链条垫圈(BJKS13-01)钣金成形工艺及冲压模具设计-冲孔落料复合模含4张CAD图.zip
链条垫圈(BJKS13-01)钣金成形工艺及冲压模具设计-冲孔落料复合模含4张CAD图.zip,链条,垫圈,BJKS13,01,成形,工艺,冲压,模具设计,冲孔,复合,CAD
垫圈钣金成形工艺及成形模具设计目录1 前言22 零件图的分析22.1 零件的功用与经济性分析22.2 零件的冲压工艺性分析(课本P60页)22.2.1 结构形状与尺寸22.2.2 精度与表面粗糙度22.2.3 材料23 钣金成形工艺设计23.1 成形工艺方案的确定23.1.1 成形工序性质与数量的确定23.1.2 成形工艺方案的分析与确定33.2 成形工艺参数的计算33.2.1 成形尺寸的计算(本例子不用计算)33.2.2 排样设计与下料方式的确定33.2.3 各工序冲压力的计算与冲压设备的选择53.3 钣金成形工艺规程的编制54 钣金成形模具设计54.1 模具类型和结构形式的确定54.1.1 模具结构类型的确定64.1.2 工件的定位方式的确定64.1.3 卸料与出件方式的确定64.1.4 模架类型及模具组合形式的确定64.2 模具零件的设计与选用64.2.1 工作零件的设计64.2.2 定位零件的设计与选用94.2.3 卸料与出件装置的设计94.2.4 支承固定零件的设计与选用(查指导书P110复合模典型组合)104.2.5 模架及其零件的选用104.2.6 紧固件的选用104.3 压力机技术参数的校核105 设计总结116致谢12说明书1 前言介绍当前钣金成形技术的发展状况,及课程设计目的及意义。2 零件图的分析2.1 零件的功用与经济性分析零件功用:该零件是一种垫片,起承受和传递力的作用。经济性分析:该零件外形简单,对称,尺寸精度不高。材料为08普通碳素结构钢,其材料有良好的力学性能,塑性好,切削性好,是应用广泛的一种普通碳素结构钢。此制件适合用冲孔、落料工艺生产,冲压性能良好,此外该材料价格便宜,经济性良好。图 12.2 零件的冲压工艺性分析(课本P60页)2.2.1 结构形状与尺寸如图1所示,该零件外形简单,结构对称,无悬臂和窄槽。制品上有两个18的孔,符合最小孔径要求。最小孔间距为50mm,最小孔边距为15mm均符合要求。2.2.2 精度与表面粗糙度该零件除了mm尺寸外,其余都是自由尺寸,按IT14级公差处理。尺寸查公差手册为IT12-IT13之间。故该零件尺寸精度均要求不高。该零件外形及切断面均无粗糙度要求。2.2.3 材料08钢为优质碳素结构钢,强度、硬度很低,韧性和塑形极高,具有良好的拉深、弯曲等冷加工性能。结论:该零件的形状、尺寸、精度、材料均符合钣金冲裁工艺性要求,故可以采用钣金冲压方法加工。3 钣金成形工艺设计3.1 成形工艺方案的确定3.1.1 成形工序性质与数量的确定根据制品结构可知,该零件成形工序有:冲孔、落料。两个18的孔可同时冲出,故冲孔、落料数量各一次。3.1.2 成形工艺方案的分析与确定根据工序类型和数量,可以拟定出以下成形方案:方案一:落料、冲孔单工序成形。方案二:冲孔、落料复合。方案三:冲孔、落料级进成形。项目方案一方案二方案三模具结构简单中等结构较复杂模具数量2套1套1套生产效率最低高高零件质量精度较差高较高分析比较上述三种工艺方案,可以看出:方案一模具简单,数量多,冲压效率低,而且质量较差;方案三模具最复杂,数量只有1套,冲压效率最高,适合大批量生产,制品质量较好。方案二模具结构复杂程度中等,数量有1套,冲压效率高,质量好,尤其能保证内外形位置精度。故通过上述分析可知,该零件属于中批量,质量要求较高,选择方案2较合适。3.2 成形工艺参数的计算3.2.1 成形尺寸的计算(本例子不用计算)该零件属于冲裁件,故不用计算尺寸。3.2.2 排样设计与下料方式的确定1计算料宽绘制排样图板料规格拟选用1mm850mm3000mm(查指导书P76)。考虑坯料形状,为了提高材料利用率,采用直排。条料定位方式采用导料销导向,挡料销定距。查课本表3-17(P76),取搭边值,则进距:条料宽度(公差查书本P76表3-18)排样图如图2所示:图 2 排样图2下料方式的确定1) 板料纵裁利用率条料数量每条零件数每张板料可冲零件数材料利用率2) 板料横裁利用率条料数量每条零件数个每张板料可冲零件数材料利用率由以上计算知:横裁材料利用率最高,能获得较高质量的制件,案一,故决定采用横裁法。3.2.3 各工序冲压力的计算与冲压设备的选择1冲孔、落料工序冲裁力计算: (查课件第三章) 式中(网上搜索),L为冲裁件刃口周长,L=409.083mm,t为料厚1mm。代入公式有:2卸料力0.045132951.975=5983N 其中3推件力 其中,假设凹模刃口高度为6mm,则凹模中可能滞留废料个数为n=6/1=6个,则代入上式有:4冲压总力显然,要选大于183kN压力机,但考虑冲压的可靠性,选用J23-25压力机(查指导书P86表4-37)。3.3 钣金成形工艺规程的编制见钣金成形工艺规程卡片。4 钣金成形模具设计4.1 模具类型和结构形式的确定4.1.1 模具结构类型的确定由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为冲孔落料复合模。因为制品平面度没有要求,为了简化模具结构,方便操作,故采用倒装式复合模。4.1.2 工件的定位方式的确定零件的生产批量属于大批量。合理安排生产,采用手工送料方式基本能够达到要求,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。考虑零件尺寸、料厚适中,为了便于操作,保证质量,采用导料销导向、挡料销定距的定位方式。4.1.3 卸料与出件方式的确定倒装式复合模,采用上出件方式,模具下模有卸料机构可以将箍在凸凹模上条料卸下,并起压料作用,故采用弹性卸料装置。制品最后留在落料凹模内,采用刚性推件装置推出。冲孔废料由冲孔凸模在每次冲压过程中顶出凸凹模。4.1.4 模架类型及模具组合形式的确定该零件质量要求不高,批量为大批量,为了方便安装调整及操作,采用后侧式导柱模架。考虑零件精度要求,采用I级模架精度。4.2 模具零件的设计与选用4.2.1 工作零件的设计(1)凸、凹模间隙的确定该制品精度不高,所以凸凹模间隙根据经验法查表(课本P59,表3-4)有,Z取(10-15)%t,故 Zmin=0.1mm,Zmax=0.15mm。(2)凸、凹模工作尺寸的计算(参考课件)考虑到该制品外形较复杂,故采用配作法加工模具工作零件,故刃口尺寸计算按配作法计算,则有:1)落料落料时,以凹模为基准,只要计算凹模刃口尺寸,凸模配作,不用计算。刃口尺寸根据磨损情况分为三类:a) 磨损后变大的尺寸:,32 ,32两个尺寸都为自由尺寸,按IT14级处理,查公差手册有,并按入体原则标注有:,。查(课本P66)表3-14,有,代入上式得:mmmmb)磨损后不变的尺寸mm凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作,保证双面间隙Zmin=0.1mm、Zmax=0.15mm。2)冲孔冲孔时,以凸模为基准,只要计算凸模刃口尺寸,凹模配作,不用计算。a)磨损后变小的尺寸:为自由尺寸,按IT14级处理,查公差手册有,并按入体原则标注有:。 查(课本P66)表3-14,有,代入上式得:mm凹模刃口尺寸按凸凹模实际刃口尺寸配作,保证双面间隙。即在0.1mm0.15mm之间。(3)模具压力中心的确定根据图形可知,该零件为对称形状,其压力中心就在制品对称中心。(4)凸模结构型式及尺寸的确定孔的形状为圆形,故凸模形状为圆形,孔直径为,可设计成阶梯形结构,通过台肩固定。凸模具体尺寸根据模具结构要求及其工作尺寸要求确定。凸模的材料采用(或者Cr12)(查模具书籍),工作部分热处理淬硬5862HRC。技术条件按JB/T7653-1994的规定,如下图所示:图3 冲孔凸模(5)凹模结构型式及尺寸的确定凹模采用方形板状结构通过螺钉、销钉与固定板固定。冲件批量大批,考虑凹模的磨损和保证冲件的质量,凹模刃口采用直刃壁结构,刃壁高度取6mm(查表刃口高度6-8mm),漏料部分考虑要装推件块沿刃口轮廓单边扩大3.5mm。凹模轮廓尺寸计算如下:凹模长和宽为:(查P23)表3-2可知:c=30mm式中 为凹模壁厚,查手册表选取。凹模厚度查(查P23)表3-2,有:H=25mm。根据算得的凹模轮廓尺寸,选取与计算值相接近的标准凹模轮廓尺寸为(查指导书P120-121:表5-8凹模周界)。凹模材料选用Cr12,工作部分热处理淬硬5862HRC。图形如下:图4 凹模(5)凸凹模结构型式及尺寸的确定凸凹模中外形为落料凸模,内形为冲孔凹模,刃口形状都较简单,可设计成直通式结构,通过螺钉固定。凸凹模的刃口尺寸可根据落料凹模和冲孔凸模工作尺寸配作,其余尺寸根据卸料装置和安装固定要求确定。凸凹模的材料也选用Cr12,工作部分热处理淬硬5862HRC。图形如下:图5 凸凹模4.2.2 定位零件的设计与选用根据条料定位方式可知,采用导料销和挡料销定位形式,根据排样方式可知,导料销和挡料销距刃口较远,故均采用固定形式(查指导书P171:表5-37A型结构)。导料销和挡料销均采用直径为,高度为的A型固定挡料销,标记为 。4.2.3 卸料与出件装置的设计(1)卸料装置设计卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹簧组成。(选择橡胶,参考指导书P60)a、卸料板尺寸确定:外形尺寸与凹模一样,厚度(查指导书P110复合模典型组合)取16mm。故卸料板尺寸为。b、选弹簧:弹簧的计算与选用原则如下:(查课件冲裁模零部件设计与选用) 卸料弹簧的预压力应满足: 弹簧最大许可压缩量应满足:选用弹簧应能够合理地布置在模具的相应空间。根据模具安装空间选6个弹簧,每个弹簧提供的预压力为: 查有关弹簧规格,初选弹簧规格为: ,其具体参数是:D=25,d=5,t=8.29, =1299,=65,n=6.5。计算弹簧预压缩量: 取取,故满足要求。故选取弹簧规格为:。选择卸料螺钉:根据固定板、垫板的厚度,最终选择卸料螺钉865 GB2867.6-81。 (2)推件装置设计该模具推件装置根据制品的形状可知,由打杆和推件块构成。打杆直径为,长度取155mm,材料为45钢,热处理淬硬4045HRC。推件块外形为和零件一样,尺寸为比凹模刃口尺寸单边小0.2mm。推件块材料也为45钢,热处理淬硬4045HRC。 4.2.4 支承固定零件的设计与选用(查指导书P110复合模典型组合) (1)凸(凹)模固定板上模凸模固定板:,材料选用45钢。下模凸凹模固定板:,材料选用45钢。 (2)垫板上下垫板一样:,材料选用T8A,热处理5660HRC。 (3)模柄根据前述可知,选用J23-25的冲压机,查冲压机标准(指导书P87)可知其模柄安装孔直径为,故选用模柄(查指导书P183表5-50压入式模柄)为,材料为Q235,JB/T 7646.1-1994。4.2.5 模架及其零件的选用为了方便安装调整,采用后侧滑动导柱模架(查指导书P120,表5-8)。考虑零件精度要求不高,因此采用II级模架精度。其凹模周界,闭合高度H=160mm220mm。上模座规格:200mm125mm35mm。下模座规格为:200mm125mm40mm,导柱规格:A 25150,导套规格为:A258533mm。4.2.6 紧固件的选用根据冲裁模结构形式及模架的组合形式可知,冲模零件的连接和紧固采用螺钉,模具零件的定位采用定位销,其螺钉规格为:GB 70-85-M840、GB 70-85-M865,圆柱销规格为:GB/T119.1-2000 860、GB/T119.1-2000 850。4.3 压力机技术参数的校核(1) 模具闭合高度的校核:。冲压机装模高度为160mm220mm,因此满足要求。(2)模具最大安装尺寸为286mm191mm,压力机工作台台面尺寸为560mm360mm,能满足模具的正确安装。5 设计总结毕业设计是本科学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会,通过这次比较完整、全面的给模具进行设计,我摆脱了单纯的理论知识学习状态,和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识,解决机械问题的能力,同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平,而且通过对整体的掌控,对局部的取舍,以及对细节的斟酌处理,都使我的能力得到了锻炼,经验得到了丰富,并且意志品质力,抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。虽然毕业设计内容繁多,过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种系统的适用条件,各种设备的选用标准,我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。和老师的沟通交流更使我对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求, 6致谢经过半年的忙碌和工作,本次毕业设计已经接近尾声,作为一个应届的毕业设计,由于经验的匮乏,难免有许多考虑不周全的地方,如果没有导师的督促指导,以及一起工作的同学们的支持,想要完成这个设计是难以想象的。 在这里首先要感谢我的导师。导师平日里工作繁多,但在我做毕业设计的每个阶段,从查阅资料到设计草案的确定和修改,中期检查,后期详细设计,装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐,但是导师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩导师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。 其次要感谢我的同学对我无私的帮助,特别是在软件的使用方面,正因为如此我才能顺利的完成设计,我要感谢我的母校.毕业论文的设计虽然已经结束,但回顾这几个月,它对我的帮助的确非常大,总结有这么几点:第一,设计一套简单的模具对我是一次很好锻炼,更加加深了我对课本知识的理解,而且也是一次理论知识与实践的结合,全面提高了我对书本的理解;第二,从整体提高了我分析问题、解决问题的能力。第三,更加明确了自己的薄弱之处。当然设计中也有许多不足之处,比如自己掌握的信息量太小,对问题掌握的不够深不够透彻等等,但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校,感谢学校能给我一次自我学习,自我考验的机会,这不仅是对我学习的检验,更是一个让我全面提高的过程,我相信这次经历将对我今后的工作和学习起到非常大的作用。在本课题的研究过程中,我的同学们也给予了很大的帮助,在此表示由衷的感谢!再次感谢我在本套模具设计过程中给予我指导和帮助的老师,希望老师在我以后的模具设计与模具加工学习生涯中给予我更多的指教和宝贵意见。8参考资料1 任海东、苏君. 冷冲压工艺与模具设计.郑州:河南科学技术出版社20072 王丽霞、愈佳芝.计算机绘图.郑州:河南科学技术出版社20063 刘家平.机械制图.郑州:河南科学技术出版社20064 Yoshida K, Classification and Systematization of Sheet Metal Press Forming Process Sci. Pap.IPCR.Vol42,No. 1514,1959,1421595 Keeler S.P. Determination of Forming Limit in Automotive Stamping. Sheet Metal Industries,1965 Vol. 42. 6 康宝来、于兴芝.机械设计基础.郑州:河南科学技术出版社2006 7 黄云清.公差配合与测量技术.北京:机械工业出版社2007.1 8 李云程 模具制造工艺学.北京:机械工业出版社 2007.19 孙凤勤.冲压与塑压设备.北京:机械工业出版社 2007.810 吴兆祥.模具材料及表面处理.北京:机械工业出版社 2008.211 许发越.模具标准应用手册.北京:机械工业出版社 199412 王芳.冷冲压模具设计指导.北京:机械工业出版社 1998.10 13 李奇.江莹模具构造与制造.北京:青华大学出版社.2004.814 王秀凤.冷冲压模具设计与制造.北京:航空航天大学出版社 2005.415 成虹.冲压工艺与模具设计.北京:高等教育出版社 2006.716 杨玉英,崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版社2005.117 彭建生.模具设计与加工速查手册. 北京:机械工业出版社2005.718 徐政坤.冲压模具及设备. 北京:机械工业出版社2005.1 任 务 书姓名 XX 班级 XX 学号 XX 一、设计题目: 垫圈(BJKS13-01) 钣金成形工艺及成形模具设计。二、产品零件图及要求:名称垫圈材料08料厚1.0mm生产批量大批量三、设计内容:1产品零件的钣金成形工艺规程:1份2模具设计图样(含二维总装图、二维非标准零件图3张):1套3设计说明书:1份发题日期:20XX 年 12 月 23 日 完成日期:20XX 年 1 月 3 日指导教师: XX 教研室主任: XX 钣 金 成 形 工 艺 规 程 (共 5 页) 零(组)件名称 _垫 圈 _ 零(组)件号 _ BJKS13-01_编 制 _XX _ 指 导 教 师 _XX_ XXXX工艺路线单零(组)件名称零(组)件图号材料垫圈BJKS13-0108毛坯类型及规格18503000mm每件毛坯可制零件数427材料利用率64.86%工序号工序名称加工单位设备工艺装备工序号工序名称加工单位设备工艺装备05下 料Q11-63200(查指导书P85表4-33) 10冲孔、落料J23-25(查指导书P86表4-37)垫圈冲孔落料复合模20检验通用量具更 改更 改备注编制XX共 5 页校对第 1 页XX钣金成形工序卡片工序号05零(组)件名称垫圈工序名称下料零(组)件图号BJKS13-01材料08设备型号Q11-63200序号过程内容工装名称及图号1按图所示将板料裁剪成11193000mm。更 改更 改备注编制XX共 5 页校对第 2 页XX钣金成形工序卡片工序号10零(组)件名称垫圈工序名称冲孔、落料零(组)件图号BJKS13-01材料08设备型号J23-25序号过程内容工装名称及图号1按照排样图方式进行冲孔、落料工序,获得所需零件。垫圈冲孔落料复合模更 改更 改备注编制XX共 5 页校对第 3 页XX工序草图工序号10零(组)件名称垫圈工序名称冲孔、落料零(组)件图号BJKS13-01更 改更 改备注编制XX共 5 页校对第 4 页XX检验卡片工序号15零(组)件名称垫圈工序名称检验零(组)件图号BJKS13-01序号检验内容工具名称1按图检验工件是否合格。通用量具更 改更 改备注编制XX共 5 页校对第 5 页
收藏
编号:5015537
类型:共享资源
大小:950.17KB
格式:ZIP
上传时间:2020-01-17
50
积分
- 关 键 词:
-
链条
垫圈
BJKS13
01
成形
工艺
冲压
模具设计
冲孔
复合
CAD
- 资源描述:
-
链条垫圈(BJKS13-01)钣金成形工艺及冲压模具设计-冲孔落料复合模含4张CAD图.zip,链条,垫圈,BJKS13,01,成形,工艺,冲压,模具设计,冲孔,复合,CAD
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。