CY11103车床后挂脚的镗Φ55H6孔夹具设计及加工工艺含非标7张CAD图.zip
CY11103车床后挂脚的镗55H6孔夹具设计及加工工艺含非标7张CAD图.zip,CY11103,车床,后挂脚,55,H6,夹具,设计,加工,工艺,非标,CAD
CY11103车床后挂脚工艺及其镗孔夹具设计摘要现代化的机械行业结构变化很大,对于加工单位来说设计工艺水平对他们的影响是非常关键的。夹具行业的发展是非常快的,论文里面设计的是CY11103车床后挂脚工艺及其镗孔夹具设计。通过对零件图的分析决定设计加工55H6孔镗床专用夹具,其加工镗床为T618卧式镗床。一开始阐述了零件,之后将毛坯的加工形式确定下来,将工艺路线定下来,还有将机械加工余量,切削余量等等都定下来。绘制零件图和毛坯图。设计专用夹具的时候,将定位方案,还有夹紧方案都定下来,确定定位零部件,夹紧零部件,确定下导向装置等等。计算切削力和夹紧力。通过设计整个装置都是非常便利的,夹紧要求完全可以实现。关键词:CY11103车床、后挂脚、工艺、镗孔、55H6IABSTRACTThe structure of the modern machinery industry has changed greatly. For the processing units, the influence of the design process level on them is very critical. The development of the fixture industry is very fast. The design of the CY11103 lathe behind the foot process and its boring fixture design is designed in this paper. Through the analysis of the parts drawing, we decided to design and process special jigs for the boring bed of 55H6 hole. The machining boring machine is a T618 horizontal boring machine.At the beginning, the parts were described, after which the rough machining form was determined, the process route was fixed, and the machining allowance, cutting allowance, etc. were determined. Draw part and blank drawings. When designing a special fixture, the positioning scheme and the clamping scheme are all fixed, the positioning components are determined, the components are clamped, the lower guide is determined, and the like. Calculate cutting force and clamping force. It is very convenient to design the whole device, and the clamping requirement can be fully realized.Keywords: CY11103 lathe, rear leg, crafts, boring,55H6目 录摘要IABSTRACTII0 绪论10.1 机械加工工艺规程的概述10.2 机械加工工艺规程的作用10.3 机械加工工艺规程制定的原则10.4 机械加工工艺规程应满足的使用要求20.5 机床夹具的概述31 零件的工艺性分析41.1 零件的组成表面、技术要求及形位公差分析41.1.1零件的组成表面分析41.1.2零件的技术要求分析41.1.3零件的形位公差分析41.2 零件的作用41.3 零件的工艺性审查51.4 确定零件的生产类型52 拟定零件工艺路线及确定毛坯62.1 选择定位基准62.1.1粗基准的选择62.1.2精基准的选择62.2 工艺过程设计中应考虑的主要问题62.2.1 加工方法选择的原则62.2.2 加工阶段的划分72.2.3 工序的合理组合82.3 制定工艺路线82.4 零件毛坯的确定92.5 机床、夹具、刀具及量具的确定102.6 零件加工余量的确定112.7 切削用量及时间定额的计算133 专用夹具设计303.1 问题的提出303.2 选择定位方案和定位元件303.3 选择夹紧方案和夹紧元件313.4 夹具体的设计313.5 导向装置选择323.6 镗削力计算323.7 夹紧力计算333.8 定位误差分析33结论35致谢36参考文献37II0 绪论0.1 机械加工工艺规程的概述机械加工工艺规程在企业以及工人师傅手上是非常重要的,因为它就是工人师傅加工的依据和基准。机械加工工艺规程是规定零件按照特定的加工方法还有使用不一样的机床的重要文件之一。一般的,在对零件进行加工的师傅,企业设计部要将具有简便的操作方法、合理的加工步骤、符合加工的行业标准等等,行程文字下方到车间。机械加工工艺规程主要包括了下面一些内容:零件加工时选择的测量工具、零件加工时选用的加工机床、选择的切削速度、进给量等参数、加工零件选择的刀具、工件加工完成后采用的检查方法和手段,有些文件上还会对零件在什么工序进行什么样的热处理进行规定等等。0.2 机械加工工艺规程的作用1、规定操作工生产和加工零件时重要的文件之一机械加工艺规程在许许多多前辈通过在生产中得到的加工经验、在实验中获取的正确理论数据以及加工工艺学原理的结晶。因此,机械加工艺规程是所有合格产品的指南针,是一个公司或者企业正常生产的重要文件之一。因为其重要性,要求工人师傅在加工的过程中必须不折不扣的按照文件上的数据和参数进行相应的加工,这样才能够保证加工出来的产品尺寸合格,精度较高。2、机械加工艺规程是生产前后的依据和准绳包括制定生产任务和计划、零件的原材料、零件的采购,零件工艺装备的设计、调整击机床的加工负荷、编制作业的计划、组织劳动力、制定零件的加工时间还有辅助时间、零件的加工成本等。3、机械加工艺规程是扩建和新建厂房的依据和准绳在进行扩建和新建厂房的时候,制造过程中需要加工的机床型号、加工数量、规格等都是以机械加工艺规程为依据,并且是通过生产类型进行明确。除了这些,生产中经验的推广也是依托机械加工艺规程。0.3 机械加工工艺规程制定的原则设计一个相对比较合理、可行、性价比不错的机械加工艺规程,要在确保零件生产类型的基础上,具体在设计的时候,还需要满足下面的制定原则:1、机械加工艺规程具有先进的技术性在设计机械加工艺规程之前,应该向有经验的师范请教,查阅书籍了解机械加工的最新研究动态,这样便于选择和采用先进的装备和工艺。2、机械加工艺规程具有合理的经济性在确定机械加工艺规程之前,需要设计至少2种加工方案,对这2种加工方案进行分析、比较、核实2种方案在加工的时候产生的成本,而后经过权衡确定最为合理的加工方案。3、机械加工艺规程具有良好的制造条件和不能污染环境机械加工工艺规程的制定不能对周边的环境产生任何的影响,不能影响附近居民的正常生活,要符合行业或者国家的相关规定。另外,制定的机械加工艺规程还需要确保工人在加工是时候具有安全的、良好的工作环境。做到零件生产效益、产生的经济效益以及零件的质量三者之间较好的权衡。0.4 机械加工工艺规程应满足的使用要求1、对产品的加工要求能够满足制定的工艺规程要能够保证加工产品的质量要能够满足需求,要想质量有所保障,当然了这不仅仅依靠于工艺规程,还需要将定位基准,定位方法还有定位元件都要选择对,有需要的时候还要分析一下误差。2、要能够将生产率提高,将成本变低要求设计的工艺规程其操作简便效率高,加工速度快,这样辅助时间也就没有多长,生产率自然就变高了,并且制定的定位面和夹紧装置要能够尽量使用标准件,还有标准结构,结构不能复杂,加工起来简单,这样夹具的造价也就没有那么高。3、使用起来要方便,不耗力气,并且安全性要高客观条件允许的话,并且造价还不高,工艺规程在制定夹紧装置的时候要尽可能的使用气动,液压这些方式,这样一来工人的强度就没有那么大。操作的地方要符合操作习惯,并且安全性高。4、定位和夹紧装置还要能够保证排屑要方便在设计里面,排屑是一个关键问题。切屑都在夹具里面聚集,对于工件的准确定位有很大的影响;切屑的热量是飞航大的,这样一来必然会出现形状的改变,产品质量就没有那么好了;将切屑消除掉要耗费一段时间。5、定位和夹具面以及夹紧装置要能够保证,装在机床上的时候稳定,并且可靠性高。6、生产零件只有一种,批量不多的时候,要想管理起来简单一些,所以工序的集中度要高。不过因为是一般机器,所以工序集中起来程度就没有那么高。使用的专门机器构造不能复杂,还有在组织流水线的时候用的是不一样的工装夹具来进行。0.5 机床夹具的概述在1787年的时候夹具出现了,从那个时候发展到现在有三个阶段。第一阶段:夹具跟人结合起来,工业最初发展的时候,加工精度是非常低的,加工出来的产品质量跟工人的经验还有技术有很大的关系,夹具并没有起到关键性的作用;第二阶段:工业行业发展的很快,机床,车辆,飞机等等发展的都很快,夹具的种类越来越多,定位,夹紧,导向零部件的结构也更加的完善,在加工的时候,夹具越来越重要;第三阶段:也就是最近这些年科技还有生产力发展的很快,在生产中夹具是非常重要的,在这个时代夹具跟机床的联系越来越密切。现代化的生产,产品种类越来越多,并且竞争也越来越激烈,每年生产的零件中,有百分之八十五都是各种类型的,现在很多加工单位使用的都是以前的专用夹具,在加工单位里面专用夹具有一万三到一万五千个。另外,加工单位生产类型非常多的,只要过四年,专用夹具就进行一次更新,不过这些夹具的损耗却没有多大,基本上还是新的,尤其是现在开发出来更加先进的加工办法,所以现在生产数量比较少的工作效率跟生产数量非常多的工作效率差不错。381 零件的工艺性分析1.1 零件的组成表面、技术要求及形位公差分析1.1.1零件的组成表面分析1、89左右两端面;243上下两端面;50前后两端面;2、2处10X45倒角所在表面;35X30斜面;3、2-12及2-8锥销孔所在表面;4、2-12及2-18台阶孔所在表面;5、55H6孔所在表面;62H7孔所在表面;20H9孔所在表面。1.1.2零件的技术要求分析1、2-12及2-8锥销孔所在表面,Ra为1.6um;2、89右端面,Ra为1.6um;3、55H6孔所在表面,Ra为1.6um;4、62H7孔所在表面,Ra为1.6um;5、20H9孔所在表面,Ra为1.6um;6、50前端面,Ra为1.6um;7、其他表面端面,Ra为6.3um。1.1.3零件的形位公差分析1、55H6孔所在轴线相对于“尺寸89所在右端面”的平行度公差为0.02;2、62H7孔所在轴线相对于“尺寸89所在右端面”和“55H6孔所在轴线”的平行度公差为0.02;3、20H9孔所在轴线相对于“尺寸89所在右端面”和“55H6孔所在轴线”的平行度公差为0.02。1.2 零件的作用论文的零件是CY11103车床后挂脚,为机床的正常运转提供保障。零件原材料是HT200,接下来进行阐述:不管是冷加工还是热加工,性能都非常好,并且价格还不好,方便购买,所以用的很多。不过最好的地方是淬透性比较差,如果截面很大,或者是产品质量要求非常高的,不能用这种材质。1.3 零件的工艺性审查查看后挂脚零件图1-1,这个后挂脚的外形一点都不复杂,对毛坯进行加工就可以实现目标,这样一来加工工序就没有那么复杂,材料也节省了不少。孔还有对应的面加工精度要求高,别的精度要求都不高,所以机床没有必要是高精度的。通过这个可以发现,这个零部件的工艺性能是非常好的。图1-1 零件图1.4 确定零件的生产类型企业越是专业,生产产品的类型就越多,这些都会影响到工艺流程的制定。生产数量又三种,一种是大量的,一种是成批的,还有一种是单件的,生产类型不一样,加工工艺也就完全不一样。根据产品的生产纲领还有特征将产品的生产类型定下来,所谓生产纲领,说的就是计划时间里面的生产数量还有进度安排。论文设计的后挂脚外形规制,查看机械资料,这个零件生产的数量是大批的,先将它的工艺进行一个大致的安排:划分加工流程;工序集中;用通用机器生产加工,买很多专用工装回来。2 拟定零件工艺路线及确定毛坯2.1 选择定位基准2.1.1粗基准的选择1、确保不加工的面跟加工的面所处地点要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面对所处位置有所要求的时候,粗基准就选哪个不需要加工的面。2、确保每一个面的加工余量分配的合理。所以这个粗基准应该选择重要加工面。3、粗基准不能相互重复,粗基准精度不高,表面粗糙度是很大的,来回用的话定位的偏差就很大的,所以同一个大小方向的粗基准只能用一次。结合本次设计的零件,选择50前后两端面作为粗基准。2.1.2精基准的选择1、基准重合原则要让设计基准跟定位基准尽量重合起来,这样定位偏差就没有那么大。2、基准统一原则对面进行加工的时候,定位基准要是同一个,这样这些面所处地点的精度就可以确保了。3、互为基准原则如果生产的两个面所处地点精度要求很高的时候,那么他们的基准就是对方,在这个基础上进行生产。4、自为基准的原则在需要生产的余量很小,并且还很匀称的时候,它的定位基准就是加工的面。结合本次设计的零件,选择62H7孔作为精基准。2.2 工艺过程设计中应考虑的主要问题2.2.1 加工方法选择的原则1、在生产时候的经济性,还有精确度都要考虑进去,这样确定加工办法。2、要生产的零件的面不管是形状大小,精度高低,还有面跟面所处地点的精度都要考虑进去,这样才来对加工办法进行确定。3、确定的这个生产方式要满足零件在加工时候的性能要求。4、确定的这个生产方式和生产种类要能够相互符合。5、确定加工方式跟生产单位的机器还有工作人员的技术水平要匹配。2.2.2 加工阶段的划分根据在生产时候的性质不一样,还有作用不一样,对工艺流程进行划分: 1、粗加工阶段对产品进行粗加工是为了将一些多出来的金属切除掉,这样才能进行后期的半精加工,还有精加工,这样一来定位基准也就有了,在进行粗加工的时候,可以发现不好,不合格的毛坯,将他们都报废掉,不再使用。进行粗加工的机器功率是非常大的,并且刚性很好,精度不高,切削量是非常大的,这样一来生产率就明显提高很多,在进行粗加工的时候,切削力是很大的,热量也很大,自然夹紧力也就很大,这样一来在加工的时候,不管是内应力还是形状的改变都是非常大的,自然的生产出来的产品精度就没有那么高了。通常生产时候公差等级在十一级到十二级,表面粗糙度的数值是。2、半精加工阶段在这一步加工中,主要是为了将上一步加工没有完成的加工继续进行,这样为下一步的精加工进行准备,河阳加工余量就比较合适了。在进行半精加工的时候,公差等级在九级到十级,表面粗糙度的数值是。3、精加工阶段在进行精加工的时候,主要完成前面阶段没有完成的加工量,是为了完全实现产品需要的结构,产品所处的地点,还有产品的精度,还有产品的表面粗糙度这些都要符合实际的需要,因为精加工是在最后一步完成的,这样可以避免将产品的面弄坏。在进行精加工的时候,使用的机床精度是非常高的,并且切削量是没有多大的,并且工序产生的改变没有多大,这样一来生产起来精度就比较高了。在进行精加工的时候,公差等级在六级到七级,表面粗糙度的数值大小在。4、光整加工阶段要求很高的时候,产品要进行光整加工,通过这个加工可以将产品的面质量变得更好,并且还不会影响产品的大小精度。对于任何一个面所处的相对地点的偏差是不能改变的,它的精度等级在五级到六级,表面粗糙度的数值是。另外加工步骤都安排下来了之后,能够方便我们实行热处理。因为在进行热处理的时候,性质是不一样的,有的热处理在进行粗加工之前就要进行,有的在粗加工之后精加工之前进行。2.2.3 工序的合理组合将加工办法定下来之后,在定工艺流程的工序的时候,按照生产种类,产品的构造,技术要求等等来进行,在定工序流程的时候按照下面几个方面来进行:1、工序分散原则工序相对来说没有那么复杂,那么在对切削量制定的时候选定比较合理的。使用的机器不是专用机器。在生产进行之前要准备的事情不多,换起来更加方便。对于工人来说,没有太高的技术要求。不过因为需要的机器很多,需要的工人也是很多的,生产的时候占据的地方很大,加工步骤也比较长,所以在管理的时候有一定的难度。2、工序集中原则工序没有多少,装夹工件没有多少次,这样一来工艺线路也就没有那么长了,这样一来工人就不需要那么多,生产占据的面积也就没有大,管理起来也就没有那么难了,在进行装夹的时候,要对很多个面进行加工,这样一来这些面所处的地点精度就可以确保了。用的机器比较少,在很多生产进行的时候用的机器都是专用的,并且这些机器的效率都非常高,这样一来生产率就非常高了。不过因为机器是专用的,所以机器的造价也就更高,所以后期不管是调整还是维修都是有难度的,在生产之前进行的准备工作是非常多的。正常来说,生产零件只有一种,批量不多的时候,要想管理起来简单一些,所以工序的集中度要高。不过因为是一般机器,所以工序集中起来程度就没有那么高。使用的专门机器构造不能复杂,还有在组织流水线的时候用的是工夹具来进行的。2.3 制定工艺路线设定加工工艺路线要从产品的结构,大小精度还有所处地点精度要求来进行确定,生产纲领已经定下来了,所以使用万能机床加上专用夹具,让工序尽可能的集中,这样生产力就可以提高很多。除了这些,还要对经济效益进行考虑,让成本尽可能的小。查看工件的结构,大小精度还有所处位置精度的要求,另外加工之后产生的经济效益,已经定下来生产纲领,使用万能机床加上专用工卡具,工序尽可能的提高,这样生产率就变得更高。查看机械资料,确定工件加工办法还有工艺路线: 工序1、锻造;工序2、热处理;工序3、粗铣50前后两端面;工序4、粗铣89左右两端面;工序5、粗铣243上下两端面;工序6、粗铣35X30斜面;工序7、粗铣2处10X45倒角;工序8、精铣50前端面;工序9、精铣89右端面;工序10、镗62H7孔;工序11、镗55H6孔;工序12、钻20H9孔;工序13、钻2-12及2-18台阶孔;工序14、钻2-12及2-8锥销孔;工序15、清洗;工序16、终检;工序17、入库。2.4 零件毛坯的确定进行机械加工的时候,毛坯的类型非常多,比方说铸件,锻件,型材等等,毛坯相同,加工办法不一样。用的比较多的毛坯是锻件还有铸件。这个零件的原材料是HT200,因为机床在工作的时候冲击是非常大的,这个工件的构造不复杂,生产数量是大批量,所以毛坯加工的时候用的是锻造的方法获得。毛坯的具体结构在图纸2-1:图2-1 后挂脚毛坯图2.5 机床、夹具、刀具及量具的确定1、铣削加工(1)设备:X6132卧式铣床;(2)夹具:专用夹具;(2)刀具:端面铣刀;(3)量具:游标卡尺。2、镗削加工(1)设备:T618卧式镗床;(2)夹具:专用夹具;(2)刀具:内孔镗刀;(3)量具:游标卡尺。3、钻削加工(1)设备:Z3040摇臂钻床;(2)夹具:专用夹具;(2)刀具:麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、平头钻及锥孔钻;(3)量具:游标卡尺、锥孔量规。2.6 零件加工余量的确定工序1、锻造;工序2、热处理;工序3、粗铣50前后两端面;工步1:粗铣50前端面;其加工余量2.5mm;工步2:粗铣50后端面;其加工余量3mm;工序4、粗铣89左右两端面;工步1:粗铣89左端面;其加工余量3mm;工步2:粗铣89右端面;其加工余量2.5mm;工序5、粗铣243上下两端面;工步1:粗铣243上端面;其加工余量3mm;工步2:粗铣243下端面;其加工余量3mm;工序6、粗铣35X30斜面;其加工余量3mm;工序7、粗铣2处10X45倒角;其加工余量3mm;工序8、精铣50前端面;其加工余量0.5mm;工序9、精铣89右端面;其加工余量0.5mm;工序10、镗62H7孔;工步1:粗镗62H7孔;其加工余量1.5mm(单边);工步2:半精镗62H7孔;其加工余量1mm(单边);工步3:精镗62H7孔;其加工余量0.5mm(单边);工序11、镗55H6孔;工步1:粗镗55H6孔;其加工余量1.5mm(单边);工步2:半精镗55H6孔;其加工余量1mm(单边);工步3:精镗55H6孔;其加工余量0.5mm(单边);工序12、钻20H9孔;工步1:钻20H9孔底孔;其加工余量2.5mm(单边);工步2:扩20H9孔;其加工余量7.4mm(单边);工步3:铰20H9孔;其加工余量0.1mm(单边);工序13、钻2-12及2-18台阶孔;工步1:钻2-12底孔;其加工余量2.5mm(单边);工步2:扩2-12;其加工余量3.4mm(单边);工步3:铰2-12;其加工余量0.1mm(单边);工步4:钻2-18台阶孔;其加工余量3mm(单边);工序14、钻2-12及2-8锥销孔;工步1:钻2-12及2-8锥销孔底孔;其加工余量2.5mm(单边);工步2:扩2-12及2-8锥销孔;其加工余量1.4mm(单边);工步3:铰2-12及2-8锥销孔;其加工余量0.1mm(单边);工序15、清洗;工序16、终检;工序17、入库。2.7 切削用量及时间定额的计算工序1、锻造;工序2、热处理;工序3、粗铣50前后两端面;工步1:粗铣50前端面;1、设备:X6132卧式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=243,则9、辅助时间 式中:,则工步2:粗铣50后端面;1、设备:X6132卧式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量3mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=243,则9、辅助时间 式中:,则工序4、粗铣89左右两端面;工步1:粗铣89左端面;1、设备:X6132卧式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量3mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=243,则9、辅助时间 式中:,则工步2:粗铣89右端面;1、设备:X6132卧式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=243,则9、辅助时间 式中:,则工序5、粗铣243上下两端面;工步1:粗铣243上端面;1、设备:X6132卧式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量3mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=89,则9、辅助时间 式中:,则工步2:粗铣243下端面;1、设备:X6132卧式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量3mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=89,则9、辅助时间 式中:,则工序6、粗铣35X30斜面;1、设备:X6132卧式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量3mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=50,则9、辅助时间 式中:,则工序7、粗铣2处10X45倒角;1、设备:X6132卧式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量3mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=50,则9、辅助时间 式中:,则工序8、精铣50前端面;1、设备:X6132卧式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=375r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=243,则9、辅助时间 式中:,则工序9、精铣89右端面;1、设备:X6132卧式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=375r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=243,则9、辅助时间 式中:,则工序10、镗62H7孔;工步1:粗镗62H7孔;1、设备:T618卧式镗床。2、刀具:内孔镗刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=50m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=250r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=50,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精镗62H7孔;1、设备:T618卧式镗床。2、刀具:内孔镗刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=60m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=50,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精镗62H7孔;1、设备:T618卧式镗床。2、刀具:内孔镗刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=70m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=400r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=50,则9、辅助时间 式中:,则工序11、镗55H6孔;工步1:粗镗55H6孔;1、设备:T618卧式镗床。2、刀具:内孔镗刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=50m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=50,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精镗55H6孔;1、设备:T618卧式镗床。2、刀具:内孔镗刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=60m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=400r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=50,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精镗55H6孔;1、设备:T618卧式镗床。2、刀具:内孔镗刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=70m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=400r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=50,则9、辅助时间 式中:,则工序12、钻20H9孔;工步1:钻20H9孔底孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;这样一个摇臂钻床能够对不同零件完成内孔、螺纹孔、平头孔等等多种工序的加工。虽然钻床的型号有Z3080、Z3050、Z525等等,但该钻床依然是性价比比较好的。在对机械制造机械这本书的查看,确定在进行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um;在进行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um;在进行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。显然加工精度要求能够满足本工步。2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=50,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩20H9孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:扩孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量7.4mm;5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=209r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=50,则9、辅助时间 式中:,则工步3:铰20H9孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:铰孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=267r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=50,则9、辅助时间 式中:,则工序13、钻2-12及2-18台阶孔;工步1:钻2-12底孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=89,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩2-12;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:扩孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量3.4mm;5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=331r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=89,则9、辅助时间 式中:,则工步3:铰2-12;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:铰孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=423r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=89,则9、辅助时间 式中:,则工步4:钻2-18台阶孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:平头钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=17.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=331r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=39,则9、辅助时间 式中:,则工序14、钻2-12及2-8锥销孔;工步1:钻2-12及2-8锥销孔底孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:锥孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=89,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩2-12及2-8锥销孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:锥孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1.4mm;5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=89,则9、辅助时间 式中:,则工步3:铰2-12及2-8锥销孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:锥孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=89,则9、辅助时间 式中:,则工序15、清洗;工序16、终检;工序17、入库。3 专用夹具设计3.1 问题的提出本夹具主要用来镗55H6孔,生产的时候对于孔大小的要求进行确保,另外,在工序里,要注意怎么将劳动生产率提高,怎么将工人的劳动强度变低。3.2 选择定位方案和定位元件1、选择定位方案(1)利用50前端面和夹具体凸台端面定位,限制3个自由度。(2)利用89右端面和定位块端面定位,限制2个自由度。(3)利用62H7孔和菱形定位销定位,限制1个自由度。夹具上其他零件的定位方案都采用“一面两销”。2、选择定位元件(1)夹具体、定位块、菱形定位销。(2)其他零件的定位元件都采用圆柱销和菱形销。图3-1为夹具装配图。图3-1 夹具装配图3.3 选择夹紧方案和夹紧元件1、选择夹紧方案(1)利用2套移动压板、双头螺栓、连接螺栓、垫圈、六角螺母、弹簧对工件进行夹紧。(2)夹具上其他零件的夹紧方案都采用对角线方向2个内六角螺栓夹紧。2、选择夹紧元件(1)后挂脚的夹紧元件:2套移动压板、双头螺栓、连接螺栓、垫圈、六角螺母、弹簧。(2)夹具上其他零件的夹紧元件:内六角螺栓。3.4 夹具体的设计设计夹具的时候,要达到下面几点要求:1、对产品的加工要求能够满足加工产品的质量要能够满足需求,要想质量有所保障,那么就要将定位基准,定位方法还有定位元件都要选择对,有需要的时候还要分析一下误差。2、要将生产率提高,将成本变低它的结构必须要是效率高,速度快,这样辅助时间也就没有多长,生产率自然就变高了,并且使用的零部件尽量使用标准件,还有标准结构,结构不能复杂,加工起来简单,这样夹具的造价也就没有那么高。3、使用起来要方便,不耗力气,并且安全性要高客观条件允许的话,并且造价还不高,夹紧装置尽量用气动,液压这些方式,这样一来工人的强度就没有那么大。操作的地方要符合操作习惯,并且安全性高。4、排屑要方便在设计里面,排屑是一个关键问题。切屑都在夹具里面聚集,对于工件的准确定位有很大的影响;切屑的热量是飞航大的,这样一来必然会出现形状的改变,产品质量就没有那么好了;将切屑消除掉要耗费一段时间。5、装在机床上的时候稳定,并且可靠性高。在满足上面使用要求的基础上,本次夹具制造形式选择铸造,材料选择HT200具体零件图见图3-2。图3-2 夹具体零件图3.5 导向装置选择本工序需完成镗55H6孔。选固定镗套(GB/T2266-1991)作为导向元件。3.6 镗削力计算镗刀材料:刀具参数: 得:内孔切削分力公式: 式中 查表得: 取 由表可得: 即:同理:径向切削分力公式 : 式中: 即:轴向切削分力公式: 式中: 、即:,即: 安全系数K可按下式计算, 式中:为各种因素的安全系数,粗镗:代入得有:精镗:代入得有:,查表可得:,所以,3.7 夹紧力计算取预紧力。选M12双头螺栓,材料为45#钢。则小于45#钢的许用拉应力,M12螺栓合适。3.8 定位误差分析零件的主要定位元件为夹具体、定位块和菱形定位销。1、夹具体、定位块根据结构特点和资料,确定夹具体、定位块的结构及尺寸公差,夹具体保证轴向误差。2、菱形定位销查机床夹具设计手册,确定工件插销的尺寸及形位公差,工件插销保证径向误差。结论本次设计在一开始的选题到现在完成这篇论文,我对学校学习的这些理论知识加深了理解,并且还会查阅相关的专业资料,论文里面不光分析了工件加工时候的路线,还制定了工艺卡,将分析了工艺过程等等,这些设计过程,将我所学习的理论知识和实践真实的结合起来。将本次设计的主要内容概述如下:1、对零件的材料、作用、加工工艺还有特点进行了分析;2、完成零件图还有毛坯图的绘制;3、完成零件加工工艺路线的制定,切削用量的计算等;填写了工艺卡片和工序卡片等内容;4、对专用夹具部分进行设计,确定夹紧、定位方案,选择定位和夹紧元件;设计非标零件;绘制夹具装配图及非标零件图等。致谢在这里,我尤其要感谢我的论文指导老师。老师平时的工作非常忙,可以就算是这样,在我遇到难题的时候,老师还是会抽空对我进行指导,并且我在老师的身上学习到了对专业的认真,严谨,在这里我特别感谢论文指导老师。当然了,对于我的同学们我也要表示感谢,谢谢你们对我的帮助,马上就要毕业了,祝大家顺利。参考文献1 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书M.第二版,北京:北京出版社,2008.122 郑修本.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社,2007.3 郑修本.机械制造工艺学M.第二版,北京:机械工业出版社,1999.5 王先逵.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社,2004.6 金属机械加工工艺人员手册修订组.金属机械加工工艺人员手册M.第一版,上海:上海科学技术出版社,1965.6.7 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册M.第一版,北京:机械工业出版社,1989.9.8 李庆余,张佳等主编.机械制造装备设计M.北京:机械工业出版社,2007.9 龚定安,蔡建国编著.机床夹具设计原理M.西安:陕西科学技术出版社1999.10 徐发仁,气动液压机床夹具设计M.上海:上海科学技术出版社,1982.12 濮良贵,纪名刚.机械设计M.第八版,北京:高等教育出版社,2006.13 薛源顺.机床夹具设计M.第二版,北京:机械工业出版社,2003.14 中国亚德客企业(集团)有限公司.气动装置产品M.第三版 2005.15 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京:冶金工业出版社,2002.16 张耀震.机械加工工艺设计实用手册M.第一版,北京:航天工业出版社,1993.17 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册M.第一版,北京:北京出版社,1993.18 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京:机械工业出版社,2001.19 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海:上海交通大学出版社,2004.20 崇凯. 机械制造技术基础课程设计指南M.北京:化学工业出版社,200621 邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程M.北京:机械工业出版社,200422 吴宗泽、罗圣国主编.机械设计课程设计手册M.北京:高等教育出版社,2006
收藏
编号:5293992
类型:共享资源
大小:1MB
格式:ZIP
上传时间:2020-01-19
150
积分
- 关 键 词:
-
CY11103
车床
后挂脚
55
H6
夹具
设计
加工
工艺
非标
CAD
- 资源描述:
-
CY11103车床后挂脚的镗Φ55H6孔夹具设计及加工工艺含非标7张CAD图.zip,CY11103,车床,后挂脚,55,H6,夹具,设计,加工,工艺,非标,CAD
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。