,这种夹具的成本不是很高。5、自动线夹具对这种类型的夹具进行分类,一类是固定式的,这种夹具跟专用夹具是比较像的;还有一类夹具是随行的,就算是在进行生产加工的时候,夹具跟产品一起进行动作,产品顺着自动线,从一个工位移动到另一个工位。1.2 机床夹具的发展趋势1、夹具元件多功能模块化它是可以跟别的零部件进行组装,加工时候一起进行工作,这样一来机械的多功能比例就高了很多。比方说,现在用的各种类型的定位夹紧座、定位压紧支承、精密虎钳等板块都是可以进行定位、还能能进行夹紧、进行调节等等,不管是哪一个单件都可以单独来用,不过这些工件组装起来之后还能用,组装的工件可以是一样的,也可以是不一样的,在机床上用这种类型的夹具之后,机床停下来的时间就少了很多,这样一来机床不管是加工也好,数控也好效率都提高了很多。2、高强度、高刚性、高精度要想生产时候的效率高一些,生产工件花费的时间短一些,现在生产工件速度更快,切削量更大,并且工序的集中度更高,在对工件进行定位夹紧了之后,还有很多工序,要铣,要钻,要镗等等。切削力一直在改变,切削力的方向也在改变,那么夹具的柔性要非常高才行,这样一来工件被进行加工的时候精度才会很高。3、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化现在车间里面的机床功能是非常多的,并且工序的集中度也是很高的,只要定位一次工件,可以进行很多道工序,那么在机床上的夹具系统必须是可以来回使用的,并且还能进行调整的,这个系统必须统一,标准才行,通过这些零部件的各种组合,这样夹具可以有很多形式,有很多构造,并且这个夹具可以来回使用,这种夹具可以用在生产数量不太多,或者说只生产某一种零件的时候用。这种系统不仅具备了组合夹具的好处,在进行组装的时候非常简单,并且可靠性更高,还能对零部件进行调整,这样一来成组夹具的好处都有了。要想让夹具跟机床进行定位连接的时候方便一些,要想方便夹具跟机床进行定位连接的时候方便一些,那么夹具基体的标准必须要同意,这样一来夹具的发展方向就是一体化,组合化,这样就可以更加现代化。4、工件夹紧快速化、自动化要想生产零件的时候辅助时间少一些,让劳动强度轻一些,装夹工件,拆卸工件的时候要机械化,自动化。夹紧工件的时候,原来只是单单对工件压紧,现在可以对板块进行调整,这样就可以在最快的速度进行组装,夹紧的速度也非常快。要是生产零件的数量比较多,液压夹具、启动夹具都可以对工件进行自动化快速夹紧。1.3夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响机械加工的质量、工人的劳动强度、生产率和加工成本。因此对设计的夹具,提出以下几点基本要求。1)能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求,成为废品,则夹具设计是失败的,该夹具不能用与生产。2)操作简单,便于工件安装,减轻工人的劳动强度,节省工件安装时间,降低辅助工时,保证高的生产效率。3)具有良好的工艺性,便于制造,降低夹具制造成本,从而降低分摊在工件上的加工成本。为保证上述基本要求,夹具的生产过程应按下面程序进行:夹具生产任务书夹具的结构设计使用、制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时,根据生产需要而提出的。任务书中包含内容有设计理由、使用车间、使用设备,该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基准、夹紧点。这是设计夹具的依据,也是验收制造夹具的依据。夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求,提出几种可行方案、分析比较、进行误差计算,以确定出合理方案,进行设计。夹具结构设计完成后,要会同使用部门、制造部门就夹具的结构合理性、结构工艺性和经济性进行审核、会签、交付制造。制成的夹具要同设计人员。工艺人员、使用部门、制造部门共同进行验证。当确认夹具可保证工件该工序加工要求,能保证生产率、操作方便、安全,就可交付生产车间使用。2工艺规程的设计 2.1 确定毛坯的的制造形式刹车支架零件材料为 HT200,硬度选用175-255HBS,毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型,2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下: 1.5070的面,表面粗糙度为6.3,需要二步加工方能满足要求,粗铣精铣,查机械设计手册,表28得 粗铣 单边余量 Z=0.7精铣 单边余量 Z=0.32、20、32的端面,表面粗糙度为12.5,只需一步铣削即可满足要求,查机械设计工艺手册,表2-10得 单边余量 Z=1.03. A向面,表面粗糙度为12.5,只需一步铣削即可满足要求,查机械设计工艺手册,表2-8得 单边余量 Z=1.04、B向面,表面粗糙度为12.5,只需一步铣削即可满足要求,查机械设计工艺手册,表2-8得 单边余量 Z=1.0铰 单边余量 Z=0.15.14H9孔及16H9孔,需要三步加工方能满足精度要求,钻扩铰,查机械设计工艺手册,表36得14H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=0.916H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=1.9铰 单边余量 Z=0.16、两个宽12的槽,铸造成实心,铣削即可满足要求。7、不加工表面的毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。毛坯图如下:2.2 基准的选择 (1) 粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则,选20、32端面作为粗基准(2) 精基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时,因该进行尺寸换算。以直径为16和14的孔作为精基准。2.3 制订工艺路线(1)工艺路线方案一:工序10:铸造工序20:退火工序30:铣5070的面工序40:铣20、30的端面工序50:钻、扩、铰14H9、16H9孔工序60:铣A向面工序70:铣B向面工序 80:铣两个宽12的槽工序 90:钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序100:钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序 110:清洗去毛刺工序120: 验收工序130:入库(2)工艺路线方案二:工序10:铸造工序20:退火工序30:铣5070的面工序40:铣20、30的端面工序50:铣A向面工序60:铣B向面工序70:钻、扩、铰14H9、16H9孔工序 80:铣两个宽12的槽工序 90:钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序100:钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序 110:清洗去毛刺工序120: 验收工序130:入库(3)工艺方案的分析:上述两个工艺方案的特点在于:方案二是先加工所有的面,然后加工孔。而方案一则把14H9孔和16H9孔的加工放到了前面,这样做为后序的加工的提供了定位基准,简化了夹具的设计,相比较而言,我们选取方案一:具体的工艺过程如下:工序10:铸造工序20:退火工序30:铣5070的面工序40:铣20、30的端面工序50:钻、扩、铰14H9、16H9孔工序60:铣A向面工序70:铣B向面工序 80:铣两个宽12的槽工序 90:钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序100:钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序 110:清洗去毛刺工序120: 验收工序130:入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“刹车支架”零件材料为铸铁,毛坯的重量约为1Kg,生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。1.5070的面,表面粗糙度为6.3,需要二步加工方能满足要求,粗铣精铣,查机械设计手册,表28得 粗铣 单边余量 Z=0.7精铣 单边余量 Z=0.32、20、32的端面,表面粗糙度为12.5,只需一步铣削即可满足要求,查机械设计工艺手册,表2-10得 单边余量 Z=1.03. A向面,表面粗糙度为12.5,只需一步铣削即可满足要求,查机械设计工艺手册,表2-8得 单边余量 Z=1.04、B向面,表面粗糙度为12.5,只需一步铣削即可满足要求,查机械设计工艺手册,表2-8得 单边余量 Z=1.0铰 单边余量 Z=0.15.14H9孔及16H9孔,需要三步加工方能满足精度要求,钻扩铰,查机械设计工艺手册,表36得14H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=0.916H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=1.9铰 单边余量 Z=0.16、两个宽12的槽,铸造成实心,铣削即可满足要求。7、不加工表面的毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。2.5确定切削用量及基本工时工序10:铸造工序20:退火工序30:铣5070端面工步一:粗铣5070端面1. 选择刀具刀具选取端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书,其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475计算工时切削工时:,则机动工时为工步二:精铣5070端面1. 选择刀具刀具选取端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量决定铣削深度 因为加工精度相对较高,故分两次(即粗铣、精铣)完成,则决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书,其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475计算工时切削工时:,则机动工时为工序40:铣20、32端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取675计算工时切削工时:,则机动工时为总的工时:T=2t=0.519min工序50:钻、扩、铰14H9、16H9孔工步一钻孔至12确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工12孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步二:扩孔利用钻头将孔扩大至,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书,选取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步3:铰孔根据参考文献表2-25,得查参考文献表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为工步四:钻孔至12确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工12孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步五:扩孔利用钻头将孔扩大至,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书,选取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步六:铰孔根据参考文献表2-25,得查参考文献表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为工序60:铣A向面1. 选择刀具刀具选取立铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度 根据X51型立式铣床说明书,其功率为为4.5kw根据表查出 ,则按机床标准选取675 计算工时切削工时:,则机动工时为工序70:铣B向面1. 选择刀具刀具选立铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度 根据X51型立式铣床说明书,其功率为为4.5kw根据表查出 ,则按机床标准选取550 计算工时切削工时:,则机动工时为工序 80:铣两个宽12的槽1.刀具选取立铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取650当650r/min时按机床标准选取计算工时切削工时: ,则机动工时为总的时间T=2t=2.123min表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216工序 90:钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工步一:钻M8-7H的螺纹底孔6.7 选用高速钢锥柄麻花钻(工艺查得(切削表2.15)=760.5r/min按机床选取n=750r/min基本工时:工步二:攻螺纹M8mm 选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即 按机床选取n=275r/min 基本工时:t=0.037(min)工序 100:钻、攻B向面上的M6-7H螺纹工步一:钻M6-7H的螺纹底孔5.1 选用高速钢锥柄麻花钻(工艺查得(切削表2.15)=999.1r/min按机床选取n=950r/min基本工时:工步二:攻螺纹M6mm 选择M6mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即 n=398.1(r/min) 按机床选取n=375r/min基本工时:t=0.022(min)工序 110:清洗去毛刺工序120: 验收工序130:入库3铣A向面专用夹具的设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。本夹具主要用于铣基A向面,属于工序60,主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度。3.1 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。14H9孔与16H9孔已加工好,为了使定位误差减小,选择已加工好的14H9孔与16H9孔作为定位基准,采用一圆柱销、一削边销来定位,即经典的“一面两销”。3.2切削力及夹紧力计算 (1)刀具: 采用立铣刀 20mm 机床: X51立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系数 z=24 代入上式,可得 F=928.5N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中:为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 (2)夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数,取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=8mm,材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧,调节夹紧力调节装置,即可指定可靠的夹紧力3.3定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示:夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如下:表 3.1 定向键数据表BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸差D18-0.011-0.02725125126.818+0.0236对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成A向面的加工,所以选用圆形对刀块。圆形对刀块的结构和尺寸如图所示:塞尺选用平塞尺,其结构如下图所示: 平塞尺图塞尺尺寸为:表 3.2 平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC2-0.0060.253.4 夹具设计及操作简要说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了铰链压板的夹紧方式。本工序为铣切削余量小,切削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大,故使用手动夹紧。为了提高生产力,使用铰链压板的夹紧机构。夹具装配图如下夹具体附图如下总 结设计是大学学习中最重要的一门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来,进行理论联系实际的总体考虑,需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论,又注意了生产实践的需要,将各种理论与生产实践相结合,来完成本次设计。设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次设计虽然只有三个月时间,但在这三个月时间中使我对这次设计有了很深的体会。 这次设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等; 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识; 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高;再次体会到理论与实践相结合时,理论与实践也存在差异。回顾起此次设计,至今我仍感慨颇多,的确,从选题到完成定稿,从理论到实践,在整整一学期的日子里,可以说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正的实用,在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题,当然也发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,通过这次设计,让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。这次设计虽然顺利完成了,也解决了许多问题,也碰到了许多问题,老师的辛勤指导下,都迎刃而解。同时,在老师的身上我也学得到很多额外的知识,在此我表示深深的感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢!致 谢这次设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参考文献1机械制造工艺学.机械工业出版社。2金属机械加工工艺人员手册上海科技出版社。3徐灏.新编机械设计师手册.机械工业出版社.1995。4机床夹具设计手册.上海科技出版社。5 李庆余,张佳等主编.机械制造装备设计M.北京:机械工业出版社,2007.6 龚定安,蔡建国编著.机床夹具设计原理M.西安:陕西科学技术出版社1999.7 孙志礼、冷兴聚等.机械设计M.东北大学出版社,2000.98 濮良贵,纪名刚. 机械设计M. 第八版,北京:高等教育出版社,2006.9 薛源顺.机床夹具设计M. 第二版,北京:机械工业出版社,2003.10 中国亚德客企业(集团)有限公司.气动装置产品M. 第三版 2005.11 孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京:冶金工业出版社,2002.12 王光斗.机床夹具设计手册M.上海:上海科学技术出版,2000.11.13 王伯平.互换性与测量技术基础(第2版)M. 北京:机械工业出版社,2004.4.14 巩云鹏、田万禄等编.机械设计毕业设计M.东北大学出版社,2008.715 傅成昌,傅晓燕主编.公差与配合问答.北京:机械工业出版社,2007.116 虞自奋主编.AutoCAD2008高级案例解析.北京:中国电力出版社,2008.517 曹岩主编.机床夹具手册与三维图库.北京:化学工业出版社,2010.318 候洪生主编,董国耀主审.机械工程图学.北京:科学出版社,200119 李名望主编.机床夹具设计实例教程.北京:化学工业出版社,2009.820 胡凤兰主编.互换性与技术测量.高等教育出版社,2005.221 周开勤主编.机械零件手册(第五版).高等教育出版社,200122 孙志礼、冷兴聚、魏延刚、曾海泉主编.机械设计.东北大学出版社,2000年28 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刹车支架共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号40铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数162mmx50mmx120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣20、32端面立铣刀、塞尺、游标卡尺67584.80.21.020.519设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刹车支架共8页第3页车间工序号工序名称材料牌号50钻、扩、铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数162mmx50mmx120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻孔至12麻花钻、锥柄圆柱塞规47556.20.256.010.3542扩12至15.8扩孔钻、锥柄圆柱塞规482.380.571.911.3493铰15.8孔至16H9铰刀、锥柄圆柱塞规1989.330.350.110.5064钻孔至12麻花钻、锥柄圆柱塞规47556.20.256.010.2615扩12至13.8扩孔钻、锥柄圆柱塞规482.080.570.910.9476铰13.8孔至14H9铰刀、锥柄圆柱塞规1989.330.350.110.362设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
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