气门摇臂轴支座-支架零件加工及工装设计【含数控编程UG仿真独家含UG三维及2张CAD图带刀具卡及过程工序卡片课程毕业设计】
气门摇臂轴支座-支架零件加工及工装设计【含数控编程UG仿真独家含UG三维及2张CAD图带刀具卡及过程工序卡片】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下:
充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸任务书设计题目:支架零件加工及工装设计一、设计目的:1能对典型数控零件进行定位、装夹分析,制定有关工艺规程;2掌握常用的夹具使用方法,会选用通用夹具选择,能对简单夹具进行设计;3会选用刀具和设置刀具参数,会选用切削用量;4会编写零件加工工艺和加工程序;5会使用常见的 CAD/CAE/CAM 软件,绘制二维零件图、三维设计图,能进行零件的自动编程设计;6会基本的办公软件,编写设计说明书,并排版打印等处理。二、设计条件:1、支架零件如图所示:附后2、技术要求如下:(1)以中批量生产条件编程。(2)不准用砂布及锉刀等修饰表面。(3)未注倒角 C1,锐角倒钝 C0.2。(4)未注公差尺寸按 GB1804-M。(5)端面允许打中心孔。(6) 确定毛坯形状和尺寸。(7)材料:HT200。三、设计要求与任务:1绘零件二维图;确定毛坯形状和尺寸;绘制毛坯图 2分析零件图,设计零件机械加工工艺规程,拟定加工工艺方案; 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸3. 零件定位方案选择,零件装夹方案确定;4. 典型工序的夹具设计方案与工件装夹图;5. 重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。6. 三维造型设计、走刀路线设计;7仿真模拟加工;自动编程轨迹; 8选择刀具,填写刀具明细表; 9编制加工工序卡;10编写数控加工程序;11. 进行仿真加工验证(可以用 CAD/CAM 软件,也可以采用数控仿真软件) 。12.编写设计说明书,不少于 10000 字(30 页) 。四、按照设计文本格式要求提交设计说明书一份1根据给定的零件图样完成设计说明书一份(电子文自己的思路及设计方法;有详细的表格及图样。3格式内容请参档、纸制文档) ,字数不少于 10000 字(30 页),必须包含 “设计要求与任务”中的所有内容。2上交资料见解独到,有考“12 级毕业设计文本格式要求数控设计参考.doc”文档五、指导老师及联系方式1指导老师: 2. 邮箱: 3手机:六、提交时间电子稿审核时间:20XX.11.20-20XX.12.15纸质稿截止时间:20XX.12.20 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸摘 要该论文以支架零件加工工艺为主,主要对零件加工中,存在的问题进行分析,并尝试着通过对加工工艺的改善,达到改善以及解决这些问题,如:加工中的变形问题,提高加工零件的加工精度及表面精度等问题。加工前,通过对零件的结构特点,尺寸精度,形位精度,加工难点及工艺关键点的研究和分析,通过改进加工工艺,使零件的加工精度得以提高,并且使左右两件的配合达到配合精度的要求,尺寸精度,形位公差以及表面粗糙度的加工通过对此性能在加工中得以一次完成,而且对零件的加工工艺规律进行总结,分析在加工中易出现的问题,提高对此类零件在加工中心的加工过程中的准确性、实用性,以达到精简加工过程,稳定加工质量的目的。关键词 数控 铣床 加工工艺 编程 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸AbstractThis thesis takes parts processing technology support mainly, mainly to the parts processing, the analysis of existing problems, and try to through the processing of process improvement, to improve and solve these problems, such as:deformation problem in processing, improve the machining parts machining accuracy and surface accuracy.Before processing, the structure features, the parts size precision, position precision, the research and analysis of the key points of processing difficulties and process, through improved processing technology, the machining precisioncan be improved, and the coordination of about two pieces to fit the requirement of precision, size precision, form and position tolerance and surface roughnessthe degree of processing through this performance in processing can becompleted once, and the rules of process are summarized, analysis easily inprocessing problems, to improve the accuracy of the utility of such parts,machining process on the machining center in order to achieve streamlined,machining process, stable processing quality objective.Keywords processing technology of CNC Milling Programming 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸目 录摘 要 .IAbstract.2一、 任务分析 .3二、制定计划 .62.1 零件工艺性分析 .61、结构性分析 .62、尺寸分析 .62.2 装夹方案和定位基准确定 .61、确定生产类型,选用设备 .62、工件的定位与夹紧 .82.3 刀具及切削用量选择 .91、选用刀具 .92、切削用量的选择 .103、加工顺序及进给路线拟定 .132.4 相关知识点与技能点的应用 .141、与零件特征相关的知识点 .143、与零件特征相关的刀具方案知识 .154、与零件特征相关的程序编写知识 .155、与零件特征相关的工件装夹知识 .166、与零件特征相关的提高质量的方法 .167、与零件特征相关的编程方法 .17三、零件工艺文件编制 .183.1 编制机械加工工艺过程卡 .183.2 编制数控加工工序卡 .183.3 编制加工直管的刀具调整卡 .25四、零件加工程序确定 .264.1 建立工件坐标系,计算坐标点位 .264.2 填写加工程序单 .27五、仿真验证 .28 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸5.1 零件仿真加工 .285.2 零件加工操作步骤 .285.3 操作中应注意的问题 .33六、检测控制 .376.1 量具准备及检测方法 .371、检测方式 .372、量具 .376.2 检测项目及检测结果填写 .376.3 质量分析 .381、尺寸精度达不到要求可能出现的原因 .382、表面粗糙度达不到要求可能出现的原因 .38七、总结与体会 .39八、参考文献 .40 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸一、 任务分析使用 CAD 软件绘制零件的二维图如图 1.1,如若图纸不清晰详见附录.图 1.1 零件二维图图 1.2 零件三维图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸技术要求如下:(1)以中批量生产条件编程。(2)不准用砂布及锉刀等修饰表面。(3)未注倒角 C1,锐角倒钝 C0.2。(4)未注公差尺寸按 GB1804-M。(5)端面允许打中心孔。(6) 确定毛坯形状和尺寸。(7)材料:HT200。本次任务的目的:通过对零件的结构特点,尺寸精度,形位精度,加工难点及工艺关键点的研究和分析,通过改进加工工艺,使零件的加工精度得以提高,并且使左右两件的配合达到配合精度的要求,尺寸精度,形位公差以及表面粗糙度的加工通过对此性能在加工中得以一次完成,而且对零件的加工工艺规律进行总结,分析在加工中易出现的问题,提高对此类零件在加工中心的加工过程中的准确性、实用性,以达到精简加工过程,稳定加工质量的目的。本次任务的意义:通过这次设计可以使我们学会对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用,同时对本专业有较完整的、系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高综合分析问题和解决问题的能力,以及培养科学的研究和创造能力。机械工艺是国民经济各部门的装备军,而数控加工在机械行业占有领头羊的地位,因此国民经济各部门的生产技术水平和所取得的经济效益,在很大程度上取决于机械行业和数控行业中所能提供的机械装备的技术性能、指令和可靠性。因此数控加工技术水平和生产规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件,它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析,对零件进行编程加工,给出了对于凸台板零件的数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。其目的在于:1巩固我们在大学里所学的知识,也是对以前所学知识的综合性的检验;2加强我们查阅资料的能力,熟悉有关资料;3树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力;4通过对支架零件的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。5.能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。6通过零件图,装配图绘制,使我们对于 AutoCAD 绘图软件的使用能得到进一步的提高。主要任务如下(1)绘制零件二维图及三维图;(2)分析零件结构、技术要求等;(3)对零件进行工艺分析;(4)制定合理的加工方案;(5)对零件编程及仿真加工。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸二、制定计划2.1 零件工艺性分析1、结构性分析通过对支架零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅,该零件的基本结构状况已经大致掌握。主要结构形状由多个圆柱体组成,两个通孔、倒角,侧面有凹槽。底部有个斜孔等特征组成详见零件图。2、尺寸分析该零件尺寸精度等级较高, 的通孔,该孔的轴线与 36mm 下端面18的平行度为 0.05,且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1 需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。 的孔要求的表面粗糙度和位置精度6和 的通孔一样都是比较高的,孔的轴线与 36mm 的地面的平行度为180.05; 的通孔和 的通孔长度距离精度为0.05mm。163、表面粗糙度分析1. 外圆的上端面以及与此孔相通的 通孔,粗糙度均为2112.5;2. 36mm 下端面,粗糙度为 12.53. 外圆的前后端面,粗糙度为 12.5;前后端面倒 的角,28 451粗糙度为 12.5;以在这里由于 通孔所要求的精度较高,其所要求的表18面粗糙度为 1.64. 的前后端面,粗糙度为 2.5;前后端面倒 的角,粗糙26 451度为 12.5; 的通孔表面粗糙度为 1.61其余表面粗糙度为 12.52.2 装夹方案和定位基准确定1、确定生产类型,选用设备零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领 N 可按下式计算:根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领,再通过查表,就能确定该零件的生产类型。 根据本零件的设计要求,Q=10000 台,m=1 件/台,分别取备品率和废品率 3%和 0.5%,将数据代入生产纲领计算公式得出N=10351 件/年,零件质量为 0.27kg,根据机械制造技术基础指导教程3表 1-3,表 1-4 可知该零件为轻型零件,本设计支架零件的的生产类型为大批量生产。 机床在选择时,一般可按下列顺序考虑:(1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容; (2)通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容;(3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。不适于数控加工的内容一般来说,上述这些加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下,下列一些内容不宜选择采用数控加工:(1)占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准,需用专用工装协调的内容;(2)加工部位分散,需要多次安装、设置原点。这时,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工;(3)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。主要原 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸因是获取数据困难,易于与检验依据发生矛盾,增加了程序编制的难度。此外,在选择和决定加工内容时,也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之,要尽量做到合理,达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。通过以上分析 选定数控机床为 本零件的加工制造的实用机床,可以达到本零件的要求,本零件不是回旋体零件,不适合数控车床加工,为方形复杂零件适合数控铣床来加工,所以选择数控铣床(图 2.2) 。并且零件尺寸不大,在经济性的原则下可以选择行程较小的铣床。图 2.22、工件的定位与夹紧定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目,各表面加工顺序,夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准,用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准,使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时,先进行精基准的选择,保证各加工表面按图纸加工出来,再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度,则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多歌不加工表面,应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸为保证工件某重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整,无飞边,浇口,冒口或其他缺陷的表面为粗基准,以便定位准确,夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次,应精良避免重复使用。2.精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。“自为基准“原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。根据上述定位基准的选择原则,分析本零件,根据零件图,本零件时带有孔的形状比较简单的零件,孔 、孔 以及孔 均为零件设计基1861准,均可选为定位基准,而且孔 和孔 设计精度较高(亦是装配基准和测量基准) ,工序将安排这两个孔在最后进行,为遵循“基准重合”原则,因此选择先进行加工的 孔和加工后的 36mm 下底面作为精基准,1在该零件需要加工的表面中,由于外圆面上有分型面,表面不平整有飞边等缺陷,定位不可靠,应选 外圆端面及未加工的 36mm 下端面为粗基28准。2.3 刀具及切削用量选择1、选用刀具刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量,以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工时的刚性。选择合适的刀具和参数,对于金属切削加工,能起到事半功倍的效果。刀具材料选用硬质合金,钻头和铰刀选用高速钢。且切削速度比高速钢高 410 倍,但其冲击韧性与抗拉强度远比高速钢差。而铣刀和钻头种类繁多,在使用时要根据加工部位、表面粗糙度、精度等来选用,根据图形的精度和加工部位来看,所选刀具卡见表 3.3。2、切削用量的选择工序:粗铣上表面保证尺寸高度为 41.5mm,粗糙度为 12.5m。根据切削手册 mm/z20.zf切削速度:根据相关手册 取 m/min .19v刀具选用高速钢面铣刀 mm 8wd0z(r/min)4.7602.10dvns现采用 X51 立式铣床,根据机床说明书,取 n =95r/min。w故实际切削速度 (m/min)87.231095wndv当 n =95 r/min 时,工作台每分钟进给量 应为w mf(mm/min)952.0wzmnf查机床说明书,取 mm/min1m切削工时 (min)3.0982flt工序:铣下表面保证尺寸高度为 39mm,粗糙度为 6.3m根据切削手册 mm/z2.0zf切削速度:根据相关手册 取 m/min .19v刀具与工序相同 mm 8wd0z(r/min)4.7602.10vns故采用 X51 立式铣床,根据机床说明书,取 n =95r/min。w 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸故实际切削速度 (m/min)87.231095wndv当 n =95 r/min 时,工作台每分钟进给量 应为w mf(mm/min)952.0wzmnf查机床说明书,取 mm/min1m切削工时 (min)61.09832flt工序:钻 11mm 孔确定进给量 :根据工艺手册取 =0.35mm/r。f f切削速度:根据相关手册,查得切削速度 m/min ,所以8.25v(r/min)741.01wsdvn根据机床说明书选取 n =750 r/min,故实际切削速度 (m/min)9.2510vw切削工时 (min).3.75921fnltw工序:粗精加工 16mm 孔及其前后端面,倒孔,表面粗糙度为12.5m粗精加工 18mm 孔及其前后端面,倒孔,表面粗糙度为 3.2m1)铣 16mm 孔前后端面根据切削手册 mm/z20.zf切削速度:根据相关手册 取 m/min .19v刀具与工序相同 mm 8wdz(r/min)4.7602.10vns现采用 X51 立式铣床,根据机床说明书,取 n =95r/min。w故实际切削速度 (m/min)87.231095wndv当 n =95 r/min 时,工作台每分钟进给量 应为w mf 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸(mm/min)19052.0wzmnf查机床说明书,取 mm/minmf切削工时 (min)24.190621flt为加工一侧端面的时间,总工时 (min)mt 8.0.t2)18mm 孔前后端面根据切削手册 mm/z20.zf切削速度:根据相关手册 取 m/min .19v刀具与工序相同 mm 8wdz(r/min)4.7602.10vns现采用 X51 立式铣床,根据机床说明书,取 n =95r/min。w故实际切削速度 (m/min)87.231095wndv当 n =95 r/min 时,工作台每分钟进给量 应为w mf(mm/min)952.0wzmnf查机床说明书,取 mm/min1mf切削工时 (min)3.09242flt为加工一侧端面的时间,总工时 (min)mt 6.t3)钻、镗、精铰 18mm 孔并加工倒角 145根据工艺手册查得加工 18mm 孔的进给量 =0.310.37mm/r,按机床规格取 =0.35mm/r,切削速度,根据相关手册及机床f说明书,取 v=31.2m/min,加工孔径 =18mm。则0d(r/min)5218.301dvns根据机床选取 n =630 r/min。w实际切削速度 (m/min)6.35100ndv 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸切削工时 (min)23.05.631921fnltw4)钻、镗、精铰 16mm 孔并加工倒角 145根据工艺手册查得加工 16mm 孔的进给量 =0.310.37mm,按机床规格取 =0.35mm,切削速度,根据相关手册及机床说明书,取fv=31.2m/min,加工孔径 =16mm。则0d(r/min)621.310vns根据机床选取 n =630 r/min。w实际切削速度 (m/min)6.31010ndv切削工时 (min).5.6382fltw工序:钻 3mm 的孔,内表面粗糙度为 12.5m确定进给量 :根据工艺手册取 =0.08mm/r。f f切削速度:根据相关手册,查得切削速度 =10 m/min ,所以(r/min)106310wsdvn根据机床说明书选取 n =1500 r/min,故实际切削速度 (m/min)13.4105vw切削工时 (min)7.8.21fnltw最后,将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果,连同其他加工数据一并填入机械加工工序过程综合卡片。3、加工顺序及进给路线拟定1.机械加工顺序(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准,即在前面加工阶段先加工 36mm 下端面以及 通孔。1(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸工序。(3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面 和 外圆前后286端面, 通孔, 通孔,后加工次要表面 偏 内孔。0.160.278 301(4)遵循“先面后孔”原则,先加工 36mm 下端面, 上端面,后加工 通孔;先加工 和 外圆前后端面,后加工 通孔,60.16通孔。0.27182热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理,时效处理硬度 HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能,这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。3.辅助工序毛坯铸造成型后,应当对铸件毛坯安排清砂工序,并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验,然后再进行机械加工,在对本零件的所有加工工序完成之后,安排去毛刺、清洗、终检工序。2.4 相关知识点与技能点的应用1、与零件特征相关的知识点本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支架,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm 的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距 56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径 11 的孔用M10 的螺杆与汽缸盖相连,直径 3 的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。2、与零件特征相关的工艺方案知识制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸工艺路线方案:工序:准备毛坯工序:进行热处理工序:铣上表面保证尺寸高度为 41.5mm,粗糙度为 12.5m工序:铣下表面保证尺寸高度为 39mm,粗糙度为 6.3m工序:钻 11mm 孔工序:粗精加工 16mm 孔及其前后端面,倒孔,表面粗糙度为12.5m 粗精加工 18mm 孔及其前后端面,倒孔,表面粗糙度为 3.2m工序:钻 3mm 的孔,内表面粗糙度为 12.5m工序:锐边去毛刺工序 X:检查3、与零件特征相关的刀具方案知识刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。 选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面(模具)加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸4、与零件特征相关的程序编写知识数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。5、与零件特征相关的工件装夹知识夹具最早出现在 1787 年,至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低,机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺,而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具;第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展,夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向(或对刀)元件的结构也日趋完善,逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一;第三阶段,即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高,夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈竞争,尽管国际生产研究协会的统计表明中不批,多品种生产的工件已占工件种类数的 85%左右。然而目前,一般企业习惯与采用传统的专用夹具,在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有 1300015000 套专用夹具。另一方面,在多品种生产的企业中,约隔 4 年就要更新 80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量只有 15%左右,特别最近年来柔性制造系统(FMS) 、数控机床(NC) ,加工中心(MC)和成组加工(GT)等新技术被应用和推广,使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述,现代生产对夹具提出了如下新的要求:(1)能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期;(2)能装夹一组相似性特征的工件;(3)适用于精密加工的高精度的机床;(4)适用于各种现代化制造技术的新型技术;(5)采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置,进一步提高劳动生产率。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,本文中的零件需要设计专用夹具。6、与零件特征相关的提高质量的方法为提高零件加工表面质量,应尽量选择较高的切削速度,而这样便对刀具提出了更高的要求。为充分发挥数控机床的性能,应选择高强度、高耐用度的新型高效刀具。7、与零件特征相关的编程方法本文主要采用了 G83 钻孔指令来完成钻孔的加工,详细参数如下表表 7.1G83 指令参数表啄式深孔钻孔循环 G90/G91 G98/G99 G83 X_ Y_Z_R_Q_F_K_G83小孔排屑钻孔循环 G90/G91 G98/G99 G83X_ Y_Z_R_Q_F_I_K_P_钻削(-Z 方向) 在孔底的动作 回退(+Z 方向) 应用 举列间歇进给 快速移动 深孔 G99G83X300Y-250Z-150R-100P1000F101 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸三、零件工艺文件编制3.1 编制机械加工工艺过程卡3.1 机械加工工艺过程卡产品名称 零件名称 零件图号 材料 毛坯规格机械加工工艺过程卡 支架零件 支架零件 1 HT200工序号工序名称 工序简要内容 设备 工艺装备 工时10 备坯 铸造、清砂、 检验20 铣铣上表面保证尺寸高度为:45铣床 铣刀、游标卡尺,标 准粗糙块30 铣铣下表面保证尺寸高度为:39铣床 铣刀、游标卡尺,标 准粗糙块40 钻 钻孔 11 铣床钻头、游标卡尺,标准粗糙块50钻、铣 、铰钻、铣 、铰18 和 16的孔铣床 铣刀、钻头、铰刀60 钻钻孔保证孔径为 3 孔 铣床 钻头、塞 规70 钳 工 去毛刺 麻花钻、游标卡尺80 终 检 终检 内孔镗刀、千分尺编制 审核 批准 共 1页 第 1 页3.2 编制数控加工工序卡表 3.2 数控加工工序卡重庆航天职业技术学院机电系 机械加工工序卡片 零件图号 1零件名称 支架零件工序号 10工序名称材料 HT200 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸数量设备型号 X51夹 具 专用夹具量具 游标卡尺、千分尺切削液 乳化液第 1 页 共 页主轴转速 进给 量 切削深度 进给次数工步号工步内容 工艺装备r/min mm/r mm1 铸造2 清砂3 检验编制 校对 批准重庆航天职业技术学院机电系 机械加工工序卡片 零件图号 1零件名称 支架零件工序号 20工序名称材料 HT200数量设备型号 X51夹 具 专用夹具量具 游标卡尺、千分尺切削液 乳化液第 页 共 页主轴转速 进给 量 切削深度 进给次数工步号工步内容 工艺装备r/min mm/r mm 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸1铣上表面保证尺寸高度为:41.5;粗糙度为:12.5端面铣刀、标准粗糙块 600 50 1.5编制 校对 批准重庆航天职业技术学院机电系 机械加工工序卡片 零件图号 1零件名称 支架零件工序号 30工序名称材料 HT200数量设备型号 X51夹 具 专用夹具量具 游标卡尺、千分尺切削液 乳化液第 页 共 页主轴转速 进给 量 切削深度 进给次数工步号工步内容 工艺装备r/min mm/r mm1铣下表面保证尺寸高度为:39;粗糙度为:6.3端面铣刀、标准粗糙块 600 50 1.5编制 校对 批准 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸重庆航天职业技术学院机电系 机械加工工序卡片 零件图号 1零件名称 支架零件工序号 40工序名称材料 HT200数量设备型号 X51夹 具 专用夹具量具 游标卡尺、千分尺切削液 乳化液第 页 共 页主轴转速 进给 量 切削深度 进给次数工步号工步内容 工艺装备r/min mm/r mm1 钻孔 11 粗糙度为:12.5 11 钻头、游标 卡尺 400 50 1.5编制 校对 批准重庆航天职业技术学院机电系 机械加工工序卡片 零件图号 1零件名称 支架零件工序号 50工序名称材料 HT200数量设备型号 X51夹 具 专用夹具量具 游标卡尺、千分尺切削液 乳化液第 页 共 页 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸主轴转速 进给量切削深度进给次数工步号工步内容 工艺装备r/min mm/r mm01铣端面保证尺寸长度为:390.1;粗糙度为:3.2端面铣刀 500 50 3.002铣端面保证尺寸为:18.5;粗糙度为:12.5端面铣刀 500 50 2.503 钻 孔 钻头 11 630 0.35 804 钻 孔 钻头 11 630 0.35 705 粗铣大孔保证直径为 17.9 12 铣刀 630 0.35 0.9506精铣大孔保证孔径为180+0.02 粗糙度为1.612 铣刀 630 0.3 0.0507 对大孔倒角角度为 145 630 0.3508 粗铣小孔保证孔径为 15.9 12 铣刀 630 0.35 0.9509精铣小孔保证孔径为160+0.11 粗糙度为1.612 铣刀 630 0.35 0.0510 对小孔倒角角度为 145 630 0.3511调头铣大端面保证尺寸长度为:370.1;粗糙度为:3.2端面铣刀 500 190 2.012铣小端面保证尺寸长度为:16;粗糙度为:12.5端面铣刀 500 190 2.013 对小孔倒角角度为 145 630 0.3514 对大孔倒角角度为 145 630 0.35编制 校对 批准 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸重庆航天职业技术学院机电系 机械加工工序卡片 零件图号 1零件名称 支架零件工序号 60工序名称材料 HT200数量设备型号 X51夹 具 专用夹具量具 游标卡尺、千分尺切削液 乳化液第 页 共 页主轴转速 进给 量 切削深度 进给次数工步号工步内容 工艺装备r/min mm/r mm1钻孔保证孔径为 3孔内表面粗糙度为12.53 钻头 800 0.35 1编制 校对 批准重庆航天职业技术学院机电系 机械加工工序卡片 零件图号 1零件名称 支架零件工序号 70工序名称材料 HT200数量 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸设备型号 X51夹 具 专用夹具量具 游标卡尺、千分尺切削液 乳化液第 页 共 页主轴转速 进给 量 切削深度 进给次数工步号工步内容 工艺装备r/min mm/r mm1 去毛刺 锉刀编制 校对 批准重庆航天职业技术学院机电系 机械加工工序卡片 零件图号 1零件名称 支架零件工序号 80工序名称材料 HT200数量设备型号 X51夹 具 专用夹具量具 游标卡尺、千分尺切削液 乳化液第 页 共 页主轴转速 进给 量 切削深度 进给次数工步号工步内容 工艺装备r/min mm/r mm1 终检编制 校对 批准 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸3.3 编制加工直管的刀具调整卡表 3.3 数控加工刀具调整卡产品名称或代号 支架零件零件名称 支架零件 零件图号 1刀具参数 刀补地址序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径 刀杆规格 半径 形状1 T01 50 端面铣刀 0.4 252 T02 中心钻3 T03 11 钻头 5.54 T04 12 铣刀 65 T05 3 钻头 1.5编制 审核 批准 共 1 页 第 1页 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸四、零件加工程序确定4.1 建立工件坐标系,计算坐标点位图 4.1 上表面工件坐标系原点图 4.2 侧面工件坐标系原点 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸图 4.3 坐标图4.2 填写加工程序单斜孔钻孔加工程序单 4.1%1 程序头O0050 程序名G21 编程时使用公制单位G40 G49 G17 G80 G90 G54 取消刀具补偿.建立工件坐标系S1200 M03 主轴转速 S1200 正转G00 X0. Y0. 快速移动到 0 点G00 X0.0 Y12.31Z-5.78快速靠近加工表面G98 G83 Z-27.467 R-5.78 F50. 钻孔循环开始G80 取消钻孔循环M05 主轴停止M09 冷切液停止 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸G91 G28 Z0.0 返回参考点M30 程序结束由于加工程序过多,篇幅问题,详细加工程序件附录五、仿真验证5.1 零件仿真加工加工仿真系统是模拟真实数控机床的操作,学习数控技术、演示讲解数控操作编程、工程技术人员检验数控程序防止碰刀提高效益的工具软件。通过在 PC 机上操作该软件,能在很短时间内掌握各种系统数控车、数控铣及加工中心的操作。总之,实现了数控加工过程仿真,保证了数控编程的质量,减少了试切的工作量和劳动强度,提高了编程的一次成功率,引入教学培训,在数控行业推广,都可产生巨大的经济和社会效益.5.2 零件加工操作步骤打开 UG 软件进入加工模块,进入后将看到如图 5.1 所示加工界面图 5.1 加工界面1.首选选择创建刀具,选择平面铣刀,输入刀具名称,点击创建如下图5.2刀具名称 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸图5.2刀具名称 图5.3刀具参数点击确定,进入刀具页面设定参数,刀具直径为30mm,长度为50mm,刀刃长度为25mm 如图5.3刀具参数2.点击创建几何体,弹出对话框选择MCS,输入名称。如下图5.4几何体页面图5.4几何体页面点击确定进对话框,选择指定MCS,进入页面选择自动判断。确定工 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸件坐标系。点击确定保存。3.再次点击创建几何体,弹出对话框,选择WORKPIECE,选择几何体位置,输入名称,点击确定进入对话框。图5.5工件几何体图5.5工件几何体选择指定部件,选中要加工的零件。指定几何体毛坯,选中毛坯体,如下图5.6指定毛坯图5.6指定毛坯 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸创建好刀具,工件坐标系,毛坯后。点击创建操作,进入对话框,选择mill-contour,弹出对话框。设定程序,刀具,几何体和加工方法。点击确定。图5.7加工操作图5.7加工操作进入对话框后,对刀轨进行设置,选择跟随部件,刀具平直,平面刀具直径百分比为75。全局每刀深度为1mm。对切削参数以及非切削移动、进给进行设置后。点击生成刀路,获得刀路图如下图图5.8加工刀路图。 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸图5.8加工刀路图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸5.3 操作中应注意的问题(一)在 铣床上安装工件、夹具和附件时。不惜清除和擦净台面以及夹具或附件安装面上的铁销和脏物,以免 影响加工精度。(二)工作结束时。应使铣刀脱离工件,并将手柄置于空挡位置,并对铣床、铣刀、夹具的工作状态作一般性检查;然后切断电源,清扫铣床,并在导轨面上浇以润滑油后再进行交班。(三)经常认真做好铣床的维护和保养工作。铣床的工作台面和导轨面都是精确的表面,要防止重物冲击和碰撞,遇到重物 或粗糙毛胚面应在 台面上垫块木块,并且要轻放。如果发现铣床变速箱内有杂音、主轴轴承发热等异常情况,应立即停车派出故障,切勿勉强继续工作。要按照规定对铣床进行检查和计划维修。5.4 仿真加工效果图选中程序列表,点击确定刀轨。开始仿真加工,得到如下效果图图 5.41 仿真加工效果图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸图 5.42 仿真加工效果图图 5.43 仿真加工效果图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸图 5.44 仿真加工效果图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸图 5.45 仿真加工效果图 充值购买-下载设计文档后,加 Q-1459919609 免费领取图纸六、检测控制6.1 量具准备及检测方法1、检测方式(1)零件的主要控制项次、单配零件的配合尺寸实行全检。(2)其余检测项次实行首验、抽检及末验。 (3)表面粗糙度及外观质量(主要指棱边倒钝、倒角、去毛刺、表面处理等)实行全检。(4)材料缺陷、铸件缺陷、锻件缺陷主要由加工者在加工过程中全数检查,专职检验确认。(5)零件主要控制项次分类标准见附录 A数控加工零件主要控制项次的分类标准,单配零件的配合尺寸依据相应产品单配零件目录及配合尺寸清单。(6)抽样方式:按加工完成顺序均匀抽取样本。 2、量具在数控铣削加工工件中,为了确保工件的尺寸精度,必须选择正确的测量工具,量具种类很多,但不同的工件采用不同的量具作为测量工具。采用千分尺和游标卡尺及直尺作为测量工件的量具。由于游标卡尺是一种通用量具使用方便的特点。对一般精度高的零件选用千分尺。如表 6-4 所示。表 6-4 量具表
收藏
编号:182215
类型:共享资源
大小:4.80MB
格式:ZIP
上传时间:2018-01-18
130
积分
- 关 键 词:
-
气门
摇臂
支座
支架
零件
加工
工装
设计
数控
编程
仿真
三维
刀具
过程
进程
工序
气门摇臂轴支座
- 资源描述:
-
气门摇臂轴支座-支架零件加工及工装设计【含数控编程UG仿真独家含UG三维及2张CAD图带刀具卡及过程工序卡片】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下:
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。