压滚座的钻Ф9孔钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带过程、工序卡】

压滚座的钻9孔钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下： 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸压滚座的工艺规程及钻 9 孔的工装夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。压滚座的工艺规程及钻 10 孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.The roller seat of procedure and drill a9 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error. 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸目 录序 言 .1第 1 章 零件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的工艺分析 .2第 2 章 工艺规程设计 .32.1 确定毛坯的制造形式 .32.2 基面的选择的选择 .32.3 制定工艺路线 .42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .62.5 确定切削用量及基本工时 .6第 3 章 夹具设计 .273.1 问题的提出 .273.2 定位基准的选择 .273.3 切削力及夹紧力计算 .273.4 定位误差分析 .283.5钻套设计 .283.6 夹具设计及操作简要说明 .28总 结 .31致 谢 .32参考文献 .33 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸1序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。悬架的工艺规程及钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计是是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸2第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用压滚座的作用，待查1.2 零件的工艺分析从压滚座的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以R16外圆为中心的加工面 这一组加工面包括：32 81上下端面2. 以燕尾槽为中心的加工面 这一组加工面包括：燕尾槽，A、B、C端面，宽2的槽，M8螺纹，10孔。 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸3第2章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 45 钢，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故锻造成型。压滚座零件材料为 45钢，硬度选用35-40HRC，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，锻造成型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 32 81上下端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm2.燕尾槽表面粗糙度为Ra0.8,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm3.A、B、C端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm4. 工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。 2.2 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，悬架属于类似于回转类零件，所以粗基 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸4准容易选择。我们选燕尾槽的作为粗基准，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案一工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81下端面工序 40：粗、半精铣、精铣 32 81上端面工序 50：粗、半精铣、精铣燕尾槽工序 60：钻 10 孔、钻 13 孔、扩 18 孔、铰 22、24.3 孔、攻丝 M24工序 70：粗、半精铣、精铣 A、B、C（即 25 81端面）端面工序 80：铣宽 2的槽工序 90：钻、攻 M8螺纹工序 100：钻 10 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81下端面工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81端面）端面 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸5工序 140：清洗去毛刺工序 150：验收工序 160：入库方案二工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81下端面工序 40：粗、半精铣、精铣 32 81上端面工序 50：钻 10 孔、钻 13 孔、扩 18 孔、铰 22、24.3 孔、攻丝 M24工序 60：粗、半精铣、精铣燕尾槽工序 70：粗、半精铣、精铣 A、B、C（即 25 81端面）端面工序 80：铣宽 2的槽工序 90：钻、攻 M8螺纹工序 100：钻 10 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81下端面工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81端面）端面工序 140：清洗去毛刺工序 150：验收工序 160：入库对上述两种方案进行比较，我们发现方案一是先加工燕尾槽然后再加工孔，方案二则相反，由零件图知，选用方案一比较合理，这要可以即可以保证零件的精度，同时也简化了夹具设计，提高效率。具体的加工路线如下工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81下端面工序 40：粗、半精铣、精铣 32 81上端面工序 50：粗、半精铣、精铣燕尾槽 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸6工序 60：钻 10 孔、钻 13 孔、扩 18 孔、铰 22、24.3 孔、攻丝 M24工序 70：粗、半精铣、精铣 A、B、C（即 25 81端面）端面工序 80：铣宽 2的槽工序 90：钻、攻 M8螺纹工序 100：钻 10 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81下端面工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81端面）端面工序 140：清洗去毛刺工序 150：验收工序 160：入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 32 81上下端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm2.燕尾槽表面粗糙度为Ra0.8,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm3.A、B、C端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm4. 工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。2.5 确定切削用量及基本工时工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸7工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81下端面工步一：粗铣 32 81下端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.0d40min/5.8v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map5.02）决定每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/in/4.6i/1075vw3）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml82l.01ml32in78.3751fntwm工步二：半精铣 32 81下端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0md40in/5.8v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨） 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸8完成，则 map4.02）决定每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/in/4.6i/1075vw3）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml82l.01ml5.2in78.37541fntwm工步三：精铣 32 81下端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0md40in/5.8v4z2. 决定铣削用量1）铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map.02）每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.45810rdvns 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸9按机床标准选取 375wnmin/ri/4.6i/103754dvw3、计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml82l1.0ml5.2in798.37541fntwm工序 40：粗、半精铣、精铣 32 81上端面工步一：粗铣 32 81上端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.0d40min/5.8v4z2. 决定铣削用量1）铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map5.02）每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/in/4.6i/1075vw3）工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml82l.01ml32 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸10min78.02.375821fnltwm工步二：半精铣 32 81上端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0d40in/5.8v4z2. 决定铣削用量1）铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map4.02）每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/in/4.6i/1075vw3）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml82l.01ml5.2in78.37541fntwm工步三：精铣 32 81上端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0md40in/5.8v4z2. 决定铣削用量 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸111）铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map.02）每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/in/4.6i/1075vw3、计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml82l1.0ml5.2in798.37541fntwm工序 50：粗、半精铣、精铣燕尾槽工步一：粗铣燕尾槽1. 选择刀具刀具选取燕尾槽铣刀，刀片采用 YG8,， ， 。map5.0in/5.8v4z2. 决定铣削用量1）铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map5.02）每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸12根据表查出 ，则齿/2.0mfzin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/min/4.6i/1075vw3）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml62l.01l32in7.3751fntwm工步二：半精铣燕尾槽1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， 。ap4.0min/5.8v4z2. 决定铣削用量1）铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map4.02）每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/in/4.6i/1075vw 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸133）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml162l4.01ml5.2in.375fntwm工步三：精铣燕尾槽1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， 。ap1.0min/5.8v4z2. 决定铣削用量1）铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map.02）每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/in/4.6i/1075vw3、计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml62l1.0ml5.2in4.375841fntwm工序 60：钻 10 孔、钻 13 孔、扩 18 孔、铰 22、24.3 孔、攻丝 M24工步一：钻 10 孔 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸141、加工条件加工材料: 45 钢，35-40HRC工艺要求：孔径 d=10mm。通孔，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用 Z525钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图 3所示） ，其直径 d=10mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表 2.1及表 2.2）：标准钻头， ，后角 ， ，横刃长度 ，弧25120,Kr01502.5bm面长度 。lm3选择切削用量（1）选择进给量 f按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，45 钢硬度35-40HRC有 。rmf/39.01.（2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当 45硬度 =35-40HRC时， b, 时， 。0.4/fr02d18/mincv切削速度的修正系数为：， ， ， ，.1TvK.8Mv.75SvK0.tv故 ck8.0.10/min135/inm 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸1501vnd= mr/4.35.=456.m根据 Z525型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择n=475r/mm， 。13.06/incv4计算基本工时根据公式 nfLtm式中， ，l=25mm ，入切量及超切量由切削用量手册表yl2.29查出 ，计算得，6L=（25+6）mm=31mm 故有： t= =0.408min4.0752工步二：钻 13 孔1、加工条件加工材料: 45 钢，35-40HRC工艺要求：孔径 d=13mm。通孔，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用 Z525钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图 3所示） ，其直径 d=13mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表 2.1及表 2.2）：标准钻头， ，后角 ， ，横刃长度 ，弧25120,Kr01502.5bm面长度 。lm 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸163选择切削用量（1）选择进给量 f按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度200H有 。rmf/39.01.（2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 =200220HBS 时， b, 时， 。0.4/fr02d18/mincv切削速度的修正系数为：， ， ， ，.1TvK.8Mv.75SvK0.tv故 ck8.0.10/min135/inm0vnd= r/134.5.=400mm根据 Z525型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择n=375r/mm， 。13.06/mincv4计算基本工时根据公式 nfLtm 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸17式中， ，l=25mm ，入切量及超切量由切削用量手册表ylL2.29查出 ，计算得，6mL=（25+6）mm=31mm 故有： t= =0.207in4.03752工步三：扩 13 孔至 18利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻m13m18的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rff/87.05. 75.06.22钻根据机床说明书，选取 mf5. in/46123312vv钻则主轴转速为 ，并按车床说明书取in/46.5rn，实际切削速度为mi/68rnw mi/38.10dvw切削工时： ， ， ，则机动工时为l25l5.2l2in804.7.6831fntwm工步四：铰 18 孔至 22根据参考文献表 2-25， ， ，得rf/4.02min/128v 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸18min/65.248.19rns查参考文献表 4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取， ，实际切削速度 。rmf/35.0i/rw min/3.9v切削工时： ， ， ，则机动工时为l21l21l2min60.35.98fntwm工步五：铰 22 孔至 24.3根据参考文献表 2-25， ， ，得rf/4.02in/128vmi/65.19ns查参考文献表 4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取， ，实际切削速度 。rmf/35.0in/8rwmin/3.9v切削工时： ， ， ，则机动工时为ll15.l2min03.98321fntwm工步六：攻丝 M24选择 M24mm高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ，即f p1.25/fr7.5/mincV机=199r/minrDvn/125.701按机床选取 i机 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸19基本工时： 1203.5(min)7.ltnf机工序 70：粗、半精铣、精铣 A、B、C（即 25 81端面）端面工步一：粗铣 A、B、C 端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.0d40min/5.8v4z2. 决定铣削用量1)铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map5.02)每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/in/4.6i/1075vw3)工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml62l.01ml32in78.3751fntwm工步二：半精铣 A、B、C 端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0md40in/5.8v4z 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸202. 决定铣削用量1）铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map4.02）每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/in/4.6i/1075vw3）工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml62l.01ml5.2in78.37541fntwm工步三：精铣 A、B、C 端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0md40in/5.8v4z2. 决定铣削用量1）铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map.02）每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fz 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸21min/3.8405.10rdvns 按机床标准选取 375wnin/4.6i/1075vw3、计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml62l1.0ml5.2in798.37511fntwm工序 80：铣宽 2的槽1. 选择刀具刀具选取锯片铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap0.md50in/85v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 p.22）决定每次进给量及切削速度根据 X62型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/15.0mfzin.810rdvns按机床标准选取 175wn/min/2.31i/1075vw3）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml2l0.1l2 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸22min143.5.017221fnltwm工序 90：钻、攻 M8螺纹工步一：钻 M8的螺纹底孔 6.8选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.16）8.6由切削表 2.7和工艺表 4.216 查得 0.28/fmr机（切削表 2.15）1/mincV查=760.5r/minrDvn/8.610按机床选取 n=800r/min min/2.17in/10.dvw基本工时： i089.i.852Xfltwm工步二：攻丝 M8螺纹选择 M8mm高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ，即f p1.25/fmr7.5/mincV机 107.598(/in)cnrD查按机床选取 2/ir机基本工时： 103.5(min)7.2ltnf机工序 100：钻 9 孔1、加工条件 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸23加工材料: 45 钢，35-40HRC工艺要求：孔径 d=9mm，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用 Z525钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图 3所示） ，其直径 d=9mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表 2.1及表 2.2）：标准钻头， ，后角 ， ，横刃长度 ，弧25120,Kr01502.5bm面长度 。lm3选择切削用量（1）选择进给量 f按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度200H有 。rmf/39.01.（2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 =200220HBS 时， b, 时， 。0.4/fr02d18/mincv切削速度的修正系数为：， ， ， ，.1TvK.8Mv.75SvK0.tv故 ck8.0.10/min135/inm0vnd 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸24= mr/134.5.0=400mm根据 Z525型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择n=375r/mm， 。13.06/incv4计算基本工时根据公式 nfLtm式中， ，l=15mm ，入切量及超切量由切削用量手册表yl2.29查出 ，计算得，6L=（15+6）mm=21mm 故有： t= =0.140minmin4.037521工序 110：研磨燕尾槽刀具选取砂轮2. 决定磨削用量1）磨削深度 map02）每次进给量及切削速度根据 M7130c 说明书，其功率为为 1.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfzin5.1310rdvns按机床标准选取 375wn/min/3.140751vw 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸25当 375r/min 时wnrmzfm /307542.0按机床标准选取 fm3）工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l15l91l32.in86.02.7321xfnltwm工序 120：研磨 32 81下端面刀具选取砂轮2. 决定磨削用量1）磨削深度因为加工余量不大，一次加工完成 map02）进给量及切削速度根据 M7130c 说明书，其功率为为 1.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfzin5.1310rdvns按机床标准选取 375wn/min/3.140751vw当 375r/min 时nrzfwm /307542.按机床标准选取 mf 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸263）工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml15l91ml32.in86.02.7321xfnltwm工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81端面）端面刀具选取砂轮1. 决定磨削用量1）磨削深度 map02）量及切削速度根据 M7130c 说明书，其功率为为 1.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfzin5.1310rdvns按机床标准选取 375wn/min/3.140751vw当 375r/min 时nrzfwm /307542.按机床标准选取 mf3）工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l15l91ml32.in86.02.7321xfnltwm 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸27工序 140：清洗去毛刺工序 150：验收工序 160：入库第 3 章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序 100：钻 9 孔的钻床夹具3.1 问题的提出 本夹具主要用于钻孔，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。我们采用已经加工好的燕尾槽来定位。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。选择已加工的燕尾槽和端面定位，工件被限制六个自由度，达到完全定位。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的可调 V型块作为夹紧机构。3.3 切削力及夹紧力计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸28得：钻削力 式（5-2）6.08.2HBDfF钻削力矩 式（5-3）19.T式中： 10.5Dmaxaxmin187491733HB代入公式（5-2）和（5-3）得1.2fr0.8.6654FN1.9.0.079T本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向垂直。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3.4 定位误差分析本工序选用的定位基准为燕尾槽及端面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是燕尾槽。因此进行定位元件的设计主要是对燕尾槽进行设计。一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。 3.5钻套设计因工件为大批量生产，再钻套磨损后为了能及时更换钻套，故采用可换钻套。根据 GB114184的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为 9。可换钻套图如下： 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸29尺寸如下图： 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸303.6 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了可调 V型块的夹紧方式。本工序为钻削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具装配图附图如下 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸31总 结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键一步。 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸32致 谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与赵金涛老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师赵金涛老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸33参考文献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994 年2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983 年4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990 年5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981 年 10月6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997 年