转向机支架的钻3-D17孔夹具设计及加工工艺规程装备含proe三维及非标7张CAD图.zip
转向机支架的钻3-D17孔夹具设计及加工工艺规程装备含proe三维及非标7张CAD图.zip,转向,支架,D17,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,proe,三维,非标,CAD
XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转向机支架共8页第3页 车间工序号工序名称材料牌号05铣QT400毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣4-26端面端铣刀、游标卡尺475600.22.040.3752铣24端面端铣刀、游标卡尺475500.22.010.0963铣2-R12端面端铣刀、游标卡尺475500.22.010.105设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转向机支架共8页第5页 车间工序号工序名称材料牌号07钻QT400毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻12孔麻花钻、圆柱塞规50018.90.256.010.1762 钻32孔麻花钻、圆柱塞规50050.30.2516.010.264 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转向机支架共8页第6页 车间工序号工序名称材料牌号08钻QT400毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻3-17孔麻花钻、圆柱塞规50026.70.258.530.588 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转向机支架共8页第7页 车间工序号工序名称材料牌号09钻QT400毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-M12-16H螺纹底孔10.2麻花钻、圆柱塞规50016.10.255.140.9962攻4-M12-16H螺纹孔丝锥、圆柱塞规400150.90.940.288 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期选题审题表及任务书学院校内指导教师职称专业校外指导教师职务课题名称转向机支架加工及夹具设计做钻3-17夹具,保证位置度0.2/B/A课题类型工程设计(技术) 软件设计 应用研究 理论研究课题来源教学科研 生产实际 社会实际 模 拟课题工作量大 适中 小课题难易程度难 一般 易课题内容1.该零件为汽车转向机支架,为批量生产;2.选择合适的加工定位基准,设计较合理的加工路线,并考虑如何防止零件变形; 课题任务要求1.根据课题要求进行广泛的资料查阅与分析;2.撰写开题报告及相关译文均不少于规定字数(3000);3.毕业设计论文(设计说明书)不少于规定字数(15000);4.使用CAD绘制1:1的2D图纸,图纸量不少于2.5张A0图纸;5.绘制1:1的3D数模(Pro/E、UG、Catia、Solidworks均可);6.设计机械加工工艺流程;7.夹具: 钻3-17夹具,保证位置度0.2/B/A任务完成截至日期 20XX 年 12 月 26 日至 20XX 年 05 月 20 日,共 16 周课题任务进度计划安排完成内容完成日期收集有关资料,阅读参考文献 12.26日1.15日撰写并提交开题报告 2.22日2.27日英文翻译、方案设计,进行初步的工艺分析,完成加工工艺流程及工艺卡的编制2.28日3.18日夹具设计 3.21日4.1日绘制零件图、毛坯图及2道工序的夹具装配图、夹具体、夹具非标 4.4日4.20日撰写毕业设计计算说明书 4.21日4.30日检查、改错、打印、装订及整理设计资料 5.5日5.20日学生需阅读的参考资料1、机械设计手册.成大先 主编,化学工业出版社,2008年04月. 2、实用机械加工工艺手册.陈宏钧, 机械工业出版社,2009-03-013、机床夹具设计手册.王光斗,上海科学技术出版社,2000-11-01 系(部、教研室)审定意见负责人(签章): 年 月 日选题学生姓名学号专业班级 注:本表一式二份,一份交学生所在院系,一份由校内指导教师下达给学生,课题完成后放入毕业设计资料袋存档。摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计 金属切削机床 公差配 合与测量等多方面的知识 转向机支架及其钻 3 17 孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计 工序设 计以及专用夹具的设计三部分 在工艺设计中要首先对零件进行分析 了解零件 的工艺再设计出毛坯的结构 并选择好零件的加工基准 设计出零件的工艺路线 接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算 关键是决定出各个工序的工艺装备及 切削用量 然后进行专用夹具的设计 选择设计出夹具的各个组成部件 如定位 元件 夹紧元件 引导元件 夹具体与机床的连接部件以及其它部件 计算出夹 具定位时产生的定位误差 分析夹具结构的合理性与不足之处 并在以后设计中 注意改进 关键词 转向机支架 夹具设计 切削用量 夹紧 定位 误差 Abstract This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design metal cutting machine tools tolerance matching and measurement etc The design of steering bracket and its fixture for drilling 3 17 holes is composed of three parts process design process design and special fixture design In the process design we should first analyze the parts understand the process of the parts then design the structure of the blank and select the processing benchmark of the parts then design the process route of the parts then calculate the size of the parts in each step the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step and then we can choose the processing benchmark of the parts The design of the special fixture is carried out and the components of the fixture are selected such as positioning elements clamping elements guiding elements connecting parts between fixture body and machine tool and other components The positioning errors caused by fixture positioning are calculated the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed and the design notes are given in the future Intention to improve Key words steering frame fixture design cutting parameters clamping positioning error 目 录 前 言 1 第 1 章 概述发展 2 1 1 机械加工工艺规程的作用 2 1 2 研究方法及技术路线 3 1 3 课题背景及发展趋势 4 1 4 机床夹具简介 5 1 4 1 机床夹具的主要功能 5 1 4 2 机床夹具的组成 5 1 4 3 夹具设计的步骤和基本要求 5 第 2 章 加工工艺规程设计 11 2 1 零件的作用 11 2 2 零件的工艺分析 11 2 3 基面的选择 12 2 3 1 粗基准的选择原则 12 2 3 2 精基准选择的原则 12 2 4 制定工艺路线 13 2 5 确定各工序的加工余量 计算工序尺寸及公差 13 2 6 确定切削用量及基本工时 15 第 3 章 钻 3 17 孔夹具设计 25 3 1 问题提出 25 3 2 定位基准的选择 25 3 3 定位元件的设计 25 3 4 定位误差分析 26 3 5 切削力的计算与夹紧力分析 26 3 6 夹具设计及操作简要说明 27 谢 辞 28 参 考 文 献 29 前 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品 并把它们装备成 机械装备的行业 机械制造业的产品既可以直接供人们使用 也可以为其它行业 的生产提供装备 社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品 我们的生活 离不开制造业 因此制造业是国民经济发展的重要行业 是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱 从某中意义上讲 机械制造水平的高低是衡量一个国家 国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标 转向机支架及其钻 3 17 孔的夹具设计是在学完了机械制图 机械制造技术 基础 机械设计 机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节 正确地 解决一个零件在加工中的定位 夹紧以及工艺路线安排 工艺尺寸确定等问题 并设计出专用夹具 保证零件的加工质量 本次设计也要培养自己的自学与创新 能力 因此本次设计综合性和实践性强 涉及知识面广 所以在设计中既要注意 基本概念 基本理论 又要注意生产实践的需要 只有将各种理论与生产实践相 结合 才能很好的完成本次设计 本设计选用转向机支架来进行工艺编制与夹具设计 以说明书 绘图为主 设 计手册与国家标准为附来进行详细说明 第 1 章 概述发展 制造技术的重要性是不言而喻的 它与当今的社会发展密切相关 现代制造 技术是当前世界各国研究和发展的主题 特别是在市场经济的今天 它更占有十 分重要的地位 人类的发展过程是一个不断制造的过程 在人类发展的初期 为 了生存 制造了石器以便于狩猎 此后 出现了陶器 铜器 铁器 和一些简单 的机械 如刀 剑 弓 箭等兵器 锅 壶 盆 罐等用具 犁 磨 碾 水车 等农用工具 这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程 主要围绕生活必 需和存亡征战 制造资源 规模和技术水平都非常有限 随着社会的发展 制造 技术的范围 规模的不断扩大 技术水平的不断提高 向文化 艺术 工业发展 出现了纸张 笔墨 活版 石雕 珠宝 钱币金银饰品等制造技术 到了资本主 义和社会主义社会 出现了大工业生产 使得人类的物质生活和文明有了很大的 提高 对精神和物质有了更高的要求 科学技术有了更快更新的发展 从而与制 造工艺的关系更为密切 蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产 内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车 火车和舰船 喷气涡轮发动机制 造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展 集成电路制造技术的进步左右 了现代计算机的水平 纳米技术的出现开创了微创机械的先河 因此 人类的活 动与制造密切相关 人类活动的水平受到了限制 宇宙飞船 航天飞机 人造飞 机 人造卫星以及空间工作站等技术的出现 使人类活动走出了地球 走向太空 1 1 机械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺 文件 制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求 有较高的生产效率 技术先进 经济效益高 劳动条件良好 制订工艺规程的程序 1 计算生产纲领 确定生产类型 2 分析产品装配图 对零件图样进行工艺审查 3 确定毛坯种类 形状 尺寸及精度 4 制订工艺路线 5 进行工序设计 确定各工序加工余量 切削用量 工序尺寸及公差 选择工艺装备 计算时间定额等 1 2 研究方法及技术路线 1 深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究中 应当掌握下面一些资料 工程图纸 工艺文件 生产纲领 制造与使用夹具情况等 2 制订工艺工艺规程的程序 计算生产纲领 确定生产类型 分析产品装配图 对零件图样进行工艺审查 确定毛坯的种类 形状 尺寸及精度 拟定工艺路线 划分工艺规程的组成 选 择的定位基准 选择零件表面的加工方法 安排加工顺序 选择机床设备等 进行工序设计 确定各工序加工余量 切削余量 工序尺寸及工差 选择工艺装 备 计算时间定额等 确定工序的技术要求及检验方法 填写工艺文件 3 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则 进行夹紧力的分析和计算 以确定 加紧元件和传动装置的主要尺寸 4 确定夹具其他部分的结构形式 如分度装置 对刀元件和夹具体等 5 绘制夹具总装配图 在绘制总装配图时 尽量采用 1 1 比例 主视图应选取面对操作者的工作位 置 绘图时 先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面 如定位表面 夹 紧表面和被加工表面等 其中 被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量 工 件在夹具上可看成是一个假想的透明体 按定位元件 导向元件 夹紧机构 传 动装置等顺序 画出具体结构 6 标注各部分主要尺寸 公差配合 和技术要求 7 标注零件编号及编制零件明细表 在标注零件编号时 标准件可直接标出国家标准代号 明细表要注明夹具名 称 编号 序号 零件名称及材料 数量等 8 绘制家具零件图 拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同 1 3 课题背景及发展趋势 机床夹具是在切削加工中 用以准确地确定工件位置 并将其牢固地夹紧的 工艺装备 它的重要作用是 可靠地保证工件的加工精度 提高加工效率 减轻 劳动强度 冲锋发挥和扩大机床的工艺性能 因此夹具在机械制造中占有重要的 地位 机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分 是保证产品质量 和提高劳动生产率的一项技术措施 我们在设计中也应该注意一些重要方法 我 们必须深入生产实践调查研究 因为 这样有利于我们掌握一些重要资料 例如 1 工件的图纸 详细阅读图纸 了解工件被加工表面的技术要求 该件在 机械中的位置和作用 以及装配中的特殊要求 2 工艺文件 了解工件的工艺过程 本工序的加工要求 工件已加工面及 及待加工面的状况 基准面的选择状况 可用的机床设备的主要规格 与夹具连 接部分的尺寸及切削用量等 3 生产纲领 夹具的结构形式应与工件批量大小相适应 做到经济合理 4 制造与使用夹具的状况等 对夹具最基本的要求是 工件的定位准确 定 位精度满足加工要求 工件夹紧牢固可靠 操作安全方便 成本低廉 工件夹具 中的定位精度 主要是定为基准是否与工序基准重合 定位基准的形式和精度 定位元件的形式和精度 定位元件的布置方式 定位基准与定位元件的配合状况 等因素有关 这些因素所造成的误差 可以通过数学计算求得 在采取提高定位 精度的措施时 要注意到夹具制造上的可能性 在总的定位精度满足加工要求的 条件下 不要过高的提高工件在夹具中的定位精度 夹具在机床上的定位精度 和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视 夹具在机床上的定位精度 主要与定位 元件表面与机床配合处的位置精度 夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关 提高夹具制造精度 减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度 如果定位 精度要求很高 而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时 应采用调 整法或就地加工法解决 即在安装夹具时找正定位表面的准确位置 或在夹具安 装后加工定位表面 使夹具在机床上获得高精度定位 刀具在夹具上的导向精度 通常利用导向元件或对刀元件来保证 因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素 有 导套中心到定位元件产生变形等 夹具中出现过定位时 可通过撤销多余定 位定位元件 使多余定位元件失去限制重复自由度的能力 增加过定位元件与定 位基准的配合间隙等办法来解 1 4 机床夹具简介 1 4 1 机床夹具的主要功能 机床夹具已成为机械加工时的重要装备 同时是机械加工不可缺少的部件 在机床技术向高速 高效 精密 复合 智能 环保方向发展的带动下 夹具技 术也正朝着高精 高效 模块 组合 通用 经济方向发展 机床夹具的主要功 能是使工件定位夹紧 使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置 保证其被 加工表面达到工序所规定的技术要求 工件定位后 经夹紧装置施力于工件 将 其固定夹牢 使其在加工过程中不致因切削力 重力 离心力等外力作用而发生 位置改变 为了适应不同行业的需求和经济性 夹具有不同的型号 以及不同档 次的精度标准供选择 安装方法有找正法和用专用夹具 找正法用于单件 小批生产中 而专用夹 具用于生产批量较大或特殊需要时 1 4 2 机床夹具的组成 1 定位支承元件 确定工件在夹具中的正确位置并支承工件 2 夹紧装置 将工件夹紧不发生移动 3 对刀或导向元件 保证刀具与工件加工表面的正确位置 4 夹具体 将夹具的所有组成部分组成一体 并保证它们之间的相对位置关 系 1 4 3 夹具设计的步骤和基本要求 一 夹具设计的基本要求 夹具在机械加工中起着重要的作用 它直接影响机械加工的质量 工人的劳 动强度 生产率和加工成本 因此对设计的夹具 提出以下几点基本要求 1 能稳定可靠地保证工件的加工技术要求 若工件达不到加工技术要求 成 为废品 则夹具设计是失败的 该夹具不能用与生产 2 操作简单 便于工件安装 减轻工人的劳动强度 节省工件安装时间 降 低辅助工时 保证高的生产效率 3 具有良好的工艺性 便于制造 降低夹具制造成本 从而降低分摊在工件 上的加工成本 为保证上述基本要求 夹具的生产过程应按下面程序进行 夹具生产任务书 夹具的结构设计 使用 制造部门会签 夹具制造 夹具验收 生产使 用 夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时 根据生产需要而提出的 任务书中包含内容有设计理由 使用车间 使用设备 该夹具所使用工件工序的 工序图并在工序图上要标明工序要求 加工表面 尺寸精度要求及定位定位基准 夹紧点 这是设计夹具的依据 也是验收制造夹具的依据 夹具结构设计是设计 人根据夹具设计任务书的加工要求 提出几种可行方案 分析比较 进行误差计 算 以确定出合理方案 进行设计 夹具结构设计完成后 要会同使用部门 制 造部门就夹具的结构合理性 结构工艺性和经济性进行审核 会签 交付制造 制成的夹具要同设计人员 工艺人员 使用部门 制造部门共同进行验证 当确 认夹具可保证工件该工序加工要求 能保证生产率 操作方便 安全 就可交付 生产车间使用 二 夹具的设计步骤 当接到夹具设计任务书后 按下面 6 个步骤 逐步设计 1 明确设计任务 收集研究设计的原始资料 原始资料包括如下内容 A 加工零件的零件图 毛坯图及加工工艺过程 所设计夹具应有的工序图 并了解该工序所使用的设备 刀具 量具 其他辅具以及该工序的加工余量 切 削用量 加工要求 生产节拍等参数 B 了解零件的生产类型 就是决定夹具采用简单结构或复杂结构的依据 若属大批量生产 则力求夹具结构完善 生产率高 或是单件小批量生产或急于应 付生产 则夹具结构应简单 以便迅速制造交付使用 C 收集该夹具所用机床的资料 主要指与夹具连接部分的安装尺寸 如铣床夹 具要安装在工作台上 要收集工作如大小 工作如 T 形槽及槽距 以及机床的技 术参数 D 收集所使用刀具的资料如刀具的精度 安装方式 使用要求及技术条件等 E 收集国内外同类型夹具资料 吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分 F 了解本厂制造夹具的能力和使用的条件 如夹具制造的条件及精度水平 有 无压缩空气压值等 G 收集有关夹具部件的标准 包括国标 部标 企标 厂标 典型夹具结构 图册等 2 确定夹具结构方案 绘制结构草图 其主要内容如下 A 根据工件加工尺寸 要求和开关 确定工件的定位方式 选择或设计定位元 件 计算定位误差 B 确定刀具的引导方式及引导元件 指钻夹具 铣夹具 C 确定工件夹紧方式 选择或设计夹紧机构 计算夹紧力 D 确定其他装置 如分度装置 顶出装置 的结构型式 E 确定和设计其他结构 如铣床夹具与机床的连接装置 对刀装置 在确定夹具结构的各组成部分时 可提出几种不同方案 分别画出草图 进行分 析比较 从中选择出合理方案 3 绘制夹具总图 应注意以下几点 A 绘制夹具总图 尽量按 1 1 绘制 以保证直观性 B 主视图尽量符合操作者的正面位置 C 工件轮廓用双点画线绘制 并视为假想透明体 不影响其他元件的绘制 D 绘图顺序为 工件 定位元件 引导元件 夹紧装置 其他装 置 夹具体 4 标注总图上的尺寸 公差与配合和技术条件 夹具总图结构绘制完成后 需标注五类尺寸和四类技术条件 5 编写零件明细表 明细表应包括零件序号 名称 代号 指标准件代号或 通用件代号 数量 材料 热处理 质量等 6 绘制总图中非标准件的零件图 三 夹具总图上尺寸 公差与配合和技术条件的标注 在夹具设计中 对于初设计者 在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件 往 往是难点之一 以下对此作简要阐述 1 夹具总图上应标注的五类尺寸 A 夹具外形轮廓尺寸 指夹具在长 宽 高三个方向上的最大极限尺寸 若有可动部分 则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸 标注夹具外形尺寸 的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉 B 工件与定位元件间的联系尺寸 主要指工件定位面与定位元件工作面的 配合尺寸或各定位元件的位置尺寸 它们直接影响工件加工精度 是计算工件定 位误差的依据 C 夹具与刀具的联系尺寸 主要指对刀元件或引导元件与夹具定位元件之 间的位置尺寸 引导元件之间的位置尺寸或引导与导向部分的配合尺寸 D 夹具与机床的连接部分尺寸 这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作如 必须固定连接的平俱 如车床夹具要安装在车床主轴上 要标注与车床主轴的连 接尺寸 铣床夹具要安装在工作台上 要标注与工作如 T 形槽相配的定位键尺寸 E 夹具内容的配合尺寸 中心轴与夹具体孔的配合尺寸 钻套与衬套 衬 套与夹具体的配合尺寸 此类尺寸必须标注尺寸 配合性质及配合精度 否则夹 具精度无法保证 2 夹具总图上应标注的四类技术条件 夹具中的技术条件主要指夹具装配好后 各表面之间的位置精度要求 A 定位元件之间的相互位置要求 这是指组合定位时多个定位元件之间的 相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求 如两端顶尖顶轴 两端中心孔 要求两顶尖轴线同轴度 两 V 形块对称线的同轴度 B 定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求 夹具的连接元件或夹 具体底面是夹具与机床的连接部分 它决定了夹具与机床的相对位置 也就是决 定了定位元件相对机床 或刀具的位置 即决定了工件相对机床或刀具的位置 C 引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求 D 引导元件与定位元件之间的相互位置要求 3 五类尺寸 四类技术条件的分类 五类尺寸 四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类 其精度 值大小和取法不同 A 与工件加工要求无直接关系的 尺寸公差与配合 这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配 要求 根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定 技术条件 与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件 B 与加工要求直接相关的 这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术 条件直接对应 直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的 1 5 1 2 的值 选取 一般工件允差小 取大系数 工件允差大 则取小系数 制定这类夹具尺寸公差时 要注意下列问题 应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸 极限偏差按对称双向 标注 应以工序尺寸 不一定是工件最终尺寸 作为夹具基本尺寸的设计依据 4 夹具调刀尺寸的标注 当夹具设计完成 按要求标注尺寸后 对有些夹具如铣夹具 往往还要标注 调刀尺寸 调刀尺寸一般是指夹具的调刀基准到对刀元件工作表面的位置尺寸 即刀具相对基准的尺寸 它与工件加工尺寸直接相关 也是夹具总图上关键尺寸 要求 四 夹具体设计 夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体 夹具体是夹具基础件 组成 夹具的各种元件 机构 装置都要安装在夹具体上 在加工过程中 它还要承受 切削力 夹紧 惯性力及由此而产生的振动和冲击 所以 夹具体是夹具中一个 设计 制造劳动量大 耗费材料多 加工要求高的零部件 在夹具成本中所占比 重较大 制造周期也长 设计时 应给以足够的重视 1 夹具体和毛坯结构 实际生产中所用夹具体常用的有三种结构 A 铸造结构 铸造结构夹具体的优点如下 可铸出复杂的结构形状 铸件抗压强度大 抗振性好 特别适用于加工时振动大 切削负荷大的场 合 铸件易于加工 价格低廉 成本低 但铸件生产周期长 因存在铸内应力 易引起变形 影响夹具精度的保持性 因此 夹具体必须进行时效处理 B 焊接结构其优点如下 容易制造 周期短 采用钢板 型材 如结构合理 布置得当 可减小质量 由于上述两优点 特别适用于新产品试制或临时急用的场合 以缩短生产周期 此外 一些结构简 单的小型夹具 如翻转式钻模 盖板式钻模 可缷式钻模 采用焊接式结构十分 有利 因为这些夹具要频繁拆缷翻转 力求结构轻巧耐磨 但焊接结构夹具体在焊接过程中的热变形和残余应力对夹具精度会有不得影 响 因此 焊完后要进行退火处理 另外 为提高刚性需加加强筋 C 装配结构 装配夹具体是选用夹具专用标准毛坯或标准零件 根据使用要求组装而成 可得到精确的外形和空间位置尺寸 标准毛坯和标准零件可组织专业化生产 这 样不但可以大大缩短夹具体的生产周期 还可降低生产成本 要使装配夹具体在 生产中得到广泛使用 必须实行夹具零部件的标准化 系列化 2 对夹具体的基本要求 A 一定的形状和尺寸 夹具的外形 取决于安装在夹具上的各种元件 机构 装置的形状及它们之 间的布置位置 设计时 只要将组成该夹具的所有元件 机构和装置的结构尺寸 都设计好并布置好它们在图纸上的位置 就可以由此勾画出夹具体的大致外形轮 廓尺寸 因为是单件生产 一般不作复杂计算设计 通常参照类似的夹具结构 按经验类比法估计确定 确定夹具体尺寸时 可参考下面数据 铸造结构的夹具体 壁厚取 15 40mm 过厚处挖空 焊接结构用钢板取 10 15mm 刚度不够时加筋板 夹具体上不加工表面与工件表面之间应有一定间隙 以保证工件与夹具体 之间不发生干涉 间隙大小按以下规定选取 a 夹具体 工件都是毛面 间隙取 8 15mm b 夹具体是毛面 工件是光面 间隙取 4 10mm B 足够的强度和刚度 目的是减小在加工过程中因受切削力 夹紧力等而发生变形或振动 当刚度 不够时 可增设加强筋或用框形结构 若用加强筋 其壁厚取 0 7 0 9 倍壁厚 高度不大于壁厚 5 倍 C 良好的结构工艺性 以便于制造 装配 并减少加工工时 如夹具体上大平面上要局部加工 可 铸出 3 5mm 凸台 各加工表面 最好在同一平面内或在同一回转表面上 以便于 加工 尽量减少加工表面面积 另外 对于切削量大的工件所使用夹具 要注意 应能方便排屑 以免影响安装精度 对于大而重的夹具体 要考虑起吊装置 如 吊环螺钉或起重螺栓 第 2 章 加工工艺规程设计 2 1 零件的作用 题目给的是转向机支架 主要是用来支撑运动零件和其他零件 由于被支撑 的零件形状多种多样 支架类零件也各有不同 但按其结构功能大体可分为三大 部分 工作 主体 部分 安装部分和连接支撑部分 2 2 零件的工艺分析 零件的结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下 制造的可 行性与经济性 零件结构工艺性审查如下所述 1 车床小刀架作出工艺凸台 以便加工下部燕尾槽导轨面时装夹方便 2 锥形零件应作出装夹工艺面以便装夹 3 避免设置倾斜的加工面 以便减少装夹次数 4 改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数 保证孔的同轴度 5 被加工表面设置在同一平面 可一次走刀加工 缩短调整时间 6 锥度相同只需作一次调整 7 轴上的沉割槽 键槽或过渡圆角应尽量一致 以减少刀具种类 8 底部为圆形弧 只能单件垂直进刀加工 改为平面可多件连续加工 9 需多刀加工的零件 各段长度应相近 的整数倍 车刀按间距 设置 刀架l l 移动 即可 l 10 避免内表面 内凹面的加工 利于提高效率 保证精度 11 加工螺纹时应留有退刀槽 或具有螺纹尾扣 以方便退刀 12 磨削时各表面间的过渡部分 应留有越程槽 13 加工多联齿轮或插键槽时应留有空刀 14 将支承面改为台阶式 将加工面铸出凸台 保留精加工面的必要长度 以减少加工面 提高效率 保证精度 15 避免在斜面上钻孔 避免钻头单刃切削 防止刀具损坏和孔中心偏斜 16 避免深孔加工 改善排屑和冷却条件 17 刀具应易于加工切削部位 避免采用接长钻头等非标准刀具 2 3 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一 基面选择的正确 合理 可 以保证质量 提高生产效率 否则 就会使加工工艺过程问题百出 严重的还会 造成零件大批报废 使生产无法进行 2 3 1 粗基准的选择原则 1 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求 应以 不加工表面作为粗基准 如果在工件上有很多不需加工的表面 则应以其中与加 工面位置精度要求较高的表面作粗基准 2 如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀 应选择该表面作精基 准 3 如需保证各加工表面都有足够的加工余量 应选加工余量较小的表面作粗 基准 4 选作粗基准的表面应平整 没有浇口 冒口 飞边等缺陷 以便定位可靠 5 粗基准一般只能使用一次 特别是主要定位基准 以免产生较大的位置误 差 2 3 2 精基准选择的原则 选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准 确 可靠 方便 精基准选择应当满足以下要求 1 用设计基准作为定位基准 实现 基准重合 以免产生基准不重合 误差 2 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时 应尽可能 采用此组精基准定位 实现 基准统一 以免生产基准转换误差 3 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时 应选择加工 表面本身作为精基准 即遵循 自为基准 原则 该加工表面与其他表面间 的位置精度要求由先行工序保证 4 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度 可遵循 互为基准 反复加工的原则 5 有多种方案可供选择时应选择定位准确 稳定 夹紧可靠 可使夹具 结构简单的表面作为精基准 2 4 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点 应当是使零件的几何形状 尺寸精度及位置精 度等技术要求能得到合理的保证 在生产纲领以确定为大批生产的条件下 可采用通用机床配以专用工夹具 并尽量使工序集中来提高生产效率 除此 以外 还应考虑经济效果 以便降低生产成本 最终工艺方案如下 工序 01 铸造 工序 02 调质处理 工序 03 铣宽 24 端面 基准 A 工序 04 铣 3 32 端面 基准 B 工序 05 铣 4 26 端面 铣 24 端面 铣 2 R12 端面 工序 06 铣 2 R6 槽 工序 07 钻 12 孔 钻 32 孔 工序 08 钻 3 17 孔 工序 09 钻 攻 4 M12 16H 螺纹孔 工序 10 钻 2 13 孔 钻 11 孔 工序 11 去毛刺 工序 12 检验至图纸要求并入库 2 5 确定各工序的加工余量 计算工序尺寸及公差 1 宽 24 端面的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 得铸件的单边加工余量 Z 2 0mm 铸 件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造工艺设计简明手 册 表 1 4 8 一步铣削 即粗铣 方可满足其精度要求 2 3 32 端面的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 得铸件的单边加工余量 Z 2 0mm 铸 件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造工艺设计简明手 册 表 1 4 8 一步铣削 即粗铣 方可满足其精度要求 3 4 26 端面的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 得铸件的单边加工余量 Z 2 0mm 铸 件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造工艺设计简明手 册 表 1 4 8 一步铣削 即粗铣 方可满足其精度要求 4 24 端面的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 得铸件的单边加工余量 Z 2 0mm 铸 件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造工艺设计简明手 册 表 1 4 8 一步铣削 即粗铣 方可满足其精度要求 5 2 R12 端面的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 得铸件的单边加工余量 Z 2 0mm 铸 件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造工艺设计简明手 册 表 1 4 8 一步铣削 即粗铣 方可满足其精度要求 6 2 R6 槽的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 因其加工孔的尺寸不大故采用 实心铸造 铸件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造工 艺设计简明手册 表 1 4 8 一步铣削 即粗铣 方可满足其精度要求 7 12 孔的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 因其加工孔的尺寸不大故采用 实心铸造 铸件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造工 艺设计简明手册 表 1 4 8 一步钻削方可满足其精度要求 8 32 孔的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 因其加工孔的尺寸不大故采用 实心铸造 铸件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造工 艺设计简明手册 表 1 4 8 一步钻削方可满足其精度要求 9 3 17 孔的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 因其加工孔的尺寸不大故采用 实心铸造 铸件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造工 艺设计简明手册 表 1 4 8 一步钻削方可满足其精度要求 10 4 M12 16H 螺纹孔的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 因其加工螺纹的尺寸不大故采 用实心铸造 铸件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造 工艺设计简明手册 表 1 4 8 先钻 4 M12 16H 螺纹底孔 10 2 再攻 4 M12 16H 螺纹即可方可满足其精度要求 11 2 13 孔的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 因其加工孔的尺寸不大故采用 实心铸造 铸件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造工 艺设计简明手册 表 1 4 8 一步钻削方可满足其精度要求 12 11 孔的加工余量 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 因其加工孔的尺寸不大故采用 实心铸造 铸件尺寸公差为 CT8 级 表面粗糙度 Ra 为 12 5 根据 机械制造工 艺设计简明手册 表 1 4 8 一步钻削方可满足其精度要求 2 6 确定切削用量及基本工时 工序 01 铸造 工序 02 调质处理 工序 03 铣宽 24 端面 基准 A 1 选择刀具 刀具选取端面铣刀 map0 2 d250 min 0v 2 决定铣削用量 1 决定铣削深度 map0 2 2 决定每次进给量及切削速度 min 6372501rdvns 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 36 立式铣床 X52K 标准选取 600wi r 当 600r min 时wnrmzf 48062 0M 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 37 数控铣床 X52K 标准选取rmfz 475 3 计算工时 Mzjfl21T 0 5 d 1 31l2ead l 工作台的水平进给量 mm min Mzf 工作台的垂直进给量 mm min c 铣削宽度 垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm ea 铣削深度 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm p d 铣刀直径 mm 0 5 d 0 5 25 18 5 mm1l2ea 245 m5 70L min82 0i3475 18 0T21 iflMzj 工序 04 铣 3 32 端面 基准 B 1 选择刀具 刀具选取端面铣刀 map0 2 d40 min 8v 2 决定铣削用量 1 决定铣削深度ap0 2 2 决定每次进给量及切削速度 min 63745801rdvns 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 36 立式铣床 X52K 标准选取 600wi r 当 600r min 时wnrmzf 48062 0M 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 37 数控铣床 X52K 标准选取rmfz 475 3 计算工时 Mzjfl21T 0 5 d 1 31l2ead l 工作台的水平进给量 mm min Mzf 工作台的垂直进给量 mm min c 铣削宽度 垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm ea 铣削深度 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm p d 铣刀直径 mm 0 5 d 0 5 40 16 5mm1l2ea 2340 m3L min326 0i475 3162T1 iflMzj 工序 05 铣 4 26 端面 铣 24 端面 铣 2 R12 端面 工步一 铣 4 26 端面 1 选择刀具 刀具选取端面铣刀 map0 2 d30 min 6v 2 决定铣削用量 1 决定铣削深度ap0 2 2 决定每次进给量及切削速度 min 63701rdvns 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 36 立式铣床 X52K 标准选取 600wi r 当 600r min 时wnrmzf 48062 0M 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 37 数控铣床 X52K 标准选取rmfz 475 3 计算工时 Mzjfl21T 0 5 d 1 31l2ead l 工作台的水平进给量 mm min Mzf 工作台的垂直进给量 mm min c 铣削宽度 垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm ea 铣削深度 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm p d 铣刀直径 mm 0 5 d 0 5 30 15 5mm1l2ea 2630 m26L min75 i475 16T21 iflMzj 工步二 铣 24 端面 1 选择刀具 刀具选取端面铣刀 map0 2 d250 min 0v 2 决定铣削用量 1 决定铣削深度ap0 2 2 决定每次进给量及切削速度 min 6372501rdvns 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 36 立式铣床 X52K 标准选取 600wi r 当 600r min 时wnrmzf 48062 0M 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 37 数控铣床 X52K 标准选取rmfz 475 3 计算工时 Mzjfl21T 0 5 d 1 31l2ead l 工作台的水平进给量 mm min Mzf 工作台的垂直进给量 mm min c 铣削宽度 垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm ea 铣削深度 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm p d 铣刀直径 mm 0 5 d 0 5 25 18 5 mm1l2ea 245 m24L min096 i1475 38T21 iflMzj 工步三 铣 2 R12 端面 1 选择刀具 刀具选取端面铣刀 map0 2 d250 min 0v 2 决定铣削用量 1 决定铣削深度ap0 2 2 决定每次进给量及切削速度 min 6372501rdvns 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 36 立式铣床 X52K 标准选取 600wi r 当 600r min 时wnrmzf 48062 0M 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 37 数控铣床 X52K 标准选取rmfz 475 3 计算工时 Mzjfl21T 0 5 d 1 31l2ead l 工作台的水平进给量 mm min Mzf 工作台的垂直进给量 mm min c 铣削宽度 垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm ea 铣削深度 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm p d 铣刀直径 mm 0 5 d 0 5 25 18 5 mm1l2ea 245 m 28L min105 i4750 318 T21 iflMzj 工序 06 铣 2 R6 槽 1 选择刀具 刀具选取端面铣刀 map0 6 d120 min 4v 2 决定铣削用量 1 决定铣削深度ap0 6 2 决定每次进给量及切削速度 min 6371241rdvns 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 36 立式铣床 X52K 标准选取 600wi r 当 600r min 时wnrmzf 48062 0M 按 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 37 数控铣床 X52K 标准选取rmfz 475 3 计算工时 Mzjfl21T 1 21l 工作台的水平进给量 mm min Mzf 工作台的垂直进给量 mm min c 铣削宽度 垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm ea 铣削深度 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 mm p d 铣刀直径 mm m1 28L min068 i47512 81T Mzcjfdlfh 工序 07 钻 12 孔 钻 32 孔 工步一 钻 12 孔 确定进给量 根据参考文献 表 2 7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书 主轴进f 给量 根据参考文献 表 4 2 13 取rmf 6 1 05 rmf 25 0 主轴速度 主轴转速 根据参考文献 表 4 2 12 取min 250 rn in r 故实际切削速度为 in 9 180521ndvw 切削工时 走刀次数 i 1ml4l 61ml2 则机动工时为 in17 0i25 021 ifnltwm 工步二 钻 32 孔 确定进给量 根据参考文献 表 2 7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书 主轴进f 给量 根据参考文献 表 4 2 13 取rmf 6 1 05 rmf 25 0 主轴速度 主轴转速 根据参考文献 表 4 2 12 取min 250 rn in r 故实际切削速度为 in 3 501320ndvw 切削工时 走刀次数 i 1ml25l6ml2 则机动工时为 in4 0i125 021 ifnltwm 工序 08 钻 3 17 孔 确定进给量 根据参考文献 表 2 7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书 主轴进f 给量 根据参考文献 表 4 2 13 取rmf 6 1 05 rmf 25 0 主轴速度 主轴转速 根据参考文献 表 4 2 12 取min 250 rn in r 故实际切削速度为 in 7 26105ndvw 切削工时 走刀次数 i 3ml14l 8ml 则机动工时为 in58 0i325 021 ifnltwm 工序 09 钻 攻 4 M12 16H 螺纹孔 工步一 钻 4 M12 16H 螺纹底孔 10 2 确定进给量 根据参考文献 表 2 7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书 主轴进f 给量 根据参考文献 表 4 2 13 取rmf 6 1 05 rmf 25 0 主轴速度 主轴转速 根据参考文献 表 4 2 12 取min 250 rn in r 故实际切削速度为 min 1 61052 ndvw 切削工时 走刀次数 i 4ml24l l2 则机动工时为 in96 0i425 0121 ifnltwm 工步二 攻 4 M12 16H 螺纹孔 选择 M12mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距 即 f 0 9mm rf pmin 15v 398r minin 1250rD 按机床选取 n 400r min 切削工时 l1 ml9 02l3 则机动工时为 in8 i49 032321 ifnlltwm 工序 10 钻 2 13 孔 钻 11 孔 工步一 钻 2 13 孔 确定进给量 根据参考文献 表 2 7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书 主轴进f 给量 根据参考文献 表 4 2 13 取rmf 6 1 05 rmf 25 0 主轴速度 主轴转速 根据参考文献 表 4 2 12 取min 250 rn in r 故实际切削速度为 in 5 20130ndvw 切削工时 走刀次数 i 2ml12l 6ml 则机动工时为 min328 0i25 06121 ifnltwm 工步二 钻 11 孔 确定进给量 根据参考文献 表 2 7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书 主轴进f 给量 根据参考文献 表 4 2 13 取rmf 6 1 05 rmf 25 0 主轴速度 主轴转速 根据参考文献 表 4 2 12 取min 250 rn in r 故实际切削速度为 in 3 17051ndvw 切削工时 走刀次数 i 2ml2l 1ml2 则机动工时为 in156 0i25 021 ifnltwm 工序 11 去毛刺 工序 12 检验至图纸要求并入库 第 3 章 钻 3 17 孔夹具设计 为了提高劳动生产率 保证加工质量 降低劳动强度 需要设计专用夹具 有老师分配的任务 我被要求设计钻 3 17 孔的钻床夹具设计 3 1 问题提出 本夹具主要用来钻 3 17 孔 位置度 0 2 B A 表面质量 Ra12 5 精度要 求不高 因此 在本道工序加工时 主要考虑如何提高生产率 降低劳动强度 3 2 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准 定位基准的选择必须合理 否则将 直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量 基准选择不当往 往会增加工序或使工艺路线不合理 或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的 加工精度 特别是位置精度 要求 因此我们应该根据零件图的技术要求 从保 证零件的加工精度要求出发 合理选择定位基准 此零件图没有较高的技术要求 也没有较高的平行度和对称度要求 所以我们应考虑如何提高劳动效率 降低劳 动强度 提高加工精度 由零件图和工艺过程得 选三个 26 端面和 24 端面 及 24 孔还有 32 孔作为定位基准 3 3 定位元件的设计 本工序选用的定位基准为三个 26 端面和 24 端面及 24 孔还有 32 孔 定位 所以相应的夹具上的定位元件应是 A 型固定式定位销和 B 型固定式定位销 及衬套 因此进行定位元件的设计主要是对 A 型固定式定位销和 B 型固定式定位 销及衬套进行设计 夹紧则是用螺杆 螺母 圆垫圈 弹簧 调节支承 移动压 板和带肩螺母组成的夹紧机构来完成 1 三个 26 端面和 24 端面与衬套和 B 型固定式定位销相配合 限制三个 自由度 即 X 轴转动 Y 轴转动和 Z 轴移动 2 32 孔与 A 型固定式定位销相配合 限制两个自由度 即 X 轴移动和 Y 轴移动 3 24 孔与 B 型固定式定位销相配合 限制一个自由度 即 Z 轴转动 工件六个自由度被完全限制 属于完全定位 故设计合理 3 4 定位误差分析 1 移动时基准位移误差 yj 式 3 1 j min11XDd 式中 圆柱销孔的最大偏差1d 圆柱销孔的最小偏差D 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min 代入 式 5 5 得 0 025 0 0 025yj min11XDd 0 05 mm 2 转角误差 式 3 2 Lddtg2min2min11 式中 圆柱销孔的最大偏差1 圆柱销孔的最小偏差1D 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙min 削边销孔的最大偏差2d 削边销孔的最小偏差D 削边销定位孔与定位销最小配合间隙2minX 其中 2 min1i XLgx 则代入 式 4 2 得 4109 661 08 05 2 tg 则 0 03945 3 5 切削力的计算与夹紧力分析 查表 4 得切削力计算公式 ppf Kfa7 031F 式中 f 1mm r 查表得 75 0 36 p 736MPa 即 1547N 1p pf Kfa 137F117 03 所需夹紧力 查表 5 得 安全系数 K Wk 654320K 式中 为各种因素的安全系数 查表得 60 K K 1 872 当计算 K 2 5 时 取 K 2 50 13 12 1 孔轴部分由 M6 螺母锁紧 查表得夹紧力为 12360N 30900NWK k5 60 由上计算得 因此采用该夹紧机构工作是可靠的 kfF 3 6 夹具设计及操作简要说明 如前所述 在设计夹具时 应该注意提高劳动生产率避免干涉 应使 夹具结构简单 便于操作 降低成本 提高夹具性价比 本道工序为钻床 夹具选择用螺杆 螺母 圆垫圈 弹簧 调节支承 移动压板和带肩螺母 组成的夹紧机构夹紧工件 本工序为钻削余量小 钻削力小 所以一般的 手动夹紧就能达到本工序的要求 谢 辞 这次设计使我收益不小 为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础 但是 查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时 数据存在大量的重复和重叠 由 于经验不足 在选取数据上存在一些问题 不过我的指导老师每次都很有耐心地 帮我提出宝贵的意见 在我遇到难题时给我指明了方向 最终我很顺利的完成了 毕业设计 这次设计成绩的取得 与指导老师的细心指导是分不开的 在此 我衷心感 谢我的指导老师 特别是每次都放下她的休息时间 耐心地帮助我解决技术上的 一些难题 她严肃的科学态度 严谨的治学精神 精益求精的工作作风 深深地 感染和激励着我 从课题的选择到项目的最终完成 她都始终给予我细心的指导 和不懈的支持 多少个日日夜夜 她不仅在学业上给我以精心指导 同时还在思 想 生活上给我以无微不至的关怀 除了敬佩指导老师的专业水平外 她的治学 严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样 并将积极影响我今后的学习和工 作 在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意 参 考 文 献 1 李 洪 机械加工工艺手册 M 北京出版社 1996 1 2 陈宏钧 实用金属切削手册 M 机械工业出版社 2005 1 3 上海市金属切削技术协会 金属切削手册 M 上海科学技术出版社 2002 4 杨叔子 机械加工工艺师手册 M 机械工业出版社 2000 5 徐鸿本 机床夹具设计手册 M 辽宁科学技术出版社 2003 10 6 都克勤 机床夹具结构图册 M 贵州人民出版社 1983 4 7 胡建新 机床夹具 M 中国劳动社会保障出版社 2001 5 8 冯 道 机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 M 安徽文化音像出 版社 2003 9 王先逵 机械制造工艺学 M 机械工业出版社 2000 10 马贤智 机械加工余量与公差手册 M 中国标准出版社 1994 12 11 刘文剑 夹具工程师手册 M 黑龙江科学技术出版社 1987 12 王光斗 机床夹具设计手册 M 上海科学技术出版社 2002 8 13 机械设计手册 成大先 主编 化学工业出版社 2008 04 月 14 实用机械加工工艺手册 陈宏钧 机械工业出版社 2009 03 01 15 机床夹具设计手册 王光斗 上海科学技术出版社 2000 11 01
收藏
编号:5240709
类型:共享资源
大小:5.98MB
格式:ZIP
上传时间:2020-01-20
200
积分
- 关 键 词:
-
转向
支架
D17
夹具
设计
加工
工艺
规程
装备
proe
三维
非标
CAD
- 资源描述:
-
转向机支架的钻3-D17孔夹具设计及加工工艺规程装备含proe三维及非标7张CAD图.zip,转向,支架,D17,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,proe,三维,非标,CAD
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。