CA6140车床84002齿轮零件的钻4-ф5孔夹具设计及加工工艺装备规程含非标10张CAD图
CA6140车床84002齿轮零件的钻4-5孔夹具设计及加工工艺装备规程含非标10张CAD图,ca6140,车床,齿轮,零件,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,规程,非标,10,cad
开题报告题 目车床齿轮零件机械加工工艺规程及钻夹具设计学生姓名 XX班级学号XX专业XX1、 课题的来源、目的意义(包括应用前景)、国内现状及水平1.1 机械加工工艺的重要性在机械加工过程中,如果每一个环节的工艺流程管理不合理科学,就将会引起机械设备使用的安全生产问题。机械加工工艺的使用可以有效地对机械操作的安全系数进行全方位监控,发现机械故障,便于设备管理技术人员可以及时检查和修复,迅速消除安全隐患。尤其机械制造技术中的现代化生产设备的使用,已成为机械能有效工作安全性的重要保证,又是保证企业安全生产的前提。最后,科学合理的机械加工工艺可以有效提高机械生产效率,逐步提高机械加工工艺,从而不断提高目标设备的要求,进而可以满足加工要求。这也是所有机械设备生产和质量的保证,通过使用机械加工工艺科学合理的实现,不断总结传统工艺、研究方法和技术,和其制造业的实际相结合,实现制造机械的现代化,以及有效机械制造的准确度和精密度。1.2 车床齿轮零件机械加工工艺的现状 自改革开放以来,我国机械加工工艺发展迅猛,但是我国机械加工设备与世界先进水平还是有一定的差距,主要表现在以下3点。(1)硬件:主要是我国自己制造的数控机床无法满足零件的精度保持性、可靠性、寿命的需要。(2)软件:缺乏将工艺系统、物流系统、信息系统集成为制造单元或流水生产线的技术。(3)自主创新:我们基本没有制造技术自主创新体系,在现代发动机制造技术,高速加工技术中,由高级复合化机床组成的制造单元等方面差距很大,对现代汽车制造装备特别强调。解决方案”方面差距更大。1.2 国外先进机械加工技术动向(1)柔性制造技术:采用CNC机床和自动化技术,柔性制造系统和制造工厂,设备采用模块化设计,能同时生产多个结构不同的产品。 (2)高速加工技术:应用高速机床及高速刀具技术等大幅提高切削效率,主要涉及到信息技术,自动化技术,经营管理技术及系统工程技术。 (3)高速高效刀具技术:主要表现在高性能刀具材料的研发(含表面涂层材料),刀具制造工艺技术,刀具安全技术及刀具使用技术等领域。 (4)工序集中化:流程简捷化。采用一工位多工序、一刀多刃。或车、铰、铣削替代磨削,以拉削、搓、挤、滚压加工方式替代滚、插、铣削的方式,采用复合工艺,尽可能缩短整条线的工艺流程。 (5)干式切削技术:干式切削分为两种,一种为完全不使用切削液,另一种为用气体混合微量润滑剂的准干式切削,减少切削液对环境和人的不利影响。 (6)珩磨新技术:如发动机缸体缸孔激光造型珩磨、模块化珩磨、柔性夹具,珩磨头自动更换等。2、 现有基础和具备的条件现有基础:大学所学习的有关机械专业知识和在外面工厂实习所得的经验。具备的条件:现有的基础和具备的条件为指导老师提供的资料和自己上网搜索到的资料,还可以从学校的图书管和网上查资料,网上的资料能够为我的设计提供很多的帮助,还有以下的书籍:公差与检测、机械制造工艺设计手册、机械制造工艺及设备手册、实用机械加工工艺手册等可供我参考。并且我会熟练操作CAD,Pro/e,UG等绘图软件和自备笔记本电脑一台。我有信心搞好这次设计的!3、 进度安排以及预期结果 (1) 进度安排1、2017年2月26日3月26日:毕业实习。2、2017年3月27日4月5日:拟定毕业设计的方案。3、2017年4月5日:。指导老师进行中期检查。4、2017年5月4日5月17日:进行设计的绘制装配图,撰写说明书。5、2017年5月18日5月19日:说明书定稿,答辩前准备工作。6、2017年5月20日5月27日:答辩。 (2) 预期结果 至少阅读15篇(本)参考文献,在老师指导以及同学们的帮助下应完成一篇不少于10000字的设计说明书,分析零件工作图样,画零件三维图,确定毛坯种类、余量、形状、并绘制毛坯-零件合图,编制机械加工工艺规程一套(工序卡、工艺过程卡),指定一主要工序设计专用夹具,研究设计要求,制定夹具定位夹紧方案,夹具总装图设计,画三维及二维总装图,夹具精度校核,绘制夹具主要零件图。4、 主要参考文献1 王先逵,机械制造工艺学M,北京,机械工业出版社,1997.2 孟少农,机械加工工艺手册M,北京,机械工业出版社,1991.3 陈宏均,典型零件机械加工生产实例M,北京,机械工业出版社,2005.4 晋其纯 张绣珍,机床夹具设计M,北京大学出版社 ,20095 陈于萍 高晓康,互换性与测量技术M,(第二版)高等教育出版社,20056 冯辛安,机械制造装配设计M,第二版 ,2007.7 郑修本, 机械制造工艺学M,第二版 机械工业出版社 ,2001.8 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册M,北京:机械工业出版社,1994.9 艾兴,肖诗纲主编.切削用量手册M,北京:机械工业出版社,1994.10 吴孟红主编.工装通用件手册M.南昌:南昌飞机制造公司出版,1984.11 濮良贵,机械设计M,第九版,高等教育出版社,2007.12 黄开榜,金属切削机床M,第二版,哈尔滨工业大学出版社,2006.13 杨可桢,机械设计基础M,第六版,高等教育出版社,2012.14 崔晓利,中文版AutoCAD工程制图M,第一版,清华大学出版社,2014.15 崔晓利,机械制造工艺学M,第三版,机械工业出版社,2012. 指导教师批阅意见指导教师(签名): 年 月 日机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工10车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗车外圆117mm,保持118.5mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺13045.50.61.2512502粗车外圆90mm,保持91.5mm13037.350.601.25115.403车右端A面13045.50.521.312204粗镗68mm孔内表面,保持尺寸70mm 33mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 YT5 -镗刀 游标卡尺370280.21.513505粗镗71圆槽内表面,保持尺寸71.5mm 2.75mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 切槽刀游标卡尺12037.20.5211.318标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工20车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗车106.5mm,保持尺寸108mm三爪自定心卡盘 YT5- 45外圆车刀 游标卡尺 12041.40.651.7512502粗车B端面,保持尺寸65mm12041.40.5211603粗镗94内孔表面,保持尺寸94三爪自定心卡盘 YT5- 45外圆车刀 游标卡尺 内径百分尺25067.80.21169标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工30车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01半精车117mm外圆,到图纸要求117mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺 切槽刀 YT5 -镗刀 100036.70.60.7521502半精车90外圆, 到图纸要求90mm100036.70.601.2512003半精车A端面,到图纸要求64mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺 13045.50.521.312004半精镗68mm内孔表面,保持尺寸69mm 33mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺 切槽刀 YT5 -镗刀370280.21.514005半精镗71mm圆槽内表面, 到图纸要求71mm mm12037.20.5211.32006倒右端A面的角。三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 13045.50.61.2515标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工40车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01半精车106.5mm,到图纸要求mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺 1200900.20.7512002半精镗94内孔表面, 到图纸要求mm12001000.31.25601003倒角B端外圆面120037.40.5211504车台阶面,保持尺寸31mm12037.40.521.71805车沟槽,保持尺寸2.70+0.14mm及51.5mm三爪自定心卡盘 游标卡尺 切槽刀12037.40.521.718标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工50滚齿45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机Y31501夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01以A(或B)端面及 68 k7内孔定位并夹紧芯轴 齿轮滚刀 公法线百分表12200.2440.2102滚齿达图纸要求12200.2440.21标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工70铣槽45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液铣槽专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01以A端面及 68 k7内孔定位并夹紧专用夹具 高速钢粗铣刀 游标卡尺6002在4个工位上粗铣槽,保证槽宽14mm,深13mm80025003.7813141.503在4个工位上铣槽,保证槽宽21mm,深22mm80025003.7813141.53标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工80车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01机床三爪夹紧定位三爪自定心卡盘 YT5 -镗刀 圆柱塞规 游标卡尺12200.2440.212102精镗68内孔表面12200.2440.2121标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工60钻45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525型立式钻床1夹具编号夹具名称切削液钻孔专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻第一个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1502转过90钻第二个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1503转过90钻第三个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1504转过90钻第四个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动15标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工90热处理45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01高频淬火 齿部G52标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工100淬火45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助014槽内侧G48 淬硬2mm标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工110去毛刺45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01去掉工件上所有的毛刺标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工120检验入库45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01按图纸要求检验各部尺寸及技术要求该工艺所有器量具02清洗03加工表面涂防锈油04入库)机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称车床零件名称齿轮共3页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数零件毛重(Kg)零件净重(Kg)材料消耗定额每台产品零件数每批数量45钢锻件12168mm12.51.3615000工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工 时(s)准终单件10车粗车右端117和90外圆及其端面,粗镗右端68孔内表面和71圆槽内表面金工C620-1型卧式车床三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 切槽刀 YT5 -镗刀 游标卡尺20车掉头粗车左端106.5及端面,粗镗左端94内孔表面金工C620-1型卧式车床三爪自定心卡盘 YT5- 45外圆车刀 游标卡尺 内径百分尺30车半精车右端117和90外圆及其端面,半精镗右端68内孔表面和71圆槽内表面。倒右端的角(圆角)。金工C620-1型卧式车床三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺 切槽刀 YT5 -镗刀 40车掉头半精车左端106.5及台阶面,半精镗左端94内孔表面,倒左端的角(圆角)。车沟槽金工C620-1型卧式车床三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺 切槽刀50滚齿以一A(或B)端面及 68 k7内孔定位并夹紧,滚齿金工Y3150型滚齿机芯轴 齿轮滚刀 公法线百分表60铣槽铣2122mm4槽金工X62W卧式铣床专用夹具 高速钢粗铣刀 游标卡尺70车精镗68内孔表面金工C620-1型卧式车床圆柱塞规 游标卡尺80钻钻45孔,锪沉头孔。金工Z525型立式钻床专用夹具 锪钻90热处理齿部热处理G52100淬火槽内侧G48 淬硬2mm110去毛刺钳工去毛刺钳工120检验入库按图纸要求检验各部尺寸及技术要求 清洗,加工表面涂防锈油,入库YT5 镗刀标记处数更改文件号签 字车床齿轮零件的工艺规程及钻4-5孔夹具设计摘 要车床在现代的工业制造体系中占据着绝对的领导地位,我们可以毫不客气的说一句,现代社会就是建立在一座座车床之上。车床主要是由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、床身、尾架、光杠、丝杠等部件组成,然而这篇文章并不是关于这些主要结构部件,而是把目光放于更加难以引人瞩目的齿轮零件。虽然其看起来不重要,但不可否认的是车床齿轮零件在这之中起到了无比重要的作用。这是一篇关于车床齿轮零件工艺规程和夹具设计详细介绍的设计,其中包括零件的工艺分析、生产类型的确定、毛坯的选择、毛坯尺寸的确定、加工方法、加工工艺的确定等等。虽然其中有许多不足之处,但还是可以让读者对车床齿轮零件工艺规程和夹具设计有一个详尽的认识。关键词: 车床;齿轮零件;工艺规程;夹具设计ABSTRACTThe lathe plays an absolute leading role in the modern industrial manufacturing system, and we can say without any problem that modern society is built on a lathe. Lathe spindle is mainly by the box, the feed box, slip board box, head and tail frame, light bar, screw, body composition, however, this article is not about the main structure parts, but focus on the more difficult to high-profile gear parts. Although it does not seem important, it is undeniable that the lathe gear parts have played an extremely important role in this process. This article is a report on the lathe gear parts process planning, fixture design in detail, including parts of process analysis, determine the type of production, the choice of blank, the determination of blank dimensions, the determination of processing methods, processing technology and so on. Although there are many shortcomings, it is possible for readers to have a detailed understanding of the process rules and fixture design of lathe gear parts.Keywords: lathe; gear parts; technical specification; fixture design:目 录1 绪论11.1任务目标11.2概述11.3数控机床的现状21.4夹具的发展趋势22 .零件工艺分析及生产类型的确定32.1零件的作用32.2.1 零件的工艺性42.2.3加工表面的尺寸及要求52.3零件的生产类型53 .选择毛坯53.1毛坯的选择53.2确定加工余量63.3确定毛坯尺寸63.4确定毛坯尺寸公差63 .4.1锻造公差等级63.4.2锻件质量m63.4.3零件表面粗糙73.5绘制毛坯图74 选择加工方法,制定工艺路线84.1定位基准的选择84.1.1精基准的选择84.1.2粗基准的选择94.2零件表面加工方法的选择94.3制定工艺路线95 工序设计115.1 选择加工设备与工艺装备115.1.1根据不同的工序选择机床、刀具、检验量具。115.1.2机床的选择125.1.3刀具选择125.1.4测量工具的选择125.2确定工艺尺寸135.2.1确定圆柱面的工艺尺寸136 .确定切削参数和基本时间136.1工艺1中切削参数和基本时间的确定136.1.1工艺1切削参数和基本时间的确定146.1.2工艺2中切削参数和基本时间的确定166.1.3工艺6切削参数和基本时间的确定166.1.4切削参数和工序基本时间的确定167夹具设计177.1钻孔专用夹具177.1.1设计主题187.1 .2夹具设计188 小结20参考文献21致 谢221 绪论1.1任务目标1.要做到能把机械制造工艺学中学到理论知识熟练地运用到生活中,并将其与我们在实践课程中实际要面对的问题结合在一起。并用我们所学到的知识去解决在实际加工中会遇到的种种问题,比如如何定位、怎样夹紧、工艺步骤怎么分布、工艺尺寸怎么确定等一系列问题,并且还要在保证零件质量的前提下尽量减少生产成本。2.提高自己对于结构设计、工艺设计等的认识。夹具设计的目的就是要我们在满足加工零件具体要求的前提下设计出高效、省时、省力的夹具。要满足这些要求没有对结构设计和工艺设计有足够的认识是绝对做不到的。当然这也是我要向之努力的目标。3 .学习了解如何正确的使用手册和图表。掌握和工艺设计各种有关信息,并能将其熟练使用。1.2概述在做这个毕业设计的时候,当然,我遇到了许多问题,感慨良多,其中最感慨最深的大概要数一定要综合性的运用所学理论知识来解决实际工艺设计中会遇到的问题,说起来简单,将理论和实际紧密的连接在一起就可以做到,但是真的有这么简单吗?在整个设计过程中,我懂得了许多东西,一些不真正设计永远不会了解的东西、或者说不能理解的东西。我能顺利完成这个毕业设计的基础首先就是依靠伍老师的细心指导。在刚开始做这个课题的时候,整个人都很迷茫,对各种技术参数都一头雾水,如果没有老师的帮助,我或许现在还在加工设备的基本性能和加工范围这个迷宫里徘徊。虽然现在我的设计仍然存在着一些问题,但我还是很满足,这已经是我所能做到的最好了。我在设计过程中的遇到的许多困惑,但在同学们的热情帮助下,通过咨询老师、阅读资料和查阅参考书等方式,我慢慢地解决了这些问题。也是因为这个过程,让我明白了设计一个工件的困难,也让我对我所学的知识有了更详细的了解,对一些设计参考书也有了一定的想法,同时这也让我明白了和他人合作的重要性。在这里我还是要谢谢伍利群老师,没有伍利群老师的帮助我或许根本不能完成这份设计。希望在今后的学习和生活中,我也能继续保持这种状态,不懈努力,奋斗拼搏,提高自己。21.3数控机床的现状自20世纪以来,各种新技术、新工艺此起彼伏,欣欣向荣。机械制造技术也已经开始向高质量、高生产率、低成本的方向发展了。而电火花、超声波、电解、新型激光材料、电子束加工技术和离子束加工技术的相继出现,不仅突破了传统的机械能量切割和切削力切割的范畴,而且使加工各复杂型材料、难加工材料、和有特殊加工要求的零件更加的快捷简便,大大的节约了生产成本,降低了生产门槛。到如今数控机床的出现,更是极大地提高了小批量零件和形状复杂零件加工的生产率和精度。而且伴随着计算方法和计算技术的飞速发展,机械加工技术的进步也格外的令人瞩目。计算方法的革新、计算技术的进步使得加工过程的自动化发展令人瞠目结舌。目前,数控机床的加工功能已开始由加工周期控制和加工中心向自适应控制发展,这样的发展速度又有几个人能预见?虽然不同工序的刀具更换和工件的重新装夹仍需人工完成加工,但是加工周期控制已经可以实现各工序的自动化。这虽然较以往有了质的飞跃,但还是一种对人力资源的极大浪费。加工中心却是一种高度自动化的多工序机床,它能够自动完成刀具更换、工件分度定位、主轴变换、进给速度调控等工作。这样的工件只需要安装在机床上一次就能被完全加工。因此,它能有显著降低辅助时间,提高生产效率,改善工作条件,适应数控机床的控制的优点,它可以在加工过程中自动调节切削条件以确保能够适应工作环境,而保证切削条件的变化,是机床保持加工的最佳条件,从而有效地更好地确保加工质量,扩大品种,提高加工效率,最终实现最大的经济效益。1.4夹具的发展趋势机床夹具是机床上的专门用来装夹工件和引导刀具的一种装置。或者说专为某一工件的某一道工序或某几道工序而专门设计的夹具。它拥有有操作敏捷,结构紧凑、方便、省时、省力的优点。这些优点可以保证在加工时拥有较高的加工精度和生产效率。但是世界上真的有这么完美无缺的产品吗?它的设计制造周期较长、制造费用也较高不仅如此在当产品变更时,夹具也会由于无法再此使用而报废。因此它的适用范围不大,只能适用于产品固定且批量较大的生产中。夹具主要哪几部分组成,在这里就不一一缀叙。在这里我们主要介绍一下定位元件和夹紧装置。定位元件是一种与工件的定位基准相接触,用来保证工件在夹具中的正确位置的元件。它的目的是保证加工时工件与刀具和机床加工运动处于相对正确位置。夹紧装置是一种用于夹紧工件,使得在加工时保持工件的预定位置不变的装置。如螺母和开口垫圈。但是有些夹具根据工件的特殊加工要求,还要有分度机构,铣床夹具还要有定位键等等。为什么主要介绍以上的这些元件呢?因为并不是每种零件都是机床夹具都是必不可少的,我在这里介绍这两种零件的原因是因为定位元件和夹紧装置是每个夹具都必不可少的,是必须拥有的,它们也是保证工件加工精度的基础,更是关键,只有依靠它们才能够保证工件能稳定、定准、夹牢。一个企业的技术水平完全可以从它工艺设备的设计、制造、使用和管理水平反映出来。因为夹具的设计和制造也是减少制造环境中生产准备周期时间和降低加工成本的重要因素。我们很难想象一个工艺设备设计、制造水准底下的公司拥有先进的技术水平,所以一个公司夹具设计水平在很大程度上反映了企业的制造能力。机电产品设计与制造最重要的环节就是夹具设计与制造。我们设计和制造一个传统夹具需要消耗大量的工时和大量金属材料。而且由于基于特征的参数化技术已开始转向大规模的应用于机电产品设计制造的各个阶段,所以夹具设计也必须紧跟时代潮流朝着参数化、系统化、标准化的方向发展。此外自两千年以来,为了适应我国加入WTO这一基本的时代浪潮,提高我们机电产品的创新能力也成为了重中之重,我们要尽快模拟机电产品设计制造的全过程来迎接这既是机遇又是挑战的浪潮,而快速装配夹具的发展正好满足了这一要求,这便是我们要大力发展快速装配夹具的缘由。夹具毫无疑问是机械加工中不可缺少的一部分。所以在机床技术开始向高速、高效、精密、复合、智能化、环保方向发展的同时,我们也要大力推动夹具技术开始向高精度、高效率、模块化、组合化、通用性、经济性方向发展来迎接这时代的挑战。2 .零件工艺分析及生产类型的确定2.1零件的作用从老师给定零件我们可以看出,零件为车床主轴箱内动输入轴1轴上的离合齿轮,如图1所示。它位于1轴上,它的作用是用来接通或断开主轴的反向传动路线,他可以与其它部件组成摩擦片正反转离合器。通过查文献12,我们可以看出运动是由主运动传动链由电机通过皮带轮传动副130 mm /230 mm将运动传递给主轴箱内的轴1。而双向多片摩擦离合器m1安装在轴1上,使主轴正向、反向或停止转动。当我们将摩擦片压在离合器左侧时,轴1的运动可以通过齿轮副56 / 38或51 / 43传递给轴2,使轴2获得两种转速。当按压右摩擦片时,其通过轴V上的齿轮50和惰轮34传递到轴1上的固定齿轮30。此时,因为在轴1和轴2之间还有一个中间齿轮34,所以轴1的转向恰好相反,只有一个反向转速。当离合器处于中间位置时,因为左摩 、右摩擦片都没有被压紧,轴1运动不能传至轴2,主轴停转。此零件借助两个滚动轴承空套在1轴上,只有当装在1轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时,1轴才能带动该齿轮转动。该零件68K7 mm的孔与两个滚动轴承的外圈相配合,71 mm沟槽为弹簧挡圈卡槽,94 mm的孔容纳内、外摩擦片,421 mm槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮一起转动,51.5 mm沟槽和45 mm的孔用于通入冷却润滑油。图1 齿轮零件三维图2.2.1 零件的工艺性 齿轮零件的图样要视图完整,而且公差尺寸及技术要求要齐全。虽然基准孔要求要有点偏高,但是这个零件的表面加工相较简单,至于4个45 mm的注油孔,它的位置是在零件的外圆柱的沟槽内,但是因为孔中心线距沟槽一侧面距离只有2.5mm,所以我们在加工时不能选择其作为定位基准面。因此我们要在保证这些的前提下还要满足其精度要求有些困难。但是因为这4个小孔是注油孔位置精度要求较低,所以我们只要能确保油路畅通即可。而齿部要达到其技术要求,所以齿部要经过高频淬火后回火,回火硬度为HRC522.2.3加工表面的尺寸及要求 1、左端外圆的表面精度等级为7,表面粗糙度为Ra 0.8。凹槽相对于孔轴线成90度均匀分布。2、21 mm宽缺口相对于孔轴线成90度均匀分布,其径向设计基准为孔轴线,轴向设计基准为106.5 mm外筒左端平面。345 mm的孔在51.5 mm的槽内,孔中心线与槽一侧的距离为3 mm,且锥角为90度。4个5 mm孔与21 mm槽宽错开45度,分布均匀。4、由于加工时不能选择槽的侧面作为定位基准,很难准确保证上述要求,但由于这些孔都是油孔,且位置要求不高,只要钻入槽内连接油路,加工就不难了。5、90外圆表面精度等级为14,表面粗糙度为Ra 3.2。6、左外圆表面106.5的精度等级为12,表面粗糙度为Ra 6.3。7、94外圆的表面精度等级为14,表面粗糙度为Ra 6.3。8、71内孔槽的表面精度等级为11,表面粗糙度为Ra 3.2。9、117 h11车轮外圆表面的1Ra 3.2、齿面Ra11和齿面热处理G52。10、右端Ra3.2和左端Ra6.3。11、倒(圆)角。2.3零件的生产类型根据文献我们可以确定该零件材料为45钢,年产量为1000件(为中批量),而且因为零件的加工外形尺寸不大,所以为了提高生产率可以考虑采用铸造的方式,这样的话还可以保证其加工精度。因为零件形状不复杂,为了减少加工步骤,减少工时,节约材料,毛坯形状应该尽量接近零件形状。因为需要铸造内圈,可以通过确定加工余量来确定毛坯尺寸。3 .选择毛坯3.1毛坯的选择在工艺设计和工序设计中选择合适的材料不仅可以降低加工难度,还可以节约工时、减少工序。每一个工艺技术人员在设计一个工件前最应该考虑的事情里面就应该要有如何选择正确的材料。零件加工过程中工序的内容、数量、先后、材料损耗、热处理方法和零件制造成本都与毛坯材料、制造方法、毛坯误差及其平衡紧密相关。我们在实际加工的时候处理毛坯的方法有锻件、型材、冷冲压、焊接件、铸件等等。至于工程材料、粉末冶金等,在这里就不一一列举了。这这里我们只考虑锻件和铸件这两种成型方式。我们可以得知在相同材料条件下,机械性能有明显的区别。锻件因为经过二次加工硬化,所以较铸件有组织致密,机械性能无方向性的优点。我们再从成型方式来看这两者的区别,铸件是通过熔炼炉将配比好的材料溶化后,再浇入模型,冷却成型的成型方法;而锻件不同,锻件是通过压力机在压力作用下反复压制成型的。因为两者性能有明显的不同,我们可以看出锻件的机械强度和冲击韧性均高于铸件。这就是锻件常用于作重载、交变载荷和冲击载荷下工件零件的理由。零件材料为45钢,属中小型薄壁盘形零件。考虑到加工工序多,经常承受交变载荷和冲击载荷,所以要有连续均匀的金属纤维结构,来保证零件的可靠性,所以考虑这种实际情况,我们应该选择锻件。由于零件年产量为1000件,属于中批量生产,而且由于零件外形尺寸不大,我们可以采用模锻成形,来保证其尺寸精度较好,生产率较高。采用模锻成型除了以上的优点外,它还是一种能使毛坯外形尺寸最接近零件外形尺寸的方法,它大大的减少了加工余量和材料消耗,而且它的制造周期短,生产率高,还保证了产品质量。3.2确定加工余量根据锻件的具体情况,我们可以在文献13中查得锻件内外表面的加工余量表,查得其单边余量厚度方向为1.7 2.2 mm,水平方向为1.7 2.2 mm。锻件中心两个孔的单面余量为手册锻件内孔直径单面加工余量为2.5 mm。3.3确定毛坯尺寸根据检查的加工余量,可适当选择稍大一点的孔,只有的孔,因为表面粗糙度要求达到Ra 0.8,考虑到磨削前孔的余量较大,可确定精镗孔的单面余量为0.5 mm.其它凹槽和孔沿着它们所在的平面锻造成实心体。具体加工余量的选择尺寸见表。3.4确定毛坯尺寸公差3 .4.1锻造公差等级我们根据上文列处的零件的技术要求和功能,可以将其锻造公差等级确定为普通级。3.4.2锻件质量m 根据成品零件质量1.36 kg,计算出毛坯质量应为MF = 2.5 kg左右。3.4.3零件表面粗糙从零件图可知,除孔外,其它加工面均为Ra1.6。根据锻件质量、材料系数和形状复杂系数,通过检查手册中锻件长度、宽度、高度和厚度的公差表,可以得到毛坯尺寸公差。详见表1表1 毛坯尺寸公差表零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差117H112121106.51.75110942899029468K73626426894孔深34mm1.829.220121121.813.83.5绘制毛坯图根据已经确定的毛坯尺寸和加工余量,我们对毛坯件进行复合拉深,外圆角半径为R6,内圆角半径为R3;内外模锻斜度分别为7和5。如图所示。图2 零件毛坯图4 选择加工方法,制定工艺路线4.1定位基准的选择基础平面的选择是工艺规划设计中的重要任务之一。正确合理地选择基面,可以保证工作质量,提高生产率。否则,加工工艺不仅会充斥着各种问题,而且还会造成大量的废品,使生产无法正常进行。4.1.1精基准的选择在精基准的选择中,我们应该主要考虑的问题是基准重合的问题。当遇到设计基准与操作基准不一致时,我们应进行尺寸换算。可以看出该零件为盘形齿轮,孔是其设计基准(也是装配基准和测量基准)。为了避免因基准失准引起的误差,所以应选择孔作为定位基准,即应遵循 基准重合 的原则,即选择的孔及其端面作为精基准。4.1.2粗基准的选择由于车床齿轮上的所有表面都要进行加工,因为我们把孔作为精基准,所以要首先加工。因此要选择94外圆及其端面作为粗基准。但是由于外圆121 mm有分模面、凹凸不平、飞边等缺陷,定位不可靠,不能作为粗基准。4.2零件表面加工方法的选择该零件的主要加工面为外圆、内孔、端面、齿面、孔、槽,加工方法选择见下表表2 零件各部分的加工方法位置公差等级粗糙度(Ra/um)加工方法90 IT143.2粗车半精车117h11 IT113.2粗车半精车106.5 IT126.3粗车半精车68K7IT70.8粗镗半精镗精镗94 IT146.3粗镗端面IT146.3粗车齿面IT113.2粗车半精车5小孔IT1412.5钻槽 IT133.2粗铣半精铣4.3制定工艺路线制定工艺路线的是以合理保证零件的几何、尺寸精度和位置精度等技术要求作为出发点。由于生产类型为大批量生产,通用机床可考虑采用专用夹具,工序应该尽量集中,以提高生产率。此外,考虑到经济影响,还要尽可能降低生产成本。齿轮的加工工艺路线一般是先加工齿轮毛坯,再加工齿面。齿坯加工包括圆柱面和端面的加工。我们根据零件的具体结构形状和技术要求,初步制定了以下两种工艺路线方案:工艺路线方案一1、工艺10 右端面粗加工、半精加工、外圆90倒角。2、工艺20 粗、半精、精车气缸106.5117的外圈槽为51.5粗车、半精车、精车内圈6894内圈槽2.771左端面和倒角。3、工艺30 钻孔45。4、工艺40 粗铣、精铣2122槽。5、工艺50 滚齿模数2.2齿数50。6、工艺60 检验。工艺路线方案二1、工艺10 粗车117 90及其端面,粗镗68 71内表面。2、 工艺20 对106.5和端面进行回转粗加工,对94内孔表面进行粗加工。3、工艺30 半精车117和90外圆及其端面,半精车68内孔面和71环槽内面。倒右端角(圆角)。4、工艺40 对106.5和台阶面进行回转精加工,半精加工94内孔面,倒角(圆角)。5、工艺50 滚齿6、工艺60 铣槽7、工艺70 精镗68内孔。8、工艺80 钻45孔。技术方案比较与分析;上述两种工艺方案的主要特点是:方案一是车削外圆和镗孔时在工序中进行粗加工,两次后精加工到图纸要求;工序30、40为钻铣槽,先加工45孔,再铣2122槽,钻铣槽前先钻68内孔至图纸要求。这种方法既不能保证外圆和68孔的高精度要求,又不能保证孔与端面的垂直度。在工序30、40中,钻铣槽后首先要考虑定位的方便性,主要是因为孔加工比较困难,各种布置不利于钻孔的定位。68内孔的精加工布置在铣槽前,铣槽时的孔定位会影响68内孔表面的精度。方案二主要解决方案一的不足,加工出的齿轮零件在工艺上更为准确。因此,最终处理路线确定如下:表3 加工工序的最终确定序号工序内容设备10粗车右端117和90外圆及其端面,粗镗右端68孔内表面和71圆槽内表面 C620-1型卧式车床20掉头粗车左端106.5及端面,粗镗左端94内孔表面C620-1型卧式车床30半精车右端117和90外圆及其端面,半精镗右端68内孔表面和71圆槽内表面。倒右端的角(圆角)C620-1型卧式车床40掉头半精车左端106.5及台阶面,半精镗左端9内孔表面,倒左端的角(圆角)C620-1型卧式车床50滚齿Y3150型滚齿机60铣槽X62W卧式铣床70精镗68内孔表面C620-1型卧式车80钻5孔,锪沉头孔Z525型立式钻床90热处理100淬火110钳工去毛刺5 工序设计5.1 选择加工设备与工艺装备5.1.1根据不同的工序选择机床、刀具、检验量具。如下表所示: 表4 各工序加工道具的选择工步选择设备刀具选择量具选择粗车C620-1车床YT5 90偏刀游标卡尺半精车C620-1车床YT30游标卡尺半镗C620-1车床YT5 镗刀内径千分尺半精镗孔C620-1车床YT30内径千分尺滚齿 Y3150滚齿机A级单头滚刀公法线千分尺铣槽X62W 卧式铣床160mm三面刃铣刀游标卡尺钻孔Z525立式钻床复合钻5.1.2机床的选择工序30、40、60和70 :粗加工和半精加工或粗加工和半精加工镗孔。各工序加工步骤少,生产率和精度要求不高。选用c620 - 1卧式车床。首先采用y 3150滚齿机滚齿更为合适。三面刃铣刀的粗铣和精铣槽。采用专用夹具加工,选用x62w卧式铣床。z525型立式钻床采用专用分度夹具在立式钻床上钻出5个孔。5.1.3刀具选择yt硬质后金用于加工钢制零件。yt5用于粗加工,yt30用于精加工。选择车削工具。开槽刀应使用高速钢。滚齿采用a级单头滚刀,精度达到8级,模数为2.25 mm .铣刀为直径160 mm的三面铣刀。用复合钻机钻小孔,一次钻进。5.1.4测量工具的选择在外圆表面的测量中,除了117的尺寸公差最小为0.22和使用外千分尺之外,可以使用游标卡尺。68k7内径千分表钻完67k 7孔后,用三齿锁紧气缸塞规。轴向游标卡尺5.2确定工艺尺寸5.2.1确定圆柱面的工艺尺寸多次圆柱面加工的加工尺寸只与加工余量有关。各圆柱面的总加工余量(毛坯余量)在确定之前,要将毛坯余量分为各工序的加工余量,然后由后向前计算工序尺寸。中间工序的尺寸公差根要据加工方法的具体经济精度来确定。本零件各圆柱面的加工余量、加工尺寸及公差、表面粗糙度如下表5 各圆柱面的加工余量、加工尺寸及公差、表面粗糙度加工面工序余量精度等级工序尺寸工序尺寸公差117H11齿面粗车2.5IT111185半精车1.5IT9117外圆粗车3.5IT11108半精车1.5IT9106.5外圆粗车2.5IT1191.5半精车1.5IT99094孔粗镗2.5IT119468K7孔粗镗3IT1170半精镗2IT969精镗1IT7686 .确定切削参数和基本时间切削参数包括反馈进给a、进给f和切削速度VC。确定的顺序是在确定VC之前确定a进给量f和切削速度v。6.1工艺1中切削参数和基本时间的确定本工艺为粗加工车床(车床端面、外圆、镗孔)。已知的加工材料是45钢、锻件和外皮。机床为卧式车床,工件夹在三爪自定心夹板内。切削量包括背面进给量a、进给量f和切削速度v6.1.1工艺1切削参数和基本时间的确定(1)切削用量本工艺为粗加工车床(车床端面、外圆、镗孔)。已知加工材料是45钢。确定粗车外圆切削量。选择刀杆尺寸b * h = 16 mm * 25 mm的刀、确定背刀量时,粗车双边余量为2.5 mm,显然其为单边余量: 确定进给速度f。当工件直径为100 - 400 mm时,根据回弹力,查表dw= 0.60 mm / r确定切割速度v粗车速度取n = 130 r / min,按下式计算 (1) 可得45钢是优质碳素结构钢。根据GB / t699 - 1999标准,45钢的抗拉强度为600 MPa。加工600 - 700 MPa钢时,切削速度v = 109 m / min。确定的切削参数为: f = 0.60 mm / r,n = 130 r / min,v = 45.5m / min。转动时间: L为车削路程33mm(2 )确定粗车外圆91.5mm的切削量,粗车外圆端面和台阶面。这些表面用车床外采用车外圆的刀具加工这些表面。车外圆91.5mm的端面和台阶面f = 0.52 mm / R.主轴转速与车床外圆118.5 mm相同切削速度: (2)粗车91.5时间: (3) =14(3 )确定粗加工的切削用量。使用的刀具是yt5硬质合金和20 mm直径的圆形镗刀。1 )确定背吃强度,双边余量3 mm,显然单边余量:2 )根据表确定进给f,当粗镗料和镗刀直径为20 mm,镗刀长度为100 mm时,f = 0.15 - 0.3 mm / r按ca 6140车床进给,选择f = 0.2毫米/升3)确定切削速度v,按公式: (4)查文献17系数为: 因此 (5) =382r/min检查c 6140车床转速后,选择= 370 r / min。确定粗加工的基本时间和镗刀的主偏角。其中,。 (6) =35s确定粗车端面的基本时间: (7) (8) 在公式中,所以: =18(4 )确定粗车台阶面的基本时间: 其中所以: 各工序参数见下表表6 各车削工序参数工序内容车床转速(n)r/s 背吃刀量( a p)mm 进给量(f)mm/r 切削速度 (v)m/s 加工时间 (Ti)s车外圆118.5 mm2.15 0.760.61.2525车外圆 91.5mm 2 0.590.61.2515.4粗镗孔656.171.260.21.535粗车端面20.620.521.322粗车台阶面20.760.521.3186.1.2工艺2中切削参数和基本时间的确定该工艺仍为粗加工车床(车床端面、外圆、台阶面、镗孔、车槽),已知与工艺一相同。采用工序一中确定切削参数和切削时间的方法,该工序切削参数和基本时间见下表: 表7 工序切削参数和基本时间工序内容 车床转速(n)r/s背吃刀量( a p)mm 进给量(f)mm/r 切削速度(v)m/s加工时间(Ti)s粗车端面 21.70.520.6916粗车外圆 106.5mm21.750.650.6925粗车台阶面21.70.520.748镗孔94 3.632.50.21.13696.1.3工艺6切削参数和基本时间的确定(1)本工序切削用量为钻削量,切削刀具为直径d = 5 mm的高速钢复合钻头;钻4个通孔;使用切削液。确定进给速度f。由于孔径和深度都很小,建议使用手动进给。(2)选择标准及钻头耐用度研磨。钻头齿面最大磨损量为0.8 mm;耐久性试验= 15分钟。确定切削速度v。670 MPa 45钢的加工性能分为5类。试验进给速度f = 0.16 mm / r,V = 17m / min,n = 18r / s。(3)基本时间钻4个通孔,基本时间约20 具体参数总结如下表 表8 钻孔参数工序内容主轴转速(n)r/s切削速度m/s进给量加工时间(Ti)钻孔180.16手动206.1.4切削参数和工序基本时间的确定(1)切削用量:本工序为铣槽,选用高速钢三面刃铣刀。机床为x62卧式机床。共铣4槽。确定工作台的切削速度和进给速度。查表中公式: (9) 解得 V=39.84m/minn=100039.84/3.14125 =10.15r/s根据铣床工作台进给量表,选择=0.063mm/s,=75mm/min 基本时间 (10)式中: =7.5mm 再查文献可得切削参数和工序基本时间总结如下表9 切削参数和工序基本时间车床转速(n)r/s进给量(fz)mm/r切削速度(v)mm/s加工时间(Ti)/s10.150.06339.841667夹具设计在加工过程中,为了保证工件的加工精度,使其相对于机床和刀具占据一定的位置,快速可靠地夹紧工件,用作加工或检测的加工设备称为夹具,金属切削机床中使用的夹具统称为机床夹具。机床夹具功能:机床夹具是将工件夹紧在机床上的装置,使工件相对于机床或刀具得到正确的位置(定位),加工时保持位置不变(夹紧)。7.1钻孔专用夹具为了提高劳动生产效率,保证加工质量,降低劳动生产强度,有必要设计专用夹具。7.1.1设计主题该钻模主要用于钻四个通孔5钻模。该夹具将用于立式钻床。刀具为直径5的麻花钻,四个通孔相互关系均匀分布成90度。因此,在加工这一工序时,应主要考虑如何提高劳动生产效率,降低劳动强度,同时要保证精度要求。7.1 .2夹具设计(1)定位基准的选择工件以内孔定位方式定位在加工中应用很广泛,如套筒、连杆、齿轮等零件,常常是以加工好的、精度较高内孔作为定位基准定位,它有装夹方便,能很好的保证内、外圆表面的同轴度的优点。如果工件要以内孔定位,那么它的定位元件主要有定位销、定位心轴及定位夹紧装置。定位销:定位销常常用作圆柱孔的定位,它是组合定位中最常用的定位元件之一,按其结构类型分类可以分为固定式和可换式两类从零件图可以看出,68的内孔精度较高,适合作为内孔定位,所以考虑到内孔定位的优点我们可以选择68的内孔作为定位面。下一步是选择固定夹紧面。采取定位销的方式在工件的圆槽加装定位销以保证定位面稳定(2)切削力和夹紧力的计算刀具:直径5麻花钻 (11)其中:(在加工面上测量的近似值)水平分力: 实垂直分力: 实在计算切削时,必须把安全系数考虑在内。安全系数K=K1K2K3K4其中:为基本安全系数1.5; 为加工性质系数1.1; 为刀具吨化系数1.1; 为断续切削系数1.1。所以选用手轮固定块夹紧机构,利用丝杠转动,丝杠结构形式选用V型,螺距为6mm。(3)定位误差分析定位元件尺寸和公差的确定。夹具的主要定位元件为轴,定位元件轴的尺寸和公差与本零件配合轴工作时的尺寸和公差相同。(4)夹具操作简述如上所述,本工序钻床夹具采用手轮-固定块夹紧方式。本工序为立式钻床一次完成钻孔,孔径5通孔,切削力不大,通过适当的装紧即可完成作业。夹具上设有压块和旋转支架;手轮松开时,压块可在转动支架上自由转动;当压块旋转一定角度时,可以方便地取出工件。由于采用手轮固定块夹紧方法,这种夹具最大的优点是工人更换工件方便,大大提高了生产效率。钻床夹具装配图见下图。图3 夹具装配图8 小结从前在没有实际训练的时候总觉得自己学得还不错。直到通过最近这几个月的毕业设计,我才恍然发现我其实还有许多理论知识掌握不够扎实,不能与实际应用紧密结合,以至于在实际设计过程中出现了很多的问题。如果没有老师详尽的讲解和同学们热情的帮助,我觉得只凭我自己完全无法解决,真的十分感动。我觉得毕业设计的目的大概就是要我们在做毕业设计的时候发现和解决问题吧!让我们在这解决问题的过程中明白自己的不足从而完善自己充实自己。毕业设计的完成让我庆幸的同时,也让我觉得无论将来我做什么,我都必须脚踏实地,一步一步地完成,只有这样我才能获得光明的未来。在这里首先,我们要感谢湖南工学院学院在这四年里对我们的培养,并感谢辅导员、老师对我们这四年生活和学习的关心和照顾。他们不仅教会了我一些知识,还教会了我们如何做人。经过四年的认真教学,使我们掌握了理论知识。最后,我还是要特别感谢我们伍利群导师的多次指导和修改我的毕业设计,伍利群老师为完成本次毕业设计提供了很大的帮助。谢谢老师参考文献1 王先逵.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社,1998.2 孟少农.机械加工工艺手册M.北京:机械工业出版社,1991.3 陈宏均.典型零件机械加工生产实例M.北京:机械工业出版社,2005.4 晋其纯,张绣珍.机床夹具设计M.北京:北京大学出版社 ,2009.5 陈于萍,高晓康.互换性与测量技术M.第二版.北京:高等教育出版社,2005.6 冯辛安.机械制造装配设计M.第二版 ,2007.7 郑修本.机械制造工艺学M.第二版.北京:机械工业出版社 ,2001.8 李益民.机械制造工艺设计简明手册M.北京:机械工业出版社,1994.9 艾兴,肖诗纲.切削用量手册M.北京:机械工业出版社,1994.10 吴孟红主编.工装通用件手册M.南昌:南昌飞机制造公司出版,1984.11 濮良贵.机械设计M.第九版.北京:高等教育出版社,2007.12 黄开榜.金属切削机床M.第二版.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2006.13 杨可桢.机械设计基础M.第六版.北京:高等教育出版社,2012.14 崔晓利.中文版AutoCAD工程制图M.第一版.北京:清华大学出版社,2014.15 崔晓利.机械制造工艺学M.第三版.北京:机械工业出版社,2012.致 谢我首先要感谢我的毕业设计指导老师湖南工学院机械工程学院的伍利群老师。伍老师对我毕业设计方向做出了指导性的意见和推荐,在毕设撰写过程中及时对我遇到的困难和疑惑给予悉心指点,提出了许多有益的改善性意见,投入了很多的心血和精力。伍老师对我的帮忙和关怀表示诚挚的谢意。与此同时,还要感谢机械学院的专业授课老师和所有同学们,大家在工学院学习中互相学习,互相帮忙,共同度过了一段完美难忘的时光。此外,还要感谢朋友以及同学们在毕设编写中带给的大力支持和帮忙,给我带来极大的启发。也要感谢参考文献中的作者们,通过他们的研究文章,使我对毕业设计课题有了很好的出发点。最后,谢谢毕业设计评阅老师的辛苦工作。衷心感谢我的家人、朋友,以及同学们,真是在他们的鼓励和支持下我才得以顺利完成此毕业设计。 27
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