冲孔凸模固定板的钻3XΦ6.3孔夹具设计及加工工艺装备含UG自动编程仿真及14张CAD图.zip
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任务书专业:XX 班级:机设 学号: 姓名:一、设计题目(附图): 冲孔凸模固定板 零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计。二、设计条件: l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。三、设计内容: 1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图。 2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定: 1)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。 4、工艺尺寸及其公差确定: 1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制); 2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸; 3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定。6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程(工艺过程卡片和工序卡片)。8、机床夹具设计: 1)、工序分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具装配图绘制(三维造型)。 9、刀具、量具选用:进行各工序刀具、量具选择,并进行量具设计(绘制量具工作图)。10、制作答辩PPT一份。四、上交资料(答辩完,进行系统修改后,纸质资料连同档案袋交指导老师)1、毕业设计说明书一份;(按统一格式撰写);2、工艺文件一套(含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片,工序附图); 3、毛坯图一张,零件图一张; 4、夹具总装图一张,夹具体一张,夹具非标零件图(A4图纸);5、量具工作图一张(A4图纸);6、三维造型及自动编程程序;7、答辩评分表四份,总评一份;8、电子版所有资料(含PPT)标注清楚班级学号姓名,打包压缩邮件至指导教师邮箱。五、起止日期:20XX年11月6日20XX.年12月24日(共7周)六、指导教师:七、审核批准: 教研室主任: 院长: 20XX年10月18日八、设计评语: 指导教师: 年 月 日目录第一部分工艺设计说明书1第二部分工序夹具设计说明书21第三部分工序刀具设计说明书23第四部分工序量具设计说明书24第五部分毕业设计体会25第六部分 参考资料26第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析本次设计的零件是冲孔凸模固定板,该零件的作用是对冲孔凸模进行固定和支承,实现相应的动作和运动。具体结构详见下图1.1冲孔凸模固定板零件图:图1.1 冲孔凸模固定板零件图1.2零件技术条件分析通过零件的分析,其组成面有:1、80外表面还有端面;2、8.35及13台阶孔内表面还有端面;3、3X5.5孔内表面还有端面;4、3X6M7孔内表面还有端面;5、3X6.3孔内表面还有端面。1.3零件结构工艺性分析对零件图分析,将零件结构工艺性进行如下分析:1、3X6M7孔内表面,公差Ra是1.6um;2、80上下两个端面,公差Ra是0.8um;3、8.35孔内表面,公差Ra是1.6um;4、其他没标公差的表面还有端面,公差Ra是6.3um。5、80外圆上端面相对于80外圆下端面的平行度公差是0.02。2.毛坯选择2.1毛坯类型本次设计的零件其毛坯的制造类型,利用45圆钢进行备料,备料的规格为85X15。45号钢是中碳结构钢,不管是冷加工还是热加工,性能都非常好,并且价格还不好,方便购买,所以用的很多。不过最好的地方是淬透性比较差,如果截面很大,或者是产品质量要求非常高的,不能用这种材质。对45号钢进行淬火加工,温度一般在A3+(3050) ,实际进行的时候,正常按照最上面的温度。淬火温度太高的话,工件热的非常快,氧化就没有那么多,这样工作效率就非常高。要想让产品奥氏体更加匀称,那么保持温度的时间就要满足要求。假如实际生产中,装炉量非常大,那么就要将保温的时间变长一些。不然的话,温度不匀称的话,硬度也就达不到要求。因为保温的时间很长,必然晶粒会变得非常粗,这样淬火质量就不高。假如说装炉量比工艺设定的还要大,那么保温延长的时间只能是1/5。2.2毛坯余量确定工序1:备料85X15;工序2:热处理;工序3:粗车80上端面及外圆;工步1:粗车80上端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1.5mm;工步2:粗车80外圆;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2mm(单边);工序4:粗车80下端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1.5mm;工序5:半精车80上端面及外圆;工步1:半精车80上端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.75mm;工步2:半精车80外圆;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.5mm(单边);工序6:半精车80下端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.75mm;工序7:精车80上端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.25mm;工序8:精车80下端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.25mm;工序9:钻8.35及13台阶孔;工步1:钻8.35孔底孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2.5mm(单边);工步2:扩8.35孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1.575mm(单边);工步3:铰8.35孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.1mm(单边);工步4:钻13孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2.325mm(单边);工序10:钻3X5.5孔;工步1:钻3X5.5孔底孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2.5mm(单边);工步2:扩3X5.5孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.15mm(单边);工步3:铰3X5.5孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.1mm(单边);工序11:钻3X6M7孔;工步1:钻3X6M7孔底孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2.5mm(单边);工步2:扩3X6M7孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.4mm(单边);工步3:铰3X6M7孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.1mm(单边);工序12:钻3X6.3孔;工步1:钻3X6.3孔底孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2.5mm(单边);工步2:扩3X6.3孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.55mm(单边);工步3:铰3X6.3孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.1mm(单边);工序13:磨80上端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.01mm(单边);工序14:清洗;工序15:终检;工序16:入库。2.3毛坯零件合图草图毛坯零件合图见图1.2毛坯零件合图:图1.2 毛坯零件合图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定加工方法选择的原则有(1)在生产时候的经济性,还有精确度都要考虑进去,这样确定加工办法。(2)要生产的零件的面不管是形状大小,精度高低,还有面跟面所处地点的精度都要考虑进去,这样才来对加工办法进行确定。(3)确定的这个生产方式要满足零件在加工时候的性能要求。(4)确定的这个生产方式和生产种类要能够相互符合。(5)确定加工方式跟生产单位的机器还有工作人员的技术水平要匹配。零件需要加工的面有:端面、表面及内孔,现将加工方法做如下分析:1、车削加工(1)设备:CAK6140数控车床;(2)夹具:电磁吸盘;(3)刀具:端面车刀、外圆车刀;(4)量具:游标卡尺。2、钻削加工(1)设备:Z525立式钻床;(2)夹具:专用夹具;(3)刀具:麻花钻、扩孔钻、铰孔钻;(4)量具:游标卡尺。3、磨削加工(1)设备:M1420-520万能磨床;(2)夹具:专用夹具;(3)刀具:砂轮;(4)量具:千分尺。3.2加工顺序的安排根据在生产时候的性质不一样,还有作用不一样,对工艺流程进行划分:1、粗加工阶段对产品进行粗加工是为了将一些多出来的金属切除掉,这样才能进行后期的半精加工,还有精加工,这样一来定位基准也就有了,在进行粗加工的时候,可以发现不好,不合格的毛坯,将他们都报废掉,不再使用。进行粗加工的机器功率是非常大的,并且刚性很好,精度不高,切削量是非常大的,这样一来生产率就明显提高很多,在进行粗加工的时候,切削力是很大的,热量也很大,自然夹紧力也就很大,这样一来在加工的时候,不管是内应力还是形状的改变都是非常大的,自然的生产出来的产品精度就没有那么高了。通常生产时候公差等级在十一级到十二级,表面粗糙度的数值是。2、半精加工阶段在这一步加工中,主要是为了将上一步加工没有完成的加工继续进行,这样为下一步的精加工进行准备,河阳加工余量就比较合适了。在进行半精加工的时候,公差等级在九级到十级,表面粗糙度的数值是。3、精加工阶段在进行精加工的时候,主要完成前面阶段没有完成的加工量,是为了完全实现产品需要的结构,产品所处的地点,还有产品的精度,还有产品的表面粗糙度这些都要符合实际的需要,因为精加工是在最后一步完成的,这样可以避免将产品的面弄坏。在进行精加工的时候,使用的机床精度是非常高的,并且切削量是没有多大的,并且工序产生的改变没有多大,这样一来生产起来精度就比较高了。在进行精加工的时候,公差等级在六级到七级,表面粗糙度的数值大小在。4、光整加工阶段要求很高的时候,产品要进行光整加工,通过这个加工可以将产品的面质量变得更好,并且还不会影响产品的大小精度。对于任何一个面所处的相对地点的偏差是不能改变的,它的精度等级在五级到六级,表面粗糙度的数值是。另外加工步骤都安排下来了之后,能够方便我们实行热处理。因为在进行热处理的时候,性质是不一样的,有的热处理在进行粗加工之前就要进行,有的在粗加工之后精加工之前进行。将加工办法定下来之后,在定工艺流程的工序的时候,按照生产种类,产品的构造,技术要求等等来进行,在定工序流程的时候按照下面几个方面来进行:1、工序分散原则工序相对来说没有那么复杂,那么在对切削量制定的时候选定比较合理的。使用的机器不是专用机器。在生产进行之前要准备的事情不多,换起来更加方便。对于工人来说,没有太高的技术要求。不过因为需要的机器很多,需要的工人也是很多的,生产的时候占据的地方很大,加工步骤也比较长,所以在管理的时候有一定的难度。2、工序集中原则工序没有多少,装夹工件没有多少次,这样一来工艺线路也就没有那么长了,这样一来工人就不需要那么多,生产占据的面积也就没有大,管理起来也就没有那么难了,在进行装夹的时候,要对很多个面进行加工,这样一来这些面所处的地点精度就可以确保了。用的机器比较少,在很多生产进行的时候用的机器都是专用的,并且这些机器的效率都非常高,这样一来生产率就非常高了。不过因为机器是专用的,所以机器的造价也就更高,所以后期不管是调整还是维修都是有难度的,在生产之前进行的准备工作是非常多的。正常来说,生产零件只有一种,批量不多的时候,要想管理起来简单一些,所以工序的集中度要高。不过因为是一般机器,所以工序集中起来程度就没有那么高。使用的专门机器构造不能复杂,还有在组织流水线的时候用的是工夹具来进行的。设定加工工艺路线要从产品的结构,大小精度还有所处地点精度要求来进行确定,生产纲领已经定下来了,所以使用万能机床加上专用夹具,让工序尽可能的集中,这样生产力就可以提高很多。除了这些,还要对经济效益进行考虑,让成本尽可能的小。查看工件的结构,大小精度还有所处位置精度的要求,另外加工之后产生的经济效益,已经定下来生产纲领,使用万能机床加上专用工卡具,工序尽可能的提高,这样生产率就变得更高。查看机械资料,确定工件的加工办法还有工艺路线:工序1:备料85X15;工序2:热处理;工序3:粗车80上端面及外圆;工序4:粗车80下端面;工序5:半精车80上端面及外圆;工序6:半精车80下端面;工序7:精车80上端面;工序8:精车80下端面;工序9:钻8.35及13台阶孔;工序10:钻3X5.5孔;工序11:钻3X6M7孔;工序12:钻3X6.3孔;工序13:磨80上端面;工序14:清洗;工序15:终检;工序16:入库。3.3定位基准选择1、粗基准的选择(1)确保不加工的面跟加工的面所处地点要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面对所处位置有所要求的时候,粗基准就选哪个不需要加工的面。(2)确保每一个面的加工余量分配的合理。所以这个粗基准应该选择重要加工面。(3)粗基准不能相互重复,粗基准精度不高,表面粗糙度是很大的,来回用的话定位的偏差就很大的,所以同一个大小方向的粗基准只能用一次。结合本次设计的零件,选择80外圆及下端面作为粗基准。2、精基准的选择(1)基准重合原则要让设计基准跟定位基准尽量重合起来,这样定位偏差就没有那么大。(2)基准统一原则对面进行加工的时候,定位基准要是同一个,这样这些面所处地点的精度就可以确保了。(3)互为基准原则如果生产的两个面所处地点精度要求高时,那么他们的基准就是对方,在这个基础上进行生产。(4)自为基准的原则在需要生产的余量很小,并且还很匀称的时候,它的定位基准就是加工的面。结合本次设计的零件,选择80外圆及下端面作为精基准。3.4加工阶段的划分说明依据上面的加工顺序,现将加工阶段作如下划分:1、80上端面;通过对尺寸加工精度的分析,采用粗加工、半精加工及精加工3部分方可满足要求。2、80下端面;通过对尺寸加工精度的分析,采用粗加工、半精加工及精加工3部分方可满足要求。3、80外圆;通过对尺寸加工精度的分析,采用粗加工、半精加工2部分方可满足要求。4、8.35及13台阶孔;通过对尺寸加工精度的分析,采用钻孔、扩孔、铰孔和钻平头孔4部分方可满足要求。5、3X5.5孔;通过对尺寸加工精度的分析,采用钻孔、扩孔、铰孔3部分方可满足要求。6、3X6M7孔;通过对尺寸加工精度的分析,采用钻孔、扩孔、铰孔3部分方可满足要求。7、3X6.3孔;通过对尺寸加工精度的分析,采用钻孔、扩孔、铰孔3部分方可满足要求。3.5主要机加工工序简图在1787年的时候夹具出现了,从那个时候发展到现在有三个阶段。第一阶段:夹具跟人结合起来,工业最初发展的时候,加工精度是非常低的,加工出来的产品质量跟工人的经验还有技术有很大的关系,夹具并没有起到关键性的作用;第二阶段:工业行业发展的很快,机床,车辆,飞机等等发展的都很快,夹具的种类越来越多,定位,夹紧,导向零部件的结构也更加的完善,在加工的时候,夹具越来越重要;第三阶段:也就是最近这些年科技还有生产力发展的很快,在生产中夹具是非常重要的,在这个时代夹具跟机床的联系越来越密切。现代化的生产,产品种类越来越多,并且竞争也越来越激烈,每年生产的零件中,有百分之八十五都是各种类型的,现在很多加工单位使用的都是以前的专用夹具,在加工单位里面专用夹具有一万三到一万五千个。另外,加工单位生产类型非常多的,只要过四年,专用夹具就进行一次更新,不过这些夹具的损耗却没有多大,基本上还是新的,尤其是现在开发出来更加先进的加工办法,所以现在生产数量比较少的工作效率跟生产数量非常多的工作效率差不错。因为本次设计的夹具是为加工3X6.3孔(即加工工序12)服务的,下面将插入工序12机加工工序简图,具体定位、夹紧方案见图1.3工序12机加工工序简图。图1.3 工序12机加工工序简图4.工序尺寸及其公差确定4.1基准重合时工序尺寸确定1、80上端面;因其加工余量为2.5mm,故尺寸10的工序尺寸为12.5mm。2、80下端面;因其加工余量为2.5mm,故尺寸12.5的工序尺寸为15mm。3、80外圆;因其单边加工余量为2.5mm,故尺寸80的工序尺寸为85。4、3X5.5孔;因其单边加工余量为2.75mm,故尺寸3X5.5的工序尺寸为0。5、3X6M7孔;因其单边加工余量为3mm,故尺寸3X6M7的工序尺寸为0。6、3X6.3孔;因其单边加工余量为3.15mm,故尺寸3X6.3的工序尺寸为0。4.2基准不重合时工序尺寸确定8.35及13台阶孔:因其单边加工余量为4.165mm,故尺寸8.35及13的工序尺寸为0。5.设备及其工艺装备确定1、80上端面;加工设备CAK6140数控车床,量具为游标卡尺,刀具为端面车刀,夹具为电磁吸盘。2、80下端面;加工设备CAK6140数控车床,量具为游标卡尺,刀具为端面车刀,夹具为电磁吸盘。3、80外圆;加工设备CAK6140数控车床,量具为游标卡尺,刀具为外圆车刀,夹具为电磁吸盘。4、8.35及13台阶孔;加工设备Z525立式钻床,量具为游标卡尺,刀具为钻头,夹具为专用夹具。5、3X5.5孔;加工设备Z525立式钻床,量具为游标卡尺,刀具为钻头,夹具为专用夹具。6、3X6M7孔;加工设备Z525立式钻床,量具为游标卡尺,刀具为钻头,夹具为专用夹具。7、3X6.3孔;加工设备Z525立式钻床,量具为游标卡尺,刀具为钻头,夹具为专用夹具。8、磨80上端面加工设备M1420-520,量具为千分尺,刀具为砂轮,夹具为专用夹具。6切削用量及工时定额确定工序1:备料85X15;工序2:热处理;工序3:粗车80上端面及外圆;工步1:粗车80上端面;1、设备:CAK6140数控车床;2、刀具:端面车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=75m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=45,则9、辅助时间 式中:,则工步2:粗车80外圆;1、设备:CAK6140数控车床;2、刀具:外圆车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2mm;5、进给量。6、切削速度=75m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=13.5,则9、辅助时间 式中:,则工序4:粗车80下端面;1、设备:CAK6140数控车床;2、刀具:端面车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=75m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=45,则9、辅助时间 式中:,则工序5:半精车80上端面及外圆;工步1:半精车80上端面;1、设备:CAK6140数控车床;2、刀具:端面车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.75mm;5、进给量。6、切削速度=85m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=40,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精车80外圆;1、设备:CAK6140数控车床;2、刀具:外圆车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=85m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=10,则9、辅助时间 式中:,则工序6:半精车80下端面;1、设备:CAK6140数控车床;2、刀具:端面车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.75mm;5、进给量。6、切削速度=85m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=40,则9、辅助时间 式中:,则工序7:精车80上端面;1、设备:CAK6140数控车床;2、刀具:端面车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.25mm;5、进给量。6、切削速度=95m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=40,则9、辅助时间 式中:,则工序8:精车80下端面;1、设备:CAK6140数控车床;2、刀具:端面车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.25mm;5、进给量。6、切削速度=95m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=40,则9、辅助时间 式中:,则工序9:钻8.35及13台阶孔;工步1:钻8.35孔底孔;1、设备:Z525立式钻床;2、刀具:麻花钻;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、实际转速及切削速度,取主轴转速n=525r/min;实际切削速度为8、基本时间 式中:l=10,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩8.35孔;工步3:铰8.35孔;工步4:钻13孔;工步2、3、4计算和加工和上工步一样,在此省略。工序10:钻3X5.5孔;工步1:钻3X5.5孔底孔;1、设备:Z525立式钻床;2、刀具:麻花钻;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、实际转速及切削速度,取主轴转速n=525r/min;实际切削速度为8、基本时间 式中:l=10,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩3X5.5孔;计算和加工和上工步一样,在此省略。工步3:铰3X5.5孔;计算和加工和上工步一样,在此省略。工序11:钻3X6M7孔;工步1:钻3X6M7孔底孔;1、设备:Z525立式钻床;2、刀具:麻花钻;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、实际转速及切削速度,取主轴转速n=525r/min;实际切削速度为8、基本时间 式中:l=10,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩3X6M7孔;计算和加工和上工步一样,在此省略。工步3:铰3X6M7孔;计算和加工和上工步一样,在此省略。工序12:钻3X6.3孔;工步1:钻3X6.3孔底孔;1、设备:Z525立式钻床;2、刀具:麻花钻;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、实际转速及切削速度,取主轴转速n=525r/min;实际切削速度为8、基本时间 式中:l=10,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩3X6.3孔;1、设备:Z525立式钻床;2、刀具:扩孔钻;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.55mm;5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、实际转速及切削速度,取主轴转速n=525r/min;实际切削速度为8、基本时间 式中:l=10,则9、辅助时间 式中:,则工步3:铰3X6.3孔;1、设备:Z525立式钻床;2、刀具:铰孔钻;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、实际转速及切削速度,取主轴转速n=525r/min;实际切削速度为8、基本时间 式中:l=10,则9、辅助时间 式中:,则工序13:磨80上端面;1、设备:M1420-520万能磨床;2、刀具:砂轮;3、量具:千分尺;4、背吃刀量0.01mm;5、进给量。6、切削速度=27.5m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=80,则9、辅助时间 式中:,则工序14:清洗;工序15:终检;工序16:入库。7工艺设计总结充分了解冲孔凸模固定板的结构、作用。然后拟定零件的加工工艺原则:(1)先加工平面、外圆,后加工孔,是冲孔凸模固定板零件加工的一般规律。(2)“粗精分开,先粗后精”。为减少或消除粗加工时产生的切屑力、夹紧力和切屑热对加工精度的影响,一般应尽可能把粗精加工分开。至于要求不高的平面,则可将粗、半精两次进给安排在一个工序内完成,以缩短工艺过程,提高功效。第二部分第12号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析3X6.3孔精度要求为Ra6.3um,中批量生产,材料为45钢。2.定位方案确定(1)80下端面和夹具体凸台上端面定位,制约3自由度;(2)3X5.5孔其中一个孔和圆柱销定位,制约2自由度;(3)3X6M7孔其中一个孔和菱形销定位,制约1自由度;完成完全定位,其他零件用“一面两销”定位。通过分析需在加工完一个孔后,将分度盘及工件转动120而后进行第二三个孔的加工。3.定位元件确定本次对固定板进行定位的定位元件是:夹具体、圆柱销和菱形销其他零件定位元件是:夹具体、圆柱销和菱形销4.定位误差分析计算本夹具的定位表面为工序所要求的基准面,所以基准不重合误差JB=0;由于80下端面是加工表面,根据其制造方式,基准位移误差Jw=0.0063。总定位误差dw=JB+Jw=0.0063=0.043(尺寸公差),因此该夹具满足精度要求。5.夹紧方案及元件确定(1)夹紧方案的确定固定板:采用双头螺栓、六角螺母、夹紧盘对工件夹紧。分度盘:采用180方向上利用2套套筒、双头螺栓、六角螺栓、压板、方头螺栓及分度盘压盘进行夹紧。其他零件:对角线方向进行夹紧。(2)夹紧元件的选择固定板:双头螺栓、六角螺母、夹紧盘;分度盘: 2套套筒、双头螺栓、六角螺栓、压板、方头螺栓及分度盘压盘;其他零件:2个内六角螺栓。6.夹具总装草图图2.1 夹具装配图第三部分第12号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析3X6.3孔精度要求为Ra6.3um,中批量生产,材料为45钢。2.刀具类型确定专用夹具是用来加工:3X6.3孔。因此,选择5麻花钻、6.1扩孔钻、6.3铰孔钻。3.刀具设计参数确定通过资料的查阅现将各刀具的参数总结如下:(1)钻5孔刀具直径:5;刀具转速:525/min;刀具进给深度:2.5mm;刀具进给量0.1mm/r。(2)扩6.1孔刀具直径:6.1;刀具转速:525/min;刀具进给深度:0.55mm;刀具进给量0.1mm/r。(13)铰6.3孔刀具直径:6.3;刀具转速:525/min;刀具进给深度:0.1mm;刀具进给量0.1mm/r。4.刀具工作草图图3.1 刀具工作图第四部分第12号工序量具设计说明书1.工序尺寸精度分析3X6.3孔精度要求为Ra6.3um,中批量生产,材料为45钢。2.量具类型确定对于中批量生产的工件需要设计量规对工件进行测量。因本次设计的工件其生产类型为中批量生产。因此,采用量规(通规、止规)对其进行测量。3.极限量具尺寸公差确定通过对零件图的分析,需要加工3X6.3,其尺寸公差为0.06mm,上下偏差均为0.03mm,本文中通规的测量尺寸为6.33mm;止规的测量尺寸为6.27mm。4.极限量具尺寸公差带图通过上面第三点的分析能够知道:3X6.3,其尺寸公差为0.06mm,上下偏差均为0.03mm,本文中通规的测量尺寸为6.33mm;止规的测量尺寸为6.27mm。其公差带图见下图4.1。图4.1尺寸公差带图5. 极限量具结构设计图4.2 量具结构图第五部分毕业设计体会本次设计在一开始的选题到现在完成这篇论文,我对学校学习的这些理论知识加深了理解,并且还会查阅相关的专业资料,论文里面不光分析了工件加工时候的路线,还制定了工艺卡,将分析了工艺过程等等,这些设计过程,将我所学习的理论知识和实践真实的结合起来。将本次设计的主要内容概述如下:1、对零件的材料、作用、加工工艺还有特点进行了分析;2、完成零件实体图、零件图还有毛坯图的绘制;3、完成零件加工工艺路线的制定,切削用量的计算等;填写了工艺卡片和工序卡片等内容;4、对专用夹具部分进行设计,确定夹紧、定位方案,选择定位和夹紧元件;设计非标零件;绘制夹具装配图及非标零件图等。第六部分 参考资料1 陈宏钧.机械加工工艺手册M.机械工业出版社,2006 2 陈子银,徐鲲鹏.数控加工技术M.北京理工大学出版社,20063 机械加工技术M.西安电子科技大学出版社.20024 徐海枝. 机械加工工艺编制M. 北京: 北京理工大学出版社,2009. 95 王先逵. 机械加工工艺规程制定M. 北京: 机械工业出版社,2008. 66 李旦,邵东向,王杰. 机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册M. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社,2005. 27 李益民. 机械制造工艺设计简明手册M. 北京: 机械工业出版社,1994. 78 姜希光. 如何正确地设计和使用机床夹具J. 机械工人, 冷加工, 1974(12):12-189 王赛唐, 李盛宇. 对机床夹具设计课程教学的几点思考J. 现代技能开发, 2003:5-910 蔡光起. 机械制造技术基础M. 沈阳: 东北大学出版社,200211 赵如福. 金属机械加工工艺人员手册(第三版)M. 上海: 上海科学技术出版社. 199012 孙桓. 机械原理M. 北京: 高等教育出版社. 200613 倪小丹. 机械制造技术基础M. 北京: 清华大学出版社, 200714 廖念钊. 互换性与技术测量M. 北京: 北京中国计量出版社, 200715 刘华明. 金属切削刀具设计简明手册M. 北京: 机械工业出版社,199316 邹清. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 北京: 机械工业出版社,200417 李名望. 机床夹具设计实例教程M. 北京: 化学工业出版社, 200918 许德珠.机械工程材料M. 北京: 高等教育出版社,200119 陈立德. 机械设计基础M. 北京: 高等教育出版社,200227冲孔凸模固定板 机械加工工艺规程 班级: 学号: 姓名: 设计题目: 指导教师: XXXXX教研室20XX11机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共2页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类圆钢毛坯外形尺寸85X15每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1备料85X152热处理3车粗车80上端面及外圆;金工CAK6140电磁吸盘、车刀、游标卡尺4车粗车80下端面;金工CAK6140电磁吸盘、车刀、游标卡尺5车半精车80上端面及外圆;金工CAK6140电磁吸盘、车刀、游标卡尺6车半精车80下端面;金工CAK6140电磁吸盘、车刀、游标卡尺7车精车80上端面;金工CAK6140电磁吸盘、车刀、游标卡尺8车精车80下端面;金工CAK6140电磁吸盘、车刀、游标卡尺9钻钻8.35及13台阶孔;金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺10钻钻3X5.5孔金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共2页第2页材 料 牌 号45毛 坯 种 类圆钢毛坯外形尺寸85X15每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件11钻钻3X6M7孔;金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺12钻钻3X6.3孔;金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺13磨磨80上端面;金工M1420-520专用夹具、砂轮、千分尺14清洗15终检16入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共11页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工3车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢85X1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK61401夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车80上端面端面车刀、游标卡尺28070.30.21.510.80.112粗车80外圆端面车刀、游标卡尺28070.30.2210.240.11 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共11页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢85X1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK61401夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车80下端面端面车刀、游标卡尺28070.30.21.510.80.11 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共11页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工5车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢85X1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK61401夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车80上端面端面车刀、游标卡尺33082.90.250.7510.480.072半精车80外圆端面车刀、游标卡尺33082.90.250.510.120.07 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共11页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工6车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢85X1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK61401夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车80下端面端面车刀、游标卡尺33082.90.250.7510.480.07 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共11页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工7车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢85X1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK61401夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车80上端面端面车刀、游标卡尺33082.90.30.2510.40.06 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共11页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工8车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢85X1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK61401夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车80下端面端面车刀、游标卡尺33082.90.30.2510.40.06 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共11页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工9钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢85X1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8.35孔底孔麻花钻、游标卡尺5258.240.12.510.190.112扩8.35孔扩孔钻、游标卡尺42310.80.11.57510.260.143铰8.35孔铰孔钻、游标卡尺42311.10.10.110.260.144钻13孔平头钻、游标卡尺26710.90.12.32510.110.22 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共11页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢85X1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3X5.5孔底孔麻花钻、游标卡尺5258.240.12.530.190.112扩3X5.5孔扩孔钻、游标卡尺5258.70.10.1530.190.113铰3X5.5孔铰孔钻、游标卡尺5259.10.10.130.190.11 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共11页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工11钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢85X1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3X6M7孔底孔麻花钻、游标卡尺5258.240.12.530.190.112扩3X6M7孔扩孔钻、游标卡尺5259.60.10.430.190.113铰3X6M7孔铰孔钻、游标卡尺5259.90.10.130.190.11 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共11页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工12钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢85X1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3X6.3孔底孔麻花钻、游标卡尺5258.240.12.530.190.112扩3X6.3孔扩孔钻、游标卡尺52510.10.10.5530.190.113铰3X6.3孔铰孔钻、游标卡尺52510.40.10.130.190.11 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲孔凸模零件名称固定板共11页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工13磨45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢85X1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨80上端面砂轮、千分尺95029.80.20.0110.420.03 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)
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冲孔
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6.3
夹具
设计
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工艺
装备
UG
自动
编程
仿真
14
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冲孔凸模固定板的钻3XΦ6.3孔夹具设计及加工工艺装备含UG自动编程仿真及14张CAD图.zip,冲孔,固定,6.3,夹具,设计,加工,工艺,装备,UG,自动,编程,仿真,14,CAD
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