辅料储运安全防护管理办法.doc
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行业资料:_辅料储运安全防护管理办法单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 11 页辅料储运安全防护管理办法4.1.1防火安全4.1.1.1仓库设专人负责安全防火工作,并建立防火责任制,做到消防安全组织健全,人员落实,责任明确.4.1.1.2划分防火安全责任区,并设有醒目的防火设施、标志。4.1.1.3仓库管理员应参加消防培训,能正确使用各种消防器材、设施。4.1.1.4消防器材严禁圈占、埋压、挪用。4.1.1.5严禁火种入库及在库区内动用明火,特殊情况须动火必须审批办理。4.1.1.6库区、库房消防通道保持通畅。4.1.1.7库房内铺设的配电线路需穿金属套管,电线应用难燃塑料保护线或暗线。4.1.1.8库房内不得使用电炉、供热器等电热器具。4.1.1.9库房外应单独安装电开关箱,管理离岗时须拉闸断电。4.1.1.10禁止使用不合格的保险装置。4.1.1.11库房内使用的照明器具必须符合公安、消防部门的规定,库房内老化、裸露的电线须及时更换。4.1.1.12辅料仓库应定期通风,定期检查,定期清理。4.1.2防盗安全4.1.2.1严格执行岗位责任制,对仓库所存辅料严格进行管理,做到帐物相符。4.1.2.2各种辅料入库前,必须进行检查登记。4.1.2.3仓库管理员每天进库要一查二看。查看库房门栓、锁是否牢固,仓库内是否有异样情况,如有意外须及时报告仓储主管并保护现场。4.1.2.4非仓库人员,未经许可,不得进入库区。4.1.2.5仓库钥匙由专人负责管理,不得转借他人使用与保管。4.1.2.6仓库管理员离开库区时,必须关门、上锁。4.1.2.7下班关闭门窗并上锁。4.1.3各辅料入库时需置于托盘之上,远离火种、热源,在清洁、阴凉、通风、干燥、避光,具有防蝇、防鼠设施的环境中储存。特殊辅料产品需特殊说明特殊储存。4.1.4各种气瓶、瓷器、玻璃器皿应轻拿轻放不得碰撞。4.1.5开封包装的辅料,在取出部分后必须将剩余部分密封包装起来,以防受到污染(面粉包装袋、白色手提袋等等)或失效(若干燥剂)。4.1.6异常天气条件下,管理员须按要求到库区查看,如有漏雨、水淹等情况及时报告仓储主管,采取措施。以防事故扩大。4.1.7防汛期间应建有防汛组织,人员到岗,防汛物资、器材设备、防汛方案措施得力。4.1.8劳动保护用品齐全,符合要求,职工上岗须按照规定穿戴使用劳保用品。4.1.9辅料仓储环境要求辅料通常在避光、通风、干燥、阴凉的环境中存储即可,对特定产品,具体情况请见下表。4.2辅料运输的安全防护4.2.1车厢内清洁,无杂物,不允许存在可能污损辅料包装物的灰尘、污物、水分等。4.2.2搬运时应轻拿轻放,严禁野蛮操作,严禁使用油污手套搬运纸箱,注意保持产品表面清洁。4.2.3包装不得倒置,偏置,不得以大摞小,严禁直接踩踏产品,码放层数不得超过包装箱所规定的堆码极限,以防挤压变形。4.2.4严禁将产品放置在室外超过1小时,以防日光直晒、雨淋,意外碰撞等不可预见因素导致产品受损。4.2.5拢车缆绳不得直接与产品接触,必须有隔离措施,不得将产品勒坏。4.2.6货物均衡、稳固、合理地分布在货车底板上,不超载、偏载、集重、偏重,并采取恰当适宜的措施,防止翻滚、滑落、相互碰撞等导致产品受损的发生。货车底板必须平整或采取防护措施防止底层机组磨损。4.2.7必须采用集装箱或采取防雨措施(如帆布遮盖),防止产品淋雨,破损。4.2.8集装箱装车时,在集装箱内有未充满空间等可能发生产品翻倒、滑动等情况下,必须采取填充、固定等措施,防止翻滚、滑落、互相碰撞等导致产品受损的发生。4.2.9特殊情况的运输,采取必要的特殊措施以防产品受损。5.1仓储部门未按要求执行,致辅料质量下降、损坏或丢失,将对仓储部门负责人考核100元。5.2运输部门对本管理办法执行不到位,致辅料在安全防护中受到损坏,将对运输部门负责人考核100元。第 5 页 共 11 页辊压机安全技术操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。2开车前的准备及检查:2.1减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。2.2辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。2.3干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。2.4主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。2.4.3壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。2.4.4辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。2.4.5进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。2.4.6扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。2.4.7传动系统2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;2.4.7.2确认减速机油位正常;2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;2.4.7.5确认主电机地脚紧固;2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;2.4.7.7确认安全防护装置完好。3运转中的检查3.1减速机稀油站3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。3.3干油泵3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;3.3.2检查分配器有无动作;3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。3.4主机3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。3.5壳体3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;3.5.2壳体连接螺栓是否松动;3.5.3壳体是否漏料、有无正压。3.6辊子3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于70);3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。3.7扭矩支撑3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。3.8传动系统3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;3.8.3检查万向联轴节是否无振动;3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;3.8.7检查安全防护装置是否完好。4停机后的检查维护4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;4.7检查和润滑手动插板丝杠;4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;4.12检查进料调节插板的磨损情况;4.13保持安全防护装置完好。5故障停机后的处理5.1辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。5.2操作步骤5.2.1确认进料电液闸板已关闭。5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,、使其压力调至4Mpa,设定退辊压力为3MPa,即可进行退辊操作。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 11 页 共 11 页- 配套讲稿:
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