开瓶器塑料支架模具零件的数控加工编程【含UG三维及2张CAD图】
开瓶器塑料支架模具零件的数控加工编程【含UG三维及2张CAD图】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下:
充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸 I开瓶器塑料支架模具零件的数控加工编程摘 要数控加工编程在在模具制造过程中具有重大的优势,高质量的编程可以满足多种模具的加工要求,并且可以充分发挥数控机床的工作性能,使用数控加工技术不仅可以极大地保证模具的精度,而且可以既方便又高效地对模具进行设计和加工。本次毕业设计中,根据开瓶器塑料支架模具数控加工要求,先对开瓶器塑料支架结构进行分析;分析开瓶器塑料支架模具的加工工艺,确定其制作工序;使用 UG11.0 进行开瓶器塑料支架模具零件的加工编程,后处理以及优化、仿真。生成装甲图和加工工单,完成开瓶器塑料支架模具的最优化的数控加工编程。利用 CAD 进行模具零件图的绘制。数控技术的理论为机械制造提供了高速高精度高可靠性的解决方案,各类数控机床和 等数控加工等软件,正是在这一理论下诞生的。它们为当前快速更新换代且形状复杂的模具行业提供了完美的解决方案。模具类零件的数控加工与编程,正是基于数控技术理论实现的模具类零件的高速高效高可靠性加工方案。关键词:模具;数控加工编程;后处理;仿真充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸 IIABSTRACTNC machining programming has great advantages in mold manufacturing process. High quality programming can meet many kinds of applications.Mold processing requirements, and can give full play to the performance of CNC machine tools, CNC machining technology can not only be usedIn order to guarantee the accuracy of the mould greatly, it can also design and process the mold conveniently and efficiently.In this graduation design, the plastic support structure of the bottle opener is analyzed, the processing technology of the plastic support die of the bottle opener is analyzed, the manufacturing process is determined, and the processing programming, post-processing and optimization of the plastic support die parts of the bottle opener are made with UG11.0. Its true. Generate armored drawing and processing sheet, and complete the optimized NC machining programming of the bottle opener plastic scaffold mold. Using CAD to draw the drawing of mould parts.The theory of numerical control provides a high speed, high precision and high reliability solution for mechanical manufacturing. All kinds of CNC machine tools and UGNX, such as NC machining software, are born under this theory. They provide a perfect solution for the rapidly updating and complex mold industry. CNC machining and programming of mold parts is based on the theory of numerical control technology to achieve high speed, high efficiency and high reliability machining program for mold parts.Keywords: Mechanical parts design;Nc programming;CAD figure;UG NX 3 d figure.充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸目录摘 要 .IABSTRACT.II1绪论 .11 模具制造发展进程分析 .12 模具制造基础工艺要求 .13 模具数控加工技术的研究 .22开瓶器塑料支架模具结构分析 .32.1 开瓶器塑料支架的分析 .32.2 开瓶器塑料支架注塑模具成型部件的分析 .73开瓶器塑料支架模具成型部件加工工艺分析 .93.1 开瓶器塑料支架模具成型部件结构分析 .93.2 数控加工顺序和刀具选择 .104 数控加工程序编制 .124.1 开瓶器塑料支架注塑模具成型部件 1 的程序编制 .124.2 开瓶器塑料支架注塑模具成型部件 2 的程序编制 .335 后处理 .415.1 程序后处理 .415.2 加工工单的生成 .415.3 装甲图的生成 .41结论 .42参考文献 .43致谢 .44充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸11绪论我国的模具制造业是比较基础的手工行业,不仅是国家经济的物质基础之一,也是整体工业发展的基础依托。在模具进行产品制作的过程中,终端产品的价值要翻上几十倍。我们生活中的方方面面都不能脱离基础模具制造,而整体行业要想在竞争激烈的市场中占有相应的份额,就要集中优化相关的模具制造技术。1模具制造发展进程分析近 50 年,我国的模具制造业发展分为三个阶段。在模具制造项目发展初期,基础的制造工艺主要是硬件设备的引进,并结合相应的合资运营结构,实现低价代替进口模具的发展态势。之后,模具制造业以跨越式发展进入稳定发展时期。计算机技术和数字化媒介的发展,推动整体模具制造业装备的革新和进步。虽然复杂模具得到了有效生产,但由于基础技术的落后,相对的数控结构还是依赖进口,一些项目的发展受到技术的限制。进入 21 世纪,我国的模具制造行业进入了空前发展期,不仅先进的数控技术得到了良性发展,也有力助推了整体进出口结构11。由于数控技术的不断推进,相应的专项技术也实现了我国模具制造业水平的大幅度提高。2模具制造基础工艺要求科技的进步,带动整体模具制造技术发展逐渐走向标准化和专业化,基础的模具制造成品精密度也越来越精良。不仅整体微细化程度逐渐加大,而且对大型模具的基础设计技术也得到了显著提升。对于我国模具制造基础工艺的要求,就是在基础研发和制造的基础上实现总体项目的优化升级。2.1 模具制造材料革新新时代对于基础模具的材料有了优化升级,既要满足相应的使用性能,也要具有优质的可塑性,从根本上实现整体模具制造工艺的顺利完成。基础实践证明,只有保证基础材料的优质提升,才能进行优化的技术升级,而只有相应技术得到有效改变,才能创造出更大的经济价值和效益。因此,在模具制作工艺运行过程中,最基础的是对基础模具材料的选择。不仅能从根本上影响整体工艺的经济质量,也与模具的具体使用寿命有关。更关键的是,模具制作材料的选择直接决定模具的基本使用寿命,需要相关设计人员给予必要的重视12。2.2 模具制造工艺革新要想从根本上提升整体模具制造的质量,基础的工艺手段是基本的提高项目,相关设计人员必要保证基本模具的精度效率。在实充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸2际的模具制造工艺运行中,要实现技术项目的优化革新,以保证整体项目的升级加工。于是,数控加工、微机控制加工等技术被广泛使用。2.3 模具制造技术革新随着时代的进步,模具制造行业开始逐渐走向精度制造。这就需要相应的工艺技术能符合时代要求,满足整体模具制造工艺的发展进程。新型的 CAD/CAM/CAE 系统就是为了更好地实现整体数控编程项目的顺利推进,将整体模具制造项目转型为智能化和自动化的高新技术,从而在相应的技术中实现基本的人机交互,能对整体仿真技术进行实际操作,实现模具零件的有效加工处理。3模具数控加工技术的研究3.1 基础项目精度控制模具制造项目最重要的技术研究标准是基础模具的精度。 只有保证基本模具的高精度制造,才能实现数控加工的真实有效,才能保证整体的模具加工过程符合时代化的要求。因此,在实际的模具数控加工过程中,要对基本的几何精度和基础加工准确度进行实时控制,以实现系统误差的最小化,保证整体闭环补偿控制技术得到有效应用13。3.2 基础项目智能控制在进行基本模具制造过程中,基本的高速切削技术是最佳的工作路径,能实现对基础振动的有效规避,并且对于排屑的速度能进行优化提升,同时能减少由于热处理而产生的模具变形,从根本上提升整体模具的根本精度和模具的整体质量。在高速切削技术运行过程中,数控系统要进行精密的计算和实时控制,实现整体超高速通信通道的建立。3.3 基础项目网络控制在运行基础的数控技术时,要集中力度保证柔性制造系统和计算机集成制造系统的合理化运行,实现整体通信技术的优化升级,真正实现计算机技术对整体模具制造项目的远程监控和技术指导。同时,要能通过基本的加工控制,保证对技术进行实时评价和纠偏,从而达到真正的资源共享。3.4 基础项目途径控制在数控技术中,基本的计算机控制系统能实现对整体模具制造的监控,保证整体项目和局部项目的顺利协作,形成技术的自动化制造以及自动化纠偏的先进模式。同时,基本的计算机控制系统在智能化编程过程中可实现整体数据库的建立,以实现操作便利的基本要求。3.5 基础项目能力控制在模具加工过程中,基本的柔性控制十分必要,是要对整体加工对象进行合理化的调控,以实现同一款机床制造不同种模具的能力,促进数控技术的多元化能力提高。数控技术是一项开放式技术,既要保证专用制造,也要能实现通用的功能延伸,实现调整数控技术的柔性自动化应用能力。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸32开瓶器塑料支架模具结构分析2.1 开瓶器塑料支架的分析2.1.1 开瓶器塑料支架的性能分析从开瓶器塑料支架的使用和加工角度来说,它应有以下的几点特性:1. 成本低,给人带来方便。2. 良好的机械性能。3. 耐热,耐腐蚀,耐疲劳。4. 硬度高且韧性好。5. 抗应力开裂,冲击强度高。6. 样式新颖,提升品位。2.1.2 开瓶器塑料支架的结构分析本次毕业设计的主要的加工平面,圆柱面,陡峭面和非陡峭面。重点难度在于陡峭面和非陡峭面之间的加工。图 2-1 模具二维图充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸4图 2-2 模具三维图2.1.3 开瓶器塑料支架材料选择随着时代的发展,各种精致的瓶装制品越来愈多,对开瓶器的市场需求也越来越大,开瓶器材料的硬度,耐久度,刚性是决定开瓶器质量的重要标准;美观,成本则决定了产品的营销和批量生产。选择最合适的生产材料则成了其中的重中之重。 市面上各种不同材质的支架,经过筛选,主要有以下几种不同的材质。如表 2-1。表 2-1 几种常用工程塑料优缺点及应用充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸5通过以上几种材质的对比,选用聚苯乙烯作为开瓶器塑料支架的注塑原材料。2.1.4开瓶器塑料支架的精度分析1. 开瓶器塑料支架的尺寸精度影响塑料模具其制品尺寸精度的因素主要有四方面:1)塑料模具的成型零件的制造公差。2)塑料模具的成型收缩率的影响。3)塑料模具的成型零件的磨损量。4)塑料模具的安装配合误差。其中在本次设计中,最重要的就是成型零件的制造公差。为了降低生产成充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸6本和制造难度,在满足所需的条件下,尽量选择低精度制品。同时,各品种塑料收缩率不同,精度等级选用也不同。精度选择表见表 2-2。表 2-2 精度等级选用开瓶器塑料支架的材料为聚苯乙烯,由表 2-3 选用低精度等级为 5 级,模具的长度为 450mm,故根据表 2-2,其公差值为 2.0mm。根据标准公差等级数值表可以查出,产品公差在 IT14IT15 之间,模具制造应比产品零件精度高24 个等级。故,模具的公差等级为 IT11IT12。2. 开瓶器塑料支架的表面粗糙度大部分产品的的表面粗糙度除了考虑使用要求,还要考虑美观因素等。现在,市场上大部分塑料制品表面粗糙度基本一致,符合大部分的要求。因此,充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸7此次选择市场上常用的模具制品表面粗糙度 Ra0.020.28m,模腔的表面粗糙度值为 Ra0.010.63m。2.2开瓶器塑料支架注塑模具成型部件的分析2.2.1 模具成型部件的选择1、模具成型零部件的材料和模具的寿命、质量有着直接的关系,同时也决定注塑成型塑料制品的外观及内在质量,应依据制品、模具的要求及特点来选用。2、模具成型零部件材料的选用原则是:1)根据模具成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求等。2)考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法,根据实际情况选择不同类型材料。3)透明塑料制品模具的型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材。表 2-3 常用模具的适用范围和热处理方法充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸8根据表 2-3 和选择要求,选择 5CrNiMo 作为注塑模具成型部件材料。2.2.2 毛坯的选择毛坯选用包容块,模具高 296mm,长 450mm,宽 350mm。根据经验,余量留2mm。3开瓶器塑料支架模具成型部件加工工艺分析充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸93.1开瓶器塑料支架模具成型部件结构分析如图 3-1,3-2 所示,开瓶器塑料支架注塑模具成型部件由平面,圆柱面,曲面,陡峭面,钻孔等构成。图 3-1 开瓶器塑料支架注塑模具成型部件(1)图 3-2 开瓶器塑料支架注塑模具成型部件(2)3.2数控加工顺序和刀具选择本次设计中,数控加工工序可以分为钻孔,粗铣,半精铣,精铣,电极加工等。同时,要保证以下要求:充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸101)先粗后精2)工序集中3)保证生产效率1. 粗加工1)对于部件(1):第一步:采用平面铣先对模具底面进行粗加工,选用 D30 的刀具。第二步:采用平面铣再对模具侧壁进行粗加工,选用 D6 的刀具。第二步:采用型腔铣和剩余铣对内部型腔进行粗加工。分别选用 D10,D3 铣刀,内部型腔基本成型。2)对于部件(2):第一步:采用平面铣先对模具底面进行开粗,选用 D30 的刀具。第二步:采用型腔铣对内部型腔进行开粗,选用 D15 铣刀,内部型腔基本成型。2. 半精加工1)对于部件(1):使用 ZLEVEL 对内部型腔进行半精加工,选用 D3R0.1 的铣刀。2)对于部件(2):由于部件(2)使用电极设计,无需半精加工。3. 精加工1)对于部件(1):第一步:采用面铣先对部件内大部分进行加工,选用 D2.5 的铣刀。第二步:采用平面铣对部件内垂直平面进行精加工,选用 D10R0.5 D2.5 的铣刀。第三步:采用深度轮廓加工对部件内的陡峭面和非陡峭面进行精加工,选用D1.5R0.1 的铣刀。第四步:采用固定轮廓铣对部件内的圆弧面进行精加工,选用 D2.5 的刀具。2)对于部件(2):钻底面所有孔,分别采用 D8,D11,D14,D16,D20,D30 的钻刀。钻表面孔,分别采用 D6,D10 的钻刀。如图 3-3 即为部件 1 的加工工艺图。粗加工(1) 粗加工(2)充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸11粗加工(3)a粗加工(3)b半精加工精加工(2)精加工(3)a精加工(3)b精加工(1) 精加工(4)充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸124 数控加工程序编制4.1开瓶器塑料支架注塑模具成型部件 1的程序编制Task1.打开模型文件并进入加工环境打开文件 prt.1,在 区域中 区域点击 ,出现加工环境界面,在 中选择 选项,在 中选择 选项,点击 ,进入加工环境。Task2.创建几何体Stage1.创建安全平面Step1.在 中点击 ,将视图调整到几何视图状态。双击坐标系节点,系统弹出“MCS 铣削”对话框。使用系统默认坐标系,在里 中选择 ,在 文本框输入30。Step2.点击 模块底下 按钮,完成安全平面的设置。Stage2.创建部件几何体Step1.在 中双击 节点下的 ,系统弹出模块。Step2. 选取部件几何体。在 对话框里单击 命令,系统弹对话框。Step3.在图形区中选择整个零件为部件几何体。在 对话框中点击按钮,完成部件几何体的创建,同时系统返回到 对话框。Stage3.创建毛坯几何体Step1.在工件界面中单击 按钮,系统进入 界面。Step2.在 界面的 下拉列表中选择 选项。Step3.单击 界面中的 按钮,系统返回到 界面,完成毛坯几何体的创建。Step4.单击 模块中的 按钮。如图 4-1。同理,再建立 3 个不同方向的坐标系和 3 个不同的部件几何体,分别命名为MCS_1;MCS_2;MCS_3 和 WORKPIECE1;WORKPIECE2;WORKPIECE3。Task3 创建刀具Step1.选择下拉 中插入下,点击 ,进入 界面。Step2.确定刀具类型。在 中 选择 ,刀具子类型中选,在 中填写刀具名称 D10R0.5,点击 按钮,系统弹出对话框。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸13图 4-1 毛坯几何体Step3.设置刀具参数。在 区域中 里填写 10,在 中填写0.5,点击底下的 按钮,完成刀具创建。其它刀具创建方法大致相似,逐一完成创建,不再说明。Task4.粗加工Stage1.创建底面加工工序Step1.在 下点击 ,系统进入 模块。点击菜单中的 选项,选择“在任务环境中绘制草图”,进入模块后,选择“矩形”,画一个与底面相似的矩形,作为边界,点击“完成”。在 选择 ,回到编程模块。Step2.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step3.在 下选择 ,在 中点击 ,创建平面铣加工,在 下选择 ,在 下选择 ,在方法下选择 。Step4.点击 按钮,系统进入 模块。Step5.创建部件边界。(1)在 模块下 下点击 ,系统进入 模块。(2)在 模块中 下,选择 ,系统进入 模块。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸14(3)在 下选择 ,在 下拉列表中选择 ,选中之前在中画好的边界,点击 下的 按钮,回到 模块,再次点击 按钮,退回到 模块。(4)再次点击 ,系统进入 模块。点击 下面的 ,系统进入 模块。选择底面,在 中 输入 6。点击 按钮。(5)再次点击 按钮,返回平面铣模块下,完成边界的创建。Step6.指定底面(1)在 模块下 下点击 按钮,系统进入 ,选择要加工的底面。(2)点击 按钮,完成底面制定。Step7.进行刀轨设置(1)在 模块下找到 ,在 下找到 ,在其下拉列表中选择 选项。(2)找到 ,在其下拉列表中选择 ,在 中输入 60.0。(3)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 下输入1.0。点击 ,完成切削层设置。(4)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中选择 选项,点击 ,完成切削参数设置。(5)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中 下选择 选项;在 中 下输入 2.0。点击按钮,在 下 中选择 ,完成设置。如图 4-2。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸15图 4-2 非切削移动参数设置(6)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 区域中,勾选 并在后面输入 3000.0。在 区域中 里输入100.0 点击 ENTER,和 ,完成设置。最后点击 ,回到 模块。Step6.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成如图 4-2 的刀路轨迹。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示后如图 4-3。Step7.模具侧面的粗加工和底面初加工基本一致,更改切削参数后,可以直接完成,不在重复说明。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸16图 4-2 刀路轨迹图图 4-3 3D 仿真结果图Stage2.创建模具内部型腔加工工序模具内部型腔采用的型腔铣加工是可以切除大部分毛坯,试用大部分形状的几何体,是常用的粗加工方法。Step1.进图建模界面,画所需要的边界,与之前雷同,不在说明。Step2.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step3.在 下拉菜单中选择 ,在 下点击 ;在 区域中,找到 ,选择 ;找到 ,选择 ;找到 ,选择 ;名称采用系统默认,点击 ,系统进入模块。如图 4-4。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸17Step4.修剪部件边界。(1)在 模块下 下点击 ,系统进入 模块。(2)在 模块中 下,选择 ,点击所确定的边界。(3)点击 按钮,返回平面铣模块下,完成边界的修剪,系统返回 界面。图 4-4 型腔铣模块和进给率模块Step5.进行刀轨设置(1)在 模块下找到 ,在 下找到 ,在其下拉列表中选择 选项。(2)找到 ,在其下拉列表中选择 ,在 中输入 55.0。(3)找到 ,输入 2.0。(4)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 下输入充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸181.0。点击 ,完成切削层设置。(5)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中选择 选项,点击 ,完成切削参数设置。(6)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中 下选择 选项;在 中 下输入 3.0。点击按钮,在 下 中选择 ,点击 ,完成设置。(7)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 区域中,勾选 并在后面输入 3000.0。在 区域中 里输入150.0 点击 ENTER,和 ,完成设置。最后点击 ,回到 模块。Step6.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成如图 4-5 的刀路轨迹。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示后如图 4-6。由于粗加工刀具直径偏大,再用剩余铣进行二次开粗。过程与型腔铣基本一致,修改一定参数即可,不在说明。图 4-5 刀路轨迹图充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸19图 4-6 3D 仿真结果图Task5.半精加工Stage1.创建内部型腔加工工序Step1.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step2.在 下拉菜单中选择 ,在 下点击 ;在 区域中,找到 ,选择 ;找到 ,选择 ;找到,选择 ;名称采用系统默认,点击 ,系统进入模块。Step3.指定切削区域(1)在 区域 下找到 ,点击 按钮,系统进入模块。(2)单击 ,选中所加工区域,点击 按钮,返回 界面。Step4.进行刀轨设置(1)在 模块下找到 ,在 下找到 ,输入0.8。(2)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中勾选 选项,在 下拉菜单中选择 ,并在 中输入 0.2,点击 ,完成切削参数设置。如图 4-7。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸20图 4-7 切削参数设置(3)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中 下选择 选项;在 中 下输入 3.0。点击,完成设置。(4)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 区域中,勾选 并在后面输入 3000.0。在 区域中 里输入150.0 点击 ENTER,和 ,完成设置。最后点击 ,回到 模块。Step5.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成如图 4-8 的刀路轨迹。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示后如图 4-9。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸21图 4-8 刀路轨迹图图 4-9 3D 仿真结果图Task6.精加工Stage1.创建底面加工工序Step1.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step2.在 下选择 ,在 中点击 ,创建面铣加工,在下选择 ,在 下选择 ,在方法下选择 选项。Step3.点击 按钮,系统进入 模块。Step4.在 区域 下 点击 ,系统进入 模块。选择所充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸22需要的加工平面,点击 按钮,回到 模块。Step5.进行刀轨设置(1)在 模块下找到 ,在 下找到 ,在其下拉列表中选择 选项。(2)找到 ,在其下拉列表中选择 选项。(3)找到 ,输入 2.0。(4)找到 ,输入 1.0。(5)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中找到 ,选择其中的 ;勾选 选项,在 后输入 30.0;在 区域下 中输入 180.0,点击 ,完成切削参数设置。(6)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中 下选择 选项;在 中 下输入 2.0。点击,完成设置。(7)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 区域中,勾选 并在后面输入 3000.0。在 区域中 里输入100.0 点击 ENTER,和 ,完成设置。最后点击 ,回到 模块。Step6.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成如图 4-10 的刀路轨迹。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示后如图 4-11。图 4-10 刀路轨迹图充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸23图 4-11 3D 仿真结果图Stage2.创建内部型腔垂直面的加工工序Step1.在 下点击 ,系统进入 模块。点击菜单中的 选项,选择“在任务环境中绘制草图”,进入界面后,选择“直线”,画两天边界线,作为边界,点击“完成”。在 选择 ,回到编程模块。Step2.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step3.在 下选择 ,在 中点击 ,创建平面铣加工,在 下选择 ;在 下选择 ;在方法下选择 选项;名称采用系统值。Step4.点击 按钮,系统进入 模块。Step5.创建部件边界。(1)在 模块下 下点击 ,系统进入 模块。(2)在 模块中 下,选择 ,系统进入 模块。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸24(3)在 下选择 ;在 下选择 ,在 下拉列表中选择 ,选中之前在 中画好的边界,点击 下的 按钮,回到 模块,再次点击 按钮,退回到 模块。(6)再次点击 ,系统进入 模块。点击 下面的 ,系统进入 模块。选择底面,在 中 输入 6。(7)点击 ,系统进入 界面,点击 ,进入 界面,先点击 再选中 并输入 10;点击 ,再进行一次操作,点击按钮,完成设置。(8)再次点击 按钮,返回平面铣模块下,完成边界的创建。Step6.指定底面(1)在 模块下 下点击 按钮,系统进入 ,选择要加工的底面。(2)点击 按钮,完成底面制定。Step7.进行刀轨设置(1)在 模块下找到 ,在 下找到 ,在其下拉列表中选择 选项。(2)找到 ,在其下拉列表中选择 ,在 中输入 0.2。(3)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 下输入0.1。点击 ,完成切削层设置。如图 4-12。图 4-12 切削层设置(4)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中选择 选项,点击 ,完成切削参数设置。(5)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸25中 下选择 选项;在 中 下输入 2.0。点击按钮,在 下 中选择 ,完成设置。Step6.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成如图 4-13 的刀路轨迹。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示后如图 4-14。图 4-13 刀路轨迹图图 4-14 3D 仿真结果图Stage3.非陡峭面的加工工序充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸26Step1.陡峭面和非陡峭面的加工需要新建立铣削平面。(1)在 中点击 ,系统进入 界面。在 区域中选择 ;在 区域中选择 ,名称使用默认名称,点击 ,完成设置。(2)系统进入 界面,在 区域下 中点击 ,系统进入 界面,点击所要加工的几个面,点击 ,完成设置返回界面。(3)点击 按钮,完成铣削平面的建立。如图 4-15。图 4-15 铣削平面Step2.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step3.在 下拉菜单中选择 ,在 下点击 ;在 区域中,找到 ,选择 ;找到 ,选择 ;找到,选择 ;名称采用系统默认,点击 ,系统进入模块。Step4.创建刀轨设置(1)在 下先找到 区域,再找到 并选择选项。(2)在 下选择 ;在 中输入 0.2。(3)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中勾选 选项,在 下拉菜单中选择 ,并在 中输入 0.2,点击 ,完成切削参数设置。(4)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸27中 下选择 选项;在 中 下输入 3.0。点击,完成设置。(5)找到 区域,点击 ,系统进入 界面。(6)在 区域下勾选 选项,在其中输入 2500.0。在区域下 后输入 150.0,点击 ,点击 按钮,完成设置。Step5.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成如图 4-16 的刀路轨迹。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示后如图 4-17。 图 4-16 刀路轨迹图图 4-17 3D 仿真结果图充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸28Stage4.陡峭面的加工工序Step1.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step2.在 下拉菜单中选择 ,在 下点击 ;在 区域中,找到 ,选择 ;找到 ,选择 ;找到,选择 ;名称采用系统默认,点击 ,系统进入模块。Step3.创建刀轨设置(1)在 下先找到 区域,再找到 并选择;在 下输入 48.0。(2)在 下选择 ;在 中输入 0.2。(3)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中勾选 选项,在 下拉菜单中选择 ,并在 中输入 0.2,点击 ,完成切削参数设置。(4)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中 下选择 选项;在 中 下输入 3.0。点击,完成设置。(5)找到 区域,点击 ,系统进入 界面。(6)在 区域下勾选 选项,在其中输入 2500.0。(7)在 区域下 后输入 150.0,点击 ,点击 按钮,完成设置。Step4.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成如图 4-18 的刀路轨迹。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示后如图 4-19。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸29图 4-18 刀路轨迹图图 4-19 3D 仿真结果图Stage5.曲面的加工工序Step1.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step2.在 下拉菜单中选择 ,在 下点击 ;在 区域中,找到 ,选择 ;找到 ,选择 ;找到,选择 ;名称采用系统默认,点击 ,系统进入模块。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸30Step3.驱动方法创建(1)在 模块下 中选择 ,系统进入界面。(2)在 模块下,可见 区域,选择 ;在 中输入 52.0;勾选住 选项;在 区域选择 ,并在 中输入 0.5。(3)在 区域 模块下,将 选为 ,并在 中输入 0.2;在 下选择 ;在 下选择 ,并在中输入 180.0。(4)点击 按钮,完成设置,返回 模块。Step4.创建刀轨设置(1)在 下先找到 区域,再找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在 中勾选 选项,在 下拉菜单中选择 ,并在 中输入 0.2,点击 ,完成切削参数设置。(2)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中 下选择 选项;在 中 下输入 3.0。点击,完成设置。(3)找到 区域,点击 ,系统进入 界面。在区域下勾选 选项,在其中输入 2500.0。在 区域下 后输入 150.0,点击 ,点击 按钮,完成设置。Step5.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成如图 4-20 的刀路轨迹。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示后如图 4-21。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸31图 4-20 刀路轨迹图图 4-21 3D 仿真结果图4.2开瓶器塑料支架注塑模具成型部件 2的程序编制充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸32Task1.加工前的准备Stage1.打开模型文件并进入加工环境打开文件 prt.2,在 功能选项卡 区域点击 ,出现加工环境界面,在 中选择 选项,在 中选择选项,点击 ,进入加工环境。Task2.几何体的创建Step1.创建安全平面与部件 1 的方法基本相似,修改一定参数,逐一完成创建,不再说明。Step2.创建部件几何体与部件 1 的方法基本相似,修改一定参数,逐一完成创建,不再说明。Step3.创建毛坯几何体与部件 1 的方法基本相似,修改一定参数,逐一完成创建,不再说明。Task3.创建刀具与部件 1 的方法基本相似,修改一定参数,逐一完成创建,不再说明。Task4.粗加工Stage1.创建底面加工工序Step1.在 下点击 ,系统进入 模块。点击菜单中的 选项,选择“在任务环境中绘制草图”,进入界面后,选择“矩形”,画一个与底面相似的矩形,作为边界,点击“完成”。在 选择 ,回到编程模块。Step2.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step3.在 下选择 ,在 中点击 ,创建平面铣加工,在 下选择 ,在 下选择 ,在方法下选择 。Step4.点击 按钮,系统进入 模块。Step5.创建部件边界。(1)在 模块下 下点击 ,系统进入 模块。(2)在 模块中 下,选择 ,系统进入 模块。(3)在 下选择 ,在 下拉列表中选择 ,选中之前在中画好的边界,点击 下的 按钮,回到 模块,再次点击 按钮,退回到 模块。(4)再次点击 ,系统进入 模块。点击 下面的 ,系统进充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸33入 模块。选择底面,在 中 输入 6。点击 按钮。(5)再次点击 按钮,返回平面铣模块下,完成边界的创建。Step6.指定底面(1)在 模块下 下点击 按钮,系统进入 ,选择要加工的底面。(2)点击 按钮,完成底面制定。Step7.进行刀轨设置(1)在 模块下找到 ,在 下找到 ,在其下拉列表中选择 选项。(2)找到 ,在其下拉列表中选择 ,在 中输入 60.0。(3)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 下输入1.0。点击 ,完成切削层设置。(4)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中选择 选项,点击 ,完成切削参数设置。(5)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中 下选择 选项;在 中 下输入 2.0。点击按钮,在 下 中选择 ,完成设置。(6)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 区域中,勾选 并在后面输入 3000.0。在 区域中 里输入100.0 点击 ENTER,和 ,完成设置。最后点击 ,回到 模块。Step6.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成刀路轨迹。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示后。Step7.模具侧面的粗加工和底面初加工基本一致,更改切削参数后,可以直接完成,不在重复说明。Stage2.创建模具内部型腔加工工序Step1.进图建模界面,画所需要的边界,与之前雷同,不在说明。Step2.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step3.在 下拉菜单中选择 ,在 下点击 ;在 区充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸34域中,找到 ,选择 ;找到 ,选择 ;找到,选择 ;名称采用系统默认,点击 ,系统进入 模块。Step4.修剪部件边界。(1)在 模块下 下点击 ,系统进入 模块。(2)在 模块中 下,选择 ,点击所确定的边界。(3)点击 按钮,返回平面铣模块下,完成边界的修剪,系统返回 界面。Step5.进行刀轨设置(1)在 模块下找到 ,在 下找到 ,在其下拉列表中选择 选项。(2)找到 ,在其下拉列表中选择 ,在 中输入 55.0。(3)找到 ,输入 2.0。(4)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 下输入1.0。点击 ,完成切削层设置。(5)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中选择 选项,点击 ,完成切削参数设置。(6)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中 下选择 选项;在 中 下输入 3.0。点击按钮,在 下 中选择 ,点击 ,完成设置。(8)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 区域中,勾选 并在后面输入 3000.0。在 区域中 里输入150.0 点击 ENTER,和 ,完成设置。最后点击 ,回到 模块。Step6.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成如图 4-22 的刀路轨迹。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示后如图 4-23。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸35图 4-22 刀路轨迹图图 4-23 3D 仿真结果图Task5.精加工Stage1.创建底面加工工序Step1.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step2.在 下选择 ,在 中点击 ,创建面铣加工,在下选择 ,在 下选择 ,在方法下选择 选项。Step3.点击 按钮,系统进入 模块。Step4.在 区域 下 点击 ,系统进入 模块。选择所需要的加工平面,点击 按钮,回到 模块。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸36Step5.进行刀轨设置(1)在 模块下找到 ,在 下找到 ,在其下拉列表中选择 选项。(2)找到 ,在其下拉列表中选择 选项。(3)找到 ,输入 2.0。(4)找到 ,输入 1.0。(5)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中找到 ,选择其中的 ;勾选 选项,在 后输入 30.0;在 区域下 中输入 180.0,点击 ,完成切削参数设置。(6)找到 ,点击 ,系统进入 模块。点击 按钮,在中 下选择 选项;在 中 下输入 2.0。点击,完成设置。(7)找到 ,点击 ,系统进入 模块。在 区域中,勾选 并在后面输入 3000.0。在 区域中 里输入100.0 点击 ENTER,和 ,完成设置。最后点击 ,回到 模块。Step6.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成刀路轨迹。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示。Stage2.创建各个孔的加工工序Step1.选择下拉菜单中 ,点击 ,系统进入“创建工序”模块。Step2.在 下选择 ,在 中点击 ,创建钻孔加工,在 下选择 ,在 下选择 ,在方法下选择 选项。Step3.点击 按钮,系统进入 模块。Step4.在 区域 下 点击 ,系统进入 模块。在区域下点击 ,并在 选择 ,点击 按钮,回到模块。如图 4-24。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸37图 4-24 特征几何体参数Step5.进行刀轨设置(1)在 模块下找到 ,在 下找到 ,并选择 选项。(2)本次的 , 以及 ,采用系统默认即可,无需更改。Step6.生成刀路轨迹并仿真(1)在 界面下点击 按钮,生成刀路轨迹。如图 4-25。(2)点击 按钮,系统进入 模块。点击 ,调整动画速度后点击 ,完成演示。如图 4-26。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸38图 4-25 刀路轨迹图图 4-26 3D 仿真结果图Step7.其它孔的加工工序基本与本次仿真孔一致,更改相关刀具和参数,即可完成,不在说明。5 后处理5.1 程序后处理 Step1.新建文件夹“后处理”。Step2.依次点击右键需要后处理的程序,选择 ,系统弹出 界面。Step3.在 界面 区域中选择 ,点击 ,等待文件的生成。充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸395.2 加工工单的生成 Step1.点击 ,再点击 ,再点击 ,点击,系统进入 界面。Step2.点击 区域中 按钮。Step3.更改 区域中 选项,选择储存地址,点击 。等待加工工单生成。 5.3装甲图的生成 Step1.点击 ,再点击 ,再点击 ,点击,系统自动进行装甲图的生成。Step2.点击 区域的 按钮,即可见到图纸。Step3.点击 ,选择导出,即可导出装甲图。结论本次毕业设计中,根据开瓶器塑料支架模具数控加工要求,完成对模具零件的数控加工。第一,对开瓶器塑料支架结构进行分析,确定材料和精度。第二,分析开瓶器塑料支架模具的加工工艺,确定其制作工序。第三,使用 UG11.0进行开瓶器塑料支架模具零件的加工编程,后处理以及优化,仿真。第四,生成装甲图和加工工单,完成开瓶器塑料支架模具的最优化的数控加工编程。在机械加工中,有很多的环境因素会造成模拟仿真的失败,UGNX 有效的避免了这一点,对产品的实验创新都有着实际的作用;同时也在保证加工精度的充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸40基础上有效的降低了成本。参考文献1 王莉锋,张伟.基于 UG 的鼠标上盖注塑模设计与数控加工J.机械工师,2010,03:70-71.2 叶国英,陈玉文.基于 UG 连接杆模具型腔电极设计与数控加工J.模具制造,2013,01:83-85.3 魏妍丽.基于 UG 软件的手机模具设计及数控加工仿真J.模具技术,2015,03:57-59.4 苏君,赵岩,刘保军.基于 UG 数码相机前盖注塑模具设计与数控加工J.模具技术,2012,04:51-54.5 周建安. UG 注塑模具设计与数控加工应用J. 深圳职业技术学院报,2007,02:14-17.6 蔡劲草,王雷,李明. 肥皂盒底盖注塑模具设计及数控加工仿真J.新乡学院学报,2016,06:54-58.充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸417 李媛浅谈数控加工技术在模具制造中的应用J科学咨询
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