移动式带式输送机设计-水平型【10张CAD图】[cad高清图纸和文档所见所得]
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I XX 大学 毕业设计(论文) 移动式带式输送机设计 I 目 录 摘 要 .I ABSTRACT.II 第 1 章 绪论 .1 1.1 带式输送机的工作原理 .1 1.2 带式输送机的分析、比较 .1 1.2.1 机头传动装置 .1 1.2.2 贮带装置 .2 1.2.3 装置 .2 1.2.4 机身部分 .2 1.2.5 机尾 .2 第 2 章 带式输送机主要参数的设计计算 .3 2.1 总体布局 .3 2.2 原始数据及工作条件 .3 2.3 带参数的选取 .3 2.4 输送带的选择 .4 2.5 托辊的选用 .4 2.6 输送量的验算 .5 2.7 托辊承载的验算 .6 2.7.1 静载荷计算 .6 2.7.2 动载荷计算 .6 2.8 圆周驱动力.7 2.8.1 计算公式 .7 2.8.2 主要阻力计算 .8 2.8.3 主要特种阻力计算 .9 2.8.4 附加特种阻力计算 .10 2.8.5 倾斜阻力计算 .11 2.9 传动功率计算 .11 2.9.1 传动轴功率计算 .11 2.9.2 电动机功率计算 .11 第 3 章 带式输送机其它参数的设计计算 .13 3.1 输送带张力计算.13 3.2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算.14 3.2.1 改向滚筒合张力计算 .14 3.2.2 传动滚筒合张力计算 .14 3.3 传动滚筒最大扭矩计算.14 3.4 拉紧力和拉紧行程计算.15 3.5 绳芯输送带强度校核计算.15 3.6 输送带张力计算 .16 3.6.1 输送带最小张力验算 .17 II 3.6.2 输送带垂度验算 .17 3.6.3 输送带的最大张力 .18 3.7 输送带层数的选择 .18 3.8 传动滚筒的选取 .18 3.9 改向滚筒的选取 .18 3.10 拉紧装置的设计与选取 .19 3.11 驱动装置选择.19 第 4 章 动力机构设计 .21 4.1 选择带型.22 4.2 确定带轮的基准直径并验证带速.22 4.3 确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角.23 4.4 确定带的根数 Z.23 4.5 确定带轮的结构和尺寸.24 4.6 确定带的张紧装置.24 第 5 章 带式输送机部件的选用 .26 5.1 输送带.26 5.1.1 输送带的分类 .26 5.1.2 输送带的连接 .27 5.2 传动滚筒.28 5.2.1 传动滚筒的作用及类型 .28 5.2.2 传动滚筒的选型及设计 .28 5.2.3 传动滚筒结构 .29 5.2.4 传动滚筒的直径验算 .30 5.3 托辊.30 5.3.1 托辊的作用与类型 .30 5.3.2 托辊的选型 .33 5.3.3 托辊的校核 .36 第 6 章 防偏装置的设计 .39 结论 .40 参考文献 .41 致 谢 .43 I 移动式带式输送机设计 摘 要 首先对输送机作了简单的概述;接着分析了输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则 与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普 通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及尾部组件。 最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近 年来出现的气垫式输送机就是其中的一个。在输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进 水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 关键词:带式输送机,可调节系统, II Mobile Belt Conveyor Design Abstract The calculation method of the belt conveyor; and then according to these design criteria and selection calculation method according to the givenparameters selection design; then check on the choice of conveyor main parts. Consists of six main parts: the ordinary belt conveyor tail drive, or back to the device, the middle frame, tension device and tail assembly. Finally, a simple description of the installation and maintenance of conveyor. At present, the conveyor is moving in a long distance, high speed, low friction direction, in recent years the air cushion belt conveyor is one of them. In the design of the conveyor, the manufacture and the application, at present our country compared with foreign advanced level there are still large gaps in the domestic, in the design and manufacture of belt conveyor in the process there are a lot of defects. Keywords: belt conveyor, adjustable system 1 第 1 章 绪论 1.1 带式输送机的工作原理 在综合机械化采煤工作中,在综合机械化采煤,快速,向前移动的速度输送设备,更 大比例的槽消除频率偏移,以总生产时间,也影响了煤炭生产能力,运输设备可以在槽沿 伸长或缩短顺槽带式输送机是更灵活的。运输设备 SP cial.la 采煤工作面输送机,输送机 桥梁拆除输送带沿槽,对煤的充电站或仓运输槽。 带式输送机的体长度可根据需要继续探索的工作或是逐渐降低的,电机的额定功率的 延伸率不应超过最低限额允许的最大长度;缩短,能降低人体不能合同到目前为止。 随着处理电压储存装置,为了工作和皮带传动辊摩擦。可伸缩带式输送机的存储设备 和收缩的多带回来。当电压装置,皮带轮四类活动对尾胶带的方向,在尾部,和牵引绞车 在时间的缩短,载体,相反,则使整个输送机伸长。 1.2 带式输送机的分析、比较 带式输送机包括一个喷头装置,包括传送带装置,机身和尾翼,机身和尾部分的启动 子是不固定的,其余的都是固定在躯干部分,是输送机。 1.2.1 机头传动装置 机头传动装置主要由动力机、变速箱、主液压离合器,齿轮和驱动齿轮,并在副主人。 鼓是由两个异步防爆电机通过离合器和变速箱的液压驱动。液压离合器两端法兰防护罩的 汽车生产轴的结束,在外壳和减少输入轴端的外壳也是一个相应的法兰,法兰通过螺钉打 三,是紧密联系在一起的,一个传送带驱动。它是一个紧凑,易于安装和运输,特别是相 互的方向搜索提高安装质量,输送机运行。整个驱动装置通过减少套管用螺栓固定在头的 两侧板。 两个齿轮与斜齿轮,滚筒的结构,主轴和螺栓,并通过双连接一侧的滚筒,在滚筒与 车轮装配后与轮辐焊接应力的情况。也用于加载和卸载,使磁带,以鼓在周围的角,双辊 带式输送机两辊驱动电机驱动,可以单独,也可以由两台电动机驱动。当一个电机驱动, 在其他情况下,必须直立安装,主、副、一对同样大小的齿轮齿数相等的当电机启动时, 通过液压离合器,变速器和主减速器和副驱动磁带运行。当两台电动机分别驱动,副滚筒, 通常不在齿轮箱中的齿轮箱。但是,这两个与发动机和变速箱,是针对事实上,机身缩短 到一定程度,需要的功率,发动机将提供,你可以把一系列的齿轮,转变成一个单一的电 机驱动电机。唯一的优点是:该装置制造简单,维修和操作的电子控制设备少的缺点是传 输距离缩短,大马汽车,电机功率因数降低。 滚筒是带式输送机的牵引带,它运行的重要部件。表面光滑,形成鼓和石膏,不高, 不分。在潮湿条件下的权力,可以平滑的鼓,在潮湿的环境和功率大,易打滑失控的条件 下提高输送机的滚筒表面,滚筒的牵引,石膏厚度磨损,应尽可能的条件下,可以在一个 2 圆柱体的鼓的形式,也可以在中间的两个小和两个大蜡烛,锥形,通常后者,以 1100。 防止磁带。 他们是最大的端头部分,从框架和安装在框架上的延伸辊轴安装卸载,卸载的位置可 以调整,以防止在运输机器的头后部的盈余也与一个鼓结束修改输送带运行方向,头部清 扫器,清扫器清扫车和犁在两锤,净化前后输送煤。 1.2.2 贮带装置 由贮带转向架、贮带仓架、支承小车和车等组成。 (1)与转向架轴承支架,通过螺栓连接,在两个转向架框架的磁带设备带。W 的 108320 和 320 两个 hrend 车鼓和一个 108 输送带的方向。在框架的底部,并分别与槽型托 辊,输送带,铁路轴承框架下的帮助,支持汽车和摩托车比赛 (2)支持的汽车车架和车轮,和磁带的存储的支持作用不太高,以 H ngen.zwei 原则 上支持带的车和一个转向架的车辆之间的距离相同的分布,如果你需要支持移动,调整车 的位置。 (3)车辆包括车架,车轮,滑动和滚筒通过滑轮的钢丝绳 weiter.winde,牵引车在 赛道上,发表在储存和运输的作用,提供适当的,包括一个滑轮组)和四轮,通过销或框 架,可以在四轮牵引力,汽车中心销,以防止在滚筒输送机有较好的疗效,以防止轨道车, 车上有四个钩。 调整滚筒的轴位置。带式输送机,在刮煤辊的每一个变化,辊面煤刮板。 1.2.3 装置 由框架、滑轮、滑轮和固定 .液压系统的一种自动输送装置在工作过程中 的一些要求,根据张力自动调节装置,现代化,最常使用的带式 输送机输送带,可以有合 理的张力自动补偿式输送机、弹性变形和塑性变形;是一种理想的自动装置和自动装置的 自动液压绞车,绞车 的初始张力带技术 必须保证足够的适应能力,以防止在初始张 力带传动滚筒表面光滑,但初张力太大,造成不必要的输送带最小强度增加,也不容易。 1.2.4 机身部分 由“H”型支架、钢管上下托辊组成,是输送机的部分。钢管作为可拆卸部分搭在 H 型 支架的管座中。用弹簧销固定,下托辊搭苍型支架上,上托辊为槽形托辊,通过抓爪支承 在钢管上。 1.2.5 机尾 由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成。由五部分组成的固定边、尾架、 彼此通过圆柱销连接为一个整体,转载机可以在安装在一个座位,座位轴是可调的,并配 备了碳可以安装之前和之后的移动队列尾部滑轮,移动, 移动的杂草后部的牵引。 3 4 第 2 章 带式输送机主要参数的设计计算 2.1 总体布局 图 21 总体布局图 2.2 原始数据及工作条件 1、物料名称:石英岩块石 2、物料容量:1.6 吨/m 3 3、工作方式:连续 4、处理能力:100t/h; 5、产品粒度:小于 8mm 6、输送方式:水平输送 7、输送距离:40 米 2.3 带参数的选取 带式输送机使用的输送带有橡胶带、塑料带、钢带、金属网带等,最常见的是橡胶带。 橡胶输送带有棉织芯、合成纤维芯、钢丝绳芯等多种。塑料输送带有层芯和整芯之分。各 种芯材和不同的覆盖胶可组成各种类型的光面或花纹输送带。 根据运送成品的形状、尺寸,此处带宽选为 B=1000mm。 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输 时,倾角大,带速应低;下运时,带速更应低;水平运输时,可选择高带速.带速的确定还 应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过 3.15m/s. 表 2-1 倾斜系数 k 选用表 倾角 () 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 k 1.00 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81 输送机的工作倾角=0。 查 DT带式输送机选用手册或本设计(表 2-1)(此后凡未注明均为该书)得 k=1。 按给定的工作条件,取堆积角为 20。 5 原煤的堆积密度为石英岩石 =2650 。3/mkg 1.输送量大,输送带较宽时,应选择较高的带速。 2.输送距离越短,带速应越低。较长的水平输送机,应选较高的带速 3.物料易滚动、粒度大、磨琢性强的,或易扬尘的以及环境卫生条件要求高的,宜选 用较低的带速。 4.一般用于给料或输送粉尘量大的物料时,带速可取 0.81m/s,或根据物料特性和 工艺要求决定。 5.人工配料称重时带速不应大于 1.25 m/s。 6.有计量称时,带速应安自动计量称的要求而定。 7.输送成件物品时,带速一般小于 1.25 m/s。 根据本设计特点,应选用带速 1.25m/s。 2.4 输送带的选择 输送带是输送机承载物料的承载件和牵引件。 根据要求,查表 1-10 选用输送带的强度 ,输送带芯层数 Z=2 层层mN/10 输送带芯层每层厚度 =1.0mm,输送带芯层每层质量 =1.02zdwz2/kg 输送带上覆盖胶厚度 ,输送带上覆盖胶质量mab0.34.3a 输送带下覆盖胶厚度 ,输送带上覆盖胶质量 =1.751b2/ 则输送带厚度为 6.5mmbzd 每米长度输送带质量 7.14kg/mB)(wBaq 2.5 托辊的选用 上托辊的间距 1.2m0a 查形普表选用槽形托辊 DTII04C2304 ,轴承 4G305,辊径 108mm,辊长 380m,单个上 托辊的转动部分质量 ,上托辊的承载能力 scznl=4.09kNkgqRO19.40 则每米长度上托辊转动部分的质量 mkgaqRO/47.102.930 下托辊间距 mau3 查形普表选用平行下托辊 DTII100C2123 ,轴承 4G305,辊径 108mm,辊长 1150m,单 个下托辊的转动部分质量 ,下托辊的承载能力 scznl=1.18kNkgqRU56.10 则每米长度下托辊转动部分的质量 mkgaquRU/2.36.10 6 2.6 输送量的验算 1、有效带宽 b 对于槽形带式输送机: 时,b=0.9B-0.05mB2 时,b=B-0.25 2、输送量 或vIM (2-6-1)SKIv (2-6-2)M 式中 输送量, /svI3m 输送量,kg/s S输送带上物料最大横切面积, 2m v带速,m/s 物料松散密度( ) ,石英岩石 =26503/kg3/mkg K倾斜系数 其中, ,如图所示。由此得:21S 图 2-2 槽形带式输送机的有效带宽和输送机上物料的最大横切面积 (2-6-3)6/tancos)(2331 lblS (2-6-4)2/si)(3lb 则: =0.056311 /0tan cos580-5+3=21 2m =0.117023/5sin)8(/3S 2 2 7 =0.17333421S2m 查带式输送机设计手册表 1-41 倾斜系数得 : K=1 选用带速为 v=1.25m/s 则 : =0.173334 =2067t/hvKIM1.25603 2067/tht 设计的参数满足要求。 2.7 托辊承载的验算 2.7.1 静载荷计算 A、承载分支托辊 (2-7-1)BmqvIaeP0108.9 式中 承载分支托辊静载荷(N)0p 承载分支托辊间距(m)a 辊子载荷系数(见表 1-26)1e 带速(m/s)v 输送量(kg/s)mI 每米长度输送带质量(kg/m)Bq B、回程分支托辊 (2-7-2)BuuqaeP18.9 式中 回程分支托辊静载荷(N)up 回程分支托辊间距(m)a 每米长度输送带质量(kg/m)Bq 辊子载荷系数(见表 1-26)1e = =0.168KNuuaP8.914.7380. = =1.6KNBmqvI010 14.725.09 2.7.2 动载荷计算 1.承载分支托辊: (2-7-3)adsofp0 2.回程分支托辊: (2-7-4)asuf 式中 承载分支托辊动载荷(N)0p 8 回程分之托辊载荷(N)up 运行系数(见表 1-27)sf 工况系数(见表 1-29)a 冲击系数(见表 1-28)df = =1.76KNasop0 1.6 = =0.1848KNuf 80 可以看出: 上托辊承载能力 scznl=4.09KN 大于 =1.6KN 和 =1.76KN 0p0p 上托辊承载能力满足要求! 下托辊承载能力 xcznl=1.18KN 大于 =0.168KN 和 =0.1848KNuu 下托辊承载能力满足要求! 2.8 圆周驱动力 2.8.1 计算公式 1)所有长度(包括 L80m) 传动滚筒上所需圆周驱动力 为输送机所有阻力之和,可用式(2-3)计算:UF (2-3)12UHNSStF 式中 主要阻力, N; 附加阻力, N;N 特种主要阻力, N;1SF 特种附加阻力, N;2 倾斜阻力, N。St 五种阻力中, 、 是所有输送机都有的,其他三类阻力,根据输送机侧型及附件HF 装设情况定,由设计者选择。 2) 80Lm 对机长大于 80m 的带式输送机,附加阻力 明显的小于主要阻力,可用简便的方式进NF 行计算,不会出现严重错误。为此引入系数 C 作简化计算,则公式变为下面的形式: + =CNFH (2-5)12USStF 9 式中 C与输送机长度有关的系数,在机长大于 80m 时,可按式(2-6)计算,或从 表查取 (2-6)0L 式中 附加长度,一般在 70m 到 100m 之间;0 C系数,不小于 1.02。 C 查DT(A)型带式输送机设计手册 表 3-5 既本说明书表 2-4,取 C 为 1.12 表 2-4 附加阻力系数 C L( m ) 80 100 150 200 300 400 500 600 C 1.92 1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.20 1.17 L(m) 700 500 900 1000 1500 2000 2500 5000 C 1.14 1.12 1.10 1.09 1.06 1.05 1.04 1.03 2.8.2 主要阻力计算 输送机的主要阻力 是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力HF 的总和。可用式(2-7)计算: (2-7)(2)cosHROUBGFfLgqq 式中 模拟摩擦系数,根据工作条件及制造安装水平决定,一般可按表查取。查表 2- 30; 输送机长度(头尾滚筒中心距) ,m;L 重力加速度;g 初步选定托辊为槽形托辊 DT03c121,查表 2-42,上托辊间距 1.2m,下托0a 辊间距 m,上托辊槽角 35,下托辊槽角。直径 D89mm,长度 L315mm,ua 轴承为 4G204。 承载分支托辊组每米长度旋转部分重量,kg/m,用式(2-8)计算ROq (2-8)10Ga 其中 承载分支每组托辊旋转部分重量,kg;1 10 承载分支托辊间距,m;0a 托辊已经选好,知 124.3Gkg 计算: = =20.25 kg/m0ROqa. 回程分支托辊组每米长度旋转部分质量,kg/m,用式(2-9)计算:U (2-9)2RGqa 其中 回程分支每组托辊旋转部分质量2 回程分支托辊间距,m;U 查运输机械设计选用手册表 2-50 选择平行托辊,直径 D89mm,托辊长 L=950mm, kg215.8G 计算: = =5.267 kg/m2RUqa15.83 每米长度输送物料质量G3.6mIQq 55.6kg/m2.40 每米长度输送带质量,kg/m, =9.18kg/mBq Bq()cosHROUBGFfLgq =0.0456009.1820.25+5.267+(29.18+55.6)cos35=22783N 运行阻力系数f值应根据表2-5选取。取 =0.045。f 表2-5 阻力系数f 输送机工况 f 工作条件和设备质量良好,带速低,物料内摩擦较小 0.020.023 工作条件和设备质量一般,带速较高,物料内摩擦较大 0.0250.030 工作条件恶劣、多尘低温、湿度大,设备质量较差,托辊成槽角大于 0.0350.045 11 35 2.8.3 主要特种阻力计算 主要特种阻力 包括托辊前倾的摩擦阻力 和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力1SFF 两部分,按式(2-10)计算:glF + (2-10)Slgl 按式(2-11)或式(2-12)计算: (1) 三个等长辊子的前倾上托辊时 (2-11)0()cosinBGFCLqg (2) 二辊式前倾下托辊时 (2-12)0siB 本输送机没有主要特种阻力 ,即 =01SF1S 2.8.4 附加特种阻力计算 附加特种阻力 包括输送带清扫器摩擦阻力 和卸料器摩擦阻力 等部分,按下式2S rFaF 计算: (2-13)23SraFn (2-14)rAP (2-15)2aBk 式中 清扫器个数,包括头部清扫器和空段清扫器;3n A一个清扫器和输送带接触面积, ,见表2m 清扫器和输送带间的压力, N/ ,一般取为 3 N/ ;P 44102m 清扫器和输送带间的摩擦系数,一般取为 0.50.7;3 刮板系数,一般取为 1500 N/m。2k 表 2-6 导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积 带宽 B/mm 导料栏板内宽 /m1b刮板与输送带接触面积 A/m 2 12 头部清扫器 空段清扫器 500 0.315 0.005 0.008 650 0.400 0.007 0.01 500 0.495 0.008 0.012 1000 0.610 0.01 0.015 1200 0.730 0.012 0.018 1400 0.850 0.014 0.021 查表 2-6 得 A=0.008m ,取 =10 N/m ,取 =0.6,将数据带入式(2-14)2p41023 则 =AP rF3 =0.00810 0.6=480 N410 拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器(一个空段清扫器相当于 1.5 个清扫 器) =0aF 由式(2-13) 则 =3.5480=1680 N2SF 2.8.5 倾斜阻力计算 倾斜阻力按下式计算: St (2-14)StGFqgH 式中:因为是本输送机水平运输,所有 H=0 =0StG 由式(2.4-2)得传动滚筒上所需圆周驱动力 为uF12UHSStFCF =1.1222783+0+1680+0 =27197N 13 2.9 传动功率计算 2.9.1 传动轴功率计算 传动滚筒轴功率( )按式(2-15)计算:AP (2-15)10UAFP 54.39kw279 2.9.2 电动机功率计算 电动机功率 ,按式(2-16)计算:MP (2-16)A 式中 传动效率,一般在 0.850.95 之间选取; 联轴器效率;1 每个机械式联轴器效率: =0.981 液力耦合器器: =0.96;1 减速器传动效率,按每级齿轮传动效率.为 0.98 计算;2 二级减速机: =0.980.98=0.962 电压降系数,一般取 0.900.95。 多电机功率不平衡系数,一般取 ,单驱动时, 。0.9.5:1 根据计算出的 值,查电动机型谱,按就大不就小原则选定电动机功率。MP 由式(2-15) = =54390WA10279 由式(2-16)得电动机功率 :M = 2MP95.0)98.0.(98.0543 =65300W65.3KW 选电动机型号为 YB255S-4,额定功率 P=37 KW,数量 1 台。 14 第 3 章 带式输送机其它参数的设计计算 3.1 输送带张力计算 输送带张力在整个长度上是变化的,影响因素很多,为保证输送机上午正常运行, 输送带张力必须满足以下两个条件: (1)在任何负载情况下,作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力 是通过摩擦传递到输送带上,而输送带与滚筒间应保证不打滑; (2)作用在输送带上的张力应足够大,使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。 圆周驱动力 通过摩擦传递到输送带上(见图 2-3)UF 图 2-3 作用于输送带的张力 如图4所示,输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式(28)的要求。minaxLSCF 传动滚筒传递的最大圆周力 。动载荷系数 1.21.7;对惯性小、起制maxFKaK 动平稳的输送机可取较小值;否则,就应取较大值。取 1.5 传动滚筒与输送带间的摩擦系数,见表2-7 表 2-7 传动滚筒与输送带间的摩擦系数 摩擦系数 工作条件 光面滚筒 胶面滚筒 清洁干燥 0.250.03 0.40 环境潮湿 0.100.15 0.250.35 潮湿粘污 0.05 0.20 取 1.5,由式 =1.527197=40795.5NaKmaxUF 15 对常用 C= =0.0831e1804.3205.o 该设计取 =0.035; =420 。 =0.083 40795.5=3386NminaxLSF 3.2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 3.2.1 改向滚筒合张力计算 根据计算出的各特性点张力,计算各滚筒合张力。 头部 180 改向滚筒的合张力: = =29522+3099860520 N F改 112S 尾部 180 改向滚筒的合张力: = =9069+952318592 N改 210 3.2.2 传动滚筒合张力计算 根据各特性点的张力计算传动滚筒的合张力: 动滚筒合张力: =4943+31015=35958N1421SF 3.3 传动滚筒最大扭矩计算 单驱动时,传动滚筒的最大扭矩 按式(2-32)计算:maxM (2-32)max20UFDM 式中 D传动滚筒的直径(mm) 。 双驱动时,传动滚筒的最大扭矩 按式(2-33)计算:max (2-33)12maxmax()0UF 初选传动滚筒直径为 800mm,则传动滚筒的最大扭矩为: = 31015+494335958 N12max()U1SY =8.98KN/m 5.0974.3aM 16 3.4 拉紧力和拉紧行程计算 1) 、拉紧装置拉紧力 按式(2-34)计算0F (2-34)01iiFS 式中 拉紧滚筒趋入点张力( N) ;i 拉紧滚筒奔离点张力( N) 。1i 由式(2-34) + =5000+5250+5593+587321716 N =21.71KN023FS76S 查煤矿机械设计手册 初步选定钢绳绞车式拉紧装置。 2) 、拉紧行程: L ( ) L1 (0.01+0.001)600 6.6m 式中: 输送带弹性伸长率和永久伸长率,由输送厂家给出,通常帆布带为 0.010.015; 拉紧后托辊间允许的垂度,一般取 0.0012 L输送机长度。 3.5 绳芯输送带强度校核计算 绳芯要求的纵向拉伸强度 按式(2-35)计算;XG (2-35)max1XFnGB 式中 静安全系数,一般 =7 10。运行条件好,倾角好,强度低取小值;反之,1 1n: 取大值。在此 选为 7。 输送带的最工作张力:Smax: (N)nZBSmax = =68571N71068 式中:B带宽, mm; 17 输送带纵向扯断强度, N/(mm层)见运输机械设计选用手册表 1- 6, 100 N/( mm层) 。 由式(2-35)得 599.9 N/mm807651XG 可选输送带为 NN100 N/(mm层),6 层的即 600N/mm 大于 。可满足要求。XG 功率 1 传动滚筒轴功率 (2-8-10)vFPuA 式中: 传动滚筒轴的功率,kw; 圆周力,KNu 带速,m/sv KWFPuA45.82.167 2 电动机的功率 电动机的功率 表示为: Mp 正功率 (2-8-11)1A 反馈功率 (2-8-12)2Mp 式中, =0.780.95 ,10.95KWPM4.85.0 则选用电动机的型号:Y160L-4,功率为 15KW,转速 1460r/min. 3.6 输送带张力计算 输送带张力必须满足以下条件: 1在任何情况下,使传动滚筒上的全部圆周力通过摩擦传递到输送带上,输送带与传 动滚筒间不应I XX 大学 毕业设计(论文) 移动式带式输送机设计 I 目 录 摘 要 .I ABSTRACT.II 第 1 章 绪论 .1 1.1 带式输送机的工作原理 .1 1.2 带式输送机的分析、比较 .1 1.2.1 机头传动装置 .1 1.2.2 贮带装置 .2 1.2.3 装置 .2 1.2.4 机身部分 .2 1.2.5 机尾 .2 第 2 章 带式输送机主要参数的设计计算 .3 2.1 总体布局 .3 2.2 原始数据及工作条件 .3 2.3 带参数的选取 .3 2.4 输送带的选择 .4 2.5 托辊的选用 .4 2.6 输送量的验算 .5 2.7 托辊承载的验算 .6 2.7.1 静载荷计算 .6 2.7.2 动载荷计算 .6 2.8 圆周驱动力.7 2.8.1 计算公式 .7 2.8.2 主要阻力计算 .8 2.8.3 主要特种阻力计算 .9 2.8.4 附加特种阻力计算 .10 2.8.5 倾斜阻力计算 .11 2.9 传动功率计算 .11 2.9.1 传动轴功率计算 .11 2.9.2 电动机功率计算 .11 第 3 章 带式输送机其它参数的设计计算 .13 3.1 输送带张力计算.13 3.2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算.14 3.2.1 改向滚筒合张力计算 .14 3.2.2 传动滚筒合张力计算 .14 3.3 传动滚筒最大扭矩计算.14 3.4 拉紧力和拉紧行程计算.15 3.5 绳芯输送带强度校核计算.15 3.6 输送带张力计算 .16 3.6.1 输送带最小张力验算 .17 II 3.6.2 输送带垂度验算 .17 3.6.3 输送带的最大张力 .18 3.7 输送带层数的选择 .18 3.8 传动滚筒的选取 .18 3.9 改向滚筒的选取 .18 3.10 拉紧装置的设计与选取 .19 3.11 驱动装置选择.19 第 4 章 动力机构设计 .21 4.1 选择带型.22 4.2 确定带轮的基准直径并验证带速.22 4.3 确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角.23 4.4 确定带的根数 Z.23 4.5 确定带轮的结构和尺寸.24 4.6 确定带的张紧装置.24 第 5 章 带式输送机部件的选用 .26 5.1 输送带.26 5.1.1 输送带的分类 .26 5.1.2 输送带的连接 .27 5.2 传动滚筒.28 5.2.1 传动滚筒的作用及类型 .28 5.2.2 传动滚筒的选型及设计 .28 5.2.3 传动滚筒结构 .29 5.2.4 传动滚筒的直径验算 .30 5.3 托辊.30 5.3.1 托辊的作用与类型 .30 5.3.2 托辊的选型 .33 5.3.3 托辊的校核 .36 第 6 章 防偏装置的设计 .39 结论 .40 参考文献 .41 致 谢 .43 I 移动式带式输送机设计 摘 要 首先对输送机作了简单的概述;接着分析了输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则 与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普 通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及尾部组件。 最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近 年来出现的气垫式输送机就是之间的一个。在输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进 水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 关键词:带式输送机,可调节系统, II Mobile Belt Conveyor Design Abstract The calculation method of the belt conveyor; and then according to these design criteria and selection calculation method according to the given 页码 arameters selection design; then check on the choice of conveyor main 页码 arts. Consists of six main 页码 arts: the ordinary belt conveyor tail drive, or back to the device, the middle frame, tension device and tail assembly. Finally, a sim 页码 le descri 页码 tion of the installation and maintenance of conveyor. At 页码 resent, the conveyor is moving in a long distance, high s 页码 eed, low friction direction, in recent years the air cushion belt conveyor is one of them. In the design of the conveyor, the manufacture and the a 页码页码 lication, at 页码 resent our country com 页码 ared with foreign advanced level there are still large ga 页码 s in the domestic, in the design and manufacture of belt conveyor in the 页码 rocess there are a lot of defects. Keywords: belt conveyor, adjustable system 1 第 1 章 绪论 1.1 带式输送机的工作原理 在综合机械化采煤工作中,在综合机械化采煤,快速,向前移动的速度输送设备,更 大比例的槽消除频率偏移,以总生产时间,也影响了煤炭生产能力,运输设备可以在槽沿 伸长或缩短顺槽带式输送机是更灵活的。运输设备 S 页码 cial.la 采煤工作面输送机,输 送机桥梁拆除输送带沿槽,对煤的充电站或仓运输槽。 带式输送机的体长度可根据需要继续探索的工作或是逐渐降低的,电机的额定功率的 延伸率不应超过最低限额允许的最大长度;缩短,能降低人体不能合同到目前为止。 随着处理电压储存装置,为了工作和皮带传动辊摩擦。可伸缩带式输送机的存储设备 和收缩的多带回来。当电压装置,皮带轮四类活动对尾胶带的方向,在尾部,和牵引绞车 在时间的缩短,载体,相反,则使整个输送机伸长。 1.2 带式输送机的分析、比较 带式输送机包括一个喷头装置,包括传送带装置,机身和尾翼,机身和尾部分的启动 子是不固定的,其余的都是固定在躯干部分,是输送机。 1.2.1 机头传动装置 机头传动装置主要由动力机、变速箱、主液压离合器,齿轮和驱动齿轮,并在副主人。 鼓是由两个异步防爆电机通过离合器和变速箱的液压驱动。液压离合器两端法兰防护罩的 汽车生产轴的结束,在外壳和减少输入轴端的外壳也是一个相应的法兰,法兰通过螺钉打 三,是紧密联系在一起的,一个传送带驱动。它是一个紧凑,易于安装和运输,特别是相 互的方向搜索提高安装质量,输送机运行。整个驱动装置通过减少套管用螺栓固定在头的 两侧板。 两个齿轮与斜齿轮,滚筒的结构,主轴和螺栓,并通过双连接一侧的滚筒,在滚筒与 车轮装配后与轮辐焊接应力的情况。也用于加载和卸载,使磁带,以鼓在周围的角,双辊 带式输送机两辊驱动电机驱动,可以单独,也可以由两台电动机驱动。当一个电机驱动, 在其他情况下,必须直立安装,主、副、一对同样大小的齿轮齿数相等的当电机启动时, 通过液压离合器,变速器和主减速器和副驱动磁带运行。当两台电动机分别驱动,副滚筒, 通常不在齿轮箱中的齿轮箱。但是,这两个与发动机和变速箱,是针对事实上,机身缩短 到一定程度,需要的功率,发动机将提供,你可以把一系列的齿轮,转变成一个单一的电 机驱动电机。唯一的优点是:该装置制造简单,维修和操作的电子控制设备少的缺点是传 输距离缩短,大马汽车,电机功率因数降低。 滚筒是带式输送机的牵引带,它运行的重要部件。表面光滑,形成鼓和石膏,不高, 不分。在潮湿条件下的权力,可以平滑的鼓,在潮湿的环境和功率大,易打滑失控的条件 下提高输送机的滚筒表面,滚筒的牵引,石膏厚度磨损,应尽可能的条件下,可以在一个 2 圆柱体的鼓的形式,也可以在中间的两个小和两个大蜡烛,锥形,通常后者,以 1100。 防止磁带。 他们是最大的端头部分,从框架和安装在框架上的延伸辊轴安装卸载,卸载的位置可 以调整,以防止在运输机器的头后部的盈余也与一个鼓结束修改输送带运行方向,头部清 扫器,清扫器清扫车和犁在两锤,净化前后输送煤。 1.2.2 贮带装置 由贮带转向架、贮带仓架、支承小车和车等组成。 (1)与转向架轴承支架,通过螺栓连接,在两个转向架框架的磁带设备带。W 的 108320 和 320 两个 hrend 车鼓和一个 108 输送带的方向。在框架的底部,并分别与槽型托 辊,输送带,铁路轴承框架下的帮助,支持汽车和摩托车比赛 (2)支持的汽车车架和车轮,和磁带的存储的支持作用不太高,以 H ngen.zwei 原则 上支持带的车和一个转向架的车辆之间的距离相同的分布,如果你需要支持移动,调整车 的位置。 (3)车辆包括车架,车轮,滑动和滚筒通过滑轮的钢丝绳 weiter.winde,牵引车在 赛道上,发表在储存和运输的作用,提供适当的,包括一个滑轮组)和四轮,通过销或框 架,可以在四轮牵引力,汽车中心销,以防止在滚筒输送机有较好的疗效,以防止轨道车, 车上有四个钩。 调整滚筒的轴位置。带式输送机,在刮煤辊的每一个变化,辊面煤刮板。 1.2.3 装置 由框架、滑轮、滑轮和固定 .液压系统的一种自动输送装置在工作过程中 的一些要求,根据张力自动调节装置,现代化,最常使用的带式 输送机输送带,可以有合 理的张力自动补偿式输送机、弹性变形和塑性变形;是一种理想的自动装置和自动装置的 自动液压绞车,绞车 的初始张力带技术 必须保证足够的适应能力,以防止在初始张 力带传动滚筒表面光滑,但初张力太大,造成不必要的输送带最小强度增加,也不容易。 1.2.4 机身部分 由“H”型支架、钢管上下托辊组成,是输送机的部分。钢管作为可拆卸部分搭在 H 型 支架的管座中。用弹簧销固定,下托辊搭苍型支架上,上托辊为槽形托辊,通过抓爪支承 在钢管上。 1.2.5 机尾 由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成。由五部分组成的固定边、尾架、 彼此通过圆柱销连接为一个整体,转载机可以在安装在一个座位,座位轴是可调的,并配 备了碳可以安装之前和之后的移动队列尾部滑轮,移动, 移动的杂草后部的牵引。 3 4 第 2 章 带式输送机主要参数的设计计算 2.1 总体布局 图 2 在本文所代表的意思是 1 总体布局图 2.2 原始数据及工作条件 1、物料名称:石英岩块石 2、物料容量:1.6 吨/m 3 3、工作方式:连续 4、处理能力:100t/h; 5、产品粒度:小于 8mm 6、输送方式:水平输送 7、输送距离:40 米 2.3 带参数的选取 带式输送机使用传送带,塑料带,钢,金属丝网橡胶传送带,最常见的是橡胶带。棉, 合成纤维核心,钢帘线等核心橡胶输送带。的塑料传送带芯层和点的整个核心。各种核心 和塑料涂层可以通过不同类型的传送带光泽或图案组成。 根据传输完成的形式,尺寸,它被选定带宽 B = 1000 毫米。 与线速度和带倾角的传输容量,材料特性,片段化和输送用传送装置向上连接,皮带 速度应该是低的倾角,当下次操作中,磁带速度应该降低,水平输送,磁带的可选择的高 速传动。排出传送带速度确定也应考虑到汽车的类型时磁带速度犁不得超过 3.15 米/ s. 表 2-1 倾斜系数 k 选用表 倾角 () 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 k 1.00 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81 输送机的工作倾角=0。 查 DT带式输送机选用手册或本设计(表 2-1)(此后凡未注明均为该书)得 k=1。 按给定的工作条件,取堆积角为 20。 5 原煤的堆积密度为石英岩石 =2650 。3/mkg 1.输送量大,输送带宽度,你应该选择一个更高的磁带速度。 2.距离短运输,用速度应该更低。沿水平输送机,它必须用高速选 3.材料方便地滚动大,强烈的卫生要求研磨剂,否则容易灰尘和环境都很高,并 应使用带低的速度。 电源时通常使用大量的灰尘或材料的运输与期望速度 0.81 米/秒,或基于所述 材料的性能和工艺要求决定。 5.人工配料称重皮带速度不应超过 1.25 米/秒。 6.测量说,磁带速度应安装自动测量已知的需求。 7.文章递送,磁带速度一般小于 1.25 米/秒。 根据项目的特性,它应使用速度 1.25 米/秒。 2.4 输送带的选择 输送带是输送机承载物料的承载件和牵引件。 根据要求,查表 1-10 选用输送带的强度 ,输送带芯层数 Z=2 层层mN/10 输送带芯层每层厚度 =1.0mm,输送带芯层每层质量 =1.02zdwz2/kg 输送带上覆盖胶厚度 ,输送带上覆盖胶质量mab0.34.3a 输送带下覆盖胶厚度 ,输送带上覆盖胶质量 =1.751b2/ 则输送带厚度为 6.5mmbzd 每米长度输送带质量 7.14kg/mB)(wBaq 2.5 托辊的选用 上托辊的间距 1.2m0a 查形普表选用槽形托辊 DTII04C2304 ,轴承 4G305,辊径 108mm,辊长 380m,单个上 托辊的转动部分质量 ,上托辊的承载能力 scznl=4.09kNkgqRO19.40 则每米长度上托辊转动部分的质量 mkgaqRO/47.102.930 下托辊间距 mau3 查形普表选用平行下托辊 DTII100C2123 ,轴承 4G305,辊径 108mm,辊长 1150m,单 个下托辊的转动部分质量 ,下托辊的承载能力 scznl=1.18kNkgqRU6.10 则每米长度下托辊转动部分的质量 6 mkgaquRU/52.36.10 2.6 输送量的验算 1、有效带宽 b 对于槽形带式输送机: 时,b=0.9B-0.05mB2 时,b=B-0.25 2、输送量 或vIM (2-6-1)SKIv (2-6-2)M 公式中 在本文所代表的意思是输送量, /svI 3m 在本文所代表的意思是输送量,kg/s S 在本文所代表的意思是输送带上物料最大横切面积, 2m v 在本文所代表的意思是带速,m/s 在本文所代表的意思是物料松散密度( ) ,石英岩石 =2650 3/kg3/mkg K 在本文所代表的意思是倾斜系数 之间, ,就像所展示的图片。由此得:21S 图 2-2 槽形带式输送机的有效带宽和输送机上物料的最大横切面积 (2-6-3)/tancos)(2331 lblS (2-6-4)2/si)(3lb 7 则: =0.056311 6/30tan cos5380-5+=S21 2m =0.117023/35sin)8(/ 2 2 =0.173334212m 查带式输送机设计手册表 1-41 倾斜系数得 : K=1 选用带速为 v=1.25m/s 则 : =0.173334 =2067t/hSvKIM1.25603 2067/tht 设计的参数满足要求。 2.7 托辊承载的验算 2.7.1 静载荷计算 A、承载分支托辊 (2-7-1)BmqvIaeP0108.9 公式中 在本论文中所表示的意思是承载分支托辊静载荷(N)0p 在本论文中所表示的意思是承载分支托辊间距(m)a 在本论文中所表示的意思是辊子载荷系数(见表 1-26)1e 在本论文中所表示的意思是带速(m/s)v 在本论文中所表示的意思是输送量(kg/s)mI 在本论文中所表示的意思是每米长度输送带质量(kg/m)Bq B、回程分支托辊 (2-7-2)BuuqaeP18.9 公式中 在本论文中所表示的意思是回程分支托辊静载荷(N)up 在本论文中所表示的意思是回程分支托辊间距(m)a 在本论文中所表示的意思是每米长度输送带质量(kg/m)Bq 在本论文中所表示的意思是辊子载荷系数(见表 1-26)1e = =0.168KNuuaP8.914.7380. = =1.6KNBmqvI010 14.725.09 2.7.2 动载荷计算 1.承载分支托辊: (2-7-3)adsofp0 8 2.回程分支托辊: (2-7-4)asufp 公式中 在本论文中所表示的意思是承载分支托辊动载荷(N)0p 在本论文中所表示的意思是回程分之托辊载荷(N)u 在本论文中所表示的意思是运行系数(见表 1-27)sf 在本论文中所表示的意思是工况系数(见表 1-29)a 在本论文中所表示的意思是冲击系数(见表 1-28)df = =1.76KNasop0 1.6 = =0.1848KNuf 80 可以看出: 上托辊承载能力 scznl=4.09KN 大于 =1.6KN 和 =1.76KN 0p0p 上托辊承载能力满足要求! 下托辊承载能力 xcznl=1.18KN 大于 =0.168KN 和 =0.1848KNuu 下托辊承载能力满足要求! 2.8 圆周驱动力 2.8.1 计算公式 1)所有长度(包括 L80m) 传动滚筒上所需圆周驱动力 为输送机所有阻力之和,可用式(2-3)计算:UF (2-3)12UHNSStF 公式中 在本论文中所表示的意思是主要阻力, N; 在本论文中所表示的意思是附加阻力, N;N 在本论文中所表示的意思是特种主要阻力, N;1SF 在本论文中所表示的意思是特种附加阻力, N;2 在本论文中所表示的意思是倾斜阻力, N。St 五种阻力中, 、 是所有输送机都有的,其他三类阻力,根据输送机侧型及附件HFN 装设情况定,由设计者选择。 2) 80Lm 对机长大于 80m 的带式输送机,附加阻力 明显的小于主要阻力,可用简便的方式进NF 9 行计算,不会出现严重错误。为此引入系数 C 作简化计算,则公式变为下面的形式: + =CNFH (2-5)12USStF 公式中 C 在本论文中所表示的意思是与输送机长度有关的系数,在机长大于 80m 时, 可按式(2-6)计算,或从表查取 (2-6)0L 公式中 在本论文中所表示的意思是附加长度,一般在 70m 到 100m 之间;0 C 在本论文中所表示的意思是系数,不小于 1.02。 C 查DT(A)型带式输送机设计手册 表 3-5 既本说明书表 2-4,取 C 为 1.12 表 2-4 附加阻力系数 C L( m ) 80 100 150 200 300 400 500 600 C 1.92 1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.20 1.17 L(m) 700 500 900 1000 1500 2000 2500 5000 C 1.14 1.12 1.10 1.09 1.06 1.05 1.04 1.03 2.8.2 主要阻力计算 输送机的主要阻力 是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力HF 的总和。可用式(2-7)计算: (2-7)(2)cosHROUBGFfLgqq 公式中 在本论文中所表示的意思是模拟摩擦系数,根据工作条件及制造安装水平决定, 一般可按表查取。查表 2-30; 在本论文中所表示的意思是输送机长度(头尾滚筒中心距) ,m;L 在本论文中所表示的意思是重力加速度;g 初步选定托辊为槽形托辊 DT03c121,查表 2-42,上托辊间距 1.2m,下托0a 辊间距 m,上托辊槽角 35,下托辊槽角。直径 D89mm,长度 L315mm,ua 轴承为 4G204。 10 在本论文中所表示的意思是承载分支托辊组每米长度旋转部分重量,kg/m,用式ROq (2-8)计算 (2-8)10ROGa 之间 在本论文中所表示的意思是承载分支每组托辊旋转部分重量,kg;1 在本论文中所表示的意思是承载分支托辊间距,m;0 托辊已经选好,知 124.3Gkg 计算: = =20.25 kg/m0ROqa. 在本论文中所表示的意思是回程分支托辊组每米长度旋转部分质量,kg/m,用式U (2-9)计算: (2-9)2RUGqa 之间 在本论文中所表示的意思是回程分支每组托辊旋转部分质量2 在本论文中所表示的意思是回程分支托辊间距,m;U 查询相关书本表 2-50 选择平行托辊,直径 D89mm,托辊长 L=950mm, kg215.8G 计算: = =5.267 kg/m2RUGqa15.83 在本论文中所表示的意思是每米长度输送物料质量 3.6mGIQq 55.6kg/m2.40 在本论文中所表示的意思是每米长度输送带质量,kg/m, =9.18kg/mBq Bq()cosHROUBGFfLgq =0.0456009.1820.25+5.267+(29.18+55.6)cos35=22783N 运行阻力系数f值应根据表2-5选取。取 =0.045。f 表2-5 阻力系数f 11 输送机工况 f 工作条件和设备质量良好,带速低,物料内摩擦较小 0.020.023 工作条件和设备质量一般,带速较高,物料内摩擦较大 0.0250.030 工作条件恶劣、多尘低温、湿度大,设备质量较差,托辊成槽角大于 35 0.0350.045 2.8.3 主要特种阻力计算 主要特种阻力 包括托辊前倾的摩擦阻力 和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力1SFF 两部分,按式(2-10)计算:glF + (2-10)Slgl 按式(2-11)或式(2-12)计算: (1) 三个等长辊子的前倾上托辊时 (2-11)0()cosinBGFCLqg (2) 二辊式前倾下托辊时 (2-12)0siB 本输送机没有主要特种阻力 ,即 =01SF1S 2.8.4 附加特种阻力计算 附加特种阻力 包括输送带清扫器摩擦阻力 和卸料器摩擦阻力 等部分,按下式2S rFaF 计算: (2-13)23SraFn (2-14)rAP (2-15)2aBk 公式中 在本论文中所表示的意思是清扫器个数,包括头部清扫器和空段清扫器;3n A 在本论文中所表示的意思是一个清扫器和输送带接触面积, ,见表2m 在本论文中所表示的意思是清扫器和输送带间的压力, N/ ,一般取为 3P N/ ;44102m 在本论文中所表示的意思是清扫器和输送带间的摩擦系数,一般取为 0.50.7;3 12 在本论文中所表示的意思是刮板系数,一般取为 1500 N/m。2k 表 2-6 导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积 刮板与输送带接触面积 A/m 2 带宽 B/mm 导料栏板内宽 /m1b 头部清扫器 空段清扫器 500 0.315 0.005 0.008 650 0.400 0.007 0.01 500 0.495 0.008 0.012 1000 0.610 0.01 0.015 1200 0.730 0.012 0.018 1400 0.850 0.014 0.021 查表 2-6 得 A=0.008m ,取 =10 N/m ,取 =0.6,将数据带入式(2-14)2p41023 则 =A页码 rF3 =0.00810 0.6=480 N410 拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器(一个空段清扫器相当于 1.5 个清扫 器) =0aF 由式(2-13) 则 =3.5480=1680 N2SF 2.8.5 倾斜阻力计算 倾斜阻力按下式计算: St (2-14)StGFqgH 公式中:因为是本输送机水平运输,所有 H=0 =0StG 由式(2.4-2)得传动滚筒上所需圆周驱动力 为uF12UHSStFCF =1.1222783+0+1680+0 13 =27197N 2.9 传动功率计算 2.9.1 传动轴功率计算 传动滚筒轴功率( )按式(2-15)计算:AP (2-15)10UAFP 54.39kw279 2.9.2 电动机功率计算 电动机功率 ,按式(2-16)计算:MP (2-16)A 公式中 在本论文中所表示的意思是传动效率,一般在 0.850.95 之间选取; 在本论文中所表示的意思是联轴器效率;1 每个机械式联轴器效率: =0.981 液力耦合器器: =0.96;1 在本论文中所表示的意思是减速器传动效率,按每级齿轮传动效率.为 0.98 计算;2 二级减速机: =0.980.98=0.962 在本论文中所表示的意思是电压降系数,一般取 0.900.95。 在本论文中所表示的意思是多电机功率不平衡系数,一般取 , 0.9.5: 单驱动时, 。1 根据计算出的 值,查电动机型谱,按就大不就小原则选定电动机功率。MP 由式(2-15) = =54390WA10279 由式(2-16)得电动机功率 :M = 2MP95.0)98.0.(98.0543 =65300W65.3KW 选电动机型号为 YB255S-4,额定功率页码=37 KW,数量 1 台。 14 第 3 章 带式输送机其它参数的设计计算 3.1 输送带张力计算 输送带张力在带的整个长度上的电压变化时,许多因素的影响,以保证早上输送 机的正常操作中,带张力输送带以下两个条件必须满足: (1)在作用于皮带的张力的任何负载必须是这样的,在驱动辊上的力的全周由摩 擦传递到输送带,和传送与滚筒之间必须确保防滑; (2)在皮带上的张力必须足够大,以使两个辊子之间的下降传送带小于一定值。 圆周驱动力 通过摩擦传递到输送带上(见图 2-3)UF 图 2-3 作用于输送带的张力 就同图片4所示,输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式(28)的要求。minaxLSCF 传动滚筒传递的最大圆周力 。动载荷系数 1.21.7;对惯性小、起制maxFKaK 动平稳的输送机可取较小值;否则,就应取较大值。取 1.5 在本论文中所表示的意思是传动滚筒与输送带间的摩擦系数,见表2-7 表 2-7 传动滚筒与输送带间的摩擦系数 摩擦系数 工作条件 光面滚筒 胶面滚筒 清洁干燥 0.250.03 0.40 环境潮湿 0.100.15 0.250.35 潮湿粘污 0.05 0.20 取 1.5,由式 =1.527197=40795.5NaKmaxUF 15 对常用 C= =0.0831e1804.3205.o 该设计取 =0.035; =420 。 =0.083 40795.5=3386NminaxLSF 3.2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 3.2.1 改向滚筒合张力计算 根据计算出的各特性点张力,计算各滚筒合张力。 头部 180 改向滚筒的合张力: = =29522+3099860520 N F改 112S 尾部 180 改向滚筒的合张力: = =9069+952318592 N改 210 3.2.2 传动滚筒合张力计算 根据各特性点的张力计算传动滚筒的合张力: 动滚筒合张力: =4943+31015=35958N1421SF 3.3 传动滚筒最大扭矩计算 单驱动时,传动滚筒的最大扭矩 按式(2-32)计算:maxM (2-32)max20UFDM 公式中 D 在本论文中所表示的意思是传动滚筒的直径(mm) 。 双驱动时,传动滚筒的最大扭矩 按式(2-33)计算:max (2-33)12maxmax()0UF 初选传动滚筒直径为 800mm,则传动滚筒的最大扭矩为: = 31015+494335958 N12max()U1SY =8.98KN/m 5.0974.3aM 16 3.4 拉紧力和拉紧行程计算 1) 、拉紧装置拉紧力 按式(2-34)计算0F (2-34)01iiFS 公式中 在本论文中所表示的意思是拉紧滚筒趋入点张力( N) ;i 在本论文中所表示的意思是拉紧滚筒奔离点张力( N) 。1i 由式(2-34) + =5000+5250+5593+587321716 N =21.71KN023FS76S 查煤矿机械设计手册 初步选定钢绳绞车式拉紧装置。 2) 、拉紧行程: L ( ) L1 (0.01+0.001)600 6.6m 公式中: 在本文所代表的意思是输送带弹性伸长率和永久伸长率,由输送厂家给出, 通常帆布带为 0.010.015; 在本文所代表的意思是拉紧后托辊间允许的垂度,一般取 0.0012 L 在本文所代表的意思是输送机长度。 3.5 绳芯输送带强度校核计算 绳芯要求的纵向拉伸强度 按式(2-35)计算;XG (2
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