3772 油泵调节垫片冲压成型工艺及模具设计
3772 油泵调节垫片冲压成型工艺及模具设计,油泵,调节,调理,垫片,冲压,成型,工艺,模具设计
河南机电高等专科学校学生毕业设计(论文)中期检查表学生姓名 陈艳丽 学 号 061307128 指导教师 原红玲课题名称 油泵调节垫片冲压成型工艺与模具设计难易程度 偏难 适中 偏易选题情况工作量 较大 合理 较小任务书 有 无开题报告 有 无符合规范化 的要求外文翻译质量 优 良 中 差学习态度、出勤情况 好 一般 差工作进度 快 按计划进行 慢中期工作汇报及解答问题情况优 良 中 差中期成绩评定:所在专业意见:负责人: 年 月 日 河南机电高等专科学校毕业设计任务书系 部: 材料工程系 专 业: 模具设计与制造 学 生 姓 名 : 陈艳丽 学 号: 061307128 设计题目:油泵调节垫片冲压成型工艺及模具设计起 迄 日 期: 2009 年 3 月 11 日 5 月 20 日 指 导 教 师: 原红玲 2009 年 3 月 11 日毕 业 设 计任 务 书1本毕业设计课题来源及应达到的目的:本设计题目为油泵调节垫片冲孔落料模设计,通过设计,应对冲压工艺生产较为熟悉,能熟练使用相关设计手册,独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制。并且能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。2本毕业设计课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):(1)了解目前国内外冲压模具的发展现状;(2)分析垫片的成形工艺并确定其工艺方案;(3)模具主要设计计算;(4)绘制模具总装图,并绘制零件图;(5)模具的装配及安装;(6)得出设计结论。设计题目:油泵调节垫片冲压成型工艺及设计材料:H62料厚:0.2mm产量:大批量所在专业审查意见:负责人: 年 月 日系部意见:系领导: 年 月 日河南机电高等专科学校毕 业 设 计 说 明 书毕业设计题目:油泵调节垫片冲压成型工艺及模具设计系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具 066 学生姓名 陈艳丽 学 号 0613071298 指导教师 原红玲 2009 年 5 月 8 日插图清单1.工件图82.排样图113.压力中心图154.落料凹模图175.冲孔凸模 186.凸凹模 197.模架图218.模具装配图24机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 铣削加工 工序号 04零件名称 落料凹模 零件号 06零件重量 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 号 重 量T10A 60-64HRC 46100设 备名 称 型 号夹 具名 称辅 助工 具铣床 专用铣夹具安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀长 度 走 刀次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴转 速 切 削速 度 基 本工 时专用夹具 铣平面加工时,工件用专用夹具装夹在工作台上,铣刀装在铣刀轴上铣刀旋转为主运动。 圆柱铣刀 游标卡尺 12mm 11 次 1mm 1.5mm/r 1500r/min 50m/min设 计 者 陈艳丽 指 导 教 师 共 页 第 页零件号 零 件 名 称 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 06 落料凹模设 备 夹 具 刀 具 量 具工序号 工 序 名 称名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格工 时12345678910111213下料锻造退火立铣平磨钳工钻孔热处理平磨线切割钳工攻螺纹检验锯床空气锤火炉立式铣床平面磨床钻床火炉平面磨床数控线切割机攻丝G7116X50AM1040ZQ4015抬虎钳专用铣夹具专用磨夹具抬虎钳三爪卡盘专用磨夹具电磁卡盘圆柱铣刀砂轮绞刀砂轮硌氏硬度计游标卡尺硌氏硬度计游标卡尺数显卡尺编制 陈艳丽 校对 审核 批准 河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书1目 录1.序论31.1.国内模具的现状和发展趋势 31.1.1 国内模具的现状31.1.2 国内模具的发展趋势41.2.国外模具的现状和发展趋势 52冲压件的工艺分析 92.1.冲压件工艺分析 92.2.冲裁件的工艺计算102.2.1.工艺方案的确定102.2.2.必要的工艺计算10(1)排样设计 10(2)计算凸凹模刃口尺寸 12(3)冲压力的计算 14(4)压力中心的计算 143.模具的总体设计164.模具主要零部件的结构设计17(1)凸模、凹模、凸凹模的结构设计 17(2)卸料装置的设计 191)推件装置的选取192)顶件装置的设计20(3)模架的设计 205.冲压设备的选择226.模具零件的加工工艺237.模具总装24结束语26致谢28河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书2参考文献29河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书31 绪 论近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具设计与制造水平有了较大提高,大型、精密、复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度增加,模具质量、模具寿命明显提高,模具交货期较前缩短,模具 CAD/CAM 技术也得到了相当广泛的应用。1.1 国内模具的现状和发展趋势1.1.1 国内模具的现状冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电和通信等行业零部件的成形。由于冲压工艺具有生产率高,能成形复杂零件,适合大批量生产等优点,在某些领域已经取代机械加工,并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测到本世纪中,机械零部件中 60%的粗加工,80%的精加工要由模具来完成。因此冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。经调查,全国模具行业从业人员的岗位分布情况大致如下:从事模具设计,模具工艺过程实施,产品质量检验和监督工作的人员占总数的 42%;其次是具体生产设备的操作,模具的制造、调试和维修,从事这类工作的是智能型操作人员,占总数的 26%;三是从事生产组织,技术指导和技术管理工作的人员,占总数的 14%;四是从事模具营销工作和售后技术服务的人员,占总数的 9%;五是个体、行政管理人员,占总数的9%。从 20 世纪 80 年代初开始,工业发达国家的模具工业,已从机床工业中分离出来,并发展成为一个独立的工业部门,而且其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来,中国的模具工业发展十分迅速;近年来,一直以每年 15%左右的增长速度快速发展。目前,中国约有 17000 多个模具制造厂点,从业人数 60 多万;2001 年中国模具工业总产值达 320 亿元人民币,中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求巨大的市场需求推动着中国模具工业更快地发展。2001 年中国大陆制造业对模具的市场需求量约为 430 亿元人民币;今后几年仍将以每年 10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂高效和长寿命模具需求的增长将远超过每年 10%的增幅。虽然说我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书4第一,体制不顺,基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用,私营企业近年来发展较快,国企改革也在进行之中,但总体来看,体制和机制尚不适应市场经济,再加上国内模具工业基础薄弱,因此,行业发展还不尽如人意,特别是总体水平和高新技术方面。 第二,开发能力较差,经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低,水平较低,且不重视产品开发,在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元,国外模具工业发达国家大多是 1520 万美元,有的高达 2530 万美元,与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理,真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三,工艺装备水平低,且配套性不好,利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因,引进设备不配套,设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低,带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四,专业化、标准化、商品化的程度低、协作差。由于长期以来受“大而全”“小而全”影响,许多模具企业观念落后,模具企业专业化生产水平低,专业化分工不细,商品化程度也低。目前国内每年生产的模具,商品模具只占 45%左右,其馀为自产自用。模具企业之间协作不好,难以完成较大规模的模具成套任务,与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,对模具制造周期影响尤甚。 第五,模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比,无论是质量还是品种规格,都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。1.1.2国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1) 模具日趋大型化;2) 在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术;河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书53) 模具扫描及数字化系统;4) 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术;5) 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率;6) 发展优质模具材料和先进的表面处理技术;7) 模具的精度将越来越高;8) 模具研磨抛光将自动化、智能化;9) 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程;10)开发新的成形工艺和模具。1.2国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备,在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中,6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性,是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年,全球模具市场呈现供不应求的局面,世界模具市场年交易总额为 600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上;国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004 年中国模协在德国访问时,从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到,德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有 90 家,这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%,可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展,国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才,他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右,而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元,有的达到 2530 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上,而我国才达到 45。冲压技术的发展主要反映在以下 5 个 方面:河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书6(1)模具的计算机辅助能力设计和辅助制造技术采用该技术,模具设计和制造效率一般可提高 2-3 倍,模具生产周期可缩短 1/2-1/3。目前,已达到 CAD/CAM 一体化,模具图纸只是作为检验模具之用。(2)工艺分析中的板料成形模拟仿真技术 (冲压 CAE)(3)快速模具制造技术的发展将快速成形(RPM)技术与各种常规的铸造、粉末烧结工艺相结合而发展起来的快速模具制造技术以及低熔点合金模具,树脂模具都可用于冷冲压成形。(4)采用冲压新工艺精密冲裁、液压成形、冲压焊接复合工艺等特种冲压工艺的采用,使冲压工艺的应用范围进一步扩大,冲压制件的质量和效率大大提高,从而使生产成本进一步降低。(5)冷冲压生产的机械化和自动化为了满足大批量生产的需要,冲压设备已由单工位的低速压力机发展到多工位的高速压力机;在高速压力机上采用多工位的级进模进行冲压加工,使冷冲压生产达到高度自动化;汽车覆盖件可采用自动送料、自动取件、自动传送的流水线生产。大学三年的学习即将结束,毕业设计是在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校的近三年学习中,已完成了模具专业教学计划中所要求的理论课程。在毕业前夕,通过毕业设计的实践环节,进行已学知识的全面总结和应用,提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识。毕业设计其目的在于巩固所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养实际工作能力。通过设计,使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综合训练。毕业设计要达到的具体要求是:1.系统总结,巩固过去所学的基础知识和专业课知识。2.运用所学知识解决模具技术领域内的实际工程问题,以此进行综合知识的训练。河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书73.通过某项具体工程设计和实验研究,达到多种综合能力的培养,掌握设计和科研的基本过程和基本方法。4.提高和运用与工程技术有关的人文科学,价值工程和技术经济的综合知识。我做的是冷冲压模具设计,冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得需要零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工,所以称为冷冲压。在大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习,我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对于模具的制造工艺更是有了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下,同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体,明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍,设计中,充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽了最大努力做毕业设计。在设计的过程中,虽然有一定的困难,但在指导老师的细心指导、同学间的讨论和自己的努力下,自信会完满的完成毕业设计任务。由于我的水平有限,而且缺乏经验,设计中难免会出现疏漏和不妥之处,敬请各位老师指正。设计者:陈艳丽 2009.04.01河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书82 冲压件的工艺分析制件图原始资料:如上图所示 河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书9生产批量:大批量材 料: H62厚 度: 0.2mm2.1 冲压件工艺分析该零件形状简单、对称,是有圆弧和直线组成的。冲裁件内外形所能达到的经济精度为 IT11-IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为 0.5。将以上精度与零件的精度要求相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证,其他尺寸标注、生产批量等情况。也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲压方式进行加工。2 .2 冲裁件的工艺计算 冲裁件的工艺计算是冲裁工艺设计中的一个环节,本制件的工艺计算属于简单的。其主要的内容包括排样设计、计算凸凹模刃口尺寸、冲压力的计算、压力中心的计算等。2.2.1 工艺方案的确定该零件所需的冲压工序为落料和冲孔,可拟定出以下三种方案:方案一:用简单模分两次加工,即落料-冲孔。方案二:冲孔、落料复合模。方案三:冲孔、落料级进模。采用方案一,生产率低,工件的累计误差大,操作不方便,由于该工件为大批量生产,方案二和方案三更具有优越性。该零件 的孔与外边缘之间的最小距离为 14,大于此零件要求的最小壁厚,46可以采用冲孔、落料级进模。复合模模具的形状精度和尺寸精度容易保证,且生产率也高,尽管模具结构比较复杂,但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。级进模虽生产率也高,但零件的冲裁精度稍差,欲保证冲压件的形状精度,需要在模具上设置导正销,故模具制造、安装较符合模具复杂。通过对上述三种方案的分析比较,该零件的冲压生产采用方案二的复合模为佳。2.2.2 必要的工艺计算(1)排样设计河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书10设计复合模时首先要设计条料排样图。该零件具有梯形的特点,直排列时材料的利用率较低,采用直対排的排样方案可以提高材料的利用率,减少废料。如图所示:排样图查表 2.9 取得搭边值为 3mm 和 2.8mm。条料宽度的计算:B=(95+23+2.8+44) mm=147.8mm步距:S=(60+2.8) mm=62.8mm材料利用率的计算:根据一般的市场供应情况,原材料选用 500 mm1500mm0.2 mm 的冷轧薄钢板。每块可剪 150mm 500 mm 规格条料 10 条,材料剪切利用率达 99.5%。计算冲压件毛坯的面积:A=6044+(60+26)38+ 1212mm =61733.33mm222一个步距的材料利用率=01BSA=6173.33/(147.862.8)=66.51 0河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书11式中 A一个冲裁件的面积,mm 2;B条料宽度,mm;s进距,mm。(2)计算凸凹模刃口尺寸1)冲孔 mm、R4mm 与 2mm 凸凹模刃口尺寸的计算。46查表 2.3 得间隙值 Z =0.01mm Z =0.014mmminmax查表 2.5 得凸凹模制造公差: mm mm02.凸03.凹Z - Z =0.004mmmaxin而 Z -Z凸凹 maxin因此采用配作法制造模具。mm 是冲孔件因此以凸模为基准来配作凹模46查表 2.6 得 IT14 级时磨损系数 X=0.5mm。当以凸模为基准时,凸模磨损后部分尺寸变小,因此均属于 B 类尺寸。工件图中未标注公差的尺寸,均按 IT14 级来计算,查相关文献得出其极限偏差 R4 262.0430.5.B =(B+凸 0)凸X=( 0.62) mm凸65.4015.016.344 =(4+0.50.3) mm=4.15 mm凸 075.07.2 =(2+0.50.25) mm=2.125 mm凸 62. 625.凹模刃口尺寸按凸模刃口配作,保证双面间隙在 0.01mm-0.014mm 之间。2)冲模 凸、凹模刃口尺寸的计算。9查表 2.3 得间隙值 Z =0.014mm Z =0.01mmmaxmin查表 2.5 得凸凹模制造公差 mm mm02.凸02.凹河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书12Z -Z =0.04mmmaxin而 mm04.凹凸 Z -Z凸凹 maxin因此采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。查表 2.61得 IT14 级时磨损系数 X=0.5,有相关文献得出极限偏差 mm。36.09d mm=9.18 mm02.min 365.9))( 凸凸 02.d mm=9.19 mm03.0in18.))( 凹凸凹 aZ0.3)外形落料凸凹模刃口尺寸的计算。对外形轮廓的落料,由于外形较复杂,故采用配合加工法,这种方法有利于获得最小的合理间隙,放宽对模具的加工设备的精度要求,其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下:当以凹模为基准件时,凹模磨损后,刃口部分都增大,因此均属于 A 类尺寸。工件图中未标注公差的尺寸,查相关文献得出其极限偏差:95 mm 60 mm 087.074.R30 mm R13 mm R10 mm。052.043.036.查表 2.6 得 IT14 级时磨损系数 X=0.5。A 40max)(j95 mm218.087.25069.95)(凹60 mm5.04.3.60)(凹R30 mm1.52.07.3)(凹R13 mm8.45143.0)(凹 0。R10 =(10-0.50.36) mm凹 9.06.025落料凸模的基本尺寸与凹模相同,分别是94.465mm、59.63mm、29.74mm、12.785mm,不必标注公差,但要在技术有条件中注明;河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书13凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制,保证双面合理间隙值在 0.01mm-0.014mm。(3)冲压力的计算落料力 F N=52.380KN)4502.8(bLt落冲 孔力 F N=2.5434KN9)(孔 9冲 孔力 F t N=14.49KN462孔 ).6(b冲孔时的推件力 F 孔推推 FnK取直筒形刃口的凹模刃口形式,由表 2.21 查得,h=4mm,则 n=h/t=4/0.2=20 个。查表 2.7 得 k 06.推F KN=2.5434KN54321孔推推 nF KN=14.49KN9.10.2孔推推 k落料时的卸料力 F 落卸卸 FK查表 2.7 得 K 06.卸故 F KN=3.1428KN38.52落卸卸总冲压力为:F 卸推推孔孔落总 FF2121=(52.38+2.5434+14.49+2.5434+14.49+3.1428)KN=89.5896KN为了保证冲压力足够,一般冲裁时压力机吨位应比计算的冲压力打 30 左右,即0F =1.3F =1.389.5896KN=116.46648KN总 总(4)压力中心的计算河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书14用解析法求模具的压力中心的坐标。按比例画出工件尺寸,选用坐标轴 XOY,如图所示。压力中心图因工件左右对称,即 X 。故只需计算 Y 。将工件冲裁周边分成0CCL 、L 、L 、L 、L 、L 、L 、L 、L 、 基本线段,求出各线段长度的中心位置:12345678910L =60mm Y mm L =88mm Y =22mm10122L =41mm Y =63mm L =40.82mm Y =90.28mm3344L =28.26mm Y =75mm L =144.44mm Y =46mm5566L =4mm Y =20mm L =12.56mm Y =20mm7788L =28.26mm Y =10mm =28.26mm Y =10mm991010Y =C 10987654321 1021 LLL YY 26.8.56.24.12.8.00 2)10.(5379.648 =36.95mm河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书153、模具的总体设计1)正倒装结构:根据上述分析,本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序,因为冲制的材质较软、板料较薄,所以采用正装结构,即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模,模内不会积聚工件或废料,有利于减小凸凹模的最小壁厚。2)送料方式:因是大批量生产,采用手动送料方式,从左往右送料。3)定位装置:因该制件采用的是正装复合模,因此采用导料销使条料沿着导料销从左向右送进,采用挡料销控制其送料步距。4)卸料方式:本模具采用正装结构,冲孔废料由上模部分的刚性卸料装置卸出模外;条料搭边由上模部分的弹性卸料装置卸出模外;工件由下模部分的弹性顶出装置顶出。5)为确保零件的质量及稳定性,选用导柱、导套导向。由于该零件尺寸较小,且精度要求不高,所以宜采用后侧导柱模架。4.模具主要零部件的结构 设计河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书16(1)凸模、凹模、凸凹模的结构设计包括以下几个方面:1)落料凸、凹模的结构设计在落料凹模内部,由于要设置推件块,所以凹模刃口应采用直筒形刃口,并查表2.21,取得刃口高度 h=4 mm。该凹模的结构简单,宜采用整体式。查表 2.22,得 k=0.2即 凹模高度 H=kb=0.295 mm =19 mm凹模壁厚 C=1.5H=1.519 mm =28.5 mm凹模的外形尺寸的确定:凹模外形长度 L=(95+228.5) mm =152 mm凹模外形宽度 B=(60+228.5) mm =117 mm凹模整体尺寸标准化,取为 160 mm125 mm28 mm。落料凹模2)冲 孔和尺寸 8 mm 凸模设计46为了使凸模加工方便,凸模应做成等断面的非圆形凸模。凸模固定板厚度取 18 mm,凸模长度根据结构上的需要来确定。河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书17L=h +h =(16+19+8) mm =43 mm (取 45 mm)落 料 凹 模凸 模 固 定 板 h支 撑 板由于此凸模直径较大,且长度较短,刚度和强度足够,所以无需对其进行强度校核。冲裁时凸模进入凹模刃口 1mm。凸模3)冲孔 mm 凸模设计9为了增加凸模的强度与刚度,凸模非工作部分直径应制成逐渐增大的多级形式,选凸模长度为 52 mm。凸模4)凸凹模的结构设计河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书18本模具为复合冲裁模,除了冲孔凸模和落料凹模外,还有一个凸凹模。根据整体模具的结构设计需要,凸凹模的结构简图如下图所示。确定凸凹模安排在模架上的位置时,要根据计算的压力中心的数据,使压力中心与模柄中心重合。凸凹模的结构校核凸凹模的强度:取凸凹模的最小壁厚为 1 mm,而实际最小壁厚为 5.5 mm,故符合强度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制,并保证双面间隙为 0.01 mm -0.014 mm。凸凹模上孔中心与边缘距离尺寸 5.5 mm 的公差定位(5.50.75)mm。(2)卸料装置的设计1)推件装置的选取因橡皮允许承受的负荷较大,且安装调试方便,所以选用橡皮。根据模架的基本尺寸和冲孔凸模的基本尺寸,选取橡皮的基本尺寸为:160 mm125 mm18 mm。2)顶件装置的设计选聚氨酯为弹性体,从相关资料中选 取弹性体的规格为:河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书19DH=45 mm20 mm托板的尺寸应与弹性体的尺寸相匹配,因此取托板的尺寸为:LBH=55 mm55 mm6 mm螺柱尺寸为:12 mm48 mm(3)模架的设计为确保零件的质量及稳定性,选用导柱、导套导向。由于该零件尺寸较小,且精度要求不高,所以宜采用后侧导柱模架。模架的规格选用如下:上模座:160 mm125 mm35 mm下模座:160 mm125 mm40 mm导 柱:B25h5 mm150 mm导 套:B25H6 mm85 mm33 mm模 柄: mm110 mm40垫 板:160 mm125 mm6 mm卸料板:160 mm125 mm14 mm凸模固定板:16012516模具的闭合高度:h +h 下 模 座卸 料 板落 料 凹 模凸 模 固 定 板垫 板上 模 座 hthhH 橡 皮 垫 块=(35+6+6+16+16+28+0.2+14+40+18+8) mm=187 mm河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书20模架图5.冲压设备的选择河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书21选择型号为 J23-16B 的开式双柱可倾压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下:公称压力:160KN滑块行程:70 mm最大闭模高度:220 mm最大装模高度:160 mm连杆调节长度:60 mm工作台尺寸(前后左右):110 mm210 mm垫板尺寸(厚度孔径):60 mm150 mm模柄孔尺寸: mm60 mm40最大倾斜角度:356.模具零件的加工工艺河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书22本副模具模,模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板,若采用线切割加工技术,这些零件的加工就变得相对简单。凹模、固定板以及卸料板都属于板类零件,其加工工艺比较规范。其具体加工过程是:凹模,导料板等零件均是需要淬硬的零件,凹模淬硬以前,在模架的上模板上进行装配,在凹模板上划出各个孔的圆孔的线,并根据划出压力中心线,使压力中心线与下模座中心线对正、钻、攻螺孔,将下模座、凹模、导尺进行校配,校正导尺间距后,钻、铰销钉孔,将三板固定,钻孔并安装挡料销,安装承料板。然后,将下模全部拆开,将凸凹模热处理淬硬(在淬硬以前要加工出传丝孔)后,进行线切割加工,用平面磨床磨平后重新装配。固定在上模座的上模部分,各凸模和凸模固定板都应淬硬,装配前将凸模淬硬,并完成全部加工,垫板装配前不淬硬。7 模具总装图冲裁模具图如下图所示:河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书23模具装配图模具上模部分主要由上模座、上垫板、凸凹模、凸模固定板、卸料板、凹模等组成。卸料方式采用弹性卸料,以橡胶为弹性组件。下模部分由下模座、凹模、垫块、下垫板、凸模固定板、推件块等组成。河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书24工作过程:导料销和挡料销控制条料的送进方向和步距。上模下行,进行冲裁,导柱、导套对上、下模的运动起到可靠的导向。冲裁过程中,弹性卸料板对板料起着压平作用,冲裁出的工件精度高。冲裁完毕,上模回程,上模部分的弹性卸料装置将卡在凸凹模外的条料废料卸下,冲孔废料由上模部分的刚性推件装置卸出模外,工件由下模部分的弹性卸料装置顶出。特点:每冲裁一次,顶出一次,模内不积聚工件,不易将凸凹模涨裂,但冲孔废料在下模面上,清除废料麻烦,弹性卸料板上需开设挡料销、导料销的让位孔。结束语本毕业设计是我进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的,它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习,也是一次理论联系实践的训练。它可以说又是一次对专业知识的学习的深入和系统掌握。河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书25通过这次毕业设计使我从系统的复习了所学专业知识,同时也巩固了先前学到的知识,同时感触最深刻的是:所学知识只有在应用中才能更深刻理解和长时间记忆。对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课:如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解,使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题,如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料,保证工件的经济性、加工工艺的合理性。 在设计的过程中通过冲压模具设计手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等对所要设计的问题进行查询,通过更多的途径去了解我要做的设计,使设计更具合理性。也使我学会了设计过程中对资料的查询和运用。通过这次设计,我更加深入地学习了冷冲压技术工作设计的内容。冷冲压技术工作设计的内容包括冷冲压工艺设计、模具设计及冲模制造三方面内容,尽管三者的工作内容不同,但三者之间存在着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。冷冲压工艺设计是针对给定的产品图样,根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件,从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要的工艺计算,制定出合理的工艺方案,最后编写冲压工艺卡的一个综合分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、数量的确定,工序顺序的安排,工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程,在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排出诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后,设计计算并构思出与冲压设备想适应的模具总体结构,然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。历经近三个月的毕业设计即将结束,在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料,请教指导老师有关模具方面的问题,并且和同学的探讨模具设计在实际中可能遇到的具体问题,使我在这短暂的时间里,对模具的认识有了一个质的飞跃。从陌生到开始接触,从了解到熟悉,这是每个人认识事物所必经的一般过程,我对模具的认识过程亦是如此。经过近三个月的努力,我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号,为将来走上工作岗位奠定坚实的基础。河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书26致谢本设计在设计过程中得到了杨占尧、翟德梅、原红玲、于智宏等几位指导老师的大力支持和帮助,再次表示诚挚的感谢!感谢各位老师在三年之中的教导和在做设计的过程中对我的帮助。使我在大学三年里不但学到了更多知识,而且学到了怎么做人、怎么做事。在此衷心对各位老师的辛勤教导表示感谢。虽然我就要走出校进入社会,但是老师对我的教导和帮助我想我一辈子也不会忘记!那讲课的声音在我耳边久久回荡,那写字的身影在脑海里留下了深深的印记,如果还有下一次做学生我仍 然选择做您的学生!河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书27毕业之后,我一定会努力工作的,不辜负各位老师对我们的深切期望,在这里也说一声:老师你辛苦了。祝各位老师,身体健康、万事如意!参考文献1原红玲主编.冲压工艺与模具设计M.北京:机械工业出版社,20082 陈锡栋主编.实用模具技术手册M.北京:机械工业出版社,20013 李绍林主编.实用模具技术手册M.上海科学技术出版社,19984 许发樾主编.实用模具设计与制造手册M.北京:机械工业出版社,20005 杨玉英主编.实用冲压工艺及模具设计手册M. 北京:机械工业出版社,20046 模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例M.北京:机械工业出版社.19997 翟德梅主编.模具制造技术M.河南机 电高等专科学校河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书288 任嘉卉主编.公差与配合手册M. 北京:机械工业出版社,20009 彭建声、秦晓刚编著.模具技术问答M. 北京:机械工业出版社,199610 刘建超,张宝忠主编。冲压模具设计与制造。高等教育出版社,2006 年 4 月 11 薛彦成主编。公差配合与技术测量。机械工业出版社,2005 年 2 月 12 郝海滨主编。冲压模具简明设计手册。化学工业出版社,2004 年 3 月 13 王芳主编。冷冲压模具设计指导。机械工业出版社,2005 年 6 月 14 杨占尧编。冲压模具图册。高等教育出版社, 2006 年 4 月 15 王树勋主编。冷冲压模具结构图册大全。华南理工大学出版社,1999 年 6 月 16 冯炳尧,韩泰荣,蒋文森编。模具设计与制造简明手册第 2 版上海。上海科学技术出版社,1998 年 17夏巨甚,李志刚主编。中国模具设计大典。2003 年 河南机电高等专科学校毕 业 设 计 ( 论 文 ) 评 语学生姓名 陈 艳 丽 班级: 模具 066 学号: 061307128 题 目:油 泵 调 节 垫 片 冲 压 成 型 工 艺 与 模 具 设 计 综合成绩: 指导者评语:1)陈艳丽同学工作态度较认真,基本能完成毕业设计任务;2)陈艳丽同学能正确查阅国内有关冲压模具设计与制造方面的大量资料,制订出了较合理的冲压成形工艺及模具结构;3)陈艳丽同学设计说明书内容基本完整,计算基本正确,格式较规范;4)陈艳丽同学装配图、零件图设计较合理,但 图纸中存在一定的错误;5)建议陈艳丽同学成绩评定:中等;6)可以提交答辩。指导者(签字) : 年 月 日毕 业 设 计 ( 论 文 ) 评 语评阅者评语:1)陈艳丽同学工作态度较认真,基本能完成毕业设计任务;2)陈艳丽同学查阅了国内有关冲压模具设计与制造方面的大量资料,制订出了较合理的冲压成形工艺及模具结构,设计中不存在创新;3)陈艳丽同学设计说明书内容基本完整,计算基本正确,格式较规范;4)陈艳丽同学装配图、零件图设计较合理, 视图表达存在一定的错误;5)建议陈艳丽同学成绩评定:中等;6)可以提交答辩。评阅者( 签字): 年 月 日答辩委员会(小组)评语:答辩委员会(小组)负责人(签字): 年 月 日河南机电高等专科学校学生毕业设计(论文)中期检查表学生姓名 陈艳丽 学 号 061307128 指导教师 原红玲课题名称 油泵调节垫片冲压成型工艺与模具设计难易程度 偏难 适中 偏易选题情况工作量 较大 合理 较小任务书 有 无开题报告 有 无符合规范化 的要求外文翻译质量 优 良 中 差学习态度、出勤情况 好 一般 差工作进度 快 按计划进行 慢中期工作汇报及解答问题情况优 良 中 差中期成绩评定:所在专业意见:负责人: 年 月 日
收藏
编号:164560
类型:共享资源
大小:911.76KB
格式:RAR
上传时间:2017-10-27
50
积分
- 关 键 词:
-
油泵
调节
调理
垫片
冲压
成型
工艺
模具设计
- 资源描述:
-
3772 油泵调节垫片冲压成型工艺及模具设计,油泵,调节,调理,垫片,冲压,成型,工艺,模具设计
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。