图5-21-法兰盘(二)的钻6-Φ8.5孔的钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含4张CAD图带过程、工序卡-独家】
图5-21-法兰盘(二)的钻6-8.5孔的钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含4张CAD图带过程、工序卡】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下:
请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-1459919609制定图 5-21 所示法兰盘的加工工艺,设计钻 6-8.5 孔的钻床夹具 目 录第 1 章 绪论 .11.1 课题背景 .11.2 目的 .11.3 夹具设计中的特点 .11.4 夹具设计需保证的条件 .11.5 夹具的发展趋势 .2第 2 章 零件的分析 .32.1 零件的作用 .3第 3 章 工艺规程设计 .43.1 确定毛坯的制造形式 .43.2 基面的选择 .43.2.1 粗基准的选择 .43.2.2 精基准的选择 .43.3 制订工艺路线 .53.4 机械加工余量的确定 .53.5 确定切削用量及基本工时 .7第 4 章 专用夹具设计 .134.1 问题的提出 .134.2 定位基准的选择 .134.3 定位误差分析 .134.4 切削力的计算与夹紧力分析 .14感想 .15参考文献 .16请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-14599196091第 1 章 绪论1.1 课题背景制定法兰盘的加工工艺,设计钻孔的钻床夹具,运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。 1.2 目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后,我得到一次综合性训练,我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力,为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教,本人将表示真诚的感谢!1.3 夹具设计中的特点1.夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3.“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。1.4 夹具设计需保证的条件1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。2.保证工件的精度。3.保证使用方便与安全。4.正确处理作用力的平衡问题。5.注意结构的工艺性,便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-145991960921.5 夹具的发展趋势1.发展通用夹具的新品种,由于机械产品的加工精度日益提高,因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具,可以压缩辅助时间,提高生产效率。2.发展调整式夹具。3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。4.加强专用夹具的标准化和规范化。5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-14599196093第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是法兰盘。法兰(flange)又叫法兰盘或突缘。 使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件,在管道工程中最为常见,法兰都是成对使用的。 在管道工程中,法兰主要用于管道的连接。在需要连接两个管道的端头处,各安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4 公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固。2.2 零件的工艺分析零件的材料为 HT150,灰口铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是法兰盘需要加工的表面:1.法兰盘 94 端面2.法兰盘 194 后端面3.法兰盘 194 外圆4.法兰盘 194 前端面5.法兰盘 45.5 孔6.法兰盘 80H7 沉孔7.法兰盘 6 8.5 孔8.法兰盘 98 线上的 8M4 螺纹孔9.法兰盘 152 中心线上的 8M4 螺纹孔请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-14599196094第 3 章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为地 HT150。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级 CT8 级,已知此拨叉零件的生产纲领中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。 3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常进行。 3.2.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:1.粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2. 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。3.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。4. 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。5. 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-145991960953.2.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则:1.“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。2.“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。3.“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。4.“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。5.所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。3.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工序 01:金属性浇铸工序 02:时效处理以消除内应力工序 03:车 94 端面;车 194 后端面;194 外圆;车倒角工序 04:粗车、半精车、精车 194 前端面工序 05:粗车、半精车 45.5 孔;粗车、半精车、精车 80H7沉孔;车倒角工序 06:钻 68.5 孔;倒角 90工序 07:钻、攻 98 线上的 8M4 螺纹孔工序 08:钻、攻 152 线上的 8M4 螺纹孔工序 09:去毛刺工序 10:检验至图纸要求工序 11:包装、入库请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-145991960963.4 机械加工余量的确定工件毛坯为铸件,查相关资料知,采用金属模机械砂型铸造,铸造精度等级 IT8,加工余量等级 MA-G。94 端面的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=2.5mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,一步车削(即粗车)即可满足其精度要求。194 后端面的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=5.0mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,一步车削(即粗车)即可满足其精度要求。194 外圆的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=2.0mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,一步车削(即粗车)即可满足其精度要求。194 前端面的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=2.5mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,三步车削(即粗车、半精车、精车)即可满足其精度要求。45.5 孔的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=1.5mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra3.2,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,两步车削(即粗车、半精车)即可满足其精度要求。80H7 沉孔的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=6.0mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra3.2,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,三步车削(即粗车、半精车、精车)即可满足其精度要求。68.5 孔的加工余量因加工孔的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,表面粗糙度 Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8 知,一步钻削即可满足其精度要求。请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-1459919609798 线上的 8M4 螺纹孔的加工余量因加工螺纹孔的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,表面粗糙度 Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8 知,先钻 M4 底孔 3.4,然后再攻螺纹孔 M4 即可满足其精度要求。152 线上的 8M4 螺纹孔的加工余量因加工螺纹孔的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,表面粗糙度 Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8 知,先钻 M4 底孔 3.4,然后再攻螺纹孔 M4 即可满足其精度要求。3.5 确定切削用量及基本工时工序 01:金属性浇铸工序 02:时效处理以消除内应力工序 03:车 94 端面;车 194 后端面;194 外圆;车倒角工步一:车 94 端面 1、切削用量铣机床为 C620-1 型卧式车床, 所选刀具为 YT5 硬质合金可转换车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30) ,故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角 ,主偏角01206a,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径 。09rk01、rksm8.1)确定切削深度 pa由于单边余量为 2.5mm,可在 1 次走刀内切完。2)确定进给量 f根据表 1.4,在粗车 QT500-7、刀杆尺寸为16mm25mm、 3mm、工件直径为 0100mm 时,pa=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9) ,选择 =0.25mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF根据表 1.21,当2mm, 0.35mm/r, , =550m/min(预计)时,进给力paf 045rk=760N。fF的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2) ,故实际进给力f fF0f0为请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-14599196098=7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选=0.27mm/r 可用。f3)选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件,3mm, 0.27mm/r,切削速度 =500m/min。paf 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, =svktvrvkvTvkM=1.0kv(均见表 1.28) ,故 =550 0.8 0.65 0.81 1.15m/min266.5m/min437r/minmin/1945.2601rdn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8) ,选择 =460r/min则实际切削速度 =266.5m/min5)校验机床功率由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时,paf=1.7KW。cP切削功率的修正系数=1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctp1.28) ,故实际切削时的功率为 =0.72KW根据表 1.30,当 =475r/min 时,机床主轴允许功率n=5.9KW。 ,故所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。EPcE最后决定的切削用量为=2.5mm, =0.27mm/r, =460r/min, =266.5m/minpaf 2、确定车 94 端面的基本时间,ifnLj3T321lld式中 =198mm, =42.5mm, =2.5mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/rd1d1l2l3lf, =460r/min, =1ni请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-14599196099则 min679.0i146027.5T3 j工步二:车 194 后端面的基本时间,ifnLj3T321lld式中 =198mm, =98mm, =2.5mm, =4mm, =0mm,12l3l=0.27mm/r, =460r/min, =2f i则 min910.i46027.5T3 j工步三:车 194 外圆的基本时间,ifnLj3 321ll式中 =12.5mm, =2.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r,l1l f=460r/min, =1ni则 min13.0i46027.5T3 j工步四:车倒角工序 04:粗车、半精车、精车 194 前端面工步一:粗车 194 前端面的基本时间,ifnLj3T321lld式中 =194mm, =42.5mm, =2.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/rd11l2l3lf, =460r/min, =1i则 min659.0i14607.5T3 j工步二:半精车 194 前端面的基本时间1、 =0.4mmpa2、 =0.15mm/rf3、 =800 0.8 0.65 0.81 1.15m/min387.6m/min=610r/minn4、确定基本工时,ifLj3T321lld式中 =194mm, =42.5mm, =0.4mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/rd1d1l2l3lf请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-145991960910, =610r/min, =1ni则 min876.0i16015.47T3 j工步三:精车 194 前端面的基本时间1、 =0.1mmpa2、 =0.1mm/rf3、 =1000 0.8 0.65 0.81 1.15m/min484.4m/min=760r/minn4、确定基本工时,ifLj3T321lld式中 =194mm, =42.5mm, =0.1mm, =4mm, =0mm, =0.1mm/rd1d1l2l3lf, =760r/min, =1ni则 min051.i760.45T3 j工序 05:粗车、半精车 45.5 孔;粗车、半精车、精车 80H7沉孔;车倒角工步一:粗车 42.5 孔至 44.5 孔的基本时间,ifnLj3 321ll式中 =15mm, =1.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min,l1l2l3lfni=1则 mi162.0i467.015T3 j工步二:半精车 44.5 孔至 45.5 孔的基本时间,ifnLj3 321ll式中 =15mm, =0.5mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/r, =610r/min,l1l2l3lfni=1则 mi214.0i615.04T3 j工步三:粗车 45.5 孔至 79 沉孔的基本时间请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-145991960911,ifnLj3T321ll式中 =6mm, =3.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min,l1l2l3lfni=1则 mi629.0i467.0T3 j工步四:半精车 79 沉孔至 79.8 的基本时间,ifnLj3 321ll式中 =6mm, =0.4mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/r, =610r/min,l1l2l3lfni=1则 mi14.0i615.04T3 j工步五:精车 79.8 沉孔至 80 的基本时间,ifnLj3 321ll式中 =6mm, =0.1mm, =4mm, =0mm, =0.1mm/r, =760r/min, =l1l2l3lfni1则 mi13.0i761.04T3 j工步六;倒角工序 06:钻 68.5 孔;倒角 90工步一:钻 68.5 孔选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.16)m5.8由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 rf/25.0机(切削表 2.15)in/1v562r/minin/5.810rD按机床选取 n=500r/minmi/4.31dvw切削工时: , , 则机动工时为ml9l2l3请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-145991960912min780.i625.0349321 ifnlltwm工步二:倒角 90工序 07:钻、攻 98 线上的 8M4 螺纹孔工步一:钻 8M4 螺纹底孔 3.4选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.16)4.3由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 rmf/25.0机(切削表 2.15)min/6v500r/minin/4.3610rD按机床选取 n=500r/minmi/.5dvw切削工时: , ,l10l712l03则机动工时为 in49.i85.321 ifnltwm工步二:攻 98 线上的 8M4 螺纹孔选择 M4mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.3mm/rf pin/4VC机318r/minmi/10rDvn按机床选取 n=315r/min切削工时: , , 则机动工时为l1l3.02ml03in872.i.532ifntwm工序 08:钻、攻 152 线上的 8M4 螺纹孔工步一:钻 8M4 螺纹底孔 3.4选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.16)4.3由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 rmf/25.0机(切削表 2.15)in/6mv500r/minin/4.3610rD按机床选取 n=500r/min请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-145991960913min/4.510.3dnvw切削工时: , ,ll72l03则机动工时为 in49.i85.0321 ifnltwm工步二:攻 152 线上的 8M4 螺纹孔选择 M4mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.3mm/rf pin/4VC机318r/minmi/10rDvn按机床选取 n=315r/min切削工时: , , 则机动工时为l1l3.02ml03in872.i.532ifntwm工序 09:去毛刺工序 10:检验至图纸要求工序 11:包装、入库第 4 章 专用夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计钻 68.5 孔的夹具。4.1 问题的提出 本夹具主要用于钻 68.5 孔,表面粗糙度 Ra12.5,精度要求不高,故设计夹具时主发考虑如何提高生产效率。4.2 定位基准的选择选择已加工好的前端面和 45.5 孔来定位,所以相应的夹具上的请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-145991960914定位元件应是 A 型固定式定位销和支承板。因此进行定位元件的设计主要是对 A 型固定式定位销和支承板,夹紧则是由移动压板、螺母、垫圈、弹簧、调节支承和螺杆等组成的夹紧机构来完成。1.前端面与支承板相配合,限制一个自由度,即 X 轴转动、Y 轴转动和 Z 轴移动。2.45.5 孔与 A 型固定式定位销,限制两个自由度,即 X 轴移动和 Y 轴移动。3.钻 68.5 孔,限制五个自由度即可,故设计合理。4.3 定位误差分析1、基准位移误差 Y由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量,称为基准位移误差,用 表示。Y工件以前端面和 45.5 孔来定位,钻变速叉 6 孔,如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致,做无间隙配合,即孔的中心线与轴的中心线位置重合,则不存在因定位引起的误差。但实际上,轴和工件内孔都有制造误差,于是工件套在轴上必然会有间隙,孔的中心线与轴的中心线位置不重合,导致这批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基准变动误差,其变动量即为最大配合间隙。按下式计算)(21minaxminaxYdD式中 基准位移误差,mm孔的最大直径,mmax轴的最小直径,mm mind=0.025mm45.7-2.1)(21iaxY )(2、基准不重合误差 B加工尺寸 h 的基准是外圆柱面的母线上,但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量,称为基准不重合误差,用 表示。基准B不重合误差为 =Bd21式中 基准不重合误差,mm工件的最大外圆面积直径公差,mmd=B m0125.021请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-1459919609154.4 切削力的计算与夹紧力分析查表 4 得切削力计算公式: ppf Kfa7.031F式中 ,f=1mm/r,查表得 75.0)36/(p=736MPa, 即 = =1547Np pf Kfa.137F117.03.所需夹紧力,查表 5 得, ,安全系数 K=Wk6543210K式中 为各种因素的安全系数,查表得:0K= =1.872,当计算 K2.5 时,取0.13.1. K=2.5孔轴部分由 M6 螺母锁紧,查表得夹紧力为 12360N= =30900NWk5.26由上计算得 ,因此采用该夹紧机构工作是可靠的。kfF4.5 夹具设计及操作简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由螺母、圆垫圈、移动压板、调节支承、螺杆和弹簧组成夹紧机构夹紧工件。本工序为钻削余量小,钻削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。感想通过这三周的机械制造技术基础课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识;通过设计实践,树立了正确的设计思想,增强创新意思和竞争意识,熟悉掌握了机械设计的一般规律,也培养了分析和解决问题的能力;通过设计计算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计了一个全面的机械制造技术基础课程技能的训练。在具体做的过程中,从设计到计算,从分析到绘图,让我更进一步的明白了作为一个即将踏上社会的学生,要有清晰的头脑和整体的布局,请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-145991960916要有严谨的态度和不厌其烦的细心,要有精益求精、追求完美的一种精神。从开始的总体设计,让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务,也很好的锻炼了自己自主学习的能力;不但考验了自己计算过程中的细心程度还提高了自己快速查阅资料的能力;在最后的绘图过程中,再次锻炼并提高了自己绘图的能力。在这个过程中也遇到了些许的问题,在面对这些问题的时候自己曾焦虑,但是最后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题。现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解,知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受,所以这门实践课是很有必要的,也是大家很有必要去认真做的。参考文献1 王先逵. 主编.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社,20062 沈莲. 主编.机械工程材料M.北京:机械工业出版社3 陈宏均. 主编.使用机械加工工艺手册M.北京:机械工业出版社,20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社,2000请充值后下载含图纸源文件压缩包,需要其他课题加 Q-1459919609175 郭克希 主编.机械制图 .机械类、近机类M.北京:机械工业出版社,20046 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社,200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社,200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社,2003制定图 5-21 所示法兰盘的加工工艺,设计钻 6-8.5 孔的钻床夹具 目 录第 1 章 绪论 .11.1 课题背景 .11.2 目的 .11.3 夹具设计中的特点 .11.4 夹具设计需保证的条件 .11.5 夹具的发展趋势 .2第 2 章 零件的分析 .32.1 零件的作用 .3第 3 章 工艺规程设计 .43.1 确定毛坯的制造形式 .43.2 基面的选择 .43.2.1 粗基准的选择 .43.2.2 精基准的选择 .43.3 制订工艺路线 .53.4 机械加工余量的确定 .53.5 确定切削用量及基本工时 .7第 4 章 专用夹具设计 .134.1 问题的提出 .134.2 定位基准的选择 .134.3 定位误差分析 .134.4 切削力的计算与夹紧力分析 .14感想 .15参考文献 .161第 1 章 绪论1.1 课题背景制定法兰盘的加工工艺,设计钻孔的钻床夹具,运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。 1.2 目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后,我得到一次综合性训练,我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力,为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教,本人将表示真诚的感谢!1.3 夹具设计中的特点1.夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3.“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。1.4 夹具设计需保证的条件1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。2.保证工件的精度。3.保证使用方便与安全。4.正确处理作用力的平衡问题。5.注意结构的工艺性,便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。21.5 夹具的发展趋势1.发展通用夹具的新品种,由于机械产品的加工精度日益提高,因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具,可以压缩辅助时间,提高生产效率。2.发展调整式夹具。3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。4.加强专用夹具的标准化和规范化。5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。3第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是法兰盘。法兰(flange)又叫法兰盘或突缘。 使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件,在管道工程中最为常见,法兰都是成对使用的。 在管道工程中,法兰主要用于管道的连接。在需要连接两个管道的端头处,各安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4 公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固。2.2 零件的工艺分析零件的材料为 HT150,灰口铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是法兰盘需要加工的表面:1.法兰盘 94 端面2.法兰盘 194 后端面3.法兰盘 194 外圆4.法兰盘 194 前端面5.法兰盘 45.5 孔6.法兰盘 80H7 沉孔7.法兰盘 6 8.5 孔8.法兰盘 98 线上的 8M4 螺纹孔9.法兰盘 152 中心线上的 8M4 螺纹孔4第 3 章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为地 HT150。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级 CT8 级,已知此拨叉零件的生产纲领中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。 3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常进行。 3.2.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:1.粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2. 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。3.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。4. 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。5. 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。53.2.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则:1.“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。2.“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。3.“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。4.“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。5.所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。3.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工序 01:金属性浇铸工序 02:时效处理以消除内应力工序 03:车 94 端面;车 194 后端面;194 外圆;车倒角工序 04:粗车、半精车、精车 194 前端面工序 05:粗车、半精车 45.5 孔;粗车、半精车、精车 80H7沉孔;车倒角工序 06:钻 68.5 孔;倒角 90工序 07:钻、攻 98 线上的 8M4 螺纹孔工序 08:钻、攻 152 线上的 8M4 螺纹孔工序 09:去毛刺工序 10:检验至图纸要求工序 11:包装、入库63.4 机械加工余量的确定工件毛坯为铸件,查相关资料知,采用金属模机械砂型铸造,铸造精度等级 IT8,加工余量等级 MA-G。94 端面的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=2.5mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,一步车削(即粗车)即可满足其精度要求。194 后端面的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=5.0mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,一步车削(即粗车)即可满足其精度要求。194 外圆的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=2.0mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,一步车削(即粗车)即可满足其精度要求。194 前端面的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=2.5mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,三步车削(即粗车、半精车、精车)即可满足其精度要求。45.5 孔的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=1.5mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra3.2,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,两步车削(即粗车、半精车)即可满足其精度要求。80H7 沉孔的加工余量由上述知,铸造等级 IT8,加工余量等级 MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 知,单边加工余量 Z=6.0mm,再由零件图知,表面粗糙度 Ra3.2,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8知,三步车削(即粗车、半精车、精车)即可满足其精度要求。68.5 孔的加工余量因加工孔的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,表面粗糙度 Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8 知,一步钻削即可满足其精度要求。798 线上的 8M4 螺纹孔的加工余量因加工螺纹孔的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,表面粗糙度 Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8 知,先钻 M4 底孔 3.4,然后再攻螺纹孔 M4 即可满足其精度要求。152 线上的 8M4 螺纹孔的加工余量因加工螺纹孔的尺寸不大,故采用实心铸造,由零件图知,表面粗糙度 Ra12.5,根据机械制造工艺设计简明手册 表 1.4-8 知,先钻 M4 底孔 3.4,然后再攻螺纹孔 M4 即可满足其精度要求。3.5 确定切削用量及基本工时工序 01:金属性浇铸工序 02:时效处理以消除内应力工序 03:车 94 端面;车 194 后端面;194 外圆;车倒角工步一:车 94 端面 1、切削用量铣机床为 C620-1 型卧式车床, 所选刀具为 YT5 硬质合金可转换车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30) ,故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角 ,主偏角01206a,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径 。09rk01、rksm8.1)确定切削深度 pa由于单边余量为 2.5mm,可在 1 次走刀内切完。2)确定进给量 f根据表 1.4,在粗车 QT500-7、刀杆尺寸为16mm25mm、 3mm、工件直径为 0100mm 时,pa=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9) ,选择 =0.25mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF根据表 1.21,当2mm, 0.35mm/r, , =550m/min(预计)时,进给力paf 045rk=760N。fF的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2) ,故实际进给力f fF0f0为8=7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选=0.27mm/r 可用。f3)选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件,3mm, 0.27mm/r,切削速度 =500m/min。paf 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, =svktvrvkvTvkM=1.0kv(均见表 1.28) ,故 =550 0.8 0.65 0.81 1.15m/min266.5m/min437r/minmin/1945.2601rdn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8) ,选择 =460r/min则实际切削速度 =266.5m/min5)校验机床功率由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时,paf=1.7KW。cP切削功率的修正系数=1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctp1.28) ,故实际切削时的功率为 =0.72KW根据表 1.30,当 =475r/min 时,机床主轴允许功率n=5.9KW。 ,故所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。EPcE最后决定的切削用量为=2.5mm, =0.27mm/r, =460r/min, =266.5m/minpaf 2、确定车 94 端面的基本时间,ifnLj3T321lld式中 =198mm, =42.5mm, =2.5mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/rd1d1l2l3lf, =460r/min, =1ni9则 min679.0i146027.5T3 j工步二:车 194 后端面的基本时间,ifnLj3T321lld式中 =198mm, =98mm, =2.5mm, =4mm, =0mm,12l3l=0.27mm/r, =460r/min, =2f i则 min910.i46027.5T3 j工步三:车 194 外圆的基本时间,ifnLj3 321ll式中 =12.5mm, =2.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r,l1l f=460r/min, =1ni则 min13.0i46027.5T3 j工步四:车倒角工序 04:粗车、半精车、精车 194 前端面工步一:粗车 194 前端面的基本时间,ifnLj3T321lld式中 =194mm, =42.5mm, =2.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/rd11l2l3lf, =460r/min, =1i则 min659.0i14607.5T3 j工步二:半精车 194 前端面的基本时间1、 =0.4mmpa2、 =0.15mm/rf3、 =800 0.8 0.65 0.81 1.15m/min387.6m/min=610r/minn4、确定基本工时,ifLj3T321lld式中 =194mm, =42.5mm, =0.4mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/rd1d1l2l3lf10, =610r/min, =1ni则 min876.0i16015.47T3 j工步三:精车 194 前端面的基本时间1、 =0.1mmpa2、 =0.1mm/rf3、 =1000 0.8 0.65 0.81 1.15m/min484.4m/min=760r/minn4、确定基本工时,ifLj3T321lld式中 =194mm, =42.5mm, =0.1mm, =4mm, =0mm, =0.1mm/rd1d1l2l3lf, =760r/min, =1ni则 min051.i760.45T3 j工序 05:粗车、半精车 45.5 孔;粗车、半精车、精车 80H7沉孔;车倒角工步一:粗车 42.5 孔至 44.5 孔的基本时间,ifnLj3 321ll式中 =15mm, =1.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min,l1l2l3lfni=1则 mi162.0i467.015T3 j工步二:半精车 44.5 孔至 45.5 孔的基本时间,ifnLj3 321ll式中 =15mm, =0.5mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/r, =610r/min,l1l2l3lfni=1则 mi214.0i615.04T3 j工步三:粗车 45.5 孔至 79 沉孔的基本时间11,ifnLj3T321ll式中 =6mm, =3.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min,l1l2l3lfni=1则 mi629.0i467.0T3 j工步四:半精车 79 沉孔至 79.8 的基本时间,ifnLj3 321ll式中 =6mm, =0.4mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/r, =610r/min,l1l2l3lfni=1则 mi14.0i615.04T3 j工步五:精车 79.8 沉孔至 80 的基本时间,ifnLj3 321ll式中 =6mm, =0.1mm, =4mm, =0mm, =0.1mm/r, =760r/min, =l1l2l3lfni1则 mi13.0i761.04T3 j工步六;倒角工序 06:钻 68.5 孔;倒角 90工步一:钻 68.5 孔选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.16)m5.8由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 rf/25.0机(切削表 2.15)in/1v562r/minin/5.810rD按机床选取 n=500r/minmi/4.31dvw切削工时: , , 则机动工时为ml9l2l312min780.i625.0349321 ifnlltwm工步二:倒角 90工序 07:钻、攻 98 线上的 8M4 螺纹孔工步一:钻 8M4 螺纹底孔 3.4选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.16)4.3由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 rmf/25.0机(切削表 2.15)min/6v500r/minin/4.3610rD按机床选取 n=500r/minmi/.5dvw切削工时: , ,l10l712l03则机动工时为 in49.i85.321 ifnltwm工步二:攻 98 线上的 8M4 螺纹孔选择 M4mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.3mm/rf pin/4VC机318r/minmi/10rDvn按机床选取 n=315r/min切削工时: , , 则机动工时为l1l3.02ml03in872.i.532ifntwm工序 08:钻、攻 152 线上的 8M4 螺纹孔工步一:钻 8M4 螺纹底孔 3.4选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.16)4.3由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 rmf/25.0机(切削表 2.15)in/6mv500r/minin/4.3610rD按机床选取 n=500r/min13min/4.510.3dnvw切削工时: , ,ll72l03则机动工时为 in49.i85.0321 ifnltwm工步二:攻 152 线上的 8M4 螺纹孔选择 M4mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.3mm/rf pin/4VC机318r/minmi/10rDvn按机床选取 n=315r/min切削工时: , , 则机动工时为l1l3.02ml03in872.i.532ifntwm工序 09:去毛刺工序 10:检验至图纸要求工序 11:包装、入库第 4 章 专用夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计钻 68.5 孔的夹具。4.1 问题的提出 本夹具主要用于钻 68.5 孔,表面粗糙度 Ra12.5,精度要求不高,故设计夹具时主发考虑如何提高生产效率。4.2 定位基准的选择选择已加工好的前端面和 45.5 孔来定位,所以相应的夹具上的14定位元件应是 A 型固定式定位销和支承板。因此进行定位元件的设计主要是对 A 型固定式定位销和支承板,夹紧则是由移动压板、螺母、垫圈、弹簧、调节支承和螺杆等组成的夹紧机构来完成。1.前端面与支承板相配合,限制一个自由度,即 X 轴转动、Y 轴转动和 Z 轴移动。2.45.5 孔与 A 型固定式定位销,限制两个自由度,即 X 轴移动和 Y 轴移动。3.钻 68.5 孔,限制五个自由度即可,故设计合理。4.3 定位误差分析1、基准位移误差 Y由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量,称为基准位移误差,用 表示。Y工件以前端面和 45.5 孔来定位,钻变速叉 6 孔,如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致,做无间隙配合,即孔的中心线与轴的中心线位置重合,则不存在因定位引起的误差。但实际上,轴和工件内孔都有制造误差,于是工件套在轴上必然会有间隙,孔的中心线与轴的中心线位置不重合,导致这批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基准变动误差,其变动量即为最大配合间隙。按下式计算)(21minaxminaxYdD式中 基准位移误差,mm孔的最大直径,mmax轴的最小直径,mm mind=0.025mm45.7-2.1)(21iaxY )(2、基准不重合误差 B加工尺寸 h 的基准是外圆柱面的母线上,但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量,称为基准不重合误差,用 表示。基准B不重合误差为 =Bd21式中 基准不重合误差,mm工件的最大外圆面积直径公差,mmd=B m0125.021154.4 切削力的计算与夹紧力分析查表 4 得切削力计算公式: ppf Kfa7.031F式中 ,f=1mm/r,查表得 75.0)36/(p=736MPa, 即 = =1547Np pf Kfa.137F117.03.所需夹紧力,查表 5 得, ,安全系数 K=Wk6543210K式中 为各种因素的安全系数,查表得:0K= =1.872,当计算 K2.5 时,取0.13.1. K=2.5孔轴部分由 M6 螺母锁紧,查表得夹紧力为 12360N= =30900NWk5.26由上计算得 ,因此采用该夹紧机构工作是可靠的。kfF4.5 夹具设计及操作简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由螺母、圆垫圈、移动压板、调节支承、螺杆和弹簧组成夹紧机构夹紧工件。本工序为钻削余量小,钻削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。感想通过这三周的机械制造技术基础课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识;通过设计实践,树立了正确的设计思想,增强创新意思和竞争意识,熟悉掌握了机械设计的一般规律,也培养了分析和解决问题的能力;通过设计计算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计了一个全面的机械制造技术基础课程技能的训练。在具体做的过程中,从设计到计算,从分析到绘图,让我更进一步的明白了作为一个即将踏上社会的学生,要有清晰的头脑和整体的布局,16要有严谨的态度和不厌其烦的细心,要有精益求精、追求完美的一种精神。从开始的总体设计,让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务,也很好的锻炼了自己自主学习的能力;不但考验了自己计算过程中的细心程度还提高了自己快速查阅资料的能力;在最后的绘图过程中,再次锻炼并提高了自己绘图的能力。在这个过程中也遇到了些许的问题,在面对这些问题的时候自己曾焦虑,但是最后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题。现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解,知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受,所以这门实践课是很有必要的,也是大家很有必要去认真做的。参考文献1 王先逵. 主编.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社,20062 沈莲. 主编.机械工程材料M.北京:机械工业出版社3 陈宏均. 主编.使用机械加工工艺手册M.北京:机械工业出版社,20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社,2000175 郭克希 主编.机械制图 .机械类、近机类M.北京:机械工业出版社,20046 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社,200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社,200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社,2003
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