泵体机加工工艺及其夹具设计【含CAD图纸、说明书、三维模型】
毕 业 设 计(论 文)任 务 书 设计(论文)题目:泵体机加工工艺及其夹具设计 学生姓名:发任务书日期:年月日 任务书填写要求1毕业设计(论文)任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写,经学生所在专业的负责人审查、系(院)领导签字后生效。此任务书应在毕业设计(论文)开始前一周内填好并发给学生。2任务书内容必须用黑墨水笔工整书写,不得涂改或潦草书写;或者按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,要求正文小4号宋体,1.5倍行距,禁止打印在其 上 。3任务书内填写的内容,必须 学生毕业设计(论文) 的情况 一 , ,应 经 所在专业及系(院) 领导审 后 可 填写。4任务书内 学院 、 专业 名 的填写,应写 文 ,不 写 字 。学生的 学号 要写 号,不 写后2或1 字。 5任务书内 要文 的填写,应按currency1“学院“毕业设计(论文)写fifl 的要求书写。 6 年月日 日期的填写,应 按标GB/T 740894 据 格式、 、日期 ” fi的要求,一用 字书写。 2002年4月2日 或 2002-04-02”。毕 业 设 计(论 文)任 务 书1毕业设计(论文)课题应的目的: 学生用所学的 论、专业 专业 课题的 ; 其专业 水 ,计 机用水 及书 及 ; 其 工设计的 , 专业工 打下 2毕业设计(论文)课题任务的内容 要求(始 据、 要求、工 要求 ): 一 泵体,设计其机加工工艺及专用夹具, 要: 、加工 ,并 ; 机 加工工艺 一套; 部工序的机 加工工序 ; 专用夹具 装配,专用夹具三维造型设计 。 毕 业 设 计(论 文)任 务 书3 毕业设计(论文)课题 果的要求、物 硬要求:1.外文资料及译文(附文);2.毕业设计开题报告一份;3. 写设计说明书一份;4. 整的设计 工艺 一套。 4 要文: 1 崇凯.机 设计指南M.北京:化学工业出版社,2006.2 吉卫喜.机 造 M.北京:机 工业出版社,2011.3 黄鹤汀.机 造装备.第二版M.北京:机 工业出版社,2009.4 慧贞.机 造装备设计.第三版M.北京:机 工业出版社,2009.5 刘鸿文.材料 学.第四版M.北京: 教育出版社,2010.6 刘品.机 精度设计与检测 .第六版M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,20097 王光斗.机床夹具设计手册.第五版M.上海:上海“学 出版社,2000.8 周开勤.机 手册M. 北京: 教育出版社,2001.9 许福玲.液压与气压传动.第三版M.北京:机 工业出版社,2007.10 南京市机 研究所currency1属切削机床夹具册.下册 M.南京:机 工业出版社,1984.11 李洪机 加工工艺手册M.北京:北京出版社,1990.12 李益民.机 工艺设计手册M.北京:机 工业出版社,2003.13 何爱华. 不fi则的夹具设计J. 现 造工,2007,(5);12-1514 刘战强. 先进切削加工 述J. 工具 ,2003,37(5):3-615 Rajput RK.Element of Mechanical EngineeringM.Katson Publ.House,1985.16 A. R. C. Sharman.Tool life and surface integrity aspects when drilling and hole making in Inconel 718J. Journal of Materials Processing Technology,2008,vol.200 /no.1-3: 424-432.17 Design and execution of manufacturing enterprise models. InternationalJ. Journal of Computer Integrated Manufacturing. Vol 13,NO,1,2000 毕 业 设 计(论 文)任 务 书5毕业设计(论文)课题工 进度计划:2015.12.16-2.16.3.9 毕业习调研, 开题报告、 文翻译、论文大纲2016.3.19-2016.4.25 论文草稿,4月 旬 期检查2016.4.26-2016.5.6 论文稿2016.5.6-2016.5.13 准备答辩2016.5.13-2016.5.26 答辩, 绩评,修改 终稿 所在专业审查意见: 通 负责人: 2016 年 1 月 13 日毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 设计(论文)题目:泵体机加工工艺及其夹具设计 学生姓名: 年 月 日 开题报告填写要求 1开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见;3“文献综述”应按论文的框架成文,并直接书写(或打印)在本开题报告 一 目内,学生写文献综述的 文献应 15 ( );4 年月日 日期的填写,应 按 标GB/T 740894 据 交 格式 交 日期 时 的要求,一用 书写。currency1“2004年4月26日”或“2004-04-26”。5 开题报告(文献综述)体按“体 书写,fi fl1.5 。 毕 业 设 计(论文) 开 题 报 告 1毕业设计(论文)题 ,据所查的文献资料,”写 1000的文献综述: 一 题 泵体机应用 工 电 材 及 fi业。目前 内的泵体机 的 本 日本 统的工业 , 的 本上 的 上 的, 经 一的。目前 的 ,在 开 上 的 要 。 泵在 应用的 用机 。据统计, 年泵 的生在40 上。 年 电 的 之一 消耗在泵 上, 泵 的制造厂 在6000 上。泵在输送液体 提供学反应的压流 中起作用,并在多装置中起到调节温度的作用。在农业中,农村大片耕地,年 需要大 的水泵对耕地fi灌溉。在汽车业中,泵的应用更为,气泵 泵及水泵 在汽车也中显得特别的重要, 汽车生中 可缺 的一部 。在筑业中,泵主要用 混凝土的运输。在矿业 工业中,泵也 使用多的设备。 内泵 的 状 泵工业起步 20世纪初,由 多年战争劫难, 本处 停滞状态。新中 成立后,早期主要汲取前苏联泵 ,在 时的特历史条件下推动泵的 。接着 泵fi业厂在农业排灌 电站 矿山 工及军工配套 方面制出较高水平的新型泵.改革开放来,伴随着中 经济的飞速 ,泵业也得到 足的 。 内泵体零件加工线的一 新突破 三台 高速加工中 为主体的VE 配泵泵体新的生线,实践证明,它工序高度集中,生率高,加工精度高,辅助工序减 ,并使生计划组织工作得简。 然由 工序高度集中,currency1果设备可靠 使用 具 上, 可 生 机 。 要求加工设备具 的 可靠 。 此对机 的主 动部件 导 液压 统 统 制 统 提出高的要求。在生中 用 的机 具, 用气动 液动 多件装夹 高效夹具, 用可 工作台 可 夹具 多 夹具 可使加工高效 简 可靠。 题 意 在大型泵体部件的加工工艺中, 用 的设备 工装 , 泵fi业 求工艺 新 突破的方currency1。 综上所述,在泵体零件机 加工工艺 专用夹具设计方面的 ,主要 用 的设备 工装 及对机 夹具的要求 方面“ , 使工序集中,提高生率,提高加工精度,减 辅助工序,成本,使生计划组织工作得简。 由 工序高度集中容fi造成 机 , 一 需要fl 的题, 题出 在机 的 可靠 ,对设备的使用 及 具的制造 上。泵 一 用机 ,应用 , 新用泵 出 。currency1: ”泵 水推泵 计机 泵 调泵 导 泵 气混输泵 气泵 平台水泵 。可 在着应 用泵的地方 用泵,新的用泵也会 出 , 需要 意 并开 。所,对泵体零件机 加工工艺 专用夹具设计的 要 fi。 1 .机 设计指M. :学工业出,2006. 2 .机 制造 M. :机 工业出,2011. 3 .机 制造装备. M. :机 工业出,2009. 4 .机 制造装备设计. 三M. :机 工业出,2009. 5 文.材料学. M. :高 教 出,2010. 6 .机 精度设计 . M. : 工业大学出,2009 7 .液压 气压 动. 三M. :机 工业出,2007. 8 机 所 机 夹具 .下 M.:机 工业出,1984. 9 . 零件的夹具设计J. 制造工 ,2007,(5);12-15 10 战 . 加工 综述J. 工具 ,2003,37(5):3-6 11 机 设计 委会机 设计 fi本 动 M : 机 工业出,2007 12 大 , 机 设计 设计M : 工业大学出200056-99 13 ,纪名机 设计M :高 教 出2001312-31614立 机 设计 M :高 教 出2008 15立 机 制造 M :高 教 出2008 毕 业 设 计(论文) 开 题 报 告 2本题要 或fl 的题 用的 ( ): 题 内容 在 泵体机运用 fi 业中, 题主要选取其中一泵体fi ,设计其加工工艺及其专业夹具。 主要 下 方面 1 零件工艺 析。 2 毛坯 制造方 及加工余 。 3 零件的机 加工工艺过 准选择 面加工方案的 加工阶 的划 处 辅助工序的安排 工序顺序 工艺方案的对比 析。 4 工序尺寸及公差 用 选择 工序时 额及经济 析。 5 设计一道工序的专用机 夹具 夹具的 夹紧方案 原件选择 误差计 夹紧计。 6 对所设计夹具fi 析 说明。题 1)前期准备:收集相 资料,查中 文献 教老师 同学讨论。学习掌握机 制造工艺 装备设计的 本方 ,熟悉机 设计 工艺设计的 本 论,并 学习使用Auto CAD Pro/e软件。 2)设计工艺过 卡及工序卡一套,并 绘制夹具装配 夹具零件 及专用夹具三 造型设计 。 3)查找相 资料,完成设计说明书。 毕 业 设 计(论文) 开 题 报 告 指导教师意见:1对“文献综述”的评语:“文献综述”看 生在做论文之前对相 资料fi收集及查,对所要 的对象及 的步骤 一的认识。相 生 过 顺利完成本次毕业设计。 2对本题的深度 度及工作 的意见 对设计(论文)果的预 :本题工作 难度适中。题具 一的实际意 ,相 过本题的 , 设计出在 符实际应用的 。 3. 否同意开题: 同意 同意 指导教师: 2016 年 03 月 07 日所在专业审查意见:同意 负责: 2016 年 03 月 08 日毕 业 设 计(论 文)外 文 参 考 资 料 及 译 文译文题目: Mechanical processing and fixture design 论如何提高机械加工精度 学生姓名:Mechanical processing and fixture designHave a shape as a processing method, all machining process for the production of the most commonly used and most important method. Machining process is a process generated shape, in this process, Drivers device on the work piece material to be in the form of chip removal. Although in some occasions, the workpiece under no circumstances, the use of mobile equipment to the processing, However, the majority of the machining is not only supporting the workpiece also supporting tools and equipment to complete.Machining methods roughly in the following situations: 1) vehicles, milling, planing, drilling, grinding and other general machining parts, and then necessary bench repair, assembly into component parts. 2) high precision parts, only ordinary machining to ensure high machining accuracy, and thus requires the use of precision machine tools for processing. 3) in order to make parts especially complex shape punch and concave model hole and cavity machining becomes more automated, reduce fitter repair workload, requires the use of CNC machine tools (such as three coordinate CNC milling machine, machining center, NC grinder equipment processing parts.Machining know the process has two aspects. Small group of low-cost production. For casting, forging and machining pressure, every production of a specific shape of the workpiece, even a spare parts, almost have to spend the high cost of processing. Welding to rely on the shape of the structure, to a large extent, depend on effective in the form of raw materials. In general, through the use of expensive equipment and without special processing conditions, can be almost any type of raw materials, mechanical processing to convert the raw materials processed into the arbitrary shape of the structure, as long as the external dimensions large enough, it is possible. Because of a production of spare parts, even when the parts and structure of the production batch sizes are suitable for the original casting, Forging or pressure processing to produce, but usually prefer machining.Strict precision and good surface finish, machining the second purpose is the establishment of the high precision and surface finish possible on the basis of. Many parts, if any other means of production belonging to the large-scale production, Well Machining is a low-tolerance and can meet the requirements of small batch production. Besides, many parts on the production and processing of coarse process to improve its general shape of the surface. It is only necessary precision and choose only the surface machining. For instance, thread, in addition to mechanical processing, almost no other processing method for processing. Another example is the blacksmith pieces keyhole processing, as well as training to be conducted immediately after the mechanical completion of the processing.Mechanical processing is the most important part of the high speed machining. High-speed machining is contemporary advanced manufacturing technology an important component of the high-efficiency, High-precision and high surface quality, and other features. This article presents the technical definition of the current state of development of Chinas application fields and the demand situation. High-speed machining is oriented to the 21st century a new high-tech, high-efficiency, High-precision and high surface quality as a basic feature, in the automobile industry, aerospace, Die Manufacturing and instrumentation industries gained increasingly widespread application, and has made significant technical and economic benefits. contemporary advanced manufacturing technology an important component part. HSC is to achieve high efficiency of the core technology manufacturers, intensive processes and equipment packaged so that it has a high production efficiency. It can be said that the high-speed machining is an increase in the quantity of equipment significantly improve processing efficiency essential to the technology. High-speed machining is the major advantages : improve production efficiency, improve accuracy and reduce the processing of cutting resistance. The high-speed machining of meaning, at present there is no uniform understanding, there are generally several points as follows : high cutting speed. usually faster than that of their normal cutting 5 -10 times; machine tool spindle speed high, generally spindle speed in -20000r/min above 10,000 for high-speed cutting; Feed at high velocity, usually 15 -50m/min up to 90m/min; For different cutting materials and the wiring used the tool material, high-speed cutting the meaning is not necessarily the same; Cutting process, bladed through frequency (Tooth Passing Frequency) closer to the machine-tool - Workpiece system the dominant natural frequency (Dominant Natural Frequency), can be considered to be high-speed cutting. Visibility high-speed machining is a comprehensive concept. 1992. Germany, the Darmstadt University of Technology, Professor H. Schulz in the 52th on the increase of high-speed cutting for the concept and the scope, as shown in Figure 1. Think different cutting targets, shown in the figure of the transition area (Transition), to be what is commonly called the high-speed cutting, This is also the time of metal cutting process related to the technical staff are looking forward to, or is expected to achieve the cutting speed. High-speed machining of machine tools, knives and cutting process, and other aspects specific requirements. Several were from the following aspects : high-speed machining technology development status and trends. At this stage, in order to achieve high-speed machining, general wiring with high flexibility of high-speed CNC machine tools, machining centers, By using a dedicated high-speed milling, drilling. These equipment in common is : We must also have h igh-speed and high-speed spindle system feeding system, Cutting can be achieved in high-speed process. High-speed cutting with the traditional cutting the biggest difference is that Machine-tool-workpiece the dynamic characteristics of cutting performance is stronger influence. In the system, the machine spindle stiffness, grip or form, a long knife set, spindle Broach, torque tool set, Performance high-speed impact are important factors.The machining process is the soul, the core and key manufacturing technology, is the most active factor in production. The process is the metal cutting tool or grinding and other processing methods to processing the workpiece, the workpiece to achieve the required shape, size, surface rough degree and the mechanical and physical properties of, and become qualified parts. The machining process planning is the process documents of products or parts machining process and operation method, all relevant production personnel should strictly enforce discipline, conscientiously implement the file . The fixture is a device of machine tool clamping workpiece, its role is to enable the workpiece relative to the machine tool and cutter has a correct position, and keep this position unchanged in the process. Use jig can effectively guarantee the processing quality, improve production efficiency, reduce production costs, expanding the scope of machine tool technology, reduces the labor intensity of the workers, to guarantee the safety in production and therefore fixture in machinery manufacturing occupies important position . Considering the machining process planning and fixture used in the production of pump body directly affects the processing quality and production efficiency, so the research subject of pump body of machining process and fixture design has a very important significance.Automatic Fixture DesignAssembly equipment used in the traditional synchronous fixture put parts of the fixture mobile center, to ensure that components from transmission from the plane or equipment plate placed after removal has been scheduled for position. However, in certain applications, mobile mandatory parts of the center line, it may cause parts or equipment damage. When parts vulnerability and may lead to a small vibration abandoned, or when their location is by machine spindle or specific to die, Tolerance again or when the request is a sophisticated, it would rather let the fixture to adapt to the location of parts, and not the contrary. For these tasks, Elyria, Ohio, the company has developed Zaytran a general non-functional data synchronization West category FLEXIBILITY fixture. Fixture because of the interaction and synchronization devices is independent; the synchronous device can use sophisticated equipment to replace the slip without affecting the fixture force. Fixture specification range from 0.2 inches itinerary, 5 pounds clamping force of the six-inch trip, 400-inch clamping force. The characteristics of modern production are becoming smaller and smaller quantities and product specifications biggest changes. Therefore, in the final stages of production, assembly of production, quantity and product design changes appear to be particularly vulnerable. This situation is forcing many companies to make greater efforts to rationalize the extensive reform and the previously mentioned case of assembly automation. Despite flexible fixture behind the rapid development of flexible transport and handling devices, such as backward in the development of industrial robots, it is still expected to increase the flexibility fixture. In fact the important fixture devices - the production of the devices to strengthen investment on the fixture so that more flexibility in economic support holders.According to their flexibility and fixture can be divided into: special fixture, the fixture combinations, the standard fixture, high flexible fixture. Flexible fixture on different parts of their high adaptability and the few low-cost replacement for the characteristic.Forms can transform the structure of the flexible fixture can be installed with the change of structure components (such as needle cheek plate, Multi-chip components and flake cheek plate), a non-standard work piece gripper or clamping elements (for example: commencement standard with a clamping fixture and mobile components fixture supporting documents), or with ceramic or hardening of the intermediary substances (such as : Mobile particle bed fixture and heat fixture tight fixture). To production, the parts were secured fixture, the need to generate clamping function, its fixture with a few unrelated to the sexual submissive steps.According to the processing was part of that foundation and working characteristics to determine the work piece fixture in the required position, then need to select some stability flat combination, These constitute a stable plane was fixed in the work piece fixture set position on the clamp-profile structure, all balanced and torque, it has also ensured that the work features close to the work piece. Finally, it must be calculated and adjusted, assembly or disassembly be standard fixture components required for the position, so that the work piece firmly by clamping fixture in China. In accordance with this procedure, the outline fixture structure and equipped with the planning and recording process can be automated control.Structural modeling task is to produce some stable flat combination, Thus, these plane of the work pieces clamping force and will fixture stability. According to usual practice, this task can be human-machine dialogue that is almost completely automated way to completion. A man-machine dialogue that is automated fixture structure modeling to determine the merits can be conducted in an organized and planning fixture design reduce the amount of the design, shortening the study period and better distribution of work conditions. In short, can be successfully achieved significantly improve fixture efficiency and effectiveness.Fully prepared to structure programs and the number of material circumstances, the completion of the first successful assembly can save up to 60% of the time.Therefore fixture process modeling agencies is the purpose of the program has appropriate documents.The current national standard parts and components of the existing fixture in China: GB/T2148T2259 - 91 and all kinds of general fixture fixture standard, etc. The fixture is conducive to the standardization of commercial production fixture, shorten production preparation period and reduce the total cost of production. 2, precision: with precision mechanical products is increasing, will increase the accuracy requirements of the fixture. 3, efficiency: efficient fixture is mainly used to reduce the processing time and auxiliary time, to improve labor productivity, reduce labor intensity recognized. Efficient common clip has high-speed automated fixture fixture and fixture device with clamping force. At present, in addition to the production line, automatic line configuration corresponding efficient automated fixtures and, in CNC machine tools, especially on the machining center appeared a variety of automatic clamping fixture and jig automatic replacement device, give full play to the efficiency of NC machine tool. 4, flexible, flexible and flexible machine tool fixture is similar, it refers to the fixture by adjusting the combination, etc., in order to adapt to the capability of the process variable factors. The new type of fixture with flexible features are: combination fixture, universal adjustable fixture, fixture, modular fixture, NC fixture etc. In order to meet the needs of modern mechanical industry, many varieties, small batch production, expand the fixture flexible degree of change of special fixture for non detachable structure, the development of adjustable clamp, and will be the main direction of the current fixture development in 7. In summary, fixture in mechanical machining process plays an important role, the development of fixture is in order to meet the needs of modern machinery processing technology, it can be said is the needs of social development, production drives the development of fixture, the development process is inevitable.机械加工及其夹具设计机械加工是所有制造过程中最普遍使用的而且是最重要的方法。机械加工过程是一个产生形状的过程,在这过程中,驱动装置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除。尽管在某些场合,工件无承受情况下,使用移动式装备来实现加工,但大多数的机械加工是通过既支承工件又支承刀具的装备来完成。机械加工方法大致有以下几种情况: (1)用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工零件,然后进行必要的钳工修配,装配成各种组合零件。 (2)精度要求高的零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度,因而需要采用精密机床进行加工。 (3)为了使零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化,减少钳工修配的工作量,需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工零件。机械加工过程中具备两方面。小批生产低费用。对于铸造、锻造和压力加工,每一个要生产的具体工件形状,即使是一个零件,几乎都要花费高额的加工费用。靠焊接来产生的结构形状,在很大程度上取决于有效的原材料的形式。一般来说,通过利用贵重设备而又无需特种加工条件下,几乎可以以任何种类原材料开始,借助机械加工把原材料加工成任意所需要的结构形状,只要外部尺寸足够大,那都是可能的。因此对于生产一个零件,甚至当零件结构及要生产的批量大小上按原来都适于用铸造、锻造或者压力加工来生产的,但通常宁可选择机械加工。严密的精度和良好的表面粗糙度,机械加工的第二方面用途是建立在高精度和可能的表面粗糙度基础上。许多零件,如果用别的其他方法来生产属于大批量生产的话,那么在机械加工中则是属于低公差且又能满足要求的小批量生产了。另一方面,许多零件靠比较粗糙的生产加工工艺制造其表面形状,而仅仅是在需要高精度的且选择过的表面才进行机械加工。例如内螺纹,除了机械加工之外,几乎没有别的加工方法能进行加工。又如已锻工件上的小孔加工,也是被锻后紧接着进行机械加工才完成的。机械加工中最主要的是高速切削加工。 高速切削加工是当代先进制造技术的重要组成部分,拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。本文介绍此技术的定义、发展现状、适用领域以及中国的需求情况。 高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。 高速切削是实现高效率制造的核心技术,工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。可以说,高速切削加工是一种不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术。高速切削加工的优点主要在于:提高生产效率、提高加工精度及降低切削阻力。 有关高速切削加工的含义,目前尚无统一的认识,通常有如下几种观点:切削速度很高,通常认为其速度超过普通切削的5-10倍;机床主轴转速很高,一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削;进给速度很高,通常达15-50m/min,最高可达90m/min;对于不同的切削材料和所釆用的刀具材料,高速切削的含义也不尽相同;切削过程中,刀刃的通过频率(Tooth Passing Frequency)接近于“机床刀具工件”系统的主导自然频率(Dominant Natural Frequency)时,可认为是高速切削。可见高速切削加工是一个综合的概念。 1992年,德国Darmstadt工业大学的H. Schulz教授在CIRP上提出了高速切削加工的概念及其涵盖的范围,如图1所示。认为对于不同的切削对象,图中所示的过渡区(Transition)即为通常所谓的高速切削範围,这也是当时金属切削工艺相关的技术人员所期待或者可望实现的切削速度。 高速切削加工对机床、刀具和切削工艺等方面都有一些具体的要求。下面分别从这几个方面阐述高速切削加工技术的发展现状和趋势。现阶段,为了实现高速切削加工,一般釆用高柔性的高速数控机床、加工中心,也有釆用专用的高速铣、钻床。这些设备的共同之处是:必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高速化。高速切削与传统切削最大的区别是,“机床刀具工件”系统的动态特性对切削性能有更强的影响力。在该系统中,机床主轴的刚度、刀柄形式、刀长设定、主轴拉刀力、刀具扭力设定等,都是影响高速切削性能的重要因素。 机械加工工艺是制造技术的灵魂、核心和关键,是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件,使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,从而生产成为合格零件。而机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件8。机床夹具是机床上装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。使用夹具可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证安全生产等,因此,夹具在机械制造中占有重要的地位10。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等,所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。自动夹具设计用做装配设备的传统同步夹具把零件移动到夹具中心上,以确保零件从传送机上或从设备盘上取出后置于已定位置上。然而在某些应用场合、强制零件移动到中心线上时,可能引起零件或设备破坏。当零件易损坏而且小小振动可能导致报废时,或当其位置是由机床主轴或模具来具体时,再或者当公差要求很精密时,那宁可让夹具去适应零件位置,而不是相反。为着这些工作任务,美国俄亥俄州Elyria的Zaytran公司已经开发了一般性功能数据的非同步西类柔顺性夹具。因为夹具作用力和同步化装置是各自独立的,该同步装置可以用精密的滑移装置来替换而不影响夹具作用力。夹具规格范围是从0.2英寸行程,5英镑夹紧力到6英寸行程、400英寸夹紧力。现代生产的特征是批量变得越来越小而产品的各种规格变化最大。因此,生产的最后阶段,装配因生产计划、批量和产品设计的变更而显得特别脆弱。这种情形正迫使许多公司更多地致力于广泛的合理化改革和前面提到过情况那样装配自动化。尽管柔性夹具的发展很快落后与柔性运输处理装置的发展,如落后于工业机器人的发展,但仍然试图指望增加夹具的柔顺性。事实上夹具的重要的装置生产装置的专向投资就加强了使夹具更加柔性化在经济上的支持。根据它们柔顺性,夹具可以分为:专用夹具、组合夹具、标准夹具、高柔性夹具。柔性夹具是以它们对不同工件的高适应性和以少更换低费用为特征的。结构形式可变换的柔性夹具装有可变更结构排列的零件(例如针形颊板,多片式零件和片状颊板),标准工件的非专用夹持或夹紧元件(例如:启动标准夹持夹具和带有可移动元件的夹具配套件),或者装有陶瓷或硬化了的中介物质(如:流动粒子床夹具和热夹具紧夹具)。为了生产,零件要在夹具中被紧固,需要产生夹紧作用,其有几个与夹具柔顺性无关的步骤:根据被加工工件基础的部分和工作特点,确定工件在夹具中的所需的位置,接着必须选择若干稳定平面的组合,这些稳定平面就构成工件被固定在夹具中确定位置上的夹具上,均衡所有的力和力矩,而且保证接近工件工作特点。最后,必须计算、调整、组装可拆装的或标准夹具元件的所需位置,以便使工件牢牢地被夹紧在夹具中。依据这样的程序,夹具的轮廓结构和装合的规划和记录过程可以进行自动化控制。结构造型任务就是要产生若干稳定平面的组合,这样在这些平面上的各夹紧力将使工件和夹具稳定。按惯例,这个任务可用人机对话即几乎完全自动化的方式来完成。一人机对话即以自动化方式确定夹具结构造型的优点是可以有组织有规划进行夹具设计,减少所需的设计人员,缩短研究周期和能更好地配置工作条件。简言之,可成功地达到显著提高夹具生产效率和效益。在充分准备了构造方案和一批材料情况下,在完成首次组装可以成功实现节约时间达60%。因此夹具机构造型过程的目的是产生合适的编程文件。 目前我国已有夹具零件及部件的国家标准:GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。2、精密化:随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。3、高效化:高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻公认的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控机床上,尤其是在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。4、柔性化:机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、组合等方式,以适应工艺可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要,扩大夹具的柔性化程度,改变专用夹具的不可拆结构,发展可调夹具,将是当前夹具发展的主要方向7。 综上所述,夹具在机械加工生产过程中起着重大的作用,夹具的发展是为了满足当代机械加工工艺的需要,可以说是社会发展、生产的需要带动着夹具的发展,其发展过程是必然的。论如何提高机械加工精度加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)
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