连杆的铣18和12上端面专用夹具设计及加工工艺规程制定含4张CAD图.zip
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摘要机床夹具设计是现代机械零件制造和加工过程中,不能缺少的组成部分。本次设计的题目是连杆加工工艺规程制定及专用夹具设计,研究的对象是连杆。连杆是机器上主要传动部件之一,是机器或者机构的正常工作的前提。在工作中承受着剧变动载荷。设计内容包含工艺设计和夹具设计。在对零件图解读后,确定零件生产类型,编写工艺路线,确定主轴转速、切削量等,填写工序卡。完成零件图、毛坯图绘制。经过分析决定设计铣18和12上端面铣床专用夹具,采用X52K立式铣床。确定定位、夹紧方案;选择定位、夹紧元件;设计夹具体等。AbstractFixture design is an indispensable part in the manufacturing and processing of modern mechanical parts.The title of this design is connecting rod manufacturing process rules and special fixture design, the object of study is connecting rod. Connecting rod is one of the main driving parts on the machine, which is the premise of the normal operation of the machine or mechanism. Bear the load of dramatic change in the work. Design content includes process design and fixture design. After unscrambling the part drawing, the production type of the parts is determined, the process route is compiled, the spindle speed and cutting quantity are determined, and the working procedure card is filled in. Complete part drawing and blank drawing. After analysis, it is decided to design the special fixture for milling face milling machine on 18 and 12, and adopt X 52K vertical milling machine. Determine location, clamp scheme, select location, A clamping element; a design clamp, etc.目 录1绪论11.1机床夹具的概述11.2机床夹具的分类11.3夹具设计的特点和基本要求21.3.1夹具设计的特点21.3.2 夹具设计的基本要求31.4机床夹具在机械加工中的作用32零件的工艺性分析52.1零件的结构工艺性分析概述52.2零件的组成表面、技术要求分析52.2.1零件的组成表面分析52.2.2零件的技术要求分析52.3零件的作用52.4零件材料的确定52.5确定零件的生产类型62.6确定零件的毛坯类型63拟定零件工艺路线83.1选择定位基准83.2工艺路线的选择、比较与确定83.3确定机床、夹具、刀具及量具103.4确定零件加工余量103.5计算切削用量及时间定额114铣18和12上端面专用夹具设计214.1选择定位方案和定位元件214.1.1选择定位方案214.1.2选择定位元件214.2选择夹紧方案和夹紧元件224.2.1选择夹紧方案224.2.2选择夹紧元件224.3夹具体的设计224.4选择导向装置对刀块234.5计算铣削力244.6计算夹紧力244.7分析定位误差25结论26致谢271绪论1.1机床夹具的概述夹具主要就是为了对产品进行固定的,用来对产品进行检验,生产还有处理的装饰,并且让工具附件在空间里所处的位置正确,这就是夹具。在十八世纪末的时候,才有了夹具,后来科技一直都在发展,夹具从不重要变位非常重要。有研究单位进行过统计,现在的零件,体积小的占到总数的八成以上,因为生产要求一直在提高,市场的竞争也是越来越大。不过,有的生产企业用的还是原来的专用夹具,生产能力一般;还有很多生产企业,在生产的时候有一半的夹具还用的是专用夹具,它损耗的真正数量在百分之十到百分之二十,这些年,因为科技的发展很快,我们国家的夹具都在更新为专业夹具。这样一来,加工的成本也就变大了,浪费也变多了。要想让这种状况进行改善,就要将数控机床柔性生产技术用到夹具生产中去。1.2机床夹具的分类对机床夹具进行归类:1、专用夹具对一个,或者是一种特别的工件进行生产而设计的夹具,就是专用夹具。在设计它的时候,不需要考虑它是不是通用,不过,专用夹具设计的时候要注意下面几件事情,首先格局不能复杂,要简单,拆装的时候要简单一些,假如说还有一些别的特别的要求,加装一个动力装置,这样不仅节省时间,还节省力气,这样的夹具在加工的时候,精度是很高的,效率也是很高的,不过论文里面的这个夹具是游湖类的,它是非常特别的,开始设计,这个产品的成本是不小的,要加工更新的零件,因为产品的大小,还有要求都有改变,那么肯定就被淘汰了,结合上面说的,设计的这个零件生产的数量一定是大批量的,并且更新起来没有那么快的。2、可调式夹具这种夹具的好处是,你生产好一批产品之后,通过手动调整夹具,接下来还能够对其他形状的产品进行生产。这种夹具也能进行分类,分为万能型的,还有特定可调节型的。万能型的调节夹具可以生产的产品是非常多的,特定可以调节的夹具能够生产的产品就没有那么多了,它生产的零件都是比较单一的,正常来说,要跟别的夹具配合起来用,生产的产品基本上都差不多,并且大小改变不大,精度也没有太大的改变。这样可以看出来,设计可调节型的夹具,一开始的更换频率是没有那么高的,尽管可行性是比较少的,但是对于这样的夹具还能在市场上存活实在是不简单,跟专用夹具是比不了的。3、专门化拼装夹具在这两种以外,还有一个夹具专门是为中专门的那套生产工序而存在的,就是组装夹具,跟可调节夹具有点像,但是呢,它的针对性又更强一些,有点像专属夹具,跟专属夹具比,它多了一个可以组装的性能。4、自动化生产用夹具现在技术一直在进步,现在夹具研究了更新的一带,全自动化的夹具,在进行自动化生产的时候,有两种:一个是专属夹具自动化,还有一个是运输夹具,它是可以用来对零件进行搬运,并且别的夹具有的功能它都有。1.3夹具设计的特点和基本要求1.3.1夹具设计的特点1、针对性较好;2、质量好,生产率高;3、对于一套夹具来说,起决定性作用的就是夹紧部分;4、设计夹具的时候,专业性很强;5、设计时间不长,正常不需要算强度,刚度。1.3.2 夹具设计的基本要求设计夹具的时候,要符合下面几个方面:1、这个夹具设计出来一定要用起来方便;2、一旦夹具坏了,那么在修的时候要容易;3、设计夹具要简单,并且修起来也简单。前面的这些说的都是一个大概,接下来,在进行设计的时候,具体要注意的事情,下面详细的说一说:(1)设计的这个夹具,它的结构要跟生产时候是完全一样的,那么就需要我们对于生产产品的数量,还有加工时候的效率,产品的质量,还有产品的性价比都要了解清楚,将他们设计的完全一样。(2)确保产品加工的精度。设计零件一个重要方面就是生产精度,在设计的时候尤为关键。(3)拆还有装都要容易一些。设计的这个零件,首先拆起来要快,装起来也要快,这样的话,将来不管是修还是保养都比较容易的。1.4机床夹具在机械加工中的作用1、保证工件的加工精度,稳定产品质量在生产零件的时候,夹具就是用来确保确保产品所处的地点的精度。因为用的夹具可以进行定位,那么,在生产的时候夹具就可以保证机床跟工件所处的位置,不会因为主观因素产生什么影响,这样一来生产的质量就更加稳定,可靠性更好。2、劳动生产率更高,生产成本更低将劳动生产率提高,让产品生产的时间变短,要想实现这个目的就要将切削用量变大,让辅助时间变短。用机床夹具,这样就生产产品时候辅助时间就变短了,而且还能够让生产的产品刚度变大,切削量并且也变大,不需要进行找正,并且花费在安装上的时间变少了很多,这样一来劳动生产率就变高了,成本也变低了。3、改变工人的劳动环境,还有劳动强度用了夹具之后,装卸工件明显要方便了很多,省了很多力气,并且安全性更好。在对工件进行安装的时候,用夹具来进行,定位更变便利,更加快,夹紧的时候要用一些增加力气的装置,那么工人工作时候的强度也就没有那么大,并且可以对设备进行保护,保证工作人员的安全。2零件的工艺性分析2.1零件的结构工艺性分析概述结构好的零件,对于设计的要求肯定是能够满足的,并且生产工艺也是能够满足的,在进行生产的时候是可以加工成我们需要的结构的,生产起来简单,并且质量也符合要求,并且工人的劳动量没有多大。设计跟工艺有很大的关系,他们互相影响,设计者对加工工艺要进行考虑,设计夹具的时候要满足工艺的要求。2.2零件的组成表面、技术要求分析2.2.1零件的组成表面分析1、18上下两个端面所在的表面;2、12上下两个端面所在的表面;3、8孔所在的表面还有端面;4、S30球面所在的表面还有端面;2.2.2零件的技术要求分析1、8孔所在的表面,在加工完成之后保证Ra3.2um;2、其他没有标注的表面还有端面,在加工完成之后保证Ra3.2um。2.3零件的作用研究的对象是连杆。连杆是机器上主要传动部件之一,是机器或者机构的正常工作的前提。在工作中承受着剧变动载荷。2.4零件材料的确定本次设计的连杆,其材料选择QT40-17球墨铸铁,该材料购买成本不高、制造容易方便,性价比不错;因为铸铁材料具有比较高的强度、刚度,并且在使用过程中还不容易发生变形。QT40-17球墨铸铁在对其表面、端面进行高精度刮研加工的很好,能够容易形成油膜。零件见图2-1连杆零件图。图2-1 连杆零件图2.5确定零件的生产类型生产数量又三种,一种是大量的,一种是成批的,还有一种是单件的,本次所研究的连杆其生产类型确定为中批生产。2.6确定零件的毛坯类型毛坯进行确定的时候,首先要考虑成本,尽管毛坯的形状跟零件差不多,这样加工余量就少了,原料的利用率也就变高了,成本自然就变少了,不过这样的后果就是加工毛坯有难度,使用的加工设备肯定是非常昂贵的,这样一来毛坯的制造成本也就变高了。那么,在确定毛坯的形状,大小,还有种类的时候,要对零件的成本,还有拿来干什么用的都考虑清楚。将毛坯的形状,种类,还有大小定下来之后,按照这个要求将毛坯图纸画出来,本次对零件选择铸造方式获得,端面加工余量3mm,孔采用实心铸造。具体结构见图2-2连杆毛坯图。图2-2 连杆毛坯图3拟定零件工艺路线3.1选择定位基准1、粗基准的选择在对粗基准进行确定的时候要注意下面几个方面:(1)确保任何一个面加工余量都是匀称的;(2)零件上,几个精度比较高的面,加工的很匀称的时候,那么粗基准就是加工余量最小的那个面;(3)上面要求都满足,不要加工那个面,还有要加工的面就是定位粗基准。那么零件生产精度的要求就都满足了,这样零件的精度也就更高了;按照上面的要求,确定粗基准就是等待进行加工的产品的底面。本次设计的连杆,选择尺寸18下端面和20上端面为粗基准。2、精基准的选择在对精基准进行选择的时候,要注意下面几点: (1)确保加工的面加工余量在分配的时候要合理;(2)零件在进行装夹的时候要更加简单;(3)他们之间所处的位置要能够确保;(4)要想所有加工的面加工余量满足要求,那么精基准应该选择加工余量比较小的那个面,不能在同一个大小上;(5)不能重复拿来使用。本次设计的连杆,选择8孔及端面为精基准。3.2工艺路线的选择、比较与确定设定加工路线的时候,首先要了解这个零件是什么形状,大小精度,位置精度能不能实现。加工路线制定的时候,先对面加工,再对孔加工,先加工主要面,再加工次要面,先对基准面进行加工,先粗加工,再精加工。因为生产数量是非常多的,那么要用到专用机床,专用夹具,工序要尽可能的集中一点,这样生产率就搞了,并且机床数量也没有那么多,生产成本自然就降低了。方案1:工序1:精铸;工序2:热处理;工序3:铣18和12下端面;工序4:铣18和12上端面;工序5:钻右侧8孔;工序6:钻左侧8孔;工序7:清洗;工序8:终检;工序9:入库。方案2:工序1:精铸;工序2:热处理;工序3:钻右侧8孔;工序4:钻左侧8孔;工序5:铣18和12下端面;工序6:铣18和12上端面;工序7:清洗;工序8:终检;工序9:入库。加工工艺路线方案的比较与确定:方案一先加工端面,而后将其作为下面工序定位和加工的基准,生产出来的产品尺寸要求以及形位公差能够得到很好的保证。方案二先对零件的内孔进行加工,而后将孔作为零件外圆和端面加工的基准。看似定位较好,但毛坯的外圆及端面采用的是铸造,外圆和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保证。经过对2种加工方案的选择和分析,最终确定方案1作为本次零件加工方案。3.3确定机床、夹具、刀具及量具1、铣削加工(1)设备:X52K立式铣床;(2)夹具:专用夹具;(2)刀具:端面铣刀;(3)量具:游标卡尺。2、钻削加工(1)设备:Z3040摇臂钻床;(2)夹具:专用夹具;(2)刀具:麻花钻、扩孔钻、铰孔钻;(3)量具:游标卡尺。3.4确定零件加工余量工序1:精铸;工序2:热处理;工序3:铣18和12下端面;工步1:粗铣18和12下端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1.5mm;工步2:半精铣18和12下端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1mm;工步3:精铣18和12下端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.5mm;工序4:铣18和12上端面;工步1:粗铣18和12上端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1.5mm;工步2:半精铣18和12上端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1mm;工步3:精铣18和12上端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.5mm;工序5:钻右侧8孔;工步1:钻右侧8孔的底孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2.5mm(单边);工步2:铰右侧8孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1.4mm(单边);工步3:铰右侧8孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.1mm(单边);工序6:钻左侧8孔;工步1:钻左侧8孔的底孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2.5mm(单边);工步2:铰左侧8孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1.4mm(单边);工步3:铰左侧8孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.1mm(单边);工序7:清洗;工序8:终检;工序9:入库。3.5计算切削用量及时间定额工序1:精铸;工序2:热处理;工序3:铣18和12下端面;工步1:粗铣18和12下端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=22.5,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精铣18和12下端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=375r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=26.7,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精铣18和12下端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=375r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=27,则9、辅助时间 式中:,则工序4:铣18和12上端面;工步1:粗铣18和12上端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=22.5,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精铣18和12上端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=375r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=26.7,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精铣18和12上端面;1、设备:X52K立式铣床。2、刀具:端面铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=375r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=27,则9、辅助时间 式中:,则工序5:钻右侧8孔;工步1:钻右侧8孔的底孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;这样一个摇臂钻床能够对不同零件完成内孔、螺纹孔、平头孔等等多种工序的加工。虽然钻床的型号有Z3080、Z3050、Z525等等,但该钻床依然是性价比比较好的。在对机械制造机械这本书的查看,确定在进行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um;在进行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um;在进行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。显然加工精度要求能够满足本工步。2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=12,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩右侧8孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:扩孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1.4mm;5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=423r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=12,则9、辅助时间 式中:,则工步3:铰右侧8孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:铰孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=12,则9、辅助时间 式中:,则工序6:钻左侧8孔;工步1:钻左侧8孔的底孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;这样一个摇臂钻床能够对不同零件完成内孔、螺纹孔、平头孔等等多种工序的加工。虽然钻床的型号有Z3080、Z3050、Z525等等,但该钻床依然是性价比比较好的。在对机械制造机械这本书的查看,确定在进行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um;在进行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um;在进行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。显然加工精度要求能够满足本工步。2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=18,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩左侧8孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:扩孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1.4mm;5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=423r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=18,则9、辅助时间 式中:,则工步3:铰左侧8孔;1、加工设备:摇臂钻床,型号Z3040;2、加工刀具:铰孔钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度,查Z3040摇臂钻床转速图,取n=525r/min;取实际切削速度8、基本时间 式中:l=18,则9、辅助时间 式中:,则工序7:清洗;工序8:终检;工序9:入库。4铣18和12上端面专用夹具设计4.1选择定位方案和定位元件4.1.1选择定位方案1、连杆(1)利用18下端面、20上端面分别和夹具体凸台定位,限制3个自由度。(2)利用左端S30球面和V型定位块定位,限制2个自由度。(3)利用连接板前端面和工件插销定位,限制1个自由度。2、其他零件均采用“一面两销”定位。4.1.2选择定位元件1、连杆:夹具体、V型定位块、工件插销。2、其他零件:圆柱销、菱形销及相应零件端面。图4-1为铣面夹具装配图。图4-1 铣面夹具装配图4.2选择夹紧方案和夹紧元件4.2.1选择夹紧方案1、连杆利用夹紧座、方头螺栓、内六角螺栓、V型夹紧块对工件夹紧。2、其他零件对角线方向对其进行上下夹紧。4.2.2选择夹紧元件1、连杆:夹紧座、方头螺栓、内六角螺栓、V型夹紧块。2、其他零件:2个内六角螺栓。4.3夹具体的设计在夹具上的这些部分跟零件,因为夹具连接在一起,成为整体。所夹具跟机床怎么样连接,就在于夹具是什么形状,夹具有多大。针对夹具体在进行设计的时候,应该满足下面几点要求:1、精度要恰当,并且尺寸的稳定性要好在夹具上的一些重要面,比方说进行安装,定位的零件的面,他们的大小,还有形状精度都要满足要求,并且相对的位置还要恰当。详细的精度要求在零件图里面都标出来了。要想让夹具的大小稳定一些,对夹具要进行时效处理。2、强度还有刚度都要满足要求生产的时候,夹具受到的切削力还有夹紧力是非常大的。要想夹具体不会出现太大的形状的改变还有振动,那么这个夹具的强度,还有刚度都要满足要求。所以夹具的壁厚是要厚一些的,这也夹具上要有加强筋。3、夹具体工艺性好对夹具进行生产,装配还有检验的时候要方便,并且要装一些零件在夹具的面,那么要铸造一个凸台在上面。4、排屑的时候更加方便切削太多的话,夹具上要安排一个排屑装置。5、装在起床上的时候要非常稳定,非常可靠在机床上安装夹具,通过夹具体的安装面跟机床对应的面进行配合来实现。因为有这些要求,保证毛坯进行铸造工艺要好,并且抗压强度,刚性还有抗振性都非常好。本次设计的夹具体采用铸造的方式获得,材料的牌号选择HT200灰铸铁,零件的结构形式及外形尺寸见图4-2铣面夹具体零件图。图4-2 铣面夹具体零件图4.4选择导向装置对刀块本工序需完成铣削加工,结合夹具装夹的实际情况,在V型定位块上面采用,圆形对刀块(标准件)和内六角螺栓作为导向装置。4.5计算铣削力由所列公式 得查切削手册得其中:修正系数,z=24,。代入上式,可得 F=885.4N4.6计算夹紧力。为基本安全系数,取1.5;为加工性质系数,取1.1;为刀具钝化系数,取1.1;为继续切削系数,取1.1;为夹紧力稳定系数,取1.3;为手动夹紧手柄位置系数,取1.0。所以=2.6实际夹紧力应为:。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数,所以,取预紧力。选材料为45钢,M5方头螺栓。则,小于45钢许用应力。选材料为45钢,M5方头螺栓,合适。4.7分析定位误差零件的主要定位元件为夹具体,V型定位块和工件插销。1、夹具体,V型定位块根据结构特点和资料,确定夹具体,V型定位块的结构及尺寸公差,夹具体,V型定位块保证轴向误差。2、工件插销查机床夹具设计手册,确定工件插销的尺寸及形位公差,工件插销保证径向误差。结论结果了这么长时间的设计和计算,终于完成了连杆的工艺规程设计还有专用夹具设计。下面将本次设计的主要内容总结1、对夹具的发展、组成、研究现状和发展趋势进行了解,这样为后面的设计和计算奠定基础;2、对零件的作用、加工性能进行分析,确定零件的生产类型、制造形式;3、编写加工工艺路线、对零件在加工过程中使用到的主轴转速、切削速度等等数据进行计算,同时填写工序卡;4、对专用夹具部分进行设计,确定夹紧、定位方案,选择定位和夹紧元件等;5、对零件的零件图、毛坯图进行绘制,对夹具装配图及夹具体零件图进行绘制,编写了本设计说明书。致谢第一个要特别感谢我的指导老师。在本次设计的过程中,指导老师给我提供了相当大的帮助和指导。从开始选题到中期修正,到最终定稿,指导老师给我提供了许多宝贵建议。第二个要感谢学校所有曾经教过我的专业老师,老师们教会了我的不光是专业知识,更多的是对待学习、对待生活的态度。最后也要感谢父母,你们是我奋斗的动力,只要有你们,不管面有什么样的困难,我都不会害怕。最后对各位专家、教授还有各位老师对我设计的评审和指导表示我最衷心的感谢!谢谢!参考文献1 哈尔滨工业大学,上海工业大学.机械制造工艺学(第3分册)M,上海:上海科学技术出版社,2008.6,(39-55)2 姜振雄.钢铁热处理M,北京:机械工业出版社,19973 刘英.机械制造技术基础M,北京:机械工业出版社,2008.94 戴枝荣.工程材料及机械制造基础M,北京:高等教育出版社,2003.5(171-178)5 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