叉形支架的铣宽10槽叉口的铣床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带过程、工序卡】
叉形支架的铣宽10槽叉口的铣床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带过程、工序卡】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下:
充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸I制定叉型支架的加工工艺,设计铣宽 10 槽叉口的铣床夹具2.0摘要本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面 6850、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准,以叉形支架后面 8050 及 2-9 孔作为精基准。关键词 叉形支架;加工工艺;专用夹具 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸II目录摘要 .I第 1 章 零件的分析 .11.1 零件的作用 .11.2 零件的工艺分析 .11.2.1 零件图 .11.2.2 加工表面及孔 .2第 2 章 确定零件的生产类型 .32.1 零件的生产类型 .32.2 毛坯的确定 .32.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法 .32.2 2 确定注件加工余量 .42.2.3 绘制铸件毛坯图 .4第 3 章 定位基准的选择 .53.1 选择粗基准 .53.2 选择精基准 .5第 4 章 制定机械加工工艺路线 .6第 5 章 机械加工余量,工序尺寸及公差的确定 .75.1 加工余量和工序尺寸的确定.75.2 确定切削用量及时间按定额.10第 6 章 夹具设计 .256.1 问题的提出 .256.2 夹具设计 .256.2.1 定位基准选择 .256.2.2 切削力及夹紧力计算 .256.3 夹具定位原理简要说明.27参考文献 .29 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸1第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用叉形支架是用来起支撑作用的构架,承受较大的力,也具有定位的作用,使零件之间保持正确的位置。 1.2 零件的工艺分析1.2.1 零件图叉形支架零件图如下图所示图 1- 1 叉形支架零件图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸21.2.2 加工表面及孔在叉形支架高 60mm 处两个 R15mm 宽 20mm 的凸出部位之间相隔97mm 其中一个上有对称通孔。则此处构造比较复杂且在支架高底部处有10mm 宽的一个缺口,这两部分刚度比较低。中间有 10mm 的孔,属于套类结构伸出部分为一平台上有螺纹通孔在端部有倾斜 60的凸出部分起定位作用,此处应力教集中,强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个 R12mm 凸出 2mm 宽 36mm 高处缺口及 R10mm 凸出部分为复杂结构其加工存在一定的难度,要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理。主要加工表面 30mm 中心孔及两端倒角上、下端面 M1225 螺纹通孔,右端部倾斜 60凸出部分中间孔 8mm,左端两个凸出部分外侧面及其中间 M10 螺纹孔和 11 孔。 1.选用灰铸铁 HT15 硬度 150、200HB 负荷低磨损无关重要变形很小经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表 1-1 所示。 2.未标注圆角半径为 R3mm。 3.加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷并应清理清洁。 4.所有加工表面应光洁不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。 5.上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度 0.06mm 和平面度0.05mm 中心孔内表面表面粗糙度 Ra1.6m 左端两个凸出部分外表面Ra6.3 m 右端部倾斜 60凸出部分中间孔内表面 Ra1.6m 为较高精度且 8015.00。 6.在加工之前进行人工时效热处理,对毛坯预备性热处理,为降低零件硬度,在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理,淬火后工件硬度提高且易变形。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸3第 2 章 确定零件的生产类型 2.1 零件的生产类型零件的生产类型是指企业(或车间,工段,班组,工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产,成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领 N 可按下式计算:式中:N零件的生产类型(件/年) ;Q产品的年产量(台、辆) ;m每台(辆)产品中该零件的数量(件/台、辆) ;a 备品率,一般取 2 4 ;b 废品率,一般取 0.3 0.7根据上式计算求得零件的生产纲领,通过查表可得刀架的生产类型为中批生产。2.2 毛坯的确定2.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法零件的材料为 HT150,考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂,因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸42.2 2 确定注件加工余量查机械制造工艺设计简明手册 ,选用铸件尺寸公差等级 CT-12,选用加工余量为 MA-H 级,并根据毛坯的基本尺寸可知:叉形支架各表面的机械加工余量为 Z=2.0mm,工件上的孔,因尺寸不大,故采用实心铸造。2.2.3 绘制铸件毛坯图图 2- 1 铸件毛坯图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸5第 3 章 定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时,既要考虑零件的整个加工工艺过程,又要考虑零件的特征、设计基准和加工方法,根据粗、精基准的选择原则,合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时,总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来,即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准,然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。3.1 选择粗基准按照有关粗基准的选择原则,按照粗基准的选择原则:选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量。故选择工件前面 6850、工件前端面及工件右侧面为定位粗基准。3.2 选择精基准精基准的选择主要应该考虑基准重合问题,当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,以叉形支架后面 8050 及 2-9 孔作为精基准。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸6第 4 章 制定机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果,以便降低生产成本。工艺路线方案工序 01:铸造工序 02: 时效处理工序 03: 粗铣、半精铣、精铣工件后面 8050面工序 04: 粗铣、半精铣、精铣工件前面 6850面工序 05: 粗铣、半精铣工件顶面工序 06;粗铣、半精铣工件底面工序 07: 钻 3-9 孔、锪 3-14 深 9沉孔工序 08: 钻、攻 2-M8螺纹、M6 螺纹工序 09: 钻、铰 10H9 孔工序 10: 钻、攻 M12螺纹工序 11:铣宽 10 的槽2.0工序 12:钻、铰 4H7(两边通)工序 13:去毛刺工序 14:检验至图纸要求并入库 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸7第 5 章 机械加工余量,工序尺寸及公差的确定5.1 加工余量和工序尺寸的确定前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下:表 5- 1 各个加工工序的加工余量加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 尺寸偏差 表面粗糙度铸件 2.0 CT12 0.3 粗铣 1.5 IT12 27.5-0.350 12.5半精铣 0.4 IT1127.10-0.226.3后面精铣 0.1 IT7 270-0.035 1.6铸件 2.0 CT12 0.3 前面粗铣 1.5 IT1225.50-0.3512.5 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸8半精铣 0.4 IT1125.10-0.226.3精铣 0.1 IT7 250-0.035 1.6铸件 2.0 CT12 0.4 粗铣 1.5 IT12 52.5-0.350 12.5顶面半精铣 0.5 IT11 520-0.22 6.3铸件 2.0 CT12 0.4 粗铣 1.5 IT12 50.5-0.350 12.5底面半精铣 0.5 IT11 500-0.22 6.39 钻 9 IT12 9 0+0.18 6.314 锪 14 IT12 14 0+0.1 6.3 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸98钻 3.4 IT126.8 0+0.15M8攻螺纹 0.6 钻 2.55 IT125.1 0+0.15M6攻螺纹 0.45 钻 4.9 IT119.8 0+0.156.310铰 0.1 IT910 0+0.0581.6钻 5.1 IT1210.2 +0.15M12攻螺纹 0.9 宽 10槽 铣 IT11 10 0+0.1 6.3 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸106钻 1.9 IT113.8 0+0.156.34铰 0.1 IT74 0+0.0581.65.2 确定切削用量及时间按定额工序 01:铸造工序 02: 时效处理工序 03: 粗铣、半精铣、精铣工件后面 8050 面工步一:粗铣工件后面 8050 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。map5.1d60min/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10mvw(3)计算工时 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸11切削工时: , , ,则机动工时为ml80l5.1ml2in86.0.21ifntwm工步二:半精铣工件后面 8050 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap4.0md60in/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10mvw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml8l.1l52in84.0.50421ifntwm工步三:精铣工件后面 8050 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap1.0md60in/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸12map1.0(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0fzmin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10vw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml8l1.ml52in8.0.5021ifntwm工序 04: 粗铣、半精铣、精铣工件前面 6850 面工步一:粗铣工件前面 6850 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。map5.1d60min/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10mvw 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸13(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml68l5.1ml2in74.0.021ifntwm工步二:半精铣工件前面 6850 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap4.0md60in/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10mvw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml68l.1l52in734.0.50421ifntwm工步三:精铣工件前面 6850 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap1.0md60in/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸14map1.0(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0fzmin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10vw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml68l1.ml52in73.0.5021ifntwm工序 05: 粗铣、半精铣工件顶面工步一:粗铣工件顶面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。map5.1d30min/5v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin53110rdvns 按机床标准选取 500wn/i/.47i10mvw 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸15(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml140l5.1ml2in46.2ifntwm工步二:半精铣工件顶面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap5.0md30in/5v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin53110rdvns 按机床标准选取 500wn/i/.47i10mvw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为l4l5.01l2in4.21 ifntwm工序 06;粗铣、半精铣工件底面工步一:粗铣工件底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。map5.1d30min/5v4z2. 决定铣削用量 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸16(1)决定铣削深度 map5.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0fzmin53110rdvns 按机床标准选取 500wn/i/.47i10vw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml4l5.1ml2in46.021 ifntwm工步二:半精铣工件底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap5.0md30in/5v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin53110rdvns 按机床标准选取 500wn/i/.47i10mvw 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸17(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml140l5.1ml2in4.2ifntwm工序 07: 钻 3-9 孔、锪 3-14 深 9 沉孔工步一:钻 3-9 孔确定进给量 :根据参考文献表 2-7,当钢的 ,f MPab80时, 。由于本零件在加工 9 孔时属于低md90rm/47.03.刚度零件,故进给量应乘以系数 0.75,则rf /35.29.5.根据 Z3025 机床说明书,现取 f.0切削速度:根据参考文献表 2-13 及表 2-14,查得切削速度min/18v所以 min/63791801rdvws 根据机床说明书,取 ,故实际切削速度为i/nin/5.1806.1vw切削工时: , , ,则机动工时为ml25l5.41ml2in690.3.061ifntw工步二:锪 3-14 深 9 沉孔1、加工条件加工材料: HT150,硬度 200220HBS,铸件。工艺要求:孔径 d=14mm,沉孔深 9,精度 H12H13,用乳化液冷却。机床:选用 Z3080 钻床和专用夹具。2、选择钻头 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸18选择高速钢锪刀,其直径 d=14mm 3选择切削用量(1)选择进给量 f按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当铸铁硬度200H有 。rmf/39.0.(2)计算切削速度根据切削用量手册表 2.15,当铸铁硬度 =200220HBS 时, b,0.4/frmin/30in/20rvd时 ,切削速度的修正系数为: , , ,.1TK0.8Mv0.75SvK,0.1tvK故 in/5.2in/0.175.015mkvc rmrdn/4.320根据 Z3025 型钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择n=500r/mm, 。in/6.1rv4计算基本工时根据公式 fLtm式中, ,l=9mm ,入切量及超切量由切削用量手册yl表 2.29 查出 ,计算得,5.2L=(9+2.5 )mm=11.5mm 故有: t= 0.173minmin34.051工序 08: 钻、攻 2-M8 螺纹、M6 螺纹 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸19工步一:钻 2-M8 螺纹底孔 6.8机床:Z3025 摇臂钻床刀具:高速钢麻花钻根据切削手册查得,进给量为 0.360.44mm/z, 系数为 0.5,f故 f=(0.360.44 )*0.5=0.180.22mm/z ,现取f=0.22mm/z, v=28m/min,则: min/138.6201rdvnws 查简明手册表 4.2-15,取 。所以实际切削速度为:i/60rwin/2910368.mndvw计算切削基本工时: i10.2.3645ifyltm工步二:攻 2-M8 螺纹选择 M8mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.6mm/rf p7.5/incV机299r/minmin/85.710rDvn按机床选取 n=300r/min切削工时: , , 则机动工时为l21l6.02ml3in18.i.35ifntwm工步三:钻 M6 螺纹底孔 5.1选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.16)1.5 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸20由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 0.28/fmr机(切削表 2.15)min/10v624r/minin/1.50rD按机床选取 n=600r/minmi/6.90.1dnvw切削工时: , , 则机动工时为l25l5.2l3in18.0i8.063321 ifnltwm工步四:攻 M6 螺纹选择 M6mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.45mm/rf p7.5/incVm机398r/minin/65.710rDvn按机床选取 n=400r/min切削工时: , , 则机动工时为l21ml4.02l3in158.i5.43321 ifnltwm工序 09: 钻、铰 10H9 孔工步一钻孔至 9.8确定进给量 :根据参考文献表 2-7,当钢的 ,f MPab80时, 。由于本零件在加工 9.8 孔时属于md8.90rm/47.039.低刚度零件,故进给量应乘以系数 0.75,则f /35.2.5. 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸21根据 Z525 机床说明书,现取 rmf/25.0切削速度:根据参考文献表 2-13 及表 2-14,查得切削速度min/18v所以 in/58.9101rdvws 根据机床说明书,取 ,故实际切削速度为mi/6nmin/5.1806.1vw切削工时: , , ,则机动工时为l50l9.4l32in86.015.621ifntwm工步二:铰 孔8H0根据参考文献表 2-25, , ,得rmf/4.02min/128vin/65.19rns查参考文献表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取, ,实际切削速度 。rmf/10.i/8w in/3.9v切削工时: , , ,则机动工时为l50ml1.l2in68.0.983521ifntwm工序 10: 钻、攻 M12 螺纹工步一:钻 M12 螺纹底孔 10.2选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.16)2.10由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 0.28/fmr机(切削表 2.15)min/v 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸22624r/minmin/2.10rDvn按机床选取 n=600r/mini/.96dw切削工时: , , 则机动工时为l501l152l3min46.0i8.63321 ifnltwm工步二:攻 M12 螺纹选择 M12mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.9mm/rf pin/15mv398r/minin/1250rD按机床选取 n=400r/min切削工时: , ,l1ml9.02l3则机动工时为 in15.i.435321 ifnlltwm工序 11:铣宽 10 的槽2.01. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。map0.2d10min/125v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度因为加工余量不大,故可在 7 次走刀内铣完,则ap0.2(2)决定每次进给量及切削速度根据 X62W 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸23根据表查出 ,则齿/2.0mfzin3981510rdvns 按机床标准选取 400wn/i570421mvw当 =400r/min 时nrzfwm/3242.按机床标准选取 mf0(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为l75l21l32in0.4321fntwm工序 12:钻、铰 4H7(两边通)工步一钻孔至 3.8,确定进给量 :根据参考文献表 2-7,当钢的f, 时, 。由于本零件在加工MPab80md8.30rm/47.039.3.8 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 0.75,则rf /5.2.75.4.9.根据 Z525 机床说明书,现取 ,切削速度:根据参考文mf.0献表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 in/v所以 4198.3501rdvnws 根据机床说明书,取 ,故实际切削速度为in/n 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸24min/8.410.3ndvw切削工时: , , ,则机动工时为ml2l9.l32in498.05.401ifntw工步二:铰 孔7H根据参考文献表 2-25, , ,得rmf/4.2min/128vin/65.8.19rns查参考文献表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取, ,实际切削速度 。rmf/10.i/w in/3.9v切削工时: , , ,则机动工时为l20ml1.l2in3.0.9821ifntwm工序 13:去毛刺工序 14:检验至图纸要求并入库 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸25第 6 章 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计工序 11铣宽 10 的槽的夹具。本夹具将用于 X62W 卧2.0式铣床。6.1 问题的提出夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程地切削加工、 热处理、装配等工艺过程中。机床夹具按在不同生产类型中的通用性,可以分为通用夹具. 专用夹具. 可调夹具. 组合夹具等。本夹具主要用来铣宽 10 的槽。2.06.2 夹具设计6.2.1 定位基准选择由零件图可知,铣宽 10 的槽,故选用工件 8050 端面及 2-9 孔2.0 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸26作为定位基准,这样定位使得加工基准与设计基准重合,定位非常合理。6.2.2 切削力及夹紧力计算(1)刀具:采用三面刃铣刀机床:X62 型卧式铣床由3 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0查表 9.48 得其中: 修正系数 0.1vk3F83.FqFXz=24 65.0y.uPaFw代入上式,可得 F=749.2N。因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数 K= 4321K其中: 为基本安全系数 1.5为加工性质系数 1.12为刀具钝化系数 1.13K为断续切削系数 1.14所以 NF6.128(2)夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 FKf21其中 f为夹紧面上的摩擦系数,取 25.01fF= +G G为工件自重zP 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸27NfFN2.31621夹紧螺钉:公称直径 d=8mm,材料 45钢性能级数为 6.8级MPaB106MPaBs480螺钉疲劳极限: B19263.2.1 极限应力幅: akma4.81li许用应力幅: MPSa2.5li螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 ss=3.54 取s=4得 Pa120满足要求8.24cHdFMPaNc153.2经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠, 6.3 夹具定位原理简要说明夹具图如下所示: 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸281、工件 8050 端面作为第一定位基准与夹具体相配合限制三个自由度。2、一个 9 孔作为第二定位基准与圆柱销相配合限制两个自由度。3、另一个 9 孔作为第三定位基准与削边销相配合限制一个自由度,工件六个自由度被完全限制,属于完全定位。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸29参考文献1 李旦等,机床专用夹具图册,哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2005。2 孟宪栋,机床夹具图册,北京:机械工业出版社,2011。3 何玉林,机械制图,重庆:重庆大学出版社,2013。4 机械工程基础与通用标准实用丛书编委会,形状和位置公差,北京:中国计划出版社,2014。5 淘济贤等,机床夹具设计,北京:机械工业出版社,2016。6 李洪,机械加工工艺师手册,北京:机械工业出版社,1990。7 机械设计手册编委会,机械设计手册卷 4,北京:机械工业出版社,2008。8 东北重型机械学院,机床夹具设计手册,上海:上海科学技术出版社,2009。9 贺光谊等,画法几何及机械制图,重庆:重庆大学出版社,2004。10 丁骏一,典型零件制造工艺,北京:机械工业出版社,2009。11 孙丽媛,机械制造工艺及专用夹具设计指导,北京:冶金工业出版社,2012。12 东北重型机械学院等,机床夹具设计手册,上海:上海科学技术出版社,2009。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸I制定叉型支架的加工工艺,设计铣宽 10 槽叉口的铣床夹具2.0摘要本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面 6850、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准,以叉形支架后面 8050 及 2-9 孔作为精基准。关键词 叉形支架;加工工艺;专用夹具 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸II目录摘要 .I第 1 章 零件的分析 .11.1 零件的作用 .11.2 零件的工艺分析 .11.2.1 零件图 .11.2.2 加工表面及孔 .2第 2 章 确定零件的生产类型 .32.1 零件的生产类型 .32.2 毛坯的确定 .32.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法 .32.2 2 确定注件加工余量 .42.2.3 绘制铸件毛坯图 .4第 3 章 定位基准的选择 .53.1 选择粗基准 .53.2 选择精基准 .5第 4 章 制定机械加工工艺路线 .6第 5 章 机械加工余量,工序尺寸及公差的确定 .75.1 加工余量和工序尺寸的确定.75.2 确定切削用量及时间按定额.10第 6 章 夹具设计 .256.1 问题的提出 .256.2 夹具设计 .256.2.1 定位基准选择 .256.2.2 切削力及夹紧力计算 .256.3 夹具定位原理简要说明.27参考文献 .29 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸1第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用叉形支架是用来起支撑作用的构架,承受较大的力,也具有定位的作用,使零件之间保持正确的位置。 1.2 零件的工艺分析1.2.1 零件图叉形支架零件图如下图所示图 1- 1 叉形支架零件图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸21.2.2 加工表面及孔在叉形支架高 60mm 处两个 R15mm 宽 20mm 的凸出部位之间相隔97mm 其中一个上有对称通孔。则此处构造比较复杂且在支架高底部处有10mm 宽的一个缺口,这两部分刚度比较低。中间有 10mm 的孔,属于套类结构伸出部分为一平台上有螺纹通孔在端部有倾斜 60的凸出部分起定位作用,此处应力教集中,强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个 R12mm 凸出 2mm 宽 36mm 高处缺口及 R10mm 凸出部分为复杂结构其加工存在一定的难度,要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理。主要加工表面 30mm 中心孔及两端倒角上、下端面 M1225 螺纹通孔,右端部倾斜 60凸出部分中间孔 8mm,左端两个凸出部分外侧面及其中间 M10 螺纹孔和 11 孔。 1.选用灰铸铁 HT15 硬度 150、200HB 负荷低磨损无关重要变形很小经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表 1-1 所示。 2.未标注圆角半径为 R3mm。 3.加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷并应清理清洁。 4.所有加工表面应光洁不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。 5.上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度 0.06mm 和平面度0.05mm 中心孔内表面表面粗糙度 Ra1.6m 左端两个凸出部分外表面Ra6.3 m 右端部倾斜 60凸出部分中间孔内表面 Ra1.6m 为较高精度且 8015.00。 6.在加工之前进行人工时效热处理,对毛坯预备性热处理,为降低零件硬度,在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理,淬火后工件硬度提高且易变形。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸3第 2 章 确定零件的生产类型 2.1 零件的生产类型零件的生产类型是指企业(或车间,工段,班组,工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产,成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领 N 可按下式计算:式中:N零件的生产类型(件/年) ;Q产品的年产量(台、辆) ;m每台(辆)产品中该零件的数量(件/台、辆) ;a 备品率,一般取 2 4 ;b 废品率,一般取 0.3 0.7根据上式计算求得零件的生产纲领,通过查表可得刀架的生产类型为中批生产。2.2 毛坯的确定2.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法零件的材料为 HT150,考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂,因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸42.2 2 确定注件加工余量查机械制造工艺设计简明手册 ,选用铸件尺寸公差等级 CT-12,选用加工余量为 MA-H 级,并根据毛坯的基本尺寸可知:叉形支架各表面的机械加工余量为 Z=2.0mm,工件上的孔,因尺寸不大,故采用实心铸造。2.2.3 绘制铸件毛坯图图 2- 1 铸件毛坯图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸5第 3 章 定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时,既要考虑零件的整个加工工艺过程,又要考虑零件的特征、设计基准和加工方法,根据粗、精基准的选择原则,合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时,总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来,即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准,然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。3.1 选择粗基准按照有关粗基准的选择原则,按照粗基准的选择原则:选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量。故选择工件前面 6850、工件前端面及工件右侧面为定位粗基准。3.2 选择精基准精基准的选择主要应该考虑基准重合问题,当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,以叉形支架后面 8050 及 2-9 孔作为精基准。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸6第 4 章 制定机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果,以便降低生产成本。工艺路线方案工序 01:铸造工序 02: 时效处理工序 03: 粗铣、半精铣、精铣工件后面 8050面工序 04: 粗铣、半精铣、精铣工件前面 6850面工序 05: 粗铣、半精铣工件顶面工序 06;粗铣、半精铣工件底面工序 07: 钻 3-9 孔、锪 3-14 深 9沉孔工序 08: 钻、攻 2-M8螺纹、M6 螺纹工序 09: 钻、铰 10H9 孔工序 10: 钻、攻 M12螺纹工序 11:铣宽 10 的槽2.0工序 12:钻、铰 4H7(两边通)工序 13:去毛刺工序 14:检验至图纸要求并入库 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸7第 5 章 机械加工余量,工序尺寸及公差的确定5.1 加工余量和工序尺寸的确定前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下:表 5- 1 各个加工工序的加工余量加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 尺寸偏差 表面粗糙度铸件 2.0 CT12 0.3 粗铣 1.5 IT12 27.5-0.350 12.5半精铣 0.4 IT1127.10-0.226.3后面精铣 0.1 IT7 270-0.035 1.6铸件 2.0 CT12 0.3 前面粗铣 1.5 IT1225.50-0.3512.5 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸8半精铣 0.4 IT1125.10-0.226.3精铣 0.1 IT7 250-0.035 1.6铸件 2.0 CT12 0.4 粗铣 1.5 IT12 52.5-0.350 12.5顶面半精铣 0.5 IT11 520-0.22 6.3铸件 2.0 CT12 0.4 粗铣 1.5 IT12 50.5-0.350 12.5底面半精铣 0.5 IT11 500-0.22 6.39 钻 9 IT12 9 0+0.18 6.314 锪 14 IT12 14 0+0.1 6.3 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸98钻 3.4 IT126.8 0+0.15M8攻螺纹 0.6 钻 2.55 IT125.1 0+0.15M6攻螺纹 0.45 钻 4.9 IT119.8 0+0.156.310铰 0.1 IT910 0+0.0581.6钻 5.1 IT1210.2 +0.15M12攻螺纹 0.9 宽 10槽 铣 IT11 10 0+0.1 6.3 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸106钻 1.9 IT113.8 0+0.156.34铰 0.1 IT74 0+0.0581.65.2 确定切削用量及时间按定额工序 01:铸造工序 02: 时效处理工序 03: 粗铣、半精铣、精铣工件后面 8050 面工步一:粗铣工件后面 8050 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。map5.1d60min/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10mvw(3)计算工时 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸11切削工时: , , ,则机动工时为ml80l5.1ml2in86.0.21ifntwm工步二:半精铣工件后面 8050 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap4.0md60in/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10mvw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml8l.1l52in84.0.50421ifntwm工步三:精铣工件后面 8050 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap1.0md60in/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸12map1.0(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0fzmin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10vw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml8l1.ml52in8.0.5021ifntwm工序 04: 粗铣、半精铣、精铣工件前面 6850 面工步一:粗铣工件前面 6850 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。map5.1d60min/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10mvw 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸13(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml68l5.1ml2in74.0.021ifntwm工步二:半精铣工件前面 6850 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap4.0md60in/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10mvw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml68l.1l52in734.0.50421ifntwm工步三:精铣工件前面 6850 面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap1.0md60in/10v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸14map1.0(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0fzmin531610rdvns 按机床标准选取 500wn/i/2.94i10vw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml68l1.ml52in73.0.5021ifntwm工序 05: 粗铣、半精铣工件顶面工步一:粗铣工件顶面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。map5.1d30min/5v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin53110rdvns 按机床标准选取 500wn/i/.47i10mvw 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸15(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml140l5.1ml2in46.2ifntwm工步二:半精铣工件顶面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap5.0md30in/5v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin53110rdvns 按机床标准选取 500wn/i/.47i10mvw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为l4l5.01l2in4.21 ifntwm工序 06;粗铣、半精铣工件底面工步一:粗铣工件底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。map5.1d30min/5v4z2. 决定铣削用量 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸16(1)决定铣削深度 map5.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0fzmin53110rdvns 按机床标准选取 500wn/i/.47i10vw(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml4l5.1ml2in46.021 ifntwm工步二:半精铣工件底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap5.0md30in/5v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度 p.(2)决定每次进给量及切削速度根据 X52 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则齿/2.0mfzin53110rdvns 按机床标准选取 500wn/i/.47i10mvw 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸17(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为ml140l5.1ml2in4.2ifntwm工序 07: 钻 3-9 孔、锪 3-14 深 9 沉孔工步一:钻 3-9 孔确定进给量 :根据参考文献表 2-7,当钢的 ,f MPab80时, 。由于本零件在加工 9 孔时属于低md90rm/47.03.刚度零件,故进给量应乘以系数 0.75,则rf /35.29.5.根据 Z3025 机床说明书,现取 f.0切削速度:根据参考文献表 2-13 及表 2-14,查得切削速度min/18v所以 min/63791801rdvws 根据机床说明书,取 ,故实际切削速度为i/nin/5.1806.1vw切削工时: , , ,则机动工时为ml25l5.41ml2in690.3.061ifntw工步二:锪 3-14 深 9 沉孔1、加工条件加工材料: HT150,硬度 200220HBS,铸件。工艺要求:孔径 d=14mm,沉孔深 9,精度 H12H13,用乳化液冷却。机床:选用 Z3080 钻床和专用夹具。2、选择钻头 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸18选择高速钢锪刀,其直径 d=14mm 3选择切削用量(1)选择进给量 f按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当铸铁硬度200H有 。rmf/39.0.(2)计算切削速度根据切削用量手册表 2.15,当铸铁硬度 =200220HBS 时, b,0.4/frmin/30in/20rvd时 ,切削速度的修正系数为: , , ,.1TK0.8Mv0.75SvK,0.1tvK故 in/5.2in/0.175.015mkvc rmrdn/4.320根据 Z3025 型钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择n=500r/mm, 。in/6.1rv4计算基本工时根据公式 fLtm式中, ,l=9mm ,入切量及超切量由切削用量手册yl表 2.29 查出 ,计算得,5.2L=(9+2.5 )mm=11.5mm 故有: t= 0.173minmin34.051工序 08: 钻、攻 2-M8 螺纹、M6 螺纹 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸19工步一:钻 2-M8 螺纹底孔 6.8机床:Z3025 摇臂钻床刀具:高速钢麻花钻根据切削手册查得,进给量为 0.360.44mm/z, 系数为 0.5,f故 f=(0.360.44 )*0.5=0.180.22mm/z ,现取f=0.22mm/z, v=28m/min,则: min/138.6201rdvnws 查简明手册表 4.2-15,取 。所以实际切削速度为:i/60rwin/2910368.mndvw计算切削基本工时: i10.2.3645ifyltm工步二:攻 2-M8 螺纹选择 M8mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.6mm/rf p7.5/incV机299r/minmin/85.710rDvn按机床选取 n=300r/min切削工时: , , 则机动工时为l21l6.02ml3in18.i.35ifntwm工步三:钻 M6 螺纹底孔 5.1选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.16)1.5 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸20由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 0.28/fmr机(切削表 2.15)min/10v624r/minin/1.50rD按机床选取 n=600r/minmi/6.90.1dnvw切削工时: , , 则机动工时为l25l5.2l3in18.0i8.063321 ifnltwm工步四:攻 M6 螺纹选择 M6mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.45mm/rf p7.5/incVm机398r/minin/65.710rDvn按机床选取 n=400r/min切削工时: , , 则机动工时为l21ml4.02l3in158.i5.43321 ifnltwm工序 09: 钻、铰 10H9 孔工步一钻孔至 9.8确定进给量 :根据参考文献表 2-7,当钢的 ,f MPab80时, 。由于本零件在加工 9.8 孔时属于md8.90rm/47.039.低刚度零件,故进给量应乘以系数 0.75,则f /35.2.5. 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸21根据 Z525 机床说明书,现取 rmf/25.0切削速度:根据参考文献表 2-13 及表 2-14,查得切削速度min/18v所以 in/58.9101rdvws 根据机床说明书,取 ,故实际切削速度为mi/6nmin/5.1806.1vw切削工时: , , ,则机动工时为l50l9.4l32in86.015.621ifntwm工步二:铰 孔8H0根据参考文献表 2-25, , ,得rmf/4.02min/128vin/65.19rns查参考文献表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取, ,实际切削速度 。rmf/10.i/8w in/3.9v切削工时: , , ,则机动工时为l50ml1.l2in68.0.983521ifntwm工序 10: 钻、攻 M12 螺纹工步一:钻 M12 螺纹底孔 10.2选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.16)2.10由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 0.28/fmr机(切削表 2.15)min/v 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸22624r/minmin/2.10rDvn按机床选取 n=600r/mini/.96dw切削工时: , , 则机动工时为l501l152l3min46.0i8.63321 ifnltwm工步二:攻 M12 螺纹选择 M12mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.9mm/rf pin/15mv398r/minin/1250rD按机床选取 n=400r/min切削工时: , ,l1ml9.02l3则机动工时为 in15.i.435321 ifnlltwm工序 11:铣宽 10 的槽2.01. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀,刀片采用 YG8,, , , 。map0.2d10min/125v4z2. 决定铣削用量(1)决定铣削深度因为加工余量不大,故可在 7 次走刀内铣完,则ap0.2(2)决定每次进给量及切削速度根据 X62W 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸23根据表查出 ,则齿/2.0mfzin3981510rdvns 按机床标准选取 400wn/i570421mvw当 =400r/min 时nrzfwm/3242.按机床标准选取 mf0(3)计算工时切削工时: , , ,则机动工时为l75l21l32in0.4321fntwm工序 12:钻、铰 4H7(两边通)工步一钻孔至 3.8,确定进给量 :根据参考文献表 2-7,当钢的f, 时, 。由于本零件在加工MPab80md8.30rm/47.039.3.8 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 0.75,则rf /5.2.75.4.9.根据 Z525 机床说明书,现取 ,切削速度:根据参考文mf.0献表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 in/v所以 4198.3501rdvnws 根据机床说明书,取 ,故实际切削速度为in/n 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸24min/8.410.3ndvw切削工时: , , ,则机动工时为ml2l9.l32in498.05.401ifntw工步二:铰 孔7H根据参考文献表 2-25, , ,得rmf/4.2min/128vin/65.8.19rns查参考文献表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取, ,实际切削速度 。rmf/10.i/w in/3.9v切削工时: , , ,则机动工时为l20ml1.l2in3.0.9821ifntwm工序 13:去毛刺工序 14:检验至图纸要求并入库 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸25第 6 章 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计工序 11铣宽 10 的槽的夹具。本夹具将用于 X62W 卧2.0式铣床。6.1 问题的提出夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程地切削加工、 热处理、装配等工艺过程中。机床夹具按在不同生产类型中的通用性,可以分为通用夹具. 专用夹具. 可调夹具. 组合夹具等。本夹具主要用来铣宽 10 的槽。2.06.2 夹具设计6.2.1 定位基准选择由零件图可知,铣宽 10 的槽,故选用工件 8050 端面及 2-9 孔2.0 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸26作为定位基准,这样定位使得加工基准与设计基准重合,定位非常合理。6.2.2 切削力及夹紧力计算(1)刀具:采用三面刃铣刀机床:X62 型卧式铣床由3 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0查表 9.48 得其中: 修正系数 0.1vk3F83.FqFXz=24 65.0y.uPaFw代入上式,可得 F=749.2N。因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数 K= 4321K其中: 为基本安全系数 1.5为加工性质系数 1.12为刀具钝化系数 1.13K为断续切削系数 1.14所以 NF6.128(2)夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 FKf21其中 f为夹紧面上的摩擦系数,取 25.01fF= +G G为工件自重zP 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸27NfFN2.31621夹紧螺钉:公称直径 d=8mm,材料 45钢性能级数为 6.8级MPaB106MPaBs480螺钉疲劳极限: B19263.2.1 极限应力幅: akma4.81li许用应力幅: MPSa2.5li螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 ss=3.54 取s=4得 Pa120满足要求8.24cHdFMPaNc153.2经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠, 6.3 夹具定位原理简要说明夹具图如下所示: 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸281、工件 8050 端面作为第一定位基准与夹具体相配合限制三个自由度。2、一个 9 孔作为第二定位基准与圆柱销相配合限制两个自由度。3、另一个 9 孔作为第三定位基准与削边销相配合限制一个自由度,工件六个自由度被完全限制,属于完全定位。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸29参考文献1 李旦等,机床专用夹具图册,哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2005。2 孟宪栋,机床夹具图册,北京:机械工业出版社,2011。3 何玉林,机械制图,重庆:重庆大学出版社,2013。4 机械工程基础与通用标准实用丛书编委会,形状和位置公差,北京:中国计划出版社,2014。5 淘济贤等,机床夹具设计,北京:机械工业出版社,2016。6 李洪,机械加工工艺师手册,北京:机械工业出版社,1990。7 机械设计手册编委会,机械设计手册卷 4,北京:机械工业出版社,2008。8 东北重型机械学院,机床夹具设计手册,上海:上海科学技术出版社,2009。9 贺光谊等,画法几何及机械制图,重庆:重庆大学出版社,2004。10 丁骏一,典型零件制造工艺,北京:机械工业出版社,2009。11 孙丽媛,机械制造工艺及专用夹具设计指导,北京:冶金工业出版社,2012。12 东北重型机械学院等,机床夹具设计手册,上海:上海科学技术出版社,2009。
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