CA6140尾座体的加工工艺及铣Φ35两端面夹具设计含非标7张CAD图.zip
CA6140尾座体的加工工艺及铣35两端面夹具设计含非标7张CAD图.zip,CA6140,尾座体,加工,工艺,35,端面,夹具,设计,非标,CAD
摘 要夹具是零件加工的夹紧装置,是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高,经济性好,对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化,越来越多的夹具被淘汰了,因此,设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案,工件的夹紧方案和设计夹紧机构,夹具的其他组成部分,夹具的结构形式等。本课题主要是设计CA6140尾座体的加工工艺及其夹具设计,根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计,在掌握零件作用的基础上,对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目,设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度,生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献,在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析,明确粗基准和精基准的选择,确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词 CA6140尾座体,加工工艺,夹具设计,切削用量AbstractJig is a clamping device for parts processing, which is an essential device for processing parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less functional components. With the size change of parts, more and more fixtures have been eliminated. Therefore, designing a special fixture is very necessary. When the special fixture is designed, the positioning scheme of the workpiece should be considered, the clamping scheme of the workpiece and the design and clamping mechanism, the other components of the fixture, the structural form of the fixture and so on.The main task is to design the processing technology and fixture design of the CA6140 tailseat. According to the requirements of the teachers drawings, the process design and fixture design are required. On the basis of mastering the role of the parts, the process of the parts is analyzed. For the design of a given topic, the design is mainly for machine tool fixture design. The clip is designed for the purpose of ensuring machining accuracy, production efficiency and facilitating worker operation.At the beginning of the design, I consulted the relevant data and the literature about machine tool jig at home and abroad. At the same time, I analyzed the structure and technology of the parts at the same time of understanding the part drawings, made clear the choice of the rough datum and the fine datum, determined the machining allowance and the size of the blank, thus determined the process of the addition of the parts, and calculated the cutting of each process. The amount and time of work. Finally, the fixture required for this design is completed.Keywords :CA6140 tailstock, processing technology, fixture design, cutting parameter.目 录摘 要IAbstractII前 言1第1 章 零件分析21.1 零件类型及结构分析21.2 零件主要技术要求分析21.3 零件结构工艺性分析2第2章 机械加工工艺规程设计42.1 毛坯选择42.2 定位基准选择 42.2.1 粗基准选择42.2.2 精基准选择52.3 工艺路线拟定52.4 工序顺序安排52.5 工序尺寸计算62.5.1 径向直径尺寸的工序尺寸计算62.5.2 轴向长度尺寸的工序尺寸计算72.6 切削加工基本时间计算8第3章 铣35两端面夹具设计273.1定位分析273.2 夹紧力计算273.3 定位误差分析283.4 绘制装配图28结束语29参考文献30IV前 言本次毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学生活中占有重要地位。在各种主要的课程学习完成之后,有一次机械制造技术基础的毕业设计,不仅检验了我们的学习质量,还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计,来回图书馆与教室便成了必然。俗话说,实践是检验真理的唯一标尺。那么,这次的毕业设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷,这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己,加强分析、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。第1 章 零件分析1.1 零件类型及结构分析题目所给的零件是机床尾座体(如图1-1所示),17H6的孔与顶尖研配,底面和75斜面与磨床工作台相连,通过14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个17H6孔,并且有一个M6的螺纹孔,顶尖穿过17H6孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定。1.2 零件主要技术要求分析加工表面表面粗糙度导规面Ra1.6燕尾槽面Ra1.6底面凹槽Ra12.5两边洁角Ra12.5底面Ra12.59026端面Ra6.335端面Ra6.340端面Ra12.516端面Ra12.517H6孔Ra0.426沉孔Ra12.514孔Ra12.5M6螺纹Ra12.51.3 零件结构工艺性分析 零件的结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的可行性与经济性。零件结构工艺性审查如下所述:1、 避免设置倾斜的加工面,以便减少装夹次数。2、 改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数,保证孔的同轴度。3、 被加工表面设置在同一平面,可一次走刀加工,缩短调整时间。4、 避免内表面、内凹面的加工,利于提高效率,保证精度。5、 加工螺纹时应留有退刀槽,或具有螺纹尾扣,以方便退刀。6、 将支承面改为台阶式,将加工面铸出凸台、保留精加工面的必要长度,以减少加工面,提高效率,保证精度。7、 避免在斜面上钻孔,避免钻头单刃切削,防止刀具损坏和孔中心偏斜。8、 避免深孔加工,改善排屑和冷却条件。9、 刀具应易于加工切削部位,避免采用接长钻头等非标准刀具。第2章 机械加工工艺规程设计2.1 毛坯选择 尾座体材料为HT200,年产量为10000件,大批大量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,查机械制造工艺设计简明手册表1.3-1知,选用金属型浇注,精度等级为CT79级,加工余量等级F。2.2 定位基准选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则不但加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准选择 1、粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2、 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。3、 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。4、 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。5、 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的,选取35外圆、9026端面及35端面作为定位粗基准。2.2.2 精基准选择 精基准的选择应满足以下原则:1、“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。2、“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。3、“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。4、“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。5、所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以基准面A、基准面B和及尾座体左端面作为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。2.3 工艺路线拟定 粗铣导规面、燕尾槽面粗铣35两端面钻、扩、机铰、手铰17H6孔半精铣、精铣导规面、燕尾槽面;铣底面凹槽、两边洁角、底面铣9026端面铣40凸台面铣16凸台面钻14孔、锪平26深1钻、攻M6螺纹2.4 工序顺序安排 工序01:备料 工序02:时效处理以消除内应力 工序03:粗铣导规面、燕尾槽面(保证75和各尺寸) 工序04:铣35两端面 工序05:钻、扩、机铰、手铰17H6孔 工序06:半精铣、精铣导规面、燕尾槽面;铣底面凹槽、两边洁角、底面 工序07:铣9026端面 工序08:铣40凸台面工序09:铣16凸台面工序10:钻14孔、锪平26深1工序11:钻攻M6螺纹工序12:钳工去毛刺工序13:检验至图纸要求工序14:包装、入库2.5 工序尺寸计算 由尾座体零件图知,我们选择尾座体毛坯精度等级CT8,加工余量等级F,由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4和表2.2-1知,尾座体毛坯尺寸公差和毛坯余量。2.5.1 径向直径尺寸的工序尺寸计算 1、 17H6孔的工序尺寸因17H6孔的尺寸不大,故采用实心铸造,表面粗糙度Ra0.4,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知,需要经过钻扩机铰手铰方可满足其精度要求,参考机械制造工艺设计简明手册表2.3-8,确定直径工序尺寸如下:首先钻孔至16.0,接着再扩孔至16.85,再接着就是机铰孔至16.95,最后手铰孔至17H6。2、 14孔、26孔的工序尺寸因14孔的尺寸不大,故采用实心铸造,表面粗糙度Ra12.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知,一步钻削即可满足其精度要求,至于26孔,加工深度为1,表面粗糙度Ra12.5,一步锪削即可达到精度要求。3、 M6螺纹的工序尺寸因M6螺纹的尺寸不大,故采用实心铸造,表面粗糙度Ra12.5,由机械制造工艺设计简明手册表3.1-47及常用标准螺纹的规格(一般螺纹内径是外径的0.85倍)知,首先钻M6螺纹底孔5.1,再攻M6螺纹。2.5.2 轴向长度尺寸的工序尺寸计算 1、导规面的工序尺寸 导规面长137,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,导规面的单边加工余量Z=2.5,导规面表面粗糙度Ra1.6,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,三步铣削即粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=2.0半精铣 单边余量Z=0.4精铣 单边余量Z=0.12、 燕尾槽的工序尺寸 燕尾槽长90,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,导规面的单边加工余量Z=2.0,导规面表面粗糙度Ra1.6,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,三步铣削即粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=1.5半精铣 单边余量Z=0.4精铣 单边余量Z=0.13、 35两端面的工序尺寸35两端面,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,35两端面的单边加工余量Z=2.0,35两端面,表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。4、 底面凹槽的工序尺寸底面凹槽长90,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,底面凹槽的单边加工余量Z=2.0,因切削深度才为1,故与导规面采用同一毛坯。由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。5、 两边洁角的工序尺寸两边洁角的尺寸不大,故采用实心铸造,表面粗糙度Ra12.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。6、 底面的工序尺寸底面长90,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,底面的单边加工余量Z=2.0,底面表面粗糙度Ra12.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。7、 9026端面的工序尺寸9026端面,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,底面的单边加工余量Z=2.0,底面表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。8、 40凸台面的工序尺寸40凸台面,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,底面的单边加工余量Z=2.0,底面表面粗糙度Ra12.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。9、 16凸台面的工序尺寸16凸台面,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知,底面的单边加工余量Z=2.0,底面表面粗糙度Ra12.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知,一步铣削即可满足其精度要求。2.6 切削加工基本时间计算工序03:粗铣导规面、燕尾槽面(保证75和各尺寸)工步一:粗铣导规面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取600当600r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5+(d-)=0.5+(50-)23.37mm工步二:粗铣燕尾槽面1. 选择刀具刀具选取燕尾槽铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取600当600r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5d-)+13=35工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5d-)+13=0.550- 工序04:铣35两端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-39,P162,卧式铣床X62标准选取600当600r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-40,P162,卧式铣床X62标准选取3)计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5+(d-)=0.5+(50-)14.79mm工序05:钻、扩、机铰、手铰17H6孔工步一:钻孔至16确定进给量:根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴进给量,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-16,P150知,取主轴速度:根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴转速,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-15知,P149,取 故实际切削速度为切削工时:,走刀次数i=1 则机动工时为工步二:扩16孔至16.85利用扩孔钻扩16孔至16.85,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取确定进给量:根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴进给量,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-16,P150知,取主轴速度:根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴转速,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-15知,P149,取 故实际切削速度为切削工时:,走刀次数i=1 则机动工时为工步三:机铰16.85孔至16.95 确定进给量:根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴进给量,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-16,P150知,取主轴速度:根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴转速,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-15知,P149,取 故实际切削速度为切削工时:,走刀次数i=1 则机动工时为工步四:手铰16.95孔至17H6确定进给量:根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴进给量,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-16,P150知,取主轴速度:根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴转速,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-15知,P149,取 故实际切削速度为切削工时:,走刀次数i=1 则机动工时为工序06:半精铣、精铣导规面、燕尾槽面;铣底面凹槽、两边洁角、底面工步一:半精铣导规面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取750当750r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5+(d-)=0.5+(50-)23.37mm工步二:半精铣燕尾槽面1.刀具选取燕尾槽铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取750当750r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5d-)+13=35工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5d-)+13=0.520-工步三:精铣导规面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取950当950r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5+(d-)=0.5+(50-)23.37mm工步四:精铣燕尾槽面1.刀具选取燕尾槽铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取950当950r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5d-)+13=35工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5d-)+13=0.520-工步五:铣底面凹槽1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取600当600r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5+(d-)=0.5+(27-)27.5mm工步六:铣两边洁角1. 选择刀具刀具选取洁角铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取750当750r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5+(d-)=0.5+(2-)2.5mm工步七:铣底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取600当600r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5+(d-)=0.5+(20-)11.15mm 工序07:铣9026端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取600当600r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5+(d-)=0.5+(30-)15.53mm工序08:铣40凸台面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取600当600r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5+(d-)=0.5+(50-)20.5mm 工序09:铣16凸台面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铣床X52K标准选取600当600r/min时,按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铣床X52K标准选取3)计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量(mm/min)铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)d铣刀直径(mm)=0.5+(d-)=0.5+(20-)6.22mm 工序10:钻14孔、锪平26深1工步一:钻14孔确定进给量:根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴进给量,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-16,P150知,取主轴速度:根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴转速,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-15知,P149,取 故实际切削速度为切削工时:,走刀次数i=1 则机动工时为工步二:锪平26深11.选择钻头选择高速钢锪刀,其直径d=26mm 2选择切削用量(1)选择进给量按加工要求决定进给量:机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴进给量,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-16,P150知,取(2)计算切削速度根据切削用量手册表2.15,当铸铁硬度=200220HBS时,, 切削速度的修正系数为:,故 根据Z525型钻床技术资料(见简明手册表4.2-12)可选择n=545r/mm, 。3计算基本工时 工序11:钻攻M6螺纹工步一:钻M6螺纹底孔5.1选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知,P149,主轴进给量,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-16,P150知,取 (机械制造工艺设计简明手册表2.15) 624r/min 按机床选取n=600r/min 切削工时: ,则机动工时为工步二:攻M6螺纹选择M6mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即f=0.45mm/r 796r/min 按机床选取n=750r/min切削工时: ,则机动工时为第3章 铣35两端面夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。有老师分配的任务,我被要求设计铣35两端面的夹具,选用机床:X62型卧式铣床。3.1定位分析以尾座体燕尾槽及左端面定位,对应的元件为特制支承板、定位块,定位分析如下:1、 燕尾槽作为第一定位基准,与特制支承板相配合,限制五个自由度,即X轴移动、X轴转动、Y轴转动、Z轴移动和Z轴转动。2、 燕尾槽左端面作为第二定位基准,与定位块相配合,限制一个自由度,即Y轴移动。工件六个自由度被完全限制,属于完全定位。3.2 夹紧力计算螺栓螺母夹紧机构的特点:结构简单,制造方便加紧可靠施力范围大;自锁性能好操;扩力比80以上,行程S不受限制;加紧工作慢,效力低。夹紧力的计算:选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数,取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=12mm,材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 3.3 定位误差分析一批工件在卡具中定位时,各个工件所占据的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成误差,即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个,一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知,T=0.28mm, Td=0.25mm,。已知孔的形状公差为0.28,根据经验公式,易知此结果符合。3.4 绘制装配图1.装配图按1:1的比例绘制,根据工件在几个视图上的投影关系,分别画出其轮廓线。2.视工件为透明体,用双点划线画出主要部分(如轮廓、定位面、夹紧面和加工表面)。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。3.安排定位元件。4.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。5.布置对刀元件,连接元件;设计夹具体并完成夹具总图。6.标注必要的尺寸、配合、公差等7.夹具装备图上应标注的技术要求8.对零件编号,填写标题栏和零件明细表: 结束语本设计中是对尾座体零件的机械加工工艺分析,在这次的设计中也遇到了不少的问题,如在编写加工工艺时,对所需加工面的先后顺序编排,对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行工序卡设计时,对零件的定位面的选择,采用什么方式定位,夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率,为达到零件能在保证精度的前提下进行加工,而且方便快速,以提高劳动生产率,降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下,针对这些问题查阅了大量的相关资料。设计过程是挺辛苦的,不仅查阅了好多手册,而且重新翻阅了以前的教材。当这些知识一下子汇集在一起的时候,好象知识变成了一个大的体系,在脑海中巩固了。做完之后,觉得很有成就感。参考文献1王三民,诸文俊.机械原理与设计M.北京:机械工业出版社,2000 2武丽梅,回丽.机械原理M.北京:北京理工大学出版社,20153杨峻锋.机床与夹具M.北京:清华大学出版社,20074周开勤.机械零件手册M.北京:高等教育出版社,20046田春霞.数控加工工艺M.北京:机械工业出版社,20067李岚,刘静,王利华.机械设计基础M.武汉:华中科技大学出版社,20138李昌年.机床夹具设计与制造M.北京:机械工业出版社,20069于文强,赵相路.机械设计手册M.北京:电子工业出版社,201410王春福.机床夹具设计手册M.上海:科学技术出版社,200011李名望.机床夹具设计实例教程M.北京:化学工业出版社,201412仝基斌.工程图学基础M.北京:高等教育出版社,201413李瑞琴.机械原理M.北京:电子工业出版社,201514曾维林,吴连连.机械制造技术M.北京:科学出版社,200915郭彩芬,王伟麟.机械制造技术M.北京:机械工业出版社,200916王先逵.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社,200617周开勤.机械零件手册M.北京:高等教育出版社,200418陈家芳.车工常用技术手册M.上海:上海科学技术出版社,200719陆剑中,宋家宁.金属切削原理与刀具M.北京:机械工业出版社,200520贾凡龙.数控机床M.云南:云南科技出版社,201321李志尊,辛文彤,胡仁喜.AutoCAD2013中文版机械设计标准教程M.北京:科学出版社,201322樊旭平.PRO/ENGINEER标准教程M.北京:清华大学出版社,200923郑金兴.机械制造装备设计M.哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社,200624濮良贵,纪名刚.机械设计M.北京:高等教育出版社,2006 25Hassan EI-Hofy. Advanced Machining Processes: Nontraditional and Hybird Machining Processes.M New York: McGraw-Hill Professional,2005第 40 页 共 44 页机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 尾座体共9页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 03 铣 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X52K夹具编号夹具名称切削液 铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣导规面 端面铣刀、游标卡尺6001000.22.030.7292 粗铣燕尾槽面 燕尾槽铣刀、游标卡尺6001000.252.010.168 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 尾座体共9页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 04 铣 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床 X62夹具编号夹具名称切削液 铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣导规面 端面铣刀、游标卡尺6001000.22.020.218 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 尾座体共9页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号 05 钻 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z525夹具编号夹具名称切削液 钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 钻孔至16麻花钻、锥柄圆柱塞规54527.40.288.010.5902 扩16孔至16.85扩孔钻、锥柄圆柱塞规68036.00.170.42510.7133 机铰16.85孔至16.95 机铰刀、锥柄圆柱塞规96051.10.130.0510.6574 手铰16.95孔至17H6手铰刀、锥柄圆柱塞规136072.60.100.02510.603 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 尾座体共9页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号 06 铣 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X52K夹具编号夹具名称切削液 铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 半精铣导规面端面铣刀、游标卡尺7501180.160.430.7192 半精铣燕尾槽面燕尾槽铣刀、游标卡尺750500.160.410.1983 精铣导规面端面铣刀、游标卡尺9501500.120.130.7174 精铣燕尾槽面燕尾槽铣刀、游标卡尺950600.120.110.1985 铣底面凹槽端面铣刀、游标卡尺600500.21.010.1236 铣两边洁角洁角铣刀、游标卡尺75050.22.010.1977 铣底面端面铣刀、游标卡尺600500.22.010.215 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期
收藏
编号:5278284
类型:共享资源
大小:1.12MB
格式:ZIP
上传时间:2020-01-19
150
积分
- 关 键 词:
-
CA6140
尾座体
加工
工艺
35
端面
夹具
设计
非标
CAD
- 资源描述:
-
CA6140尾座体的加工工艺及铣Φ35两端面夹具设计含非标7张CAD图.zip,CA6140,尾座体,加工,工艺,35,端面,夹具,设计,非标,CAD
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。