凸轮杆的钻Ф20孔夹具设计及加工工艺含非标9张CAD图.zip
凸轮杆的钻20孔夹具设计及加工工艺含非标9张CAD图.zip,凸轮,20,夹具,设计,加工,工艺,非标,CAD
XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共11页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造110X54X20011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车196右端面;合金车刀、游标卡尺33046.60.2210.410.092粗车74.5外圆及端面;合金车刀、游标卡尺20046.80.2110.40.153粗车50f9外圆及端面;合金车刀、游标卡尺280440.2113.110.114粗车45外圆及端面;合金车刀、游标卡尺33046.60.22.511.350.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共11页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造110X54X20011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车196左端面;合金车刀、游标卡尺33046.60.2210.830.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工6车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造110X54X20011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车74.5外圆及端面;合金车刀、游标卡尺28065.50.250.7510.20.092半精车50f9外圆及端面;合金车刀、游标卡尺33051.80.250.7511.030.073半精车45外圆及端面;合金车刀、游标卡尺45063.60.250.7510.80.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共11页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工7车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造110X54X20011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精车74.5外圆及端面;合金车刀、游标卡尺28065.50.30.2510.170.072精车50f9外圆及端面;合金车刀、游标卡尺45070.70.30.2510.630.043精车45外圆及端面;合金车刀、游标卡尺45063.60.30.2510.670.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共11页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工8车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造110X54X20011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车3X0.5砂轮越程槽;合金车刀、游标卡尺33046.60.20.510.050.092粗车M45X1.5外螺纹;合金车刀、螺纹量规33046.60.20.510.380.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共11页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工9车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造110X54X20011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻20孔的底孔;麻花钻、游标卡尺5258.240.12.513.730.112扩20孔;扩孔钻、游标卡尺33120.60.17.415.920.183铰20孔;铰孔钻、游标卡尺42326.60.10.114.630.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共11页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工10镗削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造110X54X20011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗23.825锥孔;镗刀、游标卡尺36026.90.2110.570.082半精镗23.825锥孔;镗刀、游标卡尺40029.90.250.7510.410.063精镗23.825锥孔;镗刀、游标卡尺50037.40.30.2510.270.044粗镗64X3倒角;镗刀、游标卡尺12525.10.2210.120.24设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共11页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工11铣削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造110X54X20011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XH7141夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣大头凸轮外轮廓;立铣刀、圆弧量规30075.40.2115.630.12半精铣大头凸轮外轮廓;立铣刀、圆弧量规37594.20.250.7513.610.063精铣大头凸轮外轮廓;立铣刀、圆弧量规37594.20.30.25130.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共11页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工13磨削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造110X54X20011设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨削50f9外圆及左台阶面;砂轮、千分尺95029.80.20.0110.430.03设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共11页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工14磨削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造110X54X20011设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨削23.825锥孔;砂轮、千分尺95029.80.20.0110.20.03设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共11页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工15磨削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造110X54X20011设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨削大头凸轮外轮廓;砂轮、千分尺95029.80.20.0111.780.03设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期任务书题目名称凸轮杆设计工艺及夹具设计学生姓名准考证号题目来源教师科研 社会实践实验室建设 其他题目类型理论研究 应用研究设计开发 其它选题背景及目的 背景:机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节,是使我们综合运用所学过的基本课程,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 目的:1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力,拓宽和深化所学的知识。 2.培养学生树立正确的设计思想,设计思维,掌握工程设计的一般程序,规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识,国家标准,有关手册,图册等工具用书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 工作任务及要求 工作任务:1.绘制产品零件图,了解零件的结构特点和技术要求,对零件进行结构分析和工艺分析。 2.确定毛坯的种类及制造方法。 3.拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序的加工设备和工艺装备,确定各工序的加工设备和工艺装备,确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差,计算各工序的切削用量和工时定额。 要求:产品零件图 1张 产品毛坯图 1张 论文总字数 12000字以上 图纸总张数 A0纸1.5张以上时间安排1、开题报告: 20XX 年 4 月 9 日至 20XX 年 5 月 12 日2、完成初稿: 20XX 年 5 月 13 日至 20XX 年 9 月 日3、答 辩: 20XX 年 9 月 日至 年 月 日以上内容由指导教师填写指导教师签 字教师姓名: 年 月 日助学点审核审核意见:组长签字: 年 月 日学生接受任务签字接受任务时间: 20XX 年 4月 9 日 学生签名:吴海波1XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共2页第1页材料牌号45毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸110X54X200每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造2热处理时效退火,去应力;3车削粗车196右端面,74.5、50f9、45外圆及端面;金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺4车削粗车196左端面;金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺5热处理杆体调质处理220-250HBW;金工6车削半精车74.5,50f9及45外圆;金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺7车削精车74.5,50f9及45外圆;金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、游标卡尺8车削粗车3X0.5砂轮越程槽及M45X1.5外螺纹;金工CA6140三爪卡盘、合金车刀、卡尺及量规9钻削钻、扩、铰20孔;金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺10镗削粗镗、半精镗、精镗23.825锥孔,64X3倒角;金工T618专用夹具、镗刀、游标卡尺11铣削粗铣、半精铣、精铣大头凸轮外轮廓;金工XH714专用夹具、立铣刀、圆弧量规12热处理凸轮圆周面及锥孔火焰淬火45-50HRC;金工13磨削磨削50f9外圆及左台阶面;金工M1420-520专用夹具、砂轮、千分尺14磨削磨削23.825锥孔;金工M1420-520专用夹具、砂轮、千分尺设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称凸轮杆共2页第2页材料牌号45毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸110X54X200每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15磨削磨削大头凸轮外轮廓;金工M1420-520专用夹具、砂轮、千分尺16清洗17终检18入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期凸轮杆设计工艺及夹具设计摘要在经济飞速向前的当下,制造业快速发展的今天。非标零件的尺寸、结构也千变万化。以往设计的通用夹具,越来越多的面临淘汰。所以专用夹具的设计与生产越来越广泛。专用夹具的研究其主要内容有定位方案、夹紧方案的确定,定位元件、夹紧元件的选择,导向装置的选择等等。本次设计研究的对象是凸轮杆。设计内容包括2个方面:1、工艺分析;2、钻20孔钻床专用夹具设计。凸轮杆是机器上不可或缺的零件之一,为机器及零部件的正常运转提供保障。从零件结构分析入手,合理选择定位基准,各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时,根据加工要求不同,需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数,加工工时,填写工艺过程卡片和工序卡片。专用夹具设计内容有:确定定位方案及元件,确定夹紧方案及元件,确定导向装置,计算切削力及夹紧力等。关键词:凸轮杆、工艺、20孔、钻床、专用夹具IIAbstractWith the rapid development of the economy, manufacturing industry is developing rapidly today. The size and structure of non-standard parts are also ever-changing. In the past, more and more common fixtures have been eliminated. Therefore, the design and production of special fixture are more and more extensive. The main contents of the research of special fixture include positioning scheme, clamping scheme determination, positioning element, clamping element selection, guiding device selection and so on.The object of this study is the cam bar. The design content includes 2 aspects: 1, process analysis; 2, drill jig 20 hole drilling special fixture design. Cam rod is one of the indispensable parts of the machine, which provides guarantee for the normal operation of the machine and parts.Starting from the analysis of part structure, the location datum, tool parameters and cutting parameters are selected reasonably. When arranging the technological process, rough finishing is required according to different processing requirements. In addition, cutting parameters, machining hours, process process cards and process cards were determined. The design contents of special fixture include: determining the positioning scheme and components, determining the clamping scheme and components, determining the guiding device, calculating the cutting force and clamping force, etc.Key words: cam rod, process, 20 hole, drilling machine, special fixture目 录摘要IAbstractII1 绪论11.1 机床夹具的组成11.2 机床夹具的分类11.3 机床夹具的发展趋势21.4 夹具设计的特点和基本要求31.4.1夹具设计的特点31.4.2设计的基本要求32 零件的作用、组成表面及技术要求42.1 零件的作用42.2 零件的组成表面42.3 零件的技术要求42.4 零件的形位公差53 零件的工艺分析及设计63.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式63.1.1确定零件的生产类型63.1.2确定毛坯的制造形式63.2 基准的选择与确定63.3 加工工艺路线的确定73.4 加工设备及加工装备的选择73.5 确定加工余量83.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间114 钻20孔专用夹具设计284.1 定位方案及装置的确定284.1.1设计定位方案应满足的要求284.1.2定位方案的确定284.1.3定位元件的确定284.2 夹紧方案及装置的确定294.2.1设计夹紧装置应遵循的原则294.2.2夹紧装置满足的基本要求304.2.3夹紧方案的确定304.2.4夹紧元件的确定314.3 夹具体的设计314.4 确定导向装置钻套324.5 计算切削力324.6 计算夹紧力324.7 分析与计算定位误差335 结论356 致谢36参考文献37III1 绪论1.1 机床夹具的组成通常,夹具的组成部分如下:1、定位装置定位装置包括定位元件及其组合,其作用是确定工件在夹具中的位置。常用的定位元件支承钉,定位销,V形块等。2、夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在定位时所占据的位置,在加工过程中不因受外力作用而产生位移,同时可以减轻或防止振动。它通常由夹紧元件,传动机构,和动力装置组成。3、对刀,引导装置对刀,引导装置的作用是确定刀具相对于夹具的位置,或引导刀具进行加工。常用的对刀,引导元件对刀块,钻套等。4、其它元件及装置根据夹具特殊功能需要而设置一些元件或装置,如分度装置,靠模装置,连接件,操作件以及其它辅助元件等1.2 机床夹具的分类用的比较多的夹具有通用的夹具,还有专用的夹具,还有可以调整的夹具,还有组合夹具,以及自动线的夹具这五种类型。1、通用夹具这种夹具的构造和大小都已经按照固定的规格,并且这种类型的夹具是可以通用的,它的好处就是可以适应的地方非常多,在用的时候基本上不需要进行调整,或者有的时候只要调整一点,就可以对需要加工的零件进行装夹。这种夹具现在在市面上销售的很多。比方说三爪定心卡盘,还有顶尖,中心架等等这些。如果在生产的时候用这种夹具,那么整个生产花费的时间就没有那么长,并且在生产过程中使用的夹具类型就比较少,这样一来产品的成本自然就降低了很多。不过,它不好的地方就是生产的时候,精度没有那么高,并且生产力也不高,另外如果说需要加工的零件比较复杂,那么用这种夹具进行装夹的时候就比较困难了,所以说,它只能生产数量不多的某一件的产品。2、专用夹具这种类型的夹具是用来对某一个,或者是某一个工序来进行使用的。这种夹具针对性是非常高的。一般是生产数量比较多,对稳定性要求高的时候使用,不管是生产效率还是生产时候的精度都是非常高的。3、可调夹具这种类型的夹具,它的一些零部件是可以更换,或者是可进行调整,在很多产品的夹具上都是用了,它有两种类型,一种是通用的,还有一种是成组的。4、组合夹具组合夹具的组成部分是可以来回进行使用的标准夹具,它是可以用来进行连接,也可以用来拆装的。按照需要生产产品的工艺需求,在最快的速度将专用夹具组装起来,夹具用好了之后,可以非常便利的将夹具拆下来。这种夹具一般都是用在数量不多,产品不大的生产过程中,这种夹具的成本不是很高。5、自动线夹具对这种类型的夹具进行分类,一类是固定式的,这种夹具跟专用夹具是比较像的;还有一类夹具是随行的,就算是在进行生产加工的时候,夹具跟产品一起进行动作,产品顺着自动线,从一个工位移动到另一个工位。1.3 机床夹具的发展趋势1、夹具元件多功能模块化它是可以跟别的零部件进行组装,加工时候一起进行工作,这样一来机械的多功能比例就高了很多。比方说,现在用的各种类型的定位夹紧座、定位压紧支承、精密虎钳等板块都是可以进行定位、还能能进行夹紧、进行调节等等,不管是哪一个单件都可以单独来用,不过这些工件组装起来之后还能用,组装的工件可以是一样的,也可以是不一样的,在机床上用这种类型的夹具之后,机床停下来的时间就少了很多,这样一来机床不管是加工也好,数控也好效率都提高了很多。2、高强度、高刚性、高精度要想生产时候的效率高一些,生产工件花费的时间短一些,现在生产工件速度更快,切削量更大,并且工序的集中度更高,在对工件进行定位夹紧了之后,还有很多工序,要铣,要钻,要镗等等。切削力一直在改变,切削力的方向也在改变,那么夹具的柔性要非常高才行,这样一来工件被进行加工的时候精度才会很高。3、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化现在车间里面的机床功能是非常多的,并且工序的集中度也是很高的,只要定位一次工件,可以进行很多道工序,那么在机床上的夹具系统必须是可以来回使用的,并且还能进行调整的,这个系统必须统一,标准才行,通过这些零部件的各种组合,这样夹具可以有很多形式,有很多构造,并且这个夹具可以来回使用,这种夹具可以用在生产数量不太多,或者说只生产某一种零件的时候用。这种系统不仅具备了组合夹具的好处,在进行组装的时候非常简单,并且可靠性更高,还能对零部件进行调整,这样一来成组夹具的好处都有了。要想让夹具跟机床进行定位连接的时候方便一些,要想方便夹具跟机床进行定位连接的时候方便一些,那么夹具基体的标准必须要同意,这样一来夹具的发展方向就是一体化,组合化,这样就可以更加现代化。4、工件夹紧快速化、自动化要想生产零件的时候辅助时间少一些,让劳动强度轻一些,装夹工件,拆卸工件的时候要机械化,自动化。夹紧工件的时候,原来只是单单对工件压紧,现在可以对板块进行调整,这样就可以在最快的速度进行组装,夹紧的速度也非常快。要是生产零件的数量比较多,液压夹具、启动夹具都可以对工件进行自动化快速夹紧。1.4 夹具设计的特点和基本要求1.4.1夹具设计的特点1、针对性强,设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。2、保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务,而保证加工质量又是第一位的。因此,设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高零件,其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。3、夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。4、夹具的制造多属于单件生产,因此,设计时应考虑采用组合加工,修配和调整等措施来保证夹具的制造精度,尽可能地考虑设置修配和调整环节,而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。设计周期短,一般不进行强度刚度计算。1.4.2设计的基本要求1、夹具的构造应与其用途和生产规模相适应,正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。保证工件精度。2、保证使用方便,要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输,保证安全第一。3、注意结构工艺性,对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑,以降低制造成本。382 零件的作用、组成表面及技术要求2.1 零件的作用凸轮杆是机器上不可或缺的零件之一,为机器及零部件的正常运转提供保障。下图2.1为凸轮杆零件图。图2.1 凸轮杆零件图2.2 零件的组成表面1、20内孔所在的表面及端面;2、M45X1.5外螺纹所在的表面及端面;3、C1和C1.5倒角所在的表面及端面;4、74.5、50f9、45外圆所在的表面及端面;5、23.825锥孔所在的表面及端面;6、尺寸11、R8、105、89、R65和R10组成的表面及端面;2.3 零件的技术要求1、23.825锥孔所在的表面,其表面粗糙度公差为Ra0.8;2、74.5外圆右端面,其表面粗糙度公差为Ra0.8;3、50f9外圆所在表面,其表面粗糙度公差为Ra0.8;4、2处尺寸11所在上下端面,其表面粗糙度公差为Ra0.8;5、2处尺寸R65外圆所在表面,其表面粗糙度公差为Ra0.8;6、其余未注表面粗糙度公差的表面,其表面粗糙度公差为Ra6.3。2.4 零件的形位公差74.5外圆所在右端面,相对于50f9外圆所在轴线的垂直度公差为0.03。3 零件的工艺分析及设计3.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式3.1.1确定零件的生产类型零件的生产类型一般可分为单件生产、成批生产以及大量生产三种类型。查表以及集合任务书,确定凸轮杆的生产类型是成批生产。3.1.2确定毛坯的制造形式由于凸轮杆零件的材料要求选用45钢,抗拉强度和塑性低,但铸造性能和减震性能好,因此应选用毛坯类型为铸件,较高强度铸铁,基体为珠光体,强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性也良好;铸造性能较好,需要进行人工时效处理。该零件是成批生产,零件的轮廓尺寸不大,所以选用锻造,其生产效率比手工制砂型高数倍至数十倍,特别适合成批生产,虽然设备昂贵,但工人的技术水平要求较低,对中小型锻件的质量稳定性也有明显提高。因为凸轮杆外形结构比较简单。选择锻造成型,采用毛坯形状与零件尽量接近。图3.1为凸轮杆毛坯图。图3.1 凸轮杆毛坯图3.2 基准的选择与确定1、粗基准的选择通过对零件的分析,选择110的外圆及端面作为粗基准。2、精基准的选择通过对零件的分析,选择50f9外圆及端面作为精基准。3.3 加工工艺路线的确定制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,尽量使工序集中来提高生产率。本次零件其加工工艺路线方案如下:工序1、锻造;工序2、热处理:时效退火,去应力;工序3、粗车196右端面,74.5、50f9、45外圆及端面;工序4、粗车196左端面;工序5、热处理:杆体调质处理220-250HBW;工序6、半精车74.5,50f9及45外圆;工序7、精车74.5,50f9及45外圆;工序8、粗车3X0.5砂轮越程槽及M45X1.5外螺纹;工序9、钻、扩、铰20孔;工序10、粗镗、半精镗、精镗23.825锥孔,64X3倒角;工序11、粗铣、半精铣、精铣大头凸轮外轮廓;工序12、热处理:凸轮圆周面及锥孔火焰淬火45-50HRC;工序13、磨削50f9外圆及左台阶面;工序14、磨削23.825锥孔;工序15、磨削大头凸轮外轮廓;工序16、清洗;工序17、终检;工序18、入库。3.4 加工设备及加工装备的选择通过上面对加工工艺路线的确定,其加工需完成车削、钻削以及插削。加工机床及加工装备的选择如下:1、车削加工(1)加工设备:CA6140卧式车床;(2)装夹装备:三爪卡盘;(3)车削刀具:端面、外圆以及内孔车刀;(4)测量工具:游标卡尺;2、钻削加工(1)加工设备:Z525立式钻床;(2)装夹装备:专用夹具;(3)钻削刀具:钻头、丝锥钻;(4)测量工具:游标卡尺、螺纹量规;3、镗削加工(1)加工设备:T618卧式镗床;(2)装夹装备:专用夹具;(3)镗削刀具:内孔镗刀;(4)测量工具:游标卡尺;4、铣削加工(1)加工设备:XH714数控铣床;(2)装夹装备:专用夹具;(3)铣削刀具:立铣刀;(4)测量工具:圆弧量规;5、磨削加工(1)加工设备:M1420-520外圆磨床;(2)装夹装备:专用夹具;(3)磨削刀具:砂轮;(4)测量工具:千分尺。3.5 确定加工余量工序1、锻造;工序2、热处理:时效退火,去应力;工序3、粗车196右端面,74.5、50f9、45外圆及端面;工步1:粗车196右端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2mm;工步2:粗车74.5外圆及端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1mm(单边);工步3:粗车50f9外圆及端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1mm(单边);工步4:粗车45外圆及端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2.5mm(单边);工序4、粗车196左端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2mm;工序5、热处理:杆体调质处理220-250HBW;工序6、半精车74.5,50f9及45外圆;工步1:半精车74.5外圆及端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.75mm(单边);工步2:半精车50f9外圆及端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.75mm(单边);工步3:半精车45外圆及端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.75mm(单边);工序7、精车74.5,50f9及45外圆;工步1:精车74.5外圆及端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.25mm(单边);工步2:精车50f9外圆及端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.25mm(单边);工步3:精车45外圆及端面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.25mm(单边);工序8、粗车3X0.5砂轮越程槽及M45X1.5外螺纹;工步1:粗车3X0.5砂轮越程槽;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.5mm(单边);工步2:粗车M45X1.5外螺纹;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.5mm(单边);工序9、钻、扩、铰20孔;工步1:钻20孔的底孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2.5mm(单边);工步2:扩20孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为7.4mm(单边);工步3:铰20孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.1mm(单边);工序10、粗镗、半精镗、精镗23.825锥孔,64X3倒角;工步1:粗镗23.825锥孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1mm(单边);工步2:半精镗23.825锥孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.75mm(单边);工步3:精镗23.825锥孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.25mm(单边);工步4:粗镗64X3倒角;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为2mm(单边);工序11、粗铣、半精铣、精铣大头凸轮外轮廓;工步1:粗铣大头凸轮外轮廓;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为1mm;工步2:半精铣大头凸轮外轮廓;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.75mm;工步3:精铣大头凸轮外轮廓;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.25mm;工序12、热处理:凸轮圆周面及锥孔火焰淬火45-50HRC;工序13、磨削50f9外圆及左台阶面;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.01mm(单边);工序14、磨削23.825锥孔;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.01mm(单边);工序15、磨削大头凸轮外轮廓;查阅切削加工手册,取本工步加工余量为0.01mm(单边);工序16、清洗;工序17、终检;工序18、入库。3.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间工序1、锻造;工序2、热处理:时效退火,去应力;工序3、粗车196右端面,74.5、50f9、45外圆及端面;工步1:粗车196右端面;1、设备:CA6140卧式车床;该车床是依然是现在企业加工车间中,最为常见和常用的机床,该机床能够对零件的外圆、端面、内孔、螺纹孔等进行加工。粗加工的时候其加工精度能够保证在80-10um;半精加工的时候其加工精度能够保证在10-2.5um;精加工的时候其加工精度能够保证在5-1.25um;因此,该工步的加工精度能够得到保证。2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2mm;5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=330r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=27,则9、辅助时间 式中:,则工步2:粗车74.5外圆及端面;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=200r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=16,则9、辅助时间 式中:,则工步3:粗车50f9外圆及端面;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=280r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=174,则9、辅助时间 式中:,则工步4:粗车45外圆及端面;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=330r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=89,则9、辅助时间 式中:,则工序4、粗车196左端面;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2mm;5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=330r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=55,则9、辅助时间 式中:,则工序5、热处理:杆体调质处理220-250HBW;工序6、半精车74.5,50f9及45外圆;工步1:半精车74.5外圆及端面;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.75mm;5、进给量。6、切削速度=55m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=280r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=14.25,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精车50f9外圆及端面;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.75mm;5、进给量。6、切削速度=55m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=330r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=85,则9、辅助时间 式中:,则工步3:半精车45外圆及端面;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.75mm;5、进给量。6、切削速度=55m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=450r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=89.75,则9、辅助时间 式中:,则工序7、精车74.5,50f9及45外圆;工步1:精车74.5外圆及端面;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.25mm;5、进给量。6、切削速度=65m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=280r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=14,则9、辅助时间 式中:,则工步2:精车50f9外圆及端面;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.25mm;5、进给量。6、切削速度=65m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=450r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=85,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精车45外圆及端面;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.25mm;5、进给量。6、切削速度=65m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=450r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=90,则9、辅助时间 式中:,则工序8、粗车3X0.5砂轮越程槽及M45X1.5外螺纹;工步1:粗车3X0.5砂轮越程槽;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=330r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=3,则9、辅助时间 式中:,则工步2:粗车M45X1.5外螺纹;1、设备:CA6140卧式车床;2、刀具:合金车刀;3、量具:螺纹量规;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=330r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=25,则9、辅助时间 式中:,则工序9、钻、扩、铰20孔;工步1:钻20孔的底孔;1、设备:Z525立式钻床;钻床的型号有Z3040、Z3050等等,本次选择最为常见,性价比比较高的Z525立式钻床。该钻床能够完成圆柱孔、螺纹孔、锥销孔的钻削、扩孔、铰孔钻螺纹孔等等加工。钻孔加工的时候其加工精度能够保证在20-5um;扩孔加工的时候其加工精度能够保证在10-2.5um;铰孔加工的时候其加工精度能够保证在5-1.25um;因此,该工步的加工精度能够得到保证。2、刀具:麻花钻;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、实际转速及切削速度,取主轴转速n=525r/min;实际切削速度为8、基本时间 式中:l=196,则9、辅助时间 式中:,则工步2:扩20孔;1、设备:Z525立式钻床;2、刀具:扩孔钻;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量7.4mm;5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、实际转速及切削速度,取主轴转速n=331r/min;实际切削速度为8、基本时间 式中:l=196,则9、辅助时间 式中:,则工步3:铰20孔;1、设备:Z525立式钻床;2、刀具:铰孔钻;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.1mm;5、进给量。6、切削速度=30m/min。7、实际转速及切削速度,取主轴转速n=423r/min;实际切削速度为8、基本时间 式中:l=196,则9、辅助时间 式中:,则工序10、粗镗、半精镗、精镗23.825锥孔,64X3倒角;工步1:粗镗23.825锥孔;1、设备:T618卧式镗床;2、刀具:合金镗刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=360r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=41,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精镗23.825锥孔;1、设备:T618卧式镗床;2、刀具:合金镗刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.75mm;5、进给量。6、切削速度=30m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=400r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=41,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精镗23.825锥孔;1、设备:T618卧式镗床;2、刀具:合金镗刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.25mm;5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=500r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=41,则9、辅助时间 式中:,则工步4:粗镗64X3倒角;1、设备:T618卧式镗床;2、刀具:合金镗刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、实际、转速切削速度,取主轴转速n=125r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=3,则9、辅助时间 式中:,则工序11、粗铣、半精铣、精铣大头凸轮外轮廓;工步1:粗铣大头凸轮外轮廓;1、设备:XH714数控铣床。2、刀具:立铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=300r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=338,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精铣大头凸轮外轮廓;1、设备:XH714数控铣床。2、刀具:立铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.75mm;5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=375r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=338,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精铣大头凸轮外轮廓;1、设备:XH714数控铣床。2、刀具:立铣刀;3、量具:游标卡尺;4、背吃刀量0.25mm;5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为n=375r/min;实际切削速度8、基本时间 式中:l=338,则9、辅助时间 式中:,则工序12、热处理:凸轮圆周面及锥孔火焰淬火45-50HRC;工序13、磨削50f9外圆及左台阶面;1、设备:M1420-520外圆磨床;2、刀具:砂轮;3、量具:千分尺;4、背吃刀量0.01mm;5、进给量。6、切削速度=27.5m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=82,则9、辅助时间 式中:,则工序14、磨削23.825锥孔;1、设备:M1420-520外圆磨床;2、刀具:砂轮;3、量具:千分尺;4、背吃刀量0.01mm;5、进给量。6、切削速度=27.5m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=38,则9、辅助时间 式中:,则工序15、磨削大头凸轮外轮廓;1、设备:M1420-520外圆磨床;2、刀具:砂轮;3、量具:千分尺;4、背吃刀量0.01mm;5、进给量。6、切削速度=27.5m/min7、实际转速、切削速度,取。8、基本时间 式中:l=338,则9、辅助时间 式中:,则工序16、清洗;工序17、终检;工序18、入库。4 钻20孔专用夹具设计4.1 定位方案及装置的确定4.1.1设计定位方案应满足的要求在对工件进行定位的时候,要让需要生产的产品工序都是一样的,让产品在夹具上所处的工位是正确的,对于生产时候的技术要求不符合的,它都是不对的,尽管100%难以实现,不过加工产品的误差要在可控范围里面才行。4.1.2定位方案的确定1、凸轮杆定位方案的确定(1)74.5外圆右端面和夹具体上端面进行定位,完成3个方向自由度的限制。(2)50f9外圆和V型定位块进行定位,完成2个方向自由度的限制。通过对零件图的分析,因20孔只需在50f9外圆轴线上即可。因此,完成本次加工零件的完全定位。2、V型定位块定位方案的确定(1)下端面和夹具体凸台右端面定位,完成3个方向自由度的限制。(2)一个孔内插入圆柱销,完成2个方向自由度的限制。(3)对角线方向另一个孔内插入菱形销,完成1个方向自由度的限制。3、钻模座定位方案的确定(1)下端面和夹具体上端面进行定位,完成3个方向自由度的限制。(2)一个孔内插入圆柱销,完成2个方向自由度的限制。(3)对角线方向另一个孔内插入菱形销,完成1个方向自由度的限制。4.1.3定位元件的确定1、凸轮杆定位元件的确定定位元件有:夹具体、V型定位块。2、V型定位块定位元件的确定定位元件有:夹具体、圆柱销、菱形销。3、钻模座定位元件的确定定位元件有:夹具体、圆柱销和菱形销。下图4.1为夹具装配图。图4.1 夹具装配图4.2 夹紧方案及装置的确定4.2.1设计夹紧装置应遵循的原则1、工件不移动原则在对工件进行夹紧的时候,不能将工件定位之后所处的工位改变。2、工件不变形原则在对工件进行夹紧的时候,力的大小要恰当,在夹紧的时候可靠性要好,还要让工件在被夹紧的时候出现形状的改变,并且加工的精度也不会有任何变化。3、工件不振动原则工件的刚性不好的,还有压紧工件的时候不能直接用气缸的,要能够让支承零部件跟夹紧零部件的刚性变得更高,要让夹紧的地方跟加工面靠的更加的近,这样一来防止工件还有夹紧系统出现振动。4、安全可靠原则夹紧行程一定要满足要求,并且手动夹紧可以进行自锁,这样一来夹紧的时候可靠性才能得到保证。5、经济实用原则夹具的自动化程度跟复杂的程度,还有生产纲领要相匹配,确保了生产效率之后,它的构造应力一定要简单,这样一来不管是生产,维修,还是工艺的性能都是非常好的;使用起来非常便利,性能也非常不错。4.2.2夹紧装置满足的基本要求要想让产品的加工质量有所保障,下面从几个方面对产品加工提出要求:1、“正”对工件进行夹紧的时候原来所处的正确定位不能有改变。2、“牢”夹紧力的可靠性要好,并且力的大小要恰当,夹紧工件之后,它的工位不能出现移动,并且工件不能出现形状的改变。3、“简”构造不能复杂,工艺性能要好,并且加工起来要简单。如果需要加工的产品数量非常多,那么夹具装置可以更加复杂,自动化程度可以更高。4、“快”夹紧部分在使用的时候安全性更好,用起来更快,并且更加便利,使用的力气更少。夹紧装置进行设计的时候,首先对夹紧力的方向进行合理的选择,之后将它的着力点,还有力的大小都定下来,之后将夹紧力传送的方法定下来,将跟它匹配的机构定下来,之后将夹紧装置的机体构造选定,这样一来前面所说的这些要求就都可以实现了。4.2.3夹紧方案的确定1、凸轮杆夹紧方案的确定利用夹具体、V型夹紧块、方头螺栓对工件进行夹紧。2、V型定位块夹紧方案的确定在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。3、钻模座夹紧方案的确定在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。4.2.4夹紧元件的确定1、凸轮杆夹紧元件的确定夹紧元件有:夹具体、V型夹紧块、方头螺栓。2、V型定位块夹紧元件的确定夹紧元件有:2个内六角螺栓。3、钻模座夹紧元件的确定夹紧元件有:2个内六角螺栓。4.3 夹具体的设计夹具体的毛坯种类:1、铸造夹具体它的好处就是工艺性能好,可以加工的产品形状比较复杂,并且抵抗压力的强度也是非常好的,抵抗压力的刚度也非常好,抵抗振动的性能也是非常好的,不过公共刮飞的时间是比较长的,后期要进行时效处理,这样内应力就尅有了。用的比较多的材质是灰铸铁,强度的要求非常高的时候用铸钢,要是质量要求非常轻就用铸铝。现在用的比较多的是铸造夹具体。2、焊接夹具体这种夹具体的组成部分是钢板和型材焊接起来的,生产这种夹具非常容易,并且耗费的时间比较短,花费也不是很大,并且非常轻。不过对夹具体进行焊接的时候,热应力是很大的,非常容易出现形状的改变,要进行退火处理,这样才能让夹具的尺寸稳定下来。3、锻造夹具体这种夹具体可以用的地方是形状不复杂,外形不大,并且强度要求高,刚度要求高,在锻造好了之后还要进行退火,这种类型的夹具在生产中用的比较少。本次设计采用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料,其制造形式采用铸造的方式获得。下图4.2为夹具体零件图:图4.2 夹具体零件图4.4 确定导向装置钻套本次设计的要求是要对零件上20孔进行钻孔加工,除了夹具装配图上面绘制的钻模座、钻模板之外,还应该有钻头的导向装置。本次选快换钻套作为钻头的导向元件。4.5 计算切削力加工机床:Z525立式钻床;刀具:20钻头根据相关设计资料和设计指南,得钻削力计算方法:其中P钻削力;D钻头直径,20mm;S进给量,0.1mm;HB布氏硬度,220-250HB,取230HB。所以4.6 计算夹紧力。为基本安全系数,取1.5;为加工性质系数,取1.1;为刀具钝化系数,取1.1;为继续切削系数,取1.1;为夹紧力稳定系数,取1.3;为手动夹紧手柄位置系数,取1.0。所以=2.6实际夹紧力应为:。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数,。所以取螺栓预紧力。选材料为45钢,M16方头螺栓。则,小于45钢许用应力。选材料为45钢,M16方头螺栓,合适。4.7 分析与计算定位误差定位误差是在对工件进行定位时,需要加工的那个面跟工序基准之间的位置误差。针对某一批工件,调整了刀具之后,所处的位置是没有改变的,也就是说需要加工的那个面所处的地方跟定位基准是没有变化的,那么说定位误差的意思是工序基准在生产的时候,加工尺寸方向上变动量的最大值。出现定位误差的原因是,因为定位基准跟工序基准不一样,这样就出现了定位误差;因为定位副加工误差还有他们配合间隙产生的定位误差,也就是基准位移误差,即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量。零件的主要定位元件为V型定位块。1、径向误差V型定位块两斜面的加工尺寸保证其径向误差。2、轴线误差74.5外圆右端面加工尺寸保证其轴线误差。通过对零件图的分析,以及确定20内孔其加工精度不高,因此上述定位误差在范围内。5 结论说明书写到这里,发现自己不管是理论上,还是实践上,我都有很多不足的地方,所以自身的能力还需要不断的提高。现在我明白了做事一定要认真,要仔细。夹具设计是对我大学所学知识的一次检验,也是一次总复习,将薄弱知识点通过这次机会又复习了一次。通过本次设计,对夹具的设计流程有了大致的了解,零部件的作用,使用的材质,还有技术要求等等;将零件图纸画出来,毛坯图纸画出来;确定加工工艺路线,确定工艺路线;计算切削用量,计算加工工时;确定专用夹具的定位方案,夹紧方案,夹具体,确定切削力、夹紧力等。我自身的水平有限,设计肯定还有不足的地方,希望老师们能够帮我指正。6 致谢在这里最要感谢的就是指导老师,他对于学术的要求是非常高的,在平常生活中,老师跟我们的关系很好,就像是朋友一样,不过,在对于我论文的要求上丝毫没有放松,相反要求更高。论文在确定零部件,还有设计夹具,CAD画图,写说明书这些方面,老师都给我很多的帮助,并且还指出应该向什么方向去努力。当然,我不仅要感谢老师,还要谢谢我的同学们,因为有你们,我的大学生活才能如此难忘,祝愿你们前程似锦。参考文献1 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京:机械工业出版社,2001.2 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海:上海交通大学出版社,2004.3 徐学林.互换性性与测试技术基础M.长沙:湖南大学出版社,2007.4 李益民. 机械制造工艺设计简明手册S.北京:机械工业出版社,2001.5 张耀震.机械加工工艺设计手册M.第一版,北京:航天工业出版社,1987.6 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册M.第一版,北京:北京出版社,1993.7 巩云鹏、田万禄等编.机械设计毕业设计M.东北大学出版社,2008.78 李庆余,张佳等主编.机械制造装备设计M.北京:机械工业出版社,2007.9 龚定安,蔡建国编著.机床夹具设计原理M.西安:陕西科学技术出版社1999.10 徐发仁.气动液压机床夹具设计M. 上海:上海科学技术出版社,1982.11 孙志礼、冷兴聚等.机械设计M.东北大学出版社,2000.912 濮良贵,纪名刚. 机械设计M. 第八版,北京:高等教育出版社,2006.13 薛源顺.机床夹具设计M. 第二版,北京:机械工业出版社,2003.14 中国亚德客企业(集团)有限公司.气动装置产品M. 第三版 2005.15 孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京:冶金工业出版社,2002.16 张耀震,马占永.机械加工工艺设计实用手册M.第一版,北京:航天工业出版社,1993.17 王光斗.机床夹具设计手册M.上海:上海科学技术出版,2000.11.18 王伯平.互换性与测量技术基础(第2版)M. 北京:机械工业出版社,2004.4.
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