支板2(BS14-F15148)钣金成形工艺及冲裁模具设计-落料冲孔复合模含12张CAD图.zip
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任务书届次 20XX 姓名 XX 班级 XX 学号 XX 一、设计题目: 支板2(BS14-F15148) 钣金成形工艺及冲裁工序模具设计二、产品零件图及要求:名称支板2材料08生产批量中批生产条件不限三、设计内容:1产品零件的钣金冲压工艺规程:1份2钣金成形模具设计图样(含二维总装图、非标准零件图):1套3设计说明书:1份发题日期:20XX 年 3 月 18 日 完成日期:20XX 年 4 月 26 日指导教师: XX 专业主任: XX 任务书届次 20XX 姓名 XX 班级 XX 学号 XX 一、设计题目: 支板2(BS14-F15148) 钣金成形工艺及冲裁工序模具设计二、产品零件图及要求:名称支板2材料08生产批量中批生产条件不限三、设计内容:1产品零件的钣金冲压工艺规程:1份2钣金成形模具设计图样(含二维总装图、非标准零件图):1套3设计说明书:1份发题日期:20XX 年 3 月 18 日 完成日期:20XX 年 4 月 26 日指导教师: XX 专业主任: XX 目 录前 言I摘 要II1 冲裁工艺设计21.1 冲裁件的工艺性分析21.2 冲压工艺方案的确定22 冲裁排样设计42.1 排样方案的确定42.2 搭边的选取42.3送料步距、条料宽度及板料间距计算52.4 排样图62.5 冲裁力的计算62.5.1 冲裁力63 刃口尺寸计算94 冲裁模主要零部件的结构与设计114.1 模具类型的选择114.2 定位方式的选择124.2.1 导料销的选择124.2.2 挡料销的选择124.3 卸料装置和推件装置的选择134.3.1 卸料装置的选择134.3.2 推件装置的选择144.4 工作零件的设计144.4.1 凹模的设计144.4.2 凸凹模的设计154.4.3 凸模的设计164.4.4 模架及组成零件的设计175 压力机的选取及校核185.1 压力机的选择185.2 装模高度的校核186 模具总装图197 模具材料的选用218 模具的装配与检测228.1 模具的装配228.2 模具的检测22致 谢23参考文献2424前言近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异,冲压件的精度日趋精确,生产率也有极大提高,正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁,而现在,除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等,可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为58mm以下的中板或薄板进行加工,而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁,并可对b 900MPa的高强度合金材料进行精冲。由于引入了CAE,冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析,以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计,可以对排样或压延毛坯进行优化设计。此外,对冲压成形性能和成形极限的研究,冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展,均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段,使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势,发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具(如软模和低熔点合金模等)、通用组合模具和数控冲压设备等。这样,就使冲压生产既适合大量生产,也同样适用于小批生产。不断改进板料性能,以提高其成形能力和使用效果,例如研制高强度钢板,用来生产汽车覆盖件,以减轻零件重量和提高其结构强度。摘 要:该毕业设计是落料冲孔复合模的设计,冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量,模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计,能否加工出合格的零件,以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中,不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求,还要保证它的使用寿命。其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务,采用倒装复合模,凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工,在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识,包括它的使用场合、外观要求等,从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作,所以在设计要不断的改进直到符合要求。关键词:落料;工艺性;凸凹模;复合模; 课 题:垫片落料冲孔复合模零件简图 :如图所示工件名称 :支板挡片生产批量 :大批量材 料 :08号钢厚 度 :1.2 1 冲裁工艺设计1.1 冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理,对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响,在一般情况下,对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。10号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能;该零件形状简单,但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚,如零件图所示,故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。1.2 冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔、落料两个基本工序,可以有以下三种方案:方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产;方案二:落料冲孔复合冲压,采用复合模生产;方案三:冲孔落料连续冲裁,采用级进模生产。三种方案比较见表1.1表1.1三种方案的比较 模具种类比较项目单工序模复合模级进模冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好方案一模具结构简单,但需要两道工序,两副模具,生产率较低,难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具,冲压件的形位精度容易保证,且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状简单,模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具,生产率也高,但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造安装较复合模复杂,且成本高。通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案二为佳。2 冲裁排样设计2.1 排样方案的确定排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下,得到符合设计技术要求的工件。在冲压生产过程中,保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。合理利用材料是降低成本的有效措施,尤其在大批量生产中,冲压件的年产量达数十万件,甚至数百万件,材料合理利用的经济效益更为突出。保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件,同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况,以选择较为合理的排样方案。根据材料的合理利用情况,条料排样方法可以分为以下三种:(一)有废料排样:冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在搭边废料,冲件尺寸完全由冲模来保证,因此精度高,模具寿命也高,但材料利用率低。(二)少废料排样:只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值,因受剪裁条料质量和定位误差的影响,其冲件质量稍差,同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命,但材料利用率高,冲模结构简单。(三)无废料排样:冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边,沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量较差,模具寿命较短,但材料利用率高。采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构,减小冲裁力,提高材料利用率。但是,因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响,冲裁件公差等级低。同时,由于模具单边受力,不但会加剧模具磨损,降低模具寿命,而且也直接影响冲裁件的断面质量。综上分析,并考虑冲裁零件的形状、尺寸、材料,选取有废料排样。2.2 搭边的选取排样时,工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边,搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度,以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽,浪费材料;搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲,可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断,有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口,从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关: 材料的力学性能。硬材料可小些,软材料的搭边可要大些。 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时,搭边要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。表2.1 搭边值表 材料厚度t圆形件或圆角r2t矩形件或边长L50或r0.10.50.04500550.0650.080.52.50.040.050.0500.062.56.50.030.040.0400.056.50.020.030.0250.033 刃口尺寸计算因冲模加工方法不同,刃口尺寸的计算方法也不同,基本上可分为两类:(1)按凸模与凹模图样分别加工法:它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单,精度容易保证,所以采用分别加工。(2)按凸模与凹模配作法加工:常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证,工艺比较简单,不必校核的条件,并且还可以放大基准件的制造公差,使制造容易。表3.1 初始双面间隙、材料厚度/08、10、3509M2、Q235Q34540、5065小于0.5极小间隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.0100.140.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380由表3.1 确定初始双面间隙、 的值: Zmin=0.126mm Zmax=0.18mm凸模和凹模的刃口尺寸和公差,直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此,正确确定凸凹模刃口尺寸和公差,是冲裁模具设计中的一项重要工作。凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的计算,有两种计算方法,第一种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算;第二种计算方法是凸模与凹模配作法。该冲件采用第二种算法:凸模与凹模配作法。(1)凸模或凹模磨损后会增大的尺寸-第一类尺寸AAj=(Amax-x)(2) 凸模或凹模磨损后会减小的尺寸-第一类尺寸BBj=(Bmin+x)(3)凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸-第一类尺寸C Cj=(Cmin+)其中,x为磨损系数。查表得:工件精度IT10级以上 x=1工件精度 IT1-IT13 x=0.75工件精度 IT14 x=0.5因为本工件尺寸均为基本尺寸,故按IT14级精度,x=0.5。在所有的尺寸中,属于A类尺寸的有:、属于B类尺寸的有:、属于C类尺寸的有:注:凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸第一类尺寸A。凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸第二类尺寸B。凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸第三类尺寸C。其中,x为磨损系数。具体计算如表3.2。表3.2 工作零件刃口尺寸计算尺寸类型公称尺寸公式计算后尺寸备注落料凸凹模尺寸中落料凸模刃口尺寸与落料凹模尺寸配作,冲孔凹模刃口尺寸与冲孔凸模刃口尺寸配作,保证双边间隙为0.126-0.18。冲孔中心距Cj=(Cmin+0.5)4 冲裁模主要零部件的结构与设计4.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用复合冲压,但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模,其各自的特点如下表表4.1正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装1对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求2操作不方便、不安全,孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉3装凹模的面积较大,有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大,可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板4废料不会在凸凹模孔内积聚,每次又打棒打出,可减少孔内废料的涨力,又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚,凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。该冲件属于普通冲裁,精度要求不高又属于大批量生产,刃壁较厚,采用倒装比较合适,因此选用倒装复合模。4.2 定位方式的选择定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置,以保证冲制出合格的零件。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位:一是在与条料方向垂直方向上的限位,保证条料沿正确的方向送进成为送进导向;二是在送料方向的限位,控制条料一次送进的距离(步距)。4.2.1 导料销的选择 属于送料导向的定位零件又导料销,导料板、侧压板等。导料板及侧压板多用于级进模和单工序模中。导料销则多用于复合模和单工序模中。因此选导料销做为导向且位于条料的同侧,一般设2个,从前向后送料时导料销装在左侧(固定式),为标准件。4.2.2 挡料销的选择属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等,导正销及侧刃多用于级进模和单工序模中。挡料销则多用于复合模和单工序模中。选取挡料销做定距定位零件。在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式橡胶弹顶挡料销。其挡料销的高度h查表得h=3,固定挡料销外形A8表4.2挡料销高度0.3232344.3 卸料装置和推件装置的选择4.3.1 卸料装置的选择常见的卸料零件又固定卸料板和弹压卸料板。前者式刚性结构主要起卸料作用,卸料力大,适用于冲材料厚度大于0.8的模具,后者是柔性结构,兼有压料和卸料两个作用。其卸料力的大小决定与所选用的弹性元件。主要用于冲制薄料和要求制件平整的冲模中,因此选取弹压卸料板。弹压卸料板与凸模配合间隙值查表的=0.15表4.3弹压卸料板与凸模配合间隙值材料厚度0.50.511单面间隙0.050.10.15在自由状态下的弹压卸料板应高出凸模刃口0.10.3。卸料板的厚度查表4.4。表4.4卸料板的厚度材料厚度卸料板宽度 505080 80125hoH0hoH0hoH00.8686108130.81.561081210141.536-10-12-查上表得卸料板厚度H0=12mm4.3.2 推件装置的选择推件装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种,一般刚性用的较多,它由打杆、推板、连接杆和推件块组成。其工作原理是在冲压结束后上模回程时,利用压力机滑块上的打料杆,撞击上模内的打杆与推件板,将凹模内的工件推出,其推件力大,工作可靠。4.4 工作零件的设计4.4.1 凹模的设计凹模厚度的确定: 为系数 为凹模刃口的最大尺寸()查表4.5选取系数=0.30表4.5凹模系数条料宽度材料厚度11336500.300.400.350.500.450.60501000.200.300.220.350.300.451002000.150.200.180.220.220.30,取20。凹模壁厚;凹模外形尺寸为。凹模的刃口形式选用直筒式刃口。该凹模的厚度的全部为有效刃口高度,刃壁无斜度,刃磨后刃口尺寸不变,适用于制件或废料逆冲压方向推出的冲裁模如复合模、薄料落料模。其形状如图4.1.图4.2凹模刃口4.4.2 凸凹模的设计凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种,镶拼式结构适合于大,中型和形状复杂,局部容易损坏的整体凸模式或凹模,而此处所需的凸凹模形状较简单,所以选用整体式来加工凸凹模。它的内外圆均为刃口,凸凹模的最小壁厚与模具结构有关:当模具为正装结构时,内孔为直筒形刃口形式,且采用下出料方式,则内孔无积存废料,胀力小,最小壁厚为材料厚度的1.5倍,即1.5。其结构如图4.2图4.2 凸凹模4.4.3 凸模的设计凸模的固定形式有:采用凸模固定板固定、与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种,各自的特点的比较如下表。表4.6 固定形式的特点比较固定形式固定方法特点凸模固定板固定一般采用H7/m6过渡配合,圆形凸模则采用凸肩固定定位精度高,牢靠,但固定孔精度高,加工困难与上模板直接连接采用螺钉,销钉直接把凸模固定在上模板上适用于大型凸模的固定低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定使低熔点合金或氧树脂溶化,像粘结剂一样固定在凸模上适用于冲裁0.32的板料冲孔凸模为圆形,采取台阶式凸模,它的强度刚性较好,装配修磨方便,与凸模固定板配合部分按过渡配合(H7/m6或H7/n7)制造,最大直径的作用是形式台肩,以便固定,保证工作时凸模不配拉出,材料选取Cr12,热处理硬度为5862。其凸模长度计算公式: 其中1凸模固定板厚度 材料厚度 1 推件块厚度17 增加长度,一般选取010凸模的结构形式如图4.3图4.3 凸模4.4.4 模架及组成零件的设计模架是由上、下模座、模柄及导向装置(最常用的是导柱、导套)组成,模架是整副模具的骨架,模具的全部零件都固定在它的上面,并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连,下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面。上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置,以引导凸模的运动,保证冲裁过程中间隙均匀。改模具选择后侧导柱模架。上模座: L/mm=160下模座:L/mm160导柱:d/mmL/mm=25170导套:d/mmL/mmD/mm=259038上垫板的厚度定为:8mm凸模固定板厚度为:18mm凸凹模固定板厚度为:18mm凹模厚度:25mm卸料板厚度取:15mm5 压力机的选取及校核5.1 压力机的选择由以上的设计、计算,确定压力机的规格尺寸如下:查表选取国产160开式可倾压力机其最大装模高度为220 最小装模高度为180模柄孔尺寸为直径40,深度为60工作台尺寸左右为450、前后300, 工作台孔尺寸:左右220、前后110立柱间距离:220床身最大可倾斜角3505.2 装模高度的校核为了保证模具和压力机相适应,冲模的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间,其关系式为: (5-1) 式中 冲模的闭模高度; 最大闭模高度; 最小闭模高度; 垫板高度; 最大装模高度; 最小装模高度。则 模具的闭合高度:H192mm 有此可知,则所选则的压力机符合要求。6 模具总装图图6.1 总装图工作原理:工作时,板料以导料销和挡料销定位,上模下压,凸凹模外形与推荐块配合,在凹模腔内落料,同时冲孔凸模与凸凹模内控进行冲孔,冲孔废料直接落下;然后上模上行,当滑块碰到上死点时,推杆开始工作,将工件从凹模内推出落下。7 模具材料的选用利用模具生产制品零件,其模具质量的好坏,寿命的长短,直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益,尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能:冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此,作为冷冲模主要材料的钢材,应具有的以下几点性能。1. 应具有较高的变形抗力:主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标,高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在60HRC强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。2. 应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度 断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性,也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具,都需要有较高的韧性。3. 应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能:对于在一定条件下工作的模具钢,为了提高耐磨性,需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下,提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏,如模具长期使用有刮痕凹槽等4. 应具有较好的冷、热加工工艺性:钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等,以方便模具的加工,易于成形及防止热处理后变形等。总上所述:凸、凹模采用工作部分局部淬火材料也用淬火变形小的模具钢。8 模具的装配与检测8.1 模具的装配复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模,这种模具结构复杂,装配要求高,但由于模具生产率高,各内、外型面间的相对位置精度高,故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模其装配一般按下面的步骤进行:装配旋入式模柄,垂直上模座端面,装后同磨大端面齐平。将凸模装入凸模固定板,保持与固定板端面垂直,同磨端面平齐将凸凹模装在固定板上,并保持与固定板端面垂直,同磨端面齐平。确定凸凹模固定板 在下模座上的位置,用平行夹板夹紧,作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔,并保持孔位置一致。划下模板漏料孔线,加工漏料孔,按凸凹模的孔每边加大约1。按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。将带凸模的固定板装在上模板上,螺钉不要拧得过紧,进行试装合模,使导柱缓慢进入导套,如果凸模与凸凹模的孔对的不太正,可轻轻敲打凸模固定板,利用螺钉过孔的间隙进行调整,直至间隙均匀。此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。8.2 模具的检测冲模装配前,应该对零、组件进行检查、复查的内容有:(1)冲裁模的刃口部分应锋利,拉伸模的弯曲的工作型面应过度圆滑,表面粗糟度应符合要求;(2)工作热处理后的实际硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定;(3)外行的非工作锐边是否已经倒角或导圆;(4)零件不应有沙眼、缩空、裂纹、磨削退火或机械损伤;(5)可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长度面积应不小于80%。致 谢经过一个月的时间我的毕业设计终于完成了。在这其中不仅是我的工作,更是对我三年来我所学习课程的的一次总结,从一开始接到设计任务书到完成,我无不感谢帮助我的老师和同学们,他们不仅帮我查找资料而且帮我查找我在设计中出现的错误,及时的提醒我要时刻要注意的问题。如果没有他们的帮助和支持我的这份毕业设计是不可能完成的,更不可能在怎么短的时间内完成的,在此再次对他们表示衷心的感谢!三年来老师的教导在这次毕业设计中充分表现了出来,没有老师们日日夜夜的辛苦工作,我是不可能掌握那么多的知识和做人的道理的,老师对我的恩惠我是永远不能忘记的,它将陪伴着我走过我的人生长途。因为这是在其他地方学不到的东西是用金钱无法比拟的。在生活中老师们教了许多课堂上学不到的知识,这不仅增加了我的知识面更激发了我要创造梦想,实现梦想的激情。此次毕业设计的顺利完成,我要感谢我的指导教师xxx,从一开始耐心细致的讲解,以及给我提供一些相关的材料,可以说,没有老师这位负责的指导老师,我的毕业设计也不可能这样顺利的完成, 张老师非常关注我的设计,而且在他很忙的情况下还对我进行指导,不时地给我提出修改的意见。同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我。通过三年课程的认真学习,使我在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。 在大学生活快要过完的时候,真是有太多的话要讲了,三年的时间很快就要过去了有太多的故事让人留恋,在此非常的感谢张老师在百忙中抽出时间对我的毕业设计进行指导和修改,也感谢三年来所有的任科老师。由于时间仓促,加上我个人能力有限,设计中难免有不足之处还请各位指导老师进行批评指正,最后祝愿各位老师:全家欢乐!工作顺利!参考文献1 张超英.冲压模具与制造.北京:化学工业出版社2003.62 罗学科.模具识图与制图.北京:化学工业出版社 2003.63 韩洪涛.机械制造技术.北京:化学工业出版社 2003.74 万本善.实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京:科大电子出版社 2004.8 5 李铭杰.冲模设计应用实例. 北京:机械工业出版社 2003.86 王立刚.冲模设计手册 . 北京:机械工业出版社 2002.57 郭书彬.最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册. 北京:机械工业出版社 2003.98 王芳.冷冲压模具设计指导. 北京:机械工业出版社 1998.10 9 李奇,江莹模具构造与制造. 北京:青华大学出版社.2004.810 王秀凤.冷冲压模具设计与制造.北京:航空航天大学出版社 2005.411 成虹.冲压工艺与模具设计.北京:高等教育出版社 2006.7 12 杨玉英,崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版社2005.1 13 彭建生.模具设计与加工速查手册. 北京:机械工业出版社2005.7 14 徐政坤.冲压模具及设备. 北京:机械工业出版社2005.1 钣 金 成 形 工 艺 规 程 (共 六 页) 零(组)件名称 _支板 _ 零(组)件号 (BS14-F15148)编 制 _XX_ 指 导 教 师 _XX_ XXXX工艺路线单零(组)件名称零(组)件图号材料支板(BS14-F15143) 08毛坯类型及规格每件毛坯可制零件数材料利用率82.35%工序号工序名称加工单位设备工艺装备工序号工序名称加工单位设备工艺装备15 检验通用量具05 下料剪板机Q11-2.5X160006排样07冲孔落料复合模J23-25冲孔落料复合模 更 改更 改 备注 编制 XXXX共 六 页 校对第 二 页XX钣金成形工序卡片工序号05零(组)件名称支板工序名称下料零(组)件图号(BS14-F15148)材料08设备型号Q11-2.5X1600序号过程内容工装名称及图号1 剪切条料 剪板机更 改更 改备注编制XXXX共 六 页校对第 三 页XX工序草图工序号06零(组)件名称支板工序名称排样零(组)件图号(BS14-F115148) 更 改更 改备注编制XXXX共 六 页校对第 四 页XX钣金成形工序卡片工序号07零(组)件名称支板工序名称冲孔落料复合模零(组)件图号(BS14-F15148)材料08设备型号J23-25序号过程内容工装名称及图号1 冲孔落料级进模 台式可倾压力机更 改更 改备注编制XXXX共 六 页校对第 五 页XX检验卡片工序号15零(组)件名称支板工序名称检验零(组)件图号(BS14-F15148)序号检验内容工具名称1 按图所示,检验各个尺寸是否符合 通用量具更 改更 改备注编制XXXX共 六 页校对第 六页
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